常用螺絲和螺母的選材及性能介紹

1、8/8常用螺絲和螺母的選材及性能介紹課程剛要:1。 常用螺絲及螺母的選材. 常用螺絲及螺母的性能。3. 圖紙中對(duì)材料及熱處理標(biāo)注事項(xiàng)。 近來(lái)公司使用螺絲的常見問(wèn)題.第一部分常用螺絲螺母材料一， 分類:目前市場(chǎng)上常用螺絲, 螺母標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅四大類材料. 當(dāng)然也還有其它特殊用途材料A。 碳鋼1，低碳鋼0.25%國(guó)內(nèi)常用牌號(hào)有L1, M0 等, 日本牌號(hào)有SWRCH10A，SWRC18A,SWHK等。 美國(guó)的21等。2，中碳鋼02%0.0國(guó)內(nèi)常用牌號(hào)有M3， L40 等，B 合金鋼:在普碳鋼中加入合金元素， 常加入的元素有Cr, o, B 等. 國(guó)內(nèi)牌號(hào)有3CMo， 42CM

2、o，日本牌號(hào)有CM45等通常以上兩類材料的組織為球化退火組織, 便于成型. 不銹鋼：1。 奧氏體不銹鋼（18C、8Ni）耐熱性好,耐腐蝕性好，可焊性好。2.馬氏體不銹鋼，13Cr 耐腐蝕性較差，強(qiáng)度高，耐磨性好. 鐵素體不銹鋼,8r鐓鍛性較好,耐腐蝕性強(qiáng)于馬氏體.目前市場(chǎng)上進(jìn)口材料主要是日本產(chǎn)品。按級(jí)別主要分SUS302、SUS304、SUS31.D。有色金屬（如銅材):常用材料為黃銅市場(chǎng)上主要用2、H68 銅做標(biāo)準(zhǔn)件,也有用純銅及其它銅合金材料做標(biāo)準(zhǔn)件。附： 大概生產(chǎn)工藝流程：1 自攻螺釘： 盤元粗抽退火 酸洗-精抽-打頭-輾牙熱處理表面處理包裝 機(jī)械螺絲：盤元 酸洗 抽線 打頭 輾牙 電鍍

3、 包裝3。螺母:。 8級(jí)以下螺帽 盤元 酸洗 抽線成型 攻牙 表面處理 包裝b。 、1級(jí)螺帽：盤元 退火 酸洗 抽線 成型 攻牙熱處理 表面處理 包裝.二。常用螺絲螺母鋼材牌號(hào)公司常用螺紋鋼牌號(hào)中國(guó)牌號(hào)(GB）日本牌號(hào)（JIS） 美國(guó)牌號(hào)(ASM) 備注ML0 SCH8R/WRCHA 1008ML1 SWH10R SWCA 10ML15SWRH5K/SRCH5A/SWC15K105M0SWCH20/SWRHA/SC0K101/ 1020/ 1021M25SWRC25K/ WRCH2ASWCH5K025M30 SWRCK/SWCH30K 1030ML35 SWRH5K SWCH35K 13ML4

4、0 WRH40K/ SWCH0K104ML5r SCM3541ML42CMo SC44440ML20MnTiB 10B21L1BM0Mn0C8i9SUS34304Cr7N12Mo SS36 3161Cr1Ni9 SUS2 302常用還有5ACr/0（臺(tái)灣中鋼料）說(shuō)明： （GB）中的ML表示鉚螺鋼； (JIS)中的SWC表示冷頂鍛用碳素鋼線材;C 表示冷鐓用碳素鋼線材； R 表示沸騰鋼；K 表示鎮(zhèn)靜鋼；A表示用Al 脫氧鎮(zhèn)靜鋼. （AM）10B21 中的表示含硼。三相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).1 。螺栓、螺釘和螺柱的材料要求（B/T308。200)化學(xué)成分,性能等級(jí) 材料和熱處理Cmn maPxSmx1)ma

5、x回火溫度m6 （2) 0.200.05 006 000 4。6（2)4。8(） .5.05 6 0.003 5。6 0. 。55 0.05 0.0.8（)6.8(2）碳鋼- 。5 00 .06003 -01）0.0 .35 0。03。8(3）低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或中碳鋼，淬火并回火025 .55 。35 0。30。003 425。154） 0。3 0。035 .59。8低碳合金鋼（如硼、錳或鉻）,淬火并回火或中碳鋼,淬火并回火 0。5 。5003 。350003 4251。9(5)、6）低碳合金鋼(如硼、錳或鉻）,淬火并回火0。5） 0.35 0.03 .035 。003

6、00254)。550.50.0350。30.303500010.9(6)中碳鋼,淬火并回火 或低、中碳合金鋼(如硼、錳或鉻）,淬火并回火或合金鋼淬火并回火7）00 05035 00350。0342512。9（6)、8)、9） 合金鋼,淬火并回火7) 0。28 0。50 0。035 .5 0.0 3801）硼的含量可達(dá)0.5%,其非有效硼可由添加鈦和（或）鋁控制。）這些性能等級(jí)允許采用易切制造，其硫，磷及鉛的最大含量為：硫0。34；磷11%;鉛5。3）為了保證良好的淬透性,螺紋直徑超過(guò)2mm 的緊固件，需采用對(duì)10。9 級(jí)規(guī)定的鋼。）含碳量低于.(桶樣分析）的低碳合金鋼的錳最低含量為:8。8 級(jí)

