武漢綠地中心項目主塔樓F34F35層伸臂桁架核心筒鋼結(jié)構(gòu)施工專項方案

1、主塔樓F334-F36伸臂桁桁架核心心筒鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工專項方方案目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc434223828第1章 編編制依據(jù)據(jù) PAGEREF _Toc434223828 h 1 HYPERLINK l _Toc4342238291.1 編編制目的的 PAGEREF _Toc434223829 h 1 HYPERLINK l _Toc4342238301.2 引引用文件件 PAGEREF _Toc434223830 h 1 HYPERLINK l _Toc434223831第2章 工工程概況況 PAGEREF _Toc434223831 h 2 H

2、YPERLINK l _Toc4342238322.1 主主塔樓鋼鋼結(jié)構(gòu)概概況 PAGEREF _Toc434223832 h 2 HYPERLINK l _Toc4342238332.2 伸伸臂桁架架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)概況 PAGEREF _Toc434223833 h 2 HYPERLINK l _Toc4342238342.3 典典型構(gòu)件件 PAGEREF _Toc434223834 h 4 HYPERLINK l _Toc434223835第3章 施施工總體體部署 PAGEREF _Toc434223835 h 6 HYPERLINK l _Toc4342238363.1 施施工整體體思路 PA

3、GEREF _Toc434223836 h 6 HYPERLINK l _Toc4342238373.2 施施工準備備 PAGEREF _Toc434223837 h 6 HYPERLINK l _Toc4342238383.2.11 施工人人員準備備 PAGEREF _Toc434223838 h 6 HYPERLINK l _Toc4342238393.2.22 施工總總平面布布置圖 PAGEREF _Toc434223839 h 7 HYPERLINK l _Toc4342238403.2.33 鋼構(gòu)件件準備 PAGEREF _Toc434223840 h 8 HYPERLINK l _

4、Toc4342238413.2.44 測量控控制 PAGEREF _Toc434223841 h 14 HYPERLINK l _Toc434223842第4章 吊吊裝施工工 PAGEREF _Toc434223842 h 18 HYPERLINK l _Toc4342238434.1 塔塔吊平面面布置 PAGEREF _Toc434223843 h 18 HYPERLINK l _Toc4342238444.2 塔塔吊設(shè)備備性能 PAGEREF _Toc434223844 h 18 HYPERLINK l _Toc4342238454.3 吊吊裝分析析 PAGEREF _Toc4342238

5、45 h 21 HYPERLINK l _Toc4342238464.3.11 吊次分分析 PAGEREF _Toc434223846 h 24 HYPERLINK l _Toc4342238474.3.22 吊重分分析 PAGEREF _Toc434223847 h 24 HYPERLINK l _Toc4342238484.4 吊吊點及連連接耳板板設(shè)置 PAGEREF _Toc434223848 h 24 HYPERLINK l _Toc4342238494.5 吊吊裝順序序流程 PAGEREF _Toc434223849 h 25 HYPERLINK l _Toc4342238504.5

6、.11 伸臂桁桁架鋼板板剪力墻墻安裝順順序 PAGEREF _Toc434223850 h 25 HYPERLINK l _Toc4342238514.5.22 最不利利單元鋼鋼板剪力力墻安裝裝順序 PAGEREF _Toc434223851 h 27 HYPERLINK l _Toc4342238524.6 安安裝工藝藝及措施施 PAGEREF _Toc434223852 h 28 HYPERLINK l _Toc4342238534.6.11 桁架牛牛腿鋼板板墻的吊吊裝 PAGEREF _Toc434223853 h 28 HYPERLINK l _Toc4342238544.6.22 頂

7、膜掛掛架與牛牛腿空間間安裝關(guān)關(guān)系 PAGEREF _Toc434223854 h 30 HYPERLINK l _Toc4342238554.6.33 牛腿穩(wěn)穩(wěn)定措施施 PAGEREF _Toc434223855 h 35 HYPERLINK l _Toc4342238564.6.44 二段頂頂膜掛架架可用空空間過小小 PAGEREF _Toc434223856 h 錯誤！未定義義書簽。 HYPERLINK l _Toc434223857第5章 焊焊接施工工 PAGEREF _Toc434223857 h 37 HYPERLINK l _Toc4342238585.1 鋼鋼板墻焊焊縫通圖圖 P

8、AGEREF _Toc434223858 h 37 HYPERLINK l _Toc4342238595.2 鋼鋼板墻坡坡口開設(shè)設(shè)原則 PAGEREF _Toc434223859 h 42 HYPERLINK l _Toc4342238605.3 焊焊接材料料 PAGEREF _Toc434223860 h 42 HYPERLINK l _Toc4342238615.4 焊焊接工藝藝流程 PAGEREF _Toc434223861 h 42 HYPERLINK l _Toc4342238625.4.11 焊接準準備 PAGEREF _Toc434223862 h 42 HYPERLINK l

9、_Toc4342238635.4.22 焊接工工藝流程程 PAGEREF _Toc434223863 h 43 HYPERLINK l _Toc4342238645.5 質(zhì)質(zhì)量保證證措施 PAGEREF _Toc434223864 h 44 HYPERLINK l _Toc4342238655.5.11 防止焊焊接變形形措施 PAGEREF _Toc434223865 h 44 HYPERLINK l _Toc4342238665.5.22 防止冷冷裂紋及及層狀撕撕裂措施施 PAGEREF _Toc434223866 h 48 HYPERLINK l _Toc434223867第6章 安安全生

10、產(chǎn)產(chǎn)、文明明施工措措施 PAGEREF _Toc434223867 h 49 HYPERLINK l _Toc4342238686.1 鋼鋼構(gòu)件卸卸車與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運安全全措施 PAGEREF _Toc434223868 h 49 HYPERLINK l _Toc4342238696.2 鋼鋼構(gòu)件運運輸及堆堆放安全全措施 PAGEREF _Toc434223869 h 49 HYPERLINK l _Toc4342238706.3 鋼鋼構(gòu)件吊吊裝安全全措施 PAGEREF _Toc434223870 h 50 HYPERLINK l _Toc4342238716.4 鋼鋼結(jié)構(gòu)測測量校正正安全措措施 P

