提高HDPE污水管道接口質量驗收合格率

1、提高HDPE污水管道接口質量驗收合格率濟寧建威安裝工程有限公司吉江路道路排水工程李爍QC小組2013年12月目錄錄工程概況況小組概況況選題理由由現(xiàn)狀調查查目標確定定及目標標依據(jù)原因分析析要因確認認制定對策策措施實施對策效果檢查查鞏固措施施總結和下下一步打打算123456789101112工程概況況1工程名稱汶上縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)吉江路道路排水工程工程位置汶上縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管線長度1300m管道材質及接口HDPE塑鋼纏繞增強管，熱熔帶接口工程特點 本工程污水管道采用HDPE塑鋼纏繞增強管，接口采用熱熔帶接口，接口數(shù)量總計108個。由于管材為新型材料，施工經(jīng)驗少，管道接口質量的好壞直接影響工程質量驗收合格

2、率。小組名稱吉江路道路排水工程李川QC小組注冊時間2013年2月15日注冊編號JNJWQC-2013-02本輪課題提高HDPE污水管道接口質量驗收合格率課題類型現(xiàn)場型課題注冊號JJLQC-2013-02活動時間2013年2月15日-2013年5月15日出勤頻數(shù)4次/周出勤率100培訓情況本小組成員人均接受QC知識培訓48課時小組概況況2序號姓名學歷職 務職 稱組內(nèi)責任范圍1組長李 爍本科經(jīng)理工程師本課題總體構思2副組長李 川本科技術負責人助理工程師負責課題的實施3成員陳小龍本科技術員助理工程師具體實施4成員吳天涯本科技術員助理工程師具體實施5成員鄭 浩本科施工員助理工程師具體實施6成員張仰春本

3、科質檢員助理工程師具體實施7成員吳 璇本科安全員助理工程師具體實施8成員孫 川本科資料員助理工程師具體實施制表人：李川制表日期期：2013年2月15日 2小組概況況組內(nèi)職務務制圖人：李川制表日期期：2013.2.16選題理由由3提高HDPE污水管道接口安裝驗收合格率公司要求施工現(xiàn)狀通過現(xiàn)狀檢查， HDPE污水管接口合格率僅為85%選題公司制定的HDPE污水管接口驗收合格率為90%現(xiàn)狀調查查4 小組成員通過對濟寧地區(qū)施工的類似工程HDPE污水管道接口安裝合格率的調查結果如下：HDPE污水管道接口安裝驗收合格率調查表 項目序號工程名稱檢查點數(shù)合格點數(shù)不合格點數(shù)合格率（%）1高新區(qū)北環(huán)道路排水工程6

4、0519852高新區(qū)菱花南路道路排水工程60528873汶上縣廣場路道路排水工程60501083合計1801532785制表人：李川制表日期：2013.2.20現(xiàn)狀調查查4制表人：李川制表日期期：2013.2.21管道接口不合格情況統(tǒng)計表序號項 目頻 數(shù)累計頻數(shù)百分比%累計百分比%1 焊縫連接不緊密202047.647.62焊帶局部起鼓、開裂153535.783.33管道接口受壓變形4399.592.8 4電容帶電阻絲裸露2414.897.6 5其它1422.4100通過HDPE污污水管道道接口安安裝驗收收合格率率調查表表數(shù)據(jù)，可以看看出HDPE污污水管道道接口安安裝驗收收合格率率為85%，我

5、我們QC小組針針對不合合格點進進行分析析，做出出了統(tǒng)計計表和排排列圖?，F(xiàn)狀調查查4制表人：李川日期：2013.2.21根據(jù)統(tǒng)計計表繪出出了排列列圖，從從下方排排列圖中中可以看看出：焊縫連接接不緊密密和焊帶局部部起鼓、開裂累計頻率率達83.3%，是本次次需要解解決的主主要問題題。 0電熔帶電阻絲裸露2累計頻率608040 20 0 1001020頻數(shù)30管道接口變形焊縫連接不緊密其它83.3%47.6%92.8%97.6%100%41512042焊帶局部起鼓、開裂目標確定定5制圖人：李川日期：2012.2.2174%76%78%80%82%84%86%88%90%95% 現(xiàn)狀 目標8595 小

