高鐵預(yù)制箱梁外觀通病產(chǎn)生原因及防治措施

1、高鐵預(yù)制箱梁外觀通病產(chǎn)生原因及防治措施1梁場簡要概況2箱梁外觀存在的通?。?）梁體翼緣兩側(cè)有掉皮、輕微掉角、硬傷現(xiàn)象。（2）梁端內(nèi)箱頂面有漏漿，存有海綿止?jié){條、錯臺現(xiàn)象。（3）梁端端部表面在拆除端模時，根部時有掉角與輕微硬傷現(xiàn)象。（4）梁體腹板靠端部側(cè)面、內(nèi)箱靠端部、上翼緣外側(cè)有氣孔現(xiàn)象，梁端部 氣孔顯得更為突出，氣孔直徑偏大。（5）梁端端面下部被水泥漿污染，文明施工意識差。（6）梁體頂板平整度、頂板厚度、個別梁高標(biāo)高控制不到位。（7）梁體表面普遍存在冷縫現(xiàn)象，箱內(nèi)靠梁端部內(nèi)倒角處時有蜂窩麻面出 現(xiàn)。3通病原因機理分析及預(yù)防措施3.1通病一通病一表現(xiàn)為梁體翼緣兩側(cè)有掉皮、輕微掉角、硬傷現(xiàn)象。原

2、因分析:主要是提梁機在提梁時采用的是四點起吊、三點受力在同一時刻 起吊保持平穩(wěn)狀態(tài)略有一些異常，導(dǎo)致梁體上翼緣側(cè)面局部受擠壓粘模。預(yù)防措施：首先確?；炷翉姸饶軡M足起梁要求指示，其次改善腳模安裝工 藝，將梁端1m處的角模，即起梁時先松開此處1m段角模，然后在整體起梁。 實踐驗證，此效果對梁體上翼緣側(cè)面外觀質(zhì)量有明顯改善。3.2通病二通病二表現(xiàn)為梁端內(nèi)箱頂面有漏漿，存有海綿止?jié){條、錯臺現(xiàn)象。原因分析：內(nèi)模頂板有下垂現(xiàn)象，內(nèi)箱安裝過程中已存在支撐不到位質(zhì)量缺 陷。預(yù)防措施：改善內(nèi)模安裝工藝，在底頂板處增設(shè)螺栓，加大內(nèi)模頂板處于端 模接觸面。頂?shù)装逄幣c上部端模根部設(shè)置止?jié){條應(yīng)與端模平齊，對外凸止?jié){條

3、應(yīng) 進行切除處理，使其與端模面平齊。3.3通病三通病三表現(xiàn)為梁端端部表面在拆除端模時，跟部時有掉角與輕微硬傷現(xiàn)象。原因分析：端模拆除時，下部千斤頂外頂時用力不均衡，下頂上起不同步， 操作工與起重工配合不一致。預(yù)防措施：確保模板與底板拼接縫密貼，堵縫嚴(yán)密、不漏漿，同時對堵頭板 端面老化的止?jié){條及時更換（這一點很重要）。端模應(yīng)整體拼裝合模，然后嚴(yán)格 檢查其接縫處平整度，允許值為3mm/m。拆除端模時，混凝土強度必須達到設(shè) 計要求，方可拆除端模，這是保證棱角不掉角的重要措施。拆除端模應(yīng)保持下方 兩個千斤頂同步受力，并且與上方鋼絲繩外牽引力度保持一致。3.4通病四通病四表現(xiàn)為梁體腹板靠端部側(cè)面、內(nèi)箱靠

4、端部、上翼緣外側(cè)有氣孔現(xiàn)象， 梁端部氣孔顯得更為突出。原因分析：（1）水灰比較大，拌合用水計量不準(zhǔn)確，未能根據(jù)施工現(xiàn)場條件 的變化在第一時間里將理論配合比調(diào)整為施工配合比。導(dǎo)致坍落度不穩(wěn)定，時大 時小。箱梁上翼緣板處混凝土振搗不仔細，作業(yè)人員未能按操作規(guī)程實施。（2） 模板表面清理不徹底，脫模劑涂抹不均勻或脫模劑用量過厚，導(dǎo)致混凝土中水珠、 氣泡堆積，在混凝土表面出現(xiàn)氣泡。（3）振動棒振動間距過大，振搗時間短，上 提過快，使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部從上逸出，在混凝土表面形成氣孔。防治措施：（1）進一步加強對現(xiàn)場施工配合比射擊的控制，提前做好砂、石 含水率指標(biāo)測試工作，料場應(yīng)分清先后進場的砂

