鉆孔灌注樁專項安全施工方案

1、鉆孔灌注樁專項安全施工方案鉆孔灌注樁專項安全施工方案鉆孔灌注樁專項安全施工方案V:1.0精細整理，僅供參考 鉆孔灌注樁專項安全施工方案日期：20 xx年X月鉆孔灌注樁專項安全施工方案一、鉆孔灌注樁安全施工方案（一）、施工準備1、管線保護施工前，邀請業(yè)主、設(shè)計及管線單位進行交底，提供管線和其他隱蔽設(shè)施的準確位置，對需要遷移或保護的管線予以明確，并設(shè)置醒目標志。2、鉆機就位（1）、平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。鉆機底座不能直接置于不堅實的填土上，墊枕木加以穩(wěn)固，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。（2）、鉆機就位后，應(yīng)有專人指揮對機底枕木填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒，保持整機處于水平位置，同時對鉆

2、機及配套設(shè)施進行全面檢查。鉆機上必須加設(shè)漏電保護裝置，安裝避雷設(shè)施。（3）、鉆機必須保持與高壓電線的安全距離。（二）、樁位放樣根據(jù)設(shè)計圖紙使用全站儀現(xiàn)場采用坐標法進行樁位精確放樣，放樣后請監(jiān)理工程師進行復(fù)核，經(jīng)過復(fù)核無誤后，在周圍定出4根不易受破壞的護樁，以進行護筒精確定位。施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失破壞，以便隨時復(fù)核樁位。在鉆孔過程中經(jīng)常檢查鉆頭中心位置和鉆桿傾斜度，以防成孔偏位和傾斜度過大。（三）、護筒埋設(shè)護筒采用挖埋法安裝，埋置護筒高出地面，埋深大于1米,并且在護筒周圍夯填粘性土，將粘性土對稱均勻地投入護筒與周圍土間隙中，逐層搗實，以確保護筒埋設(shè)穩(wěn)固。測量人員在護筒沉放好后對樁

3、位進行復(fù)測。對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩，并在其周邊懸掛警示帶，設(shè)安全標志。（四）、導(dǎo)管密閉性試驗1、開鉆前先檢查并確保導(dǎo)管的密閉性。（1）、壓力計算：P=（rchcrwhw）rc砼容重； hc砼柱最大高度；rw孔內(nèi)泥漿容重；hw孔內(nèi)泥漿有效深度；rc取 KN/m3, rW取 KN/m3；hc按孔深10m計（本橋最大樁長為米），取hw=hc。則：P=（）=2、操作要點先將導(dǎo)管接長，密封兩端。在每端密封處各焊接一根管，一根作為進水管，一根作為進氣管，即空氣灌入口。（注：密封管可利用底節(jié)導(dǎo)管和漏斗口下面的標準節(jié)作為密封管，在進水管節(jié)安裝一個開關(guān)。）將接

4、長密封的導(dǎo)管，通過進入管灌入70%左右的水并關(guān)閉開關(guān)，通過進氣口灌入空氣，待導(dǎo)管內(nèi)氣壓達到1Mpa后且穩(wěn)壓15min并每隔34分鐘轉(zhuǎn)動導(dǎo)管半圈，觀察導(dǎo)管有無漏水情況，如有漏水則將該處作記號。穩(wěn)壓15min后打開進水管處開關(guān)放氣減壓泄水。在操作中要求導(dǎo)管外表面干燥，以便于觀察。3、安全要求因為本試驗壓力達到1Mpa，所以在加壓過程中要緩慢均勻，觀察導(dǎo)管各處的受力情況，以防導(dǎo)管爆裂傷人。兩端密封處焊接的鋼板的厚度不小于導(dǎo)管壁，且焊縫高度不小于鋼板厚度，進水管、進氣管的耐壓性不得小于1Mpa，且與密封鋼板焊接處也同樣要滿足要求。做本試驗時，無關(guān)人員不得在導(dǎo)管周圍。（五）、泥漿池開挖泥漿池時，將循環(huán)池

5、、沉淀池分開布設(shè)。樁灌注完后，使用排污車將沉淀池下部的沉渣和濃泥漿運至業(yè)主單位或相關(guān)部門指定的地方，上部泥漿通過循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。泥漿嚴禁排入河道中。泥漿池周邊懸掛警示帶，設(shè)安全標志。（六）、泥漿制備鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土或粘土配成。制漿前，先把膨潤土或粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時，可將打碎的膨潤土或粘土投入泥漿池中進行沖攪，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。開機時，應(yīng)先送漿后開鉆；停機時，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止坍孔和埋鉆。（七）、鉆孔將鉆錐徐徐放入護筒內(nèi)，鉆機底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷。鉆架的

