道路綜合管廊施工方案

1、樂山青江新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施BT項(xiàng)目 三蘇路道路綜合管廊施工方案中電建路橋集團(tuán)有限公司 中電建路橋集團(tuán)有限公司 樂山青江項(xiàng)目總承包部1.編制依依據(jù)1.1本項(xiàng)項(xiàng)目工程程技術(shù)方方案編制制的依據(jù)據(jù)樂山市三蘇蘇路道路路新建工工程設(shè)計(jì)計(jì)圖。與樂山市城城市投資資有限公公司簽定定的施工工BT合同。樂山市青江江片區(qū)綜綜合管廊廊方案設(shè)設(shè)計(jì)及批批復(fù)文件件（成都都市市政政工程設(shè)設(shè)計(jì)研究究院，20113年5月）。三蘇路施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)。1.2參考考技術(shù)規(guī)規(guī)范城市綜合合管廊工工程技術(shù)術(shù)規(guī)范（GB50838-2012）。給水排水水構(gòu)筑物物工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GB5501441-220088）。給水排水水管道工工程施工工及驗(yàn)

2、收收規(guī)范（GB 50268-2008）。給水、排排水管道道施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范（GB5502668-220088）。建筑設(shè)計(jì)計(jì)防火規(guī)規(guī)范（GB5500116-220066）。地下工程程防水技技術(shù)規(guī)范范（GB5501008-220088）。電氣裝置置安裝工工程接地地裝置施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GB5501669-220066）。城市電力力電纜線線路設(shè)計(jì)計(jì)技術(shù)規(guī)規(guī)定（DLTT52221-220055）。混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范（GBT50010-2010）。鋼筋焊接接及驗(yàn)收收規(guī)范（JGJ8-2003）。國(guó)家及相關(guān)關(guān)部門頒頒布的規(guī)規(guī)范和規(guī)規(guī)程。2.工程概概述2.1項(xiàng)目目概述2.1.11項(xiàng)目簡(jiǎn)簡(jiǎn)介三蘇路綜合

3、合管廊工工程，線線路全長(zhǎng)長(zhǎng)約11156mm。擬建C型綜綜合管廊廊規(guī)模為為2.22mx22.0mm（寬x高：凈凈空）。擬建D型綜綜合管廊廊規(guī)模為為1.22mx11.0mm（寬x高：凈凈空）。2.1.22氣象 工工程地處處中亞熱熱帶季風(fēng)風(fēng)濕潤(rùn)氣氣候區(qū)，其其氣候的的主要特特點(diǎn)是：氣溫溫溫和、霜霜雪少、雨雨量充沛沛、日照照較少、無無霜期長(zhǎng)長(zhǎng)、四季季分明、高高濕而風(fēng)風(fēng)少。在在水平方方向上，氣氣候無顯顯著性的的區(qū)域差差異。在在垂直方方向上，存存在地帶帶性差異異。地區(qū)內(nèi)多年年平均年年日照時(shí)時(shí)數(shù)為10110.11小時(shí)；多年平平均氣溫溫17.4，氣溫溫的年變變化為“單峰型”，年內(nèi)內(nèi)最高氣氣溫為7月，最最低為1月

4、，壩壩丘區(qū)7月平均均氣溫226.33，1月平均均氣溫為為7.2；區(qū)內(nèi)內(nèi)常年降降水在9200.718999.99mm，區(qū)區(qū)域多年年平均降降雨量113499.9mmm，紅紅層丘陵陵區(qū)多年年平均降降雨量13662.0013996.77mm，多多年平均均月降雨雨量最大大為8月，占占年降雨雨量的22.9-223.77%，多年年平均月月降雨量量最小為為1月或2月，占占年降雨雨量的1.447-11.855%，降雨雨日數(shù)平平均為185天左右右，最多多年份210天，最最少年份份150天。2.1.33自然地地理與地地形地貌貌擬建樂山市市三蘇路路道路工工程位于于樂山市市青江區(qū)區(qū)，場(chǎng)地地地勢(shì)開開闊，地地形平坦坦，交通

5、通便利，場(chǎng)場(chǎng)地標(biāo)高高介于3700.2113955.477m，高高差155.911m，地地形較平平坦。場(chǎng)場(chǎng)地地貌貌上屬丘丘陵及剝剝蝕淺丘丘地貌。2.1.44工程地地質(zhì)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘探探及已有有地質(zhì)勘勘察資料料，構(gòu)成成場(chǎng)地的的地層為為：第四四系全新新統(tǒng)人工工填土層層（Q4mml）、第第四系全全新統(tǒng)耕耕土層（Q4ppd）、第第四系全全新統(tǒng)殘殘坡積（Q4dll+el）粉質(zhì)質(zhì)粘土以以及白堊堊系上統(tǒng)統(tǒng)灌口組組（K2g）砂砂質(zhì)泥巖巖。K+0070K+1120、K+1140K+1180路段存存在堰塘塘，塘內(nèi)內(nèi)淤積軟軟土，厚厚度為11.4mm左右。中中液限粘粘質(zhì)土（軟軟土）主主要由黏黏土礦物物組成，軟-流塑狀，濕、含

6、水量大、局部夾淤泥質(zhì)粘土、少臭味，具有高壓縮性。回填路基時(shí)采取截排方式疏干地表水，清除塘內(nèi)的淤泥，以下部硬可塑的中液限粘質(zhì)土或基巖作為路基持力層。K+200K+290路段存在建渣堆，高約3米左右，施工時(shí)利用挖機(jī)將其挖除；經(jīng)調(diào)查三蘇路存在大量灌溉用水，除挖方段外其余均為軟基。施工時(shí)將其挖除。此外，由于調(diào)查期間路段耕田較多，其耕土含水量較高，土質(zhì)較軟。必須做換填處理。2.1.55工程水水文據(jù)區(qū)域水文文地質(zhì)資資料及鉆鉆孔揭露露，場(chǎng)區(qū)區(qū)地下水水為基巖巖裂隙水水，賦存存于砂巖巖裂隙及及孔隙中中，屬微微承壓水水；受大大氣降水水、上層層地下水水入滲補(bǔ)補(bǔ)給，順順層徑流流排泄。其其透水性性及富水水性弱，據(jù)據(jù)鄰近

7、供供水井抽抽水試驗(yàn)驗(yàn)成果，其其滲透系系數(shù)為0.0050.100m/d。腐蝕蝕性等級(jí)級(jí)屬微，該該地下水水對(duì)擬建建工程無無大的影影響。2.2主體體工程量量表主體工程數(shù)數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量單位1C型綜合管管廊斷面面1156米21200 xx10000預(yù)制U型槽121米34x4排116孔200035米4投料口7座5支管井8座6人孔12座7風(fēng)孔12座8防火門6座9泵站1座10電力排管（9孔150）336米11通訊排管（9孔110）336米12給水支管（d3000，鋼筋筋混凝土土管）336米13臨時(shí)檢查井井24米14R-1人孔孔井24米15淺井4座16S型壁掛式式氣溶膠膠自動(dòng)滅滅火裝置置194個(gè)17手提式硫

8、酸酸銨鹽干干粉滅火火器12處18挖土方2867m319挖石方263588m320基礎(chǔ)換填及及回填246900m33.施工總總部署3.1施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖3.2便道道布置詳見三蘇路路施工便便道專項(xiàng)項(xiàng)方案。3.3施工工用電施工用電采采用從當(dāng)當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行接接線，在在K0+7500道路左左側(cè)36米左側(cè)位位置安置置3155KVAA變壓器器一臺(tái)，并并配以75KKW發(fā)電機(jī)機(jī)一臺(tái)，保保證三蘇蘇路綜合合管廊施施工用電電。臨時(shí)用電經(jīng)經(jīng)從配電電房的配配電箱，輸輸送至各各施工作作業(yè)點(diǎn)分分配電箱箱。施工用電按按臨時(shí)用用電規(guī)范范規(guī)定，按按三相五五線制、兩兩極保護(hù)護(hù)設(shè)置，電電焊機(jī)設(shè)設(shè)置二次次側(cè)防觸觸電保護(hù)護(hù)器。電線采用三

