3鋼鐵工業(yè)煙塵(粉塵)污染源及除塵技術(shù)措施

1、PAGE PAGE 27鋼鐵工業(yè)煙塵（粉塵）污染源及除塵技術(shù)措施 原料場翻車機進料除塵1.1.11翻車機機進料工工序的揚揚塵點包包括地面面翻車機機室、地地下給料料機和帶帶式運輸輸機。1.1.22翻車機機翻車部部位宜設(shè)設(shè)計密封封小室，并并采取噴噴霧降塵塵措施控控制進料料作業(yè)過過程中產(chǎn)產(chǎn)生的揚揚塵對夾夾帶粉體體的干性性物料還還應(yīng)設(shè)計計氣幕式式局部捕捕集罩。1.1.33對地下下給料機機及皮帶帶轉(zhuǎn)運產(chǎn)產(chǎn)生的揚揚塵，應(yīng)應(yīng)采取密密封措施施，并設(shè)設(shè)捕集罩。1.1.44在翻車車機進料料工段應(yīng)應(yīng)設(shè)獨立立的除塵塵系統(tǒng)，以以袋式除除塵裝置置為宜。破碎篩分除除塵1.2.11對原礦礦、塊礦礦的破碎碎篩分以以及石灰灰石、

2、白白云石、原原煤的粉粉碎篩分分過程中中產(chǎn)生的的粉塵，應(yīng)應(yīng)在破碎碎機或粉粉碎機的的出口和和入口、振振動篩上上部以及及皮帶轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運點設(shè)設(shè)捕集罩。1.2.22宜按物物料類別別分設(shè)礦礦石破碎碎篩分除除塵系統(tǒng)統(tǒng)、石灰灰石粉碎碎篩分除除塵系統(tǒng)統(tǒng)、白云云石粉碎碎篩分除除塵系統(tǒng)統(tǒng)、煤一一次粉碎碎除塵系系統(tǒng)。其其入口含含塵濃度度為510g/Nmm3。應(yīng)采采用干式式高效除除塵裝置置。1.2.33對于煤煤一次粉粉碎除塵塵系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)選用袋袋式除塵塵器。除除塵器設(shè)設(shè)計應(yīng)采采取防爆爆措施，濾濾袋應(yīng)選選用消靜靜電濾料料。為避避免受潮潮煤粉的的棚結(jié)堵堵塞，灰灰斗應(yīng)采采取保溫溫或伴熱熱措施。1.3勻礦礦配料槽槽除塵1.3.11勻礦

3、配配料槽的的揚塵點點為槽上上皮帶卸卸料小車車、槽下下定量給給料裝置置。1.3.22對槽上上皮帶卸卸料小車車產(chǎn)生粉粉塵，宜宜采用移移動式集集塵裝置置，集塵風量22500003320000m/h，也也可采用用大密封封罩的形形式；對對槽下定定量卸料料裝置產(chǎn)產(chǎn)生的粉粉塵，宜宜設(shè)密閉閉捕集罩，并并在捕集集支管裝裝設(shè)氣動動或電動動控制閥閥門，與與給料裝裝置連鎖鎖。1.3.33對勻礦礦配料槽槽揚塵，宜宜設(shè)獨立立的干式式除塵系系統(tǒng)，采采用袋式式除塵或或靜電除除塵器。對對于親水水性、粘粘結(jié)性強強的粉塵塵，可考考慮采用用鋼刷電電除塵器器以解決決電場清清灰問題題。1.4堆場場抑塵1.4.11對原料料、輔助助原料及及

4、燃料等等堆場的的大面積積污染源源宜采取取灑水抑抑塵措施施，并添添加適量量的表面面固化劑劑。1.4.22當堆場場所在位位置室外外風速較較大，并并屬于環(huán)環(huán)境敏感感地區(qū)時時，宜在在堆場邊邊界設(shè)置置局部防防塵網(wǎng)。2 耐火材材料2.1豎窯窯除塵2.1.11豎窯的的廢氣量量、溫度、成成分、含含塵濃度度應(yīng)根據(jù)據(jù)以下因因素由相相關(guān)設(shè)計計手冊查查取，或參照照同類型型豎窯實實測值確確定。 煅燒的的原料：石灰石石、白云云石、鎂鎂砂、粘粘土、高高鋁土等等； 燃料：焦碳、煤煤氣、重重油、無無煙煤、煤煤粉等； 豎窯截截面形狀狀：圓形形、矩形形、雙膛膛等。2.1.22石灰石石豎窯煙煙氣除塵塵可采用用袋式除除塵或靜靜電除塵塵

5、設(shè)備。需需考慮以以下因素素燃料種類類：焦碳碳、重油油、煤氣氣、煤粉粉等；煙塵特性性：溫度度一般為為13002550，活性性石灰窯窯、煤氣氣豎窯可可達40006600；含塵塵濃度一一般為00.91.77g/NNm，最高高可達446 g/NNm；粉塵塵為親水水性、粘粘結(jié)性。2.1.33白云石石豎窯煙煙氣除塵塵宜采用用袋式除除塵或靜靜電除塵塵設(shè)備。需需考慮以以下因素素：燃料種類類：焦碳碳、天然然氣；煙塵特性性：廢氣氣溫度11005000，純度度高時可可達6000；含塵塵濃度一一般為00.67.44g/NNm3；粉塵塵活性較較強，易易水解。2.1.44鎂砂豎豎窯煙氣氣除塵宜宜采用袋袋式除塵塵器，不不應(yīng)

6、采用用濕法除除塵。需需考慮以以下因素素：燃料種類類：焦碳碳、重油油和天然然氣；煙塵特性性：廢氣氣溫度一一般為8861150，發(fā)生生“跑火”時可達達3000；含塵塵濃度一一般為77100g/NNm3，大顆顆粒占22/3以以上；粉粉塵為粘粘結(jié)性、帶帶堿性、易易板結(jié)，2.2迴轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯除塵塵2.2.11迴轉(zhuǎn)窯窯煙氣除除塵需考考慮以下下因素： 煅燒的的原料：石灰石石、鎂砂砂、白云云石、硬硬質(zhì)粘土土、鋁礬礬土等； 燃料：煤粉、重重油、燃燃氣、液液化石油油氣等。2.2.22石灰迴迴轉(zhuǎn)窯煙煙氣除塵塵應(yīng)采用用袋式除除塵或靜靜電除塵塵設(shè)備，不不得采用用濕法除除塵器。需需考慮的的因素和和采取的的措施： 迴轉(zhuǎn)窯窯型式：

