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1、(8D問題點(diǎn)解決流程)焊裝車間2014-2-98D問題點(diǎn)解解決流程程工具有天小張?jiān)缟铣鲩T去上班,等小張下班回到家時(shí),發(fā)現(xiàn)家里到處都是水,家具電器等也都泡在水里了。換成你是小張會(huì)怎么應(yīng)對(duì)這個(gè)事件?請(qǐng)大家分成三個(gè)小組,并選出一個(gè)小組長(zhǎng)。組長(zhǎng)帶領(lǐng)大家針對(duì)此事件用10分鐘的時(shí)間進(jìn)行頭腦風(fēng)暴,把事件的處理方案或處理流程寫在A3紙上。8D問題點(diǎn)解解決流程程工具8D介紹什么是8D:所謂8D問題點(diǎn)解決流程(8個(gè)步驟)又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題點(diǎn)解決步驟。此方法是團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ),避免個(gè)人主見的介入,使問題的解決能更具條理、更符合邏輯性。適合各部門、崗位人員的共同投入,求得創(chuàng)造性及永久性的解決問題的方案??蛇m用于
2、解決任何問題,而且能促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通。8D問題點(diǎn)解解決流程程工具8D精神面對(duì)問題題不可以以各自為為政、自自我本位位主義,否則將將無(wú)法有有效解決決問題面對(duì)問題題應(yīng)群策策群力,互相幫幫助、相相互提拔拔、如此此才能徹徹底解決決問題8D問題點(diǎn)解解決流程程工具8D介紹適用范圍:品質(zhì)提升、產(chǎn)能提升、內(nèi)部重大不良、后工程返修問題等任何需要解決的問題。注:不是每一個(gè)問題的發(fā)生都有必要采用8D方法。而是針對(duì)重復(fù)發(fā)生的,一直沒有解決的比較重大的問題,或是后工程反饋要求回復(fù)的投訴與抱怨。8D問題點(diǎn)解解決流程程工具8D流程問題初步步了解建立小組組問題描述述最有可能的原原因是否是根根本原因?確定可能能原
3、因選擇最可可能原因因確定根本本原因預(yù)防再發(fā)發(fā)對(duì)策效果確認(rèn)認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化恭賀小組組長(zhǎng)期對(duì)策策12345678臨時(shí)對(duì)策策NOYES0原因分析析8D問題點(diǎn)解解決流程程工具8D問題點(diǎn)解解決流程程工具D0:?jiǎn)栴}初步了解問題初步步了解(立項(xiàng)和和準(zhǔn)備工工作)鑒定是否否有進(jìn)行行8D的必要;立項(xiàng)和確確定主題題;收集資料料。此過程盡盡量獲取取內(nèi)部和和外部的的問題信信息、數(shù)數(shù)據(jù)、進(jìn)進(jìn)行初步步的分析析和方案案策劃。8D問題點(diǎn)解解決流程程工具D1:建立團(tuán)隊(duì)建立一個(gè)個(gè)小組來(lái)來(lái)解決問問題和執(zhí)執(zhí)行糾正正計(jì)劃,小組成成員應(yīng)具具有過程程和/或產(chǎn)品知知識(shí)、分分配的時(shí)時(shí)間、權(quán)權(quán)威和需需要的技技能。小組的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo):誰(shuí)誰(shuí)來(lái)推推動(dòng)?建立小組組
