通風(fēng)與空調(diào)技術(shù)交底

1、通風(fēng)空調(diào)工程施工方案一、主要分項(xiàng)工程施工方法：（一）、風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝1、鍍鋅鋼鋼板法蘭蘭連接風(fēng)風(fēng)管的制制作安裝裝工藝流程：下料倒角角壓口組裝成型鉚接法法蘭按系統(tǒng)統(tǒng)編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)確定標(biāo)標(biāo)高制作吊吊架設(shè)置吊吊點(diǎn)安裝吊吊架風(fēng)管就就位找平找找正技術(shù)要求：(1)空調(diào)調(diào)送回風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)和和通風(fēng)系系統(tǒng)采用用鍍鋅鋼鋼板風(fēng)道道，法蘭蘭連接。采采用鍍鋅鋅鏍栓和和螺母連連接。(2)風(fēng)管管道鍍鋅鋅鋼板厚厚度按通通風(fēng)與空空調(diào)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范（GB50243-2002）要求進(jìn)行，(3)風(fēng)管管連接板板材拼接接的咬口口縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開，不不得有十十字型拼拼接縫。(4)送排排風(fēng)、空空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管法法蘭的螺螺栓一及及鉚釘孔孔的

2、孔距距不大于于1500mm；正壓壓送風(fēng)法法蘭連接接的螺栓栓一及鉚鉚釘孔的的孔距不不大于1000mm；風(fēng)管管法蘭的的四角部部位要設(shè)設(shè)有螺栓栓。(5)送排排風(fēng)、空空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)鍍鋅鋼鋼板風(fēng)管管邊長大大于8000mm，管段段長度大大于12550mmm或單邊邊面積大大于1.22m2，正壓壓送風(fēng)風(fēng)風(fēng)管邊長長大于8000mm，管段段長度大大于12550mmm或單邊邊面積大大于1.00m2，均應(yīng)應(yīng)采取加加固措施施。風(fēng)管管的加固固可采用用楞筋、立立筋、角角鋼（內(nèi)內(nèi)外加固固）、扁扁鋼、加加固及加加固筋和和管內(nèi)支支撐等形形式。其其加固要要符合工工程質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的要要求。(6)風(fēng)管管與配件件的咬口口縫緊密密、寬度度

3、一致，折折角平直直，圓弧弧應(yīng)均勻勻，兩端端面平行行。風(fēng)管管無明顯顯扭曲與與翹角，表表面平整整，凹凸凸不大于于10mmm。(7)風(fēng)管管外邊長長的允許許偏差：當(dāng)小于于等于3000mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大大于3000mm時(shí)，為3mm。管口口平面度度的允許許偏差為為2mm，風(fēng)管管兩條對(duì)對(duì)角線長長度之差差不大于于3mm。(8)風(fēng)管管法蘭的的焊縫應(yīng)應(yīng)熔合良良好、飽飽滿、無無假焊和和孔洞；法蘭平平面度的的允許偏偏差為2mm，相同同規(guī)格法法蘭的螺螺孔排列列應(yīng)一致致，具有有互換性性。(9)風(fēng)管管與法蘭蘭采用鉚鉚接連接接，鉚接接要牢固固，沒有有脫鉚和和漏鉚情情況；翻翻邊平整整、緊貼貼法蘭，寬寬度一致致，且不不小于6

4、mm；咬縫縫與四角角處不應(yīng)應(yīng)有開裂裂與孔洞洞。(10)風(fēng)風(fēng)管安裝裝的位置置、標(biāo)高高、走向向應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖圖紙要求求，不得得隨意更更改其有有效截面面積。(11)在在風(fēng)管需需要穿過過封閉的的防火、防防爆的墻墻體或樓樓板時(shí)，要要設(shè)預(yù)埋埋管或防防護(hù)套管管，鋼板板厚度不不小于1.66mm。風(fēng)管管與防護(hù)護(hù)套管之之間，用用不燃且且對(duì)人體體無危害害的柔性性材料封封堵。(12)風(fēng)風(fēng)管安裝裝時(shí)管內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁其其他管線線穿越，風(fēng)風(fēng)管安裝裝前，要要清除內(nèi)內(nèi)外雜物物，并作作好清潔潔和保護(hù)護(hù)。(13)連連接法蘭蘭的螺栓栓均勻擰擰緊，螺螺母在同同一側(cè)。風(fēng)風(fēng)管接口口的連接接嚴(yán)密、牢牢固，法法蘭墊片片不得凸凸入管內(nèi)內(nèi)和法蘭蘭外。(

5、14)管管道與設(shè)設(shè)備連接接的柔性性短管的的安裝，松松緊適度度，無明明顯扭曲曲。(15)風(fēng)風(fēng)管的連連接應(yīng)平平直、不不扭曲。明明裝風(fēng)管管的水平平度允許許偏差為為3/110000，總偏偏差不應(yīng)應(yīng)大于20mmm；明裝裝風(fēng)管的的垂直度度允許偏偏差為2/110000，總偏偏差不應(yīng)應(yīng)大于20mmm。(16)風(fēng)風(fēng)管支吊吊架安裝裝，水平平風(fēng)管安安裝，長長邊小于于等于4000mm，間距距小于4mm；大于4000mm，間距距小于3mm；垂直直風(fēng)管安安裝，間間距小于于4mm，單根根直管至至少有2個(gè)固定定點(diǎn)。(17)金金屬支吊吊托架應(yīng)應(yīng)除銹后后刷樟丹丹漆兩變變，調(diào)和和漆一遍遍。2、風(fēng)管的的強(qiáng)度和和嚴(yán)密性性試驗(yàn)工藝流程：

6、風(fēng)管制作風(fēng)管組組裝風(fēng)管漏漏風(fēng)試驗(yàn)驗(yàn)技術(shù)要求：(1)風(fēng)管管系統(tǒng)安安裝完成成后，必必須進(jìn)行行嚴(yán)密性性檢驗(yàn)。(2)風(fēng)管管的強(qiáng)度度應(yīng)能滿滿足在1.5倍工作作壓力下下接縫處處無開裂裂。(3)送風(fēng)風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)管管道均為為低壓管管道，低低壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管的的嚴(yán)密性性檢驗(yàn)采采用抽檢檢。抽檢檢率為5%，且不不少于1個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)。采用用漏光法法檢測(cè)，檢檢測(cè)不合合格時(shí)，按5%的抽檢率做漏風(fēng)測(cè)試。(4)加壓壓送風(fēng)系系統(tǒng)、排排煙系統(tǒng)統(tǒng)按高壓壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管要求求進(jìn)行，全全部系統(tǒng)統(tǒng)均進(jìn)行行漏風(fēng)量量測(cè)試。(5)在進(jìn)進(jìn)行風(fēng)管管系統(tǒng)漏漏風(fēng)測(cè)試試時(shí)采用用風(fēng)管風(fēng)風(fēng)漏風(fēng)測(cè)測(cè)試儀。在在進(jìn)行風(fēng)風(fēng)管強(qiáng)度度和漏風(fēng)風(fēng)測(cè)試時(shí)時(shí)，項(xiàng)目目部要編編制單獨(dú)獨(dú)的測(cè)

