深圳西灣中心幕墻III標段施工方案

1、目錄TOC o 1-3第一章 工程概述 PAGEREF _Toc207161452 h 2第二章 施工組織與管理 PAGEREF _Toc207161453 h 3第三章 施施工工序序和主要要施工方方法 PAGEREF _Toc207161454 h 111第四章 施施工計劃劃 PAGEREF _Toc207161455 h 55第五章 安安裝施工工部署 PAGEREF _Toc207161456 h 555第六章 文文明施工工 PAGEREF _Toc207161457 h 59第七章 安安全生產(chǎn)產(chǎn)和環(huán)境境保護措措施 PAGEREF _Toc207161458 h 600第八章 雨雨季施工工

2、及防風風措施 PAGEREF _Toc207161459 h 663第九章 技技術(shù)質(zhì)量量措施 PAGEREF _Toc207161460 h 664工程概述1.1 工工程名稱稱：深圳西灣中中心幕墻墻工程（鋼鋼結(jié)構(gòu)部部分）IIII 標段。1.2 工工程地址址：深圳西灣中中心。1.3 工工程概況況:標段：330m 標高以以上的外外圍玻璃璃幕墻和和內(nèi)玻璃璃幕隔墻墻工程、鋁鋁合金百百葉幕墻墻工程、鋁鋁板幕墻墻工程、30m 層鋁合金吊頂系統(tǒng)工程。1.4 工工程內(nèi)容容：深圳西灣中中心幕墻墻鋼構(gòu)225000M2、14000T。1.5 施施工條件件：1.5.11 施工工用水、用用電可接接駁現(xiàn)場場施工用用電；1

3、.5.22 施工工現(xiàn)場有有市政道道路直通通到達，甲甲方應(yīng)提提供三通通一平的的場地，尤尤其道路路及施工工作業(yè)面面內(nèi)地面面承載力力應(yīng)達到到通行載載重車輛輛和100 噸吊吊車的要要求。1.5.33 安裝裝開始之之前五天天甲方提提供合格格的達到到安裝鋼鋼結(jié)構(gòu)強強度的基基礎(chǔ)給乙乙方。1.6 施施工總工工期2003 年7 月1 日20004 年1 月9 日1.7 施施工標準準及技術(shù)術(shù)要求本工程執(zhí)行行以下標標準、規(guī)規(guī)范及技技術(shù)條件件：建筑工程程施工、質(zhì)質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標標準GGB50030002-2200；鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗收收規(guī)范GB50250-2001；鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量檢驗評評定標準準GJJ5022

4、21-20001；建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)范JGJ81-2001；碳素鋼結(jié)結(jié)構(gòu)GGB7000；低合金強強度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GGB15597；其他甲方圖圖紙規(guī)定定的技術(shù)術(shù)要求。施工組織與與管理2.1 施施工指導導思想與與目標2.1.11 指導導思想本著本公司司“質(zhì)量第第一，用用戶至上上，重信信譽，守守合同”的一貫貫宗旨，嚴嚴格實行行項目管管理，確確保質(zhì)量量、進度度、安全全及文明明施工，使使該工程程成為優(yōu)優(yōu)質(zhì)樣板板工程。2.1.22 管理理目標1) 工期期：合理理利用公公司現(xiàn)有有的技術(shù)術(shù)、設(shè)備備、管理理力量，確確保工程程按合同同工期完完工（220033 年7 月1 日20004 年1 月9 日）。2) 質(zhì)量量

5、：嚴格格按照鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗收收規(guī)范和和圖紙進進行施工工，努力力爭創(chuàng)優(yōu)優(yōu)質(zhì)樣板板工程，以以優(yōu)良的的產(chǎn)品、良良好的信信譽樹立立公司的的良好形形象。3) 安全全生產(chǎn)：嚴格按按國家安安全評定定標準、安安全操作作規(guī)程、高高空作業(yè)業(yè)技術(shù)規(guī)規(guī)范、施施工用電電技術(shù)規(guī)規(guī)范進行行施工，杜杜絕傷亡亡事故。月月度安全全事故輕輕傷頻率率控制在在5以內(nèi)，力力爭控制制在3以下。4) 文明明施工：以標準準化的文文明施工工現(xiàn)場和和整齊、標標準的場場容場貌貌贏得業(yè)業(yè)主及社社會的認認同，遵遵守深圳圳市對建建筑施工工工地管管理的有有關(guān)規(guī)定定。5) 社會會效益：各方評評價良好好，業(yè)主主放心、滿滿意。2.2 項項目經(jīng)理理管理制

6、制根據(jù)工程規(guī)規(guī)模、特特點、工工期要求求，公司司決策層層研究決決定組建建精明強強干的項項目經(jīng)理理部，采采用項目目經(jīng)理管管理制。在在公司領(lǐng)領(lǐng)導及相相關(guān)職能能部門指指導和積積極支持持下，由由項目經(jīng)經(jīng)理負責責實施從從工程項項目開工工到竣工工交付使使用，直直至保修修全過程程的施工工管理，以以保證工工程預(yù)定定目標的的實現(xiàn)。2.3 組組織機構(gòu)構(gòu)及崗位位責任2.3.11 組織織機構(gòu)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖2.3.22 項目目經(jīng)理及及主要部部門管理理人員的的工作內(nèi)內(nèi)容與崗崗位責任任1) 項目目經(jīng)理a)確定項項目管理理的目標標與方針針，主持持編制項項目管理理實施方方案。b)確定項項目管理理組織機機構(gòu)和人人員配備備，制定定規(guī)章制制

7、度，明明確有關(guān)關(guān)人員的的職責，組組織項目目經(jīng)理部部開展工工作。c)及時、適適當?shù)刈鲎龀鲰椖磕抗芾頉Q決策，其其主要內(nèi)內(nèi)容包括括人事任任免決策策、重大大施工技技術(shù)方案案決策、財務(wù)工作決決策、資資源調(diào)配配決策、工工期進度度決策及及變更決決策等。負負責與業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理勾通通，解決決施工過過程中可可能出現(xiàn)現(xiàn)的各種種實際問問題，替替業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理排憂憂解難，盡盡最大可可能保證證業(yè)主利利益。2) 綜合合技術(shù)部部a)在項目目工程師師的領(lǐng)導導下工作作，具體體負責工工程項目目的技術(shù)術(shù)管理工工作，完完成施工工圖細化化設(shè)計工工作。b)在項目目工程師師的領(lǐng)導導下，負負責編制制施工大大綱，并并根據(jù)工工地的實實際情況況修訂施

8、施工大綱綱。c)在項目目工程師師的領(lǐng)導導下對具具體的施施工過程程（制作作、安裝裝）給予予技術(shù)指指導，以以保證施施工的過過程和結(jié)結(jié)果都符符合技術(shù)術(shù)文件的的要求。d)編制合合理的進進度計劃劃，確保保進度計計劃科學學合理，并并隨工程程實際進進展情況況不斷調(diào)調(diào)整階段段計劃，以以確保總總體計劃劃的完成成。3) 器材材供應(yīng)部部a)按施工工進度計計劃，及及時提供供合格的的機械設(shè)設(shè)備與材材料。b)強化原原材料、半半成品的的質(zhì)量管管理。提提高設(shè)備備的完好好率及使使用率，杜杜絕設(shè)備備帶病運運行。c)不允許許無質(zhì)保保文件和和不符合合技術(shù)規(guī)規(guī)范的材材料進入入工廠及及施工現(xiàn)現(xiàn)場。d)實施工工程現(xiàn)場場管理標標準化，開開工

