IE人員必備的十大基本理念

1、IE人員必備的十大基本理念I(lǐng)E人員必備的十大基本理念I(lǐng)E人員必備的十大基本理念資料僅供參考文件編號：2022年4月IE人員必備的十大基本理念版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： IE人員必備的十大基本理念要有改善意識，問題無所不在的積極解決心態(tài)。詳細(xì)觀察，收集事實(shí)數(shù)據(jù)，掌握改善核心。了解各類專業(yè)實(shí)力，人、機(jī)、物，不當(dāng)流程缺失，并學(xué)習(xí)管理技能，增強(qiáng)實(shí)力。提升IE技能，工欲善其事，必先利其器。解決問題要知輕重緩急，務(wù)實(shí)扎根。確實(shí)作好資料分析，找出真正病結(jié)，對對癥下藥。電腦只是統(tǒng)計(jì)，必須分析與創(chuàng)新。要達(dá)到成效，必須先作宣導(dǎo)與教育訓(xùn)練。不可命令部屬，“如何作”，應(yīng)該

2、讓員工多參與，多發(fā)表看法，分工動作。解決問題失敗的原因?yàn)椋海?）上級不重視（2）干部不關(guān)心（3）員工沒信心大海如果沒有波浪；就無法顯示其宏觀；管理如果沒有缺失；就缺乏管理之進(jìn)空間。IE人沒必備的條件身為IE您是經(jīng)營者的化身，公司的原動力身為IE者必須有強(qiáng)烈數(shù)據(jù)理念身為IE者必須了解物料特色，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的流程，產(chǎn)品查核的重點(diǎn)身為IE者必須了解設(shè)備的操作，模治具的作業(yè)，識圖的能力，了解基本電路。身為IE者必須具備改善能力IE技能，QC技能，現(xiàn)場改善技能，創(chuàng)意手法身為IE者必須具備管理能力管理的四大循環(huán)，管理的五大機(jī)能身為IE者必須具備行政能力資源整合，資料分析，勾通協(xié)調(diào)，人際關(guān)系，會議運(yùn)作，檔

3、案管理身為IE者必須了解公司基本機(jī)能制度，SIP，SOP，表單制度，流程制度身為IE者必須強(qiáng)化工作宜導(dǎo)協(xié)助教育訓(xùn)練，提升IE專業(yè)技能有效分析資料&集思廣益充分了解本身工作范圍與工作權(quán)責(zé)時(shí)時(shí)進(jìn)修不斷超越進(jìn)化改善之神實(shí)事求是，追根至度，止于至善IE手法介紹（一）.工時(shí)法:定義:教人如何利用時(shí)間,時(shí)間分析,改善不良的工時(shí)方法 (二).5*5法:定義:又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法,藉著質(zhì)部的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想(三).搬運(yùn)法:定義:物件“取，放，排，方向變更，地點(diǎn)變化，安裝”移動的方法（四）布置法：定義：即日常所談的Layout,將人，機(jī)物有系統(tǒng)的安排或規(guī)劃（五）改善IE基本ECCS法：定義：Elimina co

4、mbine 結(jié)合Change更Simpilfy精簡（六）動改法：定義：改善人體動作方式，減少動作的疲皮，不彎干（七）雙手法：定義：研究人體雙手在工作時(shí)的過程，探討使用身體部分動作距離，重量阻力，困難缺失的分析調(diào)整（八）人機(jī)法：定義：研究操作售貨員與機(jī)器工作的過程，探討人等機(jī)或機(jī)等人的互動情形，作分析改善（九）流程法：定義：探討不同的工作站或整條Line流程之“人，機(jī)，物”，動線順暢之探討（十）抽查法定義：借助抽樣觀察的方法，了解作業(yè)缺乏的真象，以尋求改善空間（十一）防錯法定義：如何防止作業(yè)錯誤，養(yǎng)成一次做好的習(xí)慣成功的人找方法；失敗的人找借口IE與改善手法的應(yīng)用內(nèi)容范圍分析范圍內(nèi)容手法方法研究