7、試試方案，按按照說明明書的要要求進(jìn)行行操作。3、風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)部件安安裝工藝流程：確定位置測(cè)量標(biāo)標(biāo)高制作吊吊架設(shè)置吊吊點(diǎn)安裝吊吊架法蘭對(duì)對(duì)接找平找找正檢驗(yàn)技術(shù)要求：(1)各類類部件的的安裝應(yīng)應(yīng)按照設(shè)設(shè)計(jì)施工工圖紙要要求進(jìn)行行，數(shù)量量、位置置、規(guī)格格、型號(hào)號(hào)、參數(shù)數(shù)、尺寸寸等要符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。(2)安裝裝的閥體體、消音音器、罩罩體、風(fēng)風(fēng)口等部部件應(yīng)檢檢查調(diào)節(jié)節(jié)裝置是是否靈活活，消音音片、油漆層層有無損損傷。(3)各類類風(fēng)閥安安裝在便便于操作作及檢修修的部位位，安裝裝后的手手動(dòng)或電電動(dòng)操作作裝置應(yīng)應(yīng)靈活、可可靠，閥閥板關(guān)閉閉應(yīng)保持持嚴(yán)密。(4)防火火閥、排排煙閥、排排煙口的的安裝方方向正確確，防火火分

8、區(qū)隔隔墻兩側(cè)側(cè)的防火火閥，距距墻表面面距離不不大于2000mm。防火火閥大邊邊長大于于等于6300mm時(shí)，宜宜設(shè)單獨(dú)獨(dú)的支吊吊架。(5)排煙煙閥、排排煙口及及手控裝裝置（包包括預(yù)埋埋套管）的的位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。預(yù)埋埋套管不不得有死死彎及癟癟陷。(6)消音音器安裝裝必須牢牢固，位位置、標(biāo)標(biāo)高和走走向應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)和施工工規(guī)范要要求，方方向正確確，操作作方便，需需單獨(dú)設(shè)設(shè)置支架架。(7)風(fēng)口口與風(fēng)管管的連接接應(yīng)嚴(yán)密密、牢固固；邊框框與建筑筑裝飾面面貼實(shí)，外外表面應(yīng)應(yīng)平整不不變形，調(diào)調(diào)節(jié)應(yīng)靈靈活、可可靠。(8)樓梯梯間加壓壓送風(fēng)口口及走廊廊排煙口口安裝應(yīng)應(yīng)與土建建配合好好。(9)支吊吊托架不

9、不得安裝裝在風(fēng)口口、閥門門、檢查查孔等處處，以免免防礙操操作，吊吊架不得得直接吊吊在法蘭蘭上。(10)柔柔性短管管的安裝裝，應(yīng)松松緊適度度，無明明顯扭曲曲。（二）空調(diào)水水系統(tǒng)安安裝1、空調(diào)水水系統(tǒng)管管道安裝裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加加工卡架制制安立管安安裝干管安安裝支管安安裝技術(shù)要求：(1)管道道安裝前前應(yīng)認(rèn)真真熟悉圖圖紙，根根據(jù)施工工方案和和技術(shù)交交底的具具體措施施做好準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作，核對(duì)對(duì)各種管管道和坐坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高是否否有交叉叉，管道道所排列列的空間間是否合合理，有有問題及及時(shí)與設(shè)設(shè)計(jì)等有有關(guān)人員員研究解解決。(2)空調(diào)調(diào)冷凍水水和冷卻卻水和熱熱水管道道采用無無縫鋼管管焊接；冷熱水水管DN3

10、2時(shí)采用用鍍鋅鋼鋼管，40DN150時(shí)采用用焊接鋼鋼管，DN150時(shí)采用用無縫鋼鋼管；凝凝水管采采用鍍鋅鋅鋼管。(3)冷凍凍水、凝凝水管道道與支架架間應(yīng)墊墊40mmm厚浸瀝瀝青油的的墊木，可可在橫擔(dān)擔(dān)上打孔孔，用螺螺絲將墊墊木固定定在橫擔(dān)擔(dān)上，避避免松脫脫。(4)水管管路系統(tǒng)統(tǒng)中的最最低點(diǎn)處處應(yīng)配的的泄水管管并配備備相同直直徑的閘閘閥，系系統(tǒng)的最最高點(diǎn)設(shè)設(shè)自動(dòng)排排氣閥，排排氣口接接管至附附近的地地漏或凝凝水管。(5)管道道上DN50mmm的閥門門為截止止閥， DNN50為銅芯芯閘閥，DN80為手柄柄傳動(dòng)對(duì)對(duì)夾蝶閥閥型蝶閥閥，DN150為蝸輪輪傳動(dòng)對(duì)對(duì)夾蝶閥閥。(6)管道道的支、托托、吊架架必須

11、置置于保溫溫層的外外部，在在穿過支支、托、吊吊架處應(yīng)應(yīng)鑲以浸浸過瀝青青的墊木木。固定定在建筑筑結(jié)構(gòu)上上的管道道支吊架架，吊卡卡、橫擔(dān)擔(dān)應(yīng)保持持方向一一致。(7)管道道穿越墻墻體或樓樓板處應(yīng)應(yīng)設(shè)鋼制制套管，管管道接口口不得設(shè)設(shè)在套管管內(nèi)，鋼鋼制套管管應(yīng)與墻墻體飾面面或樓板板底部齊齊平，上上部高出出樓層地地面50mmm，管道道與墻壁壁之間應(yīng)應(yīng)有50mmm的間隙隙，不得得將套管管作為管管路支撐撐。(8)冷水水管道穿穿過墻體體和樓板板時(shí)保溫溫層不能能間斷，穿穿過防火火墻時(shí)加加固定支支架并采采用玻璃璃棉封堵堵洞口。(9)閥門門的安裝裝位置、高高度、進(jìn)進(jìn)出口方方向必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，連接接應(yīng)牢固固緊密

12、。(10)無無縫鋼管管的焊接接管道焊焊接材料料的品種種、規(guī)格格、性能能應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求，管管道對(duì)接接焊口的的組對(duì)和和坡口形形式等應(yīng)應(yīng)符合施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的要要求。管管道焊縫縫表面應(yīng)應(yīng)清理干干凈，并并進(jìn)行外外觀質(zhì)量量檢查，焊焊縫外觀觀質(zhì)量不不得低于于現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范（GB50236）中相關(guān)規(guī)定的要求。(11空調(diào)調(diào)水管道道坡度，符符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的的規(guī)定，冷冷熱水管管道坡度度為2，冷凝凝水管道道坡度為為1(12)管管道的支支吊架形形式、位位置、間間距、標(biāo)標(biāo)高應(yīng)符符合要求求。支吊吊架的安安裝應(yīng)平平整牢固固，與管管道緊密密接觸。管管道與設(shè)設(shè)備連

