雨污排水施工工藝及方法

1、雨污排水施工工藝及方法1、雨、污排水工程總體施工安排 在路基施工、人行道和綠化帶施工完成后，排水工程施工條件已經(jīng)具備。測量放樣后，使用挖掘機進行溝槽開挖。根據(jù)本段雨、污水排水工程溝槽開挖深度和路基施工回填高度確定合適坡比進行開挖。計劃分5個施工班組獨立進行施工：第一施工隊為K0+031.292K2+080,第二施工隊為：K2+960K4+660，第三施工隊為：K4+660K6+450，第四施工隊為：K6+450K7+955.297，第五施工隊為：K7+955.297K8+476.926；5個隊獨立進行平行流水作業(yè)，同時又根據(jù)具體情況劃分為若干個施工段，施工段的長度以150500m為宜，各段相互

2、協(xié)調(diào)、相互補充。2、 臨時排水措施具體施工過程中，遇到地下水較為豐富的地方，事先做好地面截水溝以及開挖后基坑內(nèi)部的臨時排水溝，必要時可以增設降水井。在開挖好的溝槽邊坡覆蓋防水土工布，用以防止雨水流入溝槽對邊坡造成的損害。3、雨污排水管道施工方法3.1、施工工藝流程圖測量放樣挖場地截水溝 測量放樣挖場地截水溝臨時排水防護溝槽開挖臨時排水防護溝槽開挖溝槽開挖溝槽開挖按設計要求換填填墊層施工基坑驗槽 按設計要求換填填墊層施工基坑驗槽不合格 合格溝槽局部回填 閉水試驗管道鋪設溝槽局部回填 閉水試驗管道鋪設檢查井施工溝槽回填檢查井施工溝槽回填附屬構(gòu)筑物附屬構(gòu)筑物3.2、施工放樣 排水設計圖是施工放樣的依

3、據(jù)，由項目部測量隊根據(jù)設計中心里程，在地面上標定位置并釘好雨污排水管道縱、橫向軸線樁。之后用鋼尺復核其相對位置關系。并于周圍穩(wěn)定不易破壞的位置設置軸線樁的護樁，自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗，報驗合格后方可進行施工。在雨污排水管道施工時要隨時檢查其位置，出現(xiàn)錯誤時要及時調(diào)整。由項目部測量隊測量原地標高，再根據(jù)設計標高確定溝槽開挖深度和坡比。3.3、溝槽開挖3.3.1、溝槽開挖采用人工配合機械開挖，沿構(gòu)筑物外邊線按設計和規(guī)范要求放坡，溝槽開挖的平均深度為210米不等，機械開挖至基底設計標高2030cm處，采用人工開挖并并進行清底平整。不得超挖擾動原狀土，整平夯實之后需檢測基底承載力是否滿足要求（管道

4、基礎地基承載力120KPa），如地基承載力達不到設計要求，則根據(jù)設計文件，進行基礎換填，然后夯擊密實，以達到設計壓實度要求。 管道一側(cè)工作面寬度（B1）管道的外徑D0(mm)管道一側(cè)工作面寬度（B1）(mm)D0500剛性接口400柔性接口3001000D0500剛性接口500柔性接口4001500D01000剛性接口600柔性接口5003000D01500剛性接口8001000柔性接口600說明：槽底需做排水溝時，B1可以適當增加。采用機械填管道側(cè)面時，B1要滿足機械作業(yè)的寬度3.3.2、溝槽開挖注意事項 3.3.2.1 、基坑開挖之后，邊坡采用防水土工布覆蓋。 3.3.2.2 、注意基底排

5、水，沿基坑邊緣挖設排水溝，利用污水泵進行抽水。 3.3.2.3 、在距離基坑邊2m范圍用鋼管設置防護欄桿，立柱水平間距2m，高出地面1.2m，埋深0.4m，在立柱的上、下端及中間位置各加一道水平鋼管，外面用安全網(wǎng)封閉，靠近便道一側(cè)設置限制車輛靠近行駛的安全防護墩和警示標志。3.3.2.4、基坑開挖施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進行，開工前應做好計劃和施工準備工作，開挖后應連續(xù)、快速、及時施工。3.3.2.5 、基礎軸線、邊線位置及基底標高應精確測定，檢查無誤后方可施工。3.3.2.6、 挖至設計標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應立即進行基

6、礎施工。3.3.2.7、 挖基廢方應集中堆放，亦可用做綠化帶回填用土。3.3.2.8 、在開挖基礎的末端，注意預留進出基坑的施工便道。3.3.2.9、溝槽開挖邊坡選定值，詳見下表（深度5米以內(nèi)）土的類別邊坡坡度（高:寬）坡頂無荷載坡頂有荷載坡頂有動載中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土(充填物為砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的碎石類土(充填物為黏性土)1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土)1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（井點降水后）1:1.25-硬塑的粉土1:0.671:0.751:

7、1.003.3.2.10、開挖深度在510米時，進行放臺階開挖，臺階寬度為5米。具體開挖施工工藝及方法，詳見深基坑開挖專項施工方案。3.3.2.11、溝槽開挖的允許偏差序號檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方20兩井之間3水準儀測量石方+20、-2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中線用鋼尺量每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6坡度尺量，每側(cè)3點3.3.2.12、后附圖：溝槽開挖橫斷面示意圖 附圖3.3.2.12 溝槽開挖橫斷面示意圖 3.4、 管道基礎施工 在基坑開挖到設計標高后，報請試驗室和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場，進行地基承載力試驗，設計要求為不小于120KPa。如達不到設計要求

8、，則需要根據(jù)設計要求進行基礎砂礫石換填。換填按設計規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、壓實，基礎換填要分層、均勻攤鋪，壓實度要滿足規(guī)范和設計要求。 3.4.1、管頂覆土1H7m時，采用1800砂石基礎；后附圖06MS201-1 1）、溝槽開挖完成后，基底采用人工開挖臨時排水溝；臨時排水溝的規(guī)格尺寸為30*30*30cm,施工時根據(jù)現(xiàn)場需要，可在溝槽兩側(cè)設置臨時排水溝。在每個工作長度的端部，人工開挖一圓形集水坑，直徑為50cm,深度以積水量的多少等溝槽開挖后現(xiàn)場具體確定；然后，用污水泵集中抽出溝槽之外。砂石基礎的原材料必須滿足設計和規(guī)范要求；可以采用天然級配砂石，其最大粒徑不宜大于25mm；也可使用中

