化產(chǎn)車間環(huán)保設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行操作規(guī)程

1、1.1.1 積極參加生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程、安全規(guī)定。1.2 負(fù)責(zé)將脫硫放空液送回脫硫區(qū)域。1.3 負(fù)責(zé)剩余氨水的除油并向蒸氨輸送剩余氨水。1.4 以下。1.5 負(fù)責(zé)連續(xù)供給焦?fàn)t集氣管冷卻噴灑的循環(huán)熱氨水。1.6 負(fù)責(zé)循環(huán)氨水泵、高壓氨水泵、橫管初冷器及附屬設(shè)施的操作，保證各項(xiàng)操作技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定，按時(shí)填寫操作記錄，做到安全生產(chǎn)。1.7 負(fù)責(zé)焦油氨水的分離，并負(fù)責(zé)焦油的壓、倒和輸送，保證焦油管道不能堵塞。1.8 負(fù)責(zé)焦油泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及注油維護(hù)，并連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)焦油。1.9 負(fù)責(zé)聯(lián)系清理機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器產(chǎn)出的焦油渣，及搞好區(qū)片衛(wèi)生。1.10 負(fù)責(zé) VOC設(shè)施的操作及指標(biāo)調(diào)試。1.

2、11 負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具的保管，消防器材的保養(yǎng)、維護(hù)及本崗位的環(huán)境衛(wèi)生工作。1.12 做好記錄，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。2.工藝描述2.1進(jìn)入活性炭罐進(jìn)行吸附。經(jīng)主風(fēng)機(jī)加壓后通過煙囪進(jìn)行排放。2.2操作指標(biāo)電機(jī)溫升：45（包括室溫不超過75軸承溫度：65。VOCPH 值為：3-6；堿洗塔控制PH值為：8-13 。 6 3 炭進(jìn)行再生。焦油渣脫油控制指標(biāo)：焦油渣加熱溫度：653；分離后煤焦粉質(zhì)量：含水率15%，焦油渣呈粉末狀；每班接班后出渣一次；出渣后加注焦油時(shí)間為：4-6 分鐘（加注焦油量為 1 立方，液位高度為 0.6 1.1-1.2米。3操作方法3.1調(diào)節(jié)洗滌塔內(nèi)液體的容量與濃度3.1.1油、酸、堿塔內(nèi)液

3、體容量通常情況下應(yīng)保持在 3.5m 左右。33.1.2油洗塔打開供油泵后向塔內(nèi)加入 3.5m 3泵洗滌來自集氣罐的廢氣。3.1.3酸洗塔內(nèi)先行加入 3.5m （液位計(jì)高度約 800mm）的清水，隨后加入30.05m（液位計(jì)高度約 15mm）的廠區(qū)93%的濃硫酸，注意先后順序，一定是先加3水后加濃酸，使得酸洗塔內(nèi)硫酸濃度保持在 5%左右，PH 值穩(wěn)定維持在 5-6 左右即可；最終液位計(jì)高度維持在 815mm 左右。3.1.4堿洗塔內(nèi)先行加入 33（質(zhì)量約 578kg）的廠區(qū) 30%的氫氧化鈉濃溶液，注意先后順序，一定是先加水 值穩(wěn)定維持在 8-9左右即可。3.2洗滌系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)步驟3.2.1開啟供水

4、閥門，注入清水，并關(guān)閉泄水閥，讓清水溢流口溢出 2-3 分鐘后，再開啟泄水閥，排出原注入清水，并清潔洗滌塔內(nèi)部水池。3.2.2開放供水閥，注入清水，并關(guān)閉泄水閥，注入清水，水位加至連通口以上 150-200mm 設(shè)備標(biāo)識(shí)高度。3.2.3開啟洗滌循環(huán)泵，使循環(huán)液循環(huán)。3.2.4循環(huán)液循環(huán)正常后，開啟風(fēng)機(jī)電源，使風(fēng)機(jī)在正常情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3活性炭吸附/脫附操作3.3.1 活性炭吸附操作：（1）將活性炭吸/脫附罐進(jìn)出口電動(dòng)閥門關(guān)閉，罐體頂部、底部放空口均打開；打開蒸汽吹掃閥門，吹掃大約半天；（2）投放事先準(zhǔn)備好的柱狀活性炭，每層隔板放置 1 噸碘值為 600 的活性炭，并鋪平；（3）將活性炭吸/脫附

