企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)常用方法簡介

1、質(zhì)量改進(jìn)常用方法1、層別法*2、柏拉圖法*3、特性要因圖法*4、實驗計劃5、散布圖法*6、查核表*7、直方圖法*8、分布圖法9、管制圖法*10、推移圖法11、抽樣計劃12、品質(zhì)成本13、制程流程圖法14、IE方法研究打“*”的七種方法被稱為QC統(tǒng)計的七種工具一、層別別法1、概念念層別法是是根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)生數(shù)據(jù)據(jù)的特征征（何人人、何處處、何種種方法、何種設(shè)設(shè)備等）而將數(shù)數(shù)據(jù)劃分分成若干干組的方方法。2、常見見的分層層依據(jù)（1）按按操作者者或操作作方法分分層（2）按按機(jī)器設(shè)設(shè)備分層層（3）按按原料分分層（4）按按時間分分層（5）按按作業(yè)環(huán)環(huán)境狀況況分層3、應(yīng)用用步驟（1）收收集數(shù)據(jù)據(jù)（2）根根據(jù)不同同的

2、目的的，選擇擇分層標(biāo)標(biāo)志（3）根根據(jù)不同同分層標(biāo)標(biāo)志對數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行行分層（4）按按層歸類類統(tǒng)計（5）畫畫分層統(tǒng)統(tǒng)計圖表表或分層層進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計分析析一、層別別法人員機(jī)器材料方法其他一組二組三組二、柏拉拉圖1、概念念柏拉圖（paretodiagram）也叫排列列圖，是是根據(jù)收收集的數(shù)數(shù)據(jù)，以以不良原原因，不不良狀況況發(fā)生的的現(xiàn)象有有系統(tǒng)的的加以項項目別（層別）分類，計算出出各項目目別所產(chǎn)產(chǎn)生的數(shù)數(shù)據(jù)（如如不良率率，損失失金額等等）及所所占的比比例，再再依照大大小順序序排列，再加上上累積值值的圖形形。2、注意意事項（1）分類方法法不同，得到的的排列圖圖也不同同（2）為了抓住住“關(guān)鍵鍵的少數(shù)數(shù)”，在在排列

3、圖圖上通常常把累積積比例在在080%間間的因素素列為A類因素，在80%90%間間為B類因素，90%100%間間為C類因素（3）如果“其其他”項項所占的的百分比比很大，則分類類不夠理理想（4）如果數(shù)據(jù)據(jù)可以用用金額來來表示，畫排列列圖時最最好在縱縱軸上表表示（5）排列圖可可用來確確定采取取措施的的順序（6）對照采取取措施前前后的排排列圖，研究各各個項目目的變化化，可對對措施的的效果進(jìn)進(jìn)行鑒定定二、柏拉拉圖3、步驟驟3、1確定所要要調(diào)查的的問題和和收集數(shù)數(shù)據(jù)3、2設(shè)計一張張數(shù)據(jù)記記錄表，將數(shù)據(jù)據(jù)填入表表中，并并計算合合計欄3、3作排列圖圖用數(shù)據(jù)據(jù)表，表表中列有有各項不不合格的的數(shù)據(jù)，累計不不合格數(shù)

4、數(shù)，各項項不合格格所占百百分比以以及累計計百分比比3、4按數(shù)量從從大到小小順序，將數(shù)據(jù)據(jù)填入數(shù)數(shù)據(jù)表中中。“其其他”項項的數(shù)據(jù)據(jù)由許多多數(shù)據(jù)很很小的項項目合并并在一起起，將其其列在最最后，而而不必考考慮其他他項的數(shù)數(shù)據(jù)是多多大。3、5畫兩根縱縱軸和一一條橫軸軸。左邊邊縱軸，標(biāo)上件件數(shù)（頻頻數(shù)）的的刻度，最大刻刻度為總總件數(shù)（總頻數(shù)數(shù)）。右右邊縱軸軸，標(biāo)上上比率（頻率）的刻度度，最大大刻度為為100%。3、6在橫軸上上按頻數(shù)數(shù)大小畫畫出直方方柱。3、7在每個直直方柱右右側(cè)上方方，標(biāo)上上累計值值（累計計頻數(shù)和和累計頻頻率百分分?jǐn)?shù)），描點并并用直線線連接，畫累計計頻數(shù)折折線。二、柏拉拉圖數(shù)據(jù)表二、柏

