路基施工組織設(shè)計

1、 2 -鐵路工程施工組織設(shè)計路基施工組織設(shè)計 姓 名： xxxx 班 級： 100級土木木（1）班班 學(xué) 號： xxxx 指導(dǎo)老師師： xxxx 評 定：xxx學(xué)院院土木工程程系二一三年年十二月月 - 51 -xxx至xxxx段段路基工工程實施施性 施工工組織設(shè)設(shè)計一、 工程程概況龍廈鐵路段段起訖樁樁號DKK83+3800DKK1044+7115線路路總長221.3335 Km，扣扣除結(jié)構(gòu)構(gòu)物長度度，路基基凈長115.33km。 本本段設(shè)計計為雙線線時速2200KKm客貨貨共線鐵鐵路，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)路堤堤基床表表層寬度度13.2m，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)路塹塹基床表表層寬度度13.6m。由由于路基基工程特特有的地地質(zhì)

2、條件件，地基基處理、路路基坡面面防護以以及過渡渡段結(jié)構(gòu)構(gòu)為主要要的路基基加固及及防護類類型。為為保證路路基地面面排水順順暢，在在路基兩兩側(cè)設(shè)置置了側(cè)溝溝、天溝溝、截水水溝、排排水溝等等地面排排水系統(tǒng)統(tǒng)。路基基施工工工期壓力力較大，需需要做好好周密安安排。二、施工方方案、方方法、工工藝總體施工工方案本線路經(jīng)過過不良地地段多，路路橋、堤堤塹、路路涵、路路隧等過過渡段多多，為確確保線路路的平順順性、穩(wěn)穩(wěn)定性，需需加強軟軟土路基基的壓實實與路基基過渡段段的沉降降控制。施施工準(zhǔn)備備完成后后，首先先安排特特殊地段段地基處處理施工工，同時時要抓緊緊涵洞工工程的施施工，為為大面積積路基施施工創(chuàng)造造條件。填填筑

3、路堤堤時，嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計文文件和規(guī)規(guī)范要求求設(shè)置沉沉降觀測測設(shè)備，進進行沉降降觀測。采采取多種種措施嚴(yán)嚴(yán)格控制制路基工工后沉降降與不均均勻沉降降，根據(jù)據(jù)沉降監(jiān)監(jiān)測反饋饋信息，進進一步完完善工程程措施，確確保線路路工程施施工前路路基沉降降滿足設(shè)設(shè)計要求求。軟土地基處處理，盡盡量避開開雨季施施工。在在雨季，根根據(jù)實際際天氣情情況和路路基填料料情況安安排施工工，軟質(zhì)質(zhì)巖石及及土質(zhì)路路塹開挖挖和軟土土地基處處理雨季季不安排排施工。路路基填筑筑按“四區(qū)段段、八流流程”的工藝藝進行。路路基基床床表層級級配碎石石采用攤攤鋪機攤攤鋪、重重型振動動壓路機機碾壓成成型。接接觸網(wǎng)基基礎(chǔ)、電電纜槽、聲聲屏障、綜綜合

4、接地地等路基基相關(guān)工工程與基基床表層層同步施施工，并并確保路路基的穩(wěn)穩(wěn)固與安安全。站場土石方方施工與與區(qū)間路路基同步步進行，地地基處理理完成并并檢測合合格后及及時進行行填筑?；炷敛捎糜米詣佑嬘嬃堪韬秃?，砂漿漿采用機機械拌和和，A、BB組填料料、改良良土和級級配碎石石生產(chǎn)采采用廠拌拌法施工工，路基基預(yù)制構(gòu)構(gòu)件在沿沿線的混混凝土拌拌和站集集中生產(chǎn)產(chǎn)。土石方調(diào)調(diào)配方案案全線路基土土石方調(diào)調(diào)配充分分利用挖挖方、隧隧道棄碴碴、移挖挖作填，在在集中用用土路基基地段，盡盡量采用用距線路路較近的的土源。合合格的路路塹石方方或隧道道棄碴在在填料生生產(chǎn)場經(jīng)經(jīng)解小、破破碎、篩篩分后生生產(chǎn)成AA、B組組填料，對對不

5、符合合要求的的填料，視視情況采采用摻加加碎石、石石灰或水水泥進行行改良。地表與地地基處理理施工方方法、工工藝及措措施1、挖除換換填軟弱土地基基挖除換換填土應(yīng)應(yīng)根據(jù)土土質(zhì)情況況和換填填深度，將將設(shè)計范范圍內(nèi)淤淤泥、軟軟弱土層層全部或或分段清清除，整整平底部部，再比比照路堤堤相應(yīng)部部位規(guī)定定的填料料、壓實實標(biāo)準(zhǔn)和和填筑工工藝進行行回填。換換填區(qū)域域采用機機械開挖挖時應(yīng)留留有300-500cm厚厚的人工工清理層層。2、水泥攪攪拌樁加固深度小小于100m的軟軟土路基基或液化化土地基基，采用用水泥土土攪拌樁樁處理，利利用水泥泥作為固固化劑，通通過特制制的深層層攪拌機機械，邊邊鉆進邊邊向軟土土中噴射射漿液

6、或或霧狀粉粉體，在在地基深深處就地地將軟土土固化為為具有足足夠的強強度、變變形模量量和穩(wěn)定定性的水水泥土。1. 施工工準(zhǔn)備1.1.對對段內(nèi)地地表水、地地下水及及施工用用水水質(zhì)質(zhì)進行取取樣復(fù)測測，與設(shè)設(shè)計不符符時，及及時通知知有關(guān)單單位進行行再次復(fù)復(fù)測，有有侵蝕性性水不得得作為施施工用水水。地下下水有侵侵蝕性時時，根據(jù)據(jù)其侵蝕蝕性選擇擇相應(yīng)的的抗侵蝕蝕性水泥泥。1.2.施施工前根根據(jù)設(shè)計計文件對對路基范范圍內(nèi)的的管線進進行調(diào)查查核實和和遷改，對對沒有遷遷改而施施工中又又可能對對其造成成影響的的管線，加加強施工工防護。1.3.采采集工點點土樣，當(dāng)當(dāng)存在成成層土?xí)r時應(yīng)采集集各層土土土樣，至至少應(yīng)采采

7、集最軟軟弱層土土樣，進進行室內(nèi)內(nèi)配比試試驗，測測定各水水泥土試試塊不同同齡期、不不同水泥泥摻入量量、不同同外加劑劑的抗壓壓強度，尋尋求滿足足設(shè)計要要求的最最佳水灰灰比、水水泥摻入入量及外外加劑品品種、摻摻量。228天齡齡期水泥泥土無側(cè)側(cè)限抗壓壓強度大大于1MMPa。1.4.成成樁工藝藝試驗：利用室室內(nèi)水泥泥土配比比試驗結(jié)結(jié)果進行行現(xiàn)場成成樁試驗驗（不少少于2根根），以以確定滿滿足設(shè)計計要求的的施工工工藝和施施工參數(shù)數(shù)。1.5.水水泥攪拌拌樁路基基工點必必須安排排提前施施工，經(jīng)經(jīng)沉降和和位移觀觀測，在在填筑至至基床底底層頂面面時確定定穩(wěn)定后后方可進進行基床床表層級級配碎石石施工，鋪鋪軌前必必須進

8、行行沉降評評估。2.施工方方法及工工藝2.1.定定位：起起重機懸懸吊攪拌拌樁機到到達指定定樁位，準(zhǔn)準(zhǔn)確對孔孔。當(dāng)?shù)氐孛嫫鸱黄綍r時，應(yīng)使使起吊設(shè)設(shè)備保持持水平。2.2.預(yù)預(yù)攪下沉沉：待攪攪拌機的的冷卻水水循環(huán)正正常后，啟啟動攪拌拌機電機機，放松松起重機機鋼絲繩繩，使攪攪拌機沿沿導(dǎo)向架架攪拌切切土下沉沉至設(shè)計計深度，下下沉速度度由電機機的電流流監(jiān)測表表控制。如如下沉速速度太慢慢，可從從輸漿系系統(tǒng)補給給清水以以利鉆進進。2.3.制制備水泥泥漿：待待深層攪攪拌機下下沉到一一定深度度時，即即開始按按設(shè)計確確定的配配合比拌拌制水泥泥漿，待待壓漿前前將水泥泥漿倒入入集料斗斗中。水水泥采用用普通硅硅酸鹽水

