abs乳液接枝-乳液san摻混聚合生產工藝中的問題及解決方案工作范文

1、abs乳液接枝一乳液san篇一：生產工藝生產技術樹脂的生產方法很多，目前世界上工業(yè)裝置上應用較多的是乳液接技摻合法和連續(xù)本體法。乳液接枝摻合工藝：乳液接枝摻合法是在樹脂的傳統(tǒng)方法乳液接枝法的基礎上發(fā)展起來的，根據共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液摻合、乳液接枝懸浮摻合、乳液接枝本體摻合三種，其中后兩者在目前工業(yè)裝置上應用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個中間步驟：丁二烯乳膠的制備、接枝聚合物的合成，共聚物的合成，摻混和后處理。丁二烯膠乳的合成：丁二烯膠乳的合成是生產過程中的一個主要單元，一般采用乳液聚合工藝生產。此生產技術目前比較成熟，控制膠乳中總的固含量（一般總的固含量越高生產成本越低

2、），控制橡膠粒子的大小，在口最好在口范圍內粒徑呈雙峰分布這樣可使樹脂產品具有優(yōu)異的表面性能和韌性。接枝聚合物的合成：聚丁二烯與苯乙烯、丙烯腈接枝是生產工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續(xù)送入乳液接枝反應器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進行接枝共聚反應。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和共聚物的分子量及接枝度增加，內部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯密度恒定時接枝度和接枝密度是決定產品性能的因素。共聚物的合成:苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種：乳液法、懸浮法和本體法。本體法采用熱引發(fā)、連續(xù)聚合，產品純凈、質量較高，污染少，在合成中正取代懸浮法，

3、尤其在大型生產裝置上。懸浮法采用引發(fā)劑，間歇聚合、產品不如本體法純凈，產生的廢水對環(huán)境有污染，但工藝簡單，流程短，投資少，聚合熱易撒出，對中小型裝置而言懸浮法較為經濟。乳液法流程長，技術落后，發(fā)達國家已基本淘汰。摻混和后處理：最后將得到的接枝聚合物與共聚物以不同比例進行摻混，可以得到多種樹脂產品，摻混方法使產品具有很大的靈活性。與接枝聚合物的摻混和后處理工藝上有二種方法：在“濕工藝”中先將接枝膠液脫去大量水，得到的膠?；蚰z塊和粒子一起送入特殊的擠出機進行干燥、混合和造料。在“干工藝”中，先用離心機將接枝膠液中大量水分脫去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝膠粒和粒子混合，擠出、干燥。此二種工藝都為連續(xù)

4、法生產，其設備細節(jié)是專利技術。連續(xù)本體工藝：近年來連續(xù)工藝進一步完善，已逐步確立了其為主要生產工藝的地位，從環(huán)保和投資的觀點看本體法是最佳期的生產工藝，本體工藝的主要缺點是所生產的產品有局限性，如在高抗沖產品的生產上有局限性。本體工藝與乳液工藝不同，乳液工藝在水相中進行，反應體系粘度較低，傳熱較好，而在本體工藝生產樹脂時，為了粘度容易控制，對橡膠含量控制在以內，最多不超過，而且普通本體工藝生產的樹脂中橡膠粒子較大，因此表面光澤差。大部分本體工藝采用個連續(xù)反應器串聯的反應器體系，反應器可以是攪拌槽式、塔式、管式或組合式。近年來連續(xù)本體工藝在改進產品上取得的主要進展有如下幾點：控制橡膠粒徑小于，改

5、進光澤度。控制橡膠粒徑和形態(tài)，改進抗沖性；增加橡膠相中的夾附量；使橡膠的粒子呈雙峰分布；優(yōu)選引發(fā)劑類型和濃度等。引入第四單體改性：如引入。甲基苯乙烯生產耐熱樹脂。上述二種生產方法，對年產萬噸的生產裝置在生產膠含量為（）的樹脂時，本體工藝和乳液接枝本體摻合工藝的總可變成本相同，總的現金成本則本體工藝較低。如果為了生產抗沖性能好的高膠含量的產品，本體法生產者必須外購買橡膠接枝的濃縮物，或者自己生產這種濃縮物用于本體共混，后者實際上已經將本體工藝轉變?yōu)槿橐航又Ρ倔w摻合工藝。所以目前僅有少數公司采用連續(xù)本體工藝直接得到樹脂產品，大部分仍然采用乳液接枝本體摻合法生產樹脂。由于其具有優(yōu)良的抗沖性、高剛性、