7、帶豎式式預(yù)熱器器和冷卻卻器的短短回轉(zhuǎn)窯窯，帶鏈鏈篦式預(yù)預(yù)熱機和和推動篦篦式冷卻卻機的長長回轉(zhuǎn)窯窯； 煙塵特特性：窯窯出口煙煙氣溫度度10000，安裝裝預(yù)熱器器或冷卻卻器后為為30006000；含塵塵濃度一一般為220330g/Nm33，最大大可達770880 gg/Nmm3；粉塵塵為親水水性、粘粘結(jié)性； 煙氣中中含有一一定水份份，當采采用袋式式除塵時時應(yīng)考慮慮防水份份凝聚及及糊袋措措施； 煙氣中中含有一一定量的的CO，當當采用靜靜電除塵塵時應(yīng)考考慮COO檢測及及防爆報報警措施施。2.2.33白云石石及鎂砂砂回轉(zhuǎn)窯窯煙氣除除塵宜采采用袋式式除塵器器，一般般不得采采用濕式式除塵器器。需考考慮的因因

8、素和采采取的措措施： 煙塵特特性：煙煙氣溫度度50006000，經(jīng)空空氣預(yù)熱熱器后為為15002000；白云云石回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯含塵塵濃度一一般為113337 gg/Nmm3，干法法鎂砂回回轉(zhuǎn)窯可可達400800 g/NNm3；粉塵塵比電阻阻較高，具具有水化化性； 半干法法生產(chǎn)的的回轉(zhuǎn)窯窯煙氣中中含濕量量較大，除除塵設(shè)備備應(yīng)考慮慮保溫防防凝結(jié)措措施； 煙氣中中含有一一定量的的一氧化化碳，當當采用靜靜電除塵塵時應(yīng)設(shè)設(shè)置一氧氧化碳檢檢測及防防爆報警警措施。2.3懸浮浮窯除塵塵2.3.11懸浮窯窯煙氣除除塵需考考慮以下下因素： 煅燒原原料：活活性石灰灰、高純純鎂砂； 煙塵特特性：煙煙氣溫度度和含塵塵濃度較較

9、高。2.3.22石灰懸懸浮窯煙煙氣除塵塵宜采用用袋式除除塵器，回回收粉塵塵應(yīng)作為為原料返返回生產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程使用用。需考考慮的煙煙氣特性性包括： 預(yù)熱器器出口煙煙氣溫度度一般為為18003000； 含塵濃濃度一般般為200400 g/NNm3； 粉塵為為親水性性、粘結(jié)結(jié)性。2.3.33鎂砂懸懸浮窯煙煙氣除塵塵不得采采用濕法法除塵器器，宜采采用袋式式除塵器器，除塵塵回收粉粉塵應(yīng)作作為原料料返回生生產(chǎn)工藝藝流程使使用。需需考慮的的煙氣特特性包括括： 煙氣溫溫度一般般為15502200； 含塵濃濃度一般般為300500 g/NNm3，最高高可達660770 gg/Nmm3； 粉塵具具有水化化性。2.

10、4干燥燥筒煙氣氣除塵2.4.11煙氣特特性：煙煙氣溫度度一般為為901500；含塵塵濃度一一般為110330 gg/Nmm3；蒸發(fā)發(fā)強度330400kg/m3.h；2.4.22煙氣露露點溫度度：對干干物料低低于300400，濕物物料為550770；2.4.33當采用用袋式除除塵時應(yīng)應(yīng)考慮伴伴熱、保保溫等防防凝結(jié)防防堵塞措措施。2.5粉碎碎及儲運運設(shè)備常用粉碎及及儲運設(shè)設(shè)備的集集塵風量量、含塵塵濃度和和捕集罩阻阻力系數(shù)數(shù)可由下下表確定定。序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格風量（m/hh）含塵濃度（g/Nmm）捕集罩阻力系數(shù)（）1鄂式破碎機機2504400、440060003500450000.511.50.2

11、50.552圓錐破碎機機900、1200800110000161.011.53反擊式破碎碎機5004000、1000070008002220008150.250.554雙輥破碎機機6104000、7505000800110000231.05籠形破碎機機100002900135003000100016000201.06筒磨機900150001500200001010001.522.07球磨機2400040002000105001.022.08懸輥式磨粉粉機4R31226、55R40018200050000153009干碾機1530018000200030000251.010斗式提升機機D160D

12、4550300036000140.2511膠帶運輸機機B500B14400見有關(guān)手冊冊1.5331.012板式運輸機機B500B8000150020000153000.7513料槽600110000140.251.0014稱量配料車車600kgg、10000kg300110000231.2515電子秤40077001.522.516礦石定量秤秤100015000240.517振動篩9001180001220024000200035000151.018固定斜篩100020000340.519轉(zhuǎn)動篩200025000230.520圓盤550.521濕碾機160004000

13、、16000450020000.5111.022單軸攪拌機機8008000、110001400025000.811.50.2523雙軸攪拌機機1390120088001100000.811.50.524除鐵器1500200000.511.51.2525包裝機1000150000.833.00.25注：膠帶運運輸機的的風量與與皮帶寬寬度、物物料落差差、產(chǎn)生點點及煙氣氣溫度有有關(guān)，詳見有有關(guān)設(shè)計計手冊規(guī)規(guī)定。3焦化3.1備煤煤工部除除塵3.1.11當煤的的水分小小于8%時，備備煤工段段破、粉粉碎機室室及全部部轉(zhuǎn)運點點，均應(yīng)應(yīng)采取除除塵措施施。3.1.22煤破碎碎、粉碎碎機設(shè)備備必須設(shè)設(shè)置密閉閉罩，