11、AGEREF _Toc434223871 h 51 HYPERLINK l _Toc4342238726.5 高高強螺栓栓安裝安安全措施施 PAGEREF _Toc434223872 h 51 HYPERLINK l _Toc4342238736.6 鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接安全全措施 PAGEREF _Toc434223873 h 51編制依據(jù)編制目的本施工專項項方案編編制依據(jù)據(jù)武漢綠綠地中心心項目結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計施工圖圖紙、主主塔樓地地上F1-F1220鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工組組織設(shè)計計方案、相相關(guān)規(guī)范范標準及及現(xiàn)場實實際情況況編制，用用于指導導武漢綠綠地中心心項目F344-F336伸臂桁桁架核心心筒內(nèi)鋼鋼結(jié)構(gòu)安

12、安裝施工工。該方案中主主要討論論伸臂桁桁架區(qū)域域相關(guān)鋼鋼板墻的的安裝施施工，外外圍上下下弦桿，斜斜腹桿施施工將與與對應(yīng)環(huán)環(huán)帶桁架架施工方方案一并并描述，在在此不再再贅述。引用文件序號規(guī)范、規(guī)程程、圖集集名稱文號1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范GB 5000177-200032高層民用用建筑設(shè)設(shè)計防火火規(guī)范GB 5000455-9553鋼結(jié)構(gòu)制制作安裝裝施工規(guī)規(guī)程YB 92254-954鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)范范GB 5006611-200115鋼結(jié)構(gòu)施施工規(guī)范范GB 5007555-200126鋼結(jié)構(gòu)高高強度螺螺栓連接接技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ 882-2201117鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GB 5002055

13、-200018多、高層層建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)節(jié)節(jié)點連接接03SG5519-19多、高層層民用建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)節(jié)點點構(gòu)造詳詳圖01SG5519工程概況主塔樓鋼結(jié)結(jié)構(gòu)概況況武漢綠地中中心主塔塔樓為SRC巨型柱柱框架-型鋼混混凝土核核心筒-伸臂桁桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)體系，該該體系由由以下幾幾個部分分組成：內(nèi)置型型鋼或鋼鋼板（鋼鋼骨柱）的的鋼筋混混凝土核核心筒、內(nèi)內(nèi)置異形形型鋼混混凝土巨巨柱、連連接核心心筒與外外框的伸伸臂桁架架、約束束結(jié)構(gòu)的的環(huán)帶桁桁架以及及對應(yīng)樓樓層結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼梁。外外框十道道環(huán)帶桁桁架分別別位于F2-F4、F133-F114、F233-F224、F344-F336、F455-F446、F555-F556

14、、F633-F665、F866-F887、F977-F999、F1116-FF1188；四道道伸臂桁桁架分別別位于F344-F336、F633-F665、F977-F999、F1116-FF1188。伸臂桁架鋼鋼結(jié)構(gòu)概概況第一道伸臂臂桁架位位于核心心筒F344-F336，上下下各一層層屬于結(jié)結(jié)構(gòu)加強強層。伸伸臂桁架架將內(nèi)筒筒與外框框環(huán)帶桁桁架之間間通過角角部Z型桁架架相連，形形成一個個穩(wěn)定整整體。核核心筒內(nèi)內(nèi)伸臂桁桁架縱跨跨兩個結(jié)結(jié)構(gòu)層，結(jié)結(jié)構(gòu)總高高度14.40mm。伸臂臂桁架結(jié)結(jié)構(gòu)由上上弦節(jié)點點、下弦弦節(jié)點及及斜腹桿桿組成，由由其中上上弦截面面尺寸為為H10000*10000*660*660

15、，下弦弦截面尺尺寸為H10000*10000*660*660，斜腹腹桿尺寸寸為H13300*10000*1100*1000及H5000*5500*65*65，材質(zhì)質(zhì)均為Q3445GJJB。F34-FF36伸臂桁桁架三維維示意圖圖伸臂桁架除除上下弦弦與巨柱柱連接一一側(cè)的腹腹桿對接接縫為高高強螺栓栓連接外外，其余余焊縫均均為全焊焊連接，其其對應(yīng)鋼鋼板墻在在端部均均為厚板板，厚度度尺寸包包含1000mm、64mmm、50mmm等，具具體如下下所示。F34-FF36伸臂桁桁架連接接形式示示意圖F34-FF36伸臂桁桁架區(qū)域域鋼板墻墻厚度分分布典型構(gòu)件SC1伸臂臂桁架上上弦節(jié)點點大樣SC1伸臂臂桁架上上

16、弦節(jié)點點尺寸SC1伸臂臂桁架下下弦節(jié)點點大樣SC1伸臂臂桁架下下弦節(jié)點點尺寸SC2伸臂臂桁架上上弦節(jié)點點大樣SC2伸臂臂桁架上上弦節(jié)點點尺寸SC2伸臂臂桁架下下弦節(jié)點點大樣SC2伸臂臂桁架下下弦節(jié)點點尺寸施工總體部部署施工整體思思路根據(jù)第一道道伸臂桁桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)特點、構(gòu)構(gòu)件分布布、頂模模架結(jié)構(gòu)構(gòu)及現(xiàn)場場安裝要要求，計計劃在核核心筒36節(jié)安裝裝完畢，核核心筒混混凝土澆澆筑至32層后，開開始伸臂臂桁架層層內(nèi)筒鋼鋼結(jié)構(gòu)的的施工。F344-F335伸臂桁桁架層內(nèi)內(nèi)筒鋼結(jié)結(jié)構(gòu)與標標準層內(nèi)內(nèi)筒鋼結(jié)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式一一致，均均為鋼板板墻形式式，鋼板板墻局部部板厚變變厚，最最厚為1000mm不等，焊焊接量加加大。

