熱力管道工程質(zhì)量通病與防治

1、市政熱力管道工程質(zhì)量通病與防治一、土建工程質(zhì)量通病與防治1管道基座不牢固現(xiàn)象：混凝凝土管道道支架、支支座或地地溝底板板塌陷，造造成管道道拉裂。原因：設(shè)計(jì)計(jì)未按實(shí)實(shí)際地質(zhì)質(zhì)情況提提出地基基處理要要求；施施工中未未核對(duì)地地質(zhì)情況況而盲目目施工；土建未未按施工工圖和施施工規(guī)范范施工。防治：工程程放線后后應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)人員員踏勘現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)；施施工中發(fā)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)質(zhì)情況與與設(shè)計(jì)資資料不一一致時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)向向設(shè)計(jì)人人反映；施工中中加強(qiáng)工工序檢查查，嚴(yán)格格執(zhí)行施施工規(guī)范范。2直埋管管道的回回填土不不合格現(xiàn)象：管基基過軟；管底局局部過硬硬；破壞壞保溫層層以至傷傷及管道道，管道道接口滲滲漏；不不均勻沉沉降改變變管道坡坡度。

2、原因：回填填的土源源不合格格，有過過多的雜雜物、磚磚石或凍凍土塊；對(duì)不合合格的土土源不加加處理就就回填；未按設(shè)設(shè)計(jì)要求求先填砂砂子后填填素土，未未進(jìn)行分分層夯實(shí)實(shí)。防治：選好好回填土土源，有有雜物、石石頭和凍凍塊的砂砂、土應(yīng)應(yīng)過篩使使用；回回填土的的施工程程序必須須符合施施工規(guī)范范的規(guī)定定，加強(qiáng)強(qiáng)工序檢檢查進(jìn)行行回填土土測(cè)試。3卷材防防水接頭頭搭接不不良現(xiàn)象：接頭頭搭接不不良地下下水沿著著接頭縫縫隙滲入入。原因：搭接接長(zhǎng)度不不符合要要求；接接頭處粘粘結(jié)不牢牢。防治：對(duì)第第一種情情況應(yīng)在在鋪貼前前，事先先進(jìn)行丈丈量，并并按規(guī)范范要求留留出搭接接長(zhǎng)度，劃劃好線，鋪鋪貼時(shí)按按所劃線線鋪貼。對(duì)對(duì)第二種

3、種情況要要注意使使卷材接接頭處保保持清潔潔干燥，不不要受到到污染，搭搭接時(shí)要要注意滿滿鋪膠料料，收頭頭時(shí)用力力壓鋪，將將膠擠出出，擠出出的膠用用刮板刮刮平。4防水層層空鼓原因：基層層潮濕、不不平整、不不清潔，操操作時(shí)刷刷油不均均、鋪貼貼時(shí)用力力不均。防治：施工工前一定定要將基基層處理理干凈，鋪鋪貼時(shí)要要順一個(gè)個(gè)方向滾滾壓，以以排除殘殘存空氣氣；對(duì)已已經(jīng)出現(xiàn)現(xiàn)的空鼓鼓要將空空鼓部分分剪掉，加加鋪卷材材或玻璃璃絲布，使使其補(bǔ)貼貼密實(shí)。5剛性防防水局部部表面滲滲水原因：不按按規(guī)定操操作，基基面不平平整，分分層不均均、摸壓壓不實(shí)等等。防治：操作作時(shí)尤其其要注意意第一遍遍素水泥泥漿，要要分兩次次抹壓，第

4、第一層要要反復(fù)刮刮抹使之之填實(shí)基基層的空空隙，并并與基層層結(jié)合牢牢固。在在第一遍遍素漿初初凝時(shí)，抹抹第一層層水泥砂砂漿，用用鐵抹子子反復(fù)揉揉壓，在在不破壞壞素灰層層的情況況下使兩兩層牢固固結(jié)合；第一遍遍收壓砂砂漿層表表面要粗粗毛，第第二遍收收壓表面面要細(xì)毛毛砂漿層層密實(shí)強(qiáng)強(qiáng)度高不不起砂，要要嚴(yán)格控控制水灰灰比。二、焊接工工藝質(zhì)量量通病與與防治1錯(cuò)邊現(xiàn)象：外表表面不在在同一平平面，焊焊縫高度度不一致致。原因：焊前前準(zhǔn)備工工作沒有有做好，操操作馬虎虎，對(duì)口口不直，下下料端面面傾斜，管管料扁圓圓。防治：要求求工人在在操作時(shí)時(shí)對(duì)口要要仔細(xì)找找正，下下料切割割細(xì)心，時(shí)時(shí)時(shí)檢查查管材質(zhì)質(zhì)量，焊焊接過程程中