13、接接處，應(yīng)應(yīng)設(shè)獨(dú)立立支吊架架。(13)機(jī)機(jī)房?jī)?nèi)水水管道的的總、干干管的支支吊架，應(yīng)應(yīng)采用承承重防晃晃支吊架架；與設(shè)設(shè)備連接接的管道道管架要要有減振振措施。當(dāng)當(dāng)水平支支管的管管架采用用單桿吊吊架時(shí)，在在管道起起始點(diǎn)、閥閥門、三三通、彎彎頭及長長度每隔隔15m設(shè)置承承重防晃晃支吊架架。(16)豎豎井內(nèi)的的立管，每每隔2-3層設(shè)導(dǎo)導(dǎo)向支架架，在建建筑物結(jié)結(jié)構(gòu)負(fù)重重允許的的情況下下，水平平安裝管管道支、吊吊架的間間距應(yīng)符符合規(guī)范范的要求求。(17)管管道支吊吊架的焊焊接由合合格的持持證焊工工施焊，不不得有漏漏焊、欠欠焊或焊焊接裂紋紋等缺陷陷。支架架與管道道焊接時(shí)時(shí)，管道道側(cè)的咬咬邊量，應(yīng)應(yīng)小于0.1管

14、壁厚厚。(18)管管道系統(tǒng)統(tǒng)的除污污器安裝裝方向正正確，便便于清污污，與管管道連接接牢固、嚴(yán)嚴(yán)密，安安裝位置置便于過過濾網(wǎng)的的拆裝和和清洗。過過濾網(wǎng)的的的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格和包扎扎方法要要符合要要求。2、各類閥閥門安裝裝(1)閥門門、部件件的規(guī)格格型號(hào)、公公稱壓力力應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求，熱熱水系統(tǒng)統(tǒng)的閥門門應(yīng)符合合溫度要要求，閥閥體鑄造造規(guī)矩，表表面光潔潔，無裂裂紋，開開關(guān)靈活活，關(guān)閉閉嚴(yán)密等等。閥門門及其附附件應(yīng)配配備齊全全，不得得有加工工缺陷和和機(jī)械損損傷。(2)閥門門的安裝裝應(yīng)位置置、方向向正確。閥閥門應(yīng)在在強(qiáng)度和和嚴(yán)密性性試驗(yàn)合合格后進(jìn)進(jìn)行安裝裝。試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在每每批（同同牌號(hào)、同同型號(hào)、同同規(guī)

15、格）數(shù)數(shù)量中抽抽查10%，且不不少于一一個(gè)，對(duì)對(duì)于安裝裝在主干干管上起起切斷作作用的閉閉路閥門門，應(yīng)逐逐個(gè)作強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)。(3)閥門門的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合通通風(fēng)與空空調(diào)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范的的要求，成成排閥門門在同一一平面上上安裝高高度一致致，中心心線允許許偏差不不超過3mm。(4)熱水水系統(tǒng)溫溫度控制制器及閥閥門應(yīng)安安裝在便便于觀察察和維護(hù)護(hù)的位置置。(5)閥門門安裝法法蘭連接接法蘭盤盤應(yīng)相互互配套，法法蘭螺栓栓直徑和和長度應(yīng)應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，擰擰緊后，突突出螺母母的長度度不應(yīng)大大于螺桿桿直徑的的1/2，且長長度基本本一致。(6)閥門門法蘭連連接時(shí)襯襯墊不得得凸入管管內(nèi)，其其外邊

16、緣緣接近螺螺栓孔為為宜，不不得安裝裝雙墊或或偏墊。3、空調(diào)水水管道壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)、保溫溫工藝流程：管道試壓管道沖沖洗防腐和和保溫技術(shù)要求：(1)管道道系統(tǒng)安安裝完畢畢，外觀觀檢查合合格后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)或施工工規(guī)范的的要求進(jìn)進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)。水水系統(tǒng)管管道壓力力試驗(yàn)主主要分為為：各層層分層、分分區(qū)、分分系統(tǒng)試試壓；立立管試壓壓；全樓樓系統(tǒng)試試壓。(2)低區(qū)區(qū)的試驗(yàn)驗(yàn)壓力為為工作壓壓力的1.5倍，高高區(qū)的試試驗(yàn)壓力力為工作作壓力加加0.55Mpaa，在試試驗(yàn)壓力力下，穩(wěn)穩(wěn)壓10mmin，壓力力降小于于等于0.002MPPa，外觀觀檢查無無滲漏為為合格。(3)閥門門水壓試試驗(yàn)，對(duì)對(duì)于地下下各層和和機(jī)房?jī)?nèi)

17、內(nèi)的全部部閥門，要要逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度度和嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)，壓力力試驗(yàn)合合格后方方可安裝裝。其他他閥門可可不單獨(dú)獨(dú)進(jìn)行試試驗(yàn)，可可與管道道試壓中中進(jìn)行檢檢驗(yàn)。(4)閥門門強(qiáng)度試試驗(yàn)壓力力為1.66Mpaa，試壓壓持續(xù)時(shí)時(shí)間不少少于5miin，閥門門的殼體體、填料料無滲漏漏。嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)壓力為為1.00 Mppa，試驗(yàn)驗(yàn)壓力再再試驗(yàn)持持續(xù)時(shí)間間內(nèi)保持持不變，以以閥瓣密密封面無無滲漏為為合格。(5)空調(diào)調(diào)系統(tǒng)集集分水器器要有出出廠的強(qiáng)強(qiáng)度嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，壓壓力容器器的試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。(6)空調(diào)調(diào)系統(tǒng)凝凝水管道道要做通通水和滿滿水試驗(yàn)驗(yàn)，以水水流暢通通和不滲滲不漏為為合格。(7)管道道安裝完完畢后，試試

18、壓合格格后應(yīng)對(duì)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行反復(fù)復(fù)沖洗，直直至水色色不渾濁濁為合格格。在沖沖洗之前前，應(yīng)先先除去過過濾網(wǎng)，待待沖洗結(jié)結(jié)束后再再安裝。管管路系統(tǒng)統(tǒng)沖洗時(shí)時(shí)，水流流不得經(jīng)經(jīng)過所有有設(shè)備。(8)空調(diào)調(diào)水管及及冷凝水水管保溫溫采用W38貼面離離心玻璃璃棉管殼殼，厚度度為50mmm。其中中低區(qū)空空調(diào)冷凍凍水采用用黑色閉閉孔橡塑塑保溫材材料，要要求保溫溫材料抗抗老化性性為1500h不變形形，氧指指數(shù)為36，燃燒燒性能為為B1級(jí)，采采用專用用膠水黏黏結(jié)。4、空調(diào)凝凝水管道道壓力試試驗(yàn)、保保溫工藝流程：管道試壓管道沖沖洗防腐和和保溫技術(shù)要求：(1)管道道系統(tǒng)安安裝完畢畢，外觀觀檢查合合格后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)或施工工

