05品管七大手法與九大步驟

1、品管七大手法與九大步驟 講師: 楊新喬 1/5/20021品管圈活活動品管圈是同一工作作現(xiàn)場的的人員,自動自自發(fā)的進進行品質(zhì)質(zhì)管制活活動所組組成的小小組,謂謂之品管管圈(QCC)品管圈活活動是這些小組組做為全全公品質(zhì)質(zhì)管理活活動的一一環(huán),在在自我啟啟發(fā)、相相互啟發(fā)發(fā)的原則則下,活活用各種種統(tǒng)計方方法,以以全員參參加的方方式繼續(xù)續(xù)不斷的的進行維維實及改改善自已已工作現(xiàn)現(xiàn)場的活活動,謂謂之品管管圈活動動2七大手法法口決魚骨追原原因查檢集數(shù)數(shù)據(jù)柏拉抓重重點直方顯分分布散佈看相相關管制找異異常層別作解解析3一、發(fā)掘掘問題二二、選定定題目三、追查查原因四四、分析析資料五、提出出辦法六六、選擇擇對策七、草

2、擬擬行動八八、成果果比較九、標準準化九大步驟驟4品管七大大手法5常用圖表表、手法法介紹一、棒形形圖二、扇形形圖三、折線線圖四、戴明明循環(huán)五、腦力力激蕩法法6常用圖表表之棒形形圖X-軸-特性Y-軸-數(shù)值大大小7常用圖表表之扇形形圖表示百分分比8常用圖表表之折線線圖表示時間間之變動動的適當當圖形X-軸-表表示時間間,Y-軸-表表示統(tǒng)計計事項的的數(shù)值9戴明循環(huán)環(huán)PDCA:此循循環(huán)是不不斷重覆覆計劃(Plan)、實實施(Do)查核(Check)、處置(Action)具體步驟驟:1.決定目目標2.決定定達成目目標的方方法3.教育育訓練4.實施施5.查核核實施結結果6.對異異?，F(xiàn)象象采取處處置10腦力激蕩

3、蕩法規(guī)則:(1)不不批評(2)自自由的思思考(3)盡盡量可能能地多(4)試試加重新新組合(聯(lián)想)11特性要因因圖一、定義義:對於結結果(特性) 與原因間間或所期期望之效果(特性) 與對對策間的關系系,以箭箭頭連結,詳詳細分析析原因或?qū)Σ叩牡囊环N圖圖形稱為特性性要因圖圖二、分類類:原因因型對策型12原因型對策型為什么飯飯不好吃吃?怎樣使飯飯菜好吃吃?魚頭向右右魚頭向左左13特性要因因圖的思思考原則則一、腦力力激蕩法法四原則: 1.自由奔奔放2.意意見越多多越好3.嚴禁禁批評他他人4.搭便車車二、5W1H法法(WHATHERE WHENWHOWHYHOW)三、5M法(MAN、MACHINE、MAT

4、ERIAL、METHOD、MEASUREMENT)四、系統(tǒng)統(tǒng)圖法14特性要因因圖畫法法一、決定定問題的的特性二、畫一一粗箭頭頭,表示示制程為什麼飯飯不好吃吃15特性要因因圖之畫畫法三、原因因分類成成幾個大大類,且且以圈圈起來來-中骨四、加上上箭頭的的大分枝枝,約60插插到母線線-子子枝為什麼飯飯不好吃吃?材料方法鍋子人16時間材料人方法鍋子為什麼飯飯不好吃吃特性要因因圖之畫畫法五、尋求求中、小小原因,并圈出出重點不熟練17查檢表一、定義義:為了便於於收集數(shù)數(shù)據(jù),使使用簡單單記號填填記并予予統(tǒng)計整整理,以以作進一一步分析析或作為為核對、檢查之之用而設設計的一一種表格格或圖表表。18(1)記記錄錄

5、用(或或改善用用)查檢檢表主要功用用在於根根據(jù)收集集之數(shù)據(jù)據(jù)以調(diào)查查不良項項目、不不良原因、工工程分佈佈、缺點點位置等等情形.其中有: (a)原因因別、機機械別、人員別別、缺點點別、不不良項目別(b)位位置別(2)點點檢用用查檢表表主要功用用是為要要確認作作業(yè)實施施、機械械整備的的實施情情形,或為預防防發(fā)生不不良事故故、確保保安全時時使用如:機械械定期保保養(yǎng)點檢檢表、登登山裝備備點檢表表、不安安全處所點檢表表二、分類類:記記錄錄用、點點檢用19記錄用(或改善善用)查查檢表20點檢用查查檢表汽車定期期保養(yǎng)點點檢表10,000KM時之之定期保保養(yǎng)工廠名:*公公司日日期期:1.20*保養(yǎng)養(yǎng)場行行駛公