9、水泥(PPO322.5)，地下下水有侵侵蝕性工工點采用用抗侵蝕蝕水泥，水水泥摻入入量擬為為被加固固濕土重重量的115，水水泥漿水水灰比為為0.44500.555。2.4.噴噴漿攪拌拌提升：攪拌機機下沉到到達設(shè)計計深度后后，開啟啟灰漿泵泵將水泥泥漿壓入入地基中中，并且且邊噴漿漿、邊旋旋轉(zhuǎn)，同同時，嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計確確定的提提升速度度提升深深層攪拌拌機。2.5.重重復(fù)上下下攪拌：深層攪攪拌機提提升至設(shè)設(shè)計加固固深度的的頂面標(biāo)標(biāo)高時，集集料斗中中的水泥泥漿應(yīng)正正好排空空。為使使軟土和和水泥漿漿攪拌均均勻，可可再次將將攪拌機機邊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)邊下沉沉，至設(shè)設(shè)計加固固深度后后再將攪攪拌機提提升出地地面。2.6.

10、清清洗：向向集料斗斗中注入入適量清清水，開開啟灰漿漿泵，清清洗全部部管路中中殘存的的水泥漿漿，直至至基本干干凈，并并將粘附附在攪拌拌頭的軟軟土清洗洗干凈。2.7.移移位：關(guān)關(guān)閉攪拌拌機械，移移動至下下一樁位位。重復(fù)復(fù)上述116步步驟，進進行下一一根樁的的施工。水泥土攪拌拌樁施工工工藝流流程如圖圖。清清 基平整場地排 水測量放樣樁機就位預(yù)攪下沉鉆到設(shè)計標(biāo)高鉆孔對位、調(diào)平噴漿提升攪拌重復(fù)噴射鉆進攪拌重復(fù)攪拌提升關(guān)機移位室內(nèi)試驗 水泥攪拌樁施工工藝框圖3.質(zhì)量控控制3.1.預(yù)預(yù)攪：軟軟土應(yīng)完完全預(yù)攪攪切碎，以以利于同同水泥漿漿均勻攪攪拌。3.2.水水泥漿不不得離析析：水泥泥漿要嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計的配配合

11、比配配置，要要預(yù)先篩篩除水泥泥中的結(jié)結(jié)塊。為為防止水水泥漿發(fā)發(fā)生離析析，可在在灰漿拌拌攪機中中不斷攪攪動，待待壓漿前前才緩慢慢倒入料料斗中。3.3.確確保加固固強度和和均勻性性：壓漿階段段不得發(fā)發(fā)生斷漿漿現(xiàn)象，輸輸漿管道道不能發(fā)發(fā)生堵塞塞，成樁樁過程中中因故停停止，恢恢復(fù)供漿漿時應(yīng)在在斷漿面面上下重重復(fù)搭接接0.55m噴漿漿攪拌施施工。因因故停機機超過33小時，拆拆卸管道道清洗，并并在原樁樁位旁邊邊補樁。嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計樁位位、樁長長、樁數(shù)數(shù)、噴漿漿量以及及試驗確確定的參參數(shù)施工工，控制制噴漿和和攪拌提提升速度度，噴漿漿量及攪攪拌深度度必須采采用經(jīng)國國家計量量部門認(rèn)認(rèn)證的監(jiān)監(jiān)測儀器器進行自自動記錄

12、錄，且處處于檢定定有效期期內(nèi)。樁體攪拌拌應(yīng)連續(xù)續(xù)、均勻勻，控制制重復(fù)攪攪拌時的的下沉和和提升速速度，以以保證加加固范圍圍內(nèi)每一一深度均均得到充充分?jǐn)嚢璋?，全樁樁長須復(fù)復(fù)攪一次次。機具具下沉攪攪拌中遇遇有土阻阻力較大大，應(yīng)增增加攪拌拌機自重重，然后后啟動加加壓裝置置加壓或或邊輸入入漿液邊邊攪拌鉆鉆進。保證垂直直度：為為使攪拌拌樁基本本垂直于于地面，要要注意攪攪拌樁機機底盤的的水平和和導(dǎo)向架架對地面面的垂直直度，攪攪拌樁的的垂直偏偏差不得得超過11.5，樁位位的偏差差不得大大于100cm；成樁直直徑和樁樁長不得得小于設(shè)設(shè)計值。確保壁狀狀加固體體的連續(xù)續(xù)性：如如設(shè)計要要求相鄰鄰柱體要要搭接一一定長度

13、度時，原原則上每每一施工工段宜連連續(xù)施工工。施工順序序宜按從從中間向向外圍進進行，或或由一邊邊推向另另一邊的的方式施施工。水水泥土攪攪拌樁施施工完成成28天天內(nèi)不得得有任何何機械在在上面行行走，228天后后按建建筑地基基處理技技術(shù)規(guī)范范（JJGJ779220022）要求求進行檢檢測，待待檢測合合格后方方可進行行上部路路基施工工，按設(shè)設(shè)計要求求埋設(shè)地地面沉降降、位移移觀測設(shè)設(shè)備并進進行觀測測。路堤填筑筑前，人人工挖除除攪拌樁樁頂端施施工質(zhì)量量較差的的樁段，然然后填筑筑碎石夾夾土工格格柵墊層層。4.質(zhì)量檢檢驗4.1. 施工原原始記錄錄：詳盡盡、完善善、如實實記錄并并及時匯匯總分析析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符要要

14、求的立立即糾正正。4.2.進進行不少少于2根樁的的成樁工工藝性試試驗，經(jīng)經(jīng)鉆芯取取樣檢驗驗樁的完完整性、均均勻性、無無側(cè)限抗抗壓強度度與復(fù)合合地基承承載力滿滿足設(shè)計計要求后后，確定定各項工工藝參數(shù)數(shù)，方可可進行大大面積樁樁施工。4.3.成成樁3天天后，采采用輕型型動力觸觸探檢測測樁身均均勻性，抽抽檢率為為樁數(shù)的的1%；成樁228天后后采用復(fù)復(fù)合地基基載荷試試驗檢驗驗承載力力，抽檢檢率為樁樁數(shù)的00.5%，且每每一工點點不少于于3處，成成樁288天后檢檢測樁身身無側(cè)限限抗壓強強度，抽抽檢率為為樁數(shù)的的0.22%。4.4.按按要求設(shè)設(shè)置沉降降、位移移觀測設(shè)設(shè)備，進進行沉降降、位移移觀測，觀觀測結(jié)果

15、果納入竣竣工資料料。3、水泥粉粉煤灰碎碎石樁（CCFG樁樁）加固深度小小于155m的濕濕軟黏土土、軟土土以及下下伏基巖巖的一般般軟土地地基，特特殊情況況加固深深度200m的，采采用CFFG樁處處理。CCFG樁樁是水泥泥粉煤灰灰碎石樁樁的簡稱稱。它是是由水泥泥、粉煤煤灰、碎碎石、石石屑或砂砂加水拌拌和形成成的高粘粘結(jié)強度度樁，和和樁間土土、褥墊墊層一起起形成復(fù)復(fù)合地基基。根據(jù)據(jù)現(xiàn)場條條件，CCFG樁樁采用長長螺旋鉆鉆孔管內(nèi)內(nèi)泵壓混混合料灌灌注成樁樁施工工工藝進行行施工。1.施工設(shè)設(shè)備：長長螺旋鉆鉆孔管內(nèi)內(nèi)泵壓CCFG樁樁主要包包括長螺螺旋鉆孔孔機、混混凝土泵泵和強制制式混凝凝土攪拌拌機。2.施工