9、砂、粗砂作為管道基礎；亦可使用級配碎石、石屑作為管道基礎，最大粒徑不宜大于25mm； 2）、溝槽開挖完成后，溝槽地基承載力自檢合格后，隨即上報監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行檢驗批驗收。驗收合格后，即可進行管道基礎施工；采購的原材料，臨時堆放在基坑10米外，施工時，用裝載機把材料運送到基坑邊直接倒入溝槽里面，測量員訂出高程樁，采用木樁制作，直線段每10米一樁，曲線段每5米一樁，沿溝槽左右兩側(cè)縱向設置。然后，在高程樁上，拉好施工線。采用人工對砂石進行平整，然后用打夯機夯擊密實，然后檢測壓實度。管底以下砂石基礎壓實度85%90%；管道兩側(cè)半徑高度以下壓實度93%。 3.4.2、雨水口聯(lián)絡管采用滿包混凝土基礎；

10、管頂覆土H7m時，采用3600混凝土滿包基礎。 1）、溝槽開挖完成后，進行地基承載力試驗；管頂覆土H9米時，地基承載力150PKa；管頂覆土9H15米時，地基承載力200PKa；如地基承載力不能滿足設計要求時，則進行地基換填砂礫石等加固措施，使其達到設計要求，并上監(jiān)理工程師報驗該分項工程進行驗收。 2）、溝槽驗收合格后，采用人工平整基底。然后，測量員放出施工邊線樁，基礎模板使用厚度為20mm實木板，在地面打入鋼筋，頂面用鐵絲對拉的方式進行加固，罐車把砼運送到溝槽邊采用溜槽方式入模，然后振搗密實，后附圖。3.5、 管道鋪設3.5.1、基礎施工完成后，重新放出管道中心及邊線，復測標高，規(guī)劃出每節(jié)管

11、道的吊放位置（沉降縫位置），沉降縫位置根據(jù)設計布置（具體按照不同部位不同的設計要求進行布設），接頭采用柔性接頭，具體做法參見國標圖集06MS201-1第35、36、37頁。安裝管道前對管道逐個檢查，確認合格后方可使用。用人工配合吊車施工，調(diào)整好管道的位置及標高，在管道底部的兩側(cè)鋪設25cm厚5%水穩(wěn)層用以固定管節(jié)，管節(jié)必須放穩(wěn)、墊實，管道內(nèi)不得遺留泥土等任何雜物。3.5.2、 各管節(jié)應順流水坡安裝平順，平口接管，接縫寬度不應大于1020mm,禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞的長度要求，接口表面應平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水現(xiàn)象。鋼筋混凝土圓管成品應符合下列要求

12、：1）、管節(jié)斷面平整并與其軸線垂直。2）、管壁內(nèi)、外側(cè)表面應平直圓滑，并附有出廠合格證。3）、管節(jié)各部尺寸需滿足規(guī)范和設計要求。4）、管節(jié)混凝土強度應符合設計要求。管節(jié)在運輸裝卸過程中，應采取防碰撞措施，避免管節(jié)人為損壞。5）、水泥管安裝質(zhì)量檢驗標準預制管材允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)軸線位移20每道2用全站儀和鋼尺內(nèi)底高程D1000152用水準儀測量涵管長度不小于設計值1用鋼尺量相鄰管錯口D10005每節(jié)1用鋼板尺和塞尺量3.5.3、鋼筋混凝土管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質(zhì)量及尺寸公差應符合國家相關規(guī)定的要求；管道安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等

13、缺陷，應修補并經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用；管道安裝前應將管道內(nèi)外清掃干凈，安裝時應使管道中心及內(nèi)底高程符合設計要求，穩(wěn)定管道時采用25cm厚5%水穩(wěn)層等加固措施用以固定管節(jié)；3.5.4、柔性接口形式應符合設計要求，橡膠圈應符合下列規(guī)定：材質(zhì)應符合相關規(guī)范的規(guī)定；管節(jié)及橡膠圈應由廠家配套供應；橡膠圈外觀應光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷。發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，必須退貨更換才能使用；單個橡膠圈的接頭不得超過2個；3.5.5、柔性接口的鋼筋混凝土管，承插口內(nèi)、外工作面應清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，應正確安裝就位；橡膠圈表面和承口工作面應涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力

14、，管節(jié)回彈不得大于10mm，且橡膠圈應在承、插口工作面上3.5.6、管道沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應符合設計及產(chǎn)品標準要求，無明確要求時，應符合下表的規(guī)定；管材種類接口類型管內(nèi)徑Di(mm)縱向間隙(mm)鋼筋混凝土管平口、企口5006001.05.07007.015承插式乙型口60030005.01.5 沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得小于5mm，接口轉(zhuǎn)角應符合下表規(guī)定。管材種類管內(nèi)徑Di(mm)允許轉(zhuǎn)角(0)預應力混凝土管5007001.580014001.0160030000.5自應力混凝土管5008001.53.5.7、所有混凝土管不得截斷使用；井室內(nèi)暫時不接支線的預留孔（

15、管）應封堵嚴密；混凝土管道需要采用金屬管件連接時，管件應實行防腐處理。3.5.8、管道鋪設，使用25噸吊車和16噸吊車進行吊裝；混凝土管分批按計劃進行采購，堆放在基坑邊6米外兩側(cè)；每一個分段應預留吊車作業(yè)的工作通道；吊裝采用鋼絲繩兜底的方法，嚴禁把鋼絲繩穿入管道內(nèi)部進行吊裝，以免認為損害管道，吊點應選在管道的中部（即平衡點)上，吊裝時管道一圈需要用橡膠圈墊底再綁鋼絲繩的方法，一來可以增大內(nèi)摩擦力，避免鋼絲繩滑落；二來可以有效保護管道不受次生損壞。3.5.9、管道吊入溝槽里面后，在已經(jīng)安裝好的管節(jié)上面和剛吊入溝槽里面的管節(jié)上面，環(huán)抱一圈鋼絲繩，采用3噸拉葫轆，同時收縮對來，逐步把管道安裝到位，注