9、之前前合理規(guī)規(guī)劃構(gòu)件件、材料料和設(shè)備備的堆放放，并劃劃出平面面布置圖圖，使操操作現(xiàn)場場的工作作環(huán)境不不影響工工程進度度和施工工質(zhì)量。4) 質(zhì)量量安全部部（簡稱稱質(zhì)安部部）a)根據(jù)施施工進度度計劃，按按質(zhì)量文文件與合合同要求求，實施施全過程程的質(zhì)量量控制。b)根據(jù)施施工進度度計劃，負負責分部部、分項項工程及及最終產(chǎn)產(chǎn)品的檢檢驗，并并參與最最終產(chǎn)品品的質(zhì)量量評定工工作，代代表公司司獨立行行使施工工過程中中的質(zhì)量量監(jiān)督權(quán)權(quán)力。協(xié)協(xié)助項目目經(jīng)理建建立完善善的質(zhì)量量管理文文件，準準備工程程驗收時時使用。c)安全員員對項目目經(jīng)理負負責，協(xié)協(xié)助項目目經(jīng)理管管理好施施工現(xiàn)場場的生產(chǎn)產(chǎn)安全和和消防安安全。5)

10、生產(chǎn)產(chǎn)部根據(jù)施工進進度計劃劃、施工工大綱和和圖紙生生產(chǎn)出高高質(zhì)量的的構(gòu)件，保保證安裝裝時沒有有重大返返工。6) 安裝裝部a)在項目目工程師師指導下下，遵照照施工大大綱和施施工進度度計劃的的要求優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高高效地完完成安裝裝工程。若若工廠加加工的構(gòu)構(gòu)件存在在質(zhì)量問問題，應(yīng)應(yīng)向項目目經(jīng)理提提出書面面報告，并并與生產(chǎn)產(chǎn)部協(xié)商商采取相相應(yīng)補救救措施，但但不得影影響整體體的工程程進度和和質(zhì)量。b)安裝部部嚴格按按照施工工圖和有有關(guān)技術(shù)術(shù)文件的的要求施施工。如如果業(yè)主主要變更更，應(yīng)發(fā)發(fā)變更通通知書。變變更通知知書需經(jīng)經(jīng)設(shè)計院院和監(jiān)理理簽字蓋蓋章。c)安裝部部應(yīng)嚴格格遵守安安全施工工和文明明施工的的條例。d)

11、安裝部部有權(quán)拒拒絕使用用不合格格的材料料和構(gòu)件件，安裝裝部作為為對外窗窗口，有有義務(wù)維維護公司司的良好好信譽。e)安裝部部要愛護護施工機機具，盡盡可能降降低消耗耗。7) 生活活后勤在項目經(jīng)理理領(lǐng)導下下，盡最最大努力力為現(xiàn)場場施工人人員做好好后勤保保障工作作。2.4 管管理制度度2.4.11 安全全管理1) 健全全安全機機構(gòu)，項項目經(jīng)理理是負責責安裝現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)安全的的第一責責任人。由由安裝隊隊隊長和和項目經(jīng)經(jīng)理組成成安全生生產(chǎn)領(lǐng)導導小組，項項目經(jīng)理理任組長長，安全全生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)導小組組接受公公司安全全主任指指導。安安全生產(chǎn)產(chǎn)小組的的全體成成員和器器材供應(yīng)應(yīng)組及生生活后勤勤負責人人組成消消防安全全委

12、員會會。生產(chǎn)產(chǎn)組的生生產(chǎn)安全全由公司司安全主主任直接接負責。2) 領(lǐng)導導安全值值班制度度：項目目經(jīng)理、安安裝隊隊隊長輪值值班，值值班日志志需經(jīng)當當值人員員簽字。發(fā)發(fā)現(xiàn)重大大隱患立立即向項項目經(jīng)理理報告，項項目經(jīng)理理必須查查看現(xiàn)場場后在最最短時間間內(nèi)發(fā)出出“安全指指令”并及時時整改。3) 實行行安全責責任制：由項目目經(jīng)理任任命的兼兼職安全全主任有有權(quán)代表表經(jīng)理處處理安全全問題，并并直接對對項目經(jīng)經(jīng)理負責責。定期期做安全全巡視記記錄，記記錄安全全隱患，并并及時整整改。主主持周安安全會議議，總結(jié)結(jié)每周安安全工作作，計劃劃下周安安全生產(chǎn)產(chǎn)要點，執(zhí)執(zhí)行安全全生產(chǎn)中中的獎勵勵與懲罰罰。4) 把安安全操作作

13、程序?qū)憣懺谀景灏寤蚱渌d體上上，掛在在工地的的醒目位位置。5) 每天天上班前前班長要要布置安安全工作作，并對對昨天存存在的不不安全問問題提出出批評和和整改要要求。6) 嚴格格執(zhí)行安安全操作作規(guī)范。7) 施工工人員著著裝符合合安全要要求，如如高空作作業(yè)必須須帶安全全帶及穿穿防滑鞋鞋。8) 存在在危險因因素的作作業(yè)區(qū)域域應(yīng)有警警示標志志。9) 注意意天氣變變化，及及時做出出大雨、大大風的預(yù)預(yù)報，以以便采取取相應(yīng)的的技術(shù)措措施，防防止發(fā)生生安全事事故。10) 從從嚴管理理，獎罰罰分明。對對無事故故的施工工隊重獎獎，對違違反安全全規(guī)定的的，抓一一個罰一一個，決決不留情情。2.4.22 質(zhì)量量管理1)

14、 成立立以項目目經(jīng)理為為首的質(zhì)質(zhì)保體系系，確保保工程質(zhì)質(zhì)量。2) 全面面執(zhí)行巴巴特勒和和本公司司安裝施施工手冊冊，嚴格格按照施施工規(guī)范范及本施施工組織織設(shè)計的的要求認認真組織織施工。嚴格執(zhí)行建建筑安裝裝工程質(zhì)質(zhì)量評定定統(tǒng)一標標準(GBJJ3000-888)、鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗收收規(guī)范(GB50250-95) 和鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準(GJ50221-95)、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(JGJ81-91)。3) 以質(zhì)質(zhì)檢組為為主抓好好工程質(zhì)質(zhì)量，每每一施工工階段開開始之前前，施工工人員必必須認真真學習施施工手冊冊的相應(yīng)應(yīng)部分，充充分了解解自己的的工作內(nèi)內(nèi)容和特特點。工工程師必必須對施施工人員員

15、進行技技術(shù)交底底，提出出明確要要求，讓讓施工人人員心里里有底。4) 完善善工藝裝裝備，保保證產(chǎn)品品的尺寸寸一致性性。5) 用胎胎具制造造的產(chǎn)品品，首件件（批）必必須經(jīng)過過預(yù)裝檢檢驗。6) 各道道工序須須經(jīng)質(zhì)檢檢人員或或其他負負責人驗驗收簽字字后方可可進行下下道工序序。7) 每天天由質(zhì)檢檢小組記記錄質(zhì)量量問題，發(fā)發(fā)布質(zhì)量量整改通通知書，主主持質(zhì)量量會議，總總結(jié)每日質(zhì)量工工作，跟跟蹤進行行質(zhì)量自自檢工作作，作好好自檢和和試驗記記錄。2.4.33 計劃劃管理1) 在項項目經(jīng)理理主持下下，編制制工程總總體作業(yè)業(yè)計劃和和階段作作業(yè)計劃劃，使工工程進度度始終控控制在計計劃范圍圍內(nèi)。總總體作業(yè)業(yè)計劃需需總經(jīng)