16、工工藝施工工藝流流程如圖圖鉆機就位鉆機就位混合料注滿后按規(guī)定速度邊泵送邊提拔鉆桿至地表鉆至設(shè)計標(biāo)高泵送CFG樁混合料拌和CFG樁混合料清除棄土移位施打下一根樁按上述工序施打完全部CFG樁后打樁結(jié)束混合料注滿后按規(guī)定速度邊泵送邊提拔鉆桿至地表鉆至設(shè)計標(biāo)高泵送CFG樁混合料拌和CFG樁混合料清除棄土移位施打下一根樁按上述工序施打完全部CFG樁后打樁結(jié)束清除樁間土、鑿樁頭CFG樁復(fù)合地基檢測驗樁、驗槽褥墊層施工及驗收CFG樁復(fù)合地基驗收清除樁間土、鑿樁頭CFG樁復(fù)合地基檢測驗樁、驗槽褥墊層施工及驗收CFG樁復(fù)合地基驗收長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝框圖長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝框圖3.工

17、藝要要點與技技術(shù)措施施3.1.鉆鉆機就位位：鉆機機就位應(yīng)應(yīng)用鉆機機塔身的的前后和和左右的的垂直標(biāo)標(biāo)桿檢查查塔身導(dǎo)導(dǎo)桿，校校正位置置，使鉆鉆桿垂直直對準(zhǔn)樁樁位中心心，確保保CFGG樁垂直直度容許許偏差不不大于11。3.2.混混合料攪攪拌：混混合料攪攪拌要求求按配合合比進行行配料，計計量要求求準(zhǔn)確，上上料順序序為：先先裝碎石石，再加加水泥、粉粉煤灰和和外加劑劑，最后后加砂，使使水泥、粉粉煤灰和和外加劑劑夾在砂砂、石之之間，不不易飛揚揚和粘附附在筒壁壁上，也也易于攪攪拌均勻勻。每盤盤料攪拌拌時間不不應(yīng)小于于60ss。在泵泵送前應(yīng)應(yīng)將混凝凝土泵料料斗、攪攪拌機攪攪拌筒備備好熟料料。3.3.鉆鉆進成孔孔

18、:鉆孔孔開始時時，關(guān)閉閉鉆頭閥閥門，向向下移動動鉆桿至至鉆頭觸觸及地面面時，啟啟動馬達達鉆進。一一般應(yīng)先先慢后快快，這樣樣既能減減少鉆桿桿搖晃，又又容易檢檢查鉆孔孔的偏差差，及時時糾正。在在成孔過過程中如如發(fā)現(xiàn)鉆鉆桿搖晃晃或難鉆鉆時，應(yīng)應(yīng)放慢進進尺，否否則較易易導(dǎo)致樁樁孔嚴(yán)重重偏斜、位位移，甚甚至使鉆鉆桿、鉆鉆具扭斷斷或損毀毀。根據(jù)據(jù)樁長確確定鉆孔孔深度。當(dāng)當(dāng)鉆頭到到達預(yù)定定標(biāo)高時時，在動動力頭底底面停留留位置處處在鉆機機塔身上上作醒目目標(biāo)注，作作為施工工時控制制樁長的的依據(jù)。3.4.灌灌注及拔拔管:CCFG樁樁成孔到到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高后，停停止鉆進進，開始始泵送混混合料，當(dāng)當(dāng)鉆桿芯芯管充滿滿混合料

19、料后開始始拔管，混混合料泵泵送量應(yīng)應(yīng)與拔管管速度相相配合，邊邊灌注邊邊提鉆，保保持連續(xù)續(xù)灌注，均均勻提升升，做到到鉆頭始始終埋入入混合料料內(nèi)1mm左右。嚴(yán)嚴(yán)禁采用用先提鉆鉆后灌注注混凝土土，形成成往水中中灌注混混凝土的的錯誤做做法，遇遇到飽和和砂土或或飽和粉粉土層，不不得停泵泵待料，避避免造成成混合料料離析、樁樁身縮徑徑、斷樁樁和夾泥泥等。3.5.移移機:當(dāng)當(dāng)上一根根樁施工工完畢后后，鉆機機移位，進進行下一一根樁的的施工。施施工時由由于CFFG樁排排出的土土較多，經(jīng)經(jīng)常將鄰鄰近的樁樁位覆蓋蓋，有些些還會出出現(xiàn)鉆機機支撐時時支撐腳腳壓在樁樁位旁使使原標(biāo)定定的樁位位發(fā)生移移動。因因此，下下一根樁樁

20、施工時時，還應(yīng)應(yīng)根據(jù)軸軸線或周周圍樁的的位置對對需施工工的樁位位進行復(fù)復(fù)核，保保證樁位位正確。4.質(zhì)量控控制與要要求4.1.為為檢驗CCFG樁樁施工工工藝、機機械性能能及質(zhì)量量控制，核核對地質(zhì)質(zhì)資料，在在工程樁樁施工前前，應(yīng)先先做不少少于2根根試驗樁樁，并在在豎向全全長鉆取取芯樣，檢檢查樁身身混凝土土密實度度、強度度和樁身身垂直度度，根據(jù)據(jù)發(fā)現(xiàn)的的問題修修訂施工工工藝。4.2.施施工樁頂頂標(biāo)高宜宜高出設(shè)設(shè)計樁頂頂標(biāo)高不不少于00.5mm。通常常樁頂混混凝土密密實度差差，強度度低，對對此采取取樁頂以以下2.5m內(nèi)內(nèi)進行振振動搗固固的措施施。4.3.為為保證施施工中混混合料的的順利輸輸送，施施工中

21、采采取強制制式攪拌拌機。4.4.樁樁身每方方混合料料摻加粉粉煤灰量量7090kkg，坍坍落度控控制在11602000mm。4.5.成成樁過程程中，應(yīng)應(yīng)隨機抽抽樣做混混合料試試塊，每每臺機械械一天制制作一組組（3塊塊）試件件，檢查查試件標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護護抗壓強強度符合合設(shè)計要要求。4.6.清清土和截截樁時，不不得造成成樁頂標(biāo)標(biāo)高以下下樁身斷斷裂和擾擾動樁間間土。4.7.冬冬季施工工時混合合料入孔孔溫度不不得低于于5,對樁樁頭和樁樁間土應(yīng)應(yīng)采取保保溫措施施。4.8.為為防止串串孔應(yīng)隔隔排跳樁樁施工。跳跳打要求求及時清清除成樁樁時排出出的棄土土，否則則會影響響施工進進度。4.9.整整個施工工過程中中，安排

22、排技術(shù)人人員旁站站監(jiān)督，并并作好施施工原始始記錄，記記錄鉆壓壓電流值值、孔深深、單孔孔混合料料灌入量量、堵管管及處理理措施等等。4.10.施工中中樁長不不小于設(shè)設(shè)計值，樁樁位偏差差不大于于0.44倍樁徑徑，垂直直度允許許偏差不不大于11。5.質(zhì)量檢檢驗質(zhì)量檢驗在在成樁228天后后進行，采采用低應(yīng)應(yīng)變動力力試驗檢檢測樁身身完整性性，抽檢檢率為樁樁數(shù)的110%，承承載力采采用單樁樁及復(fù)合合地基載載荷試驗驗，抽檢檢率為樁樁數(shù)的00.5%，且每每工點不不少于33處。4、塑料排排水板塑料排水板板按等邊邊三角形形布置，頂頂部插入入砂墊層層0.33m，砂砂墊層采采用含泥泥量不大大于5%的中粗粗砂。1.施工程