6、組 活 動 目 標 圖1.基于現(xiàn)狀狀調查，小組成成員經(jīng)過過討論，確定本本次活動動的目標標為：將將HDPE污水管道道接口質質量驗收收合格率率提高到到95%。2.目標依據(jù)據(jù)性說明明目標確定定5依據(jù)一依據(jù)三依據(jù)二項目部技技術人員員技術性性強，施施工經(jīng)驗驗豐富如果解決決主要問問題的80%，污水管管施工合合格率便便能達到到85%+（1-85%）83.3%80%=95%。公司對本本工程的的質量十十分重視視，抽調調技術骨骨干常駐駐工地，并在材材料、機機械及資資金等方方面給予予大力支支持。制圖人：李川日期：2012.2.21小組成員員運用關關聯(lián)圖法法，對HDPE污水管道道焊接合合格率低低的主要要原因進進行了分

7、分析見下下圖：原因分析析6焊縫連接不緊密焊帶局部起鼓、開裂人員操作不規(guī)范未進培訓及交底質量意識差質量獎罰制度不健全設備維修保養(yǎng)不及時設備陳舊失修管口有破損管材存放及運輸不當熱熔帶溫度不均勻材料進場驗收不到位熱熔帶未緊貼管壁緊固圈未能充分緊固管口組對錯位焊區(qū)有污物焊接電流、時間控制不當焊接方法不當焊接面清潔不徹底作業(yè)條件差外界溫度變化大作業(yè)坑開挖小制圖人：李川日期：2012.2.26末端因素素統(tǒng)計序號末端因素1質量獎罰制度不健全2未進行培訓及交底3設備維修保養(yǎng)不及時4管材存放、運輸不當5材料進場驗收不到位6緊固圈未能充分緊固7管口組對錯位8焊接面清潔不徹底9焊接電流、時間控制不當10外界溫差變化

8、大11作業(yè)坑開挖小制表人：李川制制表日期期：2013年2月26日要因確認認7從關聯(lián)圖圖中可以以看出，造成HDPE污水管施施工質量量問題的的末端因因素共11項，小組組通過責責任到人人，將11項因素逐逐項調查查分析、現(xiàn)場驗驗證，逐逐一進行行確認。要因確認計劃表序號末端因素確認內(nèi)容確認方法確認標準負責人完成時間1質量獎罰制度不健全是否按照公司要求制定了質量獎罰制度?，F(xiàn)場驗證應按照要求制定獎罰制度。李爍2013年3月8日2未進行培訓及交底是否對工人進行培訓和考核。是否進行了有針對性的技術交底，交底是否履行簽字手續(xù)?，F(xiàn)場驗證工人培訓率100%，成績90分以上。交底內(nèi)容有效、齊全。吳天涯2013年3月8日

9、3設備維修保養(yǎng)不及時查看是否有機械維修保養(yǎng)記錄，有無故障記錄現(xiàn)場驗證機械正常工作且保證接口質量合格李川2013年3月10日4存放、運輸搬運不當是否按要求進行管材的存放保管及運輸搬運?，F(xiàn)場驗證嚴格按照材料存放要求進行存放運輸搬運無碰撞，管道無損壞。鄭浩2013年3月10日5材料進場驗收不到位HDPE管材、熱熔帶等材料是否符合施工要求現(xiàn)場驗證對所有進場材料做到100%驗收吳旋2013年3月12日6緊固圈未能充分緊固電熱熔帶緊固圈是否按要求緊固充分現(xiàn)場驗證緊固充分，電熱熔帶貼合緊密，無偏移孫川2013年3月16日7管口組對錯位管口組對錯邊量是否符合要求現(xiàn)場驗證組對錯邊量不大于3mm鄭浩2013年3月