7、:0。6%;98、109和10。9 級(jí)：。7。）該產(chǎn)品應(yīng)在性能等級(jí)代號(hào)下增加一橫線標(biāo)志。19級(jí)應(yīng)符合對(duì)0.9級(jí)規(guī)定的所有性能，而較低的回火溫度對(duì)其在提高溫度的條件下,將造成不同程度的應(yīng)力削弱。6)用于該性能等級(jí)的材料應(yīng)具有良好的淬透性，以保證緊固件螺紋截面的芯部在淬火后、回火前獲得約9的馬氏體組織。7）合金鋼至少應(yīng)含有以下元素中的一種元素，其最小含量為：鉻0；鎳。；鉬020；釩0。10）考慮承受抗拉應(yīng)力，12 級(jí)的表面不允許有金相能測(cè)出的白色磷聚集層。9）該化學(xué)成分和回火溫度尚在調(diào)查研究中。2、螺母1螺母材料的化學(xué)成分（GB/T3982000）化學(xué)成分，%性能等級(jí)CmaxMinPmax4、5、

8、61） 05- 0。06001508、9 041)。58 0.25 0。065002） 5) 08 0.0 0.48 0.05812) . .45 0.048 。581)該性能等級(jí)可以用易切鋼制造（供需雙方另有協(xié)議除外),其硫、磷及鉛的最大含量為：硫0。30；磷0.11%;鉛。35。）為改善螺母的機(jī)械性能,必要時(shí)可增添合金元素。3鉚螺母的材料(GT178099）產(chǎn)品 材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)08FGB/T69鋼平頭、沉頭、小沉頭、1200 小沉頭及平頭六角鉚螺母10 GB/T6478505（原F5-1）鋁合金平頭及沉頭鉚螺母66（原D0）G3103、緊定螺釘?shù)牟牧霞夹g(shù)要求（GB/T308.3200）化學(xué)成分

9、,%性能等級(jí)材料 熱處理 CmaminPmaxSm14H 碳鋼1）、2)50 0110.152 碳鋼3）淬火并回火.50 - 05 0.0533 碳鋼3） 淬火并回火 050 00 00545H 合金鋼3)、4） 淬火并回火 0。50 。19 0。0551）使用易切鋼時(shí),其鉛、磷及硫的最大含量為：鉛0。35;磷0。11%;硫0。34%）方頭緊定螺釘允許表面硬化.3）可以采用最大含鉛量為0.35的鋼材.4）應(yīng)含有一種或多種鉻、鎳、鉬、釩或硼合金元素.注：性能等級(jí)45H 的緊定螺釘在能滿足GB/T098。32000 標(biāo)準(zhǔn)中第6.3 條規(guī)定的保證扭矩要求時(shí)，亦可采用其它材料制造。、不銹鋼緊固件的材料

10、技術(shù)要求螺栓、螺釘和螺柱（30983-200)，螺母(098。12000），緊定螺釘（381200)按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的緊固件適用的不銹鋼材料在表 中給出。除非供需雙方另有協(xié)議，化學(xué)成分應(yīng)在鋼組規(guī)定的范圍內(nèi)，由制造者選擇.在有晶間腐蝕傾向的場(chǎng)合,推薦按36511 或O351-2 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。在此情況下，推薦采用穩(wěn)定型的A 和A,或者采用含碳量不超過(guò)003的A 和A不銹鋼.表1 不銹鋼組別與化學(xué)成分化學(xué)成分1）,類別級(jí)別 Su Mn P S Cr MoNCu注A1 0.1 1 .5 0。0.15. 169 .7 51 175225 ）、3)、）2 .1 1 20。050053 1520 5）

11、 -19 4 7）、8）A3 008 2 04.31719-） 12 1 9）A4 0。8 2 0.045 0。03 1618。53 1015 1 ）、10)奧氏體A 0。812 0.045 003 16-。 23 0。54 1 9)、10）馬氏0.09.11 1。05 0.3 15-14 1 10)3 0.70251 0。 003 體 1618 - 1.25 -0.08-0。51 1。5.060.5-0.35 1214 0.6 1 2)、1）鐵素體1 . 1 1 04 0.03 1518） 1 - 11）、2）1）除已表明者外，均系最大值。2)硫可用硒代替。3)如鎳含量低于，則錳的最小含量必