16、意受力點要置中均勻，不能有左右的偏差；橡膠密封圈要放置就位，不能有任何的損害。管道安裝完成后，采用5%水泥穩(wěn)墊層對管道兩側(cè)進行固定防護，放置管道發(fā)生左右位移。3.6、變形縫設置根據(jù)設計要求，當管道直徑D600mm時，每隔2025米需設置現(xiàn)澆混凝土套環(huán)柔性接口；接口處基礎肩寬應增加30cm，混凝土采用C20，鋼筋使用HRB235，凈保護層厚度為30mm,接口混凝土范圍內(nèi)管外壁應進行鑿毛、刷凈、潤濕處理；橡膠止水帶的性能需滿足相關規(guī)范之要求，其型號選用參見給水排水工程混凝土構(gòu)筑物變形縫設計規(guī)程（CECS 117:2000），聚乙烯發(fā)泡板的性能也要滿足相關規(guī)范之要求，具體做法詳見國標圖集06MS20

17、1-1/35、36、37 后附圖：國標圖集06MS201-1/35、36、373.7、混凝土包封施工 根據(jù)設計要求，雨水口聯(lián)絡管采用滿包混凝土基礎；管頂覆土H7m時，采用3600混凝土滿包基礎。管道鋪設每完成一個施工段，即可進行混凝土包封施工。3.7.1、支架、模板安裝 1）、在混凝土基礎上，重新放樣并彈上施工墨線；沿墨線的外邊緣，采用沖擊鉆在混凝土基礎上鉆孔，深度以30cm為宜，打入直徑為20mm的鋼筋，沿溝槽縱向以間距50cm設置，單根鋼筋長度為60cm，于管道左右對稱布置；在墨線內(nèi)邊沿采用沖擊鉆在混凝土基礎上鉆孔，深度以30cm為宜，打入直徑為20mm的鋼筋，沿溝槽縱向以間距60cm設置

18、，單根鋼筋長度為60cm；用以固定模板。 2）、模板使用木模板；在內(nèi)外側(cè)鉆孔鋼筋的中間，放上模板，模板可以直接豎立起來，由于有內(nèi)外固定的鋼筋，模板不會發(fā)生位移。在模板的垂直及水平方向，使用鋼管作為縱橫加固的主體；垂直方向鋼管間距以40cm為宜，水平方向鋼管間距以100cm為宜，使用扣件把鋼管進行縱橫連接，形成一個牢固的支撐體系，在溝槽的外側(cè)，還需要用鋼管對整個支撐體系進行斜撐加固，水平方向的間距以200cm為宜，管道兩側(cè)對稱搭建；模板的頂面，采用鋼管鎖口方式，對模板的頂端進行對拉加固，橫向間距以50cm為宜，也可方便施工人員有足夠的作業(yè)行走空間。支架、模板安裝完畢自檢合格后，立即上報監(jiān)理工程師

19、到場進行驗收，驗收合格后即可進行混凝土澆注施工。 3）、混凝土模板表面要求平整光滑。隔離劑不得采用廢機油、廢柴油等影響混凝土美觀的材料。模板采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。 4）、模板加固利用鋼管配合方木進行加固，控制對拉桿的使用，但必須確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。 5）、模板下可做成510cm寬，2cm厚的水泥米石砂漿帶，以便保證模板水平、標高準確。 6）、混凝土拆模時的強度必須達到設計強度的75%，應考慮拆模時的溫度不能過高，盡可能考慮覆蓋灑水養(yǎng)護，混凝土內(nèi)部開始降溫前及混凝土溫度最高時不得拆模。 7）、模板及支架的拆除應遵循先支后拆的順序進行，做到安全有序。3.7.2、混凝土澆注模

20、板驗收合格后，立即進行混凝土澆注施工。我單位混凝土采用商品混凝土，拌合站離工地距離為29kg不等，距離較為適中。由罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，采用溜槽入模方式進行澆注，混凝土到場后，高速反轉(zhuǎn)2分鐘，使罐車內(nèi)的混凝土攪拌均勻后在慢速卸料。溜槽采用鋼管臨時搭建，為活動溜槽；溜槽必須牢固靈活，且易于搬移，溜槽表面必須光滑，滿足混凝土慣性流動要求；混凝土振搗采用三相插立式振搗器，混凝土振搗需快插慢抽，水平間距以40cm為宜，振搗時間以“混凝土內(nèi)部的水泡、氣泡”充分溢出為基準，同時不能振搗時間過長，以免出現(xiàn)翻漿等不良現(xiàn)象。試驗員全程跟蹤混凝土施工，抽樣做塌落度試驗，現(xiàn)場還需做混凝土強度試壓塊，進行標準養(yǎng)生。 1

21、）、混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，溜槽澆筑施工，插入式振搗器振搗。溜槽要求表面平整光滑，安裝牢固、穩(wěn)定且移動方便。 2）、保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析，測試的坍落度能夠滿足設計要求。 3）、攪拌罐車運輸混凝土到達澆筑現(xiàn)場后，先將攪拌罐車正方向高速旋轉(zhuǎn)4060s，以達到攪拌均勻的目的，再反轉(zhuǎn)進行卸料。 4）、 振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持8cm左右距離，對每一個振動部位，振搗延續(xù)時間2030s，以該部

22、位混凝土不再沉落、氣泡出現(xiàn)很少、表面微現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。 5）、在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的緊密情況，以防漏漿。砼表面用鐵抹子抹面收光。 6）、砼澆筑完畢后12小時內(nèi)開始對混凝土加以覆蓋和灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不小于7d，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為基準。3.7.3、模板拆除及混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完成24小時后，必須對混凝土進行灑水養(yǎng)護，時間不能少于7天，以混凝土表面保持濕潤為基準。遇到高溫及日照強烈天氣，還需對混凝土進行覆蓋養(yǎng)護。澆注完成4天后（或達到設計強度的75%），即可拆除模板。模板拆除一定要注意先后順序，不能野蠻施工，強行拉扯，不能損害混凝土外觀

23、。拆除的模板重新清理并修正，整齊有序地搬移到下一段施工部位。3.8、無壓管道閉水試驗完成管道鋪設后，按照規(guī)范要求，每個檢驗批進行閉水試驗。管道閉水試驗時應符合下列規(guī)定：3.8.1、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格3.8.2、管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水3.8.3、全部預留孔應封堵，不得滲水3.8.4、管道兩端堵板承載力應大于水壓力的合力，除預留口進出水管外，應封堵堅固，不得滲水3.8.5、試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24小時3.8.6、試驗段上游設計水頭還不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2米計；超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2米計；計算出的試驗水頭小于10米

24、，但以超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準3.8.7、試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應不斷地向試驗段管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。觀測時間不得小于30分鐘，閉水試驗以井與井之間為一個試驗長度。3.8.8、實測滲水量應按下式計算： q=W/T.L式中q-實測滲水量L/（min.m） W-補水量（L）T-實測滲水觀測時間（min）L-試驗管段的長度（m）3.8.9、管道閉水試驗記錄表無壓管道閉水試驗允許滲水量管材管道內(nèi)徑D（mm）允許滲水量qm3/24h.km鋼筋混凝土水泥管4002550027.9560030.680035.35100039.