5、拉拉圖三、特性性要因圖圖1、概念特性要因因圖又稱稱為因果果圖（causeandeffect diagram），是一種用于分分析質(zhì)量量特性（結(jié)果）和影響響質(zhì)量特特性的因因素（原原因）之間關(guān)系系的圖，其形狀狀如魚刺刺，故又又稱為魚魚刺圖（fishbonediagram），通過對影影響質(zhì)量量特性的的因素進(jìn)進(jìn)行全面面系統(tǒng)的的觀察和分析，可以找找出質(zhì)量量因素和和質(zhì)量特特性的因因果關(guān)系系，最終終找出解決問問題的辦辦法。2、使用方法法2、1建立柏拉拉圖須先先以層別別建立要要求目的的的統(tǒng)計計表2、2建立柏拉拉圖的目目的在于于掌握影影響全局局較大的的“重要要少數(shù)項項目”2、3再利用特特性要因因圖針對對這些項項目

6、形成成的要因因進(jìn)行探探討，并并采取改善對對策三、特性性要因圖圖4、繪制步驟驟4、1選題，分分析對象象，確定定質(zhì)量特特性（結(jié)結(jié)果）4、2組織討論論，盡可可能找出出可能會會影響結(jié)結(jié)果的所所有因素素4、3找出各因因素之間間的因果果關(guān)系，在圖上上用箭頭頭表示出出來4、4根據(jù)對結(jié)結(jié)果影響響的程度度，將對對結(jié)果有有顯著影影響的重重要原因用明顯顯的符號號標(biāo)示出出來4、5在因果圖圖上標(biāo)出出有關(guān)信信息，如如標(biāo)題、繪制人人、時間間等4、6最后在因因果圖上上標(biāo)明有有關(guān)部門門資料，如產(chǎn)品品、工序序、小組名稱稱、參加加人員、日期等等3、注意事項項3、1確定原因因時應(yīng)通通過大家家集思廣廣益，充充分發(fā)揚(yáng)揚(yáng)民主3、2確定原因

7、因應(yīng)盡可可能具體體3、3質(zhì)量問題題有多少少個，就就要繪制制多少張張因果圖圖三、特性性要因圖圖軸頸有刀刀痕環(huán)料法機(jī)人氣溫高光線弱光線無作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)技能差未培訓(xùn)紀(jì)律差機(jī)床精度度不夠夾具磨損損油壓不穩(wěn)穩(wěn)進(jìn)給量大大切削速度度轉(zhuǎn)速高上道工序序加工不不良冷卻液不不標(biāo)準(zhǔn)濃度不當(dāng)當(dāng)四、實驗驗計劃1、概念念實驗計劃劃法是有有計劃的的在某種種條件下下進(jìn)行實實驗從而而獲得能能預(yù)測某種種現(xiàn)象的的統(tǒng)計資資料，并并且通過過分析實實驗結(jié)果果，從該該現(xiàn)象中歸歸納普遍遍性及再再現(xiàn)性規(guī)規(guī)則的一一種有效效方法。五、散布布圖法1、概念念散布圖又又稱相關(guān)關(guān)圖，是是用于分分析兩個個隨機(jī)變變量（計計量值）之間的相關(guān)關(guān)關(guān)系的一一種圖示示方法2