19、規(guī)范的的要求進(jìn)進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)。壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)主要分分為：各各層分層層、分系系統(tǒng)試壓壓；立管管試壓；全樓系系統(tǒng)試壓壓。(2)分層層、分系系統(tǒng)試壓壓，試驗(yàn)驗(yàn)壓力為為1.00Mpaa，在試試驗(yàn)壓力力的情況況下，穩(wěn)穩(wěn)壓10mmin，壓力力不得下下降，外外觀檢查查無滲漏漏為合格格。(3)立管管試壓，試試驗(yàn)壓力力為1.66Mpaa，在試試驗(yàn)壓力力的情況況下，穩(wěn)穩(wěn)壓10mmin，壓力力不得大大于0.002 MMpa，再將將系統(tǒng)降降至工作作壓力，外外觀檢查查無滲漏漏為合格格。(4)全樓樓系統(tǒng)試試壓，試試驗(yàn)壓力力為1.66Mpaa，在試試驗(yàn)壓力力的情況況下，穩(wěn)穩(wěn)壓10mmin，壓力力不得大大于0.002 MMpa

20、，再將將系統(tǒng)降降至工作作壓力，外外觀檢查查無滲漏漏為合格格。(5)空調(diào)調(diào)系統(tǒng)冷冷凝水管管道要做做通水和和滿水試試驗(yàn)，以以水流暢暢通和不不滲不漏漏為合格格。(6)管道道安裝完完畢后，試試壓合格格后應(yīng)對(duì)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行反復(fù)復(fù)沖洗，直直至水色色不渾濁濁為合格格。在沖沖洗之前前，應(yīng)先先除去過過濾網(wǎng)，待待沖洗結(jié)結(jié)束后再再安裝。管管路系統(tǒng)統(tǒng)沖洗時(shí)時(shí)，水流流不得經(jīng)經(jīng)過所有有設(shè)備。（三） 設(shè)設(shè)備安裝裝工藝流程：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)驗(yàn)收設(shè)備運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備就就位設(shè)備保保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)配配管安裝裝試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)調(diào)試技術(shù)要求：(1)設(shè)備備安裝前前，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真熟悉悉施工圖圖紙，設(shè)設(shè)備說明明及有關(guān)關(guān)技術(shù)文文件（裝裝箱單、裝裝箱手冊(cè)冊(cè)等），針針對(duì)使用用情

21、況對(duì)對(duì)裝箱單單進(jìn)行復(fù)復(fù)核，有有關(guān)設(shè)備備要匯同同有關(guān)人人員共同同對(duì)設(shè)備備進(jìn)行開開箱點(diǎn)件件，辦理理移交手手續(xù)。開開箱時(shí)，對(duì)對(duì)照裝箱箱單對(duì)全全部設(shè)備備、零部部件、附附屬材料料及專用用工具進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核、清點(diǎn)點(diǎn)，確認(rèn)認(rèn)設(shè)備零零部件、規(guī)規(guī)格數(shù)量量與裝箱箱文件和和施工圖圖紙是否否相符，檢檢查設(shè)備備在運(yùn)輸輸過程中中是否受受到損傷傷，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)供供貨時(shí)可可能發(fā)生生的錯(cuò)誤誤和損壞壞，各方方有關(guān)負(fù)負(fù)責(zé)人在在開箱報(bào)報(bào)告、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備備檢驗(yàn)記記錄表及及有關(guān)技技術(shù)資料料上簽字字。(2)在土土建施工工完畢，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)清理理干凈后后，按土土建施工工圖和設(shè)設(shè)備安裝裝圖對(duì)已已完成的的基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核、檢查查，符合合風(fēng)機(jī)等等設(shè)備尺尺寸和

22、基基礎(chǔ)預(yù)留留尺寸是是否相符符，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時(shí)解決決，確認(rèn)認(rèn)無誤后后按土建建預(yù)留標(biāo)標(biāo)記對(duì)基基礎(chǔ)標(biāo)高高和中心心線進(jìn)行行確認(rèn)劃劃線，并并填寫預(yù)預(yù)檢工程程檢查記記錄。(3)設(shè)備備搬運(yùn)及及安裝：針對(duì)各各設(shè)備特特點(diǎn)，采采用適當(dāng)當(dāng)?shù)姆椒ǚ▽⒃O(shè)備備運(yùn)至安安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。搬運(yùn)運(yùn)前仔細(xì)細(xì)閱讀有有關(guān)技術(shù)術(shù)資料，設(shè)設(shè)備二次次搬運(yùn)過過程中一一定要避避免損傷傷。設(shè)備備的垂直直運(yùn)輸，應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)具體體情況，盡盡量利用用土建機(jī)機(jī)械（提提升機(jī)、塔塔吊等）以以及未及及時(shí)封閉閉的墻孔孔，及時(shí)時(shí)將設(shè)備備運(yùn)至相相應(yīng)樓層層的安裝裝現(xiàn)場(chǎng)妥妥善保管管，水平平運(yùn)輸采采用手動(dòng)動(dòng)插車或或滾杠。吊吊裝時(shí)，若若設(shè)備有有其它特特殊要求求（吊點(diǎn)點(diǎn)、吊具具

23、等）一一定嚴(yán)格格按供貨貨廠商要要求進(jìn)行行。(4)整體體安裝的的通風(fēng)機(jī)機(jī)，搬運(yùn)運(yùn)和吊裝裝的繩索索不能捆捆綁在機(jī)機(jī)殼和軸軸承蓋的的吊環(huán)上上，通風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)進(jìn)排氣管管、閥件件、調(diào)節(jié)節(jié)裝置應(yīng)應(yīng)設(shè)有單單獨(dú)的支支承，各各種管路路與風(fēng)機(jī)機(jī)連接時(shí)時(shí)，法蘭蘭面應(yīng)對(duì)對(duì)中貼平平，不應(yīng)應(yīng)硬拉使使設(shè)備受受力，風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝裝后，不不應(yīng)承受受其他機(jī)機(jī)件的重重力。(5)空調(diào)調(diào)機(jī)、新新風(fēng)機(jī)組組及風(fēng)機(jī)機(jī)盤管機(jī)機(jī)組的入入口裝置置做法均均為統(tǒng)一一做法。水水管與空空調(diào)機(jī)、新新風(fēng)機(jī)和和風(fēng)機(jī)盤盤管連接接處設(shè)金金屬管軟軟接頭，各各冷水機(jī)機(jī)組及水水泵進(jìn)出出口處設(shè)設(shè)金屬管管軟接頭頭。(7)新風(fēng)風(fēng)機(jī)、空空調(diào)機(jī)和和風(fēng)機(jī)盤盤管的凝凝結(jié)水管管均根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要