25、52120043.3150048.4180053200055.93.9、溝槽回填在管道鋪設完成一個施工段（井與井之間）且閉水試驗合格后，即可進行回填，回填材料要滿足設計和規(guī)范要求，應分層左右對稱回填，小型壓實機具分層壓實，保證壓實度不小于設計要求。在經(jīng)過閉水試驗且合格后進行全面的溝槽回填。3.9.1、回填壓實度必須滿足設計要求： 管底基礎90% 管道兩側(cè)（2a+300）95% 管頂以上50cm范圍（管道兩側(cè)）90% 管頂以上50cm范圍（管道頂部）852% 管頂50100cm范圍90% 管頂100cm地面范圍，壓實度按照路基施工標準執(zhí)行3.9.2、溝槽回填注意事項 1）、溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜

26、物應清除干凈； 2）、溝槽內(nèi)不得有積水； 3）、保持臨時排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填；3.9.3、井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填注意事項 1）、井室周圍回填，應與管道溝槽回填同時進行；施工時間錯位時，應預留臺階接茬；回填材料應與井壁緊貼；嚴禁在槽壁上取土回填； 2）、井室周圍回填壓實（夯實）時，應沿井室中心對稱進行，不得漏夯； 3）、車行道上的井室回填，應采用5%水穩(wěn)層進行補強，沿井室周圍一圈寬度為80cm，高度為井底基礎到路面結(jié)構(gòu)層底。3.9.3、回填材料應滿足規(guī)范及設計要求 1）、槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土中不得含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶(皮帶縫

27、)接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填； 2）、冬季回填時管頂以上500mm范圍內(nèi)可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍土塊的尺寸不得超過100mm； 3）、回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實機具控制在最佳含水率2%范圍內(nèi)； 4）、采用石灰土、砂、砂礫石等材料回填時，其質(zhì)量應符合設計及規(guī)范相關要求。3.9.4、每層回填土的虛鋪厚度，應根據(jù)所采用的壓實機具按下表的規(guī)定選取。每層回填土的虛鋪厚度壓實機具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯200輕型壓實設備200500壓路機200300振動壓路機4003.9.5、回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管道及其接口，并應符合下列規(guī)定

28、： 1)、根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料； 2)、管道兩側(cè)及管頂以上50mm范圍內(nèi)的回填材料,應由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上；回填其他部位時，也應均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入，以免管道損害和發(fā)生位移； 3)、需要拌合的回填材料，應在運入槽內(nèi)前均勻拌合，不得在槽內(nèi)拌合。3.9.6、柔性管道的溝槽回填作業(yè)應符合下列規(guī)定： 1）、回填前檢查管道有無損傷或變形，發(fā)現(xiàn)有損傷的管道應修復或更換； 2）、管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工前應在管內(nèi)設有豎向支撐； 3）、管道有效支撐角范圍應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；

29、 4）、管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、位移的有效措施； 5）、管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側(cè)同時回填，同時夯實； 6）、溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實；每層回填高度不應大于200mm； 7）、管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂分層回填到管頂以上500mm；4、附屬構(gòu)筑物工程4.1、倒虹井施工方法 4.1.1、現(xiàn)場狀況 在洗瓦堰河道、K5+468新建涵洞及石灰河渠道這

30、三個地方，由于河道及涵洞高程限制，污水管采用倒虹方式過河，其中，跨洗瓦堰河道倒虹管由于跨度較大，專門設計有倒虹井設施（詳見第二冊 排水工程設計圖）；其余兩處均采用一般形式倒虹，在倒虹進水井前一井增設沉泥井。4.1.2、施工工藝流程框圖開挖地面截水溝施工準備測量放樣開挖地面截水溝施工準備測量放樣撒出開挖邊線撒出開挖邊線邊坡覆蓋（如需要）開挖地面截水溝基坑第一級開挖邊坡覆蓋（如需要）開挖地面截水溝基坑第一級開挖邊坡修整邊坡修整二次測量放樣二次測量放樣馬道上開挖截水溝、臨時集水坑邊坡覆蓋（如需要）基坑第二級開挖馬道上開挖截水溝、臨時集水坑邊坡覆蓋（如需要）基坑第二級開挖邊坡修整邊坡修整開挖臨時集水坑

31、基底平整開挖臨時集水坑基底平整地基承載力試驗墊層施工地基承載力試驗墊層施工預留集水坑預埋井壁鋼筋底板施工預留集水坑預埋井壁鋼筋底板施工預留管道穿墻孔洞第三次測量放樣預留管道穿墻孔洞第三次測量放樣預埋豎向施工縫鋼板 井壁施工支架、模板搭建預埋豎向施工縫鋼板 井壁施工支架、模板搭建支架、模板搭建蓋板施工支架、模板搭建蓋板施工施工放線施工放線支架、模板搭建預埋踏步上層井壁施工支架、模板搭建預埋踏步上層井壁施工井蓋安裝蓋板施工井蓋安裝蓋板施工4.1.3、測量放樣 測量員熟悉圖紙后，全面核對全線倒虹井的坐標和高程，核對無誤后，進行平面位置放樣，并訂處開挖邊線樁，然后，用白灰灑出開挖線。做好測量放樣記錄，

