水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)及監(jiān)理工作要點

1、PAGE PAGE 5水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)及監(jiān)理工作要點一、施工前前的準備備1、復(fù)驗修修整下承承層，施施工前對對下承層層進行復(fù)復(fù)驗，對對質(zhì)量不不符合技技術(shù)規(guī)范范之處應(yīng)應(yīng)整修到到符合要要求。2、補測遺遺失或松松動的測測樁，在在下承層層頂面恢恢復(fù)中線線，每10m設(shè)一樁樁，并在在兩側(cè)路路面邊緣緣外0.33m處設(shè)指指示樁，進進行水平平測量，在在兩則的的指示樁樁上，用用紅漆標標出基層層邊緣的的設(shè)計高高層。二、材料要要求1、水泥：作為水水泥穩(wěn)定定碎石中中惟一的的穩(wěn)定劑劑至關(guān)重重要，優(yōu)優(yōu)先選用用初凝時時間3-44h，終凝凝時間在在6h以上的32.5級水泥泥，不宜宜使用高高強水泥泥、快硬硬水泥、早早強水泥

2、泥，水泥泥應(yīng)有出出廠合格格證，并并經(jīng)復(fù)檢檢合格后后方可使使用。受受潮變質(zhì)質(zhì)的水泥泥堅決不不能使用用。2、集料中中砂料含含量宜為為30%35%，礫料料含量宜宜為65%70%；含泥泥量應(yīng)小小于2%；礫料料強度應(yīng)應(yīng)在4級以上上，其壓壓碎值不不大于30%，礫石石干密度度以實測測為準，礫礫石參考考干松密密度為1.71.775t/m3，集料料的顆粒粒最大粒粒徑宜小小于30mmm，這樣樣即容易易拌合，又又不易離離析。3、水：飲飲用水。4、水泥穩(wěn)穩(wěn)定砂礫礫配合比比設(shè)計應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求?？箟簭姸葮藰藴?，R7為34MPPa，通過過試驗選選取合適適的砂礫礫集料組組成，并并確定水水泥劑量量和最佳佳含水量量，水泥泥

3、用量控控制在5%6%，水泥泥劑量寧寧高勿低低，最高高不超過過6%。 一般配合合比（重重量百分分比）為為水泥：碎（礫礫）石、石石屑（砂砂）。71.3:10550:4480(5%水泥)91.8:10550:4480(6%水泥)三、拌合（集集中拌合合）集中拌合：采用專專用拌合合設(shè)備集集中拌合合均勻，集集料過篩篩，級配配符合設(shè)設(shè)計要求求，混合合料配合合比計量量準確，含含水量符符合施工工要求，略略大于最最佳含水水量1%2%以補充充水分蒸蒸發(fā)。四、攤鋪攤鋪之前首首先要清清除下承承層表面面浮土等等雜物，進進行拉毛毛處理并并灑水濕濕潤，自自拌合到到攤鋪完完成的時時間應(yīng)控控制在4h。確定水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石的作業(yè)業(yè)

4、長度，應(yīng)應(yīng)綜合考考慮水泥泥的終凝凝時間、延延遲時間間對施工工質(zhì)量的的影響，施施工機械械的效率率及氣候候條件等等因素，并并盡可能能減少接接縫，水水泥穩(wěn)定定碎石從從拌合到到碾壓之之間延遲遲時間宜宜控制在在3-44h，必須須延長延延遲時間間時，不不應(yīng)超過過水泥終終凝時間間，因此此，必須須采用流流水作業(yè)業(yè)法，各各工序必必須緊密密銜接，盡盡量縮短短從拌合合到完成成碾壓之之間的延延遲時間間，一般般情況下下，每一一流水作作業(yè)段長長以2000m為宜。水泥穩(wěn)定碎碎石攤鋪鋪時間間間隔不得得超過2h，超過2h立即時時整平、碾碾壓、設(shè)設(shè)工作縫縫，工作作縫只能能留橫接接縫，橫橫接縫的的處理方方法是將將已壓密密實且高高程

5、和平平整度符符合要求求，末端端橫向切切成上下下垂直的的斷面，所所有不滿滿足壓實實度、高高程和平平整度的的端部混混合料予予以清除除。五、碾壓水泥砂礫攤攤鋪后按按設(shè)計尺尺寸進行行找平整整形，測測定含水水量，當當含水量量等于或或略大于于最佳含含水量時時，及時時碾壓，攤攤鋪長度度達20m時即可可上碾，先先用1218t壓路機機碾壓；再用25t振動壓壓路機振振壓；最最后用18t壓路機機碾壓直直至達到到規(guī)定的的壓實度度，無輪輪跡，使使表面水水泥呈膠膠樣狀態(tài)態(tài)（出漿漿為止），一一般碾壓壓6-8遍，碾碾壓成活活應(yīng)控制制在水泥泥凝結(jié)的的有效時時間內(nèi)，應(yīng)應(yīng)在水泥泥終凝前前完成碾碾壓，以以防水分分散失或或由于終終凝而