6、公里:費用:作作業(yè)業(yè)者:電瓶液液量檢查查分分電盤秀秀蓋檢查查火星賽賽清掃風扇皮皮帶檢查查換換新機油油化油器器檢查空氣濾濾清器清清掃21柏拉圖定義:根據(jù)所搜搜集之數(shù)數(shù)據(jù),按按不良原原因、不不良狀況況、不良良發(fā)生位位置等不不同區(qū)分分標準, 以尋尋求占最最大比率率之原因因、狀況況或位置置的一種種圖形。22柏拉圖功功用一、作為為降低不不良的依依據(jù)二、決定定改善的的攻擊目目標三、確認認改善效效果(改改善前、后之比比較)四、應用用于發(fā)掘掘現(xiàn)場的的重要問問題點五、用于于整理報報告或記記錄六、可作作不同條條件的評評價七、確認認或調(diào)整整特性要要因圖八、柏拉拉圖分析析具有(檢定假假說)之之意義23柏拉圖的的畫法一

7、、收集集數(shù)據(jù),作查檢檢表。二、總投投入時間間為:22950MIN,總損失工工時為8700MIN,其中中:換線調(diào)機機時間多多 損失失工時170下料多切切少切損損失工時時1900倒角尺寸寸偏大損損失工時時1800SPM低損損失工工時3830落料產(chǎn)品品堵料損損失工時時400其它損損失工工時60024柏拉圖之之畫法三、作查查檢表2586.8100累計影響度%柏拉圖的的畫法A.B.C三項項為主要要原因37.817%8%7.8%1.7%0.7%2.6%45%93.3%91.2%86.8%66.1%26直方圖一、定義義:為要容易易的看出出如長度度、重量量、時間間、硬度等計計量值的的數(shù)據(jù)之之分配情情形,所所用

8、來表示的圖圖形二、X軸軸-全全距之等等分區(qū)間間Y軸-各區(qū)間間內(nèi)之測測定值所所出現(xiàn)次次數(shù)累積積27直方圖舉舉例擲篩子AB最大點12點,最小點點2點擲100次正常型直直方圖282930直方圖的的作法一、收集集數(shù)據(jù),二、制作作次數(shù)分分配表1.找找出最大大值、最最小值2.求全全距=最最大值-最小值值3.決定定組數(shù)4.決定定組距組組距距=全距距/組數(shù)數(shù)5.決定定各組上上下組界界6.計算算各組的的組中點點7.作次次數(shù)分配配表31收集數(shù)據(jù)據(jù)32直方圖之之舉例一、收集集數(shù)據(jù)最大值為為170最小值為為124全距為170-124=4633直方圖之之舉例二、1.決定定組數(shù)為為102.組距距=46/10=53.決定定

9、各組之之上下組組界最小組下下界=124-1/2=123.534直方圖之之舉例三、各組組區(qū)間分分別為:123.5-128.5128.5-133.5133.5-138.5138.5-143.5143.5-148.5148.5-153.5153.5-158.5158.5-163.5163.5-168.5168.5-173.535直方圖之之舉例四、計算算各組之之中心分分別:126.131.136.141.146.151156.161.166.171五、作次次數(shù)分配配表36直方圖之之舉例次數(shù)分配配表123.5-128.522128.5-133.511133.5-138.515138.5-143.5331

10、43.5-148.535148.5-153.535153.5-158.542158.5-163.517163.5-168.516168.5-173.5237直方圖之之舉例根據(jù)次數(shù)數(shù)分配表表作直方方圖38散布圖一、定義義:為研究兩兩個變量量間之相相關性,而搜集集成對二二組數(shù)據(jù)據(jù),在方方格紙上上以點來來表示出出二個特特性之間間相關情情形的圖圖形.39散布圖二、功用用:考察兩組組數(shù)據(jù)之之間是否否有相關關及其相相關程度度抽樣檢驗驗中,某某品質(zhì)特特性之測測試成本本高或困困難,則則可采用用與此特特性有關關系存在在的另一一個測試試成本較較低或測測試容易易之特性性,以降降低檢驗驗成本404142散布圖之之作法

11、43散布圖44層 別法法一、定義義:為區(qū)別各各種不同同原因?qū)Y果之之影響,而以各別原原因為主主體,分分別作統(tǒng)統(tǒng)計分析析方法,稱為為層別法法.45二、層別別的對象象與項目目2.1時時間的的層別小時別、日期別別、週別別、月別別、季節(jié)節(jié)別.等.例 :製製程中中溫度的的管理就就常以每每小時來來層別.2.2作作業(yè)員員的層別別班別、操操作法別別、熟練練度別、年齡別別、性性別、教教育程度度別.等.例 :A班及及B班的的完成品品品質(zhì)層層別.2.3機機械、設備的的層別場所別、機型別別 、年年代別、工具具別、編號別別、速度度別.等.例 :不不同機機型生產(chǎn)產(chǎn)相同產(chǎn)產(chǎn)品以機機型別來來分析其其不良率率.2.4作作業(yè)條