32、及時上報監(jiān)理工程師審核。采用機械開挖倒虹井基坑時，開挖高程應比設計高程少出20cm,接近基底的20cm部位采用人工開挖并整平。4.1.4、基坑開挖4.1.4.1、北京路項目全線倒虹井共設置3處：K2+835（W-6，）進水井和K2+909（W-7，）出水井為一處，開挖深度為475cm和645cm；K5+435（W-53）跌水井和K5+485（W-54）跌水井為一處，開挖深度為1050cm；K7+956.72（W-100）一般倒虹井和K7+987.69（W-101）一般倒虹井為一處，開挖深度為750cm； 全段污水檢查井1250有6座，1000有11座，雨水檢查井180*110cm有9座，屬于超

33、深井，開挖深度為810m； 全段雨、污水檢查井有512座，屬于一般檢查井，開挖深度為350500cm4.1.4.2、檢查井基坑開挖應根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況和開挖深度，確定相應的開挖坡比；精確放出檢查井基坑平面尺寸及開挖邊線，采用挖掘機開挖。其中，倒虹井和超深井，基坑底部（底板外側(cè)）每邊擴大1.5m進行開挖，以保證鋼筋模板有足夠的工作面和集水坑的臨時布置；一般檢查井基坑每側(cè)工作面寬度暫定為1米；基坑坑壁坡度按確保邊坡穩(wěn)定、施工安全的原則確定并符合下列要求：基坑深度要達到設計深度、工期較短、基坑底在地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時，基坑邊坡可參考下表中的數(shù)值進行選擇。 基坑開挖坡度參

34、數(shù)一覽表（深度5米以內(nèi)）土的類別邊坡坡度（高差 ：水平距離）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密砂土1：11：1.251：1.5中密碎石類土1：0.751：11：1.25硬塑粉土1：0.671：0.751：1硬塑粉質(zhì)黏土、黏土1：0.331：0.51:0.67老黃土1:0.11:0.251:0.33 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，結(jié)合相關規(guī)范，初步確定，本段工程所有的倒虹井和超深井基坑開挖坡比為1:1；一般檢查井開挖坡比暫定為1:0.75；如果施工過程中，出現(xiàn)有異常情況時，可以合理調(diào)整開挖坡比，以“施工安全，節(jié)省成本和工期為基本原則”。 4.1.4.3、倒虹井和超深井基坑開挖 、根據(jù)測量數(shù)據(jù)得知，倒虹井

35、和超深井基坑開挖深度為610m，因此采用放兩級邊坡進行基坑開挖是較為合理的，我單位決定選用卡特320挖掘機進行開挖作業(yè)?？ㄌ?20挖掘機，最大挖掘深度可達7.3米，回轉(zhuǎn)半徑為3.2米；另外配置一臺220型小松挖掘機和50型裝載機配合施工。 測量組放出開挖邊線樁，施工員用白灰撒出開挖邊線。然后，組織挖機進行溝槽開挖。參與施工機械操作人員必須要有安監(jiān)局頒發(fā)的“特種機械作業(yè)許可證”，并且挖機本身的性能處于良好運行狀態(tài)，才能參與施工作業(yè)。開挖的土方準備雙橋運輸車立即運走，不能堆放在施工現(xiàn)場，這樣開挖邊坡上處于空載狀態(tài)，又能做到環(huán)保施工。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況，開挖的坡比定為1:1。挖機作業(yè)時，必須隨時注意邊

36、坡的完整性和密實性。土方開挖必須注意邊坡上凸出的孤石，遇到邊坡上有大量的滲水時，立即停止開挖。溝槽開挖注意事項： 1）、土方開挖前，應對所有參與施工人員進行安全生產(chǎn)技術交底。 2）、土方開挖時，必須由上往下進行，禁止采用掏洞、挖空腳底和挖“神仙土”，防止塌方事故，以免對機械和施工人員造成不必要的損害。 3）、多人同時挖土操作時，應保持足夠的安全距離，橫向間距不得少于2米，縱向間距不得少于3米，禁止面對面進行開挖作業(yè)。 4）、人工進行邊坡修整時，不能戴膠質(zhì)手套，以免工具脫手傷人。 5）、開挖前，必須對地下的管線進行全面的走訪和調(diào)查，實行人工開挖探坑，查明管線走向和埋置深度、管線大小和使用功能。

37、6）、開挖中，偶遇電纜、地下埋藏物、文物遺址或不明物體，應立即暫停開挖施工，設專人看護好現(xiàn)場并立即向分管領導報告。嚴禁隨意敲擊、刨挖和玩弄，遇到地下文物更不能私自據(jù)為己有，否則會承擔相應的法律責任。 7）、深基坑開挖時，施工作業(yè)人員上、下基坑，不能使用任何機械作為乘座工具，必須在基坑底部搭建臨時上下使用的爬梯。爬梯的材質(zhì)不做剛性要求，但是，爬梯的功能性必須完整齊全，牢固穩(wěn)定，數(shù)量根據(jù)基坑需要配置，同時作為基坑發(fā)生異常情況時，施工人員的逃生通道。 8）、深基坑開挖完成后，立即在邊坡線外2米處，搭建臨時鋼管護欄。 9）、開挖出的泥土，挖機必須拋離邊坡線外4米，堆土高度不得超過1.5米，以免對邊坡形

38、成重壓荷載，影響邊坡的穩(wěn)定。挖出的泥土立即裝車運走，邊坡頂面隨時保持空載狀態(tài)。 10）、開挖過程中，遇到不良地質(zhì)，應暫停施工，找出處理辦法再施工。 11）、深基坑開挖時，所有施工作業(yè)人員嚴禁坐在臺階、基坑和陡坎上面休息。 12）、觀測員和安全員，必須全程監(jiān)控，巡視邊坡的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)邊坡土壁有裂縫、疏松、或者滲水突然渾濁，滲水量突然加大等異常情況時，立即暫停施工并通知施工作業(yè)人員立即撤離，在排除險情后方可施工。 13）、開挖施工時，施工人員應遠離挖機作業(yè)的回轉(zhuǎn)半徑范圍。 14）、在電桿附近進行開挖作業(yè)時，應密切注意開挖距離，不能碰到電桿及電纜，務必要小心施工，否則可能造成人、機觸電事故。 15