17、除除此之外外，在核核心筒鋼鋼板墻與與外伸臂臂桁架相相連處設(shè)設(shè)置有連連接牛腿腿，牛腿腿尺寸大大，本方方案出具具針對性性的安裝裝工藝指指導該處處鋼板墻墻（帶牛牛腿）的的安裝。主樓核心筒筒施工早早于外框框施工，待待外框施施工至該該伸臂桁桁架層后后，進行行外框伸伸臂桁架架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的施工工。其施施工過程程應(yīng)遵循循至下而而上的順順序，即即先下弦弦后腹桿桿，然后后再安裝裝上弦。構(gòu)件臨時固固定體系系必須穩(wěn)穩(wěn)固可靠靠，局部部可設(shè)置置臨時支支撐。施工準備伸臂桁架層層下弦對對應(yīng)核心心筒鋼板板墻第37節(jié)開始始安裝前前，頂模模架頂升升至頂標標高為1799.466米，即即頂模架架下方可可提供第第37節(jié)鋼板板墻吊裝裝空間。

18、為為不影響響核心筒筒鋼板墻墻的安裝裝，鋼筋筋綁扎高高度不得得超過待待鋼板墻墻下方橫橫縫下1.4米。施工人員準準備序號工種人數(shù)1管理人員272鉚工63測量工44起重工55校正工156焊工207架子工118探傷工29電工210汽車司機111機修工212普工5合計100施工總平面面布置圖圖施工總平面面布置圖圖F23層環(huán)環(huán)帶桁架架施工期期間平面面布置如如圖，鋼鋼結(jié)構(gòu)一一共三個個堆場，和和一個拼拼裝場地地。5噸每平平米重型型車道，可可直接進進構(gòu)件平平板車并并由M12280DD塔吊進進行卸車車。F23層環(huán)帶帶桁架層層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝由由一區(qū)一一段的ZSLL27000塔吊、二二三段的的M12280DD塔吊完完成

19、，M12280DD塔吊最最大覆蓋蓋半徑52.5米處起起重能力力為38噸。該該施工階階段可利利用一區(qū)區(qū)二段的的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)堆場和和拼裝場場地進行行卸車堆堆放和整整體拼裝裝。桁架架的整體體拼裝與與塔吊的的起重能能力相對對應(yīng)，詳詳見桁架架安裝章章節(jié)。圖示為桁架架結(jié)構(gòu)、堆堆場布置置以及相相關(guān)起重重設(shè)備塔塔吊位置置及覆蓋蓋范圍。施工過程中中所用工工機具如如下表所所示。序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號功率主要用途1塔吊3M12800D、ZSLL27000/桁架結(jié)構(gòu)吊吊裝2高強螺栓槍槍6-/栓釘焊接3汽車吊170T/桁架地面拼拼裝4CO2焊機機5OTC-66006KW鋼結(jié)構(gòu)主材材焊接5直流電焊機機2ZX-50007KW

20、鋼結(jié)構(gòu)措施施焊接6電焊條烘箱箱1YGCH-X40003KW焊條加溫7焊條保溫筒筒10TRB/焊條保溫工工具8砂輪切割機機1SQ-400-1QQ4KW切割耳板等等措施材材料9空氣壓縮機機1XF20003KW焊縫返修10角向磨光機機6100/焊縫打磨11半自動切割割機2CG1-330/措施板材切切割12對講機25MOTORRALAA/鋼結(jié)構(gòu)安裝裝13加長倒鏈8/43t/5tt/鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝14鋼絲繩8/830/16/鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝15卸扣8/82.5t/8t/16tt/200t/鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝鋼構(gòu)件準備備分段思路及及優(yōu)化伸臂桁架在在巨柱及及鋼板墻墻一側(cè)預預留牛腿腿，以便便于現(xiàn)場場安裝及及構(gòu)件運運輸為原

21、原則進行行分段，具具體如下下圖所示示。F34-FF36伸臂桁桁架分段段示意考慮與爬模模之間的的關(guān)系和和后期構(gòu)構(gòu)件吊裝裝焊接，一一方面將將鋼板墻墻平面分分段進行行了優(yōu)化化，確保保后期構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場場吊裝焊焊接；另另一方面面將上弦弦牛腿節(jié)節(jié)點進行行了優(yōu)化化分段，確確保上弦弦牛腿外外伸尺寸寸不對總總包爬模模架產(chǎn)生生影響。具具體如下下圖所示示：SC1伸臂臂牛腿對對應(yīng)鋼板板墻平面面分段優(yōu)優(yōu)化（便便于構(gòu)件件吊裝）SC2伸臂臂牛腿對對應(yīng)鋼板板墻平面面分段優(yōu)優(yōu)化（便便于構(gòu)件件吊裝）SC1伸臂臂牛腿分分段（紅紅線為分分段線）具體分段（1）立面面分段根據(jù)結(jié)構(gòu)自自身形式式和現(xiàn)場場安裝特特點，考考慮爬模模架及與與土建流流

22、水施工工作業(yè)，將將該區(qū)域域（F333-F337,含上下下加強層層）立面面分為6段（第36節(jié)鋼板板墻-第41節(jié)鋼板板墻），具具體如下下圖五所所示，其其中第37節(jié)鋼板板墻含下下弦牛腿腿節(jié)點，第40節(jié)鋼板墻含上弦牛腿節(jié)點。F33-FF37（含上上下加強強層）對對應(yīng)鋼板板墻立面面分段（2）平面面分段由于外框通通過牛腿腿與核心心筒鋼板板墻連接接，牛腿腿與鋼板板墻作為為整體制制作進場場并吊裝裝。故伸伸臂桁架架層核心心筒鋼板板墻平面面分段需需考慮伸伸臂桁架架牛腿的的影響。為為了便于于現(xiàn)場吊吊裝安裝裝，分段段以核心心筒頂膜膜架吊裝裝空間，以以及下方方掛架處處有效空空間為依依據(jù)，進進行該層層鋼板墻墻的分段段。第

