壓力容器操作人員職責(zé)

1、壓力容器操作人員職責(zé)壓力容器操作人員職責(zé)壓力容器操作人員職責(zé)資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月壓力容器操作人員職責(zé)版本號(hào)： A修改號(hào)： 1頁(yè) 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 壓力容器操作人員職責(zé)1、堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無(wú)關(guān)的其他事情。2、認(rèn)真執(zhí)行容器工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。3、精心操作，防止超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。4、時(shí)刻注意安全生產(chǎn)，檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)處理。5、按時(shí)定點(diǎn)、定線巡回檢查。6、認(rèn)真監(jiān)視儀器儀表，如實(shí)填寫運(yùn)行記錄。7、認(rèn)真做好所操作壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，保持容器處于完好狀態(tài)。8、認(rèn)真做好所操作壓力容器的維護(hù)保

2、養(yǎng)工作，保持容器處于完好狀況。9、努力學(xué)習(xí)操作技術(shù)和安全知識(shí)，不斷提高操作水平。壓力容器安全操作規(guī)程為了保證壓力容器的合理使用，防止因盲目操作而發(fā)生事故，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下制度：1、壓力容器操作人員須持有質(zhì)監(jiān)部門發(fā)放的相應(yīng)特種設(shè)備作業(yè)人員證方可上崗，非持證人員不得操作壓力容器。2、實(shí)行安全操作持牌制度，在一些關(guān)鍵的操作裝置上掛牌，牌上要有明顯的標(biāo)記或文字說(shuō)明裝置的操作程序與狀態(tài)，包括閥門的開關(guān)方向及其它注意事項(xiàng)。3、壓力容器運(yùn)行前應(yīng)檢查壓力容器的安全附件（包括壓力表、安全閥、溫度計(jì)、液位計(jì)等）是否處在完好狀態(tài)，經(jīng)確認(rèn)完好后，方可開機(jī)。4、壓力容器操作人員必須按壓力容器使用的工藝條件進(jìn)行操作，防止過(guò)

3、載。5、壓力容器運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)時(shí)常檢查溫度、壓力、液位等是否在安全操作規(guī)定范圍內(nèi)，并嚴(yán)格按工藝條件控制，運(yùn)行過(guò)程中，操作人員不得擅自離開崗位。6、在壓力容器使用過(guò)程中，還應(yīng)注意檢查壓力容器連接部位有無(wú)泄漏，滲漏現(xiàn)象，以及與其相連的管道有無(wú)震動(dòng)、磨損，如產(chǎn)生上述現(xiàn)象，須及時(shí)修理并上報(bào)。7、壓力容器每次使用后，應(yīng)做好運(yùn)行記錄，包括設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行狀態(tài)，如有檢修，則應(yīng)做好檢修記錄，包括檢修原因、部位、日期等。8、壓力容器須定期由安全檢測(cè)部門檢驗(yàn)，安全閥每年效驗(yàn)一次，壓力表每半年效驗(yàn)一次，并將效驗(yàn)記錄存檔。壓力容器管理人員的職責(zé)1、在管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)企業(yè)壓力容器使用管理工作

4、。2、工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)有關(guān)部門關(guān)于設(shè)備管理和壓力容器安全的規(guī)定，加強(qiáng)法制觀念，自覺(jué)按章辦事。3、負(fù)責(zé)編制壓力容器選購(gòu)計(jì)劃，參加驗(yàn)收檢查，安裝質(zhì)量驗(yàn)收及試車等工作。4、參與編制本企業(yè)壓力容器使用管理規(guī)章制度，協(xié)助工藝生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)操作規(guī)程。5、做好壓力容器使用的注冊(cè)登記、建卡、建檔及技術(shù)資料整理、歸檔和有關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)表統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。6、編制壓力容器的檢驗(yàn)、維修、保養(yǎng)等計(jì)劃，并具體落實(shí)實(shí)施，檢查或參與安全附件的效驗(yàn)工作。7、及時(shí)做好壓力容器使用登記變更工作。8、協(xié)助本部門負(fù)責(zé)人做好壓力容器使用管理定期檢查工作，并認(rèn)真填寫檢查記錄。9、參加壓力容器事故的調(diào)查、分析并配合安技部門及時(shí)做好設(shè)備

