QC七大手法實際應用

1、目錄第一章 QC統(tǒng)計手法概述第二章 數(shù)據(jù)與圖表第三章 查檢表第四章 散布圖第五章 層別法第六章 直方圖第七章 柏拉圖第八章 特性要因分析圖第九章 管制圖2316273136505660章 節(jié)頁次1第一章QC統(tǒng)計手法法概述一、前言言二、管理理循環(huán)管理、改改善與統(tǒng)統(tǒng)計P-D-C-A循環(huán)三、QCSTORY四、QC七大手法法與ISO9000統(tǒng)計技術術2一、數(shù)據(jù)據(jù)事實實二、數(shù)據(jù)據(jù)的分類類1.依特性a.定性性數(shù)據(jù)b.定量量數(shù)據(jù)(分為計量量數(shù)據(jù)及及計數(shù)數(shù)數(shù)據(jù))2.依來源a.市場場數(shù)據(jù)b.制程程數(shù)據(jù)c.檢驗驗數(shù)據(jù)3.依時間a.過去去數(shù)據(jù)b.日常常數(shù)據(jù)c.新數(shù)數(shù)據(jù)第二章數(shù)數(shù)據(jù)與與圖表3三、應用用數(shù)據(jù)須須注意的的

2、重點1.搜集正確確可用的的數(shù)據(jù)2.避免個人人主觀的的判斷3.掌握事實實的真相相四、整理理數(shù)據(jù)的的方法1.機器整理理法(計算機軟軟件)2.人工整理理法(卡片、筆筆記)3.實例說明明4五、整理理數(shù)據(jù)的的原則1.發(fā)生問題題而要采采取改善善對策前前，必須須有數(shù)據(jù)據(jù)作為依據(jù)據(jù)。2.對于數(shù)據(jù)據(jù)使用目目的應清清楚了解解。3.當數(shù)據(jù)搜搜集完成成后，應應立即使使用它它。4.數(shù)據(jù)的整整理與運運用，改改善前、改善后后所具備的條件件應一致致。5.數(shù)據(jù)不可可造假，否則問問題將永永遠無法法解決。5六、何謂謂圖表1.概念：2.目的：方便人的的視覺把握情報報采取必要要對策6七、圖表表的種類類1.依使用目目的：解析用圖圖表管理

3、用圖圖表計劃用圖圖表計算用圖圖表統(tǒng)計用圖圖表說明用圖圖表2.依數(shù)據(jù)性性質(zhì)靜態(tài)圖表表動態(tài)圖表表3.依表現(xiàn)內(nèi)內(nèi)容系統(tǒng)圖表表預定圖表表記錄圖表表統(tǒng)計圖表表 7八、圖表表之功用用1.利于多種種復雜現(xiàn)現(xiàn)象的相相互比較較。2.費很少時時間可得得明確的的概念。3.快速顯現(xiàn)現(xiàn)變異，作為需需改善的的證據(jù)。4.容易制作作，大家家都可使使用。5.對于專門門知識不不足的人人，亦可可了解。6.圖表較文文字可以以使閱讀讀者印入入腦海。7.利于演講講、宣傳傳、廣告告、加深深印象。8.可用插補補法求近近似值。9.可供預測測用。8九、圖表必備備條件1.能把握全全體2.簡單明了了3.能迅速了了解4.正確的判判斷5.浮現(xiàn)對策策9十

4、、圖表制作作的原則則1.制作前考考慮事項項確定目目的掌握資資料掌握情情報閱讀對對象方便性、經(jīng)久性性、時間間性符合正確確、簡潔潔、清楚楚原則2.制作應遵遵守的原原則目的明確確(清楚標示示主題)數(shù)據(jù)特性性掌握(固定、前前后一致致、正確確性、適適用性)圖表之整整體美觀觀(單位、大大小、點點線、顏顏色)要求標準準化，力力求實用用性文詞簡潔潔(圖文并茂茂，搭配配突出）圖表履歷歷(制作單位位、人員員、時間間、主題題)數(shù)值一般般取三位位數(shù)以下下10十一、幾種常用用圖表介介紹1.橫式條形形圖范例例：(%)外銷比例例內(nèi)內(nèi)銷比比例(%)10080604020020406080100加拿大 70.4 29.6日本