24、要求引至至衛(wèi)生間間內(nèi)的地地漏或排排水溝，（四）風(fēng)系系統(tǒng)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)調(diào)工程安安裝完畢畢，必須須進(jìn)行系系統(tǒng)的測(cè)測(cè)定和調(diào)調(diào)整（簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱調(diào)試試）。系系統(tǒng)調(diào)試試應(yīng)包括括下列項(xiàng)項(xiàng)目：1、設(shè)備單單機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)調(diào)試；2、系統(tǒng)無無生產(chǎn)符符合下的的聯(lián)合試試運(yùn)轉(zhuǎn)及及調(diào)試。執(zhí)行措施：(1)設(shè)備備進(jìn)行單單機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)對(duì)對(duì)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢查查，做到到有問題題及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)。(2)系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)聯(lián)合試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)將工程程系統(tǒng)的的運(yùn)行狀狀態(tài)調(diào)整整到設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定工工況下的的工藝過過程和成成果。3、防排煙煙系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)合試運(yùn)運(yùn)行與調(diào)調(diào)試的結(jié)結(jié)果（風(fēng)風(fēng)量及正正壓），必必須符合合設(shè)計(jì)與與消防的的規(guī)定。執(zhí)行措施：(1)應(yīng)首首先

25、對(duì)排排煙系統(tǒng)統(tǒng)、正壓壓送風(fēng)系系統(tǒng)進(jìn)行行單個(gè)系系統(tǒng)風(fēng)量量的測(cè)定定和平衡衡。(2)合格格后進(jìn)行行綜合的的平衡和和調(diào)試，最最后使其其符合設(shè)設(shè)計(jì)的工工況規(guī)定定。工藝流程：設(shè)備單機(jī)試試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)測(cè)定和調(diào)調(diào)整技術(shù)要求：通風(fēng)系統(tǒng)無無生產(chǎn)負(fù)負(fù)荷的測(cè)測(cè)定與調(diào)調(diào)試應(yīng)包包括以下下內(nèi)容：通風(fēng)機(jī)的風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)風(fēng)壓及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的測(cè)測(cè)定。通通風(fēng)與空空調(diào)設(shè)備備的風(fēng)量量、余壓壓與風(fēng)機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)速的的測(cè)定。系統(tǒng)與風(fēng)口口的風(fēng)量量測(cè)定與與調(diào)整。實(shí)實(shí)測(cè)與設(shè)設(shè)計(jì)風(fēng)量量的偏差差不應(yīng)大大于10。風(fēng)機(jī)噪聲的的測(cè)定。（五).質(zhì)質(zhì)量控制制要求：1.通風(fēng)與與空調(diào)系系統(tǒng)調(diào)試試質(zhì)量要要求：1).測(cè)定定系統(tǒng)總總風(fēng)量、風(fēng)風(fēng)壓及風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)，將實(shí)實(shí)測(cè)總風(fēng)

26、風(fēng)量值與與設(shè)計(jì)值值進(jìn)行對(duì)對(duì)比，偏偏差不應(yīng)應(yīng)大于10%。2).系統(tǒng)統(tǒng)與風(fēng)口口的風(fēng)量量必須經(jīng)經(jīng)過調(diào)整整達(dá)到平平衡，為為風(fēng)口風(fēng)風(fēng)量實(shí)測(cè)測(cè)值與設(shè)設(shè)計(jì)值偏偏差不應(yīng)應(yīng)大于15%。3).法蘭蘭連接應(yīng)應(yīng)對(duì)接平平齊、緊緊密，與與管子中中心線垂垂直，螺螺桿露出出螺母長長度一致致，且不不大于螺螺桿直徑徑的二分分之一，螺螺母在同同側(cè)，襯襯墊材質(zhì)質(zhì)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和施工工規(guī)范規(guī)規(guī)定。4).管道道支、吊吊、托架架及管座座(墩)的安裝裝應(yīng)構(gòu)造造正確，埋埋設(shè)平正正牢固，排排列整齊齊，支架架與管道道接觸緊緊密。5).閥門門安裝：型號(hào)、規(guī)規(guī)格、強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)符合合設(shè)計(jì)要要求和施施工規(guī)范范規(guī)定的的位置，進(jìn)進(jìn)出口方方向正確確

27、，連接接牢固、緊緊密，啟啟閉靈活活，朝向向合理，成成排閥門門的閥桿桿在同一一中心線線，表面面潔凈。6).管道道和金屬屬支架的的油漆種種類和涂涂刷遍數(shù)數(shù)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，附著著良好，無無脫皮、起起泡和漏漏刷，漆漆膜厚度度均勻，色色澤一致致，無流流淌及污污染現(xiàn)象象。7). 冷冷凝水的的水平管管應(yīng)坡向向排水口口，坡度度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無無規(guī)定時(shí)時(shí)，宜大大于或等等于8。軟管管聯(lián)接應(yīng)應(yīng)牢固，不不得有癟癟管和強(qiáng)強(qiáng)扭。8). 冷冷凝水系系統(tǒng)的滲滲漏試驗(yàn)驗(yàn)，可采采用充水水試驗(yàn)，無無滲漏為為合格。9). 空空調(diào)機(jī)組組冷凝水水排放管管應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求求安裝水水封彎管管。2.空調(diào)機(jī)機(jī)組的安安裝質(zhì)量量要求：

28、1). 安安裝前機(jī)機(jī)組的內(nèi)內(nèi)壓應(yīng)符符合設(shè)備備技術(shù)文文件規(guī)定定的出廠廠壓力。2). 機(jī)機(jī)組應(yīng)在在機(jī)加工工平面上上找正水水平，其其縱橫水水平允許許偏差均均為1。3). 基基礎(chǔ)底板板應(yīng)平整整，底座座安裝應(yīng)應(yīng)設(shè)隔振振器，隔隔振器壓壓縮量均均勻一致致。3.風(fēng)口、風(fēng)風(fēng)閥及柔柔性短管管等部件件制作質(zhì)質(zhì)量要求求。1). 各各類部件件的規(guī)格格、尺寸寸必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。2). 各各類風(fēng)閥閥的組合合件尺寸寸必須正正確，葉葉片與外外殼無碰碰擦。3). 部部件組裝裝連接牢牢固、嚴(yán)嚴(yán)密，活活動(dòng)件靈靈活可靠靠，松緊緊適度。4).風(fēng)口口、格、孔孔、片、擴(kuò)擴(kuò)散圈間間距一致致，邊框框和葉片片平直整整齊，外外形光滑滑、美觀觀。