9、三相五線線制，銅銅芯絕緣緣電纜。電電線采用用電線桿桿架空至至施工工工作面，各各施工工工作面采采用電纜纜引至。變壓器未接接通前，綜綜合管廊廊鋼筋焊焊接、混混凝土振振搗等采采用15KKW柴油發(fā)發(fā)電機(jī)供供電。臨時(shí)用電主主要工程程量項(xiàng)目單位型號(hào)工程量變壓器臺(tái)315KVVA1發(fā)電機(jī)臺(tái)75KW1電纜mJKLGYYJ-1150/301700*4配電箱個(gè)30杉木桿根6米/根383.4施工工用水在三蘇路起起點(diǎn)蟠龍龍路口存存在有市市政自來來水接口口，我方方考慮施施工用水水：三蘇蘇路施工工用水直直接引用用長(zhǎng)青路路口自來來水，用用100鍍鋅管管引入路路線終點(diǎn)點(diǎn)。在100鍍鋅主主管上每每隔500m，設(shè)設(shè)置一個(gè)個(gè)閥門接接

10、口，用用50軟管接接到各施施工用水水點(diǎn)?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)并配配置100m灑灑水車以以供文明明施工灑灑水。在在各路口口進(jìn)出口口洗車池池旁修筑筑24mm（3*44*2）儲(chǔ)水水池，以以保證洗洗車池用用水。施工用水工工程量項(xiàng)目數(shù)量單位100鍍鍍鋅管1500m50鍍鋅鋅管30m50球閥閥30個(gè)50軟管管（膠管管）1000m3.5施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃詳見附件：三蘇路路綜合管管廊施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃?rùn)M道道圖。3.6施工工準(zhǔn)備（1）技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備管槽開挖前前應(yīng)認(rèn)真真學(xué)習(xí)圖圖紙，進(jìn)進(jìn)行調(diào)查查研究，充充分了解解挖槽段段的土質(zhì)質(zhì)、地下下水位、地地下構(gòu)筑筑物、溝溝槽附近近地上建建筑物以以及施工工環(huán)境等等情況，合合理地確確定挖槽槽斷面和和堆

11、土位位置，合合理地選選擇施工工機(jī)械，并并根據(jù)需需要制定定必要的的安全措措施，以以確保施施工質(zhì)量量及安全全。（2）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備在已有地下下管道的的位置挖挖槽時(shí)，應(yīng)應(yīng)事先與與有關(guān)單單位聯(lián)系系，采取取措施，防防止損壞壞管線；在現(xiàn)有有地上建建筑物及及電桿附附近挖槽槽，如果果有可能能危及安安全時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取預(yù)預(yù)防措施施，重要要措施應(yīng)應(yīng)會(huì)同設(shè)設(shè)計(jì)單位位共同研研究確定定。3.7資源源投入勞動(dòng)力資源源投入管廊施工人人員配置置表序號(hào)項(xiàng) 目目人 數(shù)備注1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人人1宿友云2現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人人1馬鵬3現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員員1齊軒祥4安全員（專專職+安全巡巡邏）1譚丹5質(zhì)檢員1曾程6測(cè)量員3楊溢、向鑫鑫、宋子子林7鋼筋工20/8機(jī)械工

12、15/9防水工15/10模板工15/11電工2/12混凝土工15/13雜工8/總數(shù)/98/機(jī)械設(shè)備資資源投入入管廊施工機(jī)機(jī)械設(shè)備備配置表表機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注挖掘機(jī)1.6m臺(tái)1/裝載機(jī)ZL50輛1/自卸汽車20t輛3/汽車吊16t臺(tái)1/重型觸探儀儀/臺(tái)1/振搗棒50個(gè)20/電焊機(jī)BX5個(gè)4/砼泵車/臺(tái)1/潛水泵2.5kww臺(tái)3/全站儀/套1/水準(zhǔn)儀/套1/蛙式打夯機(jī)機(jī)/臺(tái)6/壓路機(jī)18t輛1/4.綜合管管廊施工工方案施工工藝流流程：溝槽開挖基礎(chǔ)換換填槽底驗(yàn)驗(yàn)收墊層施施工底板防防水施工工底板施施工邊墻、頂頂板施工工邊墻、頂頂板防水水施工管廊回回填。4.1溝槽槽開挖及及換填（1）溝槽槽開挖溝槽

13、開挖采采用明挖挖，對(duì)于于原地面面高于設(shè)設(shè)計(jì)路面面部分先先挖至路路面齊平平，然后后再放坡坡開挖。原原地面低低于設(shè)計(jì)計(jì)路面部部分直接接放坡開開挖。設(shè)設(shè)計(jì)地面面至溝槽槽底大于于4米高差時(shí)時(shí)設(shè)置22米寬碎落臺(tái)，一一級(jí)邊坡坡坡率1：1.225，二級(jí)級(jí)邊坡坡坡率1：1.5，對(duì)于于設(shè)計(jì)路路面至溝溝槽底高高差小于于4米時(shí)采用1：1.225坡率開開挖。開開挖斷面面見下圖圖：溝槽開挖先先由挖機(jī)進(jìn)進(jìn)行開挖挖，開挖挖至基礎(chǔ)礎(chǔ)面以上上30ccm時(shí)，再再采用人人工一次次性開挖挖到位，避避免機(jī)械械擾動(dòng)基基礎(chǔ)面。溝溝槽開挖挖土石料料，由挖挖機(jī)裝車車，采用用自卸汽汽車運(yùn)至至武家灣灣棄土場(chǎng)場(chǎng)。開挖斷面見見下圖：溝槽開開挖斷面面（

14、2）溝槽槽排水綜合管廊施施工時(shí)，為為防止開開挖坡頂頂外側(cè)雨雨水流入入溝槽內(nèi)內(nèi)，在溝溝槽頂部部?jī)蓚?cè)設(shè)設(shè)置截水水溝，溝槽底底部?jī)蓚?cè)側(cè)設(shè)置排排水溝，截截水溝、排排水溝均均為尺寸寸30ccm*30ccm截水水溝，采采用5ccm厚M7.5砂漿抹抹面防止止?jié)B漏。排排水溝間間隔50米設(shè)置一一處500cm*50ccm*50ccm集水水坑，采采用5ccm厚M7.5砂漿抹抹面。雨雨水及滲滲水采用用2.00kw水泵抽抽排至現(xiàn)現(xiàn)狀溝渠渠中。為為防止雨雨水沖刷刷邊坡，采采用EVVA土工工膜臨時(shí)時(shí)覆蓋。工程量詳見見下表序號(hào)名稱單位工程量1人工開挖排排水溝m1002人工開挖集集水坑m43M7.5砂砂漿抹面面m86.74土工

15、膜2400排、截水溝溝斷面見見下圖：排、截水溝溝斷面圖圖（3）基礎(chǔ)礎(chǔ)換填填方段管廊廊基礎(chǔ)范范圍內(nèi)基基礎(chǔ)換填填2米厚砂礫礫石，為為保證填填筑施工工質(zhì)量，填填方區(qū)綜綜合管廊廊基礎(chǔ)換換填采用用二次開開挖方式式進(jìn)行施施工，先先利用開開山料回回填至管管廊底高高程，再再挖除管管廊基礎(chǔ)礎(chǔ)范圍內(nèi)內(nèi)開山料料后換填填2米厚砂礫礫石。對(duì)對(duì)于原地地面接近近管廊底底高程的的采用清清除表層層不良土土或軟基基后，管管廊基礎(chǔ)礎(chǔ)范圍內(nèi)內(nèi)采用砂砂礫石回回填至管管廊基礎(chǔ)礎(chǔ)底高程程，保證證1米的砂礫礫石厚度度，壓實(shí)實(shí)度96%。溝槽開開挖土石石料，由由挖機(jī)裝裝車，采采用自卸卸汽車運(yùn)運(yùn)至武家家灣棄土土場(chǎng)。換換填斷面面詳見下下圖：綜合管廊