5、54 46西德 53.7 46.3法國 50.5 49.5西班牙 43.3 56.636.1 義大利 63.936.6 英國 63.4 美國 90.5 9.51983年各主要要車輛制制造國家家外銷比比例條形形圖112.正確確范例：沖壓工場場C.D.E.F.G零件整修修率改善前、中、后后條形圖圖比較123.正確確范例：1997年X件每月不不良率推推移圖目標值0.5%13計劃線實施線14圓形圖1059155514612360效率29.1%成本25.3%品質(zhì)15.3%安全14.1%設備工具夾具具12.8%其他3.4%順時鐘方方向各項項目依大大小順序排列，其它置置于最后后。參考基準準線（12點位置)N

6、=16848件X年度品管管圈活動動主題分分類表各分類類項目統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)據(jù)轉(zhuǎn)換成成角度：15一、定義義：簡單單易于了了解的標標準化表表格或圖圖形可可提供量量化分析析或比對對檢查用用。二、查檢檢表的分分類：點檢用：只做是非非或選擇擇的注記記，主要要功用在在于確認認作業(yè)之執(zhí)行，防止作作業(yè)疏忽忽或遺漏漏或預防防事故發(fā)發(fā)生。記錄用：用來搜集集計劃資資料，以以作為數(shù)數(shù)據(jù)解析析之依據(jù)據(jù)，以找出不良良原因或或項目，進而擬擬訂改善善對策。第三章查查檢表表16三、查檢檢表制作作應注意意事項：1.明了制作作目的2.決定查檢檢項目3.決定查檢檢頻率4.決定查檢檢人員及及方法5.決定記錄錄方式6.決定查檢檢表格式式7.決

7、定查檢檢符號17四、查檢檢表的制制作方法法：1.點檢用查查檢表列出每一一需要點點檢項目目找出非點點檢不可可之項目目注意順序序排列盡可能將將之層別別以利利解析（機種、人員、工程、時程）先使用，再求改改善2.記錄用查查檢表決定希望望把握的的項目決定希望望要搜集集的數(shù)據(jù)據(jù)決定查檢檢表格式式?jīng)Q定記錄錄的方法法決定搜集集數(shù)的方方法(何人？頻頻率？方方法？儀儀器）18五、查檢檢表記載載的項目目：1.標題目目的2.對象、項項目為為什么？3.人員由由誰做？4.方法何何種方法法？5.時間什什么時間間？頻率率？6.制程別、檢驗站站什么么地方、場所？7.結果之整整理合合計，平平均值，統(tǒng)計分分析8.傳遞途徑徑誰要要了

8、解？要報告告給誰？19六、查檢檢表制作作要點：1.可先參照照他人范范例2.愈簡單愈愈好易記錄錄、易看看、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)時間最最短3.記錄者能能一目了了然所記記錄內(nèi)容容4.集思廣益益，不可可遺漏重重要項目目5.不可讓使使用者產(chǎn)產(chǎn)生錯誤誤的記錄錄20七、查檢檢表的應應用：1.搜集數(shù)據(jù)據(jù)立即使使用，觀觀察數(shù)據(jù)據(jù)是否代代表某些些事實？2.數(shù)據(jù)各項項目間之之差異點點為何？是否集集中？3.是否因時時間經(jīng)過過而有變變化？4.如有異常常，應馬馬上追究究原因，采取必必要措施施？5.查檢項目目應隨作作業(yè)改善善而改變變。6.查檢項目目檢察要要細心、客觀。7.記錄能迅迅速判斷斷、采取取行動。8.明確指定定誰來做做，并使使了解