6、耐油性、耐低溫性、耐化學腐蝕性和電氣性能，和容易加工、價格相對低廉等優(yōu)點，從而在電子電器、儀器儀表、汽車制造、建材工業(yè)和日用制品方面具有廣泛的應用。樹脂工業(yè)生產方法按技術路線可分為類：化學接枝法、化學接枝共混法和物理摻混法。其中化學接枝法分為種：乳液接枝法、連續(xù)本體接枝聚合法、乳液接枝一本體聚合法；化學接枝共混法分為種：乳液接枝一乳液（丙烯腈苯乙烯共聚樹脂）摻混法、乳液接枝懸浮摻混法、乳液接枝一本體摻混法;物理摻混法是以粉料和粒料為原料，利用擠出機摻混生產樹脂，它僅屬于塑料加工范疇，不屬于傳統(tǒng)生產方法。目前乳液接枝法、乳液接枝一乳液摻混法在發(fā)達國家已被淘汰；乳液接枝一本體聚合法因需改變本體聚合

7、配方才能生產出不同品種牌號的產品，應用不普遍；乳液接枝一懸浮摻混法只適合于中小型生產裝置。因此現階段樹脂生產的主要方法是：乳液接枝一本體摻混法、連續(xù)本體聚合法。乳液接枝一本體摻混法是在乳液接枝法的基礎上發(fā)展起來的，是目前生產樹脂最主要的生產工藝，主要由接枝用主干膠乳的合成、主干膠乳與苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚、本體共聚物的合成以及接枝共聚物與樹脂的摻混等步驟組成。采用該方法生產樹脂的的優(yōu)點在于可通過調整摻混比例、添加劑的種類和數量，生產不同品種牌號的樹脂，技術先進可靠，產品范圍寬，性能好，污染小。連續(xù)本體聚合法由日本公司在世紀年代中期實現工業(yè)化生產，是近年來發(fā)展較快的一種生產工藝。它與高抗沖聚苯

8、乙烯的連續(xù)本體法很相似，主要區(qū)別在于反應多了丙烯腈單體。連續(xù)本體聚合主要包括溶膠、預聚合、聚合、脫揮和造粒等過程，將一定量聚丁二烯橡膠溶于按比例配制的苯乙烯和丙烯腈單體中，在少量溶劑存在的情況下連續(xù)加入到一個全混流反應器實現相轉變，再經過多級活塞流反應器繼續(xù)反應，整個聚合過程亦都伴隨著接枝反應，接著在物料達到約5的轉化率后送到脫揮器將未反應的苯乙烯和丙烯腈單體與溶劑閃蒸出去并回收循環(huán)利用，熔融的物料再經過造粒得到樹脂成品。上述反應器的結構與。本體聚合的反應器基本相同，因此連續(xù)本體生產線也可用于生產和等產品。連續(xù)本體聚合法具有工藝流程簡單、操作容易、污染小和投資省等特點，國外新建裝置有向該工藝發(fā)

9、展的趨勢，但是由于本體法工藝本身的局限性，無法生產橡膠含量在以上的產品，其產品的抗沖強度受到限制，另外在橡膠粒徑控制上相對較難，亦無法達到乳液接枝本體摻混法能達到的高光澤度，使得產品的范圍和性能有一定的局限性，還有待進一步改進。目前，乳液接枝本體摻混法的研究方向是提高膠乳質量，縮短反應停留時間和增大膠乳粒徑，而連續(xù)本體法的研究方向是橡膠粒徑的分布以及大小控制以獲得更高的抗沖性能和光澤度，目前在通過不同引發(fā)劑、橡膠種類的使用，引入第四單體等方面取得了較大進展。篇二：的制備過程與分析的制備過程樹脂是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三種單體共聚而成的熱塑性聚合物。它是一個兩相體系，連續(xù)相為丙烯腈和苯乙烯的共聚