16、基基礎(chǔ)換填填砂礫石石斷面圖圖（單位位cm）綜合管廊基基礎(chǔ)換填填砂礫石石斷面圖圖（單位位cm）基礎(chǔ)換填工工程量詳詳見下表表：序號(hào)名稱單位工程量1挖除開山料料及轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)m49002換填砂礫石石m65004.2鋼筋筋工程4.2.11鋼筋加加工鋼筋加工嚴(yán)嚴(yán)格按照照?qǐng)D紙的的結(jié)構(gòu)尺尺寸及規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行。(1)鋼筋筋切斷的的方法及及設(shè)備采用切斷機(jī)機(jī)和無齒齒鋸進(jìn)行行切斷，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用氣焊切切割。應(yīng)應(yīng)以鋼筋筋配料表表提供的的鋼筋級(jí)級(jí)別、直直徑、外外形和下下料長(zhǎng)度度為依據(jù)據(jù)。下料料時(shí)，遇遇有局部部劈裂、縮縮頸、明明顯損傷傷、彎曲曲過大等等缺陷的的鋼筋應(yīng)應(yīng)進(jìn)行局局部切除除后使用用，切斷斷時(shí)，鋼鋼筋切口口應(yīng)平整整，不

17、得得有馬蹄蹄形和端端部起彎彎現(xiàn)象。(2)鋼筋筋彎曲成成型的方方法及設(shè)設(shè)備鋼筋的彎曲曲成型：鋼筋彎彎曲只可可用彎曲曲機(jī)冷彎彎，嚴(yán)禁禁用氣焊焊烤彎。I級(jí)鋼筋末末端需做做180度彎鉤鉤時(shí)，其其圓弧彎彎曲直徑徑要不小小于2.5倍鋼鋼筋直徑徑，彎鉤鉤直線段段長(zhǎng)度要要不小于于鋼筋直直徑的5倍且大大于5ccm，且且彎鉤直直線段與與鋼筋正正身段平平行。箍筋要做1135度彎鉤鉤時(shí)，其其圓弧彎彎曲直徑徑D應(yīng)不小小于2.5倍鋼筋筋直徑，彎彎鉤直線線段要不不小于鋼鋼筋直徑徑的10倍，箍箍筋兩個(gè)個(gè)彎鉤直直線段要要平行。級(jí)鋼筋末末端需做做90度彎折折時(shí)，其其圓弧彎彎曲直徑徑D要不小小于4倍鋼筋筋直徑。當(dāng)當(dāng)鋼筋直直徑25時(shí)

18、D=44d, 當(dāng)鋼筋筋直徑25時(shí)D=66d。（3）用電電弧焊焊焊接Q2335鋼板和HPBB3000級(jí)鋼筋筋時(shí)采用用E43型焊條條，焊接接HRBB4000級(jí)鋼筋筋時(shí)采用用E50型焊條條。焊接接熔敷金金屬的化化學(xué)成分分和力學(xué)學(xué)性能應(yīng)應(yīng)滿足（GB/T51117-19995）和（GB/T51118-19995）的規(guī)規(guī)定。4.2.22鋼筋安裝裝（1）管廊廊底板鋼鋼筋施工工工藝流程程在防水保護(hù)護(hù)層上彈彈出鋼筋筋位置線線安放保保護(hù)層墊墊塊下層鋼鋼筋綁扎扎與焊接接側(cè)墻受受力筋綁綁扎上層鋼鋼筋綁扎扎焊接橡膠止止水帶、施施工縫鋼鋼止水安安裝。工藝要求求下層鋼筋必必須彈線線鋪設(shè)，上上層鋼筋筋必須拉拉線鋪設(shè)設(shè)，底板板

19、標(biāo)高和和墻體插插筋必須須由拉線線進(jìn)行控控制。管廊底板分分布鋼筋筋的搭接接長(zhǎng)度不不小于40d，鋼筋筋接頭在在同一截截面不超超過50% 。底板上層鋼鋼筋采用用馬凳筋筋支撐，馬馬凳筋采采用16加工，長(zhǎng)長(zhǎng)度1.0m，每每延米雙雙側(cè)布置置兩個(gè)。橡膠止水安安裝按照照?qǐng)D紙要要求采用用箍筋固固定，鋼鋼止水中中線設(shè)在在腋角上上部200cm處處，采用用16鋼筋焊焊接固定定。（2）側(cè)墻墻鋼筋施施工工藝流程程彈出墻體控控制線調(diào)整墻墻體鋼筋筋位置搭設(shè)臨臨時(shí)腳手手架焊接豎豎向立筋筋及水平平筋、拉拉筋安放保保護(hù)層墊墊塊隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收。工藝要求求墻體鋼筋焊焊接時(shí)，先先立2-4根豎筋筋，劃好好水平筋筋間距，然然后在下下部及中中部焊

20、接接兩根定定位鋼筋筋，并在在橫筋上上劃上豎豎筋間距距。接著著焊接其其余豎筋筋，最后后焊接其其余橫筋筋。墻體體水平筋筋從基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面上上80mmm起開始始排放。豎向鋼筋從從距側(cè)墻墻外邊緣緣80mmm起開始始排放，墻墻鋼筋應(yīng)應(yīng)逐點(diǎn)焊焊接，四四面對(duì)稱稱進(jìn)行，避避免墻鋼鋼筋向一一個(gè)方向向歪斜。技術(shù)要求求結(jié)構(gòu)鋼筋連連接采用用焊接接接頭，必必須按照照施工條條件進(jìn)行行試焊，合合格后方方可正式式施工。焊焊接工藝藝及質(zhì)量量按國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼筋焊接接及驗(yàn)收收規(guī)程（JGJ118-2003）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。墻體鋼筋焊焊接完成成后，在在墻體水水平鋼筋筋外側(cè)綁綁扎混凝凝土墊塊塊，間距距1m，呈呈梅花狀狀；預(yù)埋埋件應(yīng)附附

21、加定位位鋼筋固固定措施施，不得得與結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋焊焊接。（3）頂板板鋼筋施施工工藝流程程頂板模板預(yù)預(yù)檢合格格彈放底底層鋼筋筋線安放墊墊塊鋪設(shè)頂頂板下層層鋼筋頂板上上層鋼筋筋綁扎隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收。工藝要求求綁扎前先修修整模板板，將模模板上垃垃圾雜物物清掃干干凈，用用墨線在在模板上上彈好鋼鋼筋的間間距；按按彈好的的間距先先排放受受力鋼筋筋，后放放分布筋筋（雙向向網(wǎng)片先先放底層層鋼筋后后放上層層鋼筋）。板受力筋和和分布筋筋或雙向向網(wǎng)片的的兩個(gè)方方向的鋼鋼筋應(yīng)相相互垂直直且平行行于對(duì)應(yīng)應(yīng)墻的鋼鋼筋。技術(shù)要求求控制鋼筋保保護(hù)層，在在下層鋼鋼筋下墊墊放混凝凝土墊塊塊，墊塊塊間距00.8mm且呈梅梅花狀放放置。管廊頂

22、板頂頂層鋼筋筋安裝前前加工馬馬凳筋對(duì)對(duì)頂層鋼鋼筋進(jìn)行行支撐。馬馬凳筋每每延米雙雙側(cè)布置置2個(gè)，采采用16鋼筋加加工，長(zhǎng)長(zhǎng)度1.0m。馬凳筋大樣樣圖：馬凳筋大樣樣圖（單單位cm）馬凳筋工程程量項(xiàng)目型號(hào)單位數(shù)量馬凳筋16Kg36524.3模板板工程4.3.11墊層模模板墊層模板采采用1010的方木木作為側(cè)側(cè)模，側(cè)側(cè)模背后后采用20鋼筋固固定，20鋼筋打打入基層層15ccm，鋼鋼筋間距距50ccm。墊層模板立立面圖墊層模板工工程量統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目單位工程量備注10cm10ccm方木木m2318mm/20鋼筋筋t3.5/4.3.22底板模模板工程程底板模板采采用組合合鋼模板板，外側(cè)側(cè)采用48鋼管做做背楞。

