倉儲管理培訓(xùn)

1、-倉儲管理培訓(xùn)培訓(xùn)目的： 提升倉庫人員管理水平 提高倉庫人員工作效率培訓(xùn)綱要:第一部分 ER原理第二部分 倉庫管理概論第三部分 倉庫管理實務(wù)第四部分 安全高效的倉庫管理第五部分 實際工作中的倉庫管理第一部分 ERP 原理1. 從庫存管理的訂貨點法到物料需求計劃RP(Materiequirement Planing）所謂訂貨點法，即給一個庫存物料制定一個庫存的最低標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)庫存數(shù)量低于這一標(biāo)準(zhǔn)時,就需要下達訂單去采購或生產(chǎn)這一物料。對于穩(wěn)定消耗的物料,訂貨點法有效,但對于非穩(wěn)定消耗的物料,訂貨點法就難于應(yīng)付了。20 世紀(jì) 60 年代，針對訂貨點法的不足，美國經(jīng)濟學(xué)家提出了分層式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)企業(yè)外部的需求

2、來決定。例如,客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。由獨立需求的物料根據(jù)提前期的長短,計算出相關(guān)需求的物料,并讓它們在時間上加以先后排列，這就是RP 思想的精髓。. 從MR發(fā)展到制造資料計劃RPII（ManfactoyResouce Planng)M方法的出現(xiàn),在當(dāng)時對提高庫存管理和生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性實起到了很大的作用,70年代初期,能力管理(Capacitanagement）概念被提了出來。首先，人們將執(zhí)行計劃的機器及人力定義為“工作中心”引入到物料的范疇,作為廣義的物料參與計劃的運行， 其次,給每一個工作中心制定一個能力的標(biāo)準(zhǔn),然后用這個標(biāo)準(zhǔn)再

3、去衡量MP定的計劃是否可行。20 世紀(jì) 70 年代末,會計中的資金概念被導(dǎo)入到 MRP 中,要求 MRP 在處理實物MR（MRP）售收入、說明采購支出、計算產(chǎn)品成本、表示存貨的資金占用等。MRPER(EnerriseResouresPlann)RP MRP質(zhì)量、運輸、市場、銷售、服務(wù)以及相應(yīng)的財務(wù)活動等納入一條供應(yīng)鏈內(nèi)進行管理。隨著市場競爭的加劇，EP 在對整個供應(yīng)鏈的管理過程加入了企業(yè)理財?shù)挠^念，更加強調(diào)了對資金流和信息流的控制。隨后，由于全球經(jīng)濟的一體化,E P 客戶關(guān)系管理 R 供應(yīng)鏈管理 M 設(shè)備管理MRP 品質(zhì)管理 物料清單 訂單管理知識管理 庫存管理RP計算 能力管財務(wù)管理人力資源

4、 電子商務(wù) 售后服務(wù) 在線分析EP MRP的制造與財務(wù)功能，同時增加了客戶關(guān)系管理和供應(yīng)鏈管理,支持制造過程中的品質(zhì)管理，實驗室管理和設(shè)備維護管理,近年來又增加對電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換與大規(guī)模信息通信的處理。事實上,P 已經(jīng)成為整個企業(yè)的管理信息系統(tǒng)。ERPEP系統(tǒng)僅僅是管理者需要借助的一個管理工具而不是管理良好的效益，但若在基本條件不具備的前提下盲目實施,它不僅不能為企業(yè)帶來,ER展及其給企業(yè)帶的效益,ER系統(tǒng)作為提高自己企業(yè)競爭力的方法和手段。但是,應(yīng)避免 ERP 系統(tǒng)如下的選型誤區(qū): 軟件中包含有先進的管理思想ER軟件中最先進的功能 MR過時了 ERP就可,ERP軟件都僅是一個管理工具而

5、已，它無法代替管理本身。EP軟件僅能快速地告訴管理者問題在哪里、應(yīng)如何管理,RP,ERP軟件告訴管理者,費原材料的問題,這時就需要管理者自己去了解浪費原材料的原因何在，是生產(chǎn)工藝不合理還是人力的浪費,然后作出相應(yīng)的改善決策和行動。反之，如管理者ERP軟件會一直告訴管理者倉庫部門有浪費原材料的問題，但這個問題會一直存在而不會自己消失。第二部分 倉庫管理概論為了保證材料計劃的準(zhǔn)確性，必須建立合適的倉庫管理流程,如果倉庫庫存數(shù)量不準(zhǔn)確的話,物料就有可能發(fā)生提前訂購或訂購不及時。 ERP 有專門的庫存管. ,就是指保管儲存物料(包括原材料、半成品、成)倉庫管理的功能 人們往往把在倉庫內(nèi)堆放、保管物料等

