30米預(yù)制箱梁首件情況總結(jié)

1、G30烏魯木齊繞城高速（東線）公路工程首件工程認可證書標段：編號：單位工程名稱里程樁號分部工程名稱里程樁號分項工程名稱里程樁號首件工程名稱樁號或部位駐地辦審查意見：駐地辦（蓋章）年月日總監(jiān)辦檢查意見：總監(jiān)辦（蓋章）年月日簽發(fā)意見：總監(jiān)辦（蓋章）簽發(fā):年月日適用于一類工程樣表）新疆維吾爾自治區(qū)G30烏魯木齊繞城高速公路（東線）工程30米預(yù)制箱梁施工總結(jié)中交二航局烏繞城高速（東線）第二合同段項目經(jīng)理部2014年4月目錄TOC o 1-5 h z一、30米預(yù)制箱梁總結(jié)的目的1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 二、工程概況1 HYPERLINK l b

2、ookmark8 o Current Document 三、施工方案及主要工藝1四、施工過程5 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 五、施工質(zhì)量檢查6 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 六、施工總結(jié)9 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 七、改進措施9 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 八、施工圖片10/./.30米預(yù)制箱梁首件施工總結(jié)一、30米預(yù)制箱梁總結(jié)的目的總結(jié)出一套合理的預(yù)制箱梁施工工藝及施工

3、過程控制參數(shù)，為今后的大面積施工提供技術(shù)指導(dǎo)。根據(jù)總結(jié)出的工藝控制參數(shù)進行過程質(zhì)量控制，以保證預(yù)制箱梁施工的質(zhì)量。二、工程概況石人子溝特大橋全長2560m，左右幅共32聯(lián)，其中左幅第11、12、13聯(lián)為30米預(yù)制箱梁，合計60片。預(yù)制箱梁單幅由5片箱梁組成，中梁頂寬2.4m（邊梁2.85m）,底寬0.9m,梁高1.6m，頂板厚度為18cm,腹板、底板厚度為25cm（跨中為18cm）。梁端和跨中各設(shè)置1道橫隔板。本合同段擬選用石人子溝特大橋左幅第十三聯(lián)49-2#中跨中梁作為30米預(yù)制箱梁的首件工程；在1#梁場內(nèi)進行施工。49-2#梁共需用C50砼32.3m3，鋼筋6392kg，預(yù)應(yīng)力鋼筋1087

4、kg。三、施工方案及主要工藝（一）30米預(yù)制箱梁總體方案箱梁在預(yù)制臺座上進行預(yù)制，鋼筋在梁場鋼筋加工場利用數(shù)控彎曲機加工成型后，利用門吊運至綁扎區(qū)域，鋼筋綁扎在鋼筋綁扎胎架上進行綁扎，整體吊裝入模方式施工。模板采用定型鋼模板，2臺10T門吊配合安裝?；炷劣?#攪拌站供應(yīng)，罐車運輸至施工現(xiàn)場，利用2臺10T門吊吊料斗進行混凝土澆筑，插入式振搗器振搗的方式振搗。（二）主要施工工藝1模板設(shè)計制作及安裝箱梁內(nèi)、外模為專業(yè)廠家加工的大塊鋼模，模板面板為S=6mm的鋼板，背帶加勁肋采用10。模板到現(xiàn)場后應(yīng)先在空臺座上試拼裝，檢查各部位尺寸偏差，達到精度要求方可投入使用。箱梁底模采用預(yù)制臺座頂面鋪設(shè)5mm

5、鋼板。模板使用前將表面打磨干凈并涂刷脫模劑。箱梁模板圖45C箱梁模板圖45C.900ri9D0.93C.450nmlnrnnnrrnnnnmnnrnnrnrmnrm2鋼筋綁孔、安裝（1）箱梁底、腹板鋼筋在鋼筋綁扎區(qū)域采用胎具綁扎，待箱梁外模安裝完成后采用專用吊具將底腹板鋼筋吊入預(yù)制臺座，箱梁頂板待箱梁內(nèi)模安裝好后采用現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋綁扎胎具圖（2）箱梁鋼筋綁扎：在綁扎胎具上綁扎好底板及腹板鋼筋一底腹板安裝波紋管f將鋼筋整體吊入f模板安裝f頂板鋼筋現(xiàn)場安裝f頂板波紋管、錨具安裝一驗收鋼筋綁扎時，搭接長度不小于35d。按全斷面50%接頭錯開，相鄰鋼筋錯頭大于1.3倍的搭接長度。3灌注混凝土A梁體