5、工作簡化流程分析操作分析 ECCS雙手法人機(jī)法動改法流程法布置法搬運(yùn)法工作衡量時(shí)間研究工作抽查生產(chǎn)線平衡工時(shí)法抽查法派工法設(shè)備保養(yǎng)布置法流程法快速換摸（線）管理績效效率提高品質(zhì)提升成本降低工作安全工作士氣舒適環(huán)境尋找缺失目視法QC法7大浪費(fèi)工時(shí)法腦力激蕩法5S法標(biāo)準(zhǔn)建立工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)（獎金標(biāo)準(zhǔn)）表單作業(yè)SIP，SOP問題對策法工時(shí)法抽查法防呆法標(biāo)準(zhǔn)與制程法羅馬不是一天造成的條條道路通羅馬，但最快的只有一條IE與現(xiàn)場管理，現(xiàn)場改善的互動關(guān)系何謂IEIE應(yīng)用于哪些范圍IE的定義：IE就是產(chǎn)業(yè)工學(xué)或經(jīng)宮工業(yè)學(xué)，以Industrial engineeringIE即現(xiàn)場有缺失，就有改善IE是對工程的改善IE是

6、提升經(jīng)驗(yàn)的實(shí)戰(zhàn)IE是對人，機(jī)，物的了解IE是強(qiáng)化流程效能IE是對人，機(jī)，物的改良IE是對資源活用IE是改善浪費(fèi)IE是提升整體戰(zhàn)力與效能IE是對低于水準(zhǔn)或缺失適時(shí)強(qiáng)化IE是發(fā)掘績效缺失，運(yùn)用手法，技能分析改善，透過組織成員力量與經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)造合理化與效能的工學(xué)IE應(yīng)用上的范圍制度上面注包含：SIP（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）SOP（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）流程事務(wù)A標(biāo)準(zhǔn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)人力生產(chǎn)線平衡用料標(biāo)準(zhǔn)獎罰標(biāo)準(zhǔn)、從現(xiàn)場投入而言包含：（1）人員素質(zhì)技術(shù)（2）設(shè)備動能技術(shù)（3）方法技術(shù)改良3、從現(xiàn)場產(chǎn)出而言包含：（1）交期確保改善（2）品質(zhì)管理改善IE小范圍針對現(xiàn)場改善，大范圍針對企業(yè)再造管理與改善的互動關(guān)系（一）、管理與現(xiàn)場改善息息相關(guān)

7、1、要作好管理，必先將異常加以改善2、欲作好企業(yè)現(xiàn)場體質(zhì)改善，先要有人才與改善的技能3、改善完成時(shí)，必須要管理運(yùn)用，才能維持成果4、改善與管理交替進(jìn)行才能維持成果IE改善的基本效能（一）、沒有改善就不會進(jìn)步，沒有進(jìn)步就是走退路1、沒有問題分析改善意識，就不會深入現(xiàn)場研究2、進(jìn)步小就是退步，落伍熱被淘汰（二）問題分析改善可使效能提升（三）方法改善可使工作輕松，上班愉快（四）問題分析改善可使品質(zhì)滿意度與人員素質(zhì)穩(wěn)定成長（五）問題分析改善可使人人水準(zhǔn)提高，強(qiáng)化本身素質(zhì)，企業(yè)體質(zhì)（六）綜合而言：IE是應(yīng)用科學(xué)及社會的知識，以合理化，省力化，省人化，省時(shí)化，省本化的理念來改善工作的效能品質(zhì)，提升生產(chǎn)力，

8、創(chuàng)造利潤，進(jìn)使人人有些寄托，部門有所進(jìn)化，促進(jìn)公司生存的條件與發(fā)展的利基IE本著：將不好變好的，將好的改善成更好的，即十個字：好還要更好IE就是：有缺失就有改善，創(chuàng)新，解析IE手法的運(yùn)用要領(lǐng)與實(shí)務(wù)實(shí)利，解析五五法分析與范例五五法：又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法Why, What, Where, When, Who, How(How Much)5W1H提供您針對疑問，做有系統(tǒng)化的分析，然后應(yīng)用四種考慮改善步驟（簡化，重排，合并，易除）來解決問題以下列出如何以科學(xué)化處理態(tài)度，對每一件問題或做一件事，依5W1H逐一檢討，然后以四種方式加以改進(jìn)項(xiàng)目What(什么)（1）對改善對象是什么（2）改善的目的是什么（3）做什