23、37節(jié)一一段鋼板板墻平面面分段圖圖第37節(jié)二二段鋼板板墻平面面分段圖圖第37節(jié)三三段鋼板板墻平面面分段圖圖第36、338、39、41節(jié)鋼板板墻每節(jié)節(jié)含96個構(gòu)件件（79塊鋼板板墻、17根鋼骨骨梁）；第37節(jié)鋼板板墻含伸伸臂桁架架下弦牛牛腿，共共有108個構(gòu)件件（79塊鋼板板墻、17根鋼骨骨梁、12個伸臂臂桁架構(gòu)構(gòu)件）；第40節(jié)鋼板板墻含伸伸臂桁架架上弦牛牛腿，共共有120個構(gòu)件件（79塊鋼板板墻、17根鋼骨骨梁、24個伸臂臂桁架構(gòu)構(gòu)件）。鋼鋼板墻伸伸臂桁架架構(gòu)件最最重為31噸，現(xiàn)現(xiàn)場主塔塔吊為100噸動臂臂塔吊，吊吊裝就位位點位于于半徑40m內(nèi)，可可以滿足足吊裝要要求。構(gòu)件堆場布布置從主塔樓施

24、施工總平平面布置置圖可以以看出，在在塔樓1區(qū)、2區(qū)和3區(qū)各有有一個鋼鋼結(jié)構(gòu)堆堆場，主主要用于于鋼板剪剪力墻、巨巨型鋼柱柱和部分分鋼梁的的堆放，在在北面有有一個鋼鋼結(jié)構(gòu)堆堆場，主主要用于于鋼梁的的堆放。鋼梁安裝預預留一層層的現(xiàn)場場安裝量量，在每每次頂膜膜頂升之之前完成成預留量量的配備備。施工總平面面布置圖圖測量控制主要方法：全站儀儀極坐標標法（1）初步步就位及及臨時固固定剪力墻鋼骨骨由于底底部截面面小，容容易發(fā)生生傾斜。剪剪力墻鋼鋼骨吊裝裝依靠鋼鋼板墻兩兩端鋼柱柱及水平平對接耳耳板穿螺螺栓對位位，在垂垂直墻體體方向拉拉設(shè)雙向向攬風繩繩，攬風風繩沿墻墻體方向向2m一對布布設(shè)，拉拉緊導鏈鏈，在豎豎向

25、對接接位置點點焊馬板板臨時固固定。初初步固定定后操作作工通過過爬梯松松開吊鉤鉤。（2）立面面垂直度度校正全站儀在軸軸側(cè)方向向架設(shè)，調(diào)調(diào)平后豎豎絲觀測測校正單單板墻端端部（勁勁性鋼柱柱或?qū)咏恿⑦叄┐勾怪倍?，拉拉動導鏈鏈校正垂垂直度。單層剪力墻墻鋼骨垂垂直度測測量定位位示意圖圖（3）伸臂臂桁架層層剪力墻墻鋼骨頂頂面坐標標測控與與墻體直直線度控控制構(gòu)件安裝就就位，測測控豎向向隔板中中點坐標標，剪力力墻兩端端中點連連線或角角部與端端部中點點間距，比比對水平平對接接接縫處中中點偏移移及中點點坐標設(shè)設(shè)計值校校正剪力力墻鋼骨骨寬度方方向中心心軸線，控控制單片片墻體直直線度及及整體墻墻體直線線度。剪力墻鋼骨

26、骨安裝就就位，豎豎向投遞遞控制點點位至頂頂模操作作平臺桁桁架上，架架設(shè)全站站儀進行行軸線校校正。每每次頂模模系統(tǒng)頂頂升后，重重新從下下方基準準點位豎豎向投遞遞控制點點，經(jīng)閉閉合平差差改正后后作為控控制點坐坐標數(shù)據(jù)據(jù)。采用極坐標標法觀測測時，全全站儀架架設(shè)后近近端俯角角較大。依依據(jù)控制制點布設(shè)設(shè)，劃分分控制點點測控區(qū)區(qū)域，保保證全站站儀照準準棱鏡時時俯角小小于30度及降降低棱鏡鏡高，測測量精度度受控。剪力墻鋼骨骨的測量量控制點點布置在在鋼筋混混凝土核核心筒內(nèi)內(nèi)鋼柱上上，由鋼鋼筋混凝凝土核心心筒內(nèi)鋼鋼柱再定定位鋼板板剪力墻墻。單層剪力墻墻鋼骨垂垂直度測測量定位位示意圖圖鋼板剪力墻墻測量控控制點設(shè)設(shè)

27、置平面面位置圖圖（4）同層層鋼板剪剪力墻頂頂面平整整度復核核焊接完成后后，用水水準儀測測量構(gòu)件件頂面高高差，復復核整體體構(gòu)件頂頂面平整整度。比比對設(shè)計計值，形形成下節(jié)節(jié)構(gòu)件安安裝標高高預控數(shù)數(shù)據(jù)。進入標準層層施工，根根據(jù)控制制點布設(shè)設(shè)，在頂頂模系統(tǒng)統(tǒng)控制點點上架設(shè)設(shè)水準儀儀進行高高差觀測測，由于于高差較較大，水水準尺采采用塔尺尺。每次次頂模系系統(tǒng)頂升升后，需需重新投投點并進進行高差差閉合計計算。輔助方法：鋼尺線線錘量距距法核心筒鋼板板墻的測測量以其其上一節(jié)節(jié)鋼板墻墻定位為為準，在在保證上上一節(jié)鋼鋼板墻精精度的情情況下，用用經(jīng)緯儀儀多方向向掃測其其垂直度度，或在在下一層層混凝土土墻外圍圍設(shè)置支支