29、5). 各各類風(fēng)閥閥有啟閉閉標(biāo)記，多多葉閥葉葉片貼合合，搭接接一致，軸軸距偏差差不大于于1mm。閥板板與手柄柄方向一一致，啟啟閉方向向明確。6).罩口口尺寸偏偏差每米米不大于于2mm，連接接牢固，無無尖銳的的邊緣。4.風(fēng)管及及部件安安裝質(zhì)量量要求：1).安裝裝必須牢牢固，位位置、標(biāo)標(biāo)高和走走向符合合設(shè)計(jì)要要求，部部件方向向正確，操操作方便便。2).支、吊吊、托架架的形式式、規(guī)格格、位置置、間距距及固定定必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和和規(guī)程規(guī)規(guī)范規(guī)定定。嚴(yán)禁禁設(shè)在風(fēng)風(fēng)口、閥閥門及檢檢視門處處。3).輸送送產(chǎn)生凝凝結(jié)水或或含有潮潮氣的風(fēng)風(fēng)管安裝裝坡度符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，底底部接縫縫均做密密封處理理，接縫縫表

30、面平平整、美美觀。4).風(fēng)管管的法蘭蘭對(duì)接平平行、嚴(yán)嚴(yán)密，螺螺栓緊固固，螺栓栓露出長長度一致致，同一一管段的的法蘭螺螺母均在在同一側(cè)側(cè)。5).風(fēng)口口安裝位位置正確確，外露露部分平平整，同同一房間間內(nèi)標(biāo)高高一致，排排列整齊齊，外露露部分平平整美觀觀。6).柔性性短管松松緊適度度，長度度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和施工工規(guī)范規(guī)規(guī)定，無無開裂、扭扭曲現(xiàn)象象。7).風(fēng)管管安裝允允許偏差差水平度度每米3mm，總偏偏差20mmm，垂直直度每米米2mm，總偏偏差20mmm；風(fēng)口口安裝允允許偏差差水平度度5mm，垂直直度2mm。二、質(zhì)量檢檢驗(yàn)控制制要點(diǎn)：1、空調(diào)水水系統(tǒng)質(zhì)質(zhì)量控制制（1）鍍鋅鋅鋼管螺螺紋連接接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

31、螺紋連連接管道道安裝后后的管螺螺紋跟部部應(yīng)有23扣的外外露螺紋紋，多余余的麻絲絲應(yīng)清理理干凈并并作防腐腐處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢查方法：目測(cè)（2）、法法蘭連接接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1，法蘭連連接時(shí)襯襯墊不得得突入管管內(nèi)。其其外邊緣緣接近鏍鏍栓口為為宜，不不得安放放雙墊或或偏墊。,2，法蘭連接的鏍栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于鏍桿直徑的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢查方法：目測(cè)（3）、管管道焊接接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）焊接接外形尺尺寸應(yīng)符符合圖紙紙和工藝藝文件的的規(guī)定，焊焊縫高度度不得低低于母材材表面，焊焊縫與母母材應(yīng)圓圓滑過渡渡。（2）焊縫縫及熱影影響區(qū)表表面應(yīng)無無裂痕、未未熔合

32、、未未焊透、夾夾渣、弧弧坑和氣氣孔等缺缺陷。檢查數(shù)量：全部檢查方法：目測(cè)（4）、支支、吊架架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）位置置正確，埋埋設(shè)應(yīng)平平整牢固固。（2）固定定支架與與管道應(yīng)應(yīng)接觸緊緊密，固固定應(yīng)牢牢靠。（3）滑動(dòng)動(dòng)支架應(yīng)應(yīng)靈活，滑滑托與滑滑槽兩側(cè)側(cè)應(yīng)留有有35mm的間隙隙，縱向向移動(dòng)量量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。（4）無熱熱伸長管管道的吊吊架，吊吊桿應(yīng)垂垂直安裝裝。（5）有熱熱伸長管管道的吊吊架，吊吊桿應(yīng)向向熱膨脹脹的方向向移動(dòng)。（6）固定定在建筑筑結(jié)構(gòu)上上的管道道支、吊吊架不得得影響結(jié)結(jié)構(gòu)的安安全。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查方法：觀察或或用手扳扳動(dòng)（5）、管管道坡度度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 給水水水平管道道應(yīng)有

33、25的坡度度坡向泄泄水裝置置，（2）管道道安裝坡坡度，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)未未注明時(shí)時(shí)，應(yīng)符符合下列列規(guī)定：氣、水同向向流動(dòng)的的熱水采采暖管道道和汽、水水同向流流動(dòng)的蒸蒸汽管道道及凝結(jié)結(jié)水管道道，坡度度應(yīng)為3，不得得小于2；氣、水逆向向流動(dòng)的的熱水采采暖管道道和汽、水水逆向流流動(dòng)的蒸蒸汽管道道，坡度度不應(yīng)小小于5；檢查數(shù)量：按系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)直管管段長度度每50米抽查2段，不不足50米的不不少于1段，以以隔墻為為分段數(shù)數(shù)，抽查查5但不不少于5段。檢查方法：用水平平尺，拉拉線和尺尺量?；蚧驒z查隱隱蔽工程程記錄。（6）、冷冷凝水管管冷凝水管試試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）凝結(jié)結(jié)水系統(tǒng)統(tǒng)采用充充水試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)以以不滲漏漏為合格格。

34、檢查數(shù)量：系統(tǒng)全全數(shù)檢查查檢查方法：旁站觀觀察或查查閱試驗(yàn)驗(yàn)記錄冷凝水管坡坡度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于8。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查10，且且不得少少于5處檢查方法：尺量、觀觀察檢查查。（7）、管管道和閥閥門安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）閥門安安裝前，應(yīng)應(yīng)作強(qiáng)度度和嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)。試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在每每批（同同牌號(hào)、同同型號(hào)、同同規(guī)格）數(shù)數(shù)量中抽抽查10%，且不不少于一一個(gè)。對(duì)對(duì)于安裝裝在主干干管上起起切斷作作用的閉閉路閥門門，應(yīng)逐逐個(gè)作強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)。（2）閥門門的強(qiáng)度度和嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)符符合以下下規(guī)定：閥門的的強(qiáng)度試試驗(yàn)壓力力為公稱稱