5、罐進(jìn)出口電動(dòng)閥門打開，同時(shí)打開風(fēng)機(jī)，活性炭開始進(jìn)行吸附。（4）當(dāng)活性炭累計(jì)吸附 3 個(gè)月后，活性炭需要脫附。（5）將1#活性炭吸/脫附罐進(jìn)出口閥門關(guān)閉，將2#活性炭吸/脫附罐進(jìn)出口閥門打開，實(shí)現(xiàn) 2#活性炭吸/脫附罐的吸附操作。3.3.2 活性炭脫附操作（11#活性炭吸/脫附罐里活性炭的脫附：打開活性炭蒸汽脫附閥，用蒸汽對整個(gè)活性炭床層吹掃 2 天（脫附時(shí)活性炭溫度不得小于 100開脫附氣冷卻器，使氣體冷卻后進(jìn)入到氣液分離器中；（2）脫附完成后，將蒸汽脫附閥、脫附氣出口閥關(guān)閉；（3）打開加熱風(fēng)機(jī)，通過冷風(fēng)加熱器對吹掃冷風(fēng)加熱，同時(shí)打開熱風(fēng)吹掃 3 掃進(jìn)出口閥門，整個(gè)過程到此，活性炭床層完成了脫

6、附，隨后進(jìn)行靜置，等待下一次的使用。（8）活性炭的使用壽命為 6 個(gè)月，即 6 個(gè)月后，活性炭達(dá)不到使用要求時(shí)，此時(shí)需要重新更換活性炭。3.4 焦油渣預(yù)處理1）每四小時(shí)（根據(jù)現(xiàn)場渣量靈活安排時(shí)間）要檢查一次，查看加熱系統(tǒng)是否正常，是否有凍堵現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有凍堵現(xiàn)象，及時(shí)處理，確保加熱正常。2）機(jī)械化澄清槽及焦油澄清槽底部焦油渣 24 小時(shí)連續(xù)不斷地被鏈板機(jī)刮運(yùn)行 35 分鐘，保障一次破碎系統(tǒng)沒有焦油渣。3）每四小時(shí)（根據(jù)現(xiàn)場渣量靈活安排時(shí)間）要查看焦油渣液化器內(nèi)液位，如果液位達(dá)到 1.2 米時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行分離操作，防止溢出，污染環(huán)境。3.5 分離操作1）檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否松動(dòng)，有松動(dòng)及時(shí)處理。2）檢

7、查管道、閥門是否有泄露，有泄漏及時(shí)處理。3）檢查濾網(wǎng)、軟連接是否損壞，有損壞及時(shí)更換。4）聯(lián)系所屬車間是否可以接收焦油，尾氣收集系統(tǒng)是否正常，待車間確認(rèn)后進(jìn)行焦油渣分離操作。5）開啟尾氣收集門，確保尾氣回收正常。開啟焦油渣液化器攪拌系統(tǒng)，對液化罐內(nèi)焦油渣進(jìn)行攪拌，確保焦油渣混合均勻。6）開啟離心分離機(jī)，打開管道沖洗閥門，對輸送管道和設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱及沖洗，目的是避免出料時(shí)外界低溫導(dǎo)致物料凝固。7）預(yù)熱沖洗完成后，關(guān)閉沖洗閥門。8）打開二次破碎系統(tǒng)，輸送泵，打開一個(gè)焦油液化器出口閥門進(jìn)行分離?；鹘褂驮幚?，直至一套系統(tǒng)的焦油渣處理完成。9）打開沖洗閥門，對所屬管道、設(shè)備進(jìn)行沖洗清掃，五分鐘以上清掃