9、么Where(何處)在何處做 （2）是否在別處做的效率較好發(fā)生在何處 （4）作業(yè)者或作業(yè)的地點(diǎn)是否適當(dāng)When（何時(shí)）可否改變時(shí)間，順序（2）可否改變作業(yè)發(fā)生之時(shí)刻，時(shí)期或時(shí)間何時(shí)做最好Who（誰）是否可找其他人來做（2）有誰可以做得更好人的組合或工作分擔(dān)恰當(dāng)否作業(yè)者之間或作業(yè)者與機(jī)器，工具間之關(guān)系有重新檢討的必要Why（為何）將所有事物先懷疑多次，再作深入的追究把其他4W1H有Why 來質(zhì)問，檢討，并找出最好的改善方案為何要如此做 （4）為何要有目前的機(jī)器，人來做這種工作How（如何）如何使方法，手段更簡單 （2）情形到底是如何如何使作業(yè)方法簡化，以減少勞力，降低成本（4）要如何來做（二）、

10、運(yùn)用現(xiàn)場4M要領(lǐng)實(shí)例。1、操作人員（1）人員素質(zhì)（2）專業(yè)能力（3）專業(yè)人員，技能人員（4）工作效率（5）工作關(guān)系（6）守法守紀(jì)（7）目標(biāo)達(dá)成率2、材料（1）材料位置（2）設(shè)備能力（3）供應(yīng)商周轉(zhuǎn)（4）材料品質(zhì)（5）損耗（6）庫存3、設(shè)備（1）設(shè)備位置之順暢（2）設(shè)備負(fù)荷能力（3）設(shè)備休養(yǎng)能力（4）精密度（5）時(shí)效度（6）維修的成本4、方法（1）計(jì)劃能力（2）順暢瓶頭（3）勾通協(xié)調(diào)（4）變更的次數(shù)（5）防呆的能力（6）技術(shù)的傳錄IE改善要三找：找優(yōu)點(diǎn)找對策找缺點(diǎn)運(yùn)用現(xiàn)場任務(wù)實(shí)例品質(zhì)：（1）有無差異（2）不良率多少（3）再生率多少（4）退貨多少（5）客戶抱怨（6）報(bào)廢2、成本（1）工時(shí)減少了嗎

11、（2）經(jīng)費(fèi)節(jié)約了嗎 （3）效率提升（4）生產(chǎn)力如何 （5）材料成本（6）動力成本3、交期（1）交期準(zhǔn)確（2）工期縮短（3）程序簡化（4）插單，急單，小單多（5）數(shù)量4、安全（1）環(huán)境改善嗎 （2）員工疲勞（3）5S如何（4）危險(xiǎn)管制如何 （5）衛(wèi)生的危機(jī)（6）不安全的設(shè)備（7）員工的應(yīng)變（操作）IE簡易法ECCS的應(yīng)用ECCS應(yīng)用說明步驟1、排除的原則（E） Eliminate(排除)該業(yè)務(wù)，作業(yè)是否真正必要如停止該業(yè)務(wù)或作業(yè)，是否會發(fā)生什么不妥情況有無替代性步驟2、結(jié)合的原則（C）Combine(結(jié)合)能否并完成能否編入一個工作中其他工作是否也完成步驟3、更換的原則（C） Change（更換

12、）能否改變操作的順序能否顛倒若規(guī)定同時(shí)并時(shí)步驟4、精簡的原則（S） Simplify（精簡）能否更簡單能否更輕松人員可做到能否更省略萬丈高樓由平地起；人員素質(zhì)由教育訓(xùn)練起；改善根基由三找起。（二）5*5法與ECCS的關(guān)系分析四種考慮改善步驟能否簡化能否簡化制度，手續(xù)作業(yè)，表單等如何做較好How為何必要Why（廢止以后會怎么樣）做什么Why工作之內(nèi)容在何處做最好Where何時(shí)做較適當(dāng)When由何人做最好Who能否廢除廢止不要的工作用其他東西代替能否合并減少工作連結(jié)并予集中能否改變順序盡量使之不回來排列更好之作業(yè)順序改為并行作業(yè)Abcd工時(shí)法的應(yīng)用范例標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=觀測時(shí)*（1+寬放率）*評比寬放率=

