風(fēng)電場風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程

1、 風(fēng)電場風(fēng)機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程5.6 維護(hù)檢修和驗(yàn)收5.6.1 定期維護(hù)開工前的準(zhǔn)備定期維護(hù)開工前，必須做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：針對(duì)系統(tǒng)和設(shè)備的運(yùn)行情況、存在的缺陷、經(jīng)常性維護(hù)核查結(jié)果，結(jié)合上次定期維護(hù)總結(jié)進(jìn)行現(xiàn)場查對(duì)：根據(jù)查對(duì)結(jié)果及年度維護(hù)檢修計(jì)劃要求，確定維護(hù)檢修的重點(diǎn)項(xiàng)目，制定符合實(shí)際情況的對(duì)策和措施，并做好有關(guān)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和技術(shù)鑒定工作。落實(shí)物資（材料、備品、安全用具、施工機(jī)具等）準(zhǔn)備和維護(hù)檢修施工場地布置。制定施工技術(shù)措施、組織措施、安全措施。準(zhǔn)備好技術(shù)記錄表格。確定需測繪和校核的備品配件加工圖。制定實(shí)施定期維護(hù)計(jì)劃的網(wǎng)絡(luò)圖或施工進(jìn)度表。組織維護(hù)檢修人員學(xué)習(xí)、討論維護(hù)檢修計(jì)劃、項(xiàng)目、進(jìn)度、措施

2、、質(zhì)量要求及責(zé)任制等，并做好特殊工種和勞動(dòng)力的安排，確定檢修項(xiàng)目的施工和驗(yàn)收負(fù)責(zé)人。做好定期維護(hù)項(xiàng)目的費(fèi)用預(yù)算，報(bào)主管部門批準(zhǔn)。檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員開工前全面復(fù)查上述工作，確保定期維護(hù)檢修順利進(jìn)行。定期維護(hù)工程開工應(yīng)具備下列條件：維護(hù)的項(xiàng)目、進(jìn)度、技術(shù)措施、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)己組織維護(hù)人員學(xué)習(xí)，并已掌握。勞動(dòng)力、主要材料和備品配件以及生產(chǎn)、技術(shù)協(xié)作項(xiàng)目等均已落實(shí)，不會(huì)因此影響工期。施工機(jī)具、專用工具、安全用具和試驗(yàn)器械已經(jīng)檢查、試驗(yàn)，并合格。外包單位承包的檢修任務(wù)，由風(fēng)電場和外包單位按合同分別準(zhǔn)備，密切配合。5.6.2 定期維護(hù)施工階段的組織管理做好定期維護(hù)施工階段應(yīng)根據(jù)維護(hù)檢修計(jì)劃要

3、求，做好下列組織工作：按照DL794.7200l風(fēng)力發(fā)電場安全規(guī)程檢查各項(xiàng)安全措施，確保人身和設(shè)備安全。檢查落實(shí)檢修崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施、保證檢修質(zhì)量。隨時(shí)掌握施工進(jìn)度，加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)，確保如期竣工。在施工中，應(yīng)著重抓好設(shè)備的解體、修理和回裝過程的工作：解體重點(diǎn)設(shè)備或有嚴(yán)重問題的設(shè)備時(shí)，檢修負(fù)責(zé)人和有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)在現(xiàn)場。設(shè)備檢修要嚴(yán)格按檢修工藝進(jìn)行作業(yè)。設(shè)備解體后如發(fā)現(xiàn)新的缺陷，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充檢修項(xiàng)目，落實(shí)檢修方法，并修改網(wǎng)絡(luò)圖和調(diào)配必要的工具和勞動(dòng)力等，防止窩工?；匮b過程的重要工序，必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，把住質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。檢修過程中應(yīng)及時(shí)做好記錄。記錄的主要內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備技術(shù)狀

4、況、修理內(nèi)容、系統(tǒng)和設(shè)備結(jié)構(gòu)的改動(dòng)、測量數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果等。所有記錄應(yīng)做到完整、正確、簡明，實(shí)用。同時(shí)搞好工具、儀表管理，嚴(yán)防工具、機(jī)件或其他物體遺留在設(shè)備或機(jī)艙、塔筒內(nèi)；重視消防、保衛(wèi)工作；維護(hù)檢修結(jié)束后，做好現(xiàn)場清理工作。5.6.3 質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收管理制度，明確各級(jí)驗(yàn)收的職責(zé)范圍。質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)行檢修人員自檢與驗(yàn)收人員檢驗(yàn)相結(jié)合。簡單工序以自檢為主。檢修過程中嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收人員應(yīng)隨時(shí)掌握檢修情況，堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好驗(yàn)收工作。風(fēng)場驗(yàn)收的項(xiàng)目，由檢修人員自檢后交值長檢驗(yàn)，并由值長做好技術(shù)記錄。驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：核對(duì)設(shè)備、系統(tǒng)的變動(dòng)情況。施工設(shè)施和電氣臨時(shí)接線是否