6、吊重中心，鉆機的卡孔和護進管中心應(yīng)在同一垂直線上。在鉆進過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆進速度，均勻給進。提鉆、下鉆時，應(yīng)輕提輕放，鉆機下和井孔周圍2m不得站人。經(jīng)常注意地層變化，撈取并保留碴樣，判斷地質(zhì)類別，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，及時根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進工藝,當發(fā)現(xiàn)巖性與設(shè)計不符合時及時匯報。勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。在整個鉆孔施工過程中，操作人員不得擅自離開工作崗位。鉆孔過程中緊密監(jiān)視鉆進情況，查看孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆。如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停

7、鉆，查明原因處理后方可繼續(xù)施鉆，并且要做好詳細的鉆孔施工記錄。鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，因特殊情況必須停鉆時，將鉆頭提至孔外，以防埋鉆，當鉆頭提到接近護筒底緣時應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣，并在孔口加護蓋，以策安全。樁基施工階段，應(yīng)在其樁位醒目位置立標示牌，標明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容。（八）、成孔鉆孔深度達到設(shè)計標高后，應(yīng)對孔徑、孔形、孔深、樁孔垂直度、成孔孔位等進行檢查，符合設(shè)計要求后方可清孔。對終孔或清孔狀態(tài)的檢查,采用長度為4-6倍孔徑的孔規(guī)檢查孔徑與垂直度。鉆孔樁成孔質(zhì)量應(yīng)達到如下的標準：孔位中心充許偏差小于50mm；孔徑不小設(shè)計樁徑;孔深不小于設(shè)計規(guī)定值，傾斜度小于

8、1%。（九）、清孔清孔采用換漿法，以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆碴和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于以下為止，且孔底最終沉碴厚度不得大于設(shè)計和規(guī)范要求。清孔后要檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)定要繼續(xù)清孔，不得以加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔排渣過程中要注意保持水頭，防止坍塌。清孔后要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，達到規(guī)定的質(zhì)量標準，簽認后方可進入下一步工作。（十）、鋼筋籠制作及安放鋼筋籠在生產(chǎn)區(qū)分節(jié)制作，經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢驗合格后運至樁位安放。分節(jié)制作時，將各節(jié)段編號，以保證鋼筋籠順利有序吊裝。鋼筋籠接長采用單面搭接焊，鋼筋接頭位置錯開1m以上，且滿足同一斷面

9、不超過50%的接頭要求。在鋼筋骨架上按設(shè)計要求焊上鋼筋籠定位鋼筋，或安裝控制鋼筋凈保護層厚度的砼墊塊（按圖紙尺寸進行施工）。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸及吊裝過程中不發(fā)生變形，按一定間距設(shè)置十字撐。主筋與箍筋采用梅花間隔焊，若用鐵絲綁扎，則綁扎鐵絲頭必須在鋼筋籠內(nèi)，確保主筋保護層。鋼筋籠采用吊機三點起吊，在孔口進行接長。連接時，采用單面搭接焊，搭接長度大于10d。主筋接頭按規(guī)定進行試驗和抽檢。鋼筋籠下放前檢查其垂直度，不滿足要求時應(yīng)及時調(diào)整，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致，鋼筋籠安裝到位后及時固定，在頂面采用在樁頭鋼筋、接長鋼筋并與護筒或鉆孔平臺焊接固定，防止混凝土灌注過

10、程中鋼筋骨架偏位、上浮。（十一）、二次清孔鋼筋籠安裝好后，根據(jù)孔深安裝導(dǎo)管，然后安裝泥漿泵，在澆注砼前進行二次清孔。（十二）、砼灌注本樁基砼采用購買商品砼。導(dǎo)管頂部設(shè)置中心集料斗，料斗的容量應(yīng)滿足使首批混凝土滿足導(dǎo)管初次埋置深度的要求。首批砼的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度1m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個灌注時間內(nèi)應(yīng)保證導(dǎo)管埋置深度2m6m，經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層高程，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終嚴密監(jiān)視，導(dǎo)管在無水進入的狀態(tài)下填充，并連續(xù)作業(yè)不中斷?；炷恋臐仓?shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員作記錄，并隨時測量、記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的頂面標高。當混凝土灌注至鋼筋籠頂部時，灌注速度不宜過

