包覆生產(chǎn)工藝操作流程

1、包覆生產(chǎn)工藝操作流程包覆生產(chǎn)工藝操作流程包覆生產(chǎn)工藝操作流程包覆生產(chǎn)工藝操作流程編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址： 電話：傳真: 郵編:包 覆 生 產(chǎn) 工 藝 操 作 流 程開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：1基材定位:取一塊好的基材，要求不能彎曲或有扭曲現(xiàn)象，放到床身輸送輪上，根據(jù)基材的寬度、形狀及包覆要求，調(diào)整兩排輸送輪之間的距離，調(diào)整靠尺和平臺的寬度和高度，使之適合基材的包覆要求，安裝兩邊導(dǎo)向輪，使基材與輸送輪運動方向平行。調(diào)機(jī)時要注意輪子的走勢，兩邊輪子要對壓，以及根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格使用輪子。2.檢查待包覆產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)（包括寬度、厚度、長度等），選擇相對應(yīng)的PVC包覆膜。3、開機(jī)前啟動檢查各電源、電機(jī)及加熱

2、設(shè)備是否正常。各設(shè)備正常后啟動機(jī)器，看基材在調(diào)整好的輪子上是否有松動，基材是否平行運行。4、選擇訂單相對應(yīng)的PVC膜裝上膜架，注意膜架上的膜位置要與基材的位置相對應(yīng)，再把清洗干凈的膠箱貼好保護(hù)膜安裝到膠托上，將膠倒入膠箱，把膜從上膜架上引到另一端，同時擺放2-3片待料基材到位以便開機(jī)。5、在將膠倒入膠箱之前根據(jù)膜的材質(zhì)選擇適應(yīng)的膠水，攪拌均勻，不要有任何的雜質(zhì)到里面，所剩膠水超過12h或有凝固體粒狀就不能使用。根據(jù)訂單的需要調(diào)整所需要的膠量，一般用量在50-100g/每平方米。6、把調(diào)均勻的膠倒入膠箱中，在兩邊根據(jù)膜的厚度放上塞尺（塞尺的厚度大于膜厚度絲），放下膠箱，使刮刀與塞尺的面在一條直線

3、上，啟動機(jī)器轉(zhuǎn)速，喂待料基材，拉刀條放膠，根據(jù)膜的材質(zhì)調(diào)整膠量的大小，調(diào)整烘道加熱溫度和下加熱溫度以及排濕風(fēng)機(jī)，啟動行走開關(guān)，喂料開始包覆，待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，膜上面的膠分布均勻后喂好的基材，基材表面無雜質(zhì)，水、油漬等。二、開機(jī)后的注意事項： 1、切料、接料時需注意包覆出產(chǎn)品的效果，有無打折，起泡包覆不到位等不良。 2、隨時注意跑膜、偏膜現(xiàn)象。 3、隨時要觀察膠量的大小，觀察膠箱內(nèi)膠水的凝結(jié)狀態(tài)，不時的用東西來回慢慢攪動均勻，基材與包覆膜是否粘結(jié)牢，包覆的產(chǎn)品表面是否有氣泡，條痕等，膠量過大容易起泡，反之則與基材不粘。 4、掌握好各段溫度，烘道溫度根據(jù)包覆膜厚度及規(guī)格的深淺度的過膠量來調(diào)節(jié)，溫度偏

4、高膜會熔縮，溫度過低膠水固化不好，會引起包覆膜與基材脫膠現(xiàn)象。 5、特別要注意個壓輪在正常運行時的變動，調(diào)整好加壓輥輪與基材的平整度及產(chǎn)生的結(jié)合力。待包覆的產(chǎn)品出來后把產(chǎn)品一端包覆的膜撕開一點，看包覆膜與基材的粘合度，撕開始包覆膜與基材面粘合的地方有一點點的絲且撕的時候比較用力，表示包覆膜與基材的粘合度可以，能達(dá)到要求。 6、等一切運行正常后，根據(jù)包覆的情況可稍加提速，同時要調(diào)節(jié)膠量和溫度，隨時查看包覆的產(chǎn)品是否有異常。 7、按時做好生產(chǎn)工藝記錄。三、設(shè)備停機(jī)后的操作流程：1、產(chǎn)品按訂單包覆完成后，降低烘道和下加熱溫度，待溫度小于常溫后關(guān)閉排濕風(fēng)機(jī)。減速，關(guān)閉膠箱刀條，待最后一片基材包覆完后，關(guān)閉個加熱開關(guān)，停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷包覆膜，走出墻板，關(guān)閉主電源。2、設(shè)備停止后，拆下膠箱