23、程序裝靴定位位插設(shè)上拔切斷移位2.施工注注意事項項砂墊層填料料選用滲滲水率較較高的粗粗砂，插插板機設(shè)設(shè)有明顯顯的進尺尺標(biāo)志，使使打入深深度滿足足設(shè)計要要求，并并確保排排水板完完全穿透透軟土層層。塑料料排水板板與樁靴靴的連接接要可靠靠，樁靴靴對導(dǎo)管管下端口口密封要要嚴(yán)，以以免進泥泥使排水水板被帶帶出。若若被帶出出在旁邊邊重插。排水板位置置準(zhǔn)確，板板樁間距距偏差不不大于115cmm，排水水板垂直直插入軟軟土中，傾傾斜度不不大于33，不得得使排水水板扭曲曲或斷裂裂和損壞壞透水膜膜，否則則更換或或重打。樁頭伸入砂砂墊層尺尺寸滿足足設(shè)計文文件和技技術(shù)規(guī)范范要求，并并按規(guī)定定埋設(shè)樁樁頭。上拔導(dǎo)管帶帶出的淤

24、淤泥不得得棄于砂砂墊層上上，以免免堵塞排排水通道道。5、強夯強夯法適用用于處理理密實度度較低的的碎石土土、砂土土、低飽飽和度的的粉土與與黏性土土、素填填土和雜雜填土等等地基。1.施工設(shè)設(shè)備1.1夯錘錘：錘重重選用330t，形形狀為圓圓柱體，夯夯錘中設(shè)設(shè)置上下下貫通排排氣孔，排排氣孔直直徑取225330cmm。初步步擬定夯夯錘直徑徑3.11m，錘錘底面積積7.554m22，錘底底靜壓力力39.8kPPa，錘錘高1.2m（高高度與直直徑的比比值選用用1：22.588以防止止產(chǎn)生偏偏錘現(xiàn)象象）。1.2起重重機械：50tt履帶式式起重機機(起重重能力大大于夯錘錘重量的的1.55倍)，考考慮到鋼鋼絲繩的

25、的承載力力另配加加滑輪組組起吊夯夯錘。1.3自動動脫鉤器器：有足足夠強度度，起吊吊不產(chǎn)生生滑鉤；脫鉤靈靈活，能能保持夯夯錘平穩(wěn)穩(wěn)下落。1.4推土土機：用用TY2220型型填平夯夯坑，同同時做為為履帶式式起重機機的地錨錨以防止止落錘時時履帶式式起重機機傾覆。2. 施工工準(zhǔn)備2.1場地地平整，清清除表層層土，進進行表面面松散土土層碾壓壓，修筑筑機械設(shè)設(shè)備進出出道路，排排除地表表水，施施工區(qū)周周邊作排排水溝以以確保場場地排水水通暢防防止積水水。2.2查明明強夯場場地范圍圍內(nèi)地下下構(gòu)造物物和管線線的位置置及標(biāo)高高，采取取必要措措施，防防止因強強夯施工工造成損損壞。2.3若鄰鄰近有建建筑物，先先在靠建建

26、筑物一一側(cè)挖減減振溝或或其它減減振措施施。2.4測量量放線，定定出控制制軸線、強強夯場地地邊線，釘釘木樁標(biāo)標(biāo)出夯點點位置，并并在不受受強夯影影響地點點，設(shè)置置若干個個水準(zhǔn)基基點。3.強夯試試夯：強強夯前，根根據(jù)設(shè)計計擬定的的強夯參參數(shù)，提提出強夯夯試驗方方案，進進行現(xiàn)場場試夯。待待試夯結(jié)結(jié)束一至至數(shù)周后后，對試試夯場地地進行測測試，并并與夯前前數(shù)據(jù)進進行比較較，檢驗驗強夯效效果，確確定正式式施工采采用的各各項強夯夯參數(shù)。3.1施工工前先按按設(shè)計的的高程整整平施工工場地，并并做好防防震措施施。各夯夯點放線線定位，夯夯完后檢檢查夯坑坑位置，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差差及漏夯夯及時糾糾正。3.2夯錘錘落距：由于錘錘

27、重300t，所所以落距距須大于于10mm，具體體數(shù)據(jù)由由試夯確確定。每每次夯擊擊前，檢檢查落距距并做詳詳細(xì)記錄錄，以確確保夯擊擊能量達達到設(shè)計計要求。3.3夯擊擊點布置置：夯擊擊點布置置采用正正方形或或等邊三三角形排排列。第一遍夯擊擊點間距距取夯錘錘直徑的的2.553.5倍，第第二遍夯夯擊點位位于第一一遍夯擊擊點中間間，以后后各夯擊擊點間距距適當(dāng)減減少。3.4夯擊擊遍數(shù)與與擊數(shù)夯擊遍數(shù)根根據(jù)地基基土的性性質(zhì)確定定，采用用244遍。對對滲透性性較差的的細(xì)粒土土，必要要時增加加夯擊遍遍數(shù)，最最后再以以低能量量滿夯22遍，滿滿夯可采采用輕錘錘或低落落錘多次次夯擊，錘錘印搭接接。低能能量滿夯夯的搭接接

28、不得小小于四分分之一夯夯錘直徑徑。夯點的夯擊擊次數(shù)，按按現(xiàn)場試試夯得到到的夯擊擊次數(shù)和和夯沉量量關(guān)系曲曲線確定定，同時時還要滿滿足：單單擊夯擊擊能不大大于30000kknm，最最后兩擊擊的平均均夯沉量量不大于于50mmm；夯夯坑周圍圍地面無無過大隆隆起以及及不因夯夯坑過深深而起錘錘困難這這三個條條件。夯夯擊時每每個夯擊擊點的夯夯擊擊數(shù)數(shù)都安排排專人進進行檢查查和記錄錄，確保保夯擊擊擊數(shù)，保保證強夯夯質(zhì)量。3.5夯擊擊遍數(shù)間間隔時間間:各夯夯擊遍數(shù)數(shù)之間的的間隔時時間，取取決于土土中超靜靜孔隙水水壓力的的消散時時間，對對黏性土土地基一一般間隔隔時間不不少于334周周。正式式強夯時時首先保保證夯擊

29、擊遍數(shù)間間隔時間間，并做做詳細(xì)記記錄，其其次可根根據(jù)實際際情況調(diào)調(diào)整施工工流水順順序，安安排合理理的流水水節(jié)拍，力力爭使各各區(qū)段間間達到連連續(xù)夯擊擊。堅決決杜絕間間隔時間間未到就就強行施施工現(xiàn)象象，確保保強夯質(zhì)質(zhì)量。3.6強夯夯順序:第一遍遍強夯完完畢并經(jīng)經(jīng)過間隔隔時間后后進行第第二遍強強夯、第第三遍強強夯。4.質(zhì)量控控制與要要求4.1正式式強夯時時按試夯夯所確定定的強夯夯技術(shù)參參數(shù)進行行。施工工控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)以各各個夯擊擊點的夯夯擊數(shù)為為準(zhǔn)，同同時保證證最后兩兩擊夯沉沉量差值值不大于于50mmm。施施工時保保證落距距大小，夯夯夠夯擊擊擊數(shù)，按按照夯擊擊間距和和跳夯順順序，保保證夯擊擊遍數(shù)和和各遍

30、之之間的間間隔時間間，認(rèn)真真施工，逐逐個檢查查，仔細(xì)細(xì)復(fù)核各各個技術(shù)術(shù)參數(shù)，確確保無誤誤并做詳詳細(xì)記錄錄。夯擊擊時確保保落錘平平穩(wěn)、夯夯位準(zhǔn)確確，若錯錯位或坑坑底傾斜斜過大，用用改良土土將坑底底整平再再夯。4.2及時時排除夯夯擊坑內(nèi)內(nèi)積水，坑坑底含水水量過大大時，先先鋪砂石石再進行行夯擊。每每夯擊一一點，記記錄夯擊擊擊數(shù)；每夯擊擊一遍，測測量場地地平均夯夯沉量，并并做詳細(xì)細(xì)的現(xiàn)場場記錄。一一遍夯擊擊完后，檢檢查復(fù)核核有無漏漏夯的夯夯擊點以以及每個個擊點夯夯擊次數(shù)數(shù)夠不夠夠以便及及時進行行補夯。每每一遍夯夯擊之后后，用推推土機推推新土將將擊坑填填平，以以備下一一次夯擊擊。三遍遍夯擊完完成后，最最