4、需要考考慮的要要素:小組的資資源:誰(shuí)誰(shuí)提供支支持?小組的成成員:合合作及分分工?人員的數(shù)數(shù)量:多多少為宜宜?選擇小組組成員的的準(zhǔn)則按需要調(diào)調(diào)整團(tuán)隊(duì)隊(duì)成員小組成員員的人數(shù)數(shù)控制在在4到10個(gè)之之間選擇具有有相應(yīng)技技能、知知識(shí)、資資源、權(quán)權(quán)力等的的人作為為團(tuán)隊(duì)成成員各類成員員之間職職責(zé)、任任務(wù)合理理搭配8D問題點(diǎn)解解決流程程工具D2:?jiǎn)栴}點(diǎn)描述向團(tuán)隊(duì)說(shuō)說(shuō)明何時(shí)時(shí)、何地地、發(fā)生生了什么么事、嚴(yán)嚴(yán)重程度度、目前前狀態(tài)、如何緊緊急處理理、以及及展示照照片和收收集到的的證物。以明確簡(jiǎn)簡(jiǎn)潔的方方式來(lái)陳陳述問題題(5W,2H)。愛因斯坦坦說(shuō):精確的的陳述問問題比解解決問題題還來(lái)得得重要約翰杜杜威說(shuō):明確確的將
5、問問題指出出,就等等於解決決問題的的一半What什么事情情,做什什么(目目的)When何時(shí)發(fā)生生,什么么時(shí)候做做?(順順序)Who與誰(shuí)有關(guān)關(guān),誰(shuí)來(lái)來(lái)做(人人)Where在何處發(fā)發(fā)生,在在哪里做做?(順順序)Why為什么,為何要要做?(對(duì)象)How識(shí)別已知知的解釋釋,用什什么方法法做?(手段)Howmany量化問題題程度,花費(fèi)多多少?(費(fèi)用)問題描述述會(huì)惡化是否需緊緊急處理理?!8D問題點(diǎn)解解決流程程工具 D2:練習(xí)假如你現(xiàn)現(xiàn)在是焊焊裝的主主管,對(duì)對(duì)于幾次次造成物物料混料料的問題題非常重重視,又又發(fā)生與與物流車車間責(zé)任任上的爭(zhēng)爭(zhēng)議,給給大家造造成困擾擾。若您是8D手法的召召集人請(qǐng)請(qǐng)用5W2H就案
6、例中中的問題題召集你你的組員員進(jìn)行原原因的探探究。(10分鐘內(nèi)完完成)8D問題點(diǎn)解解決流程程工具D3:短期對(duì)策真因沒找到前,暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問題發(fā)生,同時(shí)控制后工程的問題發(fā)生的影響不會(huì)擴(kuò)大,直到永久對(duì)策執(zhí)行為止。(如會(huì)檢、篩選、自動(dòng)改手動(dòng)等 )驗(yàn)證所有的臨時(shí)措施應(yīng)是有效的。未發(fā)生排查已發(fā)生追查發(fā)生中對(duì)應(yīng)品質(zhì)問題防止控制8D問題點(diǎn)解解決流程程工具 D3:練習(xí)接D2練習(xí):若若物料混混料,沒沒有立即即采取臨臨時(shí)對(duì)策策,會(huì)造造成什么么樣的影影響?8D手法的召召集人趕趕緊帶領(lǐng)領(lǐng)你的組組員進(jìn)行行一下探探討,并并說(shuō)出你你們應(yīng)該該進(jìn)行什什么樣的的臨時(shí)對(duì)對(duì)策?(5分鐘內(nèi)完完成)8D問題點(diǎn)解解決流程程
7、工具D4.識(shí)別并驗(yàn)證根本原因用統(tǒng)計(jì)工工具列出出可以用用來(lái)解釋釋問題起起因的所所有潛在在原因,再分別別針對(duì)每每一可能能原因予予以測(cè)試試,最終確定定產(chǎn)生問問題的根根本原因因。需要考慮慮的問題題:1.列可能原原因時(shí)要要周全。2.原因和結(jié)結(jié)果要有有論證,說(shuō)得通通。3.原因一定定是根本本原因,而非表表面原因因。8D問題點(diǎn)解解決流程程工具從流程分分析(流程圖圖)各個(gè)可疑疑原因排排查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人人機(jī)料環(huán)環(huán)法測(cè)進(jìn)行觀觀察測(cè)量量,有歷史數(shù)數(shù)據(jù)的對(duì)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行初步步分析質(zhì)量問題題5M1E分析(魚翅圖圖分析)進(jìn)一步明明確問題題(不良解解析)關(guān)鍵原因因確認(rèn)統(tǒng)計(jì)分析析DOE驗(yàn)證機(jī)理分析析團(tuán)隊(duì)協(xié)作作:列出所有有可能的的疑點(diǎn)深入