10、16日8焊接面清潔不徹底焊接面是否按要求進行清潔現(xiàn)場驗證焊接面內(nèi)無灰塵、油污、水跡等污物吳天涯2013年3月18日9焊接電流、時間控制不當是否按工藝要求選擇適當?shù)暮附与娏骱秃附訒r間現(xiàn)場驗證根據(jù)管徑及環(huán)境溫度選擇適當?shù)暮附与娏骱蜁r間陳小龍2013年3月18日10外界溫差變化大因外界溫度不穩(wěn)定導致焊接溫度控制差數(shù)量調查分析外界天氣條件達到焊接工藝要求李川2013年3月20日11作業(yè)坑開挖小作業(yè)坑是否滿足施工作業(yè)要求現(xiàn)場驗證作業(yè)坑尺寸適當，不影響作業(yè)吳旋2013年3月20日制表人：李川制制表表日期：2013年3月3日要因確認認7確認方法法現(xiàn)場驗證證確認時間間2013年3月8日確認人李爍確認標準準確認

11、內(nèi)容容及過程程結論非要因因素二未進行崗前培訓因素一質量獎罰制度不健全應按照要要求制定定獎罰制制度。檢查項目目部辦公公室資料料文件，已嚴格格按照公公司質量量管理體體系及管管理辦法法針對管管理人員員和工人人分別制制定相應應的質量量獎罰制制度，并并在文件件中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)對質量量較差班班組開出出的罰款款單。要因確認認7確認方法法調查分析析確認時間間2013年3月8日確認人吳天涯確認標準準工人培訓訓率100%，成績90分以上。交底內(nèi)內(nèi)容有效效、齊全全。確認內(nèi)容容及過程程結論非要因通過檢查查項目部部學習登登記卡，學習成成績單等等學習資資料，并并現(xiàn)場核核實。所所有工人人上崗前前均進行行職業(yè)培培訓，考考核成績績均在

12、90分以以上。經(jīng)檢查項項目部交交底記錄錄，已針針對管道道焊接施施工時進進行交底底，內(nèi)容容詳細，簽字齊齊全。因素二未進行培訓及交底參考人數(shù)不合格人數(shù)合格人數(shù)優(yōu)秀人數(shù)合格率2002020100%要因確認認7確認方法法現(xiàn)場驗證證確認時間間2013年3月10日確認人李川確認標準準機械正常常工作且且保證接接口質量量合格確認內(nèi)容容及過程程結論非要因2013年4月25日，QC小組成員員李川對對正在使使用的切切割機、焊接機機等機械械查看其其維修保保養(yǎng)記錄錄，且未未發(fā)現(xiàn)有有故障記記錄，能能滿足現(xiàn)現(xiàn)場施工工要求。因素三設備維修保養(yǎng)不及時要因確認認7確認方法法現(xiàn)場驗證證確認時間間2013年3月10日確認人鄭浩確認標

13、準準嚴格按照照材料存存放要求求進行存存放。運運輸搬運運無碰撞撞，管道道無損壞壞。確認內(nèi)容容及過程程經(jīng)現(xiàn)場檢檢查，管管材堆放放場地平平整無易易引起管管道損壞壞的尖利利物，有有防止管管道滾動動的措施施?，F(xiàn)現(xiàn)場施工工人員對對管材的的搬運符符合技術術要求，未對管管材造成成損傷。結論非要因 因素四存放、運輸搬運不當 要因確認認7確認方法法現(xiàn)場驗證證確認時間間2013年3月12日確認人吳天涯確認標準準對所有進進場材料料做到100%驗收確認內(nèi)容容及過程程經(jīng)檢查項項目部材材料報驗驗資料，原材料料報驗、抽檢及及復試資資料齊全全，做到到材料100%驗收。結論非要因 因素五材料進場驗收不到位要因確認認7確認方法法現(xiàn)

14、場驗證證確認時間間2013年3月16日確認人李川確認標準準緊固充分分，電熱熱熔帶貼貼合緊密密，無偏偏移確認內(nèi)容容及過程程結論非要因 因素六緊固圈未能充分緊固在檢查中中發(fā)現(xiàn)電電熱熔帶帶外面用用鋼扣帶帶套住，并用夾夾鉗上緊緊，使電電熱熔帶帶與管壁壁緊緊地地靠在一一起。要因確認認7確認方法法現(xiàn)場驗證證確認時間間確認人鄭浩確認標準準組對錯邊邊量不大大于3mm確認內(nèi)容容及過程程經(jīng)對20處組對進進行檢查查，錯邊邊量如下下：結論要因 2013年3月16日因素七管口組對錯位序號1234567891011121314151617181920錯邊量（mm）56422166445344355435合格點數(shù)數(shù)6處，不

