設(shè)備管理月報要點課件

1、Page1編制審核批準/設(shè)備動力部2011年 5月4日2011年（4月）設(shè)備管理月報Page3目 錄設(shè)備管理績效指標趨勢故障屬性的層別分析故障模式及根本對策分析改善對策追蹤表下月工作計劃參考資料指標名稱單位計算公式目的綜合故障率%故障時間 開機時間評估設(shè)備的綜合利用水平MTBF(平均故障間隔時間)小時（開機時間- 故障時間） 故障次數(shù)評估設(shè)備的維護保養(yǎng)水平，衡量的是設(shè)備可靠性，即平均無故障工作時間MTTR(平均故障修復(fù)時間)分鐘故障時間 故障次數(shù)評估設(shè)備的快速維修能力，衡量的是設(shè)備保全性，即發(fā)生故障后的平均修復(fù)時間故障臺時率分鐘/臺故障時間 設(shè)備臺數(shù)是一個相對指標，為了比較不同廠區(qū)的設(shè)備故障時

2、間水平故障臺次率次/臺故障次數(shù)設(shè)備臺數(shù)是一個相對指標，為了比較不同廠區(qū)的設(shè)備故障次數(shù)水平設(shè)備管理績效指標趨勢1）關(guān)鍵績效指標（KPI）的定義 項目 月份2010年12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月故障時間（分鐘）43683764417141725049反應(yīng)時間685488856941934等件時間513304261379393修理時間31702972305428523722故障次數(shù)9569919698設(shè)備臺數(shù)187189191191192開機時間（分鐘）74837407302960658950073802408294400綜合故障率0.06%0.05%0.06%0.06%0

3、.06%平均故障間隔時間-MTBF（小時）13121763120612801410平均故障修復(fù)時間-MTTR（分鐘）4655464351故障臺時率（分鐘/臺）2320222226故障臺次率（次/臺）0.510.370.480.500.51Page52）設(shè)備KPI現(xiàn)狀統(tǒng)計3）關(guān)鍵績效指標的趨勢分析Page7故障屬性的層別分析1）各生產(chǎn)線故障次數(shù)及時間4月份C7、B3故障時間下降，發(fā)生的故障僅是微小故障。C1、C2、C10故障時間升高 原因1：C1插床1002由于啟動故障導致總停時間共245分鐘。 對策：維修縱向絲杠后調(diào)整正常 原因2：C2加工中心1029由于位置度超差導致總停時間共370分鐘。

4、對策：修復(fù)絲杠，調(diào)整間隙后正常工作 原因3：C10數(shù)控車床1050由于排屑器故障導致總停時間共405分鐘。 對策：對鏈條重新接固后正常 Page82）不同設(shè)備類型的故障次數(shù)分析加工中心故障次數(shù)上升（主要是由于停電問題造成的機床報警），其他機床故障次數(shù)相對穩(wěn)定。Page93）故障模式分析Page104）故障次數(shù)的分類餅圖A類故障時間為300分鐘以上；B類故障時間為180300分鐘；C類故障時間為0180分鐘 4月份3月份Page115）委托改善情況1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月當月委托81055累計委托246256261266當月改善81055累計改善2462562612

5、66未改善數(shù)量0000當月改善率100%100%100%100%累計改善率100%100%100%100%Page12故障模式及根本對策分析IssueIssueIssues Root CauseResponsibilityAssignedAction PlanForecast Completion DateTotal stop timeRemarksNo.Origin/DateDescription and/or SketchAnalysisDate 行動計劃預(yù)期完成日期問題序號問題發(fā)現(xiàn)日期問題描述根本原因分析責任人指派日期Temporary Corrective Action (Correc

6、t the fact) 臨時糾正措施 (針對問題)Preventive Action (Correct Root Cause) 預(yù)防措施(針對根本原因)Corrective Action 針對糾正措施Preventive Action 針對預(yù)防措施總停時間（分鐘）備注12011.4.2 C10線數(shù)控立車排屑器故障 排屑器內(nèi)部因鐵屑積累過多導致 鏈接斷開盛振華任旭東李仁孫立巖2011.4.2 將鏈條重新接固要求操作者對設(shè)備及時進行鐵屑清理，與精益辦共同檢查監(jiān)督立即2011.4.240522011.3.30 C2線加工中心位置度超差因分油器損壞，潤滑不良，導致絲杠間出現(xiàn)間隙盛振華任旭東李仁孫立巖2