6、混凝土拌制：（1）混凝土設(shè)計級別為C50。（2）采用高效優(yōu)質(zhì)減水劑，改善和提高混凝土和易性及早期強度。（3）嚴格控制混凝土的坍落度在設(shè)計坍落度范圍之內(nèi)。（4）加強骨料控制，對碎石的針片狀及石粉含量，從采石場就應(yīng)該嚴格控制，進場時嚴格檢查，確保達到質(zhì)量要求，不合格者一律不用。B混凝土澆筑與振搗：（1）C50混凝土采用4輛8方罐車運輸至澆筑地點，采用料斗裝料，再用10T龍門吊吊運至澆筑位置放料的方法澆筑。（2）梁體砼應(yīng)采用水平分層斜向分段連續(xù)澆筑，自一端梁端向另一端梁端往返澆筑。先澆筑底板砼，再依次澆筑腹板、橫隔板及頂板砼。先后兩層間隔時間盡量縮短。（3）砼應(yīng)均勻，連續(xù)鋪開向下倒入，每次下料后用插

7、入式震搗器對內(nèi)部進行振搗，振搗時采用快插慢拔法，鋼筋密集區(qū)采用30振搗棒振搗。砼澆筑到面板時，使用插入式震搗器及時趕壓及兩次抹平。（4）砼澆筑的全過程，應(yīng)由值班技術(shù)人員填寫澆筑記錄，并經(jīng)常檢查各部位的螺栓，楔塊以及模板是否漏漿，如有不良現(xiàn)象，及時處理。（5）錨墊板下混凝土局部應(yīng)力較大，應(yīng)特別注意對錨下混凝土的振搗。如鋼筋分布較密應(yīng)采用030振搗棒振搗。（6）梁頂混凝土應(yīng)密實、平整、除加強表面振搗外，在混凝土泌水后，還應(yīng)第二次趕壓抹平，混凝土裸露面定漿后進行拉毛。（7）灌注混凝土?xí)r，隨時檢測混凝土坍落度，隨機取樣做混凝土試件，每次應(yīng)不少于3組，作為施工工序和橋梁質(zhì)量檢驗的依據(jù)。C拆模及養(yǎng)生混凝土

8、達到拆模強度后，及時進行拆模。嚴禁人員通過撬棍撬擊模板與混凝土結(jié)合面進行拆模。拆模完成后，必須馬上進行噴淋養(yǎng)護，頂面灑水覆蓋土工布。養(yǎng)護時間不少于7天。箱梁噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護圖四、施工過程（一）概述2014年4月17日下午現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收鋼筋籠間距、尺寸、規(guī)格符合圖紙要求，并同時對模板的打磨情況及拼接情況進行驗收。驗收通過后進行混凝土澆筑。（二）施工準備1主要施工機械及材料及勞動力HZS180攪拌站1臺，10噸龍門吊1臺；料斗1個；混凝土運輸罐車（8方）4輛；插入式振搗棒3臺。所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格符合要求，按規(guī)定的配合比施工。振搗工7人，司機5人，模板工7人，鋼

9、筋工7人，電工1人。施工管理人員2人。（三）施工過程砼澆注原則：混凝土按要求自下而上分層澆注，分層厚度不超過30cm,采用料斗入模。砼澆注時間：2014年4月17日11：30-14:00。拆模：2014年4月18日18：00養(yǎng)護采用噴淋并覆蓋土工布養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，防止高溫日曬，養(yǎng)護時間7天。五、施工質(zhì)量檢查1、外觀感：混凝土表面平整，顏色基本一致，無施工接縫，混凝土表面蜂窩麻面滿足規(guī)范要求，未出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。錯臺滿足規(guī)范要求。局部出現(xiàn)小氣孔，負彎矩張拉預(yù)留槽局部振搗不到位，拉毛深度略小，翼板預(yù)留筋局部保護層略小。2、養(yǎng)護優(yōu)化對比：本著環(huán)保、高效、節(jié)約用水的原則，建議預(yù)制箱