15、合合格點數(shù)數(shù)14處，合格格率僅為為30%。要因確認認7確認方法法調查分析析確認時間間確認人吳天涯確認標準準焊接面內(nèi)內(nèi)無灰塵塵、油污污、水跡跡等污物物確認內(nèi)容容及過程程現(xiàn)場操作作時部分分管口表表面有不不同程度度的污物物，存在在泥土、水跡等等，嚴重重影響焊焊接質量量。結論要因 2013年3月18日因素八焊接面清潔不徹底確認方法法現(xiàn)場驗證證確認時間間確認人鄭浩確認標準準根據(jù)管徑徑及環(huán)境境溫度選選擇適當當?shù)暮附咏与娏骱秃蜁r間確認內(nèi)容容及過程程焊接電流流的設置置受室外外溫度影影響大，與時間間設置關關系也較較密切，作業(yè)人人員較難難把握，經(jīng)經(jīng)檢查該該因素對對接口質質量影響響最大。結論要因 2013年3月18

16、日要因確認認7因素九焊接電流流、時間間控制不當電熱熔焊焊接作業(yè)業(yè)指導參參考參數(shù)數(shù)電熱熔焊焊接作業(yè)業(yè)指導參參考參數(shù)數(shù)排水管規(guī)格DN300350400450500600700800900焊接時間按環(huán)境溫度設定秒0以下6808108401-46507808105-963075078010-1461072075015-1959069072020-2457066069025-2955063066030-3453060063035以上510570600確認方法法調查分析析確認時間間確認人鄭浩確認標準準外界天氣氣條件達達到焊接接工藝要要求確認內(nèi)容容及過程程結論非要因 2013年3月20日7要因確認認因素十外

17、界溫差差變化大經(jīng)現(xiàn)場在在不同溫溫度下進進行焊接接，對焊焊口質量量進行對對比，在在不同溫溫度下通通過改變變通電時時間和預預熱保溫溫等措施施，依然然能保證證焊接質質量。早晨焊接接，室外外溫度為為12中午焊接接，室外外溫度為為26要因確認認7要因確認認確認方法法調查分析析確認時間間確認人鄭浩確認標準準作業(yè)坑尺尺寸適當當，不影影響作業(yè)業(yè)確認內(nèi)容容及過程程經(jīng)檢查，作業(yè)坑坑根據(jù)溝溝槽尺寸寸進行設設計和開開挖，滿滿足操作作要求。結論非要因2013年3月20日因素十一作業(yè)坑開挖小我QC小組對以以上11個影響因因素進行行逐一判判定后，最終得出影影響HDPE污水管接接口質量量驗收合合格率的的要因：1、管口組組對錯

18、位位；2、焊接面面清潔不不徹底；3、焊接電電流、時時間控制制不當。7要因確認認77要因確認認Content TitleContent TitleThemeGalleryisaDesignDigitalContent &ContentsmalldevelopedbyGuildDesign Inc.ThemeGalleryisaDesignDigitalContent &ContentsmalldevelopedbyGuildDesign Inc.ThemeGalleryisaDesignDigitalContent &ContentsmalldevelopedbyGuildDesign Inc.

19、序號要因對策目標措施責任人實施地點點實施時間間1管口組對對錯位1、利用水水準儀和廣線來來保證兩兩根管子的的同軸度度2、做好組組對后焊接前的的管口固固定保證組對對好的管子同同軸1、用水準準儀和廣廣線對兩根根管子的的兩端和中點點進行定定位、組對2、用兩把把緊線鉗鉗進行組對對完畢后后的管端固定定李川鄭浩施工現(xiàn)場場2013年4月2日-4月12日2焊接面清清潔不徹徹底用鐵刷及及毛巾等等對管口口進行清清理管口焊接接面內(nèi)潔潔凈無污污物1、先用毛毛刷清理大塊塵塵土2、再用濕濕毛巾擦拭管口口吳天涯孫川施工現(xiàn)場場2013年4月10日-4月30日制定對策策83焊接電流流、時間間控制不不當依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)廠家提供的電電流、