8、完成后，關(guān)閉清洗閥門。冬季時(shí)要打開離心機(jī)前閥門，關(guān)閉離心機(jī)閥門，要將沖洗氨水保持長流，防止凍堵。10）依次關(guān)閉一次破碎系統(tǒng)、二次破碎系統(tǒng)、輸送泵，離心機(jī)完成操作，做好記錄。11渣液化器 0.6 米，做好記錄。1.1.13 積極參加生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程、安全規(guī)定。負(fù)責(zé)離心機(jī)、飽和器、蒸氨塔的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和日常維護(hù)、保養(yǎng)及工具管理，保持所屬區(qū)域的整潔。1.14 負(fù)責(zé)送風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、振動(dòng)干燥床及螺旋給料機(jī)的日常運(yùn)行和日常維護(hù)、保養(yǎng)，干燥床清洗下來的母液水送到貯槽。1.15 管理好離心機(jī)的透平油，努力降低透平油的消耗。1.16 負(fù)責(zé)產(chǎn)品硫銨的生產(chǎn)，并組織各崗位完成產(chǎn)量、質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。1.1

9、7 負(fù)責(zé)蒸氨設(shè)備的日常運(yùn)行和日常維護(hù)、保養(yǎng)。1.18 負(fù)責(zé)做好本崗位的生產(chǎn)工作，穩(wěn)定飽和器的操作，保持飽和器的阻力、母液溫度、酸度合乎技術(shù)規(guī)定。1.19 努力降低硫酸消耗及各種輔料消耗。1.20 確保飽和器后煤氣含氨量小于 30mg/Nm 30.3g/L。1.21 確保蒸氨各項(xiàng)指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)定，蒸氨廢水 pH 值、氨氮、溫度達(dá)標(biāo)。1.22 負(fù)責(zé) VOC設(shè)施的操作及指標(biāo)調(diào)試。1.23 崗位人員共同協(xié)作，搞好設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，工具管理及所屬區(qū)域的現(xiàn)場管理。1.24 貫徹執(zhí)行崗位操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度。1.25 負(fù)責(zé)消防器材的管理和使用積極參與生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程。2.2.1工藝說明后，經(jīng)主風(fēng)機(jī)

10、加壓后通過煙囪進(jìn)行排放。2.2 操作指標(biāo)電機(jī)溫升45（包括室溫不超過75軸承溫度65。4-6；酸洗塔控制 PH 值為：堿洗塔控制 PH 值為：8-103 操作方法3.1VOC系統(tǒng)開機(jī)操作3.1.1按下“啟動(dòng)”按鈕；3.1.2啟動(dòng)水泵“3# “4#”和“6# “7#意 2 臺(tái)水泵 3、4、一組；6、7、8#3.1.3兩組水泵啟動(dòng)后，再啟動(dòng)變頻風(fēng)機(jī)。3.1.4開機(jī)結(jié)束。3.2 VOC運(yùn)行聯(lián)鎖控制3.2.1當(dāng) PH 計(jì)“T101”高于6（可調(diào)）時(shí)，打開機(jī)械隔膜泵“1#滌塔“ PH T101”低于1#停止對洗滌塔“”加酸；3.2.2當(dāng) PH 計(jì)“T102”低于8（可調(diào)）時(shí)，打開機(jī)械隔膜泵“2#T-10

11、2 PH T102 102#停止對洗滌塔“”加堿；3.2.3V103LLV103”高于“”時(shí)，發(fā)出信號(hào)故障燈亮起；3.2.4V104LLV104”高于“”時(shí)，發(fā)出信號(hào)故障燈亮起；3.2.5當(dāng)酸洗、堿洗塔的一臺(tái)水泵出現(xiàn)問題時(shí)，切換另一臺(tái)處于停機(jī)狀態(tài)的水泵開始運(yùn)行，同時(shí)故障燈亮起；3.2.6設(shè)備故障時(shí)，故障燈亮起。3.2.7每臺(tái)洗滌塔有兩用一備三臺(tái)水泵，設(shè)定主輔泵切換功能，以酸洗塔3 臺(tái)水泵為例說明：可選擇“3、4#主 5 輔35#主 4 45#主 3 輔”三個(gè)按鈕中任意一個(gè)，來確定主、輔泵。3.2.8以選擇“3、4#主 5 輔”按鈕為例。3.2.9按下啟動(dòng)按鈕后，優(yōu)先啟動(dòng) 3、4#泵，當(dāng) 3#水