12、條件的層層別溫度別、 濕度度別、壓壓力別、天氣氣別、 作業(yè)業(yè)時間別別、作業(yè)方法別 、測測定器別別.等.例 :對對溫度度敏感的的作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場所應應記錄其其溫濕度度,以便便溫濕度變化時時能層別別比較.46二、層別別的對象象與項目目2.5原原材料料的層別別供應者別別、群群體批別別、製造造廠別、產(chǎn)地地別、材質(zhì)別別、大小別、貯藏期期間別、成分別別. 等.例 :同同一廠廠商供應應的原材材料也應應做好批批號別,領用時時均能加以層層別,以以便了解解各批原原料的品品質(zhì),甚甚至不不良發(fā)生時更更能迅速速採取應應急措施施,使損損失達最最小的程程度.2.6測測定的的層別測定器別別、測定定者別、測定方方法別.等等.2.7檢

13、檢查的的層別檢查員別別、檢查查場所別別、檢查查方法.等等.2.8其其他良品與不不良品別別、包裝裝別、搬搬運方法法別.等.47三、層別別法的使使用:活用層別別法時必必須記住住三個重重點:3.1在在收集集數(shù)據(jù)之之前就應應使用層層別法;在解決日日常問題題時,經(jīng)經(jīng)常會發(fā)發(fā)現(xiàn)對於於收集來來的數(shù)據(jù)據(jù)必須浪費相當當多的精精神來分分類,並並作再一一次的統(tǒng)統(tǒng)計工作作,甚至至於得到不不適合使使用的數(shù)數(shù)據(jù),如如此又得得重新收收集,費費時又費費力.所以以在收集集數(shù)據(jù)之之前應該該考慮數(shù)數(shù)據(jù)的條條件背景景以後,先把它層層別化,再開始始收集數(shù)數(shù)據(jù).3.2QC手法的運運用應該該特別注注意層別別法的使使用;QC七大大手法中中的

14、柏拉拉圖、查查檢表、散佈圖圖、直方方圖和管管制圖都必必須以發(fā)發(fā)現(xiàn)的問問題或原原因來作作層別法法.3.3管管理工工作也應應該活用用層別法法.管理者可可視不同同的狀況況,分別別使用人人別、單單位別、產(chǎn)品別等層別別手法來來幫助分分析問題題,可以以更容易易探究到到問題的真正原原因,使使問題更更清楚,改善更更有效.48一.何謂管制制圖管制圖是是一種以以實際產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)特性與與根據(jù)過過去經(jīng)驗驗所判明明製程能能力的管管制界限限比較,而以時時間經(jīng)過過用圖形形表示者者管 制圖圖49二.管制制圖的基基本原理理1.品質(zhì)質(zhì)變異的的原因a.機遇原因因 (ChanceCause)-共同變變異不可避免免的原因因、非人人為的

15、原原因、共共同原因因、偶然原因因、一般般原因, 是屬屬於管制制狀態(tài)的的變異.b.非機機遇原因因 (Assignable Cause)-突發(fā)發(fā)變異可避免的的原因、人為原原因、特特殊原因因、異常常原因、局局部原因因等.此此種原原因,應應採取取行動,使製程恢恢復正常常,進進入管制制狀態(tài).50原因分類類變異的情情形對產(chǎn)品的的影響是否值得得追查原原因機遇原因因一定有,而且很多無法法避免微小,不不明顯不 值得得非機遇原原因很少或沒沒有,或或不允許存存在明顯而巨巨大值得而且且可以找找到偶然原因因的變動動異常原因因的變動動512.依依用途分分類(1). 管制制用管制制圖先先有管管制界限限,後有有數(shù)據(jù)此種管制制圖係用用作控制制製程之之品質(zhì),具有積積極性之之意義.如有點子子跑出管管制界限限時,立立即採取取下列措措施:a.追追查不正正常原因因b.迅速消除除此項原原因c.研研究採取取防止此此項原因因,重複複發(fā)生之之措施(再發(fā)發(fā)防止)(2).解解析用管管制圖先先有數(shù)數(shù)據(jù),後後才有管管制界限限此種管制制圖作為為:a.決決定方針針用b.製製程解析析用c.製製程能力力研究用用d.製製程管制制之準備備用52四.管制制圖的判判讀3點中有有2點在在A區(qū)者者(口訣:3分之之2A)檢定規(guī)則則 -1.