14、集集塵風量量20000550000m3/h，捕捕集罩阻阻力系數(shù)數(shù)0.22511.0。3.1.33煤粉除除塵系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)考慮慮防爆措措施。當當選用袋袋式除塵塵器時，除除塵器本本體應(yīng)接接地，濾濾袋選用用防靜電電型濾料料。3.1.44收下塵塵應(yīng)盡可可能回送送到配煤煤生產(chǎn)工工序。3.2焦爐爐裝煤除除塵3.2.11焦爐裝裝煤宜采采用干式式除塵裝裝煤車，產(chǎn)產(chǎn)生的煙煙塵經(jīng)裝裝煤車滑滑動套筒筒直接進進入車上上集合管管道，不不經(jīng)燃燒燒、洗滌滌、通過過活動接接口，進進入地面面站除塵塵系統(tǒng)。3.2.22焦爐裝裝煤除塵塵設(shè)計時時需考慮慮煙塵特特性包括括： 主要成成份為煤煤塵、荒荒煤氣、焦焦油煙； 含有一一定量的的苯可溶溶

15、物和苯苯并芘； 含塵濃濃度一般般為510gg/Nmm3。3.2.33焦爐裝裝煤除塵塵設(shè)計時時需考慮慮煙氣的的高溫特特性，由由爐頂裝裝煤車轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入地面面站的煙煙氣溫度度一般為為25003000，采用用袋式除除塵時宜宜采取滅滅火及冷冷卻措施施。3.2.44采用袋袋式除塵塵時對濾濾袋應(yīng)采采取預(yù)噴噴涂保護護措施，并并納入清清灰聯(lián)動動控制程程序，以以防止煙煙氣中含含有的焦焦油成分分堵塞濾濾袋。3.2.55除塵風風機宜設(shè)設(shè)調(diào)速裝裝置，以以適應(yīng)裝裝煤煙塵塵間斷性性的特點點。3.3焦爐爐推焦除除塵3.3.11焦爐推推焦時爐爐側(cè)產(chǎn)生生的煙塵塵宜從攔攔焦車頂頂罩，通通過活動動接口接接入地面面站除塵塵系統(tǒng)。3.3.2

16、2設(shè)計推推焦除塵塵系統(tǒng)時時需考慮慮煙塵特特性包括括： 主要成成份為焦焦粉塵； 含少量量焦油煙煙、苯可可溶物和和苯并芘芘； 含塵濃濃度512 gg/Nmm3，真比比重1.5t/m3，堆比比重為00.4tt/m33，焦塵塵粒徑較較粗等。3.3.33設(shè)計推推焦除塵塵系統(tǒng)時時需考慮慮煙氣的的高溫特特性，推推焦煙氣氣溫度為為15002000，地面面站應(yīng)采采取滅火火冷卻措措施，采采用袋式式除塵器器凈化。3.3.44除塵風風機宜設(shè)設(shè)調(diào)速裝裝置，以以適應(yīng)推推焦煙塵塵間斷性性的特點點。3.4干熄熄焦除塵塵3.4.11干熄焦焦采用惰惰性氣體體作為熄熄焦介質(zhì)質(zhì)，紅焦焦熱能產(chǎn)產(chǎn)生的蒸蒸汽用于于透平發(fā)發(fā)電。應(yīng)應(yīng)控制惰惰

17、性氣體體排放口口、熄焦焦罐放散散管、爐爐底排焦焦口等部部位的污污染。3.4.22設(shè)計干干熄焦除除塵系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)考慮慮的煙塵塵特性包包括： 煙氣中中主要含含焦粉； 含有少少量的一一氧化碳碳、一氧氧化氮、三三氧化硫硫和二氧氧化碳； 含塵濃濃度約110g/Nmm3。3.4.33對干熄熄焦煙塵塵宜采用用袋式除除塵器，煙煙氣溫度度低于1120，選用用常溫濾濾料。3.4.44排焦口口集塵罩罩排出的的氣體中中焦粉濃濃度大于于30g/Nmm3時，不不得與加加焦口帶帶火星的的含塵氣氣體混合合，以免免引起爆爆炸。3.4.55除塵器器收集的的焦粉可可與干熄熄焦循環(huán)環(huán)氣體中中收集的的焦粉合合并送入入貯灰罐罐，并由由專車外

18、外運。4 燒結(jié)4.1原料料準備及及配料除除塵4.1.11原料準準備及配配料生產(chǎn)產(chǎn)中應(yīng)當當控制粉粉塵污染染的工序序有：原原料接受受、原料料貯存、燃燃料熔劑劑的破碎碎篩分與與配料等等。4.1.22給礦機機卸料點點、礦槽槽放料點點、燃料料熔劑破破碎篩分分設(shè)備以以及皮帶帶轉(zhuǎn)運點點宜密閉閉操作，并并在工藝藝允許情情況下，采采取噴霧霧仰塵措措施，減減少粉塵塵產(chǎn)生。4.1.33含濕量量在100%以上上的精礦礦，可不不采取除除塵措施施。4.1.44含濕量量為58%的的石灰石石、焦碳碳和精礦礦粉，可可只設(shè)密密閉罩而而不必捕捕集。4.1.55含濕量量較低(4%)、且密密閉性較較差、落落差較大大的裝卸卸轉(zhuǎn)運點點，必

19、須須采取局局部捕集集除塵措措施，設(shè)設(shè)計袋式式除塵裝裝置。4.1.66冷熱返返礦轉(zhuǎn)運運揚塵可可視總圖圖位置并并入配料料機尾或或整粒除除塵系統(tǒng)統(tǒng)。4.1.77燃料系系統(tǒng)宜單單獨設(shè)置置袋式除除塵裝置置，便于于收集的的粉塵直直接返回回燃料礦礦槽。4.1.88熔劑系系統(tǒng)宜單單獨設(shè)置置袋式除除塵器或或電除塵塵器。采采用袋式式除塵器器時，可可選用容容易清灰灰的濾料料，以防防粉塵粘粘袋。4.2混合合料工部部除塵4.2.11混合料料工部中中應(yīng)當采采取除塵塵或排氣氣措施的的工序有有：一次次混合機機、二次次混合機機和混合合料礦槽槽及轉(zhuǎn)運運點。4.2.22生產(chǎn)過過程利用用熱返礦礦配料時時，宜在在膠帶輸輸送機兩兩端或中