11、快，防止鋼筋籠上浮，樁頂混凝土應(yīng)高于設(shè)計標高1m，以保證樁頭質(zhì)量。當提升導(dǎo)管前，將導(dǎo)管置于孔中央，防止在提升過程中掛到鋼筋籠。導(dǎo)管拆除過程中使用導(dǎo)管卡將導(dǎo)管固定在孔口，以防止導(dǎo)管滑落。二、鉆孔灌注樁施工主要危險源及應(yīng)對措施（一）、樁基施工事故的類型和原因樁基施工事故的主要類型有：機械絞碾，觸電，起重和車輛傷害，機具設(shè)備倒塌，物體打擊，搬運重物壓、碰、跌傷和高空墜落等。造成事故的主要原因是：沒有明確的安全操作規(guī)程或規(guī)程執(zhí)行不嚴，安全教育不夠，作業(yè)人員不懂操作技術(shù)知識，設(shè)備安裝及安全防護設(shè)施有缺陷，現(xiàn)場指揮操作不當或操作中配合不好，設(shè)計不周，工作地點和通道環(huán)境狀況不良等。（二）、樁基施工安全生產(chǎn)的

12、對策1、強化施工安全管理（1）、項目經(jīng)理部負責(zé)人必須全面負責(zé)工程施工的安全生產(chǎn)工作，明確自己為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，負責(zé)建立起安全管理組織，實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，確定領(lǐng)導(dǎo)干部、管理人員和職工的崗位安全職責(zé)，組織制定和實施符合現(xiàn)場生產(chǎn)的安全措施和規(guī)章制度。要認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，貫徹執(zhí)行國家和當?shù)匦袠I(yè)主管部門的安全規(guī)章制度。（2）、項目部必須成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專（兼）職安全員，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹安全規(guī)章制度，組織開展安全活動，堅持作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)的檢查和指導(dǎo)，解決安全生產(chǎn)中的問題，勸阻違章指揮，制止違章操作。還要負責(zé)對新工人及臨時工進行現(xiàn)場安全知識、安全操作技能的教育和培訓(xùn)，編寫

13、施工工程的安全生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計、措施，認真做好日常安全管理工作。（3）、項目部必須建立安全檢查和安全教育制度，按規(guī)定堅持進行安全生產(chǎn)檢查及安全教育和培訓(xùn)。工程開工前，要對作業(yè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)條件進行檢查，報請主管部門驗審認可后方可開工，施工期間應(yīng)每月進行一次檢查；機臺應(yīng)每周進行一次檢查，對查出的問題和事故隱患，要制定措施，落實到人，限期整改。（4）、班組要堅持交接班制度，班組長在班前應(yīng)布置工作任務(wù)，交待安全注意事項，班后要進行總結(jié)，對違章行為要提出批評，作業(yè)人員在交接班時，對自己使用的機械設(shè)備、工具應(yīng)進行詳細的檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要及時處理、報告。（5）、現(xiàn)場作業(yè)人員必須接受安全管理、安全教育以及

14、安全技能培訓(xùn)，特殊工種，如電工、電焊工、起重工及機動車駕駛員等，要經(jīng)過嚴格的培訓(xùn)考核，必須持證上崗作業(yè)。（6）、作業(yè)人員在工作中應(yīng)嚴格遵守勞動紀律和安全守則，不打鬧，不擅離工作崗位，上班前不喝酒，要穿戴好勞動保護用品，身著工作服，頭戴安全帽，不許穿拖鞋。高處作業(yè)必須系好安全帶。（7）、施工現(xiàn)場要懸掛清晰醒目的安全責(zé)任制牌、安全紀律（或安全管理規(guī)定）標語牌，危險部位還應(yīng)懸掛安全警示牌。（8）、作業(yè)人員在多人配合作業(yè)時要聽從指揮。有權(quán)拒絕接受違章冒險指揮，有權(quán)力和義務(wù)及時反映和處理危險情況，進行事故搶救。（9）、發(fā)生事故要按規(guī)定逐級報告，組織調(diào)查處理，查明事故原因，認真采取措施，防止類似事故發(fā)生。

