裝配式箱型構(gòu)件預(yù)制施工方案

1、裝配式箱型構(gòu)件預(yù)制施工方案一、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程；滁淮高速定長(zhǎng)段小構(gòu)預(yù)制標(biāo)工程招投標(biāo)文件；滁淮高速定長(zhǎng)段小構(gòu)預(yù)制標(biāo)施工設(shè)計(jì)圖紙及其他相關(guān)文件。二、編制原則及目的合理配置資源，確保滿足工程需要。以優(yōu)質(zhì)，高效，快速施工為目的，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配置，合理配置施工隊(duì)伍，組織工程材料供應(yīng)。以“突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排”的原則?？茖W(xué)合理地安排施工進(jìn)度,組織連續(xù)均衡施工，做好工序銜接，確保提前完成工程建設(shè)。突出應(yīng)用“新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝”，以提高施工水平為原則。積極應(yīng)用先進(jìn)的科技成果，提高施工的機(jī)械化作業(yè)水平,從而達(dá)到提高工程質(zhì)量，加

2、快工程進(jìn)度，降低工程成本的目的，做到優(yōu)質(zhì)，快速，安全，高效的完成標(biāo)段工程。堅(jiān)持遵循ISO2000標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)質(zhì)、高效、重信、守誠(chéng)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和交通部現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)優(yōu)化施工組織方案，施工工藝和施工方法，確保工程質(zhì)量達(dá)到全線整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)范要求。堅(jiān)持施工過程嚴(yán)格管理的原則。在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。第1頁共27頁|jIBAmuiPHCMSGEHKHWftraPQflTENGHEEHINCB.,LTD第 頁共27頁安徽省路港工程有限責(zé)任公司jIBAmuiPHCMSGEHKHWftraPQflTENGHEEHINCB.,LTD滁淮高速定長(zhǎng)段小構(gòu)預(yù)制標(biāo)裝配式箱型

3、構(gòu)件預(yù)制施工方案滁淮高速定長(zhǎng)段小構(gòu)預(yù)制標(biāo)裝配式箱型構(gòu)件預(yù)制施工方案第第11頁共27頁安徽省路港工程有限責(zé)任公司AfifUlPHCMSGEHKHWftYilPQflTENOHEEHJNGDO.,LTD根據(jù)拌和機(jī)械性能及試驗(yàn)確定攪拌時(shí)間，在施工過程中按確定參數(shù)進(jìn)行攪拌，出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查，查明原因并處理完成后方可繼續(xù)施工；碎石最大粒徑應(yīng)小于鋼筋間距的2/3,防止鋼筋間隙太小，振搗不密實(shí)造成離析；拼裝模板時(shí)，拼縫要嚴(yán)密（縫間加雙面膠紙），嵌縫不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏，應(yīng)使用玻璃膠、泡沫膠等，防止漏漿；按30cm厚度、順方向進(jìn)行分層澆筑，防止振搗不實(shí)或漏振，混凝土澆筑過程中插

4、入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm；混凝土從高處直接倒入時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)超過2m；超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用需既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的材料；脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚；脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。1.2混凝土表面出現(xiàn)麻面、氣孔1）原因分析拆模后不清理混凝土殘漿、模板表面粗糙或粘附雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模板脫模劑涂刷不

5、勻，局部漏刷或涂層過厚或失效，混凝土與模板粘結(jié)；混凝土振搗不足，氣泡未充分排出，停在模板表面；混凝土原材料不均勻，級(jí)配變化大；使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。2)預(yù)防措施模板拆模后，應(yīng)及時(shí)清理并妥善保護(hù)，使用前應(yīng)經(jīng)檢查,并按要求再次清理，均勻涂刷脫模劑。整體鋼模板表面必須平整光潔，接縫平整密實(shí)。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚，脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土,以防隔離層遭受破壞；加強(qiáng)混凝土振搗質(zhì)量控制，嚴(yán)格按施工規(guī)范振搗，采用分段振搗或外部敲擊施工，從而減少氣泡的發(fā)生。采取適宜的配合比，控制混凝土原材料計(jì)量，級(jí)配

6、、坍落度等指標(biāo)，確保混凝土施工和易性。嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用既便于脫模又便于混凝土表面修飾的材料。1.3混凝土構(gòu)件表面有泌水現(xiàn)象、色差大1)原因分析砂、碎石級(jí)配差；礦渣水泥泌水性大，導(dǎo)致混凝土保水性差；振搗過度。2)預(yù)防措施原材料進(jìn)場(chǎng)必須認(rèn)真檢查，加強(qiáng)原材料的檢測(cè)頻率確保砂、碎石具有良好的級(jí)配；采用泌水率小的水泥；嚴(yán)格按施工規(guī)范振搗，控制好振搗時(shí)間，避免過振。1.4混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫原因分析水泥安定性不合格；混凝土未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施；養(yǎng)生不及時(shí)、不規(guī)范；同一構(gòu)件的不同位置溫差大，導(dǎo)致混凝土凝固時(shí)因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度或內(nèi)外溫差大表面抗拉應(yīng)

