點(diǎn)焊焊接質(zhì)量的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)

1、點(diǎn)焊焊接質(zhì)量的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)上海江森鶴華汽車金屬零部件有限公司煙臺(tái)分公司2007.10目錄1、電阻阻焊基本本原理及及過程2、點(diǎn)焊焊焊接質(zhì)質(zhì)量的評(píng)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)3、焊接接質(zhì)量控控制一、電阻阻焊基本本原理及及過程1、焊接接方法分分類壓力焊電阻焊擴(kuò)散焊摩擦焊超聲波焊旋弧焊爆炸焊冷壓焊冰壓焊氣壓焊磁力脈沖焊點(diǎn)焊凸焊對(duì)焊縫焊熔化焊釬焊定義：焊焊件組合合后通過過電極施施加壓力，利用電電流通過過接頭的的接觸面面及鄰近近區(qū)域產(chǎn)產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接接的方法法，又稱稱為接觸觸焊。物理本質(zhì)質(zhì)：就是是利用焊焊接區(qū)金金屬本身身的電阻熱和大量塑塑性變形形能量，使兩個(gè)個(gè)分離表表面的金金屬原子子之間接接近到晶晶格距離離（0.3-0.5

2、nm），形成金屬鍵，在結(jié)合合面上產(chǎn)產(chǎn)生足夠夠量的共同晶粒粒而得到焊焊點(diǎn)、焊焊縫或?qū)?duì)接接頭頭。2、電阻阻焊原理理1）電阻阻焊熱源源產(chǎn)生于于焊件內(nèi)內(nèi)部，對(duì)對(duì)焊接區(qū)區(qū)加熱更更加集中中。2）內(nèi)部部熱源使使整個(gè)焊焊接區(qū)發(fā)發(fā)熱，為為了獲得得合理的溫度分布布（例如，點(diǎn)焊應(yīng)應(yīng)使焊件件貼合面處處溫度高高，而表表面溫度度低），散熱作用在電電阻焊的的加熱過過程中具具有重要要意義。Q=Q1+Q2+Q3+Q4-熱熱平衡方方程Q-產(chǎn)生生熱量Q1-形成熔熔核（10%30%）Q2-電極傳傳導(dǎo)（30%50%）Q3-焊件母母材熱傳傳導(dǎo)（20%）Q4-對(duì)流、輻射（5%）點(diǎn)焊熱平平衡組成成圖點(diǎn)焊接頭頭是在熱熱-機(jī)械械（力）聯(lián)合作作

3、用下形形成的。電阻熱是建立焊焊接溫度度場(chǎng)、促促進(jìn)焊接接區(qū)塑性性變形和和獲得優(yōu)優(yōu)質(zhì)連接接的基本本條件。3、點(diǎn)焊焊接頭的的形成焊接區(qū)等等效電路路示意圖圖總電阻=接觸電電阻+內(nèi)內(nèi)部電阻阻-動(dòng)態(tài)變化化R=2Rew+2Rw+RcQ=I2RT-靜態(tài)（平均值值）Q=0ti(t)2r(t)dt-動(dòng)動(dòng)態(tài)(瞬瞬時(shí)值）由于電流流、電阻阻是動(dòng)態(tài)態(tài)變化的的，隨焊焊接（加加熱）過過程的進(jìn)進(jìn)行而變變化（交交流電、板材在在不同溫溫度電阻阻不同）影響接觸觸電阻的的因素1、表面狀狀態(tài)（油油污、銹銹蝕等）2、電極壓壓力3、加熱溫溫度影響內(nèi)部部電阻的的因素1、邊緣效效應(yīng)、繞繞流現(xiàn)象象（電流流分布不不均勻，導(dǎo)電截截面變大大，電阻阻減小