13、（寬放時(shí)間/實(shí)際時(shí)間）*100%評比速度法努力法均衡法步調(diào)法其他（歷史記錄）寬放時(shí)間：工廠寬放35%作業(yè)寬放35%生理寬放 男3%女6%疲勞寬放超重作業(yè)25%重作業(yè)1525%中作業(yè)515%輕作業(yè)5%工時(shí)法與那些部門人員有關(guān)工時(shí)法可產(chǎn)生那些效益請您設(shè)計(jì)一張工時(shí)專用表單現(xiàn)場工時(shí)測定最困擾在哪能里操作單元工時(shí)分析原則明確作業(yè)方法細(xì)分成操作單元可以確定評比應(yīng)有明確的起訖動作手工作業(yè)時(shí)間與機(jī)械作業(yè)時(shí)間應(yīng)區(qū)分機(jī)械時(shí)間內(nèi)的手作業(yè)與機(jī)械時(shí)間外的手作業(yè)區(qū)分將固定單元與變動單元區(qū)分將現(xiàn)測規(guī)則與不規(guī)則區(qū)分在預(yù)先區(qū)分外的作業(yè)應(yīng)在備注欄記錄建立共同操作單元的標(biāo)準(zhǔn)化單元時(shí)間分析法操作單元名稱測試數(shù)時(shí)間值合計(jì)單件均時(shí)評比寬

14、放說明搬運(yùn)布置分析與實(shí)例搬運(yùn)作業(yè)的過程分析收件一點(diǎn)收、確認(rèn)內(nèi)容、性質(zhì)、分類、搬運(yùn)目的地搬運(yùn)一動態(tài)的移動存放一推置方法、位置、距離、高度啟用確定存貨（WHAT）確定庫存地點(diǎn)（WHERE）所需數(shù)量（QUANTION）運(yùn)至出貨地點(diǎn)（LOCATION）必要之打包（PACKING，SORTING）取用次數(shù)取用距離取用先后搬運(yùn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)系統(tǒng)-搬運(yùn)設(shè)備 資訊設(shè)備運(yùn)用系統(tǒng)-流程規(guī)劃作業(yè)程序設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)應(yīng)用設(shè)計(jì)考慮因素選用原則設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化多種機(jī)具之配合流程暢通，避免瓶頸人/機(jī)之高利用率低成本的操作盡可能采重力式（四）設(shè)計(jì)系統(tǒng)現(xiàn)場布置規(guī)劃原則： （1）搬運(yùn)順暢性空間利用率（3）存取貨品方便2、流程設(shè)計(jì)： 規(guī)劃原

15、則： （1）距離最短（2）流程順早，經(jīng)濟(jì)安全（3）載重量大（五）作業(yè)程序設(shè)計(jì)1、現(xiàn)場作業(yè)程序2、作業(yè)管制能力目前公司那一項(xiàng)系統(tǒng)最需強(qiáng)化搬運(yùn)技術(shù)及方法人工作業(yè)機(jī)械化作業(yè)堆高機(jī)輸送帶-滾軸/；輸式、帶式、斗式、欄板式-依動力分（1）人力（2）重力（3）引擎（馬達(dá)）軌道-人力式，自走式、拖車式、纜車式-管道/滑槽-加壓或重力方式 頭頂/橋式吊車自走式門橋起重機(jī)大型貨柜之裝卸自動化作業(yè)啟理化省時(shí)省工省力止前公司以那些搬運(yùn)方法為主尚有那些缺失。法作業(yè)分析與實(shí)例探討動改法的20項(xiàng)作業(yè)分析人體運(yùn)用人人體運(yùn)用人體運(yùn)用人體運(yùn)用2、除休息外，兩手不可同時(shí)空閑3、兩臂動外反向，同時(shí)地稱4、盡可能用最低級動作指頭手腕