31、后再以以低能量量排夯一一遍，錘錘印搭接接1/221/3夯痕痕以加固固被振松松的表層層土。4.3雨季季施工時時及時排排出場地地積水，夯夯坑回填填土先用用推土機機稍加壓壓實并稍稍高于附附近地面面，防止止坑內(nèi)土土體吸水水過多致致使夯擊擊出現(xiàn)橡橡皮土現(xiàn)現(xiàn)象。5.質(zhì)量檢檢驗強夯施工結(jié)結(jié)束7天天后對地地基加固固質(zhì)量進進行檢驗驗。檢測測點位置置分別布布置在夯夯坑內(nèi)、夯夯坑外和和夯擊區(qū)區(qū)邊緣，每每一個強強夯區(qū)段段檢測點點不少于于3處，檢檢測深度度不小于于設(shè)計處處理深度度。檢驗驗采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)貫入入試驗及及靜力觸觸探試驗驗。質(zhì)量檢驗還還包括檢檢查強夯夯施工中中的各項項測試數(shù)數(shù)據(jù)和施施工記錄錄，凡不不符合設(shè)設(shè)計要求求

32、的地方方均采取取補夯或或其它有有效措施施，以確確保施工工質(zhì)量。6、旋噴樁樁基坑止水采采用高壓壓旋噴樁樁加固方方法，旋旋噴樁采采用單重重管法，樁樁直徑00.8mm，樁間間距0.6m，樁樁端進入入硬層不不少于44m。噴噴射漿液液采用PPO322.5或或以上硅硅酸鹽水水泥。228天齡齡期立體體方水泥泥土無側(cè)側(cè)限抗壓壓強度大大于24400kkpa。旋噴樁是用用鉆機鉆鉆到預(yù)定定的深度度，然后后用高壓壓泵把漿漿液通過過鉆桿端端頭的特特殊噴嘴嘴，以高高壓噴射射入土層層，在噴噴射漿液液時，一一面緩慢慢旋轉(zhuǎn)，一一面徐徐徐提升，借借高壓漿漿液的水水平射流流不斷切切削土層層并與切切削下來來的土充充分?jǐn)嚢璋杌旌?，最?/p>

33、后在噴噴射的有有效射程程范圍內(nèi)內(nèi)，形成成一個由由圓盤狀狀混合物物連續(xù)堆堆積成的的圓柱狀狀凝固體體，從而而使地基基得到加加固。1.施工要要點施工前要通通過工藝藝性試樁樁，試驗驗樁不得得少于33根，掌掌握對施施工場地地的成樁樁經(jīng)驗及及各種操操作技術(shù)術(shù)參數(shù)，并并報監(jiān)理理單位確確認(rèn)。1.1施工工前先進進行場地地平整，挖挖好排漿漿溝，做做好鉆機機定位，要要求鉆機機安放平平穩(wěn)保持持水平，鉆鉆機必須須保持垂垂直，其其傾斜度度不大于于1.55%。同時在插入入旋噴管管前，先先檢查高高壓水與與空氣噴噴射情況況，各部部位密封封圈是否否封閉及及各管路路安裝是是否正常常，噴嘴嘴是否暢暢通等。1.2施工工前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)所所

34、需加固固地基的的強度、深深度、加加固面積積等，選選定旋噴噴方法和和相應(yīng)的的機具，或或根據(jù)土土質(zhì)條件件及設(shè)計計要求，由由現(xiàn)場試試驗確定定。1.3單重重管法直直接用旋旋噴管射射水或用用錘擊、振振動等法法使旋噴噴管達到到設(shè)計深深度，然然后再進進行旋噴噴。1.4在樁樁底部邊邊旋轉(zhuǎn)邊邊噴射，當(dāng)當(dāng)達到預(yù)預(yù)定的噴噴射壓力力及噴漿漿后，再再逐漸提提升噴射射管。1.5中間間發(fā)生故故障時，停停止提升升和噴射射以防樁樁體中斷斷，同時時立即進進行檢查查排除故故障。如如發(fā)現(xiàn)漿漿液噴射射不足，影影響樁體體的設(shè)計計直徑時時，進行行復(fù)噴。1.6相鄰鄰兩樁旋旋噴間隔隔時間不不小于448小時時，間距距不小于于122m。1.7旋噴

35、噴完畢后后，泥漿漿泵和高高壓泵用用清水沖沖洗，各各管路內(nèi)內(nèi)不得有有殘余漿漿液和其其它雜物物。損壞壞的部件件要及時時修理和和更換，運運轉(zhuǎn)部分分要涂抹抹黃油以以利潤滑滑和防銹銹。1.8對漿漿液的要要求為：硬化時間間要短，并并且最好好能根據(jù)據(jù)土質(zhì)和和要求調(diào)調(diào)整硬化化時間；與地基土土混合硬硬化后應(yīng)應(yīng)具有一一定的強強度；漿液與地地基土混混合比即即使不同同，強度度差別應(yīng)應(yīng)要?。恍龂姌扼w體有一定定耐久性性，尤其其對于砂砂質(zhì)土。2.質(zhì)量檢檢驗樁體質(zhì)量檢檢驗在成成樁288天后進進行，質(zhì)質(zhì)量檢驗驗可將旋旋噴樁挖挖出直接接檢驗質(zhì)質(zhì)量，或或用鉆機機在旋噴噴樁上垂垂直鉆孔孔取芯樣樣檢查內(nèi)內(nèi)部樁體體均勻程程度，或或用標(biāo)準(zhǔn)

36、準(zhǔn)貫入、平平板載荷荷試驗測測定單樁樁承載能能力。7、溶洞注注漿加固固本標(biāo)段DKK1033+7550DDK1003+8810左左側(cè)塹頂頂注漿至至基床底底層下44m，注注漿孔間間距2mm，采用用正方形形布置。1.注漿水水泥采用用PO332.55水泥，水水玻璃338-443Be,模數(shù)22.4-3。水水泥漿液液水灰比比為1:1。注注漿壓力力為0.3-00.5MMPa。2.通過注注漿前注注水試驗驗，調(diào)整整材料配配比和注注漿壓力力等工藝藝技術(shù)參參數(shù)。3.注漿孔孔要跳孔孔施鉆，不不得全部部鉆孔完完后再注注漿，以以免孔位位串漿。注注漿鉆孔孔孔位移移動不超超過0.5m。4.注漿過過程中除除要加強強地面觀觀測（水

37、水平位移移、冒漿漿點位置置、地面面沉陷等等）外，還還必須加加強地表表變形監(jiān)監(jiān)測，塹塹頂外110m設(shè)設(shè)一排觀觀測樁，縱縱向間距距不大于于50mm，過渡渡段范圍圍及非均均質(zhì)地區(qū)區(qū)要加密密觀測剖剖面。5.注漿結(jié)結(jié)束后及及時用水水泥砂漿漿封孔至至孔口。路基填料料生產(chǎn)方方法、工工藝及措措施路用B組良筑采組中粒粉易軟土要隔加坡措基層A組或土基層分段級石填源道或挖不分土土方料場小碎分產(chǎn)BC料種填采拌產(chǎn)在設(shè)處生在生配碎設(shè)1、工藝要要點與技技術(shù)措施施料源分選：根據(jù)路路基填筑筑的不同同部位，對對路塹挖挖方和隧隧道棄碴碴中不易易風(fēng)化的的料源進進行相應(yīng)應(yīng)分選。選選用路塹塹挖方與與隧道棄棄碴中的的硬質(zhì)巖巖石加工工A、B