5、、石料源，明確先進場線上料原 則。盡量保持含水率一致，加強前后場聯(lián)系，加強施工技術(shù)員、實驗員、調(diào)度員 相互之間的及時溝通?；炷翝补嗲皩嶒炇覒?yīng)再次檢查計量系統(tǒng)的工作性能及準(zhǔn) 確性，按要求準(zhǔn)確投入各材料的計量指標(biāo)，并區(qū)分施工部位，不同部位應(yīng)采取不 同施工配合比。在滿足施工可操作性的前提下盡量采用較小坍落度，坍落度大小 控制原則為底板略大于腹板坍落度、腹板略大于頂板坍落度。（2）模板除繡應(yīng)仔 細，不留死角，在涂抹脫模劑前應(yīng)保持模板潔凈，使用不會產(chǎn)生死角的脫模劑， 嚴(yán)禁頻繁更換脫模劑，一旦確認(rèn)某種脫模劑不得更改。（3）控制好振動棒振搗間 距，應(yīng)能滿足振搗半徑要求，插入深度及振搗時間要適宜。（4）對側(cè)

6、模底部振搗 時應(yīng)輕敲底模，使附著在側(cè)模上的氣泡逸出，以達到消除氣泡的效果。3.5通病五表現(xiàn)為梁端靠端部側(cè)面下半部處有被水泥污染現(xiàn)象，壓漿前未對 成品梁提前做好防污染措施，或未及時用清水對污染面進行處理。技術(shù)人員雖對 此項工作要求已做交代，但持續(xù)保證做得不到位，上道施工不顧及下道工序，施 工隨意。原因分析：這雖不是原則性問題，但卻從側(cè)面反映出對文明施工不重視，防 范工作做得時好時壞。預(yù)防措施：技術(shù)人員應(yīng)與作業(yè)隊長共同對作業(yè)人員加大文明施工教育力度， 使每個員工都能增強文明施工意識。重在實施效果，加強過程控制。3.6通病六通病六表現(xiàn)為個別梁體頂板平整度、頂板厚度、標(biāo)高控制不到位。原因分析：頂板平整

7、度不足主要原因是提漿整平機下方刮尺標(biāo)高確認(rèn)時就存 有偏差，提漿整平機下方刮尺強度不足，模型上方軌道頂面標(biāo)高控制欠佳，梁面 人工收面不到位。預(yù)防措施：需從三個方面入手。一是提高提漿整平機自身剛度，測量組精確 測量刮尺標(biāo)高及刮尺橫向坡度；二是應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)試好上翼緣板軌道頂面兩側(cè)標(biāo)高， 使其保持一致;三是人工收面應(yīng)認(rèn)真，尤其是快到混凝土終盤時更應(yīng)加強責(zé)任心。 只要做到這三方面工作，梁面平整度一定會得到改善。3.7通病七通病七表現(xiàn)為梁體表面存在冷縫現(xiàn)象，腹板外側(cè)下緣處有砂線、砂斑，箱內(nèi) 靠梁端部內(nèi)倒角處有蜂窩麻面，腹板外側(cè)下緣處有云斑、鱗斑現(xiàn)象。（1）梁體表面普遍存在冷縫現(xiàn)象。原因分析：導(dǎo)致冷縫現(xiàn)象的因素

8、較多，它與原材料、混凝土配合比、混凝土 拌合、混凝土澆筑分層厚度、振搗工藝以及內(nèi)、外環(huán)境溫差等諸多因素的影 響有關(guān)。其冷縫產(chǎn)生的具體原因有以下幾點。a、混凝土澆筑時分層、分段時間間隔過長，澆筑上層時，下層初凝，上層 振動棒無法處深入到下層混凝土中，在兩層交界面出現(xiàn)色差現(xiàn)象。b、混凝土澆筑時下層表面行成水泥稀漿，骨料離析，上層澆筑時振動棒插 入深度不夠，使得兩層交界面出現(xiàn)色差現(xiàn)象。預(yù)防措施：（1）砂、石原材料應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)格控制碎石含泥量指標(biāo)，拌和 計量應(yīng)準(zhǔn)確，后場供料應(yīng)與前場混凝土澆筑速度適應(yīng)，前場應(yīng)有已拌合好料 的水泥罐車及時接應(yīng)。（2）預(yù)先檢查各種機械工作狀態(tài)，控制拌合能力及澆 筑時間，盡量減少混凝土送達時間，嚴(yán)格控制混凝土的分段澆筑長度，確保 在下層混凝土初凝前連續(xù)澆筑上層混凝土。（3）澆筑時振動棒插入下層厚度 5-10cm，并在振動棒上做好標(biāo)識。（4）高溫季節(jié)施工時應(yīng)在混凝土中摻入 緩凝劑，延長混凝土的