16、手肘肩身體5、利用物體的重量6、圍線較突然直線運(yùn)動為佳7、彈道運(yùn)動較輕松快8、動作松有節(jié)奏9、工作物料置于固定場所10、排列，取放及裝配輕快11、物用重力喂料（供給）12、（1）利用墮送自動入盒包裝（2）工作工具物料依最佳順序13、適當(dāng)照明14、工作臺椅舒適15、以足踏/夾具代替手臂16、二種工具合并手別左手右手手指小無中食小無中食能力順序8754632117、工具物料放在工作位置 18、依手負(fù)荷能力分配工作19、手柄接觸面盡可能大20、操作桿少變更姿勢以是的動改法，您用了幾項(xiàng)成效如何動作改善的技巧工作改善之技巧，不外乎剔除，合并，重排與簡化四者，以下分別例出改善要點(diǎn)。剔除剔除所有可的作業(yè)，步

17、驟或動作（包括身體，足，手臂或眼。）剔除工作中的不規(guī)律性，使動作成為自發(fā)生，并使各種物品置放于固定地點(diǎn)。剔除以手作為持物工具的工作剔除不方便或不正常的動作。剔除必須使用肌力的工作而以動力工具了代之合并把必須突然改變方向的各個小動作結(jié)合一個連續(xù)的曲線動作合并各種工具，使成為多用途重組使工作平均分配于兩手，兩手之同時(shí)動作最好對稱性組作業(yè)時(shí)，應(yīng)把工作平均分配于各成員把工作安排成清晰的直線順序簡化使用最低等級的肌肉工作減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)保持在正常動作范圍內(nèi)工作縮短動作距離使手柄，操作桿，足踏板，按鈕均在手足右及之處在須要運(yùn)用肌力時(shí)，應(yīng)盡量利用工具或工作物的重量六人機(jī)配分法分析與實(shí)例（一）

18、以圖表的方式，記錄操作人員與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)系，并藉此記錄來做進(jìn)一步分析與改善。（二）應(yīng)用范圍11人操作規(guī)程部機(jī)器或多部器。2數(shù)人操作1機(jī)器或多部機(jī)器3數(shù)人操作同一工作性質(zhì)（三）功用1了解在現(xiàn)在的情況下，操作人之時(shí)間或機(jī)器之時(shí)間是否善應(yīng)用2依上述記錄質(zhì)疑，尋求改地方3用以比較改善前及改善后之差異情形。（四）人機(jī)查核表1基本原則（1）平衡每一成員這工作量平整化（2）增加設(shè)備使用的比率強(qiáng)化設(shè)備機(jī)能（3）減輕負(fù)擔(dān)最重的人員之工作。（4）刪除不必要的步驟。（5）合并各加工的步。（6）使每一步驟容易進(jìn)行。2附屬操作能否刪除（1）視同不必要刪除。（2）您部門中機(jī)臺，人物的位置恰當(dāng)成本或效率或品質(zhì)

19、 圖號9 張?zhí)?之1統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品：陳述9鑄件 圖號：B239/1現(xiàn)行建議節(jié)省周時(shí)人2。01。360。64程序：銑制第二面機(jī)2。01。360。64工作人1。21。120。8機(jī)0。80。8機(jī)器： 速度 進(jìn)給空間人機(jī)利用程度操作人： 編號：人60%83%23%制圖員： 日期：機(jī)40%59%19%時(shí)間（分） 人機(jī)時(shí)間移開銑成件4。以壓縮空氣清潔器將新鑄夾頭開機(jī)自動清洗以刀除去已加工鑄件之毛邊以壓縮空氣清潔之10。以樣板量面板之深度12。放鑄件于箱中取出新件放置機(jī)器旁13141516五雙手操作法應(yīng)用分析與實(shí)例（一）應(yīng)用范圍1適用于人為主的工作，即研究對象為人體雙手或雙足。2專注于某一固定工作地點(diǎn)之研究，即該

20、工作固定在此地點(diǎn)上實(shí)施。3該件工作有高度生重復(fù)性，即該件工作會再次應(yīng)用于同一件工作內(nèi)，而失去研究改善之目的。（二）雙手操作圖1左右手圖：為雙手作圖之另一種呼，蓋左右手即是雙手之義。2操作者操作圖：蓋為雙手操生產(chǎn)的另一種稱呼。其研究對象僅以操作者之雙手（足）之動作為主。故稱之。3代表“移動”表示由一地點(diǎn)移動到另一地點(diǎn)。4。代表“把手”，一手握住一人物體，另一手正在工作，此時(shí)握住東西之手，是為“把持”之狀態(tài)。5D；表”等待”,一手正在等待下一個動作.6.代表”作業(yè)”或”操作,手正從事有生產(chǎn)性的動作,皆是,例如將物體結(jié)合在一包,分開,彎曲,轉(zhuǎn)動,對準(zhǔn),拿起,放下,抓取等等.7.正常工作范圍:以在坐姿

