魚塘施工方案

1、魚塘施工方案-標(biāo)）隹化文件發(fā)布號：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一、編制依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-2006石油和天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范SY/T4079-95石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)管道穿越工程SY/T4104-95管道下向焊接工藝規(guī)程SY/T4071-93長距離輸油輸氣管道測量規(guī)范SY/T 0055-2003其他資料：現(xiàn)場踏勘資料和我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗。二、工程概況石斑魚設(shè)施化池塘養(yǎng)殖示范基地建設(shè)項目施工，詳見圖紙及工程量清單三、施工部署施工組織針對本次施工的特點，我方專門成立土方施工隊，

2、負(fù)責(zé)修整作業(yè)帶、圍堰排 水、作業(yè)帶清淤、管溝開挖下溝、連頭操作坑開挖及抽排積水、管溝回填及地貌恢 復(fù)等相關(guān)工作；光纜隊負(fù)責(zé)光纜施工；業(yè)主負(fù)責(zé)工農(nóng)關(guān)系的協(xié)調(diào)處理。施工措施勞動力需求計劃序號工種人數(shù)任務(wù)分配1組長（個）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與施工相關(guān)的組織、技術(shù)、質(zhì)量及安2技術(shù)質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢驗工作3安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工用電、設(shè)備操作、交通等相關(guān)安4測量工1負(fù)責(zé)管道中心線、管溝開挖尺寸的控制工作5電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電6管工4負(fù)責(zé)或配合管溝開挖、下溝、配重安裝7焊工4負(fù)責(zé)管道預(yù)制及溝下連頭8操作手6挖掘機(jī)、發(fā)電機(jī)等設(shè)備操作9普工8配合施工相關(guān)工作（圍堰排水、打樁、配重安合計27施工措施主要施工設(shè)備、

3、機(jī)具及材料序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1平板拖車40T1臺進(jìn)場離場2解放卡車10T1臺進(jìn)場離場3單斗挖掘機(jī)EX220-54臺土方施工4汽車吊車25t1臺吊裝鋼板裝5值班面包車16座1輛值班6雙排1輛值班7打樁機(jī)DZ-601臺打樁8自卸汽車10T5輛圍堰及便道土方拉49編織袋30Kg1920 個圍堰10防滑木樁6150X4000320根圍堰11發(fā)電機(jī)80Kw1臺降水12發(fā)電機(jī)50Kw1臺降水13潛水泵DN2004臺降水14泥漿泵DN1004臺降水15水龍帶DN200120m降水16水龍帶DN100120m降水17管橋排6m XX16塊鋪墊18工字鋼鋼板樁I 300 L=8m160根連頭坑壁支護(hù)19槽鋼擋

4、板22 槽鋼 L=8m38根坑壁支護(hù)20鋼板5 =4mm60臨時封堵21燈線10A200照明22吊管帶20T4根吊管四、魚塘穿越施工措施施工工序：施工準(zhǔn)備f測量放線f主管線預(yù)制f施工便道修筑f圍堰排水f作業(yè)帶清淤f 管溝開挖f管道下溝f管溝回填f魚塘段兩端連頭（坑壁支護(hù)、抽排積水）f管溝 回填及地貌恢復(fù)。準(zhǔn)備工作對要施工魚塘段地形、地質(zhì)、地下障礙等情況進(jìn)行調(diào)查，摸清其分布情況。準(zhǔn)備施工措施所用機(jī)具，并進(jìn)行維修保養(yǎng)，確保性能良好；準(zhǔn)備必要的輔助材料。測量放線根據(jù)現(xiàn)場情況，用全站儀測出魚塘穿越段管線的中心樁，并作好標(biāo)志；定出施 工作業(yè)帶邊線、圍堰及開挖中心線、土方堆放占地邊線、警戒線的位置，施工作

5、業(yè) 帶根據(jù)現(xiàn)場情況確定，盡量控制在50m內(nèi)，詳見下圖：堆土主管線預(yù)制穿越段管道應(yīng)提前按設(shè)計圖紙預(yù)制完畢，并經(jīng)過無損檢測、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷電火花 檢測合格。詳見焊接、補(bǔ)口施工方案。施工便道修筑（兼作圍堰）根據(jù)現(xiàn)場情況，需在魚塘中間修筑施工便道2條，平均每條長40m，兩條施工便 道間距50m （如上圖所示），施工便道需修筑截面平均尺寸為頂寬5m,底寬10m， 高，施工便道兩側(cè)采用袋裝土砌筑，兩側(cè)打中150X4000mm防滑木樁，間隔 500mm；在施工便道兩端修筑20m X 35m回車場各一處，回車場需修筑墊高，并與施 工便道水平。施工便道和回車場修筑用土均需外購并用自卸汽車?yán)\至現(xiàn)場,平均拉 運距離