8、明確確問題疑點(diǎn)驗(yàn)證證關(guān)鍵原因因-是否為根根本原因因5-WHY分析D4.識(shí)別并驗(yàn)證根本原因常用方法法1.對(duì)操作員員現(xiàn)場(chǎng)詢?cè)儐?.現(xiàn)場(chǎng)觀察察3.模擬試驗(yàn)驗(yàn)5M1E分析機(jī)-法-人-3.異常記錄錄料-環(huán)-測(cè)-D4.識(shí)別并驗(yàn)證根本原因8D問題點(diǎn)解解決流程程工具魚骨圖分分析人機(jī)料法環(huán)D4.識(shí)別并驗(yàn)證根本原因8D問題點(diǎn)解解決流程程工具D4.識(shí)別并驗(yàn)證根本原因舊QC七大手法法:檢查表收集整理理資料柏拉圖確定主導(dǎo)導(dǎo)因素散布圖展示變數(shù)數(shù)之間的的線性關(guān)關(guān)系魚骨圖尋找引發(fā)發(fā)結(jié)果的的原因?qū)觿e法從不同角角度層面面發(fā)現(xiàn)問問題管制圖識(shí)別波動(dòng)動(dòng)的來(lái)源源直方圓展示制程程的分配配情況新QC七大手法法:關(guān)聯(lián)圖理清復(fù)雜雜因素間間的關(guān)系
9、系系統(tǒng)圖系統(tǒng)的尋尋求實(shí)現(xiàn)現(xiàn)目標(biāo)的的手段親和圖從雜亂的的語(yǔ)言資資料中汲汲取資訊訊矩陣圖多角度的的考察存存在的問問題PDPC法遇測(cè)設(shè)計(jì)計(jì)中可能能出現(xiàn)的的障礙和和結(jié)果箭條圖合理制定定進(jìn)度計(jì)計(jì)劃矩陣資料料解析法法多變數(shù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化少變變數(shù)資料料分析8D問題點(diǎn)解解決流程程工具 D4:練習(xí)接D2練習(xí)的問問題:召召集你的的組員使使用QC七大手法法里的新新舊工具具,哪些些可以對(duì)對(duì)D2練習(xí)的問問題進(jìn)行行原因分分析。若你有正正在使用用8D手法,請(qǐng)請(qǐng)說(shuō)出混混料上線線的根本本原因。(15分鐘內(nèi)完完成)8D問題點(diǎn)解解決流程程工具選取最佳佳的的長(zhǎng)長(zhǎng)期對(duì)策策來(lái)解決決根本原原因。同時(shí)也選選取最佳佳的長(zhǎng)期期對(duì)策來(lái)來(lái)控制根根本原因的影
10、響響。需要考慮慮的問題題:3.措施盡量量具體化化。2.必要時(shí)對(duì)對(duì)已經(jīng)明明確的措措施進(jìn)行行驗(yàn)證。1.一定是針針對(duì)根本本原因來(lái)來(lái)制定措措施,一一個(gè)原因因可能有有幾條措措施。 D5.長(zhǎng)期對(duì)策8D問題點(diǎn)解解決流程程工具 D6.預(yù)防再發(fā)對(duì)策計(jì)劃和執(zhí)執(zhí)行選取取的預(yù)防防再發(fā)對(duì)對(duì)策。去去除臨時(shí)時(shí)行動(dòng)。需要考慮慮的問題題:3.驗(yàn)證預(yù)防防再發(fā)對(duì)對(duì)策有效效后,可可以停止止臨時(shí)措措施。2.待步入生生產(chǎn)階段段,應(yīng)即即監(jiān)視糾糾正措施施之長(zhǎng)期期效果,并于必必要時(shí)采采行補(bǔ)救救措施。1.確定并執(zhí)執(zhí)行預(yù)防防再發(fā)對(duì)對(duì)策,并并應(yīng)注意意持續(xù)實(shí)實(shí)施監(jiān)控控,以確確定根因因已經(jīng)消消除。8D問題點(diǎn)解解決流程程工具標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是是把企業(yè)業(yè)所積累