39、）、在通行中的道路上進行開挖作業(yè)時，應在開挖四周設置臨時圍擋和護欄，設立安全警示標志牌，夜間開挖還必須設置反光標志和警報燈。 16）、挖機必須進行定期檢修、保養(yǎng)及日常維護，規(guī)范操作。 17）、施工區(qū)域禁止閑雜人等進入工地。 18）、挖機行走和運輸車行走路線，必須服從統(tǒng)一指揮，嚴禁私自撤離工作部位和施工路線。 19）、夜間開挖施工，工地必須安裝足夠的照明設施。 20）、開挖區(qū)域及周圍的排水措施，必須完好，保持暢通，基坑內(nèi)不得有積水。、第一級邊坡修整基坑開挖完成后，挖機對邊坡進行初次修整。發(fā)現(xiàn)土壁有松散的部位，用挖機鏟斗進行拍打，邊坡按1:1進行放坡整修。挖機不能修整的地方，安排人工對邊坡進行修整

40、，邊坡成型后，施工員先用坡度尺進行檢查，測量員對邊坡坡度進行測量復核。如遇小雨施工開挖，則需要準備防水土工布，對成型的邊坡全部覆蓋，以免雨水直接對邊坡進行沖刷，影響邊坡的穩(wěn)定，造成塌方事故。、第二次測量放樣第一級邊坡修整成型、基坑開挖完成后，需要對第二級邊坡開挖線進行復測放樣。測量組必須對挖好的基坑邊坡線和坡比進行復測確認。需要注意的是，由于卡特320型挖機的回轉(zhuǎn)半徑為1.6米，還要考慮挖機裝土靈活操控性，因此，中間設置寬度為5米的馬道，是經(jīng)過充分考慮的結(jié)果。同時，也大大提高了安全系數(shù)。測量組打好開挖邊線樁，施工員用白灰撒出開挖邊線。然后，開挖第二級邊坡。、第二級基坑開挖具體開挖施工方法跟第一

41、級邊坡開挖方式一致。但是，由于開挖深度增加，因此施工難度就增大。優(yōu)先考慮三臺挖掘機同時開挖，具體分配是：基坑內(nèi)部，布置2臺320型挖掘機開挖；基坑頂面，布置一臺220型挖掘機裝土。位于基坑底部的挖機，把挖出的泥土、石塊放在馬道上（馬道寬度為5米），然后，另一臺挖掘機把工作平臺上的土石方，翻挖到基坑頂面，頂面上的挖掘機直接裝土上車，運到指定的棄土場。需要注意的是，三臺挖掘機開挖施工時，必須服從統(tǒng)一指揮，每臺挖掘機配置對講機。最基本的原則就是“短時輪班制”。也就是說，位于基坑底部負責基坑開挖的挖掘機，在進行開挖作業(yè)時，位于馬道上翻土的挖掘機和位于基坑頂面裝土的挖掘機，就不能同步施工作業(yè)。進行翻土的

42、挖掘機施工作業(yè)時，另外2臺挖掘機就暫停施工，以此類推，輪休時間由施工員靈活安排，做到“安全且不窩工”為基本原則。、邊坡修整對于深基坑開挖施工，進行邊坡修整時非常必要的。其一，可以放樣檢測開挖邊線是否正確？其二，對于土質(zhì)疏松的邊坡進行拍打擊實，有利于邊坡的穩(wěn)定。第三，可以形成整個邊坡的連續(xù)性和完整性，做到文明施工，第四，有助于邊坡排水。因此，兩級邊坡開挖完成后，必須對邊坡進行修整，必要時使用人工配合進行邊坡修整?；拥撞康耐跈C，對整個基坑底部進行全部平整擊實。、基坑臨時排水施工基坑開挖施工完成后，在中間馬道和基坑底部，需要修筑臨時集水坑，集水坑為圓形，直徑為50cm，深度根據(jù)施工時匯水量多少來確

43、定用；1:2的砂漿進行抹面，這樣流水才不至于對集水坑形成直接沖刷，保護基坑的整體穩(wěn)定。在挖好的邊坡上（含兩級邊坡），發(fā)現(xiàn)局部有較大滲水時，需要用導流管對滲水進行導流。馬道上集水坑內(nèi)匯水和基坑底部匯水，一起用污水泵抽出基坑外。4.1.4.4、一般檢查井基坑開挖 根據(jù)設計圖得知，一般檢查井土質(zhì)為路基回填土和路面結(jié)構(gòu)層，由測量數(shù)據(jù)得知一般檢查井開挖深度在5米以內(nèi)，因此，一般檢查井基坑開挖不需要設置兩級邊坡，直接開挖到基坑底部；開挖方法同上。 4.4.4.5、后附圖：檢查井基坑開挖示意圖 深基坑開挖平面、橫斷面布置示意圖（后附圖：附圖 4.1.4.5） 一般檢查井基坑開挖平面、橫斷面布置示意圖（后附圖

44、：附圖 4.1.4.5）4.1.5、基坑支護開挖深度大于5米屬于深基坑開挖，根據(jù)施工相關規(guī)范要求，必須編制深基坑開挖專項施工方案；在開挖過程中，發(fā)現(xiàn)坑壁松動或者出現(xiàn)塌落、透水量較大、滑坡及局部塌方等不良地質(zhì)現(xiàn)象，則需要對開挖完成基坑進行必要的基坑支護，以確?；臃€(wěn)定，保護施工人員人身安全和財物完全。深基坑開挖及支護措施，詳見北京路項目（原沈陽路）深基坑開挖專項施工方案。4.1.6、井底墊層施工基坑開挖成型后對基坑平面尺寸、位置、高程、基底承載力等技術指標經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗合格后，即可進行底板墊層混凝土的施工。倒虹井地基承載力300kpa，超深井地基承載力150kpa，一般檢查井地基承載力120k

45、pa；模板使用木模，模板使用U型卡和蝴蝶扣連接加固，模板背部支撐使用方木、木楔、鋼筋和鋼管等材料支撐在基坑開挖側(cè)面。墊層厚度則根據(jù)設計要求和圖集規(guī)范施工，一般為1015cm厚，混凝土采用商品混凝土，強度等級為C15，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，通過搭建溜槽等方式將混凝土送入基坑中，振動棒振搗密實，頂面進行大面積平整。墊層施工時注意預留基底集水坑，以便臨時排水。4.1.7、底板施工在已澆筑好墊層混凝土的平面上，重新放樣，確定好底板中、邊線及沉降縫（如需要）位置，并彈好墨線，將加工好的鋼筋運到工地進行安裝，然后進行模板安裝，模板使用木模板，高度為2030；模板安裝加固采用在墊層上鉆孔打入直徑為20mm的