16、理理簽署，階階段作業(yè)業(yè)計劃由由項目經(jīng)經(jīng)理簽署署。2) 由于于客觀原原因階段段作業(yè)計計劃未能能完成時時，應(yīng)及及時調(diào)整整施工力力量。3) 階段段作業(yè)計計劃的調(diào)調(diào)整由項項目經(jīng)理理簽署，不不管階段段作業(yè)計計劃如何何調(diào)整，要要保證總總計劃的的完成。4) 定時時召開每每周工程程例會，由由工程技技術(shù)人員員與建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位位有關(guān)人人員一起起巡視現(xiàn)現(xiàn)場，巡巡視后根根據(jù)工程程進展情情況，研研究決定定下一步步具體作作業(yè)安排排，解決決施工過過程中出出現(xiàn)的有有關(guān)問題題。施工工序和和主要施施工方法法3.1 鋼鋼結(jié)構(gòu)制制造施工工方法制作流程如如下：3.1.11 加工工下料1) 材料料：鋼材進廠時時按不同同品種、規(guī)規(guī)

17、格分類類堆放好好，專檢檢人員按按鋼廠或或供應(yīng)商商提供的的質(zhì)保文文件、碼碼單進行行核對，并并對到貨貨的鋼材材外觀質(zhì)質(zhì)量、標標記逐項項進行檢檢查，檢檢查后做做出記錄錄，報請請監(jiān)理工工程師審審查批復復后開始始材料取取樣送檢檢、未經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師認認可的鋼鋼材，不不投入使使用。2) 領(lǐng)料料：鋼材憑工程程部發(fā)給給的配料料單元和和領(lǐng)料單單對應(yīng)發(fā)發(fā)放，對對發(fā)放的的材料應(yīng)應(yīng)建立臺臺帳，以以利材料料跟蹤。（焊焊接材料料和涂裝裝材料、緊緊固螺栓栓等有關(guān)關(guān)材料的的領(lǐng)用、發(fā)發(fā)放全部部執(zhí)行規(guī)規(guī)定）3) 排料料、放樣樣與號料料：按工程部的的排版圖圖、配料料表對應(yīng)應(yīng)號料，為為優(yōu)化施施工，組組焊的HH 型鋼鋼條板須須采用接接

18、料形式式滿足長長度尺寸寸的，一一律采用用整板先先拼焊后后再開條條的方式式進行下下料。板板厚大于于6mmm 的鋼鋼板接料料焊縫須須經(jīng)無損損檢測后后才可下下料。4) 為確確保鋼梁梁、鋼柱柱、吊車車梁等構(gòu)構(gòu)件外形形尺寸準準確，所所有半成成品條板板下料必必須預(yù)留留長寬尺尺寸余量量，長度度尺寸余余量按總總長的22/10000mmm 預(yù)預(yù)留，寬寬度尺寸寸余量按按總寬的的1.55/10000mmm 預(yù)預(yù)留。5) 板拼拼組焊的的II 型鋼、HH 型鋼鋼、T 型鋼等等翼板或或腹板拼拼接接頭頭不應(yīng)在在同一截截面上，間間距應(yīng)錯錯開大于于2000mm 以上。6) 切割割、下料料：鋼梁梁、柱、吊吊車梁條條板下料料采用自

19、自動多頭頭切割機機，異形形板采用用半自動動切割機機下料，厚厚度小于于10mmm 的的連接板板或加筋筋板采用用剪板機機下料，型型材、檁檁條等采采用鋸床床下料，為保證下料料邊沿的的精度，應(yīng)應(yīng)避免手手工切割割下料。7) 所有有的零件件下料、號號料必須須用油性性記號筆筆標注上上件號標標識，避避免裝配配混用、錯錯用。具具體施工工方法如如下：3.1.11.1 H 型型鋼加工工方案1) 號料料、切割割下料、坡坡口加工工定尺采購鋼鋼板，復復驗鋼板板。號料料時必須須檢查板板條的對對角線偏偏差，對對角線的的偏差控控制在22mm 以內(nèi)。切切割的縫縫隙設(shè)為為1.55mm。切切割采用用多頭切切割機同同時下料料，以防防止

20、出現(xiàn)現(xiàn)馬刀彎彎。根據(jù)材料厚厚度和結(jié)結(jié)構(gòu)特點點坡口采采用K 型坡口口或單邊邊坡口，鈍鈍邊設(shè)為為233mm，采采用半自自動切割割機下料料。下料料后將切切割鐵瘤瘤清除干干凈。坡坡口的角角度設(shè)為為455（或按按工藝圖圖）。2) 組裝裝（舉例例說明）：2.1) H 型型梁制作作工藝A. H 型梁加加工制作作工藝流流程設(shè)計計a、本體為為板制的的H 型梁梁，下料料時翼、腹腹板長度度方向留留適當?shù)牡募庸ず秃秃附邮帐湛s余量量，長度方向需需要拼接接時應(yīng)先先拼接后后下料。b、H 型型梁應(yīng)在在胎架或或者拼裝裝機械上上進行翼翼、腹板板的拼裝裝。焊接接后在矯矯正機上上進行矯矯正，拼裝后后在柱本本體翼、腹腹板上均均應(yīng)標出出

21、中心線線位置，作作為劃鉆鉆孔線的的基準及及其附件件的安裝基準。c、焊接矯矯正后，H 型梁兩端用半自動切割機切切口。d、在H 型鋼三三維數(shù)控控鉆床上上鉆孔。e、除銹、油油漆和包包裝。B、H 型型梁制作作工藝流流程圖C、H 型型梁焊接接制作要要領(lǐng)a、H 型型梁裝配配前，應(yīng)應(yīng)注意對對腹板的的矯平和和矯直；b、在經(jīng)測測平的工工作臺上上，腹板板水平放放置后進進行BHH 裝配配，如圖圖：c、為防止止變形，在在BH 焊接一一側(cè)的反反面，設(shè)設(shè)置一定定數(shù)量的的臨時防防變形工工藝支撐撐，如圖圖：d、腹板先先焊一側(cè)側(cè)坡口焊焊縫不可可一次焊焊完，一一般焊至至坡口深深度的22/3 或平齊齊后，反反面碳刨清根后后焊完，再

22、再焊完正正面未焊焊完的部部分或蓋蓋面；e、為防止止出現(xiàn)扭扭曲變形形，焊接接時應(yīng)保保證四條條縱向焊焊縫的焊焊接方向向一致；f、H 型型梁較長長時，一一條縱縫縫采用223 臺焊焊機進行行分段退退焊法焊焊接；g、H 型型梁加勁勁板焊接接時，應(yīng)應(yīng)先焊勁勁板與腹腹板間焊焊縫，再再焊接勁勁板與兩兩側(cè)翼板板間焊縫縫，如圖圖：D、引弧塊塊（DH 點點箱型柱柱也適用用）a、引弧塊塊的材料料可以是是Q2335 或或強度更更高的材材質(zhì)，其其厚度應(yīng)應(yīng)等于接接頭中最最薄的板板厚。b、對于對對接接頭頭，引弧弧塊坡口口的接頭頭要求及及準備同同母材接接頭；對對于填角角焊、TT 型引引弧塊側(cè)側(cè)板應(yīng)為為801000mm 寬。c、

23、電弧的的引弧和和熄弧應(yīng)應(yīng)距正式式焊縫550mmm 以上上進行操操作。d、焊接完完成后，引引弧塊應(yīng)應(yīng)割去并并對接口口進行打打磨。e、焊工完完成焊縫縫后，需需打上本本人焊工工鋼印號號，以便便檢驗對對照和焊焊縫追蹤蹤。E、矯正a、因焊接接引起變變形的構(gòu)構(gòu)件，采采用機械械壓力矯矯正或氣氣體火焰焰加熱矯矯正。b、火焰加加熱矯正正應(yīng)注意意加熱均均勻，保保證正確確的溫度度范圍和和冷卻方方式。F、焊縫外外觀質(zhì)量量a、焊縫外外觀應(yīng)整整潔、無無夾渣、飛飛濺、焊焊瘤、未未熔合、裂裂紋等缺缺陷。b、焊縫的的外觀輪輪廓應(yīng)符符合設(shè)計計指定的的規(guī)范要要求。G、焊縫內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量a、對于重重要構(gòu)件件的拼接接和重要要的對接接接頭