23、4.3.33側(cè)墻與與頂板模模板工程程（1）墻體體模板設(shè)設(shè)計(jì)墻體模板采采用木模模板，主主龍骨為為10001000mmm方木，間間距6000mmm，次龍龍骨為501000mm方方木，間間距2550mmm，用對(duì)對(duì)拉螺栓栓固定。墻墻模板底底面應(yīng)找找平，下下端以基基礎(chǔ)底板板為定位位基準(zhǔn)，靠靠緊墊平平。向上上繼續(xù)安安裝模板板時(shí)，模模板應(yīng)有有可靠的的支撐點(diǎn)點(diǎn)，其平平直度應(yīng)應(yīng)進(jìn)行校校正。墻體模板的的對(duì)拉螺螺栓孔應(yīng)應(yīng)平直，穿穿對(duì)拉螺螺栓時(shí)，不不得斜拉拉硬頂，龍龍骨宜用用整根方方木，接接頭錯(cuò)開開，搭接接長(zhǎng)度不不少于110000mm。檢查斜支撐撐的支撐撐點(diǎn)是否否牢固可可靠。模模板安裝裝完畢后后，檢查查所有扣扣件、螺

24、螺栓是否否緊固，模模板拼縫縫及下口口是否嚴(yán)嚴(yán)密，辦辦理預(yù)檢檢手續(xù)。穿墻螺栓采采用帶50503鋼止水水片,螺栓間間距700cm，止止水螺桿桿采用三三接頭M14的鋼螺螺桿，見見下圖：止水拉桿數(shù)數(shù)量表名稱單位工程量備注止水拉桿m14906614（2）頂板板模板設(shè)設(shè)計(jì)頂板模板分分為外側(cè)側(cè)模板和和內(nèi)側(cè)頂頂模。外外側(cè)模板板與邊墻墻模板一一次安裝裝到位，內(nèi)內(nèi)側(cè)模板板采用木木模板，固固定在下下部承重重排架上上。4.3.44模板安安裝技術(shù)術(shù)要求（1）操作作人員在在作業(yè)前前必須充充分熟悉悉圖紙，了了解設(shè)計(jì)計(jì)意圖，嚴(yán)嚴(yán)格按施施工規(guī)范范、操作作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行作業(yè)業(yè)，并掌掌握基礎(chǔ)礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)構(gòu)的軸線線、標(biāo)高高、各部部位尺寸寸和

25、技術(shù)術(shù)要求等等，根據(jù)據(jù)工程結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)和施工工條件，尚尚應(yīng)熟悉悉模板工工程的施施工方案案及模板板配制圖圖等。（2）模板板安裝前前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查各各類模板板配置是是否完好好、齊備備、是否否已刷脫脫模劑。（3）模板板安裝前前應(yīng)根據(jù)據(jù)圖紙仔仔細(xì)檢查查作業(yè)部部位的位位置尺寸寸、規(guī)格格、標(biāo)高高和上道道工序質(zhì)質(zhì)量以及及鋼筋放放置是否否正確。（4）模板板安裝完完畢后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行全全面檢查查模板的的各種尺尺寸數(shù)據(jù)據(jù)是否符符合圖紙紙要求以以及模板板的支撐撐情況是是否牢固固，不松松動(dòng)，符符合質(zhì)量量要求，以以保證在在砼澆筑筑過程中中，模板板有足夠夠的剛度度和穩(wěn)定定性。（5）安裝裝模板中中應(yīng)采取取有效措措施，防防止出現(xiàn)現(xiàn)

26、模板使使用中常常發(fā)生的的位移、跑跑模、模模板間隙隙大等質(zhì)質(zhì)量通病病。（6）模板板工長(zhǎng)在在作業(yè)過過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常組組織有針針對(duì)性自自檢自查查，防止止發(fā)生質(zhì)質(zhì)量問題題，對(duì)有有不符合合質(zhì)量要要求的應(yīng)應(yīng)立即采采取糾正正措施。（7）模板板安裝時(shí)時(shí)還將注注意選用用合理的的隔離劑劑，隔離離劑的選選用應(yīng)考考慮脫模模容易，不不污染構(gòu)構(gòu)件表面面，對(duì)砼砼及鋼筋筋無損害害并有利利于后期期抹灰為為宜。4.3.55模板拆拆除的技技術(shù)要求求（1）模板板拆除時(shí)時(shí)須由工工長(zhǎng)提前前填寫拆拆模申請(qǐng)請(qǐng)，注明明混凝土土澆筑時(shí)時(shí)間、澆澆筑部位位，同條條件試塊塊強(qiáng)度，由由技術(shù)部部門簽署署意見，同同意后方方可拆除除模板。（2）角模模的拆除除

27、：角模模兩側(cè)的的混凝土土墻面對(duì)對(duì)其吸附附力較大大，或因因角模移移位被混混凝土包包裹，因因此拆除除時(shí)需先先將模板板外表的的混凝土土剔除，然然后用撬撬棍從下下部翹動(dòng)動(dòng)，將角角模脫出出，不得得用大錘錘砸角模模，以免免造成墻墻體破壞壞，影響響后序施施工。（3）頂板板模板的的拆除：先保留留跨中支支撐，以以承受上上部施工工荷載，然然后拆除除拉桿。拆拆去支撐撐以前，在在次龍骨骨增加臨臨時(shí)支撐撐，以確確保主龍龍骨拆完完時(shí)，不不至全面面脫落，以以出入口口或以拆拆完的頂頂板為出出發(fā)點(diǎn)拆拆支撐和和主龍骨骨，由遠(yuǎn)遠(yuǎn)向近，用用鉤子將將次龍骨骨和模板板勾下，一一氣呵成成，將整整個(gè)跨的的頂板模模板拆完完，不得得遺留。（4）

28、高溫溫施工時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)同條件件混凝土土試塊強(qiáng)強(qiáng)度，及及時(shí)拆除除穿墻螺螺栓，清清除灰漿漿，松動(dòng)動(dòng)模板，以以防止過過晚拆不不出來，損損壞模板板。（5）拆下下的模板板應(yīng)及時(shí)時(shí)清理干干凈，進(jìn)進(jìn)行“一磨、一一鏟、一一擦、一一涂”四道工工序，模模板板面面及邊框框、背楞楞等部位位均要清清理到位位；拆下下的構(gòu)件件應(yīng)及時(shí)時(shí)集中收收集管理理。拆下下的模板板、鋼管管及扣件件，及時(shí)時(shí)清理、維維修，分分類堆放放，妥善善保管，防防止模板板面板翹翹曲變形形。（6）墻體體達(dá)到拆拆模條件件后，只只能自上上而下拆拆卸墻體體外側(cè)模模板.（7）模板板調(diào)至存存放地點(diǎn)點(diǎn)或另一一點(diǎn)工作作面時(shí)，必必須一次次安放穩(wěn)穩(wěn)固。（8）模板板拆除后后，

29、對(duì)于于結(jié)構(gòu)的的棱角到到位，要要進(jìn)行保保護(hù)，以以防損壞壞結(jié)構(gòu)成成品。4.3.66滿堂支支架滿堂堂支架整整體要求求（1）支架架結(jié)構(gòu)必必須有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性。（2）支架架在承重重后期彈彈性和塑塑性變形形應(yīng)控制制在155mm以以內(nèi)。（3）地基基承載(壓)力滿足足支架設(shè)設(shè)計(jì)后驗(yàn)驗(yàn)算要求求。滿堂堂支架設(shè)設(shè)計(jì)滿堂支架基基底為混混凝土基基礎(chǔ)，滿滿足要求求。立桿桿按0.60.66m進(jìn)行行布置，即即橫向間間距0.6m，縱縱向間距距0.66m，步步距為00.8mm；支架架最大高高度為22m。管廊橫向每每4排立桿桿搭設(shè)一一排橫向向剪刀撐撐，沿掃掃地桿上上搭設(shè)一一排水平平剪刀撐撐。支架架高度通通過可調(diào)調(diào)

30、托座調(diào)調(diào)節(jié)，頂頂托頂部部距立桿桿頂部的的懸空距距離不大大于255cm。碗扣式鋼管管的內(nèi)徑徑41mmm，外外徑48mmm、壁壁厚3.5mmm。鋼管采用吊吊車吊入入施工工工作面，頂頂板澆筑筑完成后后，因無無法再進(jìn)進(jìn)行吊裝裝，采取取人工將將支架運(yùn)運(yùn)輸至基基坑外。滿堂堂支架示示意圖滿堂支架橫橫斷面圖圖：滿堂支架縱縱斷面圖圖：滿堂堂支架驗(yàn)驗(yàn)算架體結(jié)構(gòu)計(jì)計(jì)算根據(jù)支架布布置方案案，采用用滿堂支支架，對(duì)對(duì)其剛度度、強(qiáng)度度、穩(wěn)定定性必須須進(jìn)行檢檢算。鋼管的內(nèi)徑徑41mmm，外外徑48mmm、壁壁厚3.5mmm。截面積：A=（DD-dd）/4=3.114（4.88-44.1）4=4.8893ccm轉(zhuǎn)動(dòng)慣量：J=（