35、壓力的的1.5倍；嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)壓力力為公稱稱壓力的的1.1倍；試試驗(yàn)壓力力在試驗(yàn)驗(yàn)持續(xù)時(shí)時(shí)間內(nèi)應(yīng)應(yīng)保持不不變，且且殼體填填料及閥閥瓣密封封面無滲滲漏。2、風(fēng)管系系統(tǒng)（1） 金金屬風(fēng)管管的連接接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 金屬風(fēng)風(fēng)管的連連接應(yīng)符符合下列列規(guī)定：風(fēng)管板材拼拼接的咬咬口縫應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開，不不得有十十字型拼拼接縫。金屬風(fēng)管法法蘭材料料規(guī)格不不應(yīng)小于于表4.22.6-1或表4.22.6-2的規(guī)定定。中、低低壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管法法蘭的螺螺栓及鉚鉚釘孔的的孔距不不得大于于1500mm；高壓壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管不得得大于1000mm。矩形形風(fēng)管法法蘭的四四角部位位應(yīng)設(shè)有有螺孔。表4.2.6-11金屬圓圓形風(fēng)管管法蘭及及鏍栓規(guī)規(guī)

36、格（mm）風(fēng)口直徑 法蘭材材料規(guī)格格 鏍栓規(guī)規(guī)格扁鋼 角鋼D1400 22044 MM6140&llt;DD2800 22544 280&llt;DD6300 22533630&llt;DD12550 33044 MM81250&;D20000 44044表4.2.6-11金屬矩矩形風(fēng)管管法蘭及及鏍栓規(guī)規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺尺寸b 法蘭材材料規(guī)格格（角鋼鋼） 鏍栓規(guī)規(guī)格b6300 22533 MM6630&llt;DD15000 303 M81500&;D25000 4042500&;2500允許偏偏差 00-2 0-3矩形風(fēng)口邊長 &llt;3300 30008000 &;8000允許偏差

37、0-1 0-2 0-3對(duì)角線長度度 &;5000對(duì)角線長度度之差 1 2 3檢查數(shù)量：按類別別、批分分別抽查查5，不得得少于1個(gè)。檢查方法：尺量、觀觀察檢查查，核對(duì)對(duì)材料合合格的證證明文件件與手動(dòng)動(dòng)檢查。（5）、風(fēng)風(fēng)管穿墻墻的規(guī)定定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在風(fēng)管管穿過需需要封閉閉的防火火、防爆爆的墻體體或樓板板時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)預(yù)埋埋管或防防護(hù)套管管，其鋼鋼板厚度度不應(yīng)小小于1.66mm。風(fēng)管管與防護(hù)護(hù)套管之之間，應(yīng)應(yīng)用不燃燃且對(duì)人人體無危危害的柔柔性材料料封堵。檢查數(shù)量：按數(shù)量量抽查20，不不得少于于一個(gè)系系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀觀察檢查查。（6）、風(fēng)風(fēng)管部件件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：各類風(fēng)風(fēng)管部件件及操作作機(jī)構(gòu)的的安裝，

38、應(yīng)應(yīng)能保證證其正常常的使用用功能，并并便于操操作；斜斜插板風(fēng)風(fēng)閥的安安裝，閥閥板必須須為向上上拉啟；水平安安裝時(shí)，閥閥板還應(yīng)應(yīng)為順氣氣流方向向插入；止回風(fēng)風(fēng)閥、自自動(dòng)排氣氣活門的的安裝方方向應(yīng)正正確。檢查數(shù)量：按數(shù)量量抽查20，不不得少于于5件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查查，動(dòng)作作試驗(yàn)。（7）、防防火閥、排排煙閥的的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：防火閥閥、排煙煙閥（口口）的安安裝方向向、位置置應(yīng)正確確。防火火分區(qū)隔隔墻兩側(cè)側(cè)的防火火閥，距距墻表面面不應(yīng)大大于2000mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量量抽查20，不不得少于于5件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查查，動(dòng)作作試驗(yàn)。（8）、風(fēng)風(fēng)管的安安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)管的的安裝應(yīng)應(yīng)符合

39、下下列規(guī)定定：風(fēng)管安裝前前，應(yīng)清清除內(nèi)、外外雜物，并并做好清清潔和保保護(hù)工作作；風(fēng)管安裝的的位置、標(biāo)標(biāo)高、走走向，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)風(fēng)管接接口的位位置，不不得縮小小其有效效截面；連接法蘭的的螺栓應(yīng)應(yīng)均勻擰擰緊，其其螺母宜宜在同一一側(cè)；風(fēng)管接口的的連接應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密、牢牢固。風(fēng)風(fēng)管法蘭蘭的墊片片材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合系系統(tǒng)功能能的要求求，厚度度不應(yīng)小小于3mm。墊片片不應(yīng)凸凸入管內(nèi)內(nèi)，亦不不宜突出出法蘭外外；柔性短管的的安裝，應(yīng)應(yīng)松緊適適度，無無明顯扭扭曲；可伸縮性金金屬或非非金屬軟軟風(fēng)管的的長度不不宜超過過2m，并不不應(yīng)有死死彎或塌塌凹；風(fēng)管與磚、混混凝土風(fēng)風(fēng)管的連連接接口口，應(yīng)順順著氣流流方向插插

40、入，并并應(yīng)采取取密封措措施。風(fēng)風(fēng)管穿出出屋面處處應(yīng)設(shè)有有防雨裝裝置；不銹鋼板、鋁鋁板風(fēng)管管與炭素素鋼支架架的接觸觸處，應(yīng)應(yīng)有隔絕絕或防腐腐絕緣措措施。檢查數(shù)量：按數(shù)量量抽查10，不不得少于于1個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀觀察檢查查。（9）、風(fēng)風(fēng)管安裝裝允許偏偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)管管的連接接應(yīng)平直直、不扭扭曲。明明裝風(fēng)管管水平安安裝，水水平高度度的允許許偏差為為3/110000，總偏偏差不應(yīng)應(yīng)大于20mmm。明裝裝風(fēng)管垂垂直安裝裝，垂直直度的允允許偏差差為2/110000，總偏偏差不應(yīng)應(yīng)大于20mmm。暗裝裝風(fēng)管的的位置，應(yīng)應(yīng)正確、無無明顯偏偏差。檢查數(shù)量：按數(shù)量量抽查10，但但不得少少于1個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)

41、。檢查方法：尺量、觀觀察檢查查。（10）、風(fēng)風(fēng)管支、吊吊架的安安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)管管支、吊吊架的安安裝應(yīng)符符合下列列規(guī)定：風(fēng)管支吊架架的安裝裝，直徑徑或長邊邊尺寸小小于等于于4000mm，間距距不應(yīng)大大于4m；大于4000mm，不應(yīng)應(yīng)大于3m。螺旋旋風(fēng)管的的支、吊吊架間距距可分別別延長至至5m和3.775m；對(duì)于于薄鋼板板法蘭的的風(fēng)管，其其支、吊吊架間距距不應(yīng)大大于3m。風(fēng)管垂直安安裝，間間距不應(yīng)應(yīng)大于4m，單根根直管至至少應(yīng)有有兩個(gè)固固定點(diǎn)。風(fēng)管支、吊吊架宜按按國標(biāo)圖圖集與規(guī)規(guī)范選用用強(qiáng)度和和剛度相相適應(yīng)的的型式和和規(guī)格。對(duì)對(duì)于直徑徑或邊長長大于25000mmm的超寬寬、超重重等特殊殊風(fēng)管的的