9、目目的及方方法。9.數(shù)據(jù)應能能獲得層層別的情情報。10.數(shù)據(jù)收集。21八、查檢檢表范例例：例1產(chǎn)品品品質(zhì)檢驗驗判定用用查檢表表例生產(chǎn)成品品外觀品品質(zhì)判定定基準表表22例2堆高機機年度保保養(yǎng)查檢檢表例堆高機每每年自動動檢查記記錄表檢查日期期：年年月日日23例3電視機機故障訴訴怨狀況況查檢表表例2003年7月24九、實例例演練1.某一生產(chǎn)產(chǎn)單位，欲知某某零件尺尺寸其制制程的變變異情形形，故收收集多組組數(shù)據(jù)以為分析析，已知知該零件件規(guī)格為為5.00.6，今量測測50組數(shù)據(jù)如如下：試試依其條件制制作一查查檢表。解(1)依據(jù)題目目所給予予之條件件(尺寸與量量測個數(shù)數(shù))，為查檢檢表之縱縱坐標與橫坐坐標。如

10、：(2)接著于縱縱軸填入入中心值值及以0.1為間隔之之尺寸，橫軸填填入量測測個數(shù)以5為間隔單單位及小小計或合合計等字字段。如如：量測個數(shù)數(shù)欄尺寸欄25外 徑尺尺寸寸量測測 記錄錄作成：26一、前言言：掌握原因因與結果果之間之之相關程程度。檢視離島島現(xiàn)象。掌握制程程參數(shù)與與產(chǎn)品性性特之因因果關系系？可藉觀察察一變量量之變化化而知另另一變數(shù)數(shù)之情情形。二、散布布圖的定定義：將因果關關系所對對應變化化的數(shù)據(jù)據(jù)分別點點繪在XY軸坐標的象象限上，以觀察察其中之之相關性性是否存存在？(例)空調(diào)銷售售臺數(shù)與與天氣溫溫度的關關系。第四章散散布圖圖271.收集成對對的數(shù)據(jù)據(jù)，整理理成數(shù)據(jù)據(jù)表。2.找出X、Y的最

11、大值值及最小小值。3.以X、Y的最大值值及最小小值建立立X-Y坐標。4.決定適當當?shù)目潭榷取?.將數(shù)據(jù)依依次數(shù)點點繪于X-Y坐標中。6.注記相關關資料7.判讀圖形形是否有異異常點是否需再再層別是否與固固有技術術、經(jīng)驗驗相符。三、散布圖的的制作方方法：28四、散布布圖的判判讀：1.完成正（負）相相關。2.高度正（負）相相關。3.中度正（負）相相關。4.低度正（負）相相關。5.無相關。6.曲線相關關。29散佈圖：分析電電壓變異異與準確確度之關關係810121416899091VOLT面板刻度度(容許誤差差901)不相關測試電壓壓(14v標準12V10V）30一、前言言：造成產(chǎn)品品品質(zhì)異異常的因因素

12、。如何正確確、迅速速找出問問題癥結結所在。節(jié)省時間間、人力力。二、層別別法的定定義：層別法：為區(qū)分分吾人所所搜集之之數(shù)據(jù)中中，因各各種不同之特征征而對結結果產(chǎn)生生之影響響，而以以個別之特征征加以分分類、統(tǒng)統(tǒng)計，而而此類統(tǒng)統(tǒng)計分析的方方法稱為為層別法法。第五章層層別法法31三、層別別法的分分類1.部門別、單位別別2.制程區(qū)層層別3.作業(yè)員層層別4.機械、設設備之層層別5.作業(yè)條件件之層別別6.時間之層層別7.原材料之之層別8.測量之層層別9.檢查之層層別10.環(huán)境、天天候之層層別11.地區(qū)之層層別12.制品的層層別13.其它32四、層別別法的實實施步驟驟1.先行選定定欲調(diào)查查之原因因?qū)ο蟆?.設