12、泵出現(xiàn)故障（熱跳故障）時(shí)，自動(dòng)切換到（備用）水泵運(yùn)行，故障燈亮,45#主 3 輔”按鈕，檢修 3#泵，如 故障排除，再次選擇“3、4#主 5 泵運(yùn)行；4#泵故障同理。3.2.10 6、7、8#泵主輔控制同上。3.2.11可選擇 23 天切換主輔泵一次，運(yùn)行中可直接操作，做好倒泵記錄。3.3 VOC系統(tǒng)停車3.3.1按下“關(guān)閉”按鈕；關(guān)閉風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)關(guān)閉后，關(guān)閉水泵所有運(yùn)行中的水泵；關(guān)機(jī)結(jié)束。3.3.2在控制面板上點(diǎn)擊，循環(huán)泵停止按鈕，關(guān)閉運(yùn)行中的循環(huán)泵。3.4 風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)操作3.4.1系統(tǒng)在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，首先在觸摸屏上設(shè)置風(fēng)機(jī)的運(yùn)行頻率，然后按3.4.2系統(tǒng)在手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，按下面板上風(fēng)機(jī)啟動(dòng)

13、按鈕，風(fēng)機(jī)將以設(shè)定好的頻率啟動(dòng)。3.5風(fēng)機(jī)停工操作3.5.1系統(tǒng)在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，按觸摸屏上的“系統(tǒng)停止”鍵，系統(tǒng)會(huì)一次關(guān)閉各個(gè)水泵以及風(fēng)機(jī)。3.5.2系統(tǒng)在手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，按下控制柜門板上的風(fēng)機(jī)停止按鈕，風(fēng)機(jī)將停止工作。3.6倒泵操作3.6.1將要停的泵出口閥門稍關(guān)，減小壓力和流量。3.6.2按泵的啟動(dòng)程序，開啟備用泵。3.6.3調(diào)節(jié)泵的壓力，當(dāng)備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按停泵操作，停止原泵運(yùn)轉(zhuǎn)。1.崗位職責(zé)1.1 積極參與生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程、安全規(guī)定。1.2 負(fù)責(zé)終冷塔、洗苯塔、脫苯塔、再生器、管式爐、貧富油泵、VOC 設(shè)施等所屬設(shè)備的操作及巡查工作。1.3 調(diào)整終冷，洗苯，脫苯，VOC

14、設(shè)施各項(xiàng)工藝參數(shù)，保證各項(xiàng)操作技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定，按時(shí)填寫操作記錄，做到安全生產(chǎn)。1.4 負(fù)責(zé)調(diào)整終冷塔上下段噴灑液量，確保終冷塔后煤氣溫度符合要求。1.5 負(fù)責(zé)生產(chǎn)合格的粗苯產(chǎn)品，并保證洗苯后煤氣含苯量2.5g/m3。1.6 保持煤氣排液系統(tǒng)暢通，塔器阻力正常，保證煤氣順利輸送。1.7 負(fù)責(zé)本崗位空氣呼吸器、濾毒罐、面罩、防護(hù)服等安全應(yīng)急器材的日常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。1.8 負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)滅火器、地下消火栓等消防設(shè)施的日常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。1.9 做好負(fù)責(zé)區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、樹木綠化等工作。1.10 做好各項(xiàng)指標(biāo)記錄，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠、干凈整齊。2.2.1工藝說明后依次通過活性炭吸附、煙囪進(jìn)行排放。