4、）2、材料的的熱物理理性能（電阻率率）、機(jī)機(jī)械性能能（壓潰潰強(qiáng)度）、點(diǎn)焊焊規(guī)范參參數(shù)及特特征（電電極壓力力及硬、軟規(guī)范范）3、焊件厚厚度，材材質(zhì)4、受熱狀狀態(tài)、溫溫度電流線導(dǎo)線電流流場(chǎng)單塊板電電流場(chǎng)點(diǎn)焊時(shí)電電流場(chǎng)電極板材電流場(chǎng)示示意圖4、電阻阻焊的基基本過程程基本點(diǎn)焊焊過程1）預(yù)壓壓2）通電電加熱（焊接階階段）3）冷卻卻結(jié)晶（鍛壓階階段）板表面凸點(diǎn)加熱區(qū)電流線12點(diǎn)焊過程程示意圖圖加熱區(qū)熔化區(qū)塑性環(huán)345點(diǎn)焊過程程示意圖圖GM4488M二、點(diǎn)焊焊接接質(zhì)量的的評(píng)判標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)介紹 GM4488M提供了了判定車車身電阻阻焊點(diǎn)是是否可接接受的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)單獨(dú)焊點(diǎn)點(diǎn)及排列列焊點(diǎn)的的判定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)單獨(dú)焊點(diǎn)點(diǎn)的八種種典型

5、缺缺陷概述 單獨(dú)焊點(diǎn)點(diǎn)參照八八種典型型缺陷來(lái)來(lái)判定，熔核直直徑檢查查參照“表一”。排列焊點(diǎn)點(diǎn)判定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：排列焊點(diǎn)點(diǎn)是指結(jié)結(jié)合兩塊塊板材的的一系列列焊點(diǎn)。但是，當(dāng)板材材結(jié)合狀狀態(tài)發(fā)生生變化時(shí)時(shí)應(yīng)該視視為不同同的排列列，除非非其中含含有單一一焊點(diǎn)的的排列。判定參照照“表二二”表一熔熔核直直徑判定定表二排排列焊焊點(diǎn)判定定類型可可接受焊焊點(diǎn)數(shù)123445678注3:大大于10點(diǎn)的的類型-每增加加10點(diǎn)點(diǎn),增增加10點(diǎn)對(duì)應(yīng)應(yīng)的值,再增加加余下點(diǎn)點(diǎn)所對(duì)應(yīng)應(yīng)的值.注4:僅僅有1點(diǎn)的類類型,強(qiáng)強(qiáng)制性的的焊點(diǎn)類類型和端端部焊點(diǎn)點(diǎn)類型不不用.電阻焊八八種缺陷陷：(1)虛虛焊焊：無(wú)熔核或或熔核尺尺寸小于于規(guī)定值值。

6、虛焊照片片熔核尺寸過小邊緣焊點(diǎn)點(diǎn)邊緣焊點(diǎn)點(diǎn)虛焊產(chǎn)生生原因：焊接時(shí)間間短；焊焊接壓力力高；焊焊接電流流低電極極頭部面面積?。浑姌O頭頭部面積積大；配配合間隙隙差；焊焊點(diǎn)相鄰鄰太近；焊槍接接觸工件件、工裝裝（分流流）；焊焊點(diǎn)接近近板材邊邊緣；板板材金屬屬特性；焊接角角度不垂垂直。生產(chǎn)中注注意問題題：1、防止分分流2、電極帽磨磨損及時(shí)時(shí)修磨、更換(2)燒燒穿穿：焊點(diǎn)中含含有穿透透所有板板材的通通孔。燒穿裂紋可接受的裂紋不可接受的裂紋焊點(diǎn)表面焊點(diǎn)側(cè)面焊點(diǎn)表面焊點(diǎn)側(cè)面(3)裂裂紋紋：圍繞焊點(diǎn)點(diǎn)圓周有有裂紋則則不可接接受。但但焊點(diǎn)表表面由電電極加壓壓產(chǎn)生的的表面裂裂紋可以以接受。(4)邊邊緣緣焊點(diǎn)：沒有包括