31、DD-dd）/64=3.114（4.88-44.1）64=12.87 cm44回轉(zhuǎn)半徑：i=(J/A)11/2=1.558cmm截面模量：W=（DD4-dd4）/322D=3.114(4.884-44.144)（324.88）=5.0078ccm鋼材彈性系系數(shù)：鋼材容許應(yīng)應(yīng)力：按照鋼管管滿堂支支架預(yù)壓壓技術(shù)規(guī)規(guī)程中中關(guān)于舊舊鋼管抗抗壓強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值值的規(guī)定定需要乘乘以折減減系數(shù)0.885，故驗(yàn)驗(yàn)算時(shí)按按照1700MPaa的容許許應(yīng)力進(jìn)進(jìn)行核算算。支架結(jié)構(gòu)驗(yàn)驗(yàn)算荷載計(jì)算及及荷載的的組合：鋼筋混凝土土自重：W砼= 0.3226=77.8KKN/mm2(鋼筋混混凝土梁梁重量按按26kkN/mm3計(jì)算)

32、支架模板重重模板重量量：(竹膠板重重量按24.99kkN/mm3計(jì)算)主次龍骨骨重量：主龍骨方木木：(方木重量量按8.333KNN/m33計(jì)算)次龍骨鋼管管：支架重量量：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況，按按立桿高高度進(jìn)行行檢算。W立桿=1115523.884=4422kkg。W橫桿=(3556+322.211)3.84=6244kg。W撐桿=3342.553.84=1155kg。W=(0.4222+0.6244+0.1155)110/(622)=00.9668KNN/m22。人員及機(jī)器器重W=1KNN/m22 (JGJJ1666-20008 建筑施施工碗扣扣式腳手手架安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范)振搗砼時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的荷荷載W

33、=2KNN/m22 (JGJJ1666-20008 建筑施施工碗扣扣式腳手手架安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范) 傾倒混凝土土?xí)r沖擊擊產(chǎn)生的的荷載W =3KKN/mm2 (采用汽汽車泵取取值3.00KN/m2)風(fēng)荷載按照建筑筑施工碗碗扣式腳腳手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范，風(fēng)風(fēng)荷載Wk=0.7uzzusWo其中:uz風(fēng)風(fēng)壓高度度變化系系數(shù)，按按照建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范取取值為1；us風(fēng)風(fēng)荷載體體型系數(shù)數(shù)，按照照建筑筑結(jié)構(gòu)荷荷載規(guī)范范取值值為0.8；Wo基基本風(fēng)壓壓，按建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范查查得0.335KNN/。風(fēng)荷載Wkk=0.7110.800.355=0.2 KKN/mm2由風(fēng)荷載產(chǎn)產(chǎn)生立桿桿彎矩值值：式中：風(fēng)荷

34、載載產(chǎn)生的的彎矩；風(fēng)荷載載標(biāo)準(zhǔn)值值（）；立桿的的縱距；立桿的的計(jì)算長(zhǎng)長(zhǎng)度；Mw=1.400.61.8822/10=0.5544 KNm 立桿強(qiáng)度及及穩(wěn)定性性檢算立桿荷載組組合N=1.22（7.88+0.4+00.3556+00.9668）+0.911.4（1+22+3+0.22）=211.288KN/m2按照立桿最最不利位位置0.660.6m間間距布置置，單枝枝立桿荷荷載N=21.280.336=77.666KN立桿壓彎強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算算立桿壓彎強(qiáng)強(qiáng)度計(jì)算算公式：式中：有效效彎矩系系數(shù)，采采用1.0；截面面塑性發(fā)發(fā)展系數(shù)數(shù)，鋼管管截面為為1.115；W立桿桿的截面面模量；歐拉臨臨界力；立桿穩(wěn)定驗(yàn)驗(yàn)算

35、結(jié)論：立桿桿滿足強(qiáng)強(qiáng)度及穩(wěn)穩(wěn)定性要要求。次龍骨強(qiáng)度度和剛度度驗(yàn)算次龍骨荷載載組合N=1.22（7.666+00.4）+0.911.4（1+22+3+0.22）=177.488KN/m2按照次龍骨骨最不利利位置00.3mm間距布布置，單單根次龍龍骨荷載載q=17.480.33=5.25KKN/mm橫向鋼管抗抗彎強(qiáng)度度驗(yàn)算截面抵抵抗矩；彎矩；驗(yàn)算公式：式中：鋼管設(shè)設(shè)計(jì)抗彎彎強(qiáng)度為為2055MPaa，考慮慮壁厚損損耗按照照85%折減為1744 MPPa。故次龍骨抗抗彎強(qiáng)度度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求。橫向鋼管剛剛度驗(yàn)算算故橫向鋼管管滿足強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛度要求求。縱向方木（主主龍骨）強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛度驗(yàn)算算主龍骨荷載載

36、組合N=11.2（7.666+00.4+0.112）+0.911.4（1+22+3+0.22）=177.633KN/m2按照主龍骨骨最不利利位置00.6mm間距布布置，單單根主龍龍骨荷載載q=17.630.66=100.588KN/m支架中采用用1000500mm縱縱向方木木，驗(yàn)算算時(shí)按連連續(xù)梁計(jì)計(jì)算，縱縱向方木木間距660cmm布置?？v向方木強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算算式中：方木截截面抵抗抗矩；方木所所受彎矩矩；方木的力學(xué)學(xué)性能指指標(biāo)按A3類木材材并按濕濕材乘0.9的折減減系數(shù)取取值，則則故主龍骨方方木強(qiáng)度度要求?？v向方木剛剛度驗(yàn)算算式中：方木彈性模模量按照照0.9系數(shù)折折減；結(jié)論：主龍龍骨方木木滿足強(qiáng)強(qiáng)度

37、和剛剛度要求求。側(cè)模強(qiáng)度和和剛度驗(yàn)驗(yàn)算側(cè)模采用木木模板，對(duì)對(duì)拉桿連連接模板板兩側(cè)以以平衡混混凝土澆澆筑時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的側(cè)側(cè)壓力，并并增加方方木斜支支撐保證證模板穩(wěn)穩(wěn)定性?；炷羵?cè)壓壓力計(jì)算算：其中：F混凝土土澆筑最最大側(cè)壓壓力（KN/ m22）V混凝凝土澆筑筑速度（m/h），取取2m/hhT混凝凝土入模模溫度（），取取301-混凝凝土外加加劑修正正系數(shù)，添添加混凝凝土外加加劑時(shí)取取1.222-坍落落度影響響修正系系數(shù)，坍坍落度為為1100-1550mmm時(shí)取1.115計(jì)算得：為防止混凝凝土脹模?；蜃冃涡危怂闼銜r(shí)考慮慮最不利利條件即即未將對(duì)對(duì)拉桿受受力納入入。模板拉桿計(jì)計(jì)算公式式：P= FAA式中P

38、模版拉拉桿承受受的拉力力（N）F混凝凝土側(cè)壓壓力（N/mm2）A模版版拉桿分分擔(dān)的受受荷面積積（m2），其其中為A=aab；a模板板拉桿的的橫向間間距（m）b模版版拉桿的的縱向間間距（m）模板拉桿分分擔(dān)的受受荷載面面積（m）；其其中A=aaba模板拉拉桿的縱縱向間距距（m），本本工程取取0.55mb模板拉拉桿的豎豎向間距距（m），本本工程取取0.55mP=61.341000000.50.55=1553344（N）根據(jù)簡(jiǎn)明施施工手冊(cè)冊(cè)表5-111 對(duì)拉螺螺栓力學(xué)學(xué)性能表表，選M14螺栓，其其容許拉拉力為178800NN153334NN滿足結(jié)結(jié)構(gòu)安全全。4.4混凝凝土工程程4.4.11混凝土土質(zhì)量