7、011.3.30 修復(fù)絲杠，調(diào)整間隙 按照相關(guān)規(guī)定對設(shè)備精度定期檢測，同時檢查潤滑油分油器。立即2011.3.3037032011.4.12 C1線插床啟動故障 插床內(nèi)部手輪脫落盛振華2011.4.12 維修縱向絲杠 按照相關(guān)規(guī)定對設(shè)備精度定期檢測，及時更換機床所需用油。立即2011.4.1224542011.3.28 C10線加工中心Y軸間隙故障 軸承磨損過度，與絲杠間出現(xiàn)間隙任旭東、李仁2011.3.28更換Y軸軸承，更換絲杠 按照相關(guān)規(guī)定對設(shè)備精度定期檢測，發(fā)現(xiàn)硬件出現(xiàn)問題后及時修理更換。立即2011.3.2820852011.3.30 C5線數(shù)控車床刀臺偏低 發(fā)生撞車故障，定位銷損壞盛

8、振華、任旭東、 李仁2011.3.30 更換刀臺定位銷操作者需嚴格按照操作規(guī)程完成生產(chǎn)工作立即2011.3.301694月份故障時間最長的前五項的原因分析Page13Color CodesGreen - Task Completed on Time綠色：任務(wù)及時完成Yellow - Task processing 黃色：任務(wù)進行中Red - Task is Late 紅色：任務(wù)延遲ITEMACTION ITEM 行動項目ACTION LEADER主導人DATE OPENED提出日期 ACTUAL CLOSE DATE實際關(guān)閉日期STATUS HISTORY階段PROJECT CONTENTS

9、AND MEASURES項目內(nèi)容及措施VERIFIER驗證人#改善對策追蹤1液壓油泵修復(fù)改善孫立巖 盛振華 李仁任旭東2011.4.72011.4.24由于液壓泵滾鍵，致使液壓泵與電機無法連接，造成液壓泵報廢。維修小組將原來的鍵連接改善為銷連接，將滾鍵液壓泵重新利用，延長其使用壽命，達到降低成本的目的。（注：此后發(fā)生滾鍵的液壓泵皆可使用此種方法，更多的為公司降低成本費用。）2清洗機加熱管墊高改善劉冰 單潔松2011.4.42011.4.24二車間清洗機由于加熱箱內(nèi)部墊板油污堆積導致與加熱管道接觸，容易造成油污起火，嚴重影響車間生產(chǎn)。針對此種狀況，維修電工使用防火磚將加熱管道墊高，防止油污與加熱

10、管道接觸，達到排除油污起火的目的。（注：防火磚主材料為石棉，且防火磚設(shè)計中空，徹底杜絕了油污因積攢過多與加熱管道接觸。） 3 海天車床液晶面案改善 劉浩2011.4.2 2011.4.24由于海天數(shù)控車床液晶面板損壞，正常情況需購買新的液晶面板，維修電工購買燈管并將其安裝照明，代替了液晶面板作用，在保障正常生產(chǎn)的同時為單位降低成本。改善對策追蹤表Page141）液壓油泵修復(fù)改善由于液壓泵滾鍵，致使液壓泵與電機無法連接，造成液壓泵報廢。維修小組將原來的鍵連接改善為銷連接，將滾鍵液壓泵重新利用，延長其使用壽命，達到降低成本的目的。（注：此后發(fā)生滾鍵的液壓泵皆可使用此種方法，更多的為公司降低成本費用

11、。）滾鍵位置將鍵連接改成銷鏈接Page152）清洗機加熱管墊高改善二車間清洗機由于加熱箱內(nèi)部墊板油污堆積導致與加熱管道接觸，容易造成油污起火，嚴重影響車間生產(chǎn)。針對此種狀況，維修電工使用防火磚將加熱管道墊高，防止油污與加熱管道接觸，達到排除油污起火的目的。（注：防火磚主材料為石棉，且防火磚設(shè)計中空，徹底杜絕了油污因積攢過多與加熱管道接觸。）防火磚位置Page16下月工作計劃Color CodesGreen - Task Completed on Time綠色：任務(wù)及時完成Yellow - Task processing 黃色：任務(wù)進行中Red - Task is Late 紅色：任務(wù)延遲ITEMACTION ITEM 行動項目ACTION LEADER主導人DATE OPENED提出日期 TARGET CLOSE DATE目標關(guān)閉日期ACTUAL CLOSE DATE實際關(guān)閉日期STATUS HISTORY階段PROJECT CONTENTS AND MEASURES項目內(nèi)容及措施VERIFIER驗證人#下月工作計劃1 完成新進