13、計搜集集數(shù)據(jù)所所使用之之表單。3.設定數(shù)據(jù)據(jù)之收集集點并訓訓練站別別員工如如何填制制表單。4.記錄及觀觀察所得得之數(shù)值值。5.整理數(shù)據(jù)據(jù)、分類類繪制應應有之圖圖表。6.比較分析析與最終終推論。33五、層別別法使用用之注意意事項1.實施前，首先確確定層別別的目的的：不良良率分析？效率率之提升升？作業(yè)業(yè)條件確確認？2.查檢表之之設計應應針對所所懷疑之之對象設設計之。3.數(shù)據(jù)之性性質(zhì)分類類應清晰晰詳細載載明之。4.依各種可可能原因因加以層層別，至至尋出真真因所在5.層別所得得之情報報應與對對策相連連接，并并付諸實實際行動。34六、層別別法之運運用手法法七、實例例演練某造紙廠廠之紙厚厚，制程程線規(guī)定定

14、日班人員須須每二個個小時抽抽測乙次次，每次次取六段，并并測量中中央及兩兩側(cè)之厚厚度加以以管制。最近近業(yè)務經(jīng)經(jīng)理反應應客戶對對紙張之之厚度不均造造成管卷卷困擾屢屢有抱怨怨，總經(jīng)經(jīng)理要求品保保經(jīng)理追追查原因因。35一、前言言：制程數(shù)據(jù)據(jù)散布情形形問題所在在制程能力力掌握情報報改善問題題二、直方方圖的定定義：將制程中中所收集集有關計計量之產(chǎn)產(chǎn)品特性性值或結結果值，分為幾幾個相等等的區(qū)間間作為橫橫軸，并并將各區(qū)區(qū)間內(nèi)所所測定值值，依所所出現(xiàn)的的次數(shù)累累積而成成的面積積，用柱柱子排起起來的圖圖形。第六章直直方圖圖36三、使用用直方圖圖的目的的：(1)了解分配配的型態(tài)態(tài)(2)研究制程程能力或或測知制制程能

15、力力(3)工程解析析與管制制(4)測知數(shù)據(jù)據(jù)之真?zhèn)蝹?5)計劃產(chǎn)品品之不良良率(6)求分配之之平均值值與標準準差(7)藉以訂定定規(guī)格界界限(8)與規(guī)格或或標準值值比較(9)調(diào)查是否否混入兩兩個以上上不同群群體(10)了解設計計管制是是否合乎乎制程管管制37四、與直方圖圖有關之之名詞解解釋1.次數(shù)分配配2.相對次數(shù)數(shù)3.累積次數(shù)數(shù)(f)4.全距(R)5.組距(h)6.算數(shù)平均均數(shù)7.中位數(shù)8.各組中點點之簡化化值9.眾數(shù)M10.組中點11.標準差12.樣本標準準差(s) 38五、直方方圖的制制作方法法1.搜集數(shù)據(jù)據(jù)并記錄錄2.找出數(shù)據(jù)據(jù)中之最最大值(L)與最小值值(S)3.求全距(R)4.決定組

16、數(shù)數(shù)K=13.321ogN5.求組距(h)6.求各組上上組界、下組界界7.求組中點點8.作次數(shù)分分配表9.制作直方方圖39六、常見見的直方方圖型態(tài)態(tài)(1)正常型說明：中中間高，兩邊低低，有集集中趨勢勢 結論：左左右對稱稱分配(常態(tài)分配配)，顯示制制程在正正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下。40(2)缺齒型(凹凸不平平型)說明：高高低不一一，有缺缺齒情形形，不正正常分配，因測定定值或換換算方式式有偏差。 結論：稽稽查員對對測定值值是否有有偏好、假數(shù)據(jù)據(jù)、或量測儀器器不精密密。41(3)切邊型(斷裂型)說明：一一端被切切斷。 結論：數(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)過過全檢或或篩選。42(4)離島型說明：在在右端或或左端形形成小島島。 結論：測