10、梁腹板砼面采用養(yǎng)護液養(yǎng)護，為此，特進行試驗梁腹板養(yǎng)護方法對比試驗，具體方案如下：1）、試驗梁長3m,4月6日澆筑完成，4月7日拆模，頂板和內(nèi)腔灑水、覆蓋養(yǎng)護，左側(cè)斜腹板噴淋養(yǎng)護，右側(cè)斜腹板涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。2）、外觀對比左腹板噴淋養(yǎng)護照片效果右腹板養(yǎng)護液養(yǎng)護照片效果左腹板噴淋養(yǎng)護照片效果右腹板養(yǎng)護液養(yǎng)護照片效果對過對比，養(yǎng)護液養(yǎng)護后的腹板砼外觀略優(yōu)于噴淋養(yǎng)護的腹板砼外觀。3）、砼強度對比、左腹板噴淋養(yǎng)護砼強度回彈數(shù)據(jù)編號測區(qū)12345678910回彈值3236423640383734343435364236413840343434364043384138403636363940433842394

11、1363937404243394340413739374143444043404237403741434440434242384038424344424342423842384344464243434239423943454643444344404242444546434845444044424446464448494442454245464644495044424543454748455250474646434747524652504946464652505246525252474646平均值42.243.744.841.544.643.342.638.941.839.5強度49.152.5

12、55.147.554.651.55041.948.243.1現(xiàn)場樁號試驗梁左腹板灑水養(yǎng)護面澆筑日期4月6日回彈日期4月18日齡期12天平均值49.35標準差4.409144538代表值42.09695724、右腹板養(yǎng)護液養(yǎng)護砼強度回彈數(shù)據(jù)編號測區(qū)12345678910回彈值4838383640403936404047394036424143374140473940364241443842424539414042424438424245404240424244384243454242414343453943444442424243434540434444424343434345404444444

13、2434344434740444443424443444447404444434244434444484244444343454445444942444542454544454549434545424545474745494545454246464949465245464542484750554658474846平均值43.841.943.142.343.543.346.340.243.543.9強度52.748.451.149.35251.558.844.75252.9現(xiàn)場樁號試驗梁右腹板養(yǎng)護液養(yǎng)護面澆筑日期4月6日回彈日期4月18日齡期12天平均值51.34標準差3.617611244代表

14、值45.3890295通過回彈強度對比，2種養(yǎng)護方式的砼強度值相近，沒有明顯差異。4）、養(yǎng)護方式確定對過對比，建議預(yù)制箱梁采取以下養(yǎng)護方式：砼終凝后、拆模前，頂板灑水覆蓋養(yǎng)護；拆模后，頂板灑水覆蓋養(yǎng)護，腹板涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護，內(nèi)腔蓄水養(yǎng)護。六、施工總結(jié)1.通過對首件30米預(yù)制箱梁的整個施工過程的總結(jié)，我項目部30米預(yù)制箱梁施工方案及施工工藝滿足設(shè)計和施工要求，適應(yīng)與我合同段現(xiàn)場實際情況，能夠安全、連續(xù)、高效的完成預(yù)制箱梁施工，按照以上施工工藝及人員機械配置，完全可以滿足設(shè)計施工要求，并做到外美內(nèi)實，因此我項目部選此施工工藝指導(dǎo)預(yù)制箱梁施工。2.通過首件預(yù)制箱梁施工，對存在的一些瑕疵，也已引起高度重視，并作出相應(yīng)的改進措施，避免在后續(xù)施工中不再發(fā)生該問題。七、改進措施1.混凝土顏色局部不一致：通過對模板表面進一步打磨清理并均勻涂刷脫模劑，已消除模板表面對混凝土外觀的影響；2.拼縫處有輕微錯臺：加強對拼縫處模板的打磨并確保拼縫處連接螺栓的緊固，防止混凝土澆筑時發(fā)生錯位；混凝土表面局部有小氣泡：現(xiàn)場加強混凝土振搗質(zhì)量，以減少表面小氣泡數(shù)量；頂面拉毛深度略小：現(xiàn)場改用鐵排刷拉毛，并清除表面浮漿；負彎矩張拉槽：鋼筋預(yù)留整齊；對錨墊板處混凝土局部厚度增加l-2cm，并加強振搗；張拉槽內(nèi)多余混凝土清除干凈，避免影響張拉；翼板預(yù)留筋局部保護層略小：適當(dāng)調(diào)小預(yù)留鋼筋彎曲半徑，保證保