5、應(yīng)精精心操作作，管口口四周先先點(diǎn)焊固固定,再進(jìn)行行下步操操作。 2焊縫外外觀不良良現(xiàn)象：焊縫縫表面凹凹凸不平平，寬窄窄不勻。原因：焊工工操作不不當(dāng)，運(yùn)運(yùn)條速度度掌握不不一致，收收弧過快快或過慢慢，焊接接參數(shù)選選擇不合合適等都都可以造造成以上上現(xiàn)象。防治：操作作時(shí)要選選擇合適適的焊接接參數(shù)，要要求焊工工精心操操作，仔仔細(xì)清渣渣后精心心補(bǔ)焊一一層。3咬邊現(xiàn)象：焊縫縫與鋼管管交界處處燒成缺缺口沒有有得到熔熔化金屬屬的補(bǔ)充充。原因：如果果焊接電電流過大大，電弧弧太長(zhǎng)或或操作不不熟練，坡坡口打磨磨不均勻勻，就可可以造成成以上現(xiàn)現(xiàn)象。防治：作時(shí)時(shí)要注意意首先要要選用合合適的電電流，避避免電流流過大；電焊工

6、工操作時(shí)時(shí)電弧不不能拉得得過長(zhǎng)，控控制好焊焊條的角角度和運(yùn)運(yùn)弧方法法，焊接接區(qū)域應(yīng)應(yīng)打磨干干凈，坡坡口打磨磨均勻。4焊瘤現(xiàn)象：在正正常焊縫縫之外出出現(xiàn)多余余焊接金金屬的現(xiàn)現(xiàn)象。原因：熔池池溫度過過高，凝凝固較慢慢，在蝕蝕水自重重作用下下下墜形形成焊瘤瘤；坡口口定焊中中如焊接接電流過過大，焊焊條角度度不對(duì)或或操作手手勢(shì)不當(dāng)當(dāng)也易產(chǎn)產(chǎn)生這種種缺陷。防治：熔池池下部出出現(xiàn)“小鼓肚”時(shí)，可可利用焊焊條左右右擺動(dòng)和和排弧動(dòng)動(dòng)作加以以控制；焊接坡坡口立焊焊接頭時(shí)時(shí)，應(yīng)選選用32mmm 的焊條條，并應(yīng)應(yīng)適當(dāng)減減小焊接接電流。5弧坑過過大原因：由于于在焊接接過程中中突然滅滅弧引起起焊接收收弧時(shí)弧弧坑未填填滿，

7、在在焊縫上上有明顯顯的缺肉肉，甚至至產(chǎn)生龜龜裂。防治：具體體操作時(shí)時(shí)要注意意焊條在在收弧處處稍多停停留一會(huì)會(huì)，或者者采用幾幾次斷續(xù)續(xù)滅弧補(bǔ)補(bǔ)焊，填填滿凹坑坑，堿性性直流焊焊條不宜宜采用斷斷續(xù)滅弧弧法，以以防產(chǎn)生生氣孔。6夾渣現(xiàn)象：焊縫縫中存在在塊狀或或彌散狀狀非金屬屬夾渣物物。原因：準(zhǔn)備備工作未未做好或或操作技技術(shù)不熟熟練、選選用焊條條不當(dāng)、焊焊接電流流過小、鈍鈍邊大坡坡口角度度小、焊焊條直徑徑較粗等等、焊接接區(qū)域沒沒打磨干干凈、焊焊條藥皮皮滲入焊焊縫金屬屬、在多多層施焊焊時(shí)，熔熔渣沒有有清除干干凈都可可以造成成以上現(xiàn)現(xiàn)象。防治：采用用焊接工工藝性能能良好的的焊條，控控制電流流；要在在坡口焊焊

8、中宜采采用適宜宜直徑的的焊條；要焊接接區(qū)域打打磨干凈凈；要分分層施焊焊時(shí)，層層層將焊焊渣清理理干凈。7熔合性性區(qū)域及及焊接區(qū)區(qū)域電弧弧燒傷原因：由于于焊工操操作不慎慎，使焊焊條、焊焊把等與與鋼管引引焊部位位接觸，短短暫地引引起電弧弧后，將將鋼管表表面局部部燒傷，形形成缺肉肉或凹坑坑，或產(chǎn)產(chǎn)生淬硬硬組；焊焊接工人人技術(shù)水水平低，不不能連續(xù)續(xù)焊接，出出現(xiàn)多次次重新起起弧所引引起的焊焊縫鋼管管附近表表面有缺缺肉或凹凹坑或附附著焊肉肉的現(xiàn)象象。防治：精心心操作，避避免帶電電金屬與與鋼管表表面相碰碰引起電電弧；不不得在非非焊接部部位隨意意引??；提高技技術(shù)水平平，掌握握運(yùn)條左左右擺動(dòng)動(dòng)及挑弧弧幅度，不不斷