28、架架設(shè)設(shè)激光鉛鉛垂儀，以以直尺量量測上下下兩節(jié)鋼鋼板墻到到激光的的距離對對比，可可調(diào)整鋼鋼板墻軸軸線偏差差（如圖圖6-6）。鋼尺量距法法吊裝施工塔吊平面布布置主塔樓塔吊吊平面布布置M12800D臂長為55米，覆覆蓋半徑徑52.5米，最最遠端起起吊能力力38噸。ZSLL27000覆蓋半半徑為55米，對對應(yīng)起重重能力為為37.6噸。塔吊設(shè)備性性能法?？薓112800D塔吊起起重性能能：法福克M112800D塔吊最最大半徑徑52.5米，起起重性能能表：塔機型號M1280D參數(shù)安裝臂長55m最小工作半徑Rmin=6m最大工作半徑Rmax=52.5m安裝高度64m單繩拉力50t最大起重量100t最高提升

29、速度110m/min回轉(zhuǎn)速度0.75RPM標準節(jié)尺寸3.6m3.6m4m半徑（m）202530.03540455052.5備注吊重（t）10099.580.266.856.84942.538雙繩M12800D起重性性能ZSL27700起重性性能吊裝分析根據(jù)伸臂桁桁架層核核心筒鋼鋼板墻立立面分布布于F344-F335層及其其上下各各一層范范圍，即即立面從從第33層第36層所在在范圍內(nèi)內(nèi)鋼板墻墻為伸臂臂層核心心筒范圍圍。伸臂桁架層層核心筒筒立面分分段示意意圖期間核心筒筒鋼板墻墻部分墻墻板增厚厚至40mmm、50mmm、60mmm、1000mm厚不等等。外伸伸臂桁架架下弦、上上弦牛腿腿立面分分別分布

30、布于第37節(jié)、第40節(jié)鋼板板墻。如如下示意意：伸臂桁架核核心筒下下弦牛腿腿立面布布置示意意圖伸臂桁架核核心筒上上弦牛腿腿立面布布置示意意圖伸臂層核心心筒立面面從第36節(jié)第41節(jié)，共6節(jié)，其其中牛腿腿分布于于第37、40節(jié)。此此為施工工重點難難點，此此兩節(jié)核核心筒鋼鋼板墻分分段一致致，皆考考慮了牛牛腿吊裝裝而優(yōu)化化分段。吊次分析伸臂桁架核核心筒鋼鋼板墻第第36節(jié)第41節(jié)，共6節(jié)，總總吊次558吊。序號構(gòu)件數(shù)量吊次選用吊機備注1第36節(jié)鋼鋼板墻9191M12800D和ZSLL270002第37節(jié)鋼鋼板墻9191M12800D和ZSLL270003第38節(jié)鋼鋼板墻9191M12800D和ZSLL27

31、0004第39節(jié)鋼鋼板墻9191M12800D和ZSLL270005第40節(jié)鋼鋼板墻91103M12800D和ZSLL27000上弦牛腿一一分二6第41節(jié)鋼鋼板墻9191M12800D和ZSLL27000合計558558吊重分析序號構(gòu)件名稱最重分段（t）吊裝設(shè)備吊裝半徑（m）設(shè)備對應(yīng)最最大起重重量t1鋼板剪力墻墻40GGBQ-411.5ttM12800D和ZSLL27000-382牛腿鋼骨柱柱40GGBQGGZ-3315.3M12800D和ZSLL27000-38上表編號11所示為為鋼板墻墻最重分分段，為為厚板1000mm處的鋼鋼板墻。編編號2為伸臂臂桁架牛牛腿最重重分段，為為伸臂桁桁架與SC

32、2上弦牛牛腿連接接處分節(jié)節(jié)重量，SC1上弦牛牛腿分節(jié)節(jié)重量為為14.2噸。通過以上數(shù)數(shù)據(jù)可得得，伸臂臂層核心心筒鋼板板墻吊裝裝施工，塔塔吊起重重負載率率不大于于40%。滿足足起重吊吊裝需要要。吊點及連接接耳板設(shè)設(shè)置伸臂桁架鋼鋼板墻吊吊耳設(shè)置置遵循：吊點位位置依據(jù)據(jù)構(gòu)件重重心對稱稱設(shè)置，吊吊耳規(guī)格格根據(jù)構(gòu)構(gòu)件重量量選定，復復雜節(jié)點點吊耳冗冗余設(shè)置置的原則則。連接接板設(shè)置置遵循：構(gòu)件間間連接穩(wěn)穩(wěn)定可靠靠，能保保證構(gòu)件件安裝滿滿足精度度要求和和臨時固固定要求求。吊耳耳具體設(shè)設(shè)置以深深化設(shè)計計圖為準準。吊裝順序流流程伸臂層核心心筒鋼板板墻總吊吊裝流程程為三個個區(qū)段依依次施工工，可結(jié)結(jié)合現(xiàn)場場情況安安裝

33、需要要調(diào)整。本本方案以以第三段段鋼板墻墻為例示示意局部部吊裝順順序。外伸臂桁架架安裝由由下而上上依次進進行，先先下弦桿桿，再Y型撐，再再上弦桿桿。外伸臂示意意圖伸臂桁架鋼鋼板剪力力墻安裝裝順序主塔樓核心心筒鋼板板墻安裝裝總流程程如下：1、立面安安裝總流流程：內(nèi)筒鋼板墻墻立面分分節(jié)見4.3節(jié)，立立面安裝裝順序為為：本節(jié)鋼板墻墻安裝完完成，頂頂膜頂升升上方一一節(jié)鋼板板墻吊裝裝下方一一節(jié)混凝凝土施工工上方一一節(jié)鋼板板墻安裝裝完成，頂頂膜頂升升步驟1步驟2步驟3步驟4平面總體安安裝流程程：步驟1步驟2步驟3步驟4平面吊裝順順序主塔樓核心心筒鋼板板墻三各各區(qū)段同同時施工工，單個個區(qū)總體體吊裝順順序由塔塔