15、2.2VOC PH1-2；堿洗塔控制PH值為：12-13 6 3 炭進(jìn)行再生；每半年檢查浮頂槽浮盤一次；每月檢查呼吸閥一次。3操作方法3.1 調(diào)節(jié)洗滌塔內(nèi)液體的容量與濃度3.1.1油洗塔、酸洗塔、堿洗塔塔內(nèi)液體液位通常情況下應(yīng)保持在 825mm 左右。3.1.2油洗塔打開供油泵后向塔內(nèi)加入 825mm 3035 攝氏度。3.1.3（打開供水閥門）酸洗塔內(nèi)先行加入液位計(jì)高度約800mm 開供酸泵）隨后加入25-30mm 的廠區(qū) 93%的濃硫酸，注意先后順序，一定是先加水后加濃酸；最終液位計(jì)高度維持在 825mm 左右。3.1.4（打開供水閥門）堿洗塔內(nèi)先行加入液位計(jì)高度約800mm 開供堿泵）隨

16、后加入35-40mm 的廠區(qū) 30%的氫氧化鈉濃溶液，注意先后順序，一定是先加水后加濃堿，使得堿洗塔內(nèi)氫氧化鈉溶液濃度保持在 5%左右。3.2 洗滌塔廢液的排放酸洗塔內(nèi)的 PH 值將提高，堿洗塔內(nèi)的 PH 值將降低。根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行情況，大概每兩周排放一次，隨后按上述步驟注入新液，并觀察 PH 值在指定范圍內(nèi)。操作方式：關(guān)閉噴淋泵和噴淋泵進(jìn)、出口閥門、打開排污閥，啟動(dòng)循環(huán)泵、油洗塔液位下降至 300mm，關(guān)閉循環(huán)泵及排污閥。3.3 儲(chǔ)槽尾氣收集和直排閥門調(diào)整方法過高，影響浮盤正常升降。氣收集管道堵塞，儲(chǔ)槽內(nèi)部壓力為超負(fù)壓或承壓狀態(tài)，影響儲(chǔ)槽的正常使用。3.4 操作說明機(jī)旁手動(dòng)3.4.11#2

17、#”油洗塔、酸洗塔、堿洗塔操作箱的“手/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)，為“手動(dòng)”模式。打開“1#”或“2#”循環(huán)泵對應(yīng)的出口閥門。3.4.21#”油洗塔、酸洗塔、堿洗塔操作箱的“啟動(dòng)”按鈕；依次啟動(dòng)油洗塔、酸洗塔、堿洗塔循環(huán)泵。3.4.31#”或“2#”風(fēng)機(jī)操作箱的“手/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)。轉(zhuǎn)換開關(guān)，為“手動(dòng)”模式。打開“”或“”風(fēng)機(jī)對應(yīng)的閥門。按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)變頻風(fēng)機(jī)，旋轉(zhuǎn)操作箱頻率調(diào)節(jié)按鈕，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度。3.4.4開機(jī)完成。3.5 操作說明電氣室觸摸屏啟動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)，為“自動(dòng)”模式。打開“1#”或“2#”循環(huán)泵對應(yīng)的出口閥門。3.5.2觸摸屏上依次按下“1#”或“2#”油洗塔、酸洗塔、堿洗塔操作箱

18、的“啟動(dòng)”按鈕；依次啟動(dòng)油洗塔、酸洗塔、堿洗塔循環(huán)泵。3.5.3轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備啟動(dòng)的“1#”或“2#”風(fēng)機(jī)操作箱的“手/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)。啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)變頻風(fēng)機(jī)，觸摸屏輸入頻率數(shù)值，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度。開機(jī)完成。3.6 活性炭箱脫附操作粗苯 VOC活性炭箱內(nèi)部活性炭選用防水型活性炭，脫附時(shí)采用的是蒸汽直接脫附。該活性炭自燃點(diǎn)不小于 300 攝氏度（活性炭脫附時(shí)溫度不得小于1003.6.1依次打開備用活性炭箱進(jìn)出口尾氣閥門，關(guān)閉再用活性炭箱進(jìn)出口閥門，將活性炭吸附箱調(diào)至備用箱體。3.6.2先打開脫附換熱器冷卻水進(jìn)出口閥門，再打開停用活性炭箱脫附尾氣出口閥門。3.6.3打開活性炭箱底部排污閥門，使脫附過程中脫