7、括鋼板所有邊緣緣部分的焊焊點(diǎn)。不可接受受邊緣焊點(diǎn)可接受壓痕過深深：材料厚度度減少50%。壓痕過深厚度減少50%(6)扭扭曲曲：鋼板變形形超過25度的焊點(diǎn)。扭曲變形超過25度(7)位位置置偏差：焊點(diǎn)位置置偏離指指定位置置10mm以上上（未指指定位置置的不能能偏離20mm以上）是不可可接受的的位置偏差差標(biāo)準(zhǔn)位置置焊點(diǎn)實(shí)際焊點(diǎn)點(diǎn)(8)漏漏焊焊：實(shí)際際焊點(diǎn)數(shù)數(shù)量少于于理論焊點(diǎn)點(diǎn)數(shù)量。檢查方法法：破壞性檢檢查非破壞性性檢查三、焊接接質(zhì)量控控制1破壞壞性檢查查在試生產(chǎn)產(chǎn)階段，TRYOUT時(shí)時(shí)對(duì)各分分總成進(jìn)進(jìn)行一次次破壞性性檢查，要求合合格率為為95%，NS和S的各批批次做一一次整車車破壞性性檢查，合格率率

8、為98%。如如果在S階段，連續(xù)3次焊接接合格率率在98%以上上，則可可改為兩兩個(gè)批次次(僅指指在S階段，批次大于于4次)做一次次破壞性性試驗(yàn)。在正式生生產(chǎn)階段段，開始始按每周周一次破破壞性檢檢查進(jìn)行行，如連連續(xù)3次次保持焊焊接破壞壞性檢查查合格率率在98%以上上，則焊焊接破壞壞性檢查查可改為為每個(gè)月月一次(如在S階段最最后3次次的焊接接合格率率連續(xù)在在97%以上，則可跳跳過該階階段，直直接進(jìn)入入每月一一次的檢檢查頻率率),如如連續(xù)續(xù)6次保保持焊接接破壞性性檢查合合格率在在98%以上。則焊接接破壞性性檢查可可改為每每三月一一次.對(duì)對(duì)二種種以上產(chǎn)產(chǎn)品共線線生產(chǎn)可可適當(dāng)降降低檢查查頻次, 但不不得低

9、于于每產(chǎn)品品每六個(gè)個(gè)月一次次的焊接接破壞性性檢查要要求.2非破破壞性檢檢查在試生產(chǎn)產(chǎn)階段，每個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品都必必須進(jìn)行行一次非非破壞性性檢查。在正式生生產(chǎn)階段段，每班班須每隔隔1小時(shí)，對(duì)每種車型型進(jìn)行一次次非破壞壞性檢查查。如果果在1小小時(shí)內(nèi)，某車型型無(wú)產(chǎn)量量，則此此車型在在這小時(shí)時(shí)內(nèi)可不不進(jìn)行檢檢查。但但每次非非破壞性性檢查結(jié)結(jié)束后，都必需需做好檢檢查記錄錄的登記記工作。各工段段可根據(jù)據(jù)實(shí)際情情況增加加檢查次次數(shù)，但但不得少少于上述述規(guī)定。破壞性檢檢查利用液壓壓張力鉗鉗或氣動(dòng)動(dòng)鑿子將將所有焊焊點(diǎn)撕開開，如果果在一件件母材上上留下撕洞洞，在另一一件母材材上附有焊核核，且焊核直徑徑符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，則焊