8、、繪制制方法2、1從從對其關(guān)關(guān)系感興興趣的兩兩組數(shù)據(jù)據(jù)中，成成對的收收集數(shù)據(jù)據(jù)（x，y），一般不少少于30對，如如果數(shù)對對表示原原因和結(jié)結(jié)果時，一般用用x表示原因因，y表示結(jié)果果。2、2分分別求出出x，y的極差，即Rx=xmax-xmin，Ry=ymax-ymin2、3在坐標(biāo)紙紙上化畫畫出橫坐坐標(biāo)（x）軸和縱坐坐標(biāo)（y）軸，分別別在兩個坐標(biāo)軸軸上劃分分刻度，要求Rx和Ry在坐標(biāo)軸軸上的長長度大致致相等2、4將將數(shù)據(jù)對對（xi，yi）作為點的的坐標(biāo)，在上述述直角坐坐標(biāo)系中中描點2、5對對散布圖圖進(jìn)行分分析研究究五、散布布圖法3、注意意事項3、1應(yīng)應(yīng)將不同同性質(zhì)的的數(shù)據(jù)分分層作圖圖，否則則判斷結(jié)結(jié)

9、論不真真實3、2用用散布圖圖判斷兩兩組數(shù)據(jù)據(jù)的相關(guān)關(guān)性是一一種簡單單、但比比較粗略的方方法。3、3對對于非線線性相關(guān)關(guān)的情形形，還須須通過非非線性回回歸的方方法，尋求x和y的關(guān)系。4、分析析首先要觀觀察是否否有遠(yuǎn)離離群體的的點，如如有應(yīng)用用明顯標(biāo)標(biāo)記表示示出來，同時要要查明原原因，并并予以剔剔除。4、1強(qiáng)強(qiáng)正相關(guān)關(guān)4、2強(qiáng)強(qiáng)負(fù)相關(guān)關(guān)4、3弱弱正相關(guān)關(guān)4、4弱弱負(fù)相關(guān)關(guān)4、5不不相關(guān)4、6曲曲線相關(guān)關(guān)五、散布布圖法強(qiáng)正相關(guān)關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)關(guān)弱正相關(guān)關(guān)弱負(fù)相關(guān)關(guān)不相關(guān)曲線相關(guān)關(guān)六、查核核表1、簡單單的查核核表（checksheet），就是備忘忘條，將將要進(jìn)行行查看的工作項項目一項項一項的的整理出出來，然

10、然后定期期或定時時檢查。2、點檢檢用查核核表2、1此此類表在在記錄時時只有“好”“不好”“有”“沒有有”的標(biāo)標(biāo)記2、2制制作程序序2、2、1制作作表格，決定記記錄格式式2、2、2將點點檢項目目列出2、2、3查核核2、2、4異常常事故處處理3、記錄錄用查核核表（計計數(shù)用）記錄用查查核表用用來收集集計量或或計數(shù)資資料，通通常采用用劃記法法六、查核核表項目日期131345672人員服裝裝機(jī)器保養(yǎng)養(yǎng)查核者異常處理理工作場地地管理人員員日常點點檢查核核表記錄用查查核表不合格項項目尺寸不良良表面斑點點裝配不良良電鍍不良良數(shù)量量正正正正正正正正七、直方方圖1、概念念直方圖又又叫質(zhì)量量分布圖圖、矩形形圖、柱柱

11、形圖、頻數(shù)圖圖，是將將測量所得的一一批數(shù)據(jù)據(jù)按大小小順序排排列，并并將它劃劃分若干干區(qū)間，統(tǒng)計各區(qū)間頻頻數(shù)（或或頻率），以這這些頻數(shù)數(shù)（或頻頻率）的的分布狀狀態(tài)用直方形來來表示的的圖表。2、直方方圖的一一般形式式圖中橫坐坐標(biāo)表示示產(chǎn)品的的質(zhì)量特特性值，并在橫橫坐標(biāo)上上劃分若若干等距的小區(qū)區(qū)間，縱縱坐標(biāo)表表示樣本本量為n的樣品數(shù)數(shù)據(jù)落在在各個小小區(qū)間內(nèi)的頻數(shù)數(shù)，通常常用f來表示。直方形的的寬度取取決于各小區(qū)間間的寬度度；高度取決決于落在該區(qū)區(qū)間內(nèi)的的頻數(shù)f。頻數(shù)質(zhì)量特征征值七、直方方圖3、直方方圖的作作用3、1顯顯示各種種數(shù)值出出現(xiàn)的相相對頻率率3、2揭揭示數(shù)據(jù)據(jù)的中心心、散布布和形狀狀3、3快