7、力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫；鋼模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。預(yù)防措施采用安定性合格的水泥，混凝土應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥；優(yōu)化配合比：改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，砼澆筑后，氣溫較低時(shí)，砼澆筑結(jié)束后立即蒸汽養(yǎng)護(hù)78h,拆模后成品構(gòu)件由龍門吊吊裝運(yùn)至構(gòu)件存放區(qū)，并定期適當(dāng)灑水，保持潤(rùn)濕，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，專人負(fù)責(zé)；采用遮陽涼篷的降溫措施以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)，控制同一構(gòu)件的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)；根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和荷載進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，分別驗(yàn)算強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，鋼模板面板采用8mm厚的鋼板。1.5混凝土

8、漏漿、表面平整度差1）原因分析模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。模板剛度不夠而造成變形。相鄰模板拼縫過寬未做處理。模板的槽嵌接不緊密造成跑模。2）預(yù)防措施采用平整度好、剛度符合要求的模板。根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和荷載進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，分別驗(yàn)算強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；鋼模板面板采用8mm厚的鋼板；確保模板表面平整光潔，接縫平整密實(shí)；將模板的槽嵌接緊密。1.6鋼筋保護(hù)層厚度合格率低1）原因分析鋼筋骨架綁扎不牢固，在澆筑混凝土?xí)r，震動(dòng)使鋼筋偏位；在混凝土自重、側(cè)壓力、施工荷載等作用下，產(chǎn)生位移跑模現(xiàn)象，導(dǎo)致保護(hù)層成形尺寸不標(biāo)準(zhǔn)；墊塊質(zhì)量不合格或不同規(guī)格墊塊被混用、亂用；混凝土澆筑時(shí)，保護(hù)不到位，車壓人踩，使受力鋼筋變位、變

9、形。2)預(yù)防措施規(guī)范化鋼筋綁扎成型的工序，依照?qǐng)D紙進(jìn)行規(guī)范化操作，安裝時(shí)，要保證骨架各部的尺寸與精度，確保主筋位置安放準(zhǔn)確,同時(shí)注意施工次序，避免鋼筋擠占其保護(hù)層情況的發(fā)生。充分考慮混凝土自重、側(cè)壓力、施工荷載等作用的影響,安裝時(shí)應(yīng)強(qiáng)化支撐加固、加強(qiáng)檢查驗(yàn)收等措施，防止在混凝土澆筑過程中脹模、跑模。重視鋼筋保護(hù)層的墊塊的材料和質(zhì)量，采用砂漿墊塊。墊塊安裝應(yīng)根據(jù)平面、立面等不同位置按規(guī)定布置，相互錯(cuò)開，重要部位宜適當(dāng)加密。嚴(yán)禁人員隨意在鋼筋上行走，振搗過程嚴(yán)格按照操作規(guī)范認(rèn)真有序地進(jìn)行，振動(dòng)棒不可隨意碰觸鋼筋骨架；混凝土澆筑時(shí)，施工跳板應(yīng)獨(dú)立于鋼筋骨架，防止相互影響。1.7混凝構(gòu)件出現(xiàn)鼓凸、縮頸

10、或翹曲現(xiàn)象1)原因分析支撐及圍檁間距過大，模板剛度差；連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差；模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過??；對(duì)拉螺栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模；滁淮高速定長(zhǎng)段小構(gòu)預(yù)制標(biāo)裝配式箱型構(gòu)件預(yù)制施工方案滁淮高速定長(zhǎng)段小構(gòu)預(yù)制標(biāo)裝配式箱型構(gòu)件預(yù)制施工方案第第27頁共27頁安徽省路港工程有限責(zé)任公司AmUIPHOVTiGEHKHWftYilPQflTEKOHEEHJNQDO.,LTD滁淮高速定長(zhǎng)段小構(gòu)預(yù)制標(biāo)裝配式箱型構(gòu)件預(yù)制施工方案滁淮高速定長(zhǎng)段小構(gòu)預(yù)制標(biāo)裝配式箱型構(gòu)件預(yù)制施工方案第第11頁共27頁安徽省路港工程有限責(zé)任公司AfifUlPHCMSGEHKHWftYilPQflTENOHEEHJNGDO.,LTD澆筑混凝土速度過快，一次澆筑高度過