24、，采采用X 射線檢檢查焊接接的質(zhì)量量。b、對于要要求完全全焊透的的焊接接接頭及XX 射線線難以進進行操作作的重要要接頭采采用超聲聲波（UUT）檢檢查焊縫縫的焊透透、熔合合、氣孔孔、裂紋紋、夾渣渣等缺陷陷情況。c、重要填填角焊縫縫采用磁磁粉檢查查（MTT）或著著色檢查查（PTT）檢查查焊縫近近表缺陷陷。H、焊接控控制點a、焊前清清掃焊縫區(qū)域附附近無氧氧化皮、鐵鐵銹、油油污、濕濕氣等影影響質(zhì)量量的雜質(zhì)質(zhì)；焊絲絲（焊條條）上無無鐵銹。b、焊接接接頭表面面的干燥燥c、焊接盡可能使用用夾具使使焊接處處于平焊焊位置，盡盡可能采采用熱量量分散，對對稱施焊焊，采用用焊接變變形最小小的方法法施焊。d、定位焊焊a

25、）定位焊焊的工藝藝要求應(yīng)應(yīng)同正式式焊縫的的工藝要要求相同同。b）定位焊焊應(yīng)避免免在焊縫縫的起始始，結(jié)束束和拐角角處施焊焊，原則則上避免免在坡口口內(nèi)施焊焊。2.2 箱箱型柱加加工工藝藝A、箱型柱柱加工制制作工藝藝流程設(shè)設(shè)計a、裝配前前矯平翼翼腹板，裝裝配后嚴嚴格檢查查截面尺尺寸及構(gòu)構(gòu)件的長長度。b、為防止止出現(xiàn)箱箱形柱的的焊后旁旁彎，箱箱型柱裝裝配成UU 形柱柱時，中中間應(yīng)每每隔1mm 增設(shè)設(shè)一工藝性隔板或或隔條（工工藝隔板板要求銑銑邊，僅僅定位焊焊）。c、箱形柱柱翼腹板板的四角角隅角處處縱縫焊焊接時，必必須裝上上與柱本本體相同同材質(zhì)和和坡口的的引弧板和熄弧弧板。先先對四條條縱縫進進行COO2

26、氣氣保焊打打底，為為防止扭扭曲，同同一側(cè)的的兩縱縫縫應(yīng)同時時、同向向、同規(guī)規(guī)范焊接接。d、四條縱縱縫埋弧弧焊填充充焊時，一一側(cè)腹板板縱縫填填充到坡坡口1/3 深深度時，翻翻身焊接接另一側(cè)側(cè)腹板兩兩縱縫；同一側(cè)側(cè)腹板縱縱縫兩兩兩同向同同時同規(guī)規(guī)范進行行焊接；e、箱形柱柱焊完后后，可用用局部加加熱加壓壓的方法法進行矯矯正，矯矯正后重重新確定定中心線線，銑平平端面。f、柱腳底底板安裝裝時，必必須保證證與柱主主軸線垂垂直。g、按設(shè)計計要求進進行除銹銹、油漆漆、摩擦擦面處理理。B、箱形柱柱組裝工工藝流程程圖原材料進廠原材料進廠檢驗、矯正腹板、翼板號料、切割、矯正劃線、記線、開坡口檢 驗型組裝口型組裝矯正

27、四條縱縫焊接T包裝、發(fā)運精度檢測變形矯正磨擦面處理編 號除銹、油漆成品檢驗銑 削 頭二次劃線注：控制點點必須由由操作人人員自查查，專檢檢人員抽抽查300%.停止點必須須填寫報報驗單，由由專檢人人員檢查查合格，方方能流入入下道工工序。C、箱形柱柱的制作作要領(lǐng)a.材料矯矯正a）根據(jù)需需要，原原材料的的變形及及因加工工產(chǎn)生的的變形要要矯正。b）材料矯矯正時應(yīng)應(yīng)盡量采采用機械械的方法法（壓力力機或七七輥矯平平機），但但超過機機械能力力或用機機械無法法矯正的的材料可可采用加加熱法矯矯正，熱熱矯正時時盡可能能局部加加熱，QQ2355A 材材質(zhì)加熱熱不得超超過6550，并嚴嚴禁用強強制降溫溫措施。b.劃線a

28、）劃線號號料時應(yīng)應(yīng)首先確確認材質(zhì)質(zhì)標記，然然后根據(jù)據(jù)零件加加工清單單和排板板圖，利利用已制制成的樣樣板、樣樣桿和零零件草圖圖等進行行號料，同同時應(yīng)核核對各零零件的規(guī)規(guī)格尺寸寸和數(shù)量量。b）凡主要要構(gòu)件，除除設(shè)計圖圖上另有有規(guī)定外外，一律律不得拼拼接，其其主要應(yīng)應(yīng)力方向向應(yīng)與鋼鋼板軋制制方向保保持一致致。如遇遇材料尺尺寸原因因或其它它原因需需拼接，一一律需經(jīng)經(jīng)技術(shù)部部門認可可。c）劃線作作記號時時，不得得使用鑿鑿子一類類的工具具，如必必須在鋼鋼板上劃劃線作記記號時，少少量洋沖沖標記深深度應(yīng)=8000mm）安裝箱形形柱腹板板組成UU 型為了保證組組裝后的的箱形柱柱外形尺尺寸，因因無隔板板所以應(yīng)應(yīng)適

29、當增增設(shè)一些些隔條或或工藝隔隔板（110000mm 間隔一一個），節(jié)節(jié)點詳圖圖見下圖圖：安裝上面面一塊翼翼板，組組成箱形形。箱形柱隅隅角處縱縱縫焊接接縱縫焊接時時，必須須裝上與與柱本體體相同材材質(zhì)和相相同坡口口形式的的引弧板板和熄弧弧板，同同一側(cè)的兩縱縱縫應(yīng)同同步，同同向、同同規(guī)范進進行焊接接，以防防產(chǎn)生扭扭曲變形形。銑削端面面，安裝裝底板和和附件箱形柱焊完完后，用用局部加加熱加壓壓的方法法進行矯矯正，然然后修正正中心線線進行端端面銑削削和安裝底板板及附件件。檢驗合格后后，按設(shè)設(shè)計要求求進行除除銹、油油漆和摩摩擦面處處理。注：控制點點必須由由操作人人員自查查，專檢檢人員抽抽查300%.停止點必

30、須須填寫報報驗單，由由專檢人人員檢查查合格，方方能流入入下道工工序。2.3 典典型構(gòu)件件的制作作說明：(為說明明問題,特從標書中挑挑選如下下截面形形狀的構(gòu)構(gòu)件加以以說明)附：箱形柱柱質(zhì)量檢檢驗流程程。原材料進廠原材料進廠檢驗、矯正腹板、翼板號料、切割、矯正劃線、記線、開坡口檢 驗型組裝口型組裝矯正四條縱縫焊接T包裝、發(fā)運精度檢測變形矯正磨擦面處理編 號除銹、油漆成品檢驗去余頭、修正A、下料時時腹板寬寬度放+2mmm 余量量，翼板板寬度放放+1mmm 余余量,長度方方向根據(jù)據(jù)構(gòu)件長長度適當當放余量量。B、因為箱箱型柱是是先制作作成U 型柱，再再蓋最后后一塊翼翼板，形形成箱型型柱。所所以圖一一所示