5、己拆除。設(shè)備運(yùn)行是否正常，活動(dòng)部分動(dòng)作是否靈活，設(shè)備有無泄漏。標(biāo)志、信號(hào)是否正確?，F(xiàn)場整潔情況。特殊維護(hù)項(xiàng)目竣工后的總驗(yàn)收和整體試運(yùn)行，由風(fēng)電場主持。試運(yùn)行前，檢修人員應(yīng)向風(fēng)場其他人員交代設(shè)備和系統(tǒng)的變動(dòng)情況以及注意事項(xiàng)。外包單位檢修的機(jī)組，設(shè)備的分段驗(yàn)收、分步試運(yùn)行、總驗(yàn)收和整體試運(yùn)行，由風(fēng)電場負(fù)責(zé)人主持。分段驗(yàn)收以檢修單位為主，風(fēng)電場參加；分步試運(yùn)行、整體驗(yàn)收和整體試運(yùn)行以風(fēng)電場為主，檢修單位配合。5.6.4 維護(hù)檢修總結(jié)設(shè)備檢修技術(shù)記錄，試驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)系統(tǒng)變更等技術(shù)文件，作為技術(shù)檔案保存在風(fēng)電場和運(yùn)行維護(hù)部。外包單位檢修的設(shè)備，由外包單位負(fù)責(zé)整理，并提交風(fēng)電場。風(fēng)電場每半年應(yīng)將檢修的情況

6、上報(bào)風(fēng)電場。內(nèi)容為檢修計(jì)劃完成情況、檢修計(jì)劃變更情況及變更原因，檢修質(zhì)量情況，檢修的開、竣工日期以及檢修管理經(jīng)驗(yàn)等。5.6.5 經(jīng)常性維護(hù)和驗(yàn)收經(jīng)常性維護(hù)應(yīng)做到及時(shí)、快速、準(zhǔn)確，并做好記錄。5.6.6 特殊性維護(hù)和驗(yàn)收特殊性維護(hù)和驗(yàn)收參考定期維護(hù)檢修和驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行。5.6.7 風(fēng)電機(jī)組維護(hù)項(xiàng)目葉片的定期檢修表5.1 葉片定期檢修項(xiàng)目和周期序號(hào)項(xiàng) 目檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)周 期維護(hù)措施要 求半年1年3年以上1葉片表面的檢查1）葉片表面有無裂紋2）葉片表面是否腐蝕3）葉片表面有無污垢、涂層脫落、前緣是否有沙眼作好記錄，最好通知葉片供應(yīng)商或?qū)I(yè)人員進(jìn)行維護(hù)望遠(yuǎn)鏡目視檢查，無腐蝕、損傷、脫漆現(xiàn)象，且無裂紋。2葉片

7、法蘭盤防雨罩、排水孔檢查目視檢查葉片法蘭盤與葉片殼體間密封，整理和恢復(fù)組件成初始狀態(tài)通知葉片供應(yīng)商或?qū)I(yè)人員進(jìn)行維護(hù)應(yīng)無雨水進(jìn)漏現(xiàn)象3葉片雷擊損傷目視檢查葉尖部位及接閃器整理和恢復(fù)措施如涉及到葉片主體則通知葉片供應(yīng)商或?qū)I(yè)人員進(jìn)行維護(hù)應(yīng)無裂紋、火燒痕跡；葉片緩慢旋轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)發(fā)出咔嗒聲4檢查葉片異響檢查葉片異響將有異響的葉片旋轉(zhuǎn)至斜上方位置，鎖緊風(fēng)輪然后清理葉片，如有必要通知葉片供應(yīng)商及湘電風(fēng)能有限公司葉片應(yīng)無異響，如發(fā)現(xiàn)葉片存在異響，查找葉片異響來源，并進(jìn)行處理5葉片根部蓋板安裝檢查葉片根部蓋板安裝是否牢固，打開蓋板，外觀檢查葉片內(nèi)部，緊固松散零件應(yīng)安裝牢靠6葉片內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測1）檢查葉片內(nèi)部是否