39、要要求(1)砼采采用商品品砼，砼砼拌合嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)配配合比配配料。(2)所以以原材料料、外加加劑符合合規(guī)范要要求。(3)砼出出廠前和和到場(chǎng)后后，嚴(yán)格格檢驗(yàn)塌塌落度是是否滿足足設(shè)計(jì)要要求，如如不滿足足，禁止止使用。4.4.22施工方方法（1）混凝凝土運(yùn)輸輸：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況，管管廊砼澆澆筑采用用汽車泵泵澆筑。采采用10m罐車運(yùn)運(yùn)輸至施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，汽車車泵入倉(cāng)倉(cāng)。（2）澆筑筑要求模板、鋼筋筋、預(yù)埋埋件的隱隱/預(yù)檢等等工序完完成后并并辦理了了相應(yīng)簽簽字手續(xù)續(xù)后才能能進(jìn)行砼砼的澆筑筑；在澆澆筑過程程中派專專人對(duì)鋼鋼筋、模模板看護(hù)護(hù)，以防防鋼筋移移位、跑跑模、脹脹模等現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生。（3）澆筑筑分層澆

40、筑分層：第一次次澆筑底底板至腋腋角以上上30ccm 第二次次澆筑側(cè)側(cè)墻以及及頂板混混凝土。 （4）混凝凝土澆筑筑底板砼澆筑筑采用泵泵車澆筑筑，平板板振搗器器進(jìn)行振振搗。澆澆筑時(shí)控控制好澆澆筑速度度和澆筑筑范圍的的關(guān)系，避避免出現(xiàn)現(xiàn)冷縫。墻體和頂板板采用泵泵車進(jìn)行行澆筑，50插入式式進(jìn)行振振搗，并并利用標(biāo)標(biāo)尺竿確確保每次次分層澆澆筑厚度度在4000mmm左右，混混凝土自自由傾落落的高度度不大于于2米。對(duì)墻墻體混凝凝土澆筑筑完成后后停留2h，再澆澆筑頂板板?；炷翝仓樞颍▎螁挝唬簃）： (5)混混凝土振振搗使用插入式式振搗時(shí)時(shí)，插入入下層混混凝土內(nèi)內(nèi)深度不不得小于于50mmm，振振搗棒的的移動(dòng)

41、間間距不得得大于4400mmm。砼砼振搗要要密實(shí)，但但也不能能過振。對(duì)對(duì)墻進(jìn)行行振搗時(shí)時(shí)必須控控制插入入深度，避避免下層層混凝土土過振。4.4.33混凝土土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑筑完成初初凝后，應(yīng)及時(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)采用用灑水后后覆蓋薄薄膜養(yǎng)護(hù)護(hù)，側(cè)墻墻拆模后后，及時(shí)時(shí)覆蓋麻麻袋片從從墻頂往往下澆水水保持麻麻袋片濕濕潤(rùn)狀態(tài)態(tài)。養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不不少于7天， 4.5預(yù)埋埋件施工工（1）預(yù)埋埋件施工工前，應(yīng)應(yīng)首先了了解其型型式、位位置和數(shù)數(shù)量，然然后按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求制作并并固定預(yù)預(yù)埋件。預(yù)預(yù)埋件的的原材料料確保合合格，加加工前必必須檢查查其合格格證，進(jìn)進(jìn)行必要要的力學(xué)學(xué)性能試試驗(yàn)，同同時(shí)觀感感質(zhì)量必必須合格格，表面

42、面無明顯顯銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象。鋼鋼筋的調(diào)調(diào)直下料料以及鋼鋼板的劃劃線切割割，需根根據(jù)圖紙紙尺寸認(rèn)認(rèn)真實(shí)施施。對(duì)于于構(gòu)造預(yù)預(yù)埋件及及有特殊殊要求的的預(yù)埋件件，應(yīng)注注意錨筋筋的彎鉤鉤長(zhǎng)度、角角度等規(guī)規(guī)定。（2）焊接接預(yù)埋件件前，鋼鋼筋鋼板板的品種種必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求及及強(qiáng)制性性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。（3）預(yù)埋埋件固定定位置根根據(jù)圖紙紙而定，且且位置必必須符合合規(guī)定。（4）混凝凝土澆筑筑時(shí)應(yīng)注注意：砼在澆筑筑過程中中，振搗搗棒應(yīng)避避免與預(yù)預(yù)埋件直直接接觸觸，在預(yù)預(yù)埋件附附近，需需小心謹(jǐn)謹(jǐn)慎，邊邊振搗邊邊觀察預(yù)預(yù)埋件，及及時(shí)校正正預(yù)埋件件位置。保保證其不不產(chǎn)生過過大位移移。砼成型后后，需加加強(qiáng)砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，防防止砼產(chǎn)產(chǎn)生

43、干縮縮變形引引起預(yù)埋埋件內(nèi)空空鼓，同同時(shí)，拆拆模要先先拆周圍圍模板，放放松螺栓栓等固定定裝置，輕輕擊預(yù)埋埋件處模模板，待待松勁后后拆除，以以防拆除除模板時(shí)時(shí)因砼強(qiáng)強(qiáng)度過低低而破壞壞錨筋與與砼之間間的握裹裹力，從從而確保保預(yù)埋件件施工質(zhì)質(zhì)量。4.6防雷雷接地（1）管廊廊的接地地由人工工接地體體和利用用管廊結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋筋兩部分分組成。管管廊外人人工接地地體通過過管廊預(yù)預(yù)埋鐵與與管廊接接地鋼筋筋連接。與與相鄰管管廊一致致，采用用“TT”接地系系統(tǒng)，接接地電阻阻R小于0.4歐姆，電電源引入入處設(shè)重重復(fù)接地地，并由由此引出出保護(hù)接接地線。（2）管廊廊內(nèi)的橋橋架、燈燈具、配配電箱、風(fēng)風(fēng)機(jī)等及及所有金金屬構(gòu)件

44、件的金屬屬外漏部部分均需需認(rèn)真可可靠等電電位連接接及保護(hù)護(hù)接地。（3）管廊廊兩側(cè)要要求至少少兩根主主筋焊接接成縱向向電氣通通路，并并與外側(cè)側(cè)人工地地線預(yù)埋埋鐵焊接接，沉降降縫處用用結(jié)構(gòu)鋼鋼筋將兩兩側(cè)焊接接的電氣氣通路環(huán)環(huán)接一次次。（4）本工工程電纜纜橋架兩兩端與已已建管廊廊橋架連連接，若若圖示位位置與已已建管廊廊橋架不不同側(cè)，則則將橋架架移至對(duì)對(duì)側(cè)安裝裝。（5）= 1 * ROMANI類類燈具金金屬外漏漏部分分分項(xiàng)采用用保護(hù)接接地線，金金屬橋架架須做好好跨接，并并利用預(yù)預(yù)埋鐵等等電位連連接接地地。（6）照明明采用兩兩側(cè)人孔孔配電箱箱雙控方方式控制制照明開開關(guān)。4.7防水水施工本工程防水水等級(jí)為

45、為二級(jí)，綜綜合管廊廊防水采采用全包包防水。4.7.11墊層防防水綜合管廊在在綁扎框框架鋼筋筋前，在在C15混凝土土墊層面面上涂刷刷冷底子子油兩遍遍，再鋪鋪設(shè)SBBS瀝青防防水卷材材做防水水處理，并在變形縫處設(shè)100cm寬的瀝青玻璃絲布，其搭接長(zhǎng)度不小于50cm。涂刷冷底子子油和隔隔熱瀝青青之前，砂砂漿顆粒粒，塵土土雜物清清掃干凈凈，并用用高壓空空氣吹掃掃干凈；基層表表面如有有油污、鐵鐵銹等必必須用溶溶劑、鋼鋼絲刷等等予以清清除干凈凈，陰陽(yáng)陽(yáng)角、管管道根部部等特殊殊部位應(yīng)應(yīng)仔細(xì)清清理。4.7.22管廊外外側(cè)防水水管廊主體施施工完成成后，待待墻體表表面干燥燥后，管管廊外表表面先用用冷底子子油兩遍遍