34、樓中心心向外側(cè)側(cè)逐步進進行安裝裝。特別別注意的的是，SC1牛腿需需先于SC2牛腿安安裝，即即下圖編編號9先于編編號12吊裝。以以三段鋼鋼板墻示示意，安安裝順序序如下圖圖：三段鋼板墻墻吊裝順順序最不利單元元鋼板剪剪力墻安安裝順序序先吊裝安裝裝兩側(cè)暗暗柱鋼板板墻，再再吊裝中中間鋼板板墻。如如下示意意：第一步 對對稱安裝裝1單元第二步 對對稱安裝裝2單元第三步 對對稱安裝裝3單元第四步 安安裝4單元安裝工藝及及措施桁架牛腿鋼鋼板墻的的吊裝伸臂桁架與與核心筒筒部分鋼鋼板墻連連接牛腿腿，隨核核心筒鋼鋼板墻一一同在頂頂模架內(nèi)內(nèi)完成安安裝施工工。由于于受到頂頂模架頂頂部桁架架洞口以以及下掛掛架限制制，牛腿腿

35、相連部部分鋼板板墻需減減至最短短，以保保證在頂頂模架內(nèi)內(nèi)順利吊吊入安裝裝位置。由由于頂膜膜預留洞洞口的使使用限制制，先吊吊裝SC1柱相連連的核心心筒牛腿腿，再吊吊裝SC2柱相連連的核心心筒牛腿腿。安裝裝完成相相應(yīng)核心心筒牛腿腿鋼板墻墻后，即即刻安裝裝相臨的的鋼板墻墻，形成成穩(wěn)定體體系。牛腿鋼板墻墻吊裝示示意如下下：第一步，伸伸臂桁架架牛腿鋼鋼板墻從從頂膜架架預留孔孔吊入第二步，伸伸臂桁架架牛腿從從頂膜吊吊入后，換換鉤吊裝裝平移就就位第三步，伸伸臂桁架架牛腿安安裝就位位，相鄰鄰鋼板墻墻安裝頂膜掛架與與牛腿空空間安裝裝關(guān)系頂模掛架水水平翻版版影響頂膜掛架在在伸臂桁桁架牛腿腿處預留留有水平平翻版，在

36、在伸臂桁桁架核心心筒牛腿腿吊裝安安裝后，頂頂膜頂升升時，可可將翻版版翻折起起來，實實現(xiàn)頂膜膜掛架頂頂升。掛架翻板單單元翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前掛架翻板單單元翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后頂模掛架外外防護板板影響伸臂桁架牛牛腿安裝裝后，頂頂膜因施施工需要要頂升，兩兩者間不不得有沖沖突，按按構(gòu)造要要求牛腿腿尺寸過過大，超超出頂膜膜掛架。故故將牛腿腿分解為為兩塊，頂頂升時只只安裝一一塊，減減少頂升升時牛腿腿的尺寸寸，待頂頂升完成成后，再再行安裝裝牛腿剩剩下的一一塊。（1）SCC1伸臂桁桁架上弦弦節(jié)點SC1伸臂臂桁架上上弦節(jié)點點切割原原則為：保證大大節(jié)點板板上的斜斜向加勁勁板的完完整性；水平加加勁板在在拼縫位位置開設(shè)設(shè)過焊孔孔，后期期在現(xiàn)

37、場場焊接連連接。節(jié)節(jié)點平立立面及三三維效果果圖如下下所示；SC1伸臂臂桁架上上弦牛腿腿立面圖圖SC1伸臂臂桁架上上弦牛腿腿平面圖圖SC1伸臂臂桁架上上弦牛腿腿三維示示意圖（節(jié)節(jié)點板上上紅線為為切割分分段點）（2）SCC2伸臂桁桁架上弦弦節(jié)點SC2伸臂臂桁架上上弦節(jié)點點切割原原則為：保證大大節(jié)點板板上的斜斜向加勁勁板的完完整性；水平加加勁板在在拼縫位位置開設(shè)設(shè)過焊孔孔，后期期在現(xiàn)場場焊接連連接。節(jié)節(jié)點平立立面及三三維效果果圖如下下所示：SC2伸臂臂桁架上上弦牛腿腿立面圖圖SC2伸臂臂桁架上上弦牛腿腿平面圖圖SC2伸臂臂桁架上上弦牛腿腿三維示示意圖（節(jié)節(jié)點板上上紅線為為切割分分段點）如此，滿足足現(xiàn)

38、場安安裝需要要。牛腿穩(wěn)定措措施伸臂桁架鋼鋼板墻牛牛腿分段段，由于于牛腿部部分重量量較重，為為增加其其安裝時時的穩(wěn)定定性，在在牛腿安安裝時如如下圖增增加臨時時支撐，支支撐下端端作用在在下節(jié)鋼鋼板墻暗暗梁上，支撐下下端具體體位置以以盡量不不影響標標準鋁膜膜安裝為為宜，臨臨時側(cè)向向支撐與與牛腿連連接點到到核心筒筒距離以以不超過過掛架主主體與核核心筒距距離為準準。每個個牛腿設(shè)設(shè)置兩個個斜撐，保保障其安安全穩(wěn)定定。斜撐撐規(guī)格擬擬采用H1225型鋼。該臨時支撐撐，待鋼鋼板墻全全部吊裝裝并焊接接完畢，形形成完整整的框架架結(jié)構(gòu)體體系后拆拆除。伸臂桁架牛牛腿穩(wěn)定定措施 焊接施工工鋼板墻焊縫縫通圖鋼骨梁*GBQ-