11、累的技術(shù)術(shù)、經(jīng)驗(yàn)驗(yàn),通過過文件的的方式進(jìn)進(jìn)行規(guī)范范。標(biāo)準(zhǔn)化的的目的:技術(shù)儲(chǔ)備備、提高效率率、防止再發(fā)發(fā)、教育訓(xùn)練練。 D7.效果確認(rèn)并標(biāo)準(zhǔn)化8D問題點(diǎn)解解決流程程工具恭賀小組組的每一一成員,問題解解決完成成,對(duì)小小組成員員的努力力予以肯肯定。對(duì)所有積極參與的小組成員進(jìn)行適當(dāng)?shù)某姓J(rèn)對(duì)小組的效益進(jìn)行溝通和文件化 D8.恭賀小組8D問題點(diǎn)解解決流程程工具 實(shí)際案例練習(xí)詳細(xì)說(shuō)明什么人,什么地點(diǎn)、什么時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)。問題點(diǎn)狀況、造成的損失、對(duì)后續(xù)工作的影響。員工XXX2014年1月10日進(jìn)行盤點(diǎn)差異分析時(shí)發(fā)現(xiàn)物料A906XXXXXXX盤點(diǎn)差異原因是X月X日物料來(lái)錯(cuò)件但是沒有做帳。造成盤虧XX數(shù)量,金額。
12、例子8D問題點(diǎn)解解決流程程工具 D3:短期對(duì)策針對(duì)現(xiàn)有的影響,制定并立即執(zhí)行臨時(shí)對(duì)策。例子what什么 (短期措施內(nèi)容)Who 擔(dān)當(dāng)When 期限Status 狀況Is it effect? 效果what什么 (短期措施內(nèi)容)Who 擔(dān)當(dāng)When 期限Status 狀況Is it effect? 效果匯報(bào)焊裝盤點(diǎn)窗口,與各單位確認(rèn)后進(jìn)行帳面調(diào)整XXX月X日OK有8D問題點(diǎn)解解決流程程工具利用頭腦風(fēng)暴,從 人、機(jī)、料、法、環(huán) 列出各種可能影響的因素例子 D4:查找根本原因D4-1要因分析析(魚骨骨圖)人機(jī)料法環(huán)人機(jī)料法環(huán)2.物流人員員物料叉叉錯(cuò)1、物料來(lái)來(lái)件與件件號(hào)不符符1.物流人員員沒有按按照
13、規(guī)定定VOD上線3.相關(guān)調(diào)帳帳人員沒沒作帳1.系統(tǒng)故障障,做帳帳不成功功2.沒按不良良件流程程進(jìn)行處處理.2、物流人人員物料料叉錯(cuò)2.系統(tǒng)作帳帳錯(cuò)誤1.現(xiàn)場(chǎng)人員員不明確確處理流流程8D問題點(diǎn)解解決流程程工具從要因分析中,調(diào)查選定最有可能影響到的原因,最終找出直接原因。例子 D4:查找根本原因Item 條款How Checked如何確認(rèn)(檢查)Result 結(jié)果Direct Cause直接原因123D4-2要因調(diào)查查Item 條款How Checked如何確認(rèn)(檢查)Result 結(jié)果Direct Cause直接原因1現(xiàn)場(chǎng)人員不明確處理流程物料來(lái)件不良, 沒有作帳造成差異2相關(guān)調(diào)帳人員沒作帳3沒