46、鋼筋，然后在模板頂面用鐵絲對拉的加固方式，再輔以鋼管橫向四周連接、在井壁上用方木加斜撐的輔助加固方式；加固用的鋼筋單根長度為65cm ,插入墊層底下為30cm，模板上口外露10cm，水平方向間距以30cm為宜，以防止模板松動、位移等不良現(xiàn)象。模板、鋼筋安裝施工完成后，及時上報監(jiān)理工程師報驗。底板澆筑前將井壁縱向鋼筋預埋好，底板混凝土澆筑時注意預留集水坑施工，澆筑底板前將墊層頂面鑿毛并沖洗干凈。底板混凝土入模采用搭建溜槽方式，混凝土振搗必須密實，拆模后外觀無明顯蜂窩、麻面現(xiàn)象；試驗員現(xiàn)場還需要做混凝土試壓塊及塌落度試驗。4.1.8、井壁施工4.1.8.1、鋼筋制作與安裝施工鋼筋在施工現(xiàn)場制作完成

47、后，板車運到現(xiàn)場，精確放樣，彈好施工墨線，安裝綁扎及焊接成型，以下為鋼筋加工安裝施工規(guī)范：鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋的長度10每工作日同一類型鋼筋、同一加工設備抽查3件3點用鋼尺量彎起鋼筋的彎折20箍筋內(nèi)部尺寸5鋼筋網(wǎng)安裝允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查頻率范圍點數(shù)網(wǎng)的長、寬10每片鋼筋網(wǎng)3點用鋼尺量兩端和中間、各1處網(wǎng)眼尺寸10用鋼尺量任意3個網(wǎng)眼網(wǎng)眼對角線差15用鋼尺量任意3個網(wǎng)眼接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭類型接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主筋綁扎接頭2550主筋焊接接頭50不限制受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

48、鋼筋牌號混凝土強度等級C20C25C25HRB400-50d45d冷彎試驗指標鋼筋牌號芯棒直徑彎曲角（）HRB3354d90HRB4005d90鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項目允許偏差 （mm）檢驗頻率檢驗方法受力鋼筋間距兩排以上排距5范圍點數(shù)用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值，計1點同排梁板、拱肋10每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3基礎20箍筋橫向水平筋間距105連續(xù)量取5個間距取其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長103用鋼尺量，兩端和中間各一處寬、高53彎起鋼筋位置20 30%用鋼尺量鋼筋保護層厚度基礎1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱5板、墻3井壁預埋鋼筋按設計

49、位置和間距進行安裝，并與模板連接牢固；安裝結(jié)束后，由項目質(zhì)量專業(yè)檢查員按設計要求進行檢查確認，并拍照留存。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間設置與井壁混凝土同標號的混凝土墊塊，墊塊與鋼筋綁扎并相互錯開。4.1.8.2、模板安裝、由于檢查井規(guī)格尺寸不能統(tǒng)一，種類繁多，因此檢查井模板采用木模板，易于靈活操控；模板表面要求平整光滑。脫模劑不得采用廢機油、廢柴油等影響混凝土美觀的材料。模板采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。、模板加固利用鋼管配合方木進行加固，控制對拉桿的使用，但必須確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確，還應預留雨、污排水管道穿入井壁的孔洞，孔洞為圓形，進、出口都應預留。鋼管橫向使用兩根為一排

50、，中間穿直徑為16mm的圓鋼作為對拉桿，縱向上間距以50cm設置一排；豎向使用兩根鋼管為一排作為立柱，水平方向間距以50cm 為宜，井壁內(nèi)外的鋼管支撐體系應緊密結(jié)合，互為一體，在井壁內(nèi)部，還需要用鋼管對整個模板進行三角斜撐加固，在模板外側(cè)，也需要用鋼管對模板進行斜撐加固，直接頂在槽壁上，這樣，模板就會牢固且不易松動變形。、模板底下下可做成510cm寬，2cm厚的水泥米石砂漿帶，以便保證模板水平、標高準確。、混凝土拆模時的強度必須達到設計強度的75%，應考慮拆模時的溫度不能過高，盡可能考慮覆蓋灑水養(yǎng)護，混凝土內(nèi)部開始降溫前及混凝土溫度最高時不得拆模。、模板及支架的拆除應遵循先支后拆的順序進行，做

51、到安全有序。、模板使用木模板，規(guī)格為：184*93*3cm（長*寬*厚），輔助用的方木規(guī)格則為400*8*8cm。、模板的接縫使用10mm厚雙面膠進行封堵，以免漏漿；、模板安裝前應先清理，變形、破損的模板不得使用；、模板安裝使用裝載機配合施工、模板加固使用對拉桿、蝴蝶扣及鋼管配合使用。4.1.8.3、混凝土澆注模板固定牢固后仔細檢查其平面位置、幾何尺寸、垂直度等各項技術指標無誤后報請監(jiān)理工程師對鋼筋和模板一并檢驗，合格并同意后開始澆注混凝土。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷翝沧⑷肽r下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振

52、搗與下料交錯進行。當混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性，離析等指標，合格后方可使用?；炷琳駬v采用插入式振搗器，混凝土振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、微微泛漿現(xiàn)象為止。當?shù)装寤炷帘砻嬗不院螅獙诓糠诌M行鑿毛處理，以便底板與井壁更好的結(jié)合?；炷翝仓r，注意要現(xiàn)場取樣。 、混凝土采用C30商品混凝土，罐車運輸，溜槽澆筑施工，插入式振搗器振搗。溜槽要求表面平整光滑，安裝牢固、穩(wěn)定且移動方便。、保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析，測試的坍落度能夠滿足設計要求。、攪拌罐車運輸混凝土到達澆筑現(xiàn)

53、場后，先將攪拌罐車正方向高速旋轉(zhuǎn)4060s，以達到攪拌均勻的目的，再反轉(zhuǎn)進行卸料。、振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持8cm左右距離，對每一個振動部位，振搗延續(xù)時間2030s，以該部位混凝土不再沉落、氣泡出現(xiàn)很少、表面微現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。、在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的緊密情況，以防漏漿，砼表面用鐵抹子抹面收光。、砼澆筑完畢后12小時內(nèi)開始對混凝土加以覆蓋和灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不小于7d，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為基準。、混凝土施