39、*類型一一*GBQ-*類型二二*GBQ-*類型三三*GBQ-*類型四四*GBQ-*類型五五剖面1-11*GBQ-*類型六六（鋼板板墻板厚厚20mmm）鋼板墻坡口口開設(shè)原原則針對板厚大大于400mm的鋼板板，為防防止焊接接變形，采采用K型坡口口，具體體如下：40mmt660mmmt60mmm焊接材料本工程中所所用的焊焊縫金屬屬應(yīng)與主主體金屬屬強度相相適應(yīng)，當當不同強強度的鋼鋼材焊接接時，可可采用與與低強度度鋼材相相適應(yīng)的的焊接材材料。由由焊接材材料及焊焊接工序序所形成成之焊縫縫，其機機械性能能應(yīng)不低低于原構(gòu)構(gòu)件的等等級。手手工焊接接用焊條條的質(zhì)量量標準應(yīng)應(yīng)符合(GBB/T 51117)或(GBB

40、/T 51118)的規(guī)定定。對Q2335鋼宜采采用E43型焊條條，對Q3445鋼宜采采用E50型焊條條。直接接承受動動力荷載載或振動動荷載、厚厚板焊接接的結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)采用用低氫型型堿性焊焊條。自自動焊接接或半自自動焊接接采用焊焊絲或焊焊劑的質(zhì)質(zhì)量標準準應(yīng)符合合(GBB/T 52993、GB/T1224700、GB/T 881100)等相應(yīng)應(yīng)規(guī)范和和標準的的規(guī)定。焊接工藝流流程焊接準備（1）焊前前檢查和和清理焊接前認真真檢查焊焊接部位位的組裝裝和表面面清理的的質(zhì)量，如如不符合合要求，應(yīng)應(yīng)修磨補補焊合格格后方能能施焊。焊焊接坡口口組裝允允許偏差差值應(yīng)符符合設(shè)計計和鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)范范GB5506661

41、-220111的相關(guān)關(guān)規(guī)定。在施焊前，要要認真清清除坡口口內(nèi)和墊墊于坡口口背部的的襯板表表面油污污、銹蝕蝕、氧化化皮，水水泥灰渣渣等雜物物，確保保焊接質(zhì)質(zhì)量。（2）焊前前預熱由于焊縫熱熱輸入大大，在焊焊接時極極易造成成焊接收收縮變形形，所產(chǎn)產(chǎn)生的焊焊接應(yīng)力力將造成成不利因因素，焊焊接作業(yè)業(yè)必須嚴嚴格按施施工前焊焊接工藝藝評定確確定的焊焊接順序序和方法法進行焊焊接作業(yè)業(yè)。在焊焊接過程程中，焊焊前預熱熱、層間間溫度控控制和后后熱是保保證焊接接質(zhì)量的的關(guān)鍵。值值得注意意的是點點焊前也也需嚴格格按照要要求進行行預熱處處理。由于是冬季季焊接且且受現(xiàn)場場施工條條件所限限，采用用常規(guī)的的火焰預預熱，焊焊前預

42、熱熱，焊后后保溫采采用石棉棉布包裹裹保溫。（3）層間間溫度控控制保證焊接過過程的連連續(xù)性，不不得無故故停焊。如如遇特殊殊情況立立即采取取措施，達達到施焊焊條件后后，重新新對焊縫縫進行加加熱，加加熱溫度度比焊前前預熱溫溫度相應(yīng)應(yīng)提高2030。焊接接預熱、層層間溫度度、后熱熱溫度見見下表：預熱溫度（）層間溫度（）后熱溫度（）保溫時間（h）100112011022202504（4）焊接接方法焊縫采取薄薄層、多多道進行行焊接，由由于單條條焊縫長長度大于于5000mm需采取取分段退退焊的焊焊接方法法。每層層、每道道焊縫的的焊道接接頭錯開開50mmm，避免免焊縫缺缺陷集中中。（5）焊縫縫后熱后熱是為了了進

43、行消消氫處理理，防止止冷裂紋紋的產(chǎn)生生。焊后后的加熱熱方法和和焊前預預熱方法法相同，焊焊縫后熱熱溫度為為250，焊縫縫加熱到到規(guī)定溫溫度后用用石棉布布包裹進進行保溫溫，保溫溫時間不不低于4h。焊接工藝流流程質(zhì)量保證措措施防止焊接變變形措施施合理的焊接接順序鋼板剪力墻墻整體焊焊接工藝藝是先焊焊接鋼柱柱、再焊焊接鋼梁梁、再焊焊接豎向向焊縫，后后焊接橫橫向焊縫縫。平面焊接順順序示意意圖豎焊縫焊接接順序示示意圖橫焊縫焊接接順序示示意圖剛性支撐鋼板剪力墻墻在平面面和立面面增加剛剛性支撐撐，在平平面上的的門窗洞洞口處通通過增加加剛性支支撐讓鋼鋼板剪力力墻形成成口型結(jié)結(jié)構(gòu)，在在4.5米高的的鋼板剪剪力墻頂頂

44、部豎向向增加一一道剛性性支撐，防防止鋼板板剪力墻墻的焊接接變形。鋼板剪力墻墻水平支支撐平面面布置圖圖鋼板剪力墻墻剛性支支撐設(shè)計計圖鋼板剪力墻墻豎向剛剛性支撐撐實景圖圖臨時連接馬馬板鋼板剪力墻墻豎向和和橫向焊焊縫每隔隔5000-7000mmm加設(shè)臨臨時連接接馬板防防止鋼板板剪力墻墻焊接變變形。鋼板剪力墻墻豎向臨臨時連接接耳板實實景圖鋼板剪力墻墻加勁板板單片鋼板剪剪力墻通通過增加加勁板增增加鋼板板剪力墻墻剛度，單單片鋼板板剪力墻墻增加鋼鋼板剪力力墻剛度度原則是是使用鋼鋼柱、鋼鋼梁或加加勁板讓讓鋼板剪剪力墻形形成口字字型結(jié)構(gòu)構(gòu)。鋼板剪力墻墻加勁板板示意圖圖頂部拉設(shè)倒倒鏈在鋼板墻頂頂部拉設(shè)設(shè)倒鏈，控控