12、快速闡明明數(shù)據(jù)的的潛在分分布3、4為為預(yù)測過過程提供供有用信信息3、5可可以判斷斷“過程程是否能能夠滿足足顧客的的要求”4、xbar和S的計算Xbar為樣本平平均值，它反映映了這些些數(shù)據(jù)的的集中趨趨勢；S為樣本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差，它反映映了這些些數(shù)據(jù)偏偏離平均均值的程程度，即波動幅幅度。nnXbar=1/nxiS=1/n（xi-xbar）2i=1i=1七、直方方圖4、直方方圖的作作圖步驟驟4、1收收集一定定量的數(shù)數(shù)據(jù)4、2確定數(shù)據(jù)據(jù)的收集集范圍，即極差R=Xmax-Xmin4、3將R劃分為若若干各區(qū)區(qū)間，并計算初初步組距距和區(qū)間間寬度4、4修修訂初步步組距數(shù)數(shù)值。一一般可以以把初步步組距修修正成測測量單

13、位位的整數(shù)倍倍，并取取奇數(shù)4、5確確定各區(qū)區(qū)間（組組）的邊邊界值各組的起起界限為為xmin+（2j-3）h/2，其中j表示第j組第j+1組的起界界限即為為第j組的止界界限4、6計計算各組組的中心心值XjXj=第j組起止界界限之和和除以2，j=1，2，3k。4、7統(tǒng)計落于于各組的的數(shù)據(jù)個個數(shù)，即即頻數(shù)fi，通常用“頻數(shù)分分布表”4、8根據(jù)頻數(shù)數(shù)分布表表畫出質(zhì)質(zhì)量特性性直方圖圖數(shù)據(jù)的數(shù)數(shù)量n適當(dāng)分組組數(shù)k一般分組組數(shù)k50100100250250以以上610712102010數(shù)據(jù)分組組參考表表K值確定后后，由h=R/k確定組距距h七、直方方圖5、直方方圖的分分析正常型平峰型雙峰型偏向型孤島型折齒型

14、接近正態(tài)態(tài)分布測量方法法或目測測讀數(shù)有有問題或數(shù)據(jù)分分組不當(dāng)當(dāng)原材料異異常變化化或新工工人替班班或測量時時遇到毛毛刺形位誤差差的分布布或?qū)Τ罟すぜM(jìn)行行翻修而而造成不同機(jī)床床調(diào)整或或不同操作作水平造造成刀具磨損損七、直方方圖5、直方方圖與規(guī)規(guī)格范圍圍的比較較理想情形形雙側(cè)超差差單側(cè)超差差雙側(cè)無余余量單側(cè)無余余量余量過剩剩B在T內(nèi)，略有有余量應(yīng)加嚴(yán)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，縮縮小規(guī)格格范圍工序稍有有變化，就有可可能出現(xiàn)現(xiàn)不合格格工序稍有有變化，就可能大大量出現(xiàn)現(xiàn)不合格格應(yīng)采取措措施必須采取取有力措措施，縮小質(zhì)量量波動TBSLTUTLTBTUTLTBLTUTLTBSLTUTLTBSLTUTLTBSLTUTL規(guī)格上