31、的的U型柱的的制作方方法與箱箱型柱的的第一步步相同，可可以與箱箱型柱共共用一種種胎具。為為防止UU 型柱柱兩側(cè)面面因焊接接而翹曲曲，組裝裝后焊接接前應(yīng)在在U 型內(nèi)內(nèi)點焊加加支承條條（1 件/1mm），待待埋弧焊焊接成型型并矯正正后視需需要用割割槍將支支承條割割掉，用用磨光機機磨去遺遺留下來來的焊鎦鎦，意不不要損壞壞板材。C、圖五為為典型的的箱型柱柱，可在在箱型柱柱的胎具具上制作作，也可可在箱型型柱組對對機上進進行組對對。D、圖四為為箱型柱柱與T 型鋼的的結(jié)合體體，可先先對箱型型柱和TT 型鋼鋼分別進進行組裝裝，然后后在H 型鋼組組對胎具具上進行行總組裝裝，組裝裝方式與與H 型鋼鋼的組裝裝方式類

32、類似。E、圖二為為T 型鋼鋼與圖三三的H 型鋼制制作方式式相同，均均可在HH 型鋼鋼組對機機上進行行組裝，或或在H型鋼組組裝胎具具上進行行組裝。埋埋弧焊時時，應(yīng)先先焊無支支承條的的一側(cè)上上的焊縫縫，然后后再用割割槍割掉掉支承條條，用磨磨光機磨磨去遺留留下來的的焊鎦，再再焊另一一側(cè)。F、所有對對接焊縫縫均為全全熔透焊焊縫，為為一級焊焊縫1000%UUT，其其余焊縫縫為二級級焊縫。G、焊縫形形式分兩兩種：箱箱型柱（包包括U 型口）主主焊縫的的單面焊焊接雙面面成型與與H 型（包包括T型）鋼鋼的雙面面焊接雙雙面成型型，見下下圖：3.1.11.2 其他構(gòu)構(gòu)件加工工工藝規(guī)規(guī)程：1)材料控控制a)材料計計劃

33、必須須按照構(gòu)構(gòu)件的實實際尺寸寸進行部部分定尺尺采購，定定尺尺寸寸要考慮慮加工余余量等。b)材料采采購前，必必須對供供應(yīng)材料料的生產(chǎn)產(chǎn)廠家進進行考核核?？己撕撕细窈蠛蠓娇稍谠谠摲止┕┓教庍M進行材料料采購。c)根據(jù)合合同要求求和國家家規(guī)范的的規(guī)定進進行材料料取樣試試驗。取取樣、試試驗的過過程必須須有業(yè)主主、甲方方或甲方方委托的的監(jiān)理單單位在場場見證，試試驗結(jié)果果報給甲甲方，我我司也將將存檔備備查。2)放樣、號號料剪切切a)放樣制制作樣板板，樣桿桿和號料料，應(yīng)根根據(jù)圖紙紙和工藝藝要求預(yù)預(yù)留制作作和安裝裝時的焊焊接收縮縮余量、切切割縫僑僑匯量和和銑、刨刨余量。樣樣板材料料用鍍鋅鋅板制作作。、b)放樣和

34、和樣板（樣樣桿）允允許偏差差如下表表：項目允許偏差平行線距離離和分段段尺寸0.5mmm對角線差1.0mmm寬度、長度度0.5mmm孔距0.5mmm加工樣板的的角度20號料前應(yīng)將將鋼材表表面的塵塵土、銹銹皮等污污物清除除干凈。號號料后允允許偏差差如下表表：項目允許偏差另件外形尺尺寸1.0mmm孔距0.5mmc)氣割前前應(yīng)將鋼鋼材切割割區(qū)域表表面的鐵鐵銹、污污物等清清除干凈凈，氣割割后應(yīng)清清除熔渣渣和飛濺濺物，鋼鋼板開條條采用半半自動切切割。氣氣割后零零件的允允許偏差差如下表表：項目允許偏差零件的寬度度、長度度3.0mmm切割面平面面度0.05tt 但不不大于22.0mmm割紋深度0.2mmm局部

35、缺口深深度1.0mmmd)機械下下料型鋼高度小小于7550mmm 的，采采用帶鋸鋸機機械械鋸切，鋸鋸切后零零件的允允許偏差差如下表表：項目允許偏差長度2.0mmm鋸切面平面面度0.0255H 但但不大于于2（H 為型型鋼高度度鋼板厚度為為12mmm 及及其以下下的，用用鋼板剪剪切機下下料，剪剪切機的的刀片距距離應(yīng)隨隨鋼板的的厚度進進行調(diào)整整，剪切切鋼板的的面應(yīng)平平整。鋼鋼板剪切切后零件件的允許許偏差如如下表：項目允許偏差零件寬度、長長度2.0邊緣缺棱1.0e)鋼板采采用直條條切割。3)矯正a)本工程程構(gòu)件截截面較大大，采用用熱矯正正法，但但熱矯正正的加熱熱溫度不不得超過過6500。b)零件矯矯

36、正后的的允許偏偏差如下下：鋼板厚度14 時，局局部平面面平度為為1.55mm（每每米）鋼板厚度14 時，局局部平面面度為11mm（每每米）型鋼的彎曲曲矢高為為L/110000，但不不大于55mmc)矯正后后鋼材表表面不應(yīng)應(yīng)有明顯顯的凹面面或損傷傷，劃痕痕深度不不得大于于0.55mm。溫溫度低于于零下112時不得得彎曲和和矯正。4)邊緣加加工a)本工程程的焊接接H 型鋼鋼要求銑銑平端部部，均用用端銑機機加工，加加工切削削的深度度不小于于2.00mm（一一般為335mmm）b)零件邊邊緣加工工后的允允許偏差差如下表表：項目允許偏差零件寬度、長長度1.0mmm加工邊直線線度1/30000 且且不大于

37、于2.00mm相鄰兩邊夾夾角6加工面垂直直度0.0255t 且且不大于于0.55mm加工面表面面粗糙度度50m5)坡口加加工a)重要零零件的坡坡口墊板板如出現(xiàn)現(xiàn)斜邊，則則用牛頭頭刨削加加工斜面面，以保保證墊板板與構(gòu)件件接觸面面的緊密密結(jié)合，并并且防止止焊縫根根部夾渣渣。例如如轉(zhuǎn)換桁桁架的斜斜支撐與與水平和和豎直桿桿件的接接口就會會出現(xiàn)斜斜面墊板板。b)一般的的坡口，采采用自動動或半自自動氧、乙乙炔切割割加工后后，用砂砂輪機打打磨清除除氧化層層。禁止止采用手手工切割割加工坡坡口。c)坡口口加工的的允許偏偏差應(yīng)滿滿足具體體的焊接接工藝要要求?，F(xiàn)現(xiàn)場焊接接坡口要要求進行行防銹保保護。6)構(gòu)件裝裝焊a

38、)構(gòu)件組組裝：根根據(jù)具體體的構(gòu)件件裝焊成成H 型。b)組裝前前，零件件部件應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查查合格，連連接接觸觸面和沿沿焊縫邊邊緣每邊邊3050mmm 范范圍內(nèi)的的鐵銹、毛毛刺、污污垢、塵塵土等應(yīng)應(yīng)清除干干凈。c)零件若若的拼接接接料，應(yīng)應(yīng)在組裝裝前進行行。構(gòu)件件的組裝裝應(yīng)將其其部件經(jīng)經(jīng)組裝、焊焊接、矯矯正、鉆鉆孔、坡坡口后進進行。d)鋼柱的的組裝，應(yīng)應(yīng)在鋼平平臺上的的專用胎胎具上進進行；鋼鋼柱的裝裝組裝就就以銑端端頭為基基準線定定位柱身身上的各各零件，同同時要按按具體的的焊接工工藝要求求，將放放出的焊焊接收縮縮余量均均勻地分分布在零零、部件件之間。e)若在鋼鋼件上點點焊卡具具進行組組裝，在在拆除卡卡

