壓力容器技術(shù)協(xié)議

1、壓力容器技術(shù)協(xié)議編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址： 電話：傳真: 郵編:技術(shù)協(xié)議 （買方）、 （賣方）雙方就買方供貨設(shè)備的制造、檢驗(yàn)、 驗(yàn)收按以下各項(xiàng)原則進(jìn)行。1.依據(jù) 依據(jù)甲方提供給乙方的詢價(jià)書內(nèi)容。2、 制造采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 2.1、 GB150-2011壓力容器 2.2、 GB/T151-2014熱交換器 2.3、 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 2.4、 HG/T20584-2014鋼制化工容器制造技術(shù)要求 2.5、 NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 2.6、 NB/T47015-2011承壓設(shè)備焊接規(guī)程 2.7、 HG/T20592-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件 2.8

2、、 GB/T25198-2010壓力容器用封頭 2.9、 NB/T47013-2015承壓設(shè)備無損檢測(cè) 2.10、JB4711-2003壓力容器涂敷及運(yùn)輸包裝 3、 供貨范圍 3.1、 以正式施工圖內(nèi)容為準(zhǔn)。4、 制造、檢驗(yàn)與試驗(yàn)4.1、材料 4.1.1、 產(chǎn)品的材料采購(gòu)符合圖紙材料要求，殼體、封頭、法蘭、接管以及所有內(nèi)件等主4.1.2、 材料進(jìn)廠后，材料檢驗(yàn)員憑到貨通知單和質(zhì)量證明書進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)程序如下： 1）核對(duì)材料質(zhì)保書，按相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化學(xué)成份、力學(xué)性能、交貨 狀態(tài)、檢驗(yàn)項(xiàng)目是否齊全，數(shù)據(jù)是否合格。 2）凡不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成份有懷疑，檢驗(yàn)項(xiàng)目不完整

3、以及 4.2、制造 4.2.1、容器設(shè)備制造應(yīng)符合 GB150-2011壓力容器標(biāo)準(zhǔn)及圖樣的要求。非標(biāo)設(shè)備按照符合圖樣設(shè)計(jì)要求。4.2.2、殼體組裝前須按筒節(jié)、管板、法蘭等各部件的圖樣和工藝過程卡要求進(jìn)行檢查和清掃，不得留有焊疤、焊接飛濺物、腐朽和其他雜物，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后方能進(jìn)行組裝，組裝的順序和要求應(yīng)按相應(yīng)的設(shè)備組裝工藝執(zhí)行。4.3.焊接 4.3.1、所有從事焊接人員具備相應(yīng)的壓力容器焊接資格。 4.3.2、使用符合規(guī)范的焊接材料，同時(shí)所使用的焊材應(yīng) WPS 一致。 4.3.3、 所有焊接文件遵從NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程的規(guī)定。 4.3.4、進(jìn)行定位焊的焊工具備相應(yīng)資格

4、，焊材使用同正式焊接的材料。 4.3.5、 受壓部件的焊接原則上采用雙面焊，如果不能雙面焊時(shí)，采用單面焊雙面成型。 4.3.6、 除特別說明，角焊縫的焊角高度不應(yīng)小于薄板的厚度。 4.3.7、 焊工號(hào)在焊縫驗(yàn)收單中標(biāo)明。 4.3.8、 任何返修的焊縫都必須按焊接返修工藝進(jìn)行返修。 4.3.9、 焊接完成后，焊縫應(yīng)清理干凈（飛濺、雜物）。無損檢測(cè)4.4.1、無損檢測(cè)由考核資格合格的人員擔(dān)任。4.4.2、容器的無損檢測(cè)符合NB/T47013-2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)中的規(guī)定。4.5、設(shè)備總裝檢驗(yàn)4.5.1、除圖樣另有規(guī)定外，容器和其連接的非受壓元件的尺寸公差符合HG/T20584-2011鋼制化工

5、容器制造技術(shù)要求的規(guī)定。4.5.2、接管法蘭、法蘭面應(yīng)垂直于接管或殼體的主軸中心線。4.5.3、按正式施工圖檢查各類接管的開孔位置，開孔數(shù)量及組對(duì)尺寸，焊接接頭位置的布置。4.5.4、焊接完畢后必須對(duì)焊接接頭進(jìn)行外觀檢查（檢查前將焊渣、飛濺物等清理干凈）。4.6、壓力試驗(yàn)4.6.1、容器的壓力試驗(yàn)應(yīng)按相關(guān)程序進(jìn)行。容器試驗(yàn)時(shí)，必須采用兩個(gè)經(jīng)校正的量程相同的壓力表，壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的兩倍左右為宜，但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍的試驗(yàn)壓力。4.6.2、容器的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在壓力試驗(yàn)以前通入0.40.5MPa的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量。4.6.3、在液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力

6、值后，保持時(shí)間不少于30分鐘。然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行全面檢查。液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡并吹干。4.7、熱處理 供貨設(shè)備中：含油酚水緩沖罐（D-101）；萃取劑循環(huán)罐（D-105）；脫酚污水緩沖罐（D-107）；堿液罐（D-109）；萃取進(jìn)料緩沖罐（D-110）；酸性水1#緩沖罐（D-201）；酸性水2#緩沖罐（D-203）；脫硫化氫汽提塔頂分離罐（D-204）；2#重力隔油罐（D-312）；地下污水罐（D401）；地下污水罐（D402）需進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理，由于氨水儲(chǔ)罐（T-201）直徑DN5000,需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊后熱處理，買方

7、提供相應(yīng)便利措施。5、涂敷及運(yùn)輸包裝5.1、容器的涂敷及運(yùn)輸包裝按JB4711-2003壓力容器涂敷及運(yùn)輸包裝的規(guī)定，涂底漆前，鋼殼表面去除鐵銹、氧化皮、焊接飛濺物和其它影響油漆質(zhì)量的雜物。設(shè)備噴砂、防腐等符合設(shè)備圖紙要求。5.2、設(shè)備油漆顏色根據(jù)圖紙相關(guān)要求或由買方另行書面形式通知。6、交付6.1、質(zhì)量證明文件：a、產(chǎn)品合格證b、竣工總圖c、質(zhì)量證明書（包括以下內(nèi)容）1）主要零部件材料的質(zhì)量證明書。2）無損檢測(cè)報(bào)告（容器）。3）焊接質(zhì)量的檢查結(jié)果。4）壓力試驗(yàn)結(jié)果。5）銘牌6.2、設(shè)備交貨期：雙方議定6.3、運(yùn)輸方式：公路運(yùn)輸。7、質(zhì)量承諾7.1、賣方承諾：保證產(chǎn)品質(zhì)量按照?qǐng)D紙的要求，并符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)協(xié)議的要求，買方在賣方制造廠的檢查和監(jiān)造并不解除賣方在合同中所承擔(dān)的責(zé)任。7.2、設(shè)備質(zhì)保期為設(shè)備交貨18個(gè)月或設(shè)備運(yùn)行后12個(gè)月，以先到者為準(zhǔn)。7.3、在質(zhì)保期內(nèi)如設(shè)備因質(zhì)量出現(xiàn)問題，在收到用