20、中部設(shè)密密閉罩和和自然排排氣管，在在圓筒混混合機兩兩端和混混合料槽槽頂部設(shè)設(shè)自然排排氣管，以以散發(fā)產(chǎn)產(chǎn)生的水水蒸汽。當當混合機機排氣含含塵濃度度超古過過排放標標準時，應(yīng)應(yīng)設(shè)捕集集罩，捕集集量可并并入燒結(jié)結(jié)機尾或或配料除除塵系統(tǒng)統(tǒng)，該部部分除塵塵管道應(yīng)應(yīng)采取保保溫措施施，以防防止管道道結(jié)露。4.2.33生產(chǎn)過過程中不不加熱返返礦配料料時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)生生產(chǎn)具體體情況將將塵源予予以密閉閉，必要要時設(shè)置置除塵裝裝置。4.2.44對混合合料工段段，如需需設(shè)置袋袋式除塵塵器，宜宜選用耐耐濕性濾濾料或塑塑燒板過過濾元件件。4.3燒結(jié)結(jié)機頭除除塵4.3.11設(shè)計燒燒結(jié)機頭頭煙氣除除塵系統(tǒng)統(tǒng)時需考考慮的煙煙塵特性

21、性包括： 煙氣溫溫度15502200； 含塵濃濃度24g/Nmm3； 含濕量量8110%。4.3.22燒結(jié)機機頭除塵塵系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)采用電電除塵器器或其它它高效除除塵設(shè)備備，以保保護主抽抽煙機。4.3.33電除塵塵器入口口應(yīng)設(shè)冷冷風閥及及溫控裝裝置，殼殼體必須須保溫。4.3.44為提高高除塵效效率電除除塵器的的電場流流速應(yīng)1.00m/ss，也可可采用局局部改造造電場，如如末端電電場采用用移動電電極、寬寬間距結(jié)結(jié)構(gòu)電場場，總圖圖允許時時采用四四電場等等。4.3.55燒結(jié)機機高溫煙煙氣的余余熱應(yīng)回回收利用用，采用用煙氣部部分循環(huán)環(huán)工藝，以以減少廢廢氣排放放量、降降低處理理系統(tǒng)投投資及運運行費用用，并節(jié)節(jié)

22、約焦炭炭用量。4.4燒結(jié)結(jié)機尾除除塵4.4.11燒結(jié)機機尾應(yīng)當當采取除除塵措施施的工序序有：熱熱礦卸料料、熱礦礦破碎、篩篩分、運運輸設(shè)備備。4.4.22設(shè)計燒燒結(jié)機尾尾除塵系系統(tǒng)時需需考慮的的煙塵特特性包括括： 煙氣溫溫度8002000； 含塵濃濃度515g/Nmm3； 含濕量量較低。4.4.33燒結(jié)機機尾部應(yīng)應(yīng)設(shè)大容容量密閉閉罩，以以緩沖瞬瞬間沖擊擊熱氣流流所造成成的正壓壓，并將將密閉罩罩延伸到到占真空空箱總長長的1/311/2部部位。4.4.44燒結(jié)機機尾部除除塵系統(tǒng)統(tǒng)可選用用電除塵塵器、袋袋式除塵塵器。4.5冷卻卻機除塵塵4.5.11冷卻機機除塵措措施應(yīng)隨隨燒結(jié)礦礦冷卻方方式（機機上冷卻

23、卻、環(huán)式式冷卻和和帶式冷冷卻）的的不同而而有所不不同。4.5.22機上冷冷卻只需需在尾部部卸料處處設(shè)大煙煙罩，與與機尾除除塵系統(tǒng)統(tǒng)合并。4.5.33鼓風冷冷卻的環(huán)環(huán)冷機宜宜根據(jù)第第一排氣氣筒廢氣氣溫度（33003500）和含含塵濃度度（11.55g/Nmm3）的特點點，宜采用多多管旋風風除塵器器，凈化化后的煙煙氣送燒燒結(jié)點火火爐用作作煤氣助助燃空氣氣；對抽抽風冷卻卻的環(huán)冷冷機通常常只需在在受料點點、卸料料點設(shè)密密閉罩含含塵氣流流，并入入機尾除除塵系統(tǒng)統(tǒng)。4.5.44帶式冷冷卻機（鼓鼓風冷卻卻和抽風風冷卻）的的煙氣除除塵可采采取與環(huán)環(huán)式冷卻卻機相類類同的方方式。4.6整粒粒及成品品礦槽除除塵4.

24、6.11整粒工工部應(yīng)在在固定篩篩、破碎碎機、振振動篩、膠膠帶機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運、成成品礦槽槽上部移移動受料料點和下下部卸料料點采取取除塵措措施。4.6.22對各產(chǎn)產(chǎn)塵設(shè)備備應(yīng)設(shè)密密閉罩和和捕集罩。4.6.33主要工工藝設(shè)備備的集塵塵風量：固定篩篩為1220015000m33/h.m2；齒輥輥破碎機機為2550050000 mm3/h ，振動動篩為11300018800 m3/h .m22。4.6.44對成品品礦槽上上部移動動礦車卸卸料揚塵塵宜設(shè)移移動式集集塵裝置置，集塵塵風量22500003320000 mm3/h。4.6.55對整粒粒及成品品礦槽宜宜設(shè)獨立立的除塵塵系統(tǒng)，采采用袋式式除塵器器或電除除塵