10、點(diǎn)點(diǎn)質(zhì)量合合格；否否則為不不合格。大力鉗第一步焊件第二步第三步破壞性檢查臺(tái)虎鉗破壞性檢檢查非破壞性性檢查非破壞檢檢查分為為目視檢查和鑿檢兩種。(1)目目視檢查查：檢查查焊接和和工件是是否異常常。A.清點(diǎn)點(diǎn)焊點(diǎn)個(gè)個(gè)數(shù)。B.檢查查焊點(diǎn)位位置是否否均勻。C.檢查查是否存存在不可可接受的的焊接裂裂紋。D.檢查查是否存存在燒穿穿。E.檢查查是否存存在不可可接受的的焊接變變形。F.檢查查是否存存在過深深壓痕G.檢查查是否存存在不可可接受的的邊緣焊焊點(diǎn)。(2)鑿鑿檢：將將專用鑿鑿子在離離焊點(diǎn)310mm處插入至至與被檢檢查的焊焊點(diǎn)內(nèi)端齊平平，上下扳扳動(dòng)鑿子子以檢查查焊點(diǎn)是是否虛焊焊。拔拔出鑿鑿子，用用錘子還原

11、零件。鑿子焊件0.5-1鎊錘子非破壞性檢查一返返修螺柱柱焊焊點(diǎn)點(diǎn)1對(duì)對(duì)于虛焊焊的螺柱柱：用砂砂紙將虛虛焊處修修磨平整整，使用用焊接夾夾具，用用手工螺螺柱焊槍槍進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊，用用螺柱焊焊專用檢檢具進(jìn)行行檢查。2對(duì)對(duì)于燒穿穿的螺柱柱：在螺螺柱焊接接凸臺(tái)和和板材之之間用混混合氣體體保護(hù)焊焊沿周長(zhǎng)長(zhǎng)補(bǔ)焊四四點(diǎn)，焊焊點(diǎn)高度度不能超超過螺柱柱凸臺(tái)高高度；在在焊穿的的板材背背面用混混合氣體體保護(hù)焊焊進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊，用用螺柱焊焊專用檢檢具進(jìn)行行檢查。二凸焊焊返修1.凸焊焊點(diǎn)點(diǎn)的返修修在凸臺(tái)邊邊緣用混混合氣體體保護(hù)焊焊進(jìn)行角角焊補(bǔ)焊焊，焊點(diǎn)點(diǎn)寬度為為5-8毫米，焊點(diǎn)數(shù)數(shù)量與凸凸點(diǎn)數(shù)相相同，且且沿凸臺(tái)臺(tái)周圍均均勻分布布

12、。2.凸焊焊縫縫的返修修在凸臺(tái)邊邊緣用混混合氣體體保護(hù)焊焊進(jìn)行角角焊補(bǔ)焊焊，焊縫縫沿凸臺(tái)臺(tái)周圍封封閉。缺陷返修修三返返修電阻阻焊焊點(diǎn)點(diǎn)1返修修松動(dòng)電電阻焊焊焊點(diǎn)在返修工工位用電電阻焊焊焊槍對(duì)松松動(dòng)電阻阻焊焊點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行重重新焊接接,焊點(diǎn)點(diǎn)位置離離要求位位置需小小于10mm.如返修工工位的焊焊槍焊不不到該點(diǎn)點(diǎn),可用用混合氣氣體保護(hù)護(hù)焊塞焊焊進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊,補(bǔ)補(bǔ)焊位置置必須離離返修點(diǎn)點(diǎn)6mm以內(nèi)內(nèi),塞焊焊孔直徑徑為5.補(bǔ)焊焊結(jié)束后后需對(duì)被被焊處進(jìn)進(jìn)行修磨磨至與板板材平滑滑過渡.2有裂裂紋的焊焊點(diǎn)需打打磨消除除裂紋,再用混混合氣體體保護(hù)焊焊補(bǔ)焊,最后修修磨被焊焊處至與與板板材平滑滑過渡.3穿孔孔焊點(diǎn)需需先打