15、2、認真做好樁基工地安全布置（1）、進入工地前必須對施工現(xiàn)場進行踏勘，弄清場內(nèi)高壓線、地下管道、通訊電纜等構(gòu)筑物；工地應(yīng)具備“三通一平”的施工條件，施工現(xiàn)場應(yīng)有排污坑、污水池等設(shè)施，做到文明生產(chǎn)。（2）、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全標志，危險部位應(yīng)設(shè)安全警示牌；工地內(nèi)供電線路應(yīng)架空或挖溝埋設(shè)，電氣線路的絕緣狀況應(yīng)符合安全要求；夜間生產(chǎn)要有足夠的照明。3、加強樁基施工設(shè)備的安全與防護（1）、鉆架與平臺安裝要平穩(wěn)、周正、牢固，零部件要齊全；明齒輪、皮帶傳動以及裸露的旋轉(zhuǎn)軸頭均應(yīng)配齊防護欄桿或防護罩。（2）、基臺木軌道鋪設(shè)要穩(wěn)固、長度合適；平臺板鋪設(shè)要防滑、牢固；鉆架上部要有便于高處作業(yè)的工作臺。（3）、鉆架

16、架頂與供電高壓線的距離符合安全規(guī)定或滿足安全要求；配電箱要安裝漏電保護器等安全設(shè)施，箱柜外有防雨措施，電器設(shè)備外殼裝有保護接地或接零；電氣開關(guān)要完好無損，熔斷器、保險絲等按規(guī)定使用，不準超過額定標準或以銅絲、鐵絲代替。（4）、工地內(nèi)的危險部位應(yīng)配齊相應(yīng)的安全防護設(shè)施；并配齊足夠的防火設(shè)施。（5）、起重用鋼絲繩及繩卡必須安全可靠。三、鉆孔灌注樁施工中相關(guān)機械、人員安全操作規(guī)程（一）、鉆機安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉鉆機的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證后方可操作。操作人員進場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓(xùn)與考核。2、鉆機安裝基礎(chǔ)應(yīng)平整、夯實，地下無管道、電纜；鉆機應(yīng)在熟練

17、工人的指揮下進行安裝，人員要分工明確，指揮信號及聯(lián)絡(luò)方式要準確明白；鉆機墊起后要保持整機處于水平位置；鉆架距高壓線的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。3、作業(yè)前認真檢查各緊固部位、傳動防護罩、鋼絲繩、離合器、制動帶、電氣設(shè)備、電路配置等是否齊全完好；各種管路接頭應(yīng)完好密封，無漏氣、漏油現(xiàn)象；發(fā)生問題應(yīng)及時處理，嚴禁帶病作業(yè)。4、作業(yè)中要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆井深度選擇合理的鉆壓和鉆速，均勻給進；采取各種有效的措施防止卡鉆、坍孔等現(xiàn)象的出現(xiàn)；變速換擋應(yīng)先停車；加接鉆桿應(yīng)連接牢固，嚴禁使用損傷部件；提鉆動作要求謹慎均勻，鉆桿在旋轉(zhuǎn)時嚴禁提升。5、在鉆進過程中應(yīng)隨時注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、起吊索具破損、漏漿

18、、卡鉆等異常情況時，要立即停車，查明原因采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。6、鉆架、鉆臺等處的承載部位和能力都有限制和要求，不得超載。7、經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況，適時添加潤滑油。8、鉆機的移位要求嚴格按規(guī)定進行，作業(yè)人員分工明確，專人指揮。9、鉆機用完后，按規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。（二）、裝載機安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉裝載機的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證后方可操作。操作人員進場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓(xùn)與考核。2、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。3、裝載機運送距離不宜過大。4、作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充足，輪胎氣壓應(yīng)符合

19、規(guī)定，制動器靈敏可靠。5、起步前應(yīng)先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面米左右。作業(yè)時，應(yīng)使用低速檔，用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作，嚴禁鏟斗載人。6、裝堆積的砂土?xí)r，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速向前推進。7、在松散不平的場地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進，如推進時阻力邊大，可稍稍提升鏟臂。8、裝料時，鏟斗應(yīng)從正面插入，防止鏟斗單邊受力。9、往運輸車上卸料時應(yīng)綬慢，鏟斗前翻和回位時不得碰撞車箱。10、鏟斗向上或向下動作到最大限度時，應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。11、經(jīng)常注意各儀表和指示信號的工作情況，察聽內(nèi)燃機及其它各部的運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)