15、限限Tu規(guī)格下限限TL最大值L最小值S規(guī)格范圍圍T=TL，Tu數(shù)據(jù)范圍圍B=S，L七、直方方圖6、準(zhǔn)確確度和精精密度LCLCLUCLLCLCLUCLLCLCLUCLLCLCLUCL準(zhǔn)確不精確不準(zhǔn)確不精確準(zhǔn)確精確不準(zhǔn)確精確八、分布布圖九、管制制圖（control chart）1、管制制圖分類類管制圖計數(shù)值管管制圖計量值管管制圖平均值與與全距管管制圖：XbarR中位數(shù)與與全距管管制圖：XR個別值與與全距移移動管制制圖：XRm平均值與與標(biāo)準(zhǔn)差差管制圖圖：Xbar不良率管管制圖：P-CHART不良數(shù)管管制圖：Pn-CHART缺點數(shù)管管制圖：C-CHART單位缺點點數(shù)管制制圖：U-CHART九、管制制圖

16、2、管制制圖的實實施循環(huán)環(huán)抽取樣本本檢驗管制圖判斷制程程是否正正常采取措施施抽取樣本本檢驗將結(jié)果繪繪制管制制圖判斷制程程是否異常常yesno制程異常常原因分析析對策措施施制程正常常九、管制制圖3、XbarR圖制作法法3、1收收集數(shù)據(jù)據(jù)3、2依依據(jù)測定定時間或或群體區(qū)區(qū)分排列列3、3對對數(shù)據(jù)加加以分組組，把2-6個個數(shù)據(jù)分分為一組組，剔除除異常數(shù)數(shù)據(jù)3、4記記錄數(shù)據(jù)據(jù)表內(nèi)3、5計計算每組組平均值值Xbar，每組全距距R3、6計算總平平均值，全距平平均3、7計算管制制界限值值3、8劃劃出管制制界限3、9打打上點記記號，在在管制界界限外以以X表示3、10記入其其他有關(guān)關(guān)事項3、11檢查（A）制程是否

17、否在管制制狀態(tài)下下（B）討論制程程能力中心線上限下限Xbar圖R圖CL=XUCL=X+A2 RLCL=D3RUCL=D4RCL=RUCL=X-A2 R十、推移移圖1、推移移圖又可可稱為趨趨勢圖，或折線線圖，是是用于展展現(xiàn)某特特征量隨時間變變化的情情形的圖圖形，可可用于分分析預(yù)測測某特征征量的發(fā)發(fā)展變化趨勢勢。一號線二號線三號線總裝流水水線17月份份合格率率推移圖圖一號線一月二月三月四月五月六月七月93.2%93.4%93.5%93.6%93.8%94.0%94.1%93.8%93.9%94.0%93.8%93.9%93.9%93.8%93.9%93.7%93.7%93.6%93.5%93.3%

18、93.2%93.0%93.2%93.4%93.6%93.8%94.0%94.2%一月二月三月四月五月六月七月十一、抽抽樣檢驗驗1、抽樣樣檢驗從群體中中，隨機(jī)機(jī)抽出一一定數(shù)量量的樣本本，經(jīng)過過試驗或或測定后后，以其結(jié)果果與判定定基準(zhǔn)作作比較，然后利利用統(tǒng)計計方法，判定群群體是合格或不不合格的的檢驗過過程。2、用語語說明A、交貨者和和驗收者者提出制品品一方為為交貨者者，接受受一方為為驗收者者，在工工廠制程程中前一制程程可視為為交貨者者，后一一制程可可視為驗驗收者。B、檢驗群體體所提出之之同一生生產(chǎn)批（LOT）的制品稱稱為檢驗驗群體，簡稱群群體，群體體的大小小以N表示。C、樣本從群體內(nèi)內(nèi)隨機(jī)抽抽取部