21、狀態(tài)雙手之下常活動右及之范圍.是為正?；顒涌杉爸秶?，是為正常工作范圍，約束37-40公分之范圍內(nèi)。（三）雙手查核表1基本原則（！）將流程與步驟減至最低（2）安排最好的工作順序順序的重點(diǎn)（3）結(jié)合可能的步驟。（4）使每一步驟盡量簡單。（5）平衡雙手的工作。（6）避免用手持住。（7）人體功學(xué)。2移物能否簡化（1）改變布置，縮短距離（2）改變移動方向（3）移動連續(xù)避免暫停3移物能否刪除（1）因不需要而刪除。（2）因改變工作順序而刪除。（3）因改變作業(yè)方法或設(shè)計(jì)而刪除。（4）產(chǎn)品改流程化或自動化生產(chǎn)。八流程法作業(yè)分析與范例（一）流程待號說明程序記號意義基本記號加工加工的意思就是將原料，材料，零件或制

22、品依照作業(yè)目的，受到物理的或化學(xué)的狀態(tài)，或?yàn)橄乱怀踢M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)。搬運(yùn)表示將原料，材料，零件或制品從某一位置移動到另一位置時(shí)所發(fā)生的狀態(tài)，記號大小為加工記號直徑的確良1/21/3。儲存表示依計(jì)量原料，材料，零件或制品儲存過程的狀態(tài)。停滯表示違反計(jì)量而使原料，材料，零件或制品儲存過程的狀態(tài)。數(shù)量檢查衡量原料，材料，零件或制品的量或個數(shù)，其結(jié)果與準(zhǔn)比較，以獲知差異的過程。品質(zhì)檢查試驗(yàn)原料，材料，零件或制品的品質(zhì)特性，其結(jié)果與基準(zhǔn)比較，以判定秕的合格,不合格,或制品的良,不良的過程.（二）流程查核表 1“工作物”流程查核表（1）基本原則a.減少制程數(shù)。 b.安排最佳的順序c.使各制程盡可能經(jīng)濟(jì)化d.

23、減少搬運(yùn)e.如果有利的話，設(shè)法合并制程f.縮短移動距離g.找出最經(jīng)濟(jì)的移動方法h.制程上之存貨降至最低i.在最有得的們置使用最少的控制點(diǎn)(2)考慮下列因素有無制程可以省略a.不需要的制程（探討：為何現(xiàn)在有）b.使用新設(shè)備（探討：為何目前使用此設(shè)備）c.改變操作或儲存的位置（探討：為何目前在此位置）d改變工作順序（探討：為何使用如此的順序）e改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)（探討：為何在如此設(shè)計(jì)）f改變?nèi)霃S材料的規(guī)格（探討：為何目前所訂的材料如此（3）有那些制程可以全并在一起a工作埸所，位置。b設(shè)備。c制造順序d.產(chǎn)品設(shè)計(jì)e.原材料，物料之規(guī)格。（4）若重新安排制程，是否能使移動距離更縮短（5）有那些制程能夠更簡化。2“工作人”流程式查核表（1）基本原則a.盡可能刪除不必要的步驟。b.合并步驟c.縮短步驟d.安排最佳的順序e.盡可能使步驟經(jīng)濟(jì)化。 (2)考慮下列因素有無操作可以省略，合并，縮短，簡化a.不需要操作。b.改變工作順序。c.利用新設(shè)備或不同之設(shè)備。d.改變工廠布置，或重編排設(shè)備。e.改變產(chǎn)品的形式f.更深入地認(rèn)識部分的工人。（3）考慮下列因素，有無移動可以被省略，合并，縮短，簡化a.廢除某些操作規(guī)程。b.改變物品存放 的埸所。c.將某些操作移到其他較方便的制程中。d.改變工廠布置。e.改變設(shè)備。f.改變工作順序。g.得用輸送帶（必須是經(jīng)濟(jì)的）。(4) 考慮下列