13、磨磨至發(fā)出出金屬光光澤,再再用混混合氣體體保護(hù)焊焊補(bǔ)焊,最后修修磨被焊焊處至與與板材平平滑過渡渡.焊接參數(shù)數(shù)更改規(guī)規(guī)定一、概述為了保證證問題的的可追溯溯性及焊焊接質(zhì)量量變化狀狀態(tài)的可可追溯性性，特此此制定本本規(guī)定。二、適用用范圍本規(guī)定適適用于金金橋車身身車間由由于問題題解決、尺寸不不斷改進(jìn)進(jìn)以及產(chǎn)產(chǎn)品更新新、國(guó)產(chǎn)產(chǎn)化等原原因而導(dǎo)導(dǎo)致的焊焊接工藝藝參數(shù)調(diào)調(diào)整內(nèi)容1.焊接接參數(shù)的的設(shè)定1)焊接接程序初初始設(shè)定定參照WELDSCHEDULESFOR SGM50Hz OPERATION，然后可可根據(jù)實(shí)實(shí)際工藝藝進(jìn)行適適量調(diào)整整。穩(wěn)定定后進(jìn)行行記錄，備案。2)焊接接遞增初初始設(shè)定定參照WELDSTEPP

14、ERSFORSGM OPERATION，然后可可根據(jù)實(shí)實(shí)際工藝藝進(jìn)行適適量調(diào)整整。穩(wěn)定定后不再再更改，無(wú)需備備案。2.焊接接工藝參參數(shù)的調(diào)調(diào)整1)沒有有焊接工工程師指指導(dǎo)或授授權(quán)，任任何人不不能進(jìn)行行焊接程程序結(jié)構(gòu)構(gòu)的調(diào)整整。2)維修修人員在在焊接工工程師不不在場(chǎng)，而現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)出現(xiàn)焊焊接質(zhì)量量問題時(shí)時(shí)，可根根據(jù)實(shí)際際情況對(duì)對(duì)焊接參參數(shù)進(jìn)行行調(diào)整。3)對(duì)維維修人員員調(diào)整后后的參數(shù)數(shù)，焊接接工程師師必須負(fù)負(fù)責(zé)審核核和跟蹤蹤。3.調(diào)整整記錄的的管理1)焊接接參數(shù)調(diào)調(diào)整結(jié)束束后，生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)負(fù)責(zé)跟跟蹤并作作好記錄錄(焊接接質(zhì)量跟跟蹤單)。2)焊接接工程師師負(fù)責(zé)解解決跟蹤蹤中出現(xiàn)現(xiàn)的問題題。3)在跟跟蹤周期

15、期結(jié)束后后，質(zhì)量量無(wú)問題題，由焊焊接工程程師及工工段長(zhǎng)共共同卻確確認(rèn)后關(guān)關(guān)閉。跟跟蹤文件件由焊接接工程師師歸檔，保存期期限為12個(gè)月月，并更更新原來(lái)來(lái)的焊接接程序記記錄。鑿檢焊點(diǎn)點(diǎn)選擇規(guī)規(guī)則確定檢查查工位的的數(shù)量及及位置，從而確確認(rèn)該檢檢查工位位涉及的的焊槍和和對(duì)應(yīng)的的焊接程程序。對(duì)對(duì)于每把把焊槍，如果相相同板材材匹配的的同排列列焊點(diǎn)，可選取取兩端和和中間的的焊點(diǎn)；對(duì)于相相同焊槍槍，且相相同焊接接程序的的焊點(diǎn)，可選取取接合面面焊接要要求最高高的焊點(diǎn)點(diǎn)；此外外，可以以加入平平時(shí)檢查查中缺陷陷頻率較較高的焊焊點(diǎn)，控控制風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)。下列焊點(diǎn)點(diǎn)不適于于進(jìn)行鑿鑿檢：鑿子無(wú)法法達(dá)到的的焊點(diǎn)車身外表表面，平平整度要要求較高高的焊點(diǎn)點(diǎn)（包括括銅板焊焊接）厚板焊接接（GMT1.4），包括括高強(qiáng)度度鋼（GMT1.1）的焊焊點(diǎn)對(duì)于以上上焊點(diǎn)，可以采采用目視視檢查的的方法，觀察焊焊點(diǎn)的大大小、顏顏色和壓壓痕等特特征