10、物樹脂，分散相為接枝橡膠和少量未接枝的橡膠。樹脂生產方法主要有乳液接枝法、乳液接枝摻混法、連續(xù)本體法、本體懸浮法、乳液接枝懸浮法、乳液接枝連續(xù)本體法等。其中乳液接枝摻混法又可細分為乳液接枝乳液摻混法、乳液接枝懸浮摻混法和乳液接枝本體摻混法種方法。經過多年的實際運行和市場競爭的考驗乳液接枝本體摻混法和連續(xù)本體法這條技術路線成為目前生命力最強的技術路線。本設計采用乳液接枝本體摻混法。接枝橡膠的生產：將苯乙烯與丙烯腈單體混合物加于上述所得橡膠乳膠中加熱使之進行接枝聚合。接枝橡膠制備的反應如下：此外還有游離的共聚物和少量未接枝的游離橡膠。分散相的生產工藝過程聚丁二烯乳膠按自由基乳液聚合機理進行，其反應

11、式如下：接枝共聚合成工藝流程：在接枝共聚過程中，聚丁二烯鏈上的雙鍵受到自由基攻擊，形成接枝點。此外，聚丁二烯鏈節(jié)含有兩個a這些a易受自由基攻擊脫氫而產生大分子鏈自由基，這些大分子鏈自由基可以和單體（苯乙烯，丙烯腈等）進行接枝反應，形成接枝共聚物，同時伴有游離生產。接枝共聚合反應機理，以、和、*分別代表引發(fā)劑、單體、聚合物的分子及相應的自由基。分子鏈自由基的形成以下列反應為主：基體樹脂合成工藝過程基體樹脂以樹脂最為重要，作為樹脂的連續(xù)相。樹脂可以通過本體、懸浮、乳液、以及溶液聚合法合成，本設計采用本體聚合法合成樹脂。本體聚合法樹工藝流程圖如下圖：乳液接枝本體摻混法的生產工藝：本體法合成的樹脂與乳

12、液接枝的接枝粉摻混制造樹脂。其工藝流程簡圖如下：總結：樹脂生產技術將進一步改進、完善和提高，向節(jié)能、降耗、無公害化方向發(fā)展，大力降低產品成本，提高經濟效益和社會效益。乳液接枝摻混法是工藝最成熟、產品范圍最寬、實用性最強的樹脂生產技術，是目前世界范圍內生產裝置應用最為廣泛的工藝技術。而在乳液接枝一摻混法工藝中，乳液接枝本體摻混法工藝最有發(fā)展前途，其優(yōu)點是：橡膠用量不受限制，便于生產高抗沖產品；接枝率容易控制，產品性能穩(wěn)定；調節(jié)粉料與粒料混合比例可以生產多種牌號的樹脂。因此，乳液接枝本體摻混法是目前生產樹脂的最佳方法，而且具有廣闊的發(fā)展前景。篇三：的生產工藝及技術進展的生產工藝及技術進展樹脂是在聚

13、苯乙烯樹脂改性的基礎上發(fā)展起來的。年美國橡膠公司采用共混法工藝實現了樹脂的工業(yè)法生產；年美國的公司采用乳液接枝聚合開發(fā)了接枝型樹脂并實現了工業(yè)化。采用乳液接枝法生產的產品的流動性和低溫抗沖擊性能遠優(yōu)越于共混法的產品，是真正意義上的樹脂。乳液接枝法生產樹脂工藝的開發(fā)促進了工業(yè)的迅速發(fā)展。世紀年代開始，生產工藝技術進入大發(fā)展時期，至今先后開發(fā)了乳液接枝乳液摻混法、乳液接枝懸浮摻混法、乳液接枝本體摻混法、連續(xù)本體法、本體懸浮法、乳液懸浮法和乳液本體法等生產工藝。前四種工藝國內都有引進，其中乳液接枝本體摻混法以技術最成熟、產品范圍最寬、性能最好、有利于大型化和降低成本而成為目前世界上應用最廣泛的樹脂生

14、產工藝，國內近幾年引進的大型裝置均采用此工藝。而連續(xù)本體法由于其具有工藝流程簡單、環(huán)保和投資省的優(yōu)勢在近年來也得到逐步發(fā)展，但由于目前工藝上的局限性，其產品范圍和性能有局限性，還有待進一步改進，這也是世界上各大樹脂生產廠家的研究開發(fā)方向之一。生產工藝樹脂它由以上的苯乙烯和可變化量的丁二烯及丙烯腈所組成。的生產方法很多，約十一種制備工藝，工業(yè)生產方法按技術路線可分為類：化學接枝法、化學接枝共混法和物理摻混法。其中化學接枝法分為種：乳液接枝法、連續(xù)本體接枝聚合法、乳液接枝本體聚合法；化學接枝共混法分為種：乳液接枝乳液（丙烯腈苯乙烯共聚樹脂）摻混法、乳液接枝懸浮摻混法、乳液接枝本體摻混法；物理摻混法