20、現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。12、作業(yè)后應(yīng)將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動器。（三）、挖掘機安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉挖掘機的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證后方可操作。操作人員進場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓(xùn)與考核。2、檢查挖掘機液壓系統(tǒng)、發(fā)動機、傳動裝置、制動裝置、回轉(zhuǎn)裝置以及儀器、儀表，在經(jīng)試運轉(zhuǎn)并確認正常后才可以工作。3、挖掘機在工作前應(yīng)向施工人員詳細了解施工現(xiàn)場任務(wù)情況，檢查挖掘機停機處土壤堅實性和平穩(wěn)性；在挖掘基坑、溝槽時，檢查路塹和溝槽邊坡穩(wěn)定性。4、操作開始前應(yīng)發(fā)出信號；作業(yè)時，要注意選擇和創(chuàng)造合理的工作面，

21、嚴禁掏洞挖掘；嚴禁將挖掘機布置在兩個挖掘面內(nèi)同時作業(yè)；嚴禁任何人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)停留，工作場地應(yīng)便于自卸車出入。5、作業(yè)時，禁止隨便調(diào)節(jié)發(fā)動機、調(diào)速器以及液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)；禁止用鏟斗擊碎或用回轉(zhuǎn)機械方式破碎堅固物體；禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸頂起挖掘機；禁止用挖掘機動臂拖拉位于側(cè)面重物；禁止工作裝置以突然下降的方式進行挖掘。6、挖掘機應(yīng)在汽車停穩(wěn)后再進行裝料，卸料時，不碰及汽車。7、挖掘機行走時，應(yīng)有專人指揮，且與高壓線距離不得少于5米，禁止倒退行走；在下坡行走時應(yīng)低速、勻速行駛，禁止滑行和變速。8、挖掘機停放位置和行走路線應(yīng)與路面、溝渠、基坑保持安全距離；挖掘機在斜坡停車，鏟斗必須放到地面，所有操

22、作桿置于中位。9、工作結(jié)束后，應(yīng)將機身轉(zhuǎn)正，將鏟斗放到地面，并將所有操作桿置于空擋位置。各部位制動器制動，關(guān)好機械門窗后，駕駛員方可離開。（四）、鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉鉆機的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證，按規(guī)定穿好防護用品。操作人員進場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓(xùn)與考核。2.工作前必須檢查各主要部件的連接螺栓是否緊固，電氣設(shè)備是否完好，轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況是否良好，安全防護罩是否安裝齊全牢固。按規(guī)定清潔、潤滑各相關(guān)部位。3、按所調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊（調(diào)直模）、壓輥槽及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大25，壓輥槽寬度與所調(diào)鋼筋直徑相同。

23、經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。5、當鋼筋送入后，手與輪子必須保持一定距離，不得接近。6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。7、進行調(diào)直工作時，不允許無關(guān)人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。8、設(shè)備工作時若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢修。9、工作完畢后應(yīng)切斷電源，按規(guī)定對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)。（五）、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉鉆機的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證，按規(guī)定穿好防護用品。操作人員進場后參加三級安

24、全教育以及平時的操作培訓(xùn)與考核。2、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變檔架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的倍。3、檢查芯軸、檔塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞及裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)后確認正常方可作業(yè)。4、操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。5、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè),亦不得加油或清掃。6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機對直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。7、嚴禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品

25、堆放應(yīng)整齊,彎鉤不得朝上。8、維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。（六）、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉鉆機的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證，按規(guī)定穿好防護用品。操作人員進場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓(xùn)與考核。2、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。3、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切斷時應(yīng)注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。4、禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。5、如切斷低合金

26、等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時根據(jù)機器銘牌所規(guī)定直徑進行換算。6、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。7、切斷較長的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。8、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準停留。9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應(yīng)立即斷電停車檢修。嚴禁對運轉(zhuǎn)的機械進行檢修。10、已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個別新切口突出劃

27、傷皮膚。11、工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂。（七）、電、氣焊工及設(shè)備安全操作規(guī)程1、電焊、氣焊工均為特程作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。操作人員進場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓(xùn)與考核。2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。3、操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。4、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。5、

28、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進行工作。6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)、照明措施。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內(nèi)焊接。7、工作時應(yīng)采取嚴密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。8、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。9、工作完畢，應(yīng)檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。（八）、電焊機安全操作規(guī)程1、電焊機應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)。2、檢查焊接面罩應(yīng)無漏

29、光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護用品。3、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。4、電焊機與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。5、應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。6、移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。7、必須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導(dǎo)線，不準用臂夾持