46、、再用用熱瀝青青二度處處理，再再用SBBS瀝青防防水卷材材做防水水處理，卷卷材施工工完成后后采用33cm厚厚M10砂漿（3100cm*10ccm鐵絲絲網(wǎng)）滿滿鋪管廊廊外側(cè)，以以保護(hù)卷卷材回填填過程中中不受損損壞。底底板卷材材與側(cè)墻墻卷材重重疊300cm搭搭接，保保證防水水質(zhì)量。管廊外側(cè)防防水施工工時(shí)，由由于管廊廊高度過過高，因因此施工工時(shí)搭設(shè)設(shè)雙排腳腳手架施施工。施施工作業(yè)業(yè)平臺(tái)采采用48鋼管順順坡面進(jìn)進(jìn)行搭設(shè)設(shè)，鋼管管步距11.8mm，橫距距、縱距距均為11.5mm。詳見見下圖：支架搭設(shè)圖圖支架工程量量項(xiàng)目單位數(shù)量備注滿堂腳手架架5087/雙排腳手架架6474/（1）SBBS瀝青防防水卷材材

47、技術(shù)指指標(biāo)：拉拉力（N/500mm）不不小于800（縱橫橫向），最最大拉力力時(shí)延伸伸率（%）不小小于40（縱橫橫向）。不不透水性性：壓力力0.33Mpaa，保持持時(shí)間30mmin，不透透水。（2）鋪貼貼基層表表面處理理= 1 * GB3SBS瀝瀝青防水水卷之前前，基層層必須平平整、堅(jiān)堅(jiān)固、無無松動(dòng)、起起砂、起起鼓、 凹凸和和裂縫，如如發(fā)生上上述現(xiàn)象象，須用用加107膠的水水泥砂漿漿修補(bǔ)。= 2 * GB3基層應(yīng)比比較干燥燥，含水水率不小小于8%。= 3 * GB3鏟除突出出基層表表面的異異物、砂砂漿顆粒粒，塵土土雜物清清掃干凈凈，并用用高壓空空氣吹掃掃干凈；基層表表面如有有油污、鐵鐵銹等必必須

48、用溶溶劑、鋼鋼絲刷等等予以清清除干凈凈，陰陽(yáng)陽(yáng)角、管管道根部部等特殊殊部位應(yīng)應(yīng)仔細(xì)清清理。（3）卷材材鋪貼要要求= 1 * GB3當(dāng)鋪貼卷卷材時(shí)，要要自然鋪鋪貼，不不可使用用不均衡衡的拉力力施與任任何角度度上，以以免破壞壞卷材對(duì)對(duì)基層伸伸縮或開開裂變形形的適應(yīng)應(yīng)力。= 2 * GB3卷材搭接接要粘貼貼嚴(yán)密，并并應(yīng)在接接頭處采采取封閉閉措施。搭搭接部位位用沾有有配套溶溶劑的回回絲擦洗洗，待溶溶劑基本本揮發(fā)后后，用卷卷材搭接接 HYPERLINK /search?word=%E8%83%B6%E7%B2%98%E5%89%82&fr=qb_search_exp&ie=utf8膠粘劑劑涂刷接縫縫的兩

49、面面，邊涂涂邊加力力將搭接接縫粘牢牢、壓平平，最后后用搭接接膠將卷卷材接縫縫口封涂涂處理，其其封涂寬寬度不小小于100mm。也也可根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要要求在卷卷材搭接接部位增增加外附附加層，以以提高搭搭接部位位的加強(qiáng)強(qiáng)效果。= 3 * GB3卷材的收收頭處和和較難處處理的特特殊部位位應(yīng)用強(qiáng)強(qiáng)度高和和彈性好好的 HYPERLINK /search?word=%E8%83%B6%E7%B2%98%E5%89%82&fr=qb_search_exp&ie=utf8膠粘粘劑封實(shí)實(shí)?？煽伎紤]采用用雙組分分 HYPERLINK /search?word=%E8%81%9A%E6%B0%A8%E9%85%AF%E9

50、%98%B2%E6%B0%B4%E6%B6%82%E6%96%99&fr=qb_search_exp&ie=utf8聚氨酯酯防水涂涂料封邊邊處理，寬寬度1000mmm。所有有接縫處處均要涂涂刷一層層 HYPERLINK /search?word=%E6%B0%B4%E6%B3%A5%E6%B5%86&fr=qb_search_exp&ie=utf8水泥漿漿將其封封嚴(yán)。= 4 * GB3驗(yàn)收：施施工隊(duì)自自檢驗(yàn)合合格后報(bào)報(bào)項(xiàng)目技技術(shù)室人人員進(jìn)行行驗(yàn)收，合合格后報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收，填填寫隱隱蔽工程程驗(yàn)收記記錄并并簽字。4.7.33變形縫縫及施工工縫防水水管廊防水等等級(jí)為級(jí)，為為保證管管廊防水水質(zhì)量，采采

51、用氯丁丁橡膠止止水，施施工縫（底底板腋角角上部330cmm處）處處采用寬寬30ccm，厚厚3mmm鋼板止止水。（1）氯丁丁橡膠止止水帶采采用卡具具固定在在結(jié)構(gòu)鋼鋼筋上，固固定間距距40ccm。要要求固定定牢固可可靠，避避免澆筑筑和振搗搗混凝土土?xí)r止水水帶倒伏伏影響埋埋入兩側(cè)側(cè)混凝土土中的高高度。（2）水平平設(shè)置的的止水帶帶在結(jié)構(gòu)構(gòu)平面部部位均采采用盆式式安裝（仰仰拱部位位除外），盆盆式開孔孔向上，保保證澆搗搗混凝土土?xí)r混凝凝土內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生的氣氣泡順利利排除。（3）氯丁丁橡膠止止水除對(duì)對(duì)接外，其其他接頭頭部位（T字型、十字型）接頭均采用工廠接頭，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行接頭處理。對(duì)接可采用冷接法，也可采用現(xiàn)場(chǎng)

52、熱硫化法接頭。接頭部位的抗拉強(qiáng)度不得小于母材強(qiáng)度的80%。（4）結(jié)構(gòu)構(gòu)厚度不不大于550cmm時(shí)，止止水帶設(shè)設(shè)置在結(jié)結(jié)構(gòu)中線線位置，結(jié)結(jié)構(gòu)兩側(cè)側(cè)厚度差差均不大大于5ccm。氯氯丁橡膠膠止水的的縱向中中線與施施工縫表表面的距距離差不不大于33cm。結(jié)結(jié)構(gòu)厚度度大于550cmm時(shí)，止止水帶靠靠近施工工人員一一側(cè)的混混凝土厚厚度控制制在25-30即可可，便于于后期對(duì)對(duì)止水帶帶的維修修處理。（5）澆筑筑和振搗搗施工縫縫部位（尤尤其是側(cè)側(cè)墻水平平施工縫縫）的混混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)注注意邊澆澆筑和振振搗邊用用手將止止水帶扶扶正。避避免止水水帶出現(xiàn)現(xiàn)過大的的蛇型和和倒伏。（6）水平平施工縫縫由于止止水帶的的阻擋，

53、止止水帶與與圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)之間間的雜物物清理比比較困難難。需要要對(duì)施工工縫表面面進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真的鑿鑿毛并清清理干凈凈。（7）止水水帶部位位的混凝凝土必須須振搗充充分，保保證止水水帶與施施工縫咬咬合密實(shí)實(shí)，這是是止水帶帶發(fā)揮止止水作用用的關(guān)鍵鍵，應(yīng)確確實(shí)做好好。振搗搗時(shí)嚴(yán)緊緊振搗棒棒觸及止止水帶。（8）貫穿穿鋼筋混混凝土墻墻體的管管件及施施工螺栓栓均應(yīng)裝裝有止水水環(huán)片，施施工螺栓栓的選用用及處理理應(yīng)參照照CBJJ1411-900規(guī)程第第5.22.7條條處理。（9）技術(shù)術(shù)措施：= 1 * GB3結(jié)構(gòu)混凝凝土施工工中盡量量少設(shè)施施工縫，施施工縫應(yīng)應(yīng)避開結(jié)結(jié)構(gòu)受力力薄弱環(huán)環(huán)節(jié)。= 2 * GB3用焊接于于主鋼