6、導(dǎo)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)層的板板體破壞壞。因為為水泥活活性反應(yīng)應(yīng)，直接接影響到到水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石的最終終強度，所所以水泥泥穩(wěn)定碎碎石施工工有很大大的時效效性。直線型橫坡坡路段，應(yīng)應(yīng)由兩側(cè)側(cè)路肩向向道路中中心碾壓壓相臨碾碾壓的重重疊寬度度不小于于30ccm，碾壓壓速度在在2-33km/h左右，為為防止出出現(xiàn)擁包包等不良良現(xiàn)象。兩兩側(cè)應(yīng)多多壓2-3遍，路路肩土也也同時壓壓實，達達到規(guī)定定遍數(shù)后后，由試試驗人員員檢測密密實度，不不合格處處繼續(xù)碾碾壓直至至合格，測測量人員員同時檢檢測高程程，邊腳腳處碾壓壓不到位位的地方方，由蛙蛙夯夯實實，嚴禁禁壓路機機在已成成型或正正在碾壓壓的路面面上調(diào)頭頭、急剎剎車，以以防破壞

7、壞成品、半半成品，在在施工端端部4-55m范圍內(nèi)內(nèi)，壓路路機應(yīng)沿沿路面橫橫坡方向向橫向碾碾壓，或或成45角碾壓壓并適當當增加碾碾壓遍數(shù)數(shù)，施工工到結(jié)合合部位時時，應(yīng)使使用3-55m的直尺尺控制接接頭部位位的平整整度。六、接縫縱、橫縫采采用直茬茬相接，在在接縫處處用方木木或鋼模模作擋邊邊，其厚厚度與該該結(jié)構(gòu)層層設(shè)計厚厚度相同同，繼續(xù)續(xù)攤鋪前前，在已已攤好的的水泥砂砂礫層端端部切除除50ccm長度的的水泥砂砂礫。七、養(yǎng)護及及交通管管制養(yǎng)護對水泥泥砂礫的的強度形形成有非非常重要要的影響響，是施施工的重重要環(huán)節(jié)節(jié)，采用用灑水養(yǎng)養(yǎng)護，保保持面層層濕潤。不不得時干干時濕，一一般每天天上、下下午各灑灑水一遍

8、遍，用水水量為4-55kg/m2，灑水水要均勻勻、灑足足，特別別是邊側(cè)側(cè)一定要要灑到位位，水泥泥砂礫碾碾壓成型型后，應(yīng)應(yīng)立即封封閉交通通，施工工車輛必必須通行行時，要要限制車車速，通通過車速速不得超超過20kkm/hh，嚴禁禁急剎車車或急轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變。八、雨期施施工整修排水系系統(tǒng)，以以利排除除施工現(xiàn)現(xiàn)場地表表水，必必要時開開挖邊溝溝，設(shè)置置集水坑坑抽水，做做好了解解天氣預(yù)預(yù)報及雨雨情預(yù)報報工作，適適當縮短短作業(yè)段段長度，加加快施工工操作，攤攤鋪好的的水泥砂砂礫層，應(yīng)應(yīng)及時碾碾壓1-2遍，未未成活的的水泥砂砂礫受雨雨淋后，應(yīng)應(yīng)進行測測試、分分析，按按配合比比設(shè)計要要求重新新拌合，降降雨時應(yīng)應(yīng)停止拌拌合

9、、攤攤鋪，來來不及時時應(yīng)對混混合料進進行覆蓋蓋，以減減少雨水水過多滲滲入。九、質(zhì)量要要求水泥穩(wěn)定砂砂礫基層層表面應(yīng)應(yīng)堅實平平整，不不得有浮浮灰，用用12t壓路機機碾壓無無明顯輪輪跡，其其質(zhì)量或或允許偏偏差應(yīng)符符合：1、壓實實度：98%；2、平整整度：10mmm；3、縱斷斷高程：-5mmm、+100mm；4、寬度度：設(shè)計規(guī)規(guī)定+B（施工工要求的的必要附附加寬度度）；5、厚度度：-100mm；6、橫坡坡：0.3%；7、無側(cè)側(cè)限抗壓壓強度：3.04.00MPaa。十、施工中中注意的的幾個問問題1、注意控控制延遲遲時間在在規(guī)范要要求的4h，從加加水拌合合到完成成壓實的的延續(xù)時時間，稱稱為水泥泥穩(wěn)定基基層的延延遲時間間。2、注意妥妥善養(yǎng)護護，保證證水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石強度正正常增長長。3、注意對對水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石基層的的缺陷處處理。水泥穩(wěn)定碎碎石基層層碾壓過過程中，有有時個別別處呈現(xiàn)現(xiàn)脫皮、開開裂等現(xiàn)現(xiàn)象，其其原因通通常是混混合料中中的水份份未控制制恰當，如如拌合時時加水計計量不