19、附液排出。3.6.4打開停用活性炭箱蒸汽吹掃閥門，使用蒸汽對停用活性炭箱進(jìn)行脫附作業(yè)。3.6.5脫附完成后依次關(guān)閉蒸汽閥門和脫附尾氣出口閥門，待活性炭箱冷卻至常溫后，關(guān)閉活性炭箱底部排污閥門。恢復(fù)活性炭箱的備用。1.1.1 積極參與生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程完成本崗位的任務(wù)。1.2 崗位操作人員負(fù)責(zé)將冷鼓工段送來的焦油進(jìn)行脫水和貯存。1.3 1.4 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備及所屬管道、儲(chǔ)槽、安全、消防、防護(hù)設(shè)施的管理。1.5 負(fù)責(zé)泡沫消防站設(shè)備、管道維護(hù)保養(yǎng)工作。1.6 負(fù)責(zé)管好崗位所配工具、用具、安全防護(hù)器材、消防器材、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施和照明。1.7 滴、漏事故的發(fā)生。1.8 負(fù)責(zé) VOC設(shè)施的操作及指標(biāo)

20、調(diào)試。1.9 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常或設(shè)備故障時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,并將發(fā)生的原因和處理經(jīng)過及時(shí)向班長和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并如實(shí)記錄。1.10負(fù)責(zé)在崗位操作記錄報(bào)表上填寫各項(xiàng)工藝技術(shù)參數(shù)；在生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄中填寫生產(chǎn)記錄。1.111.12服從班組和各部門分配工作，努力完成各項(xiàng)工作任務(wù)。夏季 11:00 至15：00溫度高于 35 攝氏度時(shí)禁止裝車作業(yè)。2.2.1工藝說明2.1.1工藝簡介通過煙囪進(jìn)行排放。2操作指標(biāo)各泵軸承溫度電機(jī)溫升6545VOC PH 值為：9-12 6 3 行再生；每半年檢查浮頂槽浮盤一次；每月檢查呼吸閥一次。3操作方法3.1調(diào)節(jié)洗滌塔內(nèi)液體的容量與濃度3.1.1水油、堿塔內(nèi)液體容量通常情況

21、下應(yīng)保持在 1.5m3 左右。3.1.2水洗塔打開供水閥門向塔內(nèi)加入 1.5m3 來自集氣罐的廢氣。3.1.3油洗塔打開供油泵后向塔內(nèi)加入 1.5m3 泵洗滌來自集氣罐的廢氣。3.1.4堿洗塔內(nèi)先行加入 1.5m3（液位計(jì)高度約 450mm）的清水，隨后加入0.4m3（質(zhì)量約 ）的廠區(qū) 30%的氫氧化鈉濃溶液，注意先后順序，一定是先加水后加濃堿，使得堿洗塔內(nèi)氫氧化鈉溶液濃度保持在 5%即可。3.1.5洗滌塔廢液的排放與注入新的洗滌液:3.1.6系統(tǒng)運(yùn)行一定時(shí)間后，塔內(nèi)液體會(huì)吸收廢液中的物質(zhì)，水將變成溶液，每周更換一次；輕質(zhì)洗油將變成富油，堿洗塔內(nèi)的PH 值將降低。根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行情況，大概每兩周排放一次，隨后向系統(tǒng)注入新液，并調(diào)節(jié)PH 值在指定范圍內(nèi)。3.2洗滌系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)步驟3.2.1開啟供水閥門，注入清水，并關(guān)閉泄水閥，讓清水溢流口溢出 2-3 分鐘后，再開啟泄水閥，排出原注入清水，并清潔洗滌塔內(nèi)部水池。3.2.2開放供水閥，注入清水，并關(guān)閉泄水閥，注入清水，水位加至連通口以上 150-200mm 設(shè)備標(biāo)識(shí)高度。3.2.3開啟風(fēng)機(jī)電源，使風(fēng)機(jī)在正常情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2.4開啟洗滌循環(huán)泵。3.3洗