25、器。5 球團5.1 磨磨碎及干干燥脫水水除塵5.1.11球團原原料制備備的干法法磨碎機機或濕法法磨碎機機均應(yīng)設(shè)設(shè)置除塵塵系統(tǒng)。5.1.22磨碎及及干燥脫脫水除塵塵系統(tǒng)設(shè)設(shè)計時應(yīng)應(yīng)考慮含含塵氣體體特性有有： 粉塵成成份為鐵鐵礦石、膨膨潤土、橄橄欖石、白白云石或或石灰石石； 排氣含含濕量889%； 干法磨磨碎排氣氣溫度約約1000，產(chǎn)塵塵量較大大。5.1.33宜采用用電除塵塵器或袋袋式除塵塵器，設(shè)設(shè)備和管管道應(yīng)采采取保溫溫措施。5.1.44除塵器器收集的的粉塵應(yīng)應(yīng)返回原原料系統(tǒng)統(tǒng)利用。5.2 燒燒結(jié)煙氣氣除塵5.2.11球團燒燒結(jié)的帶帶式燒結(jié)結(jié)機或鏈鏈篦機回回轉(zhuǎn)窯，燒燒結(jié)各段段產(chǎn)生的的廢氣應(yīng)應(yīng)循環(huán)

26、用用于預(yù)熱熱、干燥燥及燃燒燒部位，以以回收余余熱。5.2.22帶式燒燒結(jié)機煙煙氣量按按19440Nmm3/ht24000Nmm3/ht球團團確定，溫溫度約2250?；剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯煙氣氣量按224000m/ht球團團確定，出出口煙氣氣溫度112000，經(jīng)鏈鏈篦機預(yù)預(yù)熱、干干燥生球球后降至至15001880，可采采用袋式式除塵器器或電除除塵器等等。應(yīng)采采取保溫溫和防止止結(jié)露的的措施。5.3 成成品系統(tǒng)統(tǒng)除塵5.3.11球團成成品的篩篩分、貯貯運過程程產(chǎn)塵點點應(yīng)設(shè)置置除塵系系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)采用干干式除塵塵設(shè)備。5.3.22除塵器器收集的的灰塵應(yīng)應(yīng)返回原原料系統(tǒng)統(tǒng)重新利利用造球球。5.4 設(shè)設(shè)備集塵塵風量原料制備

27、及及成品篩篩分、貯貯運設(shè)備備的集塵塵風量及入口濃濃度參照照6.22.5條條執(zhí)行。6 煉鐵6.1高爐爐煤氣凈凈化6.1.11設(shè)計高高爐煤氣氣凈化系系統(tǒng)應(yīng)考考慮高爐爐煤氣的的特點：具有豐豐富的壓壓力能（爐爐頂壓力力0.11000.255MPaa）和熱熱能（出出口溫度度15003000）。應(yīng)采用用袋式除除塵干法法凈化系系統(tǒng)（BBDC）和和余壓發(fā)發(fā)電裝置置（TRRT）。6.1.22在袋式式除塵器器前需設(shè)設(shè)重力除除塵、噴噴霧冷卻卻或熱交交換器等等調(diào)控裝裝置，以以收集粗粗顆粒粉粉塵及調(diào)節(jié)煙煙氣溫度度。6.1.33袋式除除塵器可可選用氮氮氣脈沖沖噴吹袋袋式除塵塵器或煤煤氣加壓壓分室反反吹袋式式除塵器器，濾袋

28、袋材質(zhì)宜宜選用84和和超細玻玻纖復(fù)合合針刺氈氈或機織織布，凈凈煤氣含含塵濃度度小于668mmg/NNm。6.1.44設(shè)計袋袋式除塵塵器時應(yīng)應(yīng)充分考考慮高爐爐煤氣高高溫、高高壓、易易燃易爆爆以及與與生產(chǎn)關(guān)關(guān)系密切切等因素素，在箱箱體結(jié)構(gòu)構(gòu)、密封封性、防防爆性，以以及灰斗斗和卸灰灰裝置等等方面應(yīng)應(yīng)適應(yīng)上上述特殊殊要求。6.2貯礦礦槽除塵塵6.2.11貯礦槽槽工段應(yīng)應(yīng)采取除除塵措施施的工序序有：槽槽上移動動卸料車車卸料、槽槽下振動動給料器器、振動動篩、稱稱量斗、地地坑料車車以及皮皮帶受料料和轉(zhuǎn)運運點。6.2.22設(shè)計貯貯礦槽除除塵系統(tǒng)統(tǒng)時應(yīng)考考慮揚塵塵點多、工工藝設(shè)備備不同時時作業(yè)、粉粉塵為破破碎型

29、干干燥塵、含含鐵量高高、具有有回收價價值等特特點。6.2.33槽上皮皮帶卸料料車產(chǎn)生生的塵源源宜采用用移動式式集塵裝裝置，集集塵風量量250000320000 m3/h。利利用車載載式捕集集罩條柵柵槽口揚揚塵，通通過移動動集塵小小車送入入固定式式通風槽槽和袋式式除塵器器。6.2.44槽下振振動給料料器、振振動篩、稱稱量斗等等塵源應(yīng)應(yīng)采取密密封措施施，設(shè)計計合理的的捕集罩，并并在捕集集支管設(shè)設(shè)氣動或或液動控控制閥，與與振動篩篩及放料料閥實行行連鎖控控制。6.2.55貯礦槽槽工段宜宜設(shè)計集集中式除除塵系統(tǒng)統(tǒng)，采用用電除塵塵器或袋袋式除塵塵器，收收集的粉粉塵送燒燒結(jié)回用用。6.2.66貯礦槽槽上、槽

30、槽下各種種設(shè)備產(chǎn)產(chǎn)塵點的的風量，應(yīng)應(yīng)根據(jù)工工藝設(shè)備備配置及及操作條條件參考考有關(guān)設(shè)設(shè)計資料料確定。6.3高爐爐出鐵場場除塵6.3.11高爐出出鐵場應(yīng)應(yīng)采取除除塵措施施的部位位有：出出鐵口、主主溝、鐵鐵溝、渣渣溝、撇撇渣器、鐵鐵水罐等等。6.3.22設(shè)計高高爐出鐵鐵場除塵塵系統(tǒng)時時應(yīng)考慮慮的因素素有： 不同高高爐的生生產(chǎn)特點點（小型型高爐只只有1個個出鐵口口間斷出出鐵，中中型、大大型高爐爐可有224個個出鐵口口輪流出出鐵）； 煙塵特特性：煙煙塵量為為2kgg/噸鐵鐵水，粉粉塵顆粒粒細（10m占660%），煙煙塵陣發(fā)發(fā)濃度高高、污染染面大、并并隨工藝藝節(jié)奏周周期變化化，含塵塵濃度00.3552 g