6、同于倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的,倉庫管理的真正功能有： 物料財務(wù)一致，為決策部門提供真實會計資料。 供應(yīng)生產(chǎn)、保障銷售、服務(wù)企業(yè)贏利大計。,使庫存既不會發(fā)生匱乏,庫存將會進而造成持有成本的負擔(dān)。倉庫管理的基本工作,即是執(zhí)行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息,如庫存調(diào)整、庫存移動、領(lǐng)/退料單錄入等。更重要的是系統(tǒng)可以即時提供各種相關(guān)報表,以供管理者及時了解存貨狀況,適時作出合理的采購或存貨處理等決策。倉庫的規(guī)劃需要符合哪些原則？ 倉庫的設(shè)置是為了滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營對物料和產(chǎn)品進行周轉(zhuǎn)和儲備的要求,所以倉庫的規(guī)劃要滿足以下原則:,須滿足產(chǎn)品加工工序的特點,相關(guān)倉位的程序做保證。 符合

7、進出順利的原則 在倉庫規(guī)劃上，要考慮到物料的運輸問題,盡可能將進出倉門與電梯相連，并規(guī)劃出相應(yīng)的運輸通道,充分考 慮運輸路線的合理性。 滿足安全的原則 倉庫是企業(yè)物資的主要集散地，在規(guī)劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風(fēng)、 消防器材等，還要有走火通道,安全門,應(yīng)急裝置等。第三部分 倉庫管理實務(wù)一、 倉庫規(guī)劃決定倉庫位置應(yīng)考慮的因素: 物料容易驗收。 物料進倉容易。物料儲存容易。 容易搬運。 有倉庫擴充的彈性與潛能。 倉庫區(qū)域規(guī)劃注意事項： 倉庫要與生產(chǎn)現(xiàn)場靠近，通道順暢。 倉庫要有相應(yīng)的進倉門和出倉門,并有明確的標(biāo)示牌。 倉庫的辦公室盡可能設(shè)置在倉區(qū)附近，并有倉名標(biāo)牌

8、。 倉庫內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。 倉庫設(shè)計，須將安全因素考慮在內(nèi)，須明確規(guī)定消防器材所在位置,消防通道和消防部門的位置等。 每倉的進倉門外,須張貼倉庫平面圖，反映該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。物料堆放須考慮原則: 多利用倉庫空間,盡量采取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。 通道應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾?并保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。 不同的物料應(yīng)依物料本身形狀、性質(zhì)、價值等來考慮不同的堆放方式。物料的倉儲應(yīng)考慮先進先出的原則。 物料堆放應(yīng)考慮存儲數(shù)量讀取容易。 物料堆放應(yīng)容易識別與檢查,如良品、不良品、呆料、廢料的分開

9、處理。二、 倉庫物料的收發(fā)運作倉庫貨物的驗收包括哪些方面？ 品名、規(guī)格 出入庫的貨物是否與相關(guān)單據(jù)的品名、規(guī)格一致。,貨物進出倉前應(yīng)嚴(yán)格點數(shù)或過磅。 品質(zhì) 進庫貨物，只有接到相關(guān)檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物,也要檢驗其品質(zhì),確保做到不良品不投入使用或不流向市場。 憑據(jù) 單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。入庫要有入庫單據(jù)及檢驗合格證明,出庫要有出庫單據(jù)。什么叫物料直接需求和間接需求？物料所產(chǎn)生的需求,除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如： 些均為間接需求。發(fā)料與領(lǐng)料的定義。發(fā)料與領(lǐng)料的適用范圍有哪些?需求的物料,倉庫領(lǐng)料的方式。采取發(fā)料方式的原因有哪些？ 穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃。 標(biāo)準(zhǔn)損耗

10、量的建立。 物料供應(yīng)不繼的防止。采取領(lǐng)料方式的原因有哪些? BC 類物料中類物料偏多。 生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更。 觀念的差異，習(xí)慣化做法。三、 倉庫物料的保管與儲存搬運 倉庫儲存的三個原則： 先進先出。2.倉庫儲存應(yīng)注意事項: 避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。 保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?注意通風(fēng)和良好照明條件。 保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。 物料放置要整齊、平穩(wěn),依分區(qū)及編號順序排放。 保持整齊、清潔,按“S”要求進行維護。 庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什么? 賬：倉庫物資檔案。 物:倉庫儲存物資。 卡：明確標(biāo)示出物資所在位置而便于存取的牌卡。 證:出入庫之原始憑據(jù)、品質(zhì)合格記錄

11、等。4 搬運應(yīng)當(dāng)注意的事項有哪些? 縮短搬運距離,節(jié)省人力。 通道不可有障礙物，以阻礙運輸。 應(yīng)注意人身及產(chǎn)品安全。亂而造成生產(chǎn)混亂。. 所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少,而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許,使用,本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。呆廢料處理的目的有哪些? 物盡其用。 減少資金積壓。 節(jié)省人力及費用。 節(jié)約倉儲空間。呆料發(fā)生的原因有哪些? 銷售部門a 市場預(yù)測欠佳，造成銷售計劃不準(zhǔn)確,進而導(dǎo)致生產(chǎn)計劃也隨之變更。b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。c 顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格,銷售部門傳遞失真訂貨信息。 計劃與生產(chǎn)部門