38、B組填料料；對滿滿足C組組填料標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的土土石，當(dāng)當(dāng)粒徑及及級配滿滿足要求求時，直直接進行行填筑；當(dāng)粒徑徑及級配配不滿足足要求時時，經(jīng)填填料生產(chǎn)產(chǎn)場破碎碎篩分后后，再用用于基床床以下路路堤的填填筑。將料源粒徑徑大于9900mmm的進進行二次次解小，用用皮帶輸輸送機將將混合料料輸入破破碎機破破碎，再再經(jīng)孔徑徑為1550mmm的振動動篩篩分分，使其其生產(chǎn)填填料的粒粒徑全部部小于1150mmm，振振動篩下下填料分分別隔離離堆放。堆放料時用用裝載機機在振動動篩出料料口處及及時轉(zhuǎn)運運，分層層堆放，防防止形成成自然坡坡角的料料堆，避避免顆粒粒發(fā)生離離析，以以保證成成品填料料顆粒級級配的均均勻性。對破碎篩分分

39、出的集集料的顆顆粒級配配、顆粒粒密度等等項目分分批進行行試驗檢檢測。2、質(zhì)量控控制與要要求正常情況下下，每生生產(chǎn)1000000m3抽檢一一次顆粒粒級配，以以分析評評價級配配的波動動情況，并并進行顆顆粒密度度試驗，為為檢測填填筑施工工的壓實實質(zhì)量提提供標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)參數(shù)。填料生產(chǎn)過過程中，隨隨時觀察察目測出出料級配配情況，當(dāng)當(dāng)出料級級配發(fā)生生明顯變變化時，增增加抽檢檢試驗次次數(shù)，將將級配相相差較大大、細(xì)粒粒含量小小于155、11530和大于于30%的集料料，按AA、B、CC組填料料的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)分別堆堆放。3、物理改改良土全風(fēng)化細(xì)粒粒土通過過摻入220225%的的碎石改改良后，可可用于路路基下部部位填筑筑，同

40、時時加強邊邊坡防護護。硬質(zhì)質(zhì)巖塊直直接用于于基床底底層及以以下路基基填筑時時，要滿滿足新新建時速速2000公里客客貨共線線鐵路設(shè)設(shè)計暫行行規(guī)定的的粒經(jīng)要要求，否否則要進進行級配配改良。4、化學(xué)改改良土料源改良方方法根據(jù)據(jù)其塑性性指數(shù)而而定，當(dāng)當(dāng)塑性指指數(shù)小于于11時時，采用用摻入55%的水水泥進行行改良，當(dāng)當(dāng)塑性指指數(shù)大于于11時時，采用用摻入55的石石灰進行行改良。1.工藝要要點與技技術(shù)措施施1.1原料料制備料源晾曬曬與破碎碎：選取取隧道出出碴和路路塹挖方方作為改改良填料料的原料料，在填填料生產(chǎn)產(chǎn)場用土土料破碎碎機破碎碎成粒徑徑小于110mmm的填料料。如土土料改良良混合后后的含水水率高于于

41、最優(yōu)含含水率的的2%時時，則將將填料進進行晾曬曬，再進進行粉碎碎。粉碎碎好的土土料要進進行覆蓋蓋，防止止雨淋或或水分損損失。石灰消解解及過篩篩：使用用消石灰灰時，在在使用前前7110天充充分消解解。每噸噸石灰消消解需用用水量一一般為55008000kg。消消解后的的石灰保保持一定定的濕度度，以免免過干飛飛揚，但但也不能能過濕成成團；消消石灰過過孔徑110mmm的篩，并并盡快使使用；當(dāng)當(dāng)采用生生石灰時時，選用用磨細(xì)生生石灰粉粉。1.2配合合比試驗驗及驗證證對需改良良的料源源進行自自由膨脹脹率、液液塑限、天天然含水水率、天天然密度度試驗，對對擬摻入入的改良良劑按設(shè)設(shè)計及材材料質(zhì)量量要求進進行相關(guān)關(guān)

42、試驗。在設(shè)計改改良劑摻摻量范圍圍內(nèi)每遞遞增1摻量為為一組配配合比配配成的混混合料分分別做重重型擊實實試驗和和無側(cè)限限抗壓強強度試驗驗，確定定改良土土的最大大干密度度和最優(yōu)優(yōu)含水率率，驗證證飽和無無側(cè)限抗抗壓強度度。根據(jù)室內(nèi)內(nèi)試驗所所選的初初步配合合比，進進行填筑筑工藝試試驗，驗驗證室內(nèi)內(nèi)試驗配配合比并并確定施施工工藝藝參數(shù)。1.3計量量配料：拌和前前先測定定料源和和石灰的的含水率率，如混混合料的的含水率率低于最最優(yōu)含水水率2，則按按混合料料含水率率大于最最優(yōu)含水水率2，計算算需增加加水量，再再將該土土料與改改良劑和和水按上上述“”確定定的重量量配合比比，確定定生產(chǎn)用用配合比比，按生生產(chǎn)配合合比

43、進行行計量配配料。1.4拌和和：按配配合比將將原料及及外摻料料準(zhǔn)確計計量后,采用穩(wěn)穩(wěn)定土拌拌和機拌拌和。為為保證路路基填筑筑質(zhì)量，改改良填料料應(yīng)隨拌拌隨用。1.5檢驗驗：對拌拌和好的的填料分分批進行行檢驗，合合格后直直接用于于路基填填筑，如如檢測不不合格，則則重新進進行拌和和，并檢檢查原因因，及時時進行修修正。2.質(zhì)量控控制與要要求2.1對路路塹地段段用作改改良的土土料或隧隧道出碴碴抽樣檢檢驗其中中有機質(zhì)質(zhì)和硫酸酸鹽含量量、液塑塑限、自自由膨脹脹率、天天然含水水率、最最大干密密度和最最佳含水水率，檢檢驗按同同一土源源每50000mm3為一檢檢驗批，當(dāng)當(dāng)土質(zhì)發(fā)發(fā)生變化化時應(yīng)增增加檢驗驗批。2.2

44、正常常情況下下，化學(xué)學(xué)改良外外摻料（石石灰或水水泥）同同一廠家家、品種種、批號號每2000t為為一檢驗驗批進行行檢驗，每每批抽樣樣檢驗11次。2.3每工工班生產(chǎn)產(chǎn)混合料料前測定定土料和和石灰的的含水率率，換算算施工配配合比?；旎旌狭习璋韬蜕a(chǎn)產(chǎn)過程中中，隨時時觀察目目測混合合料含水水率變化化情況，正正常情況況下，每每一工作作班抽檢檢三次（每每次不大大于20000mm3），第第一次必必須在拌拌和開始始時檢驗驗，如發(fā)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)過程有有異常，增增加抽查查試驗次次數(shù)，根根據(jù)含水水量、石石灰或水水泥含量量檢測信信息及時時調(diào)整配配料比例例，使混混合料符符合要求求。5、級配碎碎石級配碎石利利用采購購的255

45、455mm、116225mmm、716mmm、小小于7mmm四種種規(guī)格的的粗細(xì)集集料，分分別按基基床表層層的粒徑徑級配范范圍要求求，通過過室內(nèi)試試驗和現(xiàn)現(xiàn)場填筑筑工藝試試驗驗證證取得的的配合比比，進行行配料，經(jīng)經(jīng)具有自自動計量量裝置的的拌和機機拌和，生生產(chǎn)出級級配穩(wěn)定定、質(zhì)量量合格的的級配碎碎石混合合料。為為保證填填筑壓實實質(zhì)量，填填料隨拌拌隨用。1.工藝要要點與技技術(shù)措施施1.1外購購2545mmm、115225mmm、715mmm、小小于7mmm四種種規(guī)格的的碎石和和石屑粉粉集料。1.2貯存存集料時時用裝載載機及時時轉(zhuǎn)運，分分層堆放放，防止止形成自自然坡角角的堆，避避免顆粒粒發(fā)生離離析，各