54、工時，檢查井壁上的預埋件，是否完整，不得有遺漏，如果井室分兩層時，還應注意預埋上下層施工縫鋼板，以便新舊混凝土的緊密結(jié)合；具體尺寸則按照相關設計圖進行施工。 、混凝土施工注意事項模板固定牢固后仔細檢查其平面位置、幾何尺寸、垂直度等各項技術指標無誤后報請監(jiān)理工程師對鋼筋和模板一并檢驗，合格并同意后開始澆注混凝土。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷翝沧⑷肽r下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。當混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性，離析等指標，合格后方可使用?；炷琳駬v采用插入式振搗器，混凝土振搗應充分密實

55、為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、微微泛漿現(xiàn)象為止?；炷翝沧r，注意要現(xiàn)場抽樣制作試塊。 4.1.9、蓋板、井筒及井蓋安裝施工本項目所有雨、污水檢查井蓋板、井筒及井蓋，都是從外面專業(yè)生產(chǎn)廠家直接預制定購，然后進行安裝。安裝前，需要重新復核井壁頂面高程，然后在井壁頂面抹上一層1:2防水砂漿，厚度為20mm，蓋板吊裝采用25噸吊車，安樁時不得損害蓋板，采購回來的蓋板安裝前必須全數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、及質(zhì)量不合者的蓋板，一律不得安裝，進場的蓋板、井筒及井蓋，必須附有出廠合格證書和生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢測報告，具體相關尺寸詳見排水工程設計圖和國標圖集06MS201。4.1.1

56、0、井壁周圍回填 檢查井施工完成且驗收合格后，即可進行基坑回填施工。 1）、回填材料應符合設計要求，使用原狀土回填時，回填材料需要取樣送檢，檢測合格后方可使用，每填筑1000m2取樣送檢一次。 2）、基坑內(nèi)不得帶水回填，回填應密實，分層回填，每層厚度以30cm為宜，壓實度94%。 3）、每驗收一個檢查井就回填一個，不得長期裸露施工完成完整的雨污水檢查井，回填時應前后左右對稱回填，施工完成的檢查井不得有變形、折斷、破損及缺塊現(xiàn)象。 4）、井壁四周的回填壓實，應采用輕型機具夯實，井壁一周2米范圍內(nèi)，嚴禁使用重型機具碾壓，以免損害檢查井質(zhì)量。 5）、回填應達到設計高程，表面平整，場地應美觀整潔。 6

57、）、回填時雨污檢查井及附屬構(gòu)筑物無損傷、沉降、位移發(fā)生。7）、根據(jù)設計要求，雨污水檢查井80cm范圍內(nèi)，采用5%水泥穩(wěn)定碎石回填，回填深度從井底直到路面；其余采用合格土回填并夯擊密實，壓實度94%。8）、井壁回填時，應同管道一起回填，不得互相發(fā)生擠壓，損害管道和井壁質(zhì)量；應充分考慮同步施工；9）、回填下料時應考慮四周均勻下料，不得一邊拋擲大量的回填土進行回填，不能對井壁有任何的認為破壞；10）、靠近井壁2米范圍內(nèi)，不得采用重型壓路機碾壓，應采用輕型夯實機具夯擊密實，最后檢測壓實度。4.2、雨水口施工方法4.2.1、本項目雨水口工程設計，采用偏溝式單、雙箅雨水口，根據(jù)設計要求，大的交叉路口、匯水

58、面積較大處及道路交叉口局部低洼處應增設雨水口；偏溝式單箅雨水口為47座；偏溝式雙箅雨水口為406座；4.2.2、雨水口基礎采用C15混凝土澆注；管道底部采用C15細石混凝土墊層；雨水口連接管采用D300管徑，串聯(lián)后連接管采用D400管徑；I0.01；4.2.3、墻身采用MU10磚砌筑；鑄鐵井圈及雨箅子，采用1：3水泥砂漿座底，厚度為20mm；雨箅子表面必須經(jīng)過防銹及防腐處理才能使用；4.2.4、雨水口地基承載力應達到100kpa，各種構(gòu)件中的鋼筋保護層30mm，鋼筋均為HRB235級；雨箅子必須便于關閉、開啟和維護；質(zhì)保期10年；4.2.5、雨箅子必須符合GB/T23858-2009及歐洲EN

59、124-94技術要求；4.2.6、雨篦子必須具備防盜、防滑、防噪音、彈性緊鎖功能；篦子蓋板須具有彈性、可水平方向伸縮、閉合后能緊扣住座框，且不會意外開啟或跳動發(fā)出聲響；4.2.7、篦子排水比率按50%計算（按雨水口凈空計算），篦子蓋板與井框須能互換，蓋板開啟角度須1200，蓋板與井框的對邊總間隙須6mm；4.2.8、后附圖：國標圖集06MS201-8/9、10 后附圖：雨水口大樣圖4.3、雨水方溝施工方法4.3.1、工藝流程便道維修、清理施工前準備便道維修、清理施工前準備測量放線測量放線地面截水溝施工地面截水溝施工溝槽開挖溝槽開挖開挖臨時排水溝基底修整開挖臨時排水溝基底修整邊坡覆蓋（如需要）邊

60、坡覆蓋（如需要）地基承載力試驗基坑內(nèi)軸線放樣地基承載力試驗基坑內(nèi)軸線放樣混凝土基礎施工混凝土基礎施工彈出施工墨線彈出施工墨線邊線放樣邊線放樣底板、側(cè)墻鋼筋 鋼筋安裝施工底板、側(cè)墻鋼筋 鋼筋安裝施工頂板鋼筋安裝支架、模板安裝頂板鋼筋安裝支架、模板安裝混凝土澆注混凝土澆注模板拆除、裝運模板拆除、裝運溝槽回填溝槽回填4.3.2、工程設計概況 1)、根據(jù)設計要求，管頂覆土在150400cm的雨水支管，采用3*1.6m的雨水方溝設計方案；墊層厚度為10cm，采用C15混凝土澆注；溝底地基承載力150kpa; 2）、雨水方溝為底板、頂板一體化鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，溝壁厚度、底板及頂板厚度均為30cm，采用C