31、/NNm3。6.3.33出鐵口口宜采用用側(cè)吸罩罩、頂吸吸罩集塵塵，或兩兩種兼有有。在不不影響開開堵鐵口口、爐口口清理和和設(shè)備檢檢修的前前提下，應(yīng)應(yīng)強化頂頂吸罩集集塵。抽抽風量為為80000020000000m3/h，煙氣氣溫度11352000。鐵溝溝、渣溝溝宜采取取加蓋或或氮氣封封閉的方方法減少少煙塵外外溢。6.3.44撇渣器器應(yīng)設(shè)可可移動式式密閉罩罩，抽風風量4000000680000 m3/h ，煙煙氣溫度度約1660。6.3.55鐵水罐罐可通過過擺動流流槽向鐵鐵水罐流流注，或或通過分分支鐵溝溝直接向向鐵水罐罐流注。擺擺動流槽槽頂吸罩罩煙氣量量90000011000000 m3/h，側(cè)吸吸

32、罩2（360000-420000）m3/h，溫度度約700；鐵水水罐煙氣氣量100806000 m3/h .tt，溫度度約1000。6.3.66出鐵場場宜設(shè)計計集中式式除塵系系統(tǒng)，采采用負壓壓式袋式式除塵器器，管道道上設(shè)控控制閥門門，主風風機配設(shè)設(shè)調(diào)速裝裝置。6.4爐頂頂裝料除除塵6.4.11設(shè)計爐爐頂裝料料除塵應(yīng)應(yīng)考慮料料車卷揚揚上料或或膠帶機機無料鐘鐘上料兩兩種方式式的特點點，在膠膠帶機頭頭部設(shè)密密閉罩，在在擺動流流槽密閉閉室或旋旋轉(zhuǎn)料槽槽與稱量量槽之間間的密閉閉室設(shè)抽抽風點，并并在各抽抽風點的的排煙支支管設(shè)控控制閥門門。6.4.22擺動流流槽密閉閉室或旋旋轉(zhuǎn)料槽槽與稱量量槽之間間密閉室室

33、的抽風風量按2200000300000 mm3/h 設(shè)定定，含塵塵濃度226 g/Nm3。6.4.33根據(jù)爐爐頂裝料料粉塵磨磨啄性較較強、含含塵氣體體中有一一氧化碳碳的特點點，宜采采用負壓壓式袋式式除塵器器。設(shè)備備及管路路設(shè)計需需采取耐耐磨、防防爆等措措施。6.5鑄鐵鐵機除塵塵6.5.11鑄鐵機機的翻罐罐澆注工工序應(yīng)采采取除塵塵措施。6.5.22宜在鑄鑄鐵翻罐罐工位鐵鐵水流槽槽上部設(shè)設(shè)容積式式吸塵罩罩，抽風風量1000000011200000mm3/h。6.5.33鑄鐵機機煙塵宜宜設(shè)計袋袋式除塵塵裝置，過過濾速度度不宜過過高。收收集的粉粉塵宜回回收利用用。6.6煤磨磨收塵6.6.11煤磨尾尾氣

34、的流流量應(yīng)根根據(jù)磨機機產(chǎn)量及及原煤的的可磨系系數(shù)等因因素確定定。6.6.22設(shè)計煤煤磨收塵塵應(yīng)考慮慮煙塵特特性：溫溫度700900，含煤煤粉濃度度400010000 g/NNm3。6.6.33宜采用用一級收收塵工藝藝，選用用高濃度度袋式收收集設(shè)備備收集煤煤粉成品品并將尾尾氣凈化化達標。6.6.44袋式收收集器的的過濾速速度宜低低于0.9m/minn。6.6.55根據(jù)煤煤磨尾氣氣含塵濃濃度高，煤煤粉有易易燃、易易爆性質(zhì)質(zhì)的特點點，袋式式收集設(shè)設(shè)備和系系統(tǒng)應(yīng)采采取防燃燃防爆措措施。7 煉鋼7.1電弧弧爐除塵塵7.1.11設(shè)計電電弧爐除除塵系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)考慮慮電爐型型式和特特點： 普通功功率交流流電弧爐爐

35、的冶煉煉過程分分熔化期期、氧化化期、還還原期，定定周期冶冶煉裝料料出鋼 超高功功率直流流電弧爐爐輔以油油氧吹煉煉，提高高冶煉強強度，實實行爐外外精煉縮縮短冶煉煉周期 豎窯和和隧道窯窯式電弧弧爐實現(xiàn)現(xiàn)電爐冶冶煉的連連續(xù)裝料料和廢鋼鋼預(yù)熱。7.1.22煉鋼電電弧爐的的爐氣量根根據(jù)裝料料量、供供電功率率、吹氧氧強度、脫脫炭速度度、冶煉煉周期等等多種因因素確定定。通常?？捎镁C綜合計算算法或熱熱平衡計計算法計計算。也也可用噸噸鋼折算算指標估估算（對對普通功功率煉鋼鋼電弧爐爐為60008800NNm3/t；對超高高功率電電弧爐為為30006000 NNm3/t）。7.1.33煉鋼電電弧爐的的裝料、冶冶煉和

36、出出鋼的全全過程均均應(yīng)采取取除塵措措施。噸噸鋼產(chǎn)塵量112220kgg/t，其其中氧化化期的煙煙氣含塵塵濃度220330 gg/Nmm3 ，煙煙氣溫度度12000116000。電爐爐排煙除除塵設(shè)計計應(yīng)考慮慮氧化期期最不利利的工況況條件進進行設(shè)計計。7.1.44煉鋼電電弧爐的的排煙方方式可采采取爐內(nèi)內(nèi)排煙或或爐外排排煙兩大大類。爐爐內(nèi)排煙煙分轉(zhuǎn)接接式或脫脫開式，爐爐外排煙煙可采用用爐蓋罩罩、爐體體密閉或或半密閉閉罩、導(dǎo)導(dǎo)流罩、屋屋頂罩等等，應(yīng)根根據(jù)電爐爐型式、規(guī)規(guī)格、工工藝條件件以及環(huán)環(huán)保要求求，采用用一種方方式，或或多種方方式的組組合。對對于小型型電弧爐爐（510tt）可采采用爐蓋蓋罩或爐爐體