15、是以粉料和粒料為原料，利用擠出機摻混生產樹脂，它僅屬于塑料加工范疇，不屬于傳統(tǒng)生產方法。目前乳液接枝法、乳液接枝乳液摻混法在發(fā)達國家已被淘汰；乳液接枝本體聚合法因需改變本體聚合配方才能生產出不同品種牌號的產品，應用不普遍；乳液接枝懸浮摻混法只適合于中小型生產裝置。因此現階段樹脂生產的主要方法是：乳液接枝本體N混法和連續(xù)本體聚合法。其中乳液接枝本體摻混法已成為樹脂最主要的生產工藝。乳液接枝本體摻混法圖乳液接枝本體摻混法工藝流程簡圖接枝用主干膠乳的合成主干膠乳與苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚本體共聚物的合成的合成方法有三種：懸浮法、乳液法和本體法。懸浮法采用引發(fā)劑，間歇聚合、產品不如本體法純凈，產生的廢

16、水對環(huán)境有污染，但工藝簡單，流程短，投資少，聚合熱易撒出，對中小型裝置而言懸浮法較為經濟。乳液法流程長，技術落后，發(fā)達國家已基本淘汰。本體法由于采用熱引發(fā)、連續(xù)聚合，具有工藝流程簡單、操作易、產品質量好、污染少和投資省的優(yōu)點，在合成中正取代懸浮法，成為新建裝置的首選工藝，尤其在大型生產裝置上。連續(xù)本體法合成樹脂主要包括配料、聚合、脫揮和造粒等過程：按比例配制的苯乙烯和丙烯腈單體在少量溶劑存在的情況下被連續(xù)加人到采用蒸發(fā)冷凝散熱的全混流反應器，或再經過采用特殊內構件散熱的多級活塞流反應器進行反應，在物料達到約的轉化率后送到真空條件下的脫揮器將未反應的苯乙烯和丙烯腈單體和溶劑閃蒸出去并回收循環(huán)利用

17、，熔融的物料再經過造粒成為樹脂成品。目前該工藝已很成熟，可有效控制的分子量、丙烯腈含量，生產出綜合性能良好的產品。接枝共聚物與樹脂的摻混連續(xù)本體聚合法的連續(xù)本體法是由日本的公司于年代中期率先實現工業(yè)化，是近年來發(fā)展較快的工藝。它與高抗沖聚苯乙烯的連續(xù)本體法很相似，主要區(qū)別在于反應多了丙烯腈單體。圖連續(xù)本體法工藝流程簡圖的連續(xù)本體聚合主要包括溶膠、預聚合、聚合、脫揮和造粒等過程：將一定量聚丁二烯橡膠溶于按比例配制的苯乙烯和丙烯腈單體在少量溶劑存在的情況下被連續(xù)加入到一個全混流反應器實現相轉變，再經過多級活塞流反應器繼續(xù)反應，整個聚合過程亦都伴隨著接枝反應，接著在物料達到約的轉化率后送到脫揮器將未

18、反應的苯乙烯和丙烯腈單體和溶劑閃蒸出去并回收循環(huán)利用，熔融的物料再經過造粒成為樹脂成品。上述反應器的結構與。本體聚合的反應器基本相同，因此的連續(xù)本體生產線也可用于、和的生產。的連續(xù)本體法的優(yōu)點在于一是工藝流程簡單，只需要一套本體聚合裝置；二是操作易、污染少和投資省，國內外新建裝置有向該工藝發(fā)展的趨勢。但由于本體工藝上的局限性，無法生產橡膠含量在以上的B其產品的抗沖強度受限制，另外在橡膠粒徑控制上相對較難，亦無法達到乳液接枝本體摻混法能達到的高光澤度，使得產品的范圍和性能有一定的局限性，還有待進一步改進。因此的連續(xù)本體法目前產品范圍較窄。幾種生產工藝的對比乳液接枝本體N混法和連續(xù)本體聚合法生產樹脂的優(yōu)缺點比較見表。表乳液接枝本體摻混法和連續(xù)本體聚合法生產的優(yōu)缺點比較近年來連續(xù)本體聚合法工藝進一步完善，使本體法成為主要的生產工藝，從環(huán)保和投資的觀點看本體法是最佳的生產工藝。