46、各種集料料隔離堆堆放。1.3根據(jù)據(jù)各集料料用級配配碎石方方孔篩的的篩分結(jié)結(jié)果，按按新建建時速2200公公里客貨貨共線鐵鐵路設(shè)計計暫行規(guī)規(guī)定規(guī)規(guī)定的粒粒徑級配配范圍要要求，分分別設(shè)計計出三種種基床表表層級配配碎石配配合比例例。1.4按設(shè)設(shè)計的配配合比例例進行室室內(nèi)擊實實試驗和和現(xiàn)場填填筑工藝藝試驗，從從中分別別優(yōu)選出出合適比比例、并并求得混混合料顆顆粒密度度和最優(yōu)優(yōu)含水率率。1.5采用用具有自自動計量量配料系系統(tǒng)的拌拌和機，按按試驗確確定的配配合比（加加水量根根據(jù)氣候候及運距距在最優(yōu)優(yōu)含水率率基礎(chǔ)上上增加112%）進行行配料和和拌和，以以獲得顆顆粒級配配穩(wěn)定和和含水率率合適的的級配碎碎石混合合料

47、。1.6經(jīng)檢檢測混合合料級配配、含水水率符合合工藝試試驗確定定的允許許范圍方方可出場場。2.質(zhì)量控控制與要要求2.1各種種集料進進場過程程中，每每20000m33進行一一次顆粒粒級配檢檢驗，并并進行試試配混合合料的顆顆粒級配配、顆粒粒密度、重重型擊實實的最大大干密度度、最優(yōu)優(yōu)含水率率試驗，同同時進行行黏土團團和其他他雜質(zhì)含含量的檢檢驗（其其他項目目每料場場抽樣檢檢驗2次次），其其檢測指指標(biāo)符合合設(shè)計要要求。2.2每工工班生產(chǎn)產(chǎn)混合料料前測定定粗細(xì)集集料的含含水率，換換算施工工配合比比。級配配碎石混混合料拌拌和生產(chǎn)產(chǎn)過程中中，隨時時觀察目目測混合合料級配配和含水水率變化化情況，正正常情況況下，每

48、每一工作作班抽檢檢三次（每每次不大大于20000mm3），第第一次必必須在拌拌和開始始時檢驗驗，如發(fā)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)過程有有異常，增增加抽查查試驗次次數(shù)，根根據(jù)顆粒粒級配、含含水量檢檢測信息息及時調(diào)調(diào)整配料料比例，使使混合料料符合要要求?；驳讓訉蛹耙韵孪侣坊钐钪┕すし椒ā⒐すに嚰按氪胧┰谶M行大面面積填筑筑前，根根據(jù)選用用的填料料和攤鋪鋪壓實機機械，選選取有代代表性的的地段和和部位，對對不同性性質(zhì)填料料分別進進行填筑筑工藝試試驗，確確定填料料級配、含含水量、攤攤鋪厚度度、壓路路機行走走速率和和碾壓（夯夯實）遍遍數(shù)等關(guān)關(guān)鍵的施施工工藝藝參數(shù)。針對本線路路過渡段段多、部部分路基基工點長長度較短短的特

49、點點，以兩兩個結(jié)構(gòu)構(gòu)物或每每2000m路基基為一個個工區(qū)進進行路基基填筑，填填筑按路路基橫斷斷面全寬寬一次分分層填筑筑，縱向向分層壓壓實，不不同性質(zhì)質(zhì)填料分分別在不不同段落落或?qū)哟未翁钪?.工藝要要點與技技術(shù)措施施1.1路堤堤填筑前前清除基基底表層層植被及及腐植土土，挖除除樹根，做做好臨時時排水設(shè)設(shè)施。地地基表層層為松散散土層時時，厚度度不大于于0.33m，將將原地表表碾壓密密實；厚厚度大于于0.33m時，將將松土翻翻挖，分分層回填填壓實或或采取其其他地基基加固措措施，碾碾壓后的的密度滿滿足地基基系數(shù)KK300.88Mpaa/m、相相對密度度Dr0.77的規(guī)定定。地基基表層為為軟弱土土層，其

50、其靜力觸觸探比貫貫入阻力力Ps值值小于11.2MMpa，根根據(jù)軟弱弱土層的的性質(zhì)、厚厚度、含含水量、地地表積水水深度等等，采取取挖除換換填等地地基加固固措施。1.2原地地面橫坡坡為1511:1.25時時，原地地面要挖挖臺階，臺臺階寬度度不小于于2m。當(dāng)當(dāng)基巖面面上的覆覆蓋層較較薄時，先先清除覆覆蓋層再再挖臺階階；當(dāng)覆覆蓋層較較厚且穩(wěn)穩(wěn)定時，可可予以保保留，即即在原地地面挖臺臺階后填填筑路堤堤。地面面橫坡陡陡于1:1.225地段段的陡坡坡路堤，必必須檢算算路堤整整體沿基基底及基基底下軟軟弱層滑滑動的穩(wěn)穩(wěn)定性，抗抗滑穩(wěn)定定安全系系數(shù)不小小于1.25。否否則，采采取改善善基底條條件或設(shè)設(shè)置支擋擋結(jié)構(gòu)

51、物物等防滑滑措施。1.3測出出基底處處理后的的原地面面標(biāo)高，依依照設(shè)計計資料精精確測放放路基邊邊線及線線路中心心線，打打樁標(biāo)示示；直線線地段每每20mm一個樁樁，曲線線地段每每10mm一個樁樁，并在在樁上作作出虛鋪鋪厚度的的標(biāo)記。1.4路基基填筑采采用橫斷斷面全寬寬一次分分層填筑筑、縱向向水平分分層壓實實方法。當(dāng)當(dāng)原地面面高低不不平時，先先從低處處分層填填筑，并并由兩邊邊向中心心填筑。1.5不同同類別的的填料分分別填筑筑，每一一水平層層的全寬寬采用同同一組別別的填料料填筑，每每種填料料累計總總厚度不不小于550cmm。對于于不同種種類的填填料，遵遵循有利利于層間間土層的的滲透反反濾的原原則施工

52、工。1.6按工工藝試驗驗確定的的所處部部位（基基床底層層以下路路堤或基基床底層層）的合合理攤鋪鋪層厚，進進行分層層上土，虛虛鋪厚度度控制采采用“方格網(wǎng)網(wǎng)法”和“掛線法法”，填筑筑時路基基兩側(cè)各各加寬550cmm以上，以以保證邊邊坡壓實實質(zhì)量。1.7使用用推土機機初平，再再用平地地機精平平。攤鋪鋪整平過過程中尤尤其注意意防止填填料離析析，使每每一攤鋪鋪層填料料中的粗粗細(xì)料攤攤鋪均勻勻、層面面平整。1.8灑水水或晾曬曬填料的含水水率應(yīng)控控制在工工藝試驗驗確定的的施工允允許含水水率范圍圍內(nèi)。在在填料生生產(chǎn)場未未作含水水率調(diào)整整的填料料含水率率較低時時，應(yīng)及及時采用用灑水措措施，含含水率過過大時，采采

53、取攤鋪鋪晾曬措措施降低低填料含含水量。1.9按工工藝試驗驗確定的的碾壓速速度、碾碾壓遍數(shù)數(shù)，用重重型振動動壓路機機按先兩兩邊后中中間（曲曲線地段段先曲線線內(nèi)側(cè)后后曲線外外側(cè)），先先慢后快快的原則則進行碾碾壓。各各區(qū)段交交接處互互相重疊疊壓實，縱縱向搭接接長度不不小于22m，縱縱向行與與行之間間的輪跡跡重疊不不小于440cmm，上下下兩層填填筑接頭頭錯開不不小于33m。如如發(fā)現(xiàn)有有凹凸不不平現(xiàn)象象，采用用人工配配合及時時補平，使使碾壓好好的路面面平整度度符合要要求。用重動機述碾再具續(xù)控智實的壓進壓測控實的性1.11對對埋有沉測裝置的的周邊不不能碾壓壓的部位位，采用用沖擊夯夯進行夯夯實。1.12填