37、密封封罩排煙煙方式；對于中中型快節(jié)節(jié)奏電弧弧爐（110225t），可可采用導(dǎo)導(dǎo)流罩與與屋頂罩罩相結(jié)合合的排煙煙方式；對于中中型、大大型電弧弧爐（3301150tt）宜考慮余余熱回收收利用，宜宜在內(nèi)排排煙的基基礎(chǔ)上輔輔以適當當?shù)耐馀排艧煼绞绞健?.1.55電爐除除塵的典典型流程程如下袋式除塵器 風機消聲器煙囪爐內(nèi)排煙水冷煙煙道袋式除塵器 風機消聲器煙囪屋頂排煙罩罩7.1.66根據(jù)煉煉鋼電弧弧爐煙塵塵特性(吹氧期期煙塵粒粒徑11.0m占500%，10m占900%；煙煙塵粘性性較強；煙塵中中含CaaO100200%。粉粉塵比電電阻100910012.cmm)，宜宜采用袋袋式除塵塵器，并并注意清清灰方

38、式式、濾料料選用、卸卸灰和輸輸灰方式式等環(huán)節(jié)節(jié)。7.2 鐵鐵水予處處理除塵塵7.2.11鐵水予予處理工工部的混混鐵車（鐵鐵水罐）倒倒渣、混混鐵車（鐵鐵水罐）脫脫硫、鐵鐵水倒罐罐、鐵水水罐扒渣渣等工序序均應(yīng)采采取除塵塵措施。根根據(jù)煙塵塵特性(工藝操操作頻繁繁；煙塵塵中含鐵鐵的氧化化物600733%；煙煙塵粒徑徑200m占886%)，應(yīng)采采用袋式式除塵器器凈化。7.2.22混鐵車車倒渣間間必須保保持負壓壓。可將將倒渣間間進出口口裝設(shè)活活動封擋擋門，倒倒渣間頂頂部設(shè)屋屋頂排煙煙罩，排排煙量不不小于880000011200000NNm3/h，排排煙溫度度約12201150。7.2.33混鐵車車脫硫采采

39、用整體體密閉（或或鐵水罐罐上方密密封圍擋擋），在在脫硫噴噴槍上設(shè)設(shè)置排煙煙罩，排排煙量不不小于55000008800000 NNm3/h，煙煙氣溫度度801000。7.2.44混鐵車車脫硅采采用頂部部水冷密密排管排排煙罩，排排煙量1120000015000000 Nmm3/h，排排煙溫度度40005000。7.2.55鐵水倒倒罐站采采用全封封閉排煙煙，將混混鐵車（鐵鐵水罐）與與受鐵罐罐全部封封閉在倒倒罐坑內(nèi)內(nèi)，由頂頂部排煙煙。排煙煙量不小小于1550000022000000NNm3/h，煙煙氣溫度度12001550。7.2.66鐵水扒扒渣采用用鐵水罐罐上方排排煙方式式。在不不影響扒扒渣操作作前

40、提下下，排煙煙罩應(yīng)略略大于鐵鐵水罐煙煙柱斷面面，排煙煙量不小小于1220000011800000NNm3/h，煙煙氣溫度度7080。7.2.77以上各各工序的的排煙量量，應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場場布置及及設(shè)備具具體規(guī)格格的不同同，按煙煙氣上升升速度和和煙柱斷斷面積求求得。7.3轉(zhuǎn)爐爐二次煙煙氣除塵塵7.3.11二次煙煙氣包括括轉(zhuǎn)爐兌兌鐵水、加加廢鋼、傾傾動出鋼鋼排渣等等非正位位作業(yè)時時放散的的煙塵；以及在在正位吹吹煉時從從一次煙煙罩罩口口溢出的的部分煙煙塵。均均應(yīng)加以以控制。7.3.22設(shè)計轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐二次次煙氣除除塵系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)考慮慮的煙塵塵特點： 兌鐵水水放散的的煙塵最最多，最最大放散散量為660770g/t鐵

41、； 煙氣含含塵濃度度355g/Nmm3 ； 煙塵中中鐵的氧氧化物占占4060%，并含含石墨粉粉。7.3.33轉(zhuǎn)爐二二次煙塵塵宜將轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐操作作平臺以以上的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐四周周全封閉閉，在爐爐前設(shè)門門形排煙煙罩，上上沿懸掛掛棒狀活活動簾，兌兌鐵水煙煙氣。爐爐后排煙煙罩設(shè)于于三層平平臺下，并并在爐后后操作平平臺下設(shè)設(shè)擋煙導(dǎo)導(dǎo)流板，將將出鋼、排排渣時產(chǎn)產(chǎn)生的上上升煙氣氣及吹氧氧冶煉時時一次煙煙罩罩口口溢出的的煙氣導(dǎo)導(dǎo)入密閉閉室由爐爐前門形形罩及爐爐后排煙煙罩一并并，率應(yīng)應(yīng)90%。7.3.44 255t3300tt的轉(zhuǎn)爐爐，門形形煙罩設(shè)設(shè)計排煙煙量約為為1500000060000000m3/h，排排煙溫度度10

42、002000。爐后后排煙罩罩排煙量量約為500000015500000 mm3/h，宜參參照同類類工程實實際運行行參數(shù)確確定。7.3.55根據(jù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐二次次煙氣排排煙量周周期變化化的特點點，可與與鐵水予予處理，或或鋼水爐爐外精練練以及散散狀料供供應(yīng)合成成一個除除塵系統(tǒng)統(tǒng)，設(shè)控控制閥門門，也可可分設(shè)除除塵系統(tǒng)統(tǒng)。應(yīng)采采用袋式式除塵器器。7.3.66 轉(zhuǎn)爐爐一次煙煙氣、二二次煙氣氣及鐵水水予處理理各工序序生產(chǎn)的的煙塵，通通過獨立立排煙系系統(tǒng)處理理尚不能能完全控控制崗位位粉塵濃濃度達標標時，以以及在環(huán)環(huán)保敏感感地區(qū)，宜增設(shè)屋頂排煙罩，屋頂排煙可并入轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)。7.4鋼包包精煉爐爐除塵7.4.