39、具時不不得操作作母材；對殘留留的焊疤疤應(yīng)修磨磨平整。f)組裝順順序：對對于H 形鋼，先先裝成TT 型、再再裝成HH 型，焊焊接及焊焊接檢驗驗完畢后后進行銑銑端。7)焊接a)施焊前前，焊工工應(yīng)復檢檢焊件接接頭質(zhì)量量和焊區(qū)區(qū)的處理理情況。當當發(fā)現(xiàn)有有不符合合要求時時，應(yīng)修修整合格格后方可可施焊。b)對接接接頭、TT 形接接頭、角角形接頭頭、十字字接頭等等對接焊焊縫及對對接角接接組合焊焊縫，應(yīng)應(yīng)在焊縫縫的兩端端設(shè)置焊焊縫引弧弧和引出出板，其其材質(zhì)和和坡口形形式應(yīng)與與焊件相相同。引引弧和熄熄弧的焊焊縫長度度：用于于埋弧焊焊應(yīng)大于于50mmm；用用于手工工電弧焊焊及氣體體保護焊焊應(yīng)大于于20mmm。焊焊

40、接引弧弧板和引引出板應(yīng)應(yīng)采用氣氣割的方方法切除除，并修修磨平整整，不得得用錘擊擊落。c)焊接時時，焊工工應(yīng)遵守守焊接工工藝規(guī)程程，不得得自由施施焊，不不得在焊焊道外的的母材上上引弧。d)焊接時時，不得得使用藥藥皮脫落落或焊芯芯生銹的的焊條和和受潮結(jié)結(jié)塊的焊焊劑及已已熔燒過過的渣殼殼。e)焊絲在在使用前前應(yīng)清除除油污、鐵鐵銹。f)焊條、焊焊劑和栓栓釘用焊焊接瓷環(huán)環(huán)，使用用前應(yīng)按按產(chǎn)品說說明書規(guī)規(guī)定的烘烘焙時間間和溫度度進行烘烘干，。保保護氣體體的純度度應(yīng)符合合焊接工工藝評定定的要求求。低氫氫型焊條條經(jīng)烘焙焙后應(yīng)放放入保溫溫筒內(nèi)，隨隨用隨取取。g)對于厚厚度大于于50mmm 的的碳素結(jié)結(jié)構(gòu)和厚厚度

41、大于于36mmm 的的低合金金結(jié)構(gòu)鋼鋼，施焊焊前應(yīng)進進行預(yù)熱熱，焊后后應(yīng)進行行后熱。預(yù)預(yù)熱和后后熱的具具體要求求應(yīng)按焊焊接工藝藝規(guī)程的的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。h)定位焊焊應(yīng)按下下列規(guī)定定進行：焊前必必須按施施工圖和和工藝文文件檢查查坡口尺尺寸、根根部間隙隙等，如如不合要要求，不不能定位位焊。定位焊焊所采用用的焊接接材料型型號，應(yīng)應(yīng)與焊件件材質(zhì)相相匹配。定位焊焊焊腳尺尺寸不宜宜超過設(shè)設(shè)計焊縫縫厚度的的2/33，且不不應(yīng)大于于6mmm，焊縫縫長度不不宜小于于25mmm，焊焊縫間距距40006000mmm，定位位焊的位位置應(yīng)布布置在焊焊道以內(nèi)內(nèi)。定位焊焊縫不得得有裂紋紋、夾渣渣、焊瘤瘤等缺陷陷。i)焊接前前必

42、須清清除焊接接區(qū)的有有害物，并并應(yīng)符合合下列要要求：埋弧焊焊及用低低氫焊條條焊接的的桿件，焊焊接區(qū)及及兩側(cè)必必須清除除鐵銹，氧氧化皮影影響焊接接質(zhì)量的的臟物。清除定定位焊的的熔渣和和飛濺。熔透焊焊縫背面面必須清清除影響響焊透的的焊瘤熔熔渣，焊焊根。j)焊縫出出現(xiàn)裂紋紋時，焊焊工不得得擅自處處理，應(yīng)應(yīng)查出原原因，訂訂出修補補工藝后后方可處處理。k)焊縫同同一部位位的返修修次數(shù)，不不宜超過過兩次，當當超過兩兩次時，應(yīng)應(yīng)按專門門制定的的返修工工藝進行行返修。l)要求局局部探傷傷的焊縫縫，有不不允許的的缺陷時時，應(yīng)在在該缺陷陷兩端的的延伸部部位增加加探傷長長度，增增加的長長度不應(yīng)應(yīng)小于該該焊縫長長度的

43、110%，且且不應(yīng)小小于2000mmm；當仍仍有不允允許的缺缺陷時，應(yīng)應(yīng)對該縫縫百分之之百探傷傷檢查。m)焊縫質(zhì)質(zhì)量等級級及缺陷陷人級應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量檢驗評評定標準準中規(guī)規(guī)定的驗驗收標準準要求。8) 端部部銑平a) 凡設(shè)設(shè)計要求求端部需需要銑平平的構(gòu)件件，應(yīng)用用端銑機機進行銑銑端，端端部銑平平后的允允許偏差應(yīng)符合合下表的的規(guī)定：項目允許偏差兩端銑平時時構(gòu)件長長度2.0mmm兩端銑平時時零件長長度0.5mmm銑平面的平平面度0.3銑平面對軸軸線的垂垂直度L/15000b) 本工工程的焊焊接III、H 型等等零件，待待型材焊焊接完成成后，兩兩端銑平平，以保保證部件件的長度度等尺寸

44、寸的準確確性和端端面相對對主軸線線的垂直直度。c) 一般般構(gòu)件在在主體焊焊接進行行完畢后后，焊接接熱量造造成的焊焊接收縮縮完全釋釋放后才才安排銑銑平端面面。9)成品矯矯正、打打磨、編編號a) 構(gòu)件件焊接后后的變形形，應(yīng)進進行成品品矯正，成成品矯正正一般采采用熱矯矯正，加加熱溫度度不宜大大于6550，構(gòu)件件矯正應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求。項目允許偏差柱底板平面面度5.01/15000 且且不大于于5mmm其它立柱的的直線度度任意3M 的允差差2mmm，全長長公差115mmmII 抗風風柱的直直線度任意3M 的允差差2mmm梁的直線度度任意3M 的允差差2mmm，全長長公差115mmmb) 凡構(gòu)構(gòu)件上的

45、的焊瘤、飛飛濺、毛毛刺、焊焊疤等均均應(yīng)清除除干凈。要要求平的的焊縫應(yīng)應(yīng)將焊縫縫余高磨磨平。c) 零、部部件采用用機械矯矯正法矯矯正，一一般采用用壓力機機進行。d) 根據(jù)據(jù)培育配配工序?qū)?gòu)件標標識的構(gòu)構(gòu)件代號號，用鋼鋼印打入入構(gòu)件翼翼緣上，距距端5000mmm范圍內(nèi)內(nèi)。構(gòu)件件編號必必須按圖圖紙要求求編號，編編號要清清晰、位位置要明明顯。e) 應(yīng)在在構(gòu)件打打鋼印代代號的附附近，在在構(gòu)件上上掛鐵牌牌，鐵牌牌上用鋼鋼印打號號來表明明構(gòu)件編編號。f) 用紅紅色油漆漆禁標注注中心線線標記并并找鋼印印。10) 鋼鋼構(gòu)件的的驗收a) 鋼構(gòu)構(gòu)件制作作完成后后，應(yīng)按按照施工工圖規(guī)定定及鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗收