9、斷續(xù)續(xù)續(xù)起弧弧；接地地線與焊焊件保證證良好接接觸。8裂紋現(xiàn)象：按其其產(chǎn)生的的部位不不同，有有縱向裂裂紋、橫橫向裂紋紋、熔合合線裂紋紋、焊縫縫根部裂裂紋、弧弧坑裂紋紋、熱影影響區(qū)裂裂紋；按按其產(chǎn)生生的溫度度和時(shí)間間不同，有有熱裂紋紋和冷裂裂紋。原因：焊接接碳、錳錳、硫、磷磷化學(xué)成成分含量量較高的的鋼筋時(shí)時(shí)，在焊焊縫接熱熱循環(huán)的的作用下下，近縫縫區(qū)易產(chǎn)產(chǎn)生淬火火組織，這這種脆性性組織加加上較大大的收縮縮應(yīng)力，容容易導(dǎo)致致焊縫或或近縫區(qū)區(qū)產(chǎn)生裂裂紋；焊焊條質(zhì)量量低劣，焊焊芯中碳碳、硫、磷磷含量超超過規(guī)定定；焊接接次序不不合理，容容易產(chǎn)生生過大的的內(nèi)壓力力，引起起接頭裂裂紋；焊焊接溫度度偏低或或風(fēng)速大

10、大，焊縫縫冷卻速速度過快快；焊接接參數(shù)選選擇不合合理，或或焊接能能量控制制不當(dāng)。防治：選擇擇質(zhì)量好好的母材材和焊材材，選擇擇合理的的焊接參參數(shù)和焊焊接次序序；在冬冬季施焊焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取擋擋風(fēng)，防防雪，焊焊前預(yù)熱熱，焊后后緩冷或或熱處理理措施；嚴(yán)禁用用水降溫溫，防止止焊縫急急速冷卻卻，內(nèi)部部應(yīng)力過過大。焊焊后如果果發(fā)現(xiàn)有有裂紋，應(yīng)應(yīng)鏟除重重新施焊焊。 9未焊透透現(xiàn)象：根據(jù)據(jù)部位不不同有根根部未焊焊透、層層間未焊焊透、邊邊緣未焊焊透。原因：焊接接人員操操作不熟熟練，操操作不當(dāng)當(dāng)；焊接接電流過過小，運(yùn)運(yùn)條速度度過快，鈍鈍邊太大大，對(duì)口口間隙過過小，操操作不當(dāng)當(dāng)焊條偏偏于破口口一邊均均會(huì)產(chǎn)生生未焊透透

11、的現(xiàn)象象；焊接接區(qū)域表表面有污污物。防治：坡口口加工要要仔細(xì)，采采用機(jī)械械打磨和和氣割清清理氧化化鐵和溶溶渣，不不得采用用電弧切切割；對(duì)對(duì)口間隙隙要嚴(yán)格格按規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)組組對(duì)，焊焊條直徑徑選擇得得當(dāng)；焊焊接電流流不宜過過小，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)防防慢焊接接速度，保保證焊接接金屬與與母材重重合熔合合。10氣孔孔現(xiàn)象：焊接接溶池中中的氣體體來(lái)不及及逸出而而停留在在焊縫中中所形成成的孔，大大部分成成球狀根據(jù)其其分布情情況，有有疏散氣氣孔，密密集氣孔孔和連續(xù)續(xù)氣孔。原因：堿性性低氫型型焊條受受潮，藥藥皮變質(zhì)質(zhì)或剝落落，鋼芯芯生銹；酸性焊焊條烘培培溫度過過高，使使藥皮變變質(zhì)失效效；焊接接區(qū)域內(nèi)內(nèi)清理不不干凈；焊接電電