6、10Km。施工完畢后，施工便道和回車場修筑所用土方再倒走，恢復(fù)原貌。 圍堰排水施工便道（圍堰）修筑完畢后，形成的圍堰間水面面積為長40m，寬50m,平均 水深；現(xiàn)場采用1臺80kw發(fā)電機(jī)帶4臺8”潛水泵進(jìn)行排水，每臺泵配備1根30米 8排水膠管，積水排入施工便道（兼作圍堰）外側(cè)。作業(yè)帶清淤因工程工期較緊，魚塘積水排凈后，塘底淤泥沉積嚴(yán)重，且得不到充分晾曬， 為保證施工，須用挖掘機(jī)將施工作業(yè)帶上的淤泥作清除處理，清除的淤泥倒運至施 工作業(yè)帶的另一側(cè)施工便道外側(cè)堆積，倒運距離30m，整個施工作業(yè)帶上清除淤泥 層厚，寬30m；待管道下溝后，再恢復(fù)原貌。管溝開挖魚塘清除淤泥后，現(xiàn)場土質(zhì)直立性差，地下水

7、位高，土壤粘結(jié)力不強(qiáng)；為保證 管溝開挖、下溝及管道安裝期間管溝不滲水、不塌方；圍堰抽水施工完后，利用挖 掘機(jī)在圍堰內(nèi)開挖集水坑4個，均布在施工區(qū)或四個角處，每個集水坑尺寸3mX 3mX2m,所挖土方均為淤泥，施工完畢恢復(fù)地貌。采用泥漿泵依次從每個集水坑向施工便道外抽排水，采用1臺50kw發(fā)電機(jī)配 備4臺4泥漿泵，每臺泵配備一根30米4排水膠管；計劃在魚塘段管溝開挖、下 溝及管道安裝施工的3天時間里，4臺4”泥漿泵均不間斷抽排積水。管溝開挖分兩層進(jìn)行：第一層開挖的所有淤泥均分兩次倒運至圍堰一側(cè)，倒運 距離25m。第一層管溝開挖屬淤泥層，管溝頂須加寬至8m（按施工規(guī)范，軟土地帶坡 比為1:1），底

8、寬5m，深。第二層管溝開挖的溝頂加寬至，底寬，深（考慮塌方，比設(shè) 計深度超挖，因管溝滲水，所挖土方均為淤泥，并倒運至圍堰一側(cè)，倒運距離 20m ；施工完畢恢復(fù)原貌。管溝開挖斷面圖如下圖所示：8m防滑第二層開挖堆土區(qū)圍 堰5m圍堰108m防滑第二層開挖堆土區(qū)圍 堰5m圍堰10管道下溝由于魚塘段地勢低洼加上土質(zhì)較差，管溝開挖、管線下溝、管道安裝和回填等 工作必須保證連續(xù)進(jìn)行。因施工作業(yè)帶土質(zhì)松軟、地表承載力不足，管道下溝、安 裝和管溝回填時，需配備長6米、寬米、厚米鋼管橋排16塊供4臺挖掘機(jī)作鋪墊（4 塊/臺）；管制作采用6219X6鋼管和50X5扁鐵制作，每塊管橋排制作采用6219 X6無縫鋼管

9、（L=6m）5根制作，橋排兩端加連接板，中間沿橋排長度方向間隔外包1 圈50X4扁鐵，連接點均以焊接方式固定，角焊縫滿焊。管溝回填管線下溝、管道安裝和光纜鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行管溝回填，并拆除施工便道（圍 堰），恢復(fù)地貌。魚塘段兩端連頭（坑壁支護(hù)、抽排積水）因地下水位高且土質(zhì)松軟（淤泥層較厚），為方便開挖、防止塌方，須在魚塘 段兩端連頭操作坑打設(shè)連續(xù)鋼板樁，鋼板樁采用8米長1 300工字鋼對扣，沿連頭 操作坑四周密打，橫向沿操作坑垂直方向每隔設(shè)立10米長22槽鋼作橫向擋板，沿 管溝寬度方向每隔3m設(shè)一組22槽鋼（2根/組）作橫撐，共設(shè)8組；起到防塌方、防 地下水回積的作用，降低溝側(cè)地面載荷對溝壁的壓