17、測定有錯錯誤，工工程調(diào)節(jié)節(jié)錯誤，或不同同原料。43(5)高原型說明：形形狀似高高原狀。 結論：不不同平均均值的分分配混在在一起，應再層層別。44(6)雙峰型說明：有有兩個高高峰出現(xiàn)現(xiàn)。 結論：有有兩種分分配混合合，應再再做層別別。45(7)偏態(tài)型(偏態(tài)分配配)說明：高高處偏向向一邊，另一邊邊低，拖拖長尾巴。可可分偏右右，或偏偏左。 結論：應應檢討是是否在技技術上能能夠接受受，例磨磨具磨損，或設設備松動動。46七、直方方圖的應應用1.測知制程程能力、作為改改善制程程依據(jù)。2.計算產(chǎn)品品不良率率。3.測知分配配型態(tài)。4.藉以訂定定規(guī)格界界限。5.與規(guī)格或或標準值值比較。6.調(diào)查是否否混入兩兩個以上

18、上不同群群體。7.研判設計計時的管管制界限限可否用用于制程程管制。47八、制程程能力1.制程準確確度Ca(Capabiltyofaccuracy)生產(chǎn)過程程中所獲獲得之數(shù)數(shù)據(jù)平均均值與規(guī)格中中心值之之間間偏差之之程度482.制程精密密度Cp(CapabiltyofPrecison)從制造過過程中全全數(shù)抽樣樣或隨機機抽樣所所計算出來來之樣本本標準差差(S)再乘以以推定實實績?nèi)后w體之標準準差用用與與規(guī)格許容容差比較較，或是是以與與規(guī)格格公差比較。3.制程能力力指數(shù)CpkCpk是總合Ca和Cp二值之指指數(shù)Cpk(1-|Ca|).Cp49第七章柏柏拉圖圖一、前言言有價值的的數(shù)據(jù)充份掌握握問題及及重要原

19、原因重點管理理決策二、柏拉拉圖由來來1897年V.Pareto-意大利重要的少少數(shù)、瑣瑣細的多多數(shù)-美國朱蘭Q.C.C活動-QC7-日本、石石川馨50三、柏拉拉圖的定定義1.搜集數(shù)據(jù)據(jù)2.依不良原原因、狀狀況、項項目.等區(qū)分、整理、分類3.繪制成圖圖4.ABC圖5.排列圖51四、柏拉拉圖的制制作說明明1.決定數(shù)據(jù)據(jù)的分類類項目2.按項目分分類、收收集數(shù)據(jù)據(jù)3.依分類項項目別、做數(shù)據(jù)據(jù)整理，作成統(tǒng)統(tǒng)計表4.記入圖表表紙，并并依數(shù)據(jù)據(jù)大小排排列畫出出柱狀圖圖5.繪累計曲曲線6.繪累計比比率7.記入必要要的事項項52五、繪製製柏拉圖圖應注意意事項1.依大小排排列，其其他項最最後。2.柱形寬度度一致。

20、3.縱軸與橫橫軸比例例為3：2。4.縱軸最高高點為總總不良數(shù)數(shù)，間距距應一一致。5.項目太多多時，可可列入其其他。6.縱軸、橫橫軸表示示內(nèi)容。7.改善前、後之比比較。8.柏拉曲線線為折線線非曲線線。9.注意28原則之重重點管理理。10.柏拉圖適適用於計計數(shù)值統(tǒng)統(tǒng)計。53六、柏拉拉圖之應應用1.作為降低低不良的的依據(jù)。2.決定改善善目標，找出問問題點。3.確認改善善效果(前、後比比較)。4.應用於發(fā)發(fā)掘現(xiàn)場場的重要要問題點點。5.用於整理理報告或或記錄。6.可作不同同條件的的評價。7.驗證或調(diào)調(diào)整特性性要因圖圖。8.配合特性性要因圖圖使用。54七、應用用柏拉圖圖應注意意事項1.依所選取取之項目目

21、來分析析。2.項目比例例相差不不多時。3.收集正確確數(shù)據(jù)。4.柏拉圖為為改善手手段而非非目的。5.前12項不夠具具體時需再檢討討。6.主要目的的：從圖圖中獲得得情報分析原因因採取對策策。7.改善後問問題不久久又重出出重新另作作柏拉圖圖。8.其他項大於前前三項時時需再檢討討。9.必要時，可作層層別。55八、那些些數(shù)據(jù)可可以整理理為柏拉拉圖1.品質(zhì)方面面2.時間方面面3.成本方面面4.營業(yè)方面面5.交通方面面6.安全方面面7.選舉方面面8.治安方面面9.醫(yī)學方面面56柏拉圖5774%柏拉圖範範例N=672002年原因分析析58第八章特特性要要因分析析圖一、前言言特性要要因因因果果圖1952石川馨石