12、流過大大，焊條條發(fā)紅造造成保護(hù)護(hù)失效，使使空氣侵侵入；焊焊接速度度過快；電弧不不穩(wěn)定；焊條藥藥皮偏心心，空氣氣濕度太太高，焊焊條未烘烘烤。防治：各種種焊條均均應(yīng)按說(shuō)說(shuō)明書規(guī)規(guī)定的溫溫度和時(shí)時(shí)間進(jìn)行行烘培，焊焊芯銹蝕蝕的焊條條不能使使用，藥藥皮開裂裂剝落，偏偏心過大大；鋼管管焊接區(qū)區(qū)域的水水、銹、油油、烘培培及水泥泥漿污物物徹底清清凈；雨雨雪天氣氣不能施施焊；引引燃電弧弧后，應(yīng)應(yīng)將電弧弧拉長(zhǎng)些些，以便便進(jìn)行預(yù)預(yù)熱和逐逐漸形成成熔池，在在已焊焊焊縫端部部上收弧弧時(shí)，應(yīng)應(yīng)將電弧弧拉長(zhǎng)些些，使該該處適當(dāng)當(dāng)加熱，然然后縮短短電弧，稍稍停一會(huì)會(huì)再斷弧??；施焊焊中，可可適當(dāng)加加大焊接接電流，降降低焊接接速度

13、，使使溶池中中的氣體體完全逸逸出。三、管道安安裝工程程質(zhì)量通通病與防防治1支架安安裝質(zhì)量量問題（1）支架架間距過過大或過過近原因：安裝裝前未按按設(shè)計(jì)給給定的固固定支架架位置排排定支架架位置，安安裝中隨隨意設(shè)置置。防治：安裝裝單位的的技術(shù)部部門必須須作出支支架布置置方案，安安裝中依依此加強(qiáng)強(qiáng)檢查。（2）活動(dòng)動(dòng)支架安安裝未預(yù)預(yù)留偏移移量現(xiàn)象：支座座式管道道支架滑滑動(dòng)量過過大，容容易滑出出支座鋼鋼板或卡卡在支座座鋼板上上，限制制管道熱熱伸縮，甚甚至造成成拉動(dòng)支支座或拉拉彎管道道。支架架式管道道吊架長(zhǎng)長(zhǎng)期在大大角度下下承力，易易拉扭支支架梁，破破壞支架架根部。原因：主要要是沒意意識(shí)到預(yù)預(yù)留偏移移量的重

14、重要性。防治：認(rèn)真真研究管管道熱膨膨脹情況況，分析析各個(gè)支支架處的的熱膨脹脹量，設(shè)設(shè)計(jì)中不不要遺漏漏對(duì)此問問題的考考慮，在在圖紙會(huì)會(huì)審和編編制施工工方案中中要分析析由熱膨膨脹引起起的位移移情況，必必要時(shí)作作出預(yù)留留偏移量量的指令令，并認(rèn)認(rèn)真落實(shí)實(shí)。（3）支架架構(gòu)造或或材料規(guī)規(guī)格不符符合要求求現(xiàn)象：支架架構(gòu)造不不利于管管道伸縮縮；支梁梁壓在地地溝墻上上的做法法不當(dāng)而而壓裂墻墻體；支支架規(guī)格格偏小，縮縮短工作作年限等等。原因：設(shè)計(jì)計(jì)未給定定或指定定支架圖圖紙；安安裝單位位的技術(shù)術(shù)部門未未在施工工方案中中對(duì)管道道支架作作出具體體規(guī)定；安裝人人員只拿拿現(xiàn)場(chǎng)有有的材料料做支架架，又無(wú)無(wú)檢查把把關(guān)等。防治：設(shè)計(jì)計(jì)一定要要指定所所選用的的支架圖圖紙或提提供支架架標(biāo)準(zhǔn)圖圖；施工工單位的的技術(shù)部部門必須須要在施施工方案案中編入入選用的的支架構(gòu)構(gòu)造和支支架規(guī)格格表，并并注明使使用部位位，要經(jīng)經(jīng)技術(shù)主主管審批批同意方方可遵照照安裝；質(zhì)量檢檢查部門門應(yīng)嚴(yán)格格檢查把把關(guān)。2管道不不直、閥閥門設(shè)備備歪斜原因:溝槽槽不平整整，坡度度不符合合要求，管管道對(duì)接接錯(cuò)邊，管管道斷面面加工不不垂直；蘭安裝裝傾斜，不不垂直，法法蘭螺孔孔位置不不對(duì)；補(bǔ)補(bǔ)償器預(yù)預(yù)先安裝裝。防治：溝底底墊層施施工時(shí)按按要求鋪鋪墊，管管道對(duì)口口找正，管管道端口口加工平平整；法法蘭安裝裝時(shí)用拐拐尺找正正，分上上下左右右?guī)c(diǎn)焊