46、收規(guī)范進進行驗收收，構(gòu)件件外形尺尺寸的允允許偏差差應(yīng)符合合上述規(guī)規(guī)定中的的要求。b) 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件在在工廠內(nèi)內(nèi)制作完完畢后，根根據(jù)合同同規(guī)定或或業(yè)主的的安排，由由監(jiān)理進進行驗收收。驗收收合格者者方可安安排運輸輸?shù)浆F(xiàn)場場。驗收收要填寫寫記錄報報告。11). 包裝和和發(fā)運：a) 驗收收合格后后才能進進行包裝裝。包裝裝應(yīng)保護護構(gòu)件不不受損傷傷，零件件不變形形、不損損壞、不不散失。b) 包裝裝應(yīng)符合合運輸交交通部門門的有關(guān)關(guān)部門規(guī)規(guī)定，超超限構(gòu)件件的運輸輸應(yīng)在制制作之前前向有關(guān)關(guān)交通部部門辦理理超限貨貨物運輸輸手續(xù)?，F(xiàn)現(xiàn)場安裝裝用的連連接零件件，應(yīng)分分號捆孔孔出廠發(fā)發(fā)運。c) 成品品發(fā)運應(yīng)應(yīng)填寫發(fā)發(fā)運清

47、單單。d)運輸由由鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)廠直接接運輸?shù)降浆F(xiàn)場。根根據(jù)現(xiàn)場場總調(diào)度度的安排排，按照照吊裝順順序一次次運輸?shù)降桨惭b使使用位置置，避免免二次倒倒運。3.1.22 制孔孔1) 制孔孔分二次次完成，即即：焊前前零件鉆鉆孔為一一次制孔孔。焊后后整體二二次號、鉆鉆孔為二二次制孔孔。鋼梁梁、鋼柱柱、吊車車梁等翼翼板、腹腹板上的的螺栓孔孔均在焊焊后矯正正、修理理合格后后二次號號、鉆孔孔。其余余如封頭頭板等到到均采用用一次制制孔。2) 當螺螺栓孔超超過允許許偏差后后，嚴禁禁用割孔孔或鋼塊塊填塞修修補方式式處理，只只能采用用與母材材材質(zhì)相相匹配的的焊條補補焊后重重新制孔孔滿足尺尺寸要求求。3) 批量量大、規(guī)規(guī)格相

48、同同的封頭頭板、連連接板等等制孔應(yīng)應(yīng)采用套套模鉆孔孔方式，以以保證孔孔位準確確性。4) 制孔孔的公差差標準執(zhí)執(zhí)行國標標鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范(GB5502005-995)有有關(guān)規(guī)定定。5) 與安安裝幕墻墻有關(guān)孔孔位應(yīng)能能保證每每一組成成部分的的孔距誤誤差控制制1/110000 和最最大不超超過2mmm 的的范圍之之內(nèi)。3.1.33 裝配配1) 鋼梁梁、鋼柱柱均先裝裝成要求求的截面面形狀的的梁，經(jīng)經(jīng)過焊接接，矯正正后再裝裝其它零零件，柱柱、梁端端頭連接接板裝配配應(yīng)在胎胎具上進進行。2) 工形形梁拼對對采用胎胎具裝配配，不采采有或盡盡量少采采用焊接接卡具。3) 鋼柱柱上的牛牛腿裝配配標高

49、尺尺寸一律律采用從從柱底板板為基點點往上號號線方式式，保證證牛腿的的標高一一致。4) 鋼梁梁、鋼柱柱、吊車車梁裝配配后應(yīng)經(jīng)經(jīng)自檢、專專檢合格格后，作作出檢驗驗記錄，方方可焊接接。5) 對焊焊接后出出現(xiàn)變形形的構(gòu)件件，可采采取熱矯矯正或加加外力冷冷矯正方方式消除除應(yīng)力，若若采用熱熱校正，錘錘擊點處處必須加加墊板，不不允許直直接擊在在構(gòu)件表表面。6) 第一一榀構(gòu)件件作完后后應(yīng)進行行組合試試裝，以以檢驗裝裝配尺寸寸是否準準確。3.1.44 焊接接與打磨磨1) 投入入鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件施焊焊的焊工工，應(yīng)持持有國家家有關(guān)部部門發(fā)的的有效資資質(zhì)證書書。2) 憑工工程部配配料單和和領(lǐng)料單單領(lǐng)用施施焊使用用的焊條條，

50、不允允許使用用計劃外外的焊條條。若發(fā)發(fā)現(xiàn)焊條條藥皮脫脫落，焊焊芯生銹銹和焊條條受潮等等應(yīng)停止止使用。3) 施焊焊前，焊焊工應(yīng)復復查焊件件接頭質(zhì)質(zhì)量和焊焊區(qū)處理理情況，若若焊區(qū)有有殘留的的銹皮、油油污蔑、溶溶渣等必必須清除除干凈后后才可焊焊接，不不得使用用銹蝕深深度超過過國家標標準的材材料。4) 對接接接頭、T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及角接組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)、坡口應(yīng)與焊件相同，引出焊縫的尺寸，埋弧焊長度應(yīng)大于50mm，手工及氣體保護焊長度應(yīng)大于20mm，清除引弧只能采用氣割，不得用錘擊落。5) 焊接接時焊工工應(yīng)注意意焊接變變形，具具體措施施和方法法詳見公

51、公司頒發(fā)發(fā)的焊接接通用工工藝。6) 構(gòu)件件的焊縫縫質(zhì)量、外外形尺寸寸、外觀觀等質(zhì)量量均執(zhí)行行國標GGB5002055-955“鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及驗驗收規(guī)范范”有關(guān)規(guī)規(guī)定。7) 外顯顯一側(cè)對對接焊縫縫要磨平平，與相相鄰接的的表面相相對彎差差不大于于0.22mm，過過渡要平平滑；外外顯的角角焊縫要要打磨至至便于用用膩子抹抹平滑,使兩相相鄰垂直直表面平平滑過渡渡。3.1.55 打砂砂、油漆漆1) 按設(shè)設(shè)計圖紙紙和招標標文件要要求打砂砂級別為為Sa22.5.2) 打砂砂完成后后，作業(yè)業(yè)班組應(yīng)應(yīng)進行自自檢，檢檢查內(nèi)容容包括：打砂、除除銹是否否達到相相應(yīng)級別別，局部部或死角角是否存存在漏打打、如果果存在

52、未未達標必必須及時時返工處處理。3) 自檢檢合格后后報專檢檢驗收，打打砂完成成的構(gòu)件件必須經(jīng)經(jīng)專檢驗驗收合格格才能進進行油漆漆，打砂砂后的構(gòu)構(gòu)件4 小時內(nèi)內(nèi)必須涂涂完第一一道底漆漆。4) 噴漆漆前，油油漆工應(yīng)應(yīng)仔細閱閱讀油漆漆說明、工工藝，確確認油漆漆牌號、顏顏色及噴噴漆層數(shù)數(shù)，各噴噴層的干干膜厚度度等。根根據(jù)招標標書要求求，底漆漆為環(huán)氧氧富鋅底底漆（如如BARRRIEERTTT）2 道，干干膜厚度度為800um，環(huán)環(huán)氧云母母氧化鐵鐵涂層（PENGUARD SYAYER）二道，干膜厚度為120um。5) 如果果由于運運輸?shù)仍蛟斐沙善崮て破茡p，要要除銹修修復至不不小于SST3 面層干干凈、干