45、制焊接接變形。鋼板剪力墻墻頂部倒倒鏈拉設(shè)設(shè)實景圖圖防止冷裂紋紋及層狀狀撕裂措措施使用優(yōu)秀焊焊工，盡盡量減少少碳弧氣氣刨的使使用。一一旦使用用后應(yīng)采采用角向向磨光機機磨去刨刨削部位位表面附附著的高高碳晶粒粒，避免免焊縫裂裂紋的產(chǎn)產(chǎn)生?？刂破驴诔叱叽绾秃负缚p截面面積，防防止過量量熔敷金金屬導致致收縮和和應(yīng)力增增大。盡盡量控制制焊縫表表面的余余高，并并使之平平緩過渡渡，以減減少焊趾趾部位的的應(yīng)力集集中。焊焊縫余高高應(yīng)控制制在13mm以內(nèi)。焊接完畢后后確認外外觀檢查查合格后后，立即即進行后后熱和保保溫處理理。 安全生產(chǎn)產(chǎn)、文明明施工措措施鋼構(gòu)件卸車車與轉(zhuǎn)運運安全措措施（1）卸車車、倒運運前指揮揮人員要

46、要認真核核對構(gòu)件件的長度度、重量量，按照照施工方方案要求求選擇合合理的吊吊繩、卡卡環(huán)及吊吊裝方式式。（2）指揮揮卸車時時必須站站在能夠夠照顧到到構(gòu)件工工作面，檢檢查吊點點正確平平衡，有有棱角的的構(gòu)件進進行捆綁綁時，必必須用麻麻布袋進進行包裹裹鋼絲繩繩或用鋼鋼管瓦片片護墊棱棱角，以以避免鋼鋼絲繩切切斷而發(fā)發(fā)生安全全事故。（3）在倒倒運構(gòu)件件的車輛輛上下陡陡坡或樓樓面時，要要有人在在車輛前前后進行行指揮，在在陡坡上上和整個個施工現(xiàn)現(xiàn)場內(nèi)行行車速度度要緩慢慢。（4）在倒倒運構(gòu)件件時，構(gòu)構(gòu)件裝車車后應(yīng)用用鋼絲繩繩和倒鏈鏈捆綁固固定好，防防止構(gòu)件件在運輸輸過程中中滑落車車下而發(fā)發(fā)生意外外。鋼構(gòu)件運輸輸及

47、堆放放安全措措施（1）構(gòu)件件運輸1）為確保保行車安安全，在在超限運運輸過程程中對超超限運輸輸車輛、構(gòu)構(gòu)件設(shè)置置警示標標志，進進行運輸輸前的安安全技術(shù)術(shù)交底。在在遇有高高空架線線等運輸輸障礙時時須派專專人排除除，進行行運輸前前的安全全技術(shù)交交底。在在運輸中中，每行行駛一段段（50KKM左右）路路程要停停車檢查查鋼構(gòu)件件的穩(wěn)定定和緊固固情況，如如發(fā)現(xiàn)移移位、捆捆扎和防防滑墊塊塊松動時時，要及及時處理理。2）在運輸輸構(gòu)件時時，根據(jù)據(jù)構(gòu)件規(guī)規(guī)格、重重量選用用汽車和和吊車，大大型貨運運汽車載載物高度度從地面面起不準準超過4M，寬度度不得超超出車廂廂，長度度前端不不準超出出車身，后后端不準準超出車車身2M

48、。3) 鋼構(gòu)構(gòu)件長度度超出車車廂后欄欄板時，構(gòu)構(gòu)件和欄欄板不得得遮擋號號牌、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向燈、制制動燈和和尾燈。4）封車加加固的鐵鐵絲，鋼鋼絲繩必必須保證證完好，嚴嚴禁用已已損壞的的鐵絲、鋼鋼絲繩進進行捆扎扎。5）構(gòu)件裝裝車加固固時，用用鐵絲或或鋼絲繩繩拉牢禁禁固，形形式應(yīng)為為八字形形，倒八八字形，交交叉捆綁綁或下壓壓式捆綁綁。（2）構(gòu)件件堆放原原則1）根據(jù)鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝進度度計劃編編制每周周構(gòu)件進進場計劃劃，保證證構(gòu)件供供應(yīng)與安安裝進度度吻合。2）先安裝裝的構(gòu)件件先進場場堆放，根根據(jù)安裝裝順序，采采用平板板車將構(gòu)構(gòu)件短途途運輸?shù)降桨惭b現(xiàn)現(xiàn)場進行行安裝。3）在構(gòu)件件明顯的的外表面面作標識識，標識識包括

49、構(gòu)構(gòu)件編號號、安裝裝區(qū)域及及安裝方方向。4）構(gòu)件進進場后及及時清理理內(nèi)部積積水、污污物，避避免內(nèi)部部銹蝕。（3）構(gòu)件件堆放防防護措施施構(gòu)件分類別別進行堆堆放，重重型構(gòu)件件必須單單層鋪放放在指定定加固場場地，合合理設(shè)置置支撐或或枕木，防防止邊緣緣擠壓變變形。小小型鋼梁梁根據(jù)安安裝順序序合理疊疊放，先先安裝的的堆放于于上面，并并交錯堆堆放防止止構(gòu)件平平面外彎彎曲及栓栓釘變形形，疊放放層數(shù)不不得多于于3層。鋼構(gòu)件吊裝裝安全措措施（1）構(gòu)件件起吊前前必須計計算出重重心部位位、鋼絲絲繩長度度、夾角角及鋼絲絲繩直徑徑要滿足足安全使使用要求求。正確確選擇吊吊點，構(gòu)構(gòu)件吊點點應(yīng)焊接接牢固可可靠。（2）吊裝裝前要對對起重吊吊索具進進行檢驗驗，檢查查鋼絲繩繩、吊索索具是否否符合要要求。起起重指揮揮、司機機須持證證上崗。（3）吊鉤鉤