PVC發(fā)泡工藝控制關(guān)鍵點(diǎn)課件

1、PVC 配 料 設(shè) 備一.物料混合分類 粉料混合在較低的溫度（低于樹脂熔融溫度下進(jìn)行），目的是將原料各組分相互分散以獲得成分均勻的物料。 原料混合后的均勻度直接影響制品質(zhì)量 混合一般包括兩方面： 1.簡(jiǎn)單混合 2.分散混合簡(jiǎn)單混合和分散混合 簡(jiǎn)單混合和分散混合 1.簡(jiǎn)單混合：指將具有兩種以上的組分的物料相互分散在各自占有的空間中，使其在任何部分的組成比例相同的混合方法。（只增加了混合物中各組分的無規(guī)程度，對(duì)粒子尺寸沒有影響）2.分散混合：指混合物中各組分發(fā)生如物料快崩潰而導(dǎo)致尺寸變小，以及各組分向各自占有的空間相互分散的過程。（不僅只增加了混合物中各組分的無規(guī)程度，還減少了粒子尺寸）兩者 并存

2、二.混合的方式(1)混合 通常指固態(tài)組分間的混合，如粉末狀組分與小顆粒狀組分間的混合。要求各組分在空間分布均勻，主要用于非潤(rùn)性物料。 含有較多液體助劑的物料稱為潤(rùn)性物料，反之，為非潤(rùn)性物料。(2)捏合通常指液態(tài)與固態(tài)物料問的混合，是在捏合機(jī)中借助強(qiáng)烈的剪切作用使混合物各組分充分混合均勻的過程。捏合可用于潤(rùn)性物料，也可用于非潤(rùn)性物料。 (3)塑煉主要用于塑性物料與固體物料或塑性物料間的混合。它是指借助熱和(或)機(jī)械功作用，使熱塑性塑料在處于可塑的熔融狀態(tài)下與其它組分間進(jìn)一步混合均勻的過程。三.混合原理 依靠設(shè)備的攪拌、振動(dòng)、翻滾、研磨等達(dá)到擴(kuò)散、對(duì)流和剪切三種作用，完成均勻混合1.擴(kuò)散作用：利用

3、各組分的濃度差，推動(dòng)各組分的微粒從濃度較大的區(qū)域向濃度較小的區(qū)域遷移. 氣體之間，液體之間，固液之間擴(kuò)散比較明顯，固體與固體間需借助一些方法去提升（如：升溫，增大接觸面，較少料層厚度等）2.對(duì)流作用：混合物中各組分在外界因素作用下相互向其它組分所占的空間進(jìn)行流動(dòng) （液液，固固，固液體系中）-配置粉料3.剪切作用：依靠機(jī)械作用產(chǎn)生的剪切力使物料各組分的物料塊產(chǎn)生形變，擴(kuò)大物料各組分間的接觸面積，減小物料顆粒的體積 。-塑煉混合過程中三者同時(shí)存在四.混合效果的評(píng)定指標(biāo)均勻程度：從混合物中隨機(jī)取樣進(jìn)行分析測(cè)定，所得某一組分的百分含量與理論或總體百分含量的差值。差值越小，則物料混合的均勻程度越高。分散

4、程度：不同的物料相互分散，混入物顆粒之間的間距。間距大，分散程度差五.混合機(jī)常用的混合設(shè)備有螺帶式混合機(jī)、捏合機(jī)和高速混合機(jī)。 （1）螺帶式混合機(jī)螺帶（2）捏合機(jī)轉(zhuǎn)子混合室物料在轉(zhuǎn)子相切處受強(qiáng)烈的剪切作用（3）高速混合機(jī)： 攪拌器高速旋轉(zhuǎn)，物料因離心力拋向鍋壁下部，然后沿混合鍋壁上升，至中心部位是降落，然后再上升及降落。 因內(nèi)部摩擦熱及外部加熱套的熱量而使物料溫度升高粉料混合的工藝與操作SHR系列高速混合機(jī)目前PVC粉料的混合多采用高速混合機(jī)需要確定三個(gè)物理量： 1.加料量、 2.加料順序、 3.排料溫度1.加料量：通常物料的體積占混合器空容積的5070少于50時(shí)，摩擦生熱較少，效率低大于70時(shí)，物料翻騰空間少，混合效果差2.加料順序：SPVC加料順序由理論上分析，應(yīng)為：樹脂增塑劑漿料色料、填料及其他助劑RPVC理論上加料順序?yàn)椋壕酆衔锓€(wěn)定劑加工助劑色料石蠟填料、潤(rùn)滑