42、支、吊吊架應(yīng)按按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。支、吊架不不宜設(shè)置置在風(fēng)口口、閥門門、檢查查門及自自控機(jī)構(gòu)構(gòu)處，離離風(fēng)口或或插接管管的距離離不宜小小于2000mm。當(dāng)水平吊架架的主、干干風(fēng)管長長度超過過20m時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置防防止擺動(dòng)動(dòng)的固定定點(diǎn)，每每個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)不應(yīng)少少于1個(gè)。吊架的螺孔孔應(yīng)采用用機(jī)械加加工。吊吊桿應(yīng)平平直，螺螺紋完整整、光潔潔。安裝裝后各副副支、吊吊架的受受力應(yīng)均均勻，無無明顯變變形。風(fēng)管或空調(diào)調(diào)設(shè)備使使用的可可調(diào)隔振振支、吊吊架的拉拉伸或壓壓縮量應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)的要求求進(jìn)行調(diào)調(diào)整。抱箍支架，折折角應(yīng)平平直，抱抱箍應(yīng)緊緊貼并箍箍緊風(fēng)管管。安裝裝在支架架上的圓圓形風(fēng)管管應(yīng)設(shè)托托座和抱抱箍，其其圓弧應(yīng)應(yīng)均勻，

43、且且與風(fēng)管管外徑相相一致。檢查數(shù)量：按數(shù)量量抽查10，不不得少于于1個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀觀察檢查查。（11）、各各類風(fēng)閥閥安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：各類類風(fēng)閥應(yīng)應(yīng)安裝在在便于操操作及檢檢修的部部位，安安裝后的的手動(dòng)或或電動(dòng)操操作裝置置應(yīng)靈活活、可靠靠，閥板板關(guān)閉應(yīng)應(yīng)保持嚴(yán)嚴(yán)密。防防火閥直直徑或長長邊尺寸寸大于等等于6300mm時(shí)，宜宜設(shè)獨(dú)立立支、吊吊架。排排煙閥（排排煙口）及及手控裝裝置（包包括預(yù)埋埋套管）的的位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。預(yù)埋埋套管不不得有死死彎或癟癟陷。檢查數(shù)量：按數(shù)量量抽查10，不不得少于于5件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查查。（12）、風(fēng)風(fēng)口的安安裝與風(fēng)風(fēng)管的連連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)口

44、口與風(fēng)管管的連接接應(yīng)嚴(yán)密密、牢固固，與裝裝飾面相相緊貼；表面平平整、不不變行，調(diào)調(diào)節(jié)靈活活、可靠靠。條行行風(fēng)口的的安裝，接接縫處應(yīng)應(yīng)銜接自自然，無無明顯縫縫隙。同同一廳室室、房間間內(nèi)的相相同風(fēng)口口的安裝裝高度應(yīng)應(yīng)一致，排排列應(yīng)整整齊。明明裝無吊吊頂?shù)娘L(fēng)風(fēng)口，安安裝位置置和標(biāo)高高偏差不不應(yīng)大于于10mmm。風(fēng)口口水平安安裝，水水平度的的偏差不不應(yīng)大于于3。風(fēng)口口垂直安安裝，垂垂直度的的偏差不不應(yīng)大于于2。檢查數(shù)量：按數(shù)量量抽查10，不不得少于于1個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)或不少少于5件和兩兩個(gè)房間間的風(fēng)口口。檢查方法：尺量、觀觀察檢查查。八、施工管管理措施施：我們的施工工管理宗宗旨是為為業(yè)主著著想，對(duì)對(duì)用戶負(fù)負(fù)責(zé)

45、，采采取切實(shí)實(shí)可行的的措施保保證我們們承諾的的實(shí)現(xiàn)。1.工期保保證措施施(詳見施施工進(jìn)度度計(jì)劃)(1)充分分利用我我公司的的科技、管管理優(yōu)勢(shì)勢(shì)，加快快施工進(jìn)進(jìn)度，減減小勞動(dòng)動(dòng)，加強(qiáng)強(qiáng)計(jì)劃管管理，合合理安排排施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃并嚴(yán)格格執(zhí)行，建建立生產(chǎn)產(chǎn)例會(huì)制制度，搞搞好協(xié)調(diào)調(diào)，保證證計(jì)劃實(shí)實(shí)施。(2)充分分發(fā)揮項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)班子的的管理職職能作用用，配合合強(qiáng)有力力的專職職施工管管理人員員，采取取科學(xué)管管理，簽簽協(xié)議上上崗，落落實(shí)崗位位責(zé)任制制；(3)選擇擇精干的的施工隊(duì)隊(duì)伍，加加強(qiáng)勞動(dòng)動(dòng)力科學(xué)學(xué)管理，充充分利用用時(shí)間、空空間，科科學(xué)地組組織施工工。按照照總的施施工部署署，提前前做好隊(duì)隊(duì)伍的選

46、選擇、培培訓(xùn)、教教育、考考核工作作，合理理使用勞勞動(dòng)力，確確保施工工隊(duì)伍的的整體素素質(zhì)，操操作者必必須按施施工作業(yè)業(yè)知道書書進(jìn)行施施工。配配備足夠夠的施工工力量，合合理安排排勞動(dòng)力力，確保保工程進(jìn)進(jìn)度；(4)提前前做好材材料使用用計(jì)劃，確確保材料料供應(yīng)，滿滿足施工工需要。2.質(zhì)量保保證措施施(1)建立立健全質(zhì)質(zhì)量保證證體系，落落實(shí)責(zé)任任制，以以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，施施工員及及質(zhì)量員員為基礎(chǔ)礎(chǔ)的質(zhì)量量管理體體系，成成立質(zhì)量量管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組。同時(shí)時(shí)由公司司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)進(jìn)行綜合合管理、統(tǒng)統(tǒng)一控制制；(2)嚴(yán)格格執(zhí)行施施工方案案中制定定的措施施，用作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書覆蓋蓋各個(gè)工工序，并并做好各各分項(xiàng)工工程的技技術(shù)交底底工作，抓抓好工序序管理，堅(jiān)堅(jiān)持樣板板領(lǐng)路，執(zhí)執(zhí)行三檢檢制、掛掛牌制，做做到上道道工序不不合格不不轉(zhuǎn)入下下道工序序，加強(qiáng)強(qiáng)過程控控制，保保證質(zhì)量量合格率率達(dá)1000%，工程程質(zhì)量達(dá)達(dá)到建設(shè)設(shè)單位的的要求；(3)加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)原材材料及成成品、半半成品的的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)驗(yàn)收工作作，材料料進(jìn)場(chǎng)必必須有合合格證，不不合格的的材料