20、溫度、時時間的函數(shù)圖，根據(jù)環(huán)境溫度度設定電流和焊焊接時間確保每個個焊縫的焊接接電流及時間間設定都與函函數(shù)圖吻合1、每天實測測作業(yè)時環(huán)境溫溫度2、根據(jù)據(jù)不同溫溫度下的函數(shù)數(shù)圖確定焊接電流、時間陳小龍張仰春施工現(xiàn)場場2013年4月15日-5月5日1、由吳天天涯及孫孫川組織織班組人人員根據(jù)據(jù)設計圖圖紙確定定待組對對的兩根根管子兩兩個端點點及組對對點的位位置和標標高，利利用水準準儀測量量，并通通過清平平沙石墊墊層的方方式將該該三點調調整到設設計標高高，確保保管底“一條線線，有效效避免管管口組對對錯位問問題。2、作業(yè)人人員組對對完以后后，先在在管子的的兩側各各用一把把緊線鉗鉗對組對對端口作作等量的的軸向

21、緊緊固，使使管口不不會輕易易發(fā)生徑徑向位移移，且焊焊帶與管管子焊接接面緊密密接觸，保證焊焊接質量量。實施對策策9實施效果果：通過過以上措措施的實實施，管管口組對對錯位缺缺陷基本本得以消消除，管管道接口口錯邊量量均小于于3mm。實施一加加強強測量控控制，保保證兩根管子的的同軸度度圍繞上述述確定的的對策，我QC小組于2011年4月1日在我項項目部召召開實施施部署會議，并制定定出一套套有針對對性的實實施方案案，并嚴嚴格落實實。實施對策策9實施效果果：通過該措措施的實實施，確確保了管管口焊接接面清潔潔無污物物，保證證了焊接接質量。實施二徹徹底底清潔焊焊接面1、由李川川及鄭浩浩組織工工人對管管口污物物進

22、行清清理。2、先用鐵鐵刷除管管口去泥泥土及污污物，然然后用洗洗衣粉水水刷一遍遍，再用用清水擦擦一遍涼涼干，確確保管口口清潔無無污物。實施對策策91、由陳小小龍及張張仰春根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)廠家為為我們提提供的試試驗數(shù)據(jù)據(jù)，確定定不同室室外溫度焊接接電流、和焊焊接時間間。2、施工中，在作業(yè)業(yè)區(qū)域放放置一支支溫度計計，測量量和記錄錄作業(yè)時時的環(huán)境境溫度。3、嚴格按按作業(yè)時時環(huán)境溫溫度下的的焊接電電流、焊接時時間進進行焊接接參數(shù)設設置。實施三根根據(jù)環(huán)環(huán)境溫度度設定電流和焊焊接時間間實施效果果：按照照以上方方法進行行實施以以后，因因電流和和時間控控制不當當導致的的焊帶與與母材之之間未焊焊透而起起鼓、開開裂及焊

23、焊縫連接接不緊密密的問題題得到了了有效的的解決?；顒雍蠼?jīng)經(jīng)抽檢結結果如右右表：序號項目實測點(個)合格點數(shù)數(shù)不合格點點數(shù)合格率（%）1焊縫連接接不緊密密6058296.6260574953管道接口口受壓變變形6056693.34電熱熔帶帶電阻絲絲裸露6057596.65其它6058296.7合計3002862095.3效果檢查查10吉江路道道路排水水工程，在施工工過程中中不斷充充實完善善，效果果顯著，經(jīng)公司司質量部部門，建建設單位位，監(jiān)理理和質檢檢單位對對所施工工排水工工程進行行驗收，工程符符合設計計規(guī)范標標準，合合格率為為95.3%。制表人：李李川制制表日期期：2013年5月14日焊帶局部部起鼓、開裂HDPE管安裝效效果接口緊密密1010效果檢查查管線順直直效果檢查查1074%76%78%80%82%84%86%88%90%95%活動前活動后8595.3HDPE污水管管道接口口安裝驗驗收合格格率活動動前后效效果對比