5、事故的統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。10、協(xié)助有關(guān)部門編制壓力容器操作人員的培訓(xùn)考核計(jì)劃，并積極參與實(shí)施。11、完成其他有關(guān)設(shè)備管理工作中本部門負(fù)責(zé)人交辦的任務(wù)。制冷系統(tǒng)操作規(guī)程一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、查看操作記錄，了解上一班設(shè)備的運(yùn)行狀況。2、檢查制冷機(jī)（1）檢查制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物。（2）檢查制冷機(jī)油面是否達(dá)到規(guī)定要求。應(yīng)保持視鏡的1/2-2/3位置。若經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)向軸封和油過(guò)濾器處加油。（3）盤車2-3圈，應(yīng)很輕松。（4）檢查儀表盤能量調(diào)節(jié)閥是否在（空載）位置。檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工藝要求開啟或關(guān)閉。（5）檢查油三通閥是否在（運(yùn)轉(zhuǎn)）位置；轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)濾器手柄2-3圈。3、檢查貯氨器液面

6、情況，不得超過(guò)80%，不能低于15%。二、開機(jī)1、向制冷機(jī)缸蓋和曲軸箱冷卻水管供水。2、開啟蒸發(fā)冷循環(huán)水泵和風(fēng)機(jī)。3、啟動(dòng)制冷機(jī)，待制冷機(jī)由啟動(dòng)狀態(tài)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，油壓建立后，搬動(dòng)能量調(diào)節(jié)閥，同時(shí)緩慢開啟吸氣閥，觀察吸氣壓力表，緩慢打開吸氣閥直至全部打開。4、觀察油壓表壓力，油壓應(yīng)比吸氣壓力高。5、開啟高壓調(diào)節(jié)站供液閥門，向氨液分離器供液，注意觀察氨液分離器液位。三、正常運(yùn)行1、制冷機(jī)：隨時(shí)觀察（1）吸氣壓力，排氣壓力，油壓；（2）吸氣溫度，排氣溫度，油溫；（3）電機(jī)電壓，電流是否正常；（4）閥片及制冷機(jī)聲音是否正常，缸蓋水套溫度是否正常。（5）曲軸箱油面是否正常。油溫在25-50之間為宜。在運(yùn)

7、轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)生回液時(shí)，應(yīng)立刻把能量調(diào)節(jié)閥手柄搬到0位在關(guān)閉吸氣閥門和供液閥門。讓機(jī)器空轉(zhuǎn)用摩擦熱使曲軸箱內(nèi)溫度和吸氣壓力逐漸升高，當(dāng)壓力達(dá)到左右時(shí)，把能量調(diào)節(jié)閥手柄搬到1/4位置，當(dāng)吸氣壓力降到0MPA，再把能量調(diào)節(jié)閥手柄搬到0，這樣反復(fù)多次，一直把油中氨安全抽凈為止。2、氨液分離器：觀察液位，保證氨液位置不要超高。3、貯氨器：觀察其液位和壓力是否正常，定期每15天放油一次。4、油分離器：用手探摸其各部位溫度是否正常，洗滌液位是否正常。定期每15天放油一次。5、蒸發(fā)冷：（1）觀察水盤水位；補(bǔ)水浮球暢通可靠。（2）檢查清除噴水嘴異物。（3）水盤每15天進(jìn)行換水一次，并清除水盤污垢，沖洗水泵濾網(wǎng)。

8、6、蒸發(fā)器：觀察放油管結(jié)霜情況，每15天放油一次。7、根據(jù)鹽水溫度要求，開啟制冷機(jī)臺(tái)數(shù)，并定時(shí)查看鹽水溫度；定期測(cè)定鹽水比重是否符合要求，檢查鹽水池內(nèi)鹽水水量。四、停機(jī)1、關(guān)閉供液總閥。2、調(diào)節(jié)能量調(diào)節(jié)閥，手柄搬到0位，氣缸全部卸載后。關(guān)閉吸氣閥門，關(guān)閉電源。3、關(guān)閉蒸發(fā)冷風(fēng)機(jī)和水泵。冬季做好防凍。4、做好停機(jī)記錄，并清掃設(shè)備和做好環(huán)境衛(wèi)生。制冷操作工崗位責(zé)任制一、操作人員應(yīng)該熟悉制冷系統(tǒng)中所有設(shè)備的性能，嚴(yán)格執(zhí)行各有關(guān)操作規(guī)程。二、操作人員必須遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，要有高度的組織紀(jì)律性，聽(tīng)指揮，堅(jiān)守工作崗位，保證整個(gè)制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行。三、操作人員要做到“四要”：要確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)，要保證庫(kù)房溫度，要盡量降低冷凝壓力，要充分發(fā)揮制冷效率?！八那凇保呵诳磧x表。勤查機(jī)器溫度，勤聽(tīng)機(jī)器有無(wú)雜音，勤了解入貨情況（即蒸發(fā)器熱負(fù)荷大?。！八募皶r(shí)”：及時(shí)放油，及時(shí)放空氣，及時(shí)沖霜，及時(shí)清除冷凝器水垢。四、機(jī)