53、干燥、無無油污。用用滾筒或或噴槍涂涂二層環(huán)環(huán)氧富鋅鋅底漆，干干膜厚度度2488 umm(光澤澤/灰色、鋁鋁色)6) 現(xiàn)場場涂二度度丙稀聚聚亞安酯酯云母氧氧化鐵涂涂層，干干膜厚度度60 um，總總厚度2250 um（如如HARRDTOOPHBB）7) 需噴噴漆的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)擺擺放在防防雨及地地面清潔潔的地區(qū)區(qū)，構(gòu)件件離開地地面應(yīng)在在3000mm 以上，以以防止噴噴漆進灰灰塵揚起起。8) 將需需噴漆的的構(gòu)件清清理干凈凈，構(gòu)件件上的死死角及焊焊縫位置置應(yīng)采用用手工法法預(yù)涂，高高強螺栓栓連接范范圍內(nèi)不不油漆。9) 噴漆漆應(yīng)采用用無空氣氣噴涂法法進行油油漆的噴噴涂工作作，相對對濕度不不應(yīng)大于于85%。10)

54、 需需噴涂多多遍油漆漆的構(gòu)件件，復涂涂前應(yīng)檢檢查前次次油漆的的干膜厚厚度，并并對構(gòu)件件表面的的漆霧、流流掛、起起皺進行行打磨修修理，合合格后才才能進行行復涂。11) 涂涂裝完畢畢后先進進行自檢檢，然后后報專檢檢驗收，確確認合格格后做出出檢驗記記錄。涂涂裝完全全畢的構(gòu)構(gòu)件油漆漆合格干干燥后由由理貨員員做出構(gòu)構(gòu)件號標標識，方方可歸堆堆碼放。3.1.66 防火火涂料施施工方法法根據(jù)招標書書提取出出的2.5 小小時的防防火要求求,以及工工程的外外觀要求求宜采用用超薄型型防火涂涂料(如TH-1)。根據(jù)國家鋼鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料料施工工工藝與驗驗收規(guī)范范及本本工程涂涂料施工工要求，特特制定以以下施工工及技術(shù)術(shù)

55、措施。1) 刷涂涂前，必必須對需需做防火火涂料的的鋼構(gòu)件件進行清清理，用用鏟刀、鋼鋼絲刷等等清除鋼鋼構(gòu)件表表面的浮浮漿、泥泥沙、灰灰塵和其其他粘附附污物。2) 對運運送至工工地現(xiàn)場場的防火火涂料，在在使用前前必須進進行檢驗驗涂料的的型號、顏顏色、生生產(chǎn)日期期、保質(zhì)質(zhì)期等，必必須全部部與本工工程要求求的防火火涂料完完全相符符方可使使用涂料料在使用用前，用用手動攪攪拌機充充分攪拌拌均勻，不不得出現(xiàn)現(xiàn)沉底現(xiàn)現(xiàn)象，然然手用膠膠桶分裝裝進行刷刷涂施工工。3) 選用用“椰樹”牌毛刷刷，刷涂涂時，粘粘料適中中、用力力均勻，保保證刷涂涂涂層的的平整度度，每一一遍刷完完等涂層層干燥，方方可進行行第二遍遍刷涂，在

56、在刷涂第第二遍時時，應(yīng)對對局部地地方的乳乳突用灰灰刀進行行鏟平。4) 雨天天或鋼構(gòu)構(gòu)件表面面結(jié)露時時，不宜宜進行刷刷涂施工工，第一一遍厚度度不宜超超過0.5mmm，以免免涂層刷刷涂過厚厚而出現(xiàn)現(xiàn)流墜，單單遍刷涂涂不超過過1.00mm，循循環(huán)反復復直至達達到設(shè)計計規(guī)定的的厚度要要求。5) 刷涂涂防火涂涂料的構(gòu)構(gòu)件只涂涂二道富富鋅環(huán)氧氧底漆，底底漆噴涂涂在鋼構(gòu)構(gòu)制造廠廠內(nèi)完成成。3.1.77 構(gòu)件件存放和和裝車發(fā)發(fā)貨1) 構(gòu)件件堆放應(yīng)應(yīng)整齊、穩(wěn)穩(wěn)固，上上下層間間應(yīng)墊放放墊木或或紙皮防防止損傷傷油漆或或構(gòu)件變變形，露露天存放放的構(gòu)件件必須加加蓋油布布等，防防止銹蝕蝕和被污污染。2) 構(gòu)件件裝車發(fā)發(fā)貨

57、要作作好臨時時性保護護，需包包裝的構(gòu)構(gòu)件須按按包裝方方案進行行打包后后裝車，構(gòu)構(gòu)件裝車車后應(yīng)作作好封車車，防止止構(gòu)件在在運輸途途中滑落落或損壞壞構(gòu)件。3.1.88 超長長構(gòu)件的的現(xiàn)場對對接與補補充加工工考慮到運輸輸?shù)目赡苣苄院桶舶踩?，長長度超過過15MM 的構(gòu)構(gòu)件可分分為兩段段制造，到到現(xiàn)場對對接，但但要注意意如下幾幾點：1) 分段段位置距距受力節(jié)節(jié)點處不不小于5500mmm。2) 分段段面處經(jīng)經(jīng)機械加加工，以以保證端端面與軸軸線的垂垂直度。3) 預(yù)制制好對接接時用的的定位工工裝，保保證對接接處上下下兩段的的軸線能能對齊。4) 根據(jù)據(jù)材料厚厚度和結(jié)結(jié)構(gòu)形式式確定正正確的坡坡口形式式并預(yù)制制好

58、。5) 所有有現(xiàn)場對對接接縫縫必須全全部經(jīng)UUT 檢檢測。6) 對接接時現(xiàn)場場要搭建建臨時平平臺，保保證上下下兩段軸軸線的直直線度符符合總體體要求。7) 焊接接檢驗合合格后，打打磨平整整，并抹抹建筑膩膩子。8) 用磨磨紙打磨磨對接區(qū)區(qū)域的涂涂層形成成模糊界界限。按按正常程程序補漆漆，注意意不要產(chǎn)產(chǎn)生新補補漆與原原有漆的的明顯界界限。3.1.99 作業(yè)業(yè)進度計計劃（見見完工進進度表）由于IIII 標段段的結(jié)構(gòu)構(gòu)是安裝裝高于330M 的地方方,所以一一定要與與I、II 標段的的工程指指揮人員員協(xié)調(diào)好好，要求求I 標須須或III 標段段的一側(cè)側(cè)留出足足夠的通通道和操操作空間間，最好好，A、K 軸（4

59、16）的的結(jié)構(gòu)最最后裝，以以保證整整個工程程的協(xié)調(diào)調(diào)性3.1.110 公公司主要要設(shè)備清清單附后后。制造廠主要要設(shè)備清清單1. 橋式式吊車110t 3臺龍門吊5tt 4臺臺2. 鏟車車FD335-44 1臺臺3. 鋸床床H-6650HHD 11臺4. 九頭頭自動切切割機11臺5. 剪板板機Q111-116x225000H 11臺6. 三輥輥卷板機機24KKW 116x220000mm 1 臺臺7. 搖臂臂鉆Z330500 x166/1（50 孔）1臺8. 搖臂臂鉆Z332K-1 22臺9. 數(shù)控控鉆床11臺10. 數(shù)數(shù)控切割割機1臺11. 沖沖床1臺12. 等等離子焊焊接機11臺13. 磁磁力

60、鉆33臺14. HH 型鋼鋼校直機機1臺15. 仿仿形切割割機1臺16. 高高速切割割機700DA 1臺17. 落落地式砂砂輪機MM30225 11臺18. 半半自動切切割機55臺19. 砂砂輪切割割機3臺20. 焊焊機：a.埋弧焊焊機MZZ-10000 1臺b.埋弧焊焊機MZZ-6550 44臺c.直流電電焊機ZZX5-4000 100臺d.直流電電焊機ZZX5-6000 6臺臺e.交流電電焊機BBX3-5000-3 18臺臺f.CO22 焊機機NBCC2500 4臺臺h.CO22 焊機機4000A（Pannasoonicc 松下下）3臺21. 干干燥箱CCS1001-22 1臺臺22. 高