54、筋筋上的短短鋼筋固固定擋頭頭板,擋頭板板上涂抹抹脫模劑劑。= 3 * GB3擋頭板必必須牢固固，且與與襯砌模模板結(jié)合合嚴(yán)密，確確?；炷潦┕すr(shí)不漏漏漿。= 4 * GB3混凝土達(dá)達(dá)到規(guī)定定強(qiáng)度后后方能拆拆除擋頭頭板。拆拆除后，將將混凝土土結(jié)構(gòu)端端面鑿毛毛、清理理。= 5 * GB3焊接止水水條時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取保保護(hù)措施施，以防防對(duì)附近近防水板板燒傷或或燙壞。= 6 * GB3混凝土施施工中，禁禁止搗固固棒碰撞撞中埋式式止水帶帶。= 7 * GB3嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求求在施工工縫周圍圍預(yù)埋注注漿小導(dǎo)導(dǎo)管，確確保防水水效果。（10）變變形縫防防水，變變形縫處處采用O型閉合合的一字字氯丁橡橡膠止

55、水水帶。寬寬30ccm，厚厚1cmm。其接接頭位置置須設(shè)在在頂板中中部，并并確保膠膠合質(zhì)量量，按設(shè)設(shè)計(jì)尺寸寸用固定定裝置使使其與綜綜合管廊廊鋼筋網(wǎng)網(wǎng)連接在在一起，以以保證在在澆筑過過程中不不致發(fā)生生變形位位移。（11）變變形縫最最大間距距25mm，在結(jié)結(jié)構(gòu)及地地質(zhì)條件件變化出出增設(shè)變變形縫，變變形縫外外寬1.0m，厚厚0.55m。用用粘土回回填夯實(shí)實(shí)。（12）氯氯丁橡膠膠止水帶帶技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：斷斷裂拉伸伸強(qiáng)度常常溫不小小于6Mppa，扯斷斷伸長(zhǎng)率率不小于于40%，撕裂裂強(qiáng)度不不小于24KKN/mm。4.8管廊廊回填（1）管廊廊防水施施工完成成后，且且經(jīng)監(jiān)理理工程師師驗(yàn)收合合格后，方方可進(jìn)行行管廊

56、回回填。（2）回填填之前應(yīng)應(yīng)將溝槽槽內(nèi)的磚磚、木塊塊等雜物物清理干干凈，并并溝槽內(nèi)內(nèi)不得有有積水。（3）溝槽槽回填應(yīng)應(yīng)分層夯夯實(shí)，因因坑底尺尺寸狹窄窄，采取取人工回回填夯實(shí)實(shí)，回填填分層厚厚度為110cmm。頂部部回填寬寬度滿足足壓實(shí)時(shí)時(shí)，采取取機(jī)械壓壓實(shí)，分分層厚度度20ccm。（4）挖方方區(qū)綜合合管廊兩兩側(cè)至綜綜合管廊廊頂采用用砂礫石石回填。回回填時(shí)兩兩側(cè)均勻勻回填夯夯實(shí)，兩兩側(cè)高差差不大于于50ccm。（5）按照照設(shè)計(jì)圖圖紙，綜綜合管廊廊設(shè)置變變形縫，間間距為225m，變變形縫位位置回填填，采用用50ccm厚粘粘土回填填。為保保證回填填的壓實(shí)實(shí)度及質(zhì)質(zhì)量要求求，變形形縫處回回填采取取先按

57、照照其他部部位一致致方法分分層進(jìn)行行回填，分分層達(dá)到到設(shè)計(jì)壓壓實(shí)度后后，分層層對(duì)變形形縫外寬寬1m，厚厚度0.5m范范圍進(jìn)行行人工開開挖清理理，然后后人工再再次分層層填筑粘粘土，分分層夯實(shí)實(shí)。（6）管廊廊回填壓壓實(shí)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)自下下而上同同路基頂頂面標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，壓實(shí)實(shí)度不小小于96%?；靥钐盍献畲蟠罅讲徊怀^層層厚的2/3，確保保壓實(shí)度度滿足設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范要求。（7）為了了保證工工程質(zhì)量量，派專專人負(fù)責(zé)責(zé)施工及及跟蹤試試驗(yàn)，臺(tái)臺(tái)背回填填每層必必須有驗(yàn)驗(yàn)收資料料和影像像資料，且且標(biāo)識(shí)明明確，與與施工日日志一并并存檔。（8）填方方區(qū)綜合合管廊采采用土石石回填至至綜合管管廊頂高高程。回回填時(shí)兩兩側(cè)均勻勻回填

58、夯夯實(shí)，兩兩側(cè)高差差不得大大于500cm?；靥顢嗝鎴D圖如下：挖方區(qū)綜合合管廊回回填填方區(qū)綜合合管廊回回填土石方回填填方量序號(hào)名稱單位工程量1挖方區(qū)回填填砂礫石石m73502填方區(qū)回填填砂礫石石m88403構(gòu)筑物周邊邊回填砂砂礫石m20004.9.裝裝飾裝修修工程（1）綜合合管廊鋪鋪設(shè)10ccmC225混凝土土作為管管廊內(nèi)部部安裝和和檢修人人員過道道。（2）綜合合管廊內(nèi)內(nèi)墻壁以以及頂板板刷兩遍遍白水泥泥漿。（3）風(fēng)孔孔露出地地面部分分要貼磚磚裝修。4.10.消防與與電器工工程4.10.1消防防工程綜合管廊內(nèi)內(nèi)設(shè)防火火分區(qū)，每每個(gè)防火火分區(qū)不不超過2200mm，各防防火區(qū)內(nèi)內(nèi)設(shè)一個(gè)個(gè)緊急出出入口；

59、綜合管管廊內(nèi)電電力電纜纜是較容容易產(chǎn)生生火災(zāi)的的物件，因因此在倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)設(shè)置置S型氣溶溶膠滅系系統(tǒng)滅火火設(shè)計(jì)密密度取1140gg/m；每處處防火門門設(shè)置一一處手提提式硫酸酸銨鹽干干粉滅火火器，每每處設(shè)置2具。4.10.2電氣氣工程（1）供電電方式根據(jù)用電負(fù)負(fù)荷性質(zhì)質(zhì)，綜合合管廊采采用獨(dú)立立10KKV電源的的雙電源源環(huán)網(wǎng)供供電方式式。在綜綜合管廊廊范圍內(nèi)內(nèi)設(shè)置4座箱式式變電站站，每座座箱式變變電站供供電半徑徑約為4450mm。箱式式變電站站設(shè)兩臺(tái)臺(tái)2000KV變壓器器，互為為備用，變變壓器符符合率為為70%；箱式式變電站站低壓側(cè)側(cè)采用單單母線分分段接線線方式，2路進(jìn)線線與母聯(lián)聯(lián)斷路器器電器互互鎖。（

60、2）配電電系統(tǒng)設(shè)設(shè)置在每個(gè)防防火分區(qū)區(qū)內(nèi)設(shè)置置1面動(dòng)力力照明電電源箱，一一面照明明配電箱箱和一面面風(fēng)機(jī)水水泵控制制箱，負(fù)負(fù)責(zé)防火火分區(qū)內(nèi)內(nèi)的排風(fēng)風(fēng)機(jī)、誘誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)機(jī)、排水水泵、照照明、檢檢修、監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)及氣體體滅火系系統(tǒng)的配配電及控控制；該該三面配配電箱均均設(shè)置在在進(jìn)料口口夾層內(nèi)內(nèi)。在溝內(nèi)設(shè)設(shè)置檢修修插座箱箱，檢修修插座箱箱容量為為5KV，布置置間距為為1000m，一一個(gè)放火火分區(qū)內(nèi)內(nèi)僅考慮慮一處同同時(shí)使用用，檢修修插座箱箱設(shè)漏電電保護(hù)且且密封防防濺。5.質(zhì)量保保障措施施5.1管理理體系以質(zhì)量管理理領(lǐng)導(dǎo)小小組為核核心，對(duì)對(duì)整個(gè)施施工程序序進(jìn)行宏宏觀控制制，每道道工序進(jìn)進(jìn)行切實(shí)實(shí)有效的的監(jiān)督，確