19、分分的單位位體，稱稱為樣本本，以n表示。十一、抽抽樣檢驗驗D、合格判定定個數(shù)作為判定定群體是是否合格格的基準(zhǔn)準(zhǔn)不良數(shù)數(shù)，稱為為合格判判定數(shù)，符號以C表示。E、合格判定定值作為判定定群體是是否合格格的基準(zhǔn)準(zhǔn)平均值值，稱為為合格判判定值，符號以XbarU或XbarL表示。F、缺點制品的單單位其品品質(zhì)特性性不符合合契約所所規(guī)定的的規(guī)格，圖紙，購買說明書等等要求的的，稱為為缺陷。（1）致致命缺陷陷（A類）：有有危害制制品使用用者的生生命或安安全的缺缺陷。（2）重重缺陷（B類）；不不能達(dá)到到制品使使用目的的的缺陷陷。（3）輕輕缺陷（C類）：并并不影響響制品使使用目的的的缺陷陷。G、不良品如果有一一個或幾

20、幾個檢驗驗項目不不符合要要求時，這個制制品就被被稱為不良品，全部檢檢驗項目目都符合合規(guī)格的的制品稱稱為良品品。十一、抽抽樣檢驗驗H、抽樣檢驗驗的形態(tài)態(tài)分類1、規(guī)準(zhǔn)準(zhǔn)型抽樣樣檢驗NPn抽樣樣品檢驗良品X不良品Xc拒收ReXc允收Ac2、選別別型抽樣樣檢驗對于被判判為不合合格的群群體采取取整批全全檢，并并將全檢檢后的不不良品退換良品品。3、調(diào)整整型抽樣樣檢驗依照檢驗驗的結(jié)果果采用（1）正正常檢驗驗（2）加加嚴(yán)檢驗驗（3）減減量檢驗驗4、連續(xù)續(xù)生產(chǎn)型型抽樣檢檢驗十一、抽抽樣檢驗驗I、抽樣檢驗驗和全數(shù)數(shù)檢驗的的選用1、適用用于抽樣檢驗驗的場合A、屬于破壞壞性檢驗驗，如材材料強(qiáng)度度試驗B、檢驗群體體數(shù)量

21、非非常多，如螺釘釘?shù)菴、檢驗群體體體積非非常大，如原棉棉等D、產(chǎn)品屬于于連續(xù)體體的物品品，如紗紗線2、適用用于全數(shù)檢驗驗的場合A、檢驗很快快，且費(fèi)費(fèi)用小，如燈泡泡點火試試驗B、產(chǎn)品必須須全數(shù)良良品，如如手表，照相機(jī)機(jī)C、產(chǎn)品中只只要有少少數(shù)不良良品，就就會影響響人身或或財產(chǎn)安安全，如如高壓氣筒筒等十一、抽抽樣檢驗驗J、抽樣檢驗驗的優(yōu)劣劣優(yōu)點：1、檢驗驗費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)比全檢檢少2、檢驗驗數(shù)少，可較詳詳細(xì)3、判斷斷不合格格，全部部退貨，可刺激激供方加加強(qiáng)品質(zhì)質(zhì)管理缺點：1、雖然然判為不不合格，也難免免存在一一些不良良品2、可能能把良品品的群體體判為不不合格，也可能能把不合合格的群體判為為合格。十二、品品質(zhì)成本本1、品質(zhì)成本本分類A、預(yù)防成本本（Prevention Cost）為了防止止所用的的材料或或制程中中的產(chǎn)品品發(fā)生不不良品等等所投入的成成本叫預(yù)預(yù)防成本本，如：（1）員員工教育育費(fèi)用（2）供供應(yīng)商教教育費(fèi)用用（3）可可靠性檢檢驗儀器器購置費(fèi)費(fèi)用（4）制制程分析析及修正正品質(zhì)成本本預(yù)防成本本鑒定成本本失敗成本本十二、品品質(zhì)成本本B、鑒定成本本（AppraisalCost）為了鑒定定材料、產(chǎn)品、作業(yè)系系統(tǒng)所產(chǎn)產(chǎn)生的費(fèi)費(fèi)用，如檢驗、稽查、試