30、帶電焊鉗，以免觸電。8、施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應(yīng)及時停機斷電后檢修處理。9、不進行焊接時（移動、修理、調(diào)整、工作間休）時間，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。10、完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機遮蓋好，以免雨淋。（九）、氧氣乙炔安全使用規(guī)程1、橡膠軟管（1）、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。（2）、軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢

31、。（3）、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。（4）、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。（5）、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。2、氧氣（1）、每個氣瓶必須裝設(shè)兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時須罩上安全帽，禁止用行車或吊車吊運氧

32、氣瓶。（2）、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，。以免跌倒發(fā)生事故。（3）、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。（4）、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留的壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。（5）、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。（6）、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗。3、乙炔（1）、禁止敲擊，碰撞乙炔瓶，要輕拿輕放。（2）、不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止爆曬，與明火的距離一般不小于10米（高空作業(yè)時應(yīng)是與垂直地面處的平行距離）。（3）、瓶閥凍結(jié)，嚴禁用火烘烤，必要時可

33、用40以下的溫水解凍。（4）、吊裝、搬運時應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。（5）、嚴禁放置通風(fēng)不良及放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。（6）、工作地點不固定且移動較頻繁時，應(yīng)裝在小車上，同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應(yīng)盡量避免放在一起。（7）、使用時要注意固定乙炔瓶，防止傾倒，嚴禁臥放。（8）、使用必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。（9）、使用壓力不得超過，輸氣流速不應(yīng)超過立方米/時、瓶。（10）、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70%。（11）、瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有

34、不低于下表規(guī)定的剩余壓力。（十）、鋼筋籠制作及吊裝安全操作規(guī)程1、鋼筋籠的制作過程中安全操作規(guī)程（1）、鋼筋工按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、護目鏡、口罩等。鋼筋工進場后參加三級安全教育以及平時的安全培訓(xùn)。（2）、檢查使用的工具，機械設(shè)備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，對焊機四周的防火設(shè)備是否完善，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等，確認均符合要求、完好可靠后，方可進行作業(yè)。（3）、多人抬運長鋼筋時，負荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳；上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。（4）、應(yīng)熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時，可

35、要求重新交底，不得盲目操作。（5）、鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。（6）、不得在綁扎好的鋼筋籠上行走和攀爬，以防墜落傷人。（7）、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。（8）、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。（9）、按規(guī)定預(yù)埋好檢測管，檢測管接頭處要連接牢靠，并用防水膠布纏牢，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑混凝土前將其灌滿水，上口用塞子堵死。2、鋼筋籠吊裝安全操作規(guī)程（1）、骨架采用汽吊

36、或鉆架吊裝，吊裝采用分節(jié)一次整體就位。（2）、鋼筋籠吊裝前，會同監(jiān)理工程師進行檢查。檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可進行施工。（3）、各種起重機應(yīng)裝設(shè)標明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等，軌道式起重機應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗，使用前應(yīng)檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。（4）、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。（5）、起吊前吊車必須安置平穩(wěn)，地面承載力滿足要求，經(jīng)全面檢查后方可作業(yè)。鋼筋籠分節(jié)制作，吊裝時應(yīng)在指揮人員監(jiān)控下進行。（6）、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。（7）、起吊時，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與高

37、壓線保持安全距離。（8）、起吊物件應(yīng)拉纜風(fēng)繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物1m以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。（9）、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。（10）、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。（11）、起吊重物嚴禁自由下落，下落時動作應(yīng)緩慢。（12）、起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起鋼筋籠放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，切斷電源，并關(guān)門上鎖。（13）、鋼筋籠落到設(shè)計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。為了防止鋼筋骨架上浮，采用吊筋穿鋼管，然后用重物壓住鋼管兩

38、頭。（十一）、混凝土灌注過程安全操作規(guī)程1、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程（1）、操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準確可靠。檢查傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。（2）、大齒圈、皮帶輪等部位應(yīng)裝防護罩。向大齒圈、跑道等磨損、傳動部位加注潤滑油。（3）、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。（4）、進料時嚴禁將或手伸入料斗與機架間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。（5）、料斗升起時嚴禁在其下方工作穿行，料坑底要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗扣牢。（6）、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的砼

39、全部卸出后才能進行，不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料除外。（7）、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)砼清除干凈，然后進行修理。2、混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定?；炷翑嚢栎斔蛙嚨娜加?、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒35min，確認一切正常后，方可裝料。攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