43、11鋼包精精煉爐除除塵措施施應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼包噴噴粉、氬氬氧吹煉煉、真空空脫氣等等不同形形式而定定。7.4.22鋼包精精煉爐通通常配帶帶爐蓋罩罩和排煙煙彎管，采采用移動動式滑套套與固定定排煙管管連接，排排煙量受受精煉爐爐內(nèi)冶煉煉氣氛限限制，可可用滑套套調(diào)節(jié)，由由工藝專專業(yè)確定定。7.4.33對環(huán)保保要求十十分嚴格格的地區(qū)區(qū)，可采采用移動動式密閉閉罩或在在精煉爐爐上部安安裝導(dǎo)流流式屋頂頂煙罩。以以確保精精煉全過過程有效效排煙。7.5混鐵鐵爐除塵塵7.5.11混鐵爐爐兌鐵水水和倒鐵鐵水時均均應(yīng)采取取除塵措措施。7.5.22設(shè)計混混鐵爐除除塵系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)考慮慮的煙塵塵特性： 煙塵中中碳（CC）含量量4045%

44、，全鐵鐵（TFFe）占占4050%； 粒徑大大于200m的粉塵塵80%； 兌鐵水水煙塵濃濃度25g/Nmm3。7.5.33頂部兌兌鐵的混混鐵爐兌兌鐵水煙煙塵可采采用上懸懸式側(cè)吸吸罩、吹吹吸式氣氣幕罩、導(dǎo)導(dǎo)流式屋屋頂罩等等方式。側(cè)側(cè)面兌鐵鐵的混鐵鐵爐，可可將兌鐵鐵車兌鐵鐵槽兌鐵鐵口整體體密閉，在在密閉罩罩頂部兩兩側(cè)設(shè)排排煙口?；旎扈F爐倒倒鐵水煙煙塵可采采用容積積式密閉閉罩（鐵鐵水罐脫脫鉤平臺臺移動受受鐵水）、或或吹吸式式氣幕罩罩（鐵水水罐不脫脫鉤吊車車移動受受鐵水）等等方式。7.5.44兌鐵水水和倒鐵鐵水排煙煙量與鐵鐵流強度度和長短短、溫度度高低以以及采用用的排煙煙罩形式式有關(guān)，宜宜按煙氣氣上升

45、速速度和煙煙柱斷面面積計算算參照類類似混鐵鐵爐的實實測數(shù)據(jù)據(jù)確定。7.5.55同一臺臺混鐵爐爐兌鐵水水和倒鐵鐵水工藝藝交替進進行，兌兌鐵水煙煙氣和倒倒鐵水煙煙氣不會會同時發(fā)發(fā)生，宜宜在管路路上設(shè)置置切換閥閥門，聯(lián)聯(lián)鎖控制制。8 軋機8.1火焰焰清理機機除塵8.1.11對連鑄鑄坯、初初軋坯或或鋼錠模模，用火火焰清理理機清除除坯模表表面的裂裂紋和缺缺陷時產(chǎn)產(chǎn)生氧化化鐵塵應(yīng)應(yīng)加以控控制。8.1.22設(shè)計火火焰清理理機除塵塵系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)考慮的的煙塵特特性包括括： 含塵濃濃度36g/Nmm3； 粉塵中中三氧化化二鐵（FFe2O3）可達達7590%； 小于11m塵粒約約85%； 排煙量量約為110000002

46、0000000m3/h。8.1.33在火焰焰清理機機的坯模模通過部部位設(shè)可可拆卸式式活動煙煙罩，排排煙管道道需保溫溫，并考考慮凝水水收集及及排放措措施。8.1.44火焰清清理機煙煙塵可采采用濕式式電除塵塵、袋式式除塵(須采取取防結(jié)露露措施)。當含含濕量較較高時，可可采用塑塑燒板過過濾除塵塵。8.2熱軋軋精軋機機除塵8.2.11為控制制熱軋精精軋機的的最后224機機架在軋軋制過程程中產(chǎn)生生的氧化化鐵粉塵塵、水蒸蒸氣以及及油霧，可可在機架架出料側(cè)側(cè)設(shè)排氣氣集塵罩罩，固定定在機架架牌坊上上。排氣氣量按罩罩口風速速688m/ss確定。8.2.22設(shè)計精精軋除塵塵系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)考慮的的煙塵特特性： 含塵濃濃度

47、13g/Nmm3 ； 粉塵中中氧化亞亞鐵（FFeO）占28%，三氧化二鐵（Fe2O3）占設(shè)68%； 煙氣含含濕量330550mg/mm3； 含油率率344%； 粉塵中中位徑55m。8.2.33在排煙煙管道設(shè)設(shè)計時需需考慮凝凝水收集集排放及及防堵措措施，避避免精軋軋煙氣所所含水氣氣、油霧霧的影響響。8.2.44精軋煙煙氣采用用自激式式除塵器器等濕法法凈化裝裝置時，應(yīng)應(yīng)防止設(shè)設(shè)備管道道堵塞。宜宜采用波波紋狀塑塑燒板作作為過濾濾元件的的干法凈凈化裝置置，并回回收氧化化鐵紅粉粉。8.3冷軋軋平整機機除塵8.3.11對于冷冷軋鋼板板用平整整機進行行平整或或二次冷冷軋時產(chǎn)產(chǎn)生的氧氧化鐵鱗鱗片塵或或霧氣應(yīng)應(yīng)當加以以控制。可可在下部部對準氧氧化鐵鱗鱗片塵流流和上部部對準霧霧氣流分分別設(shè)罩罩。8.3.22