14、按不良件流程進(jìn)行處理Xok-noproblem沒問題Notideal-tobeaddressed不是理想想問題Definiteproblem確切問題題XX8D問題點(diǎn)解解決流程程工具利用5個(gè)為什么,將直接原因的根本原因找出來(lái)例子 D4:查找根本原因8D問題點(diǎn)解解決流程程工具根據(jù)根本原因,制定長(zhǎng)期對(duì)策并確認(rèn)效果例子 D5D6:永久對(duì)策與效果確認(rèn)驗(yàn)證What 什么 (長(zhǎng)期措施內(nèi)容)Who 擔(dān)當(dāng)When 期限Status 狀態(tài)Is it effect? 效果What 什么 (長(zhǎng)期措施內(nèi)容)Who 擔(dān)當(dāng)When 期限Status 狀態(tài)Is it effect? 效果制定各線物料窗口人員XXXX月X日完成
15、OK制訂相關(guān)流程標(biāo)準(zhǔn)并宣導(dǎo)到位XXXX月X日完成OK嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化流程執(zhí)行XXXX月X日完成OK8D問題點(diǎn)解解決流程程工具制定相關(guān)記錄及標(biāo)準(zhǔn),確保相關(guān)對(duì)策落實(shí)執(zhí)行例子 D7:預(yù)防措施1、制作線線邊不良良件物料料記錄表表。2、定期輸輸入電子子檔備查查。3、各線宣宣導(dǎo)所有有物料問問題通知知當(dāng)線窗窗口并按按流程處處理。8D問題點(diǎn)解解決流程程工具執(zhí)行段時(shí)間后,分析數(shù)據(jù),確認(rèn)成果,并與他人分享例子 D8:成果總結(jié)與慶祝1、實(shí)施三三個(gè)月后后,盤點(diǎn)點(diǎn)差異項(xiàng)項(xiàng)由原來(lái)來(lái)XX項(xiàng)遞減為為XX項(xiàng)2、制作相相關(guān)報(bào)告告,邀請(qǐng)請(qǐng)高經(jīng)理理及相關(guān)關(guān)人員并并進(jìn)行匯匯報(bào)3、向高級(jí)級(jí)經(jīng)理申申請(qǐng)RMB:3000元,進(jìn)行行成果慶慶祝!4
16、、樓上那一一項(xiàng)可忽忽略不計(jì)計(jì)(沒有有相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn))。各單位改善進(jìn)展:1、訂單部門,將本次差異有原因項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)帳。2、各部門已制訂或修改相關(guān)物料處理流程重點(diǎn)說(shuō)明:領(lǐng)料流程:所有外單位領(lǐng)料,必須以由車間負(fù)責(zé)確認(rèn)后,由負(fù)責(zé)人與各線進(jìn)行溝通領(lǐng)料并記錄。(負(fù)責(zé)人:傅麗華 代理人:林婷)呆料流程:生產(chǎn)只負(fù)責(zé)線邊呆料盤點(diǎn)及回復(fù)。(焊裝較少)來(lái)錯(cuò)件流程:嚴(yán)格按照判單流程進(jìn)行處理。(每周匯總清單與物流確認(rèn)帳面流程,試運(yùn)行半年)來(lái)件短少流程:生產(chǎn)提出發(fā)生過來(lái)料短少或懷疑來(lái)料短少物料,物流在到廠收料時(shí)進(jìn)行確認(rèn)。結(jié)邊發(fā)現(xiàn)來(lái)料短少,通知各負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)判單,并定期回饋相關(guān)調(diào)帳結(jié)果。相關(guān)流程定案后將對(duì)大家進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。討論:我們能做做什么?1、制定車間內(nèi)部管理方案。
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