12、須為5。)鎳含量大于8%時(shí),對(duì)銅的最小含量不予限制。)鉬含量可能在制造者的說(shuō)明書中出現(xiàn),但對(duì)某些使用場(chǎng)合,如有必要限定鉬的極限含量，則必須在訂單中由用戶注明.）鉬含量可能在制造者的說(shuō)明書中出現(xiàn).7)如鉻含量低于17,則鎳的最小含量應(yīng)為12%。8）對(duì)最大含碳量達(dá)到0.03%的奧氏體不銹鋼,氮含量最高可達(dá)到。22。9)為了穩(wěn)定組織，鈦含量應(yīng)5%0.8，并應(yīng)按本表適當(dāng)標(biāo)志或者鈮和(或）鉭含量應(yīng)10C10。并應(yīng)按本表適當(dāng)標(biāo)志。1）對(duì)較大直徑的產(chǎn)品。為達(dá)到規(guī)定的機(jī)械性能，在制造者的說(shuō)明書中，可能有較高的碳含量，但對(duì)奧氏體鋼不應(yīng)超過(guò)。12。1）鈦含量可能為5C%-0.12)鈦含量可能為1C1.05、有色金

13、屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母適用于各性能等級(jí)有色金屬緊固件的材料牌號(hào)：（GB30893)性能等級(jí)材料牌號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 性能等級(jí)材料牌號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)CU1 T2 GB531 L1LF B3190U2 H63B523 AL2 LF11LF5 B3190C3P8- G5232 L3 LF43 GB3190CU4 QSn6.50. GB5233 L4 LY8、9 G190CU Si1 B5233 AL5 -CU6 C9 B10CU7 QA1044GB5233-根據(jù)供需雙方協(xié)議，當(dāng)供方能夠保證機(jī)械性能時(shí)，可以采用表以外的材料。為保證緊固件符合有關(guān)機(jī)械性能的要求,由制造者確定是否進(jìn)行熱處理.附:適用的國(guó)際標(biāo)

14、準(zhǔn)材料牌號(hào)性能等級(jí) 材料編號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)U1 u-ETP或CuRH I137C2 CZn37SO46/CUuZ39Pb3 S46/24CuSn6 IS47CU5 CNii IS18CU6Cu40Mn1Pb CU7Cu110N5Fe4SO28AL1 lMg3 S209A2 AMg5 IO209AL AlSi1MgM ISO0AL4 l4gSi IS20L5AlZMgCu0.5-A6 ln5.5Mgu ISO209、自攻類螺釘1。自鉆自攻螺釘?shù)牟牧希℅/T01119)化學(xué)成分，C MP minmax min maxmx ma材料牌號(hào)參考.3 0.27 。641。1 。040。04 2、15MnB（G

15、B699）注:允許的硼的含量范圍為：0。05-0.02木螺釘?shù)牟牧吓铺?hào)(B22-86）種類材料牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)碳素鋼Q2、Q3 GB0銅及銅合金 H、HP9-1 B4424、G4425注：1)不同冶煉和澆注方法制造的鋼材材同樣可以采用。2)“牌號(hào)”欄內(nèi)每一通欄中所列各種材料,可以互相通用。（自攻螺釘由冷鐓、滲碳鋼制造（GB39.50）)第二部分常用螺絲及螺母的主要性能標(biāo)準(zhǔn)第三部分圖紙中對(duì)材料及熱處理標(biāo)注事項(xiàng):1明確寫出材料的牌號(hào): 特別是對(duì)于重要的螺絲螺母零件， 如果不寫材料牌號(hào),制造商可任意選擇多種材料加工， 最后可能導(dǎo)致不同批次產(chǎn)品或不同供貨商的產(chǎn)品質(zhì)量相差很大，有的能滿足要求， 有的則不行.

16、 如寫的太籠統(tǒng)也不好,比如,鋼（stel) 或低碳鋼（low carbon steel)等這樣也會(huì)出現(xiàn)如上述的質(zhì)量不穩(wěn)定情況。 最好一份圖紙中只寫一種材料牌號(hào).2。熱處理要求： 如果螺絲或螺母需要熱處理時(shí)， 一定要規(guī)范寫明熱處理要求, 比如標(biāo)準(zhǔn)。8級(jí)螺絲22C 或12.9 級(jí)螺絲944HRC的硬度范圍;自攻螺絲的表面硬度，心部硬度,滲碳層深度要求。 對(duì)于硬度大于30HRC 且需電鍍的螺絲最好在圖紙中注明 ”電鍍后必須除氫處理 的要求。避免制造商未作除氫處理而產(chǎn)生氫脆問(wèn)題影響生產(chǎn)3. 扭矩要求：如圖紙中標(biāo)明最小破壞扭矩更好.4 表面處理要求： 如發(fā)黑,磷化，鍍鉻，達(dá)克邏涂層等第四部分近來(lái)公司使用螺絲的常見問(wèn)題。 氫脆斷裂:典型現(xiàn)象為螺絲裝配后放置一段時(shí)間（幾小時(shí)或幾十小時(shí))。發(fā)現(xiàn)螺絲斷裂（數(shù)量較多）.原因是由于高硬度螺絲電度后未做除氫處理或除氫不良造成2。 高硬度斷裂:硬度在4HRC 以上的螺絲在使用(測(cè)試)中斷裂。組