22、石川川圖魚骨圖二、特性性要因圖圖二分類類1.原因追求求型2.對策追求求型59三、如何何繪製特特性要因因圖1.確定特性性2.繪製骨架架3.記載大要要因4.依大要因因找出中中要因5.更詳細列列出小要要因6.圈出最重重要的原原因7.記載相關關條件60四、繪製製時應注注意事項項1.特性以注注明為為什麼2.主題之特特性必須須明確3.收集眾人人意見4.層別區(qū)分分5.無因果關關係者不不歸類6.多利用過過去資料料7.重點放在在解決問問題上8.以事實為為依據(jù)9.依特性不不同，製製作不同同之特性性要因圖圖61五、特性性要因圖圖之應用用1.改善分析析2.製訂標準準3.管理用4.品質(zhì)管製製導入及及培訓用用5.配合其他

23、他手法應應用62特性要因因圖63第九章管管制圖圖一、前言言設定一合合理之高高低界限限，作為為吾人探探測現(xiàn)場場製程狀況是否否在管理狀態(tài)。二、管制制圖之基基本特性性產(chǎn)品特性性與時間間變化三條直線線產(chǎn)品特性性實測值值記錄連線線64計量值計計數(shù)值21不良數(shù)缺缺點數(shù)102525一定不不一定定一一定定不一定管制圖之之選定資料性質(zhì)質(zhì)？中心線CL性質(zhì)？是否較大？-管制圖-R管制圖-Rm管制圖不良數(shù)或或缺點數(shù)？是否一定？單位大小小是否一致致？樣本大小小2n管制圖管制圖管制圖管制圖-R管制圖如何選擇擇管制圖圖65三、管制制圖原理理1.品質(zhì)變異異之形成成原因偶然(機遇)原因異常(非機遇)原因2.管制界限限之構成成以

24、常態(tài)分分配之三三個標準準差為理理論66四、管制制圖之種種類依數(shù)據(jù)性性質(zhì)分類類1.計量值管管制圖X-R管制圖X-管制圖X-R管制圖X-Rm管制圖L-S管制圖2.計數(shù)值管管制圖P管制圖Pn管制圖C管制圖U管制圖67依管制圖圖之用途途分類1.解析用管管制圖 決定定方針用用製程解解析用製程能能力研究究用 製程程管制之之準備2.管制用管管制圖68五、計數(shù)數(shù)值與計計量值管管制圖之之應用比比較69六、管制制圖之繪繪製步驟驟1.收集100個以上數(shù)數(shù)據(jù)（先先後順序序）2.分組3.將各組數(shù)數(shù)據(jù)記錄錄4.計算各組組平均值值()5.計算各組組全距(R)6.計算總平平均()7.計算全距距之平均均()8.計算管制制界限X

25、管制圖中中心線(CL)管制上界界(UCL)管制下界界(LCL)*R管制圖中中心線=*管制上限限(UCL)*管制下界界 (LCL)9.繪製中心心線及管管制界限限，並將將各點繪繪入圖中中10.填填入數(shù)據(jù)據(jù)履歷及及特殊原原因X-R 計量值管制圖701.收集2025組數(shù)據(jù)2.計算每組組之不良良率( P)3.計算平均均不良率率() 4.計算管制制界限中心線線(CL)管制上限限(UCL)=管制下限限(UCL)=5 .繪制中心心線及管管制界限限，並將將各點點點入圖中中。6.填入數(shù)據(jù)據(jù)履歷及及特殊原原因P計數(shù)值管管制圖71七、管制制圖之判判讀1.多數(shù)點子子集中在在中心線線附近。2.少數(shù)點子子落在管管制界限限附近。3.點子之分分佈與跳跳動呈隨隨