10、力，以便于施工和保護(hù)施工人員 安全；如下圖所示：說明：I 300工字鋼對扣沿穿越和連頭操作坑四周密打，橫向沿操作坑垂直方向每隔設(shè)立22槽鋼作橫向 擋板，沿操作坑寬度方向每隔3m設(shè)一個22槽鋼作橫鋼板樁打制完成后，采用挖掘機(jī)進(jìn)行操作坑開挖，開挖平均尺寸為長18m，寬 6m,深3m,開挖淤泥一律倒運至施工點一側(cè)25m （施工便道外），嚴(yán)禁在操作坑 旁堆放，以減少由于土方堆集產(chǎn)生的重量對操作坑側(cè)壁的壓力，從而保證操作坑支 護(hù)的安全。操作坑內(nèi)土方分三層（每層開挖深度為1m）逐步開挖完成。在每次的土 方開挖完成后，進(jìn)行橫向22槽鋼橫撐施工，分上中下三層（間距1m）井字狀布 置。連頭時，管道組焊設(shè)備及土方

11、施工設(shè)備采用40T平板拖車倒運，管線兩端溝下 連頭使用外對口器進(jìn)行組對，焊接執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，焊工作業(yè)空間須保證溝底寬度 3m，管底空間；連頭作業(yè)面平整清潔、無積水。管溝回填及地貌恢復(fù)。連通的管道經(jīng)無損檢測、補(bǔ)口、補(bǔ)傷電火花檢測合格后，進(jìn)行回填，恢復(fù)至原 地貌。將穿越施工中留下的廢鋼鐵、防腐材料、污水、油跡及其它廢棄物全部清 除。五、HSE保證措施施工人員必須穿勞保服、戴安全帽、持證上崗。開挖前，應(yīng)探明地下障礙物和埋地設(shè)施（通訊線路、管道等），有確切標(biāo)志并采取 相應(yīng)措施。管道下溝要由專業(yè)起重工指揮吊裝，要采用通俗、易懂的專業(yè)手勢、旗語等，嚴(yán)格 遵守安全管理條例。濕地段吊裝應(yīng)對場地進(jìn)行處理，鋪墊

12、管橋排，保證場地堅實、車 體平正，支撐堅實有力。管道下溝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，溝下焊接、補(bǔ)口等溝下作業(yè)必須有專人進(jìn)行安全監(jiān) 護(hù)，并設(shè)置“溝下作業(yè)”警示標(biāo)志。現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工進(jìn)行作業(yè)，要時刻注意線路是否漏電。連頭采用溝上預(yù)制，溝下連頭的方法施工。預(yù)制管段下溝時，吊具必須固定牢靠，設(shè)專 人指揮、監(jiān)護(hù)，以確保安全施工。挖溝作業(yè)應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得掏洞。兩人在溝內(nèi)作業(yè)間距應(yīng)保持2m3m。挖出的 土石應(yīng)堆積在圍堰的一側(cè)，且保證距管溝的安全距離，堆積高度不宜超過。連頭前 必須對連頭部位的管溝進(jìn)行檢查，對有可能塌方的溝壁進(jìn)行二次加固。在潮濕地操作時要采取絕緣措施，電焊操作不得使人、機(jī)器設(shè)備或其他金屬構(gòu)件等 成為焊接回路，以防焊接電流造成人身傷害或設(shè)備事故。管道與高壓線較近時，在施工中應(yīng)加強(qiáng)施工人員、設(shè)備機(jī)具的安全絕緣措施，如:施工 人員應(yīng)穿絕緣鞋,戴絕緣手套,或者在絕緣保護(hù)墊上操作等，在高壓線附近進(jìn)行管道焊 接時,焊管必須接地。任何情況下都不得把管道與高壓線接地連接起來。嚴(yán)格控制施工設(shè)備與高壓線的安全距離大于3m。對于分段開挖的管溝，除設(shè)警示標(biāo)志外，還要設(shè)專