12、a 產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)計劃錯誤,造成備料錯誤。b 生產(chǎn)線的管理活動不良,對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良,從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。 物料控制與倉庫部門a 材料計劃不當(dāng),造成呆料的發(fā)生。 庫存管理不良,存量控制不當(dāng),呆料也容易產(chǎn)生。c 帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。d 因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。 采購部門a 物料管理部門請購不當(dāng)，從而造成采購不當(dāng)。 對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。 品質(zhì)管理部門a 進料檢驗疏忽。 采取抽樣檢驗,允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品。c 檢驗儀器不夠精良。處理

13、呆料的途徑有哪些？ 調(diào)撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。 修改再利用或?qū)崯o利用可能破壞焚毀。 借新產(chǎn)品設(shè)計時推出。 打折扣出售給原來的供應(yīng)商。 廢料發(fā)生的原因有哪些? 邊角料。 拆解的產(chǎn)品。6 廢料的處理措施有哪些?在規(guī)模較小的企業(yè),廢料積累到一定程度時出售處理。 在規(guī)模較大的企業(yè),可將廢料集中一處并從事物料解體的工作,將解體后的物料重新加以分類處理,并最大程度地回收再利用。五、 倉庫的盤點管理1. 物料盤點的步驟有哪些？ 準(zhǔn)備工作。 清理倉庫。 盤點方法的確定。 差異原因的追查。 盈虧的處理。 運用統(tǒng)計技術(shù)分析與檢討。. 盤點準(zhǔn)備工作主要包括哪些內(nèi)容？ 確定盤點程序與方法。 盤點日期決

14、定要配合財務(wù)部門成本會計的決算。 盤點復(fù)盤、監(jiān)盤或抽盤人員的選取，應(yīng)該有一定的級別順序。 盤點用的報表和表格必須事先印妥，并在人員培訓(xùn)時進行演練。 倉庫的清理工作、賬目的結(jié)清工作。3. 盤點后的處理措施有哪些？盤點后的處理措施可分修補改善工作和預(yù)防工作: 修補改善工作:a c e 加強整理、整頓、清掃、清潔工作。 預(yù)防工作：a 呆料比率過重,宜設(shè)法研究，致力于降低呆廢料。 存貨周轉(zhuǎn)率低，存料金額過大造成財務(wù)負擔(dān)過大時,宜設(shè)法降低庫存量。c 物料供應(yīng)不繼率過大時設(shè)法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。d應(yīng)分別予以處理,并防止以后再發(fā)生。第四部分 安全高效的倉庫管理一個好的倉庫管理應(yīng)做到哪幾點?

15、 倉庫位置選擇較為合理，離生產(chǎn)車間較為適當(dāng)。 平面規(guī)劃得當(dāng)。 儲放立體化,節(jié)約儲存空間。 注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。 物料包裝、物料標(biāo)示合乎規(guī)范。 物料依序整齊擺放。 保持整齊、清潔，5工作慣例化。 建立完整的物料賬及物料卡。 當(dāng)日料賬,當(dāng)日完成。倉庫管理 物料周轉(zhuǎn)/儲存過程中對物料本身的安全。 物料處理可能涉及的人身安全。a 線，速度要適中,迎面有人來或在拐角處要提前減速。儲存或使用手推車/拖車運送產(chǎn)品或其他物料時堆放過高會存在危險。c 擊，從而引發(fā)安全事故。d手推車只能在平穩(wěn)地面上運行,任何高于厘米臺階都是不可以接受的。倉庫管理高效性 我們不能僅僅為了質(zhì)量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求。 考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們應(yīng)盡可能提高效率，例如： 使用手推車，減少人手搬運。b 使用大膠箱對產(chǎn)品運行批次轉(zhuǎn)運。使用自動傳送帶。貨物儲存充分利用空間?？s短產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時間。第五部分 實際工作中的倉庫管理倉庫管理規(guī)范項目 規(guī)范內(nèi)容 整理 對呆廢滯料進行處理 把一個月生產(chǎn)計劃內(nèi)不用的物品放在指定位置 把一周生產(chǎn)計劃內(nèi)要用的物品放在易取位置 整頓 應(yīng)有貨倉總體規(guī)劃圖,并按規(guī)劃圖進行區(qū)域標(biāo)識物品按規(guī)劃進行放置物品放置位置也應(yīng)規(guī)物品放置要整齊容易收發(fā) 物品在顯著位置要有明顯的標(biāo)識容易辨認 倉通道要暢通,不能堵塞運