54、填至基床床底面、基基床表層層底面標(biāo)標(biāo)高后，及及時恢復(fù)復(fù)中線，進進行水平平標(biāo)高測測量，檢檢查路基基寬度。按按照設(shè)計計結(jié)構(gòu)尺尺寸進行行路面整整修后，達達到路面面平整，橫橫向排水水坡符合合設(shè)計要要求。2.質(zhì)量控控制與要要求2.1對生生產(chǎn)的填填料除在在填料生生產(chǎn)過程程中按規(guī)規(guī)定進行行取樣檢檢驗外，填填筑時對對運至現(xiàn)現(xiàn)場的AA、B、CC組填料料還按每每生產(chǎn)1100000m33抽檢一一次的頻頻次檢驗驗顆粒級級配。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)運運至路基基填筑現(xiàn)現(xiàn)場的填填料級配配有明顯顯變化時時，及時時抽樣復(fù)復(fù)查，并并將檢測測信息反反饋給填填料生產(chǎn)產(chǎn)場。2.2在每每一層的的填筑過過程中，確確認(rèn)填料料顆粒級級配的含含水量、松松鋪厚

55、度度、填層層表面平平整符合合設(shè)計及及施工工工藝參數(shù)數(shù)后，再再按工藝藝試驗確確定的碾碾壓速率率和遍數(shù)數(shù)進行碾碾壓。2.3基底底換填及及路堤填填筑按設(shè)設(shè)計規(guī)定定的檢測測頻次和和壓實標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)對壓壓實質(zhì)量量進行檢檢測和控控制?；脖韺訉邮┕し椒椒?、工工藝及措措施200kmm/h地地段的硬硬質(zhì)巖石石路塹基基床表層層采用CC25混混凝土整整平；1160kkm/hh地段的的硬質(zhì)巖巖石路塹塹基床表表層不換換填，土土質(zhì)路基基路塹采采用A組組填料或或級配碎碎石換填填；其余余地段基基床表層層均采用用級配碎碎石填筑筑?；脖韺影窗绰坊鶛M橫斷面全全幅拉開開距離分分層填筑筑，分三三層填筑筑，每層層填筑厚厚度200cm，曲曲

56、線地段段外側(cè)超超高均勻勻分配到到每一層層，但確確保每層層厚不超超過255cm。當(dāng)當(dāng)分兩層層填筑每每層超過過25ccm時，則則采取均均分三層層填筑的的方法施施工。采采用攤鋪鋪機攤鋪鋪，重型型振動壓壓路機振振動碾壓壓密實。為為保證基基床表層層施工質(zhì)質(zhì)量，每每一填筑筑區(qū)段不不少于2200mm，并嚴(yán)嚴(yán)格按“四區(qū)段段、八流流程”施工工工藝組織織施工。在進行大面面積填筑筑前，根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)的填料料和選用用的攤鋪鋪壓實機機械，進進行填筑筑工藝試試驗，確確定填料料施工配配合比、施施工控制制含水量量、攤鋪鋪厚度、壓壓路機行行走速率率和碾壓壓（夯實實）遍數(shù)數(shù)等關(guān)鍵鍵的施工工工藝參參數(shù)。1、級配碎碎石地段段施工工工藝

57、要點點與技術(shù)術(shù)措施1.基床表表層填筑筑前對基基床底層層的壓實實質(zhì)量和和幾何尺尺寸進行行復(fù)查確確認(rèn)。2. 對路路塹換填填地段，當(dāng)當(dāng)開挖至至換填底底面標(biāo)高高時，將將開挖表表面整理理平順整整齊，并并按設(shè)計計做成向向兩側(cè)的的橫向排排水坡。3.依照設(shè)設(shè)計資料料精確測測放路基基邊線及及線路中中心線，打打樁標(biāo)示示；直線線地段每每10mm一個樁樁，曲線線地段每每5m一一個樁，并并在樁間間掛線標(biāo)標(biāo)示出填填料分層層攤鋪厚厚度。4.將拌和和好的級級配碎石石混合料料用自卸卸汽車盡盡快運輸輸?shù)浆F(xiàn)場場，防止止水分蒸蒸發(fā)損失失過多。5.采用攤攤鋪機按按工藝試試驗確定定的攤鋪鋪厚度鋪鋪攤，曲曲線超高高段將超超高均勻勻分?jǐn)偟降?/p>

58、每層上上，但確確保每層層厚不超超過255cm,當(dāng)分兩兩層填筑筑每層超超過255cm時時，則采采取均分分三層填填筑的方方法施工工。攤鋪鋪前根據(jù)據(jù)測量標(biāo)標(biāo)線調(diào)整整好攤鋪鋪機左右右的控制制高度。6. 攤鋪鋪時，在在攤鋪機機后面配配備人員員及時消消除粗細(xì)細(xì)集料離離析現(xiàn)象象。對于于粗集料料“窩”和粗集集料“帶”，應(yīng)添添加細(xì)集集料并拌拌和均勻勻；對于于細(xì)集料料“窩”，應(yīng)添添加粗集集料，并并拌和均均勻。7.整形后后，當(dāng)表表面尚處處濕潤狀狀態(tài)時應(yīng)應(yīng)立即進進行碾壓壓。如表表面水分分蒸發(fā)較較多，明明顯干燥燥失水，在在其表面面噴灑適適量水分分，再進進行碾壓壓。8.直線地地段，由由兩側(cè)路路肩開始始向路中中心碾壓壓；曲

59、線線地段，由由內(nèi)側(cè)路路肩向外外側(cè)路肩肩進行碾碾壓。碾碾壓時，遵遵循先輕輕后重、先先慢后快快的原則則，先采采用輕型型壓路機機靜壓幾幾遍，然然后再采采用重型型壓路機機振動碾碾壓；壓壓路機的的碾壓行行駛速度度開始采采用慢速速，以后后幾遍逐逐漸加快快，但最最大速度度不超過過4kmm/h。沿沿線路縱縱向行與與行之間間壓實重重疊不小小于400cm，各各區(qū)段交交接處，縱縱向搭接接壓實長長度不小小于2mm，上下下兩層填填筑接頭頭錯開不不小于33.0mm。9.用普通通重型振振動壓路路機按上上述規(guī)定定碾壓后后，再采采用具有有連續(xù)壓壓實控制制/智能能壓實功功能的振振動壓路路機進行行碾壓和和檢測，以以控制壓壓實質(zhì)量量

60、的均勻勻性。10.表面面修整養(yǎng)養(yǎng)護。局局部表面面不平整整，要灑灑水補平平并補壓壓，使其其外形質(zhì)質(zhì)量達到到設(shè)計要要求。已已施工的的基床表表層禁止止任何車車輛通行行。2、質(zhì)量控控制與要要求1.對生產(chǎn)產(chǎn)的基床床表層級級配碎石石混合料料除在混混合料生生產(chǎn)過程程中按規(guī)規(guī)定進行行取樣檢檢驗外，填填筑時對對運至現(xiàn)現(xiàn)場的級級配碎石石混合料料還按每每工班不不少于一一次的頻頻次檢驗驗顆粒級級配和含含水量。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)運運至路基基填筑現(xiàn)現(xiàn)場的混混合料級級配或含含水量有有明顯變變化時，及及時抽樣樣復(fù)查，并并將檢測測信息反反饋給填填料生產(chǎn)產(chǎn)場，以以對配料料比例作作相應(yīng)調(diào)調(diào)整，使使生產(chǎn)的的級配碎碎石混合合料符合合要求。2.在