8、清潔、無雜物。2）目測葉片上下殼體前后緣粘接部位、葉片腹部與殼體粘接部位是否完好，有無膠粘劑脫落、裂紋3）采用木錘敲擊葉片上下殼體、腹板檢測有無玻璃纖維復(fù)合層分層、斷層、開裂。做好記錄，最好通知葉片供應(yīng)商或由專業(yè)的人員進(jìn)行維護(hù)。葉片內(nèi)部如有雜物，將掉落的葉片殘雜物進(jìn)行清理。7葉片連接螺栓1）葉片與變槳軸承連接螺栓力矩檢查2）導(dǎo)流罩與輪轂連接螺栓力矩檢查3）導(dǎo)流罩與導(dǎo)流罩支架連接螺栓力矩檢查。通知葉片供應(yīng)商或由專業(yè)的人員進(jìn)行維護(hù)按照湘電廠家給定維護(hù)手冊(cè)、檢修周期緊固螺栓，每年抽檢數(shù)目不低于20%，發(fā)現(xiàn)某一螺母松動(dòng)或未擰緊，必須擰緊所有的螺母，并通知制造廠服務(wù)部門8檢查葉片內(nèi)部避雷導(dǎo)線固定是否良好

9、整理和恢復(fù)組件成初始狀態(tài)首次一年，以后兩年通知葉片供應(yīng)商或由專業(yè)的人員進(jìn)行維護(hù)1.雷雨天氣不要對(duì)導(dǎo)雷系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)2.雷電記錄卡的一面上有兩條磁條，對(duì)磁性敏感。故防止其被磁性物質(zhì)感應(yīng)，遠(yuǎn)離移動(dòng)電話、收音機(jī)、揚(yáng)聲器、電子工具、改錐等至少30cm的距離。3.雷電記錄卡不能如，刮擦、敲擊和彎曲9檢查整個(gè)翼根是否有縫隙、腐蝕和膠衣（油漆）剝離現(xiàn)象。維護(hù)恢復(fù)呈初始狀態(tài)首次一年，以后兩年通知葉片供應(yīng)商或由專業(yè)的人員進(jìn)行維護(hù)10檢查人孔板密封是否良好，緊固螺栓是否牢固。維護(hù)恢復(fù)呈設(shè)計(jì)狀態(tài)首次一年，以后兩年通知葉片供應(yīng)商或由專業(yè)的人員進(jìn)行維護(hù)11檢查雷電接收器和葉片表面附近區(qū)域是否有雷擊造成的缺陷、雷電接收器是

10、否損毀嚴(yán)重維護(hù)恢復(fù)呈初始狀態(tài)12個(gè)月葉片表面變黑，即用細(xì)粒的拋光劑除去。葉片因雷擊造成主體損壞，則通知葉片供應(yīng)商請(qǐng)專業(yè)的人員進(jìn)行維護(hù)12檢查雷電記錄卡是否損壞、避雷導(dǎo)線固定夾是否松動(dòng)維護(hù)恢復(fù)呈初始狀態(tài)12個(gè)月參閱隨葉片提供的葉片技術(shù)手冊(cè)更換雷電記錄卡、維護(hù)固定導(dǎo)線固定夾13葉尖磨損檢測參閱葉片維護(hù)手冊(cè)24個(gè)月參閱葉片維護(hù)手冊(cè)14檢查導(dǎo)雷系統(tǒng)葉片閃接器及導(dǎo)線有無損傷；葉片避雷導(dǎo)線與輪轂連接端是否完好12個(gè)月如有損傷建議通知葉片供應(yīng)商或由專業(yè)的人員進(jìn)行維護(hù)（2） 輪轂的定期檢修項(xiàng)目和周期表5.2 輪轂的定期檢修項(xiàng)目和周期序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容維護(hù)周期要 求半年一年3年以上1檢查變槳軸承防腐檢查便將軸承表

11、面的防腐涂層是否有脫落現(xiàn)象應(yīng)無腐蝕、磨損，若有磨損，用油漆修復(fù)2檢查變槳軸承內(nèi)外密封檢查變槳軸承（內(nèi)圈、外圈）密封是否有裂紋、氣孔、泄露應(yīng)無裂紋、氣孔和泄露3檢查輪轂與主軸連接螺栓以規(guī)定的力矩檢查變槳軸承與輪轂安裝螺栓，每檢查完一個(gè)，用記號(hào)筆在螺栓頭處做一個(gè)記號(hào)按照制造廠維護(hù)手冊(cè)給定力矩，檢修周期緊固螺栓，每年抽檢數(shù)量不低于20%。發(fā)現(xiàn)某一螺母松動(dòng)或未擰緊，必須擰緊所有的螺母，并通知風(fēng)機(jī)制造廠服務(wù)部門4檢查變槳減速箱固定螺栓同序號(hào)3按照制造廠維護(hù)手冊(cè)要求緊固螺栓，全檢5檢查變槳軸承固定螺栓同序號(hào)3按照制造廠維護(hù)手冊(cè)要求緊固螺栓，全檢6檢查橡膠緩沖塊固定螺栓同序號(hào)3同序號(hào)47檢查變槳控制柜固定螺

12、栓同序號(hào)3同序號(hào)48檢查變槳減速箱和變槳電機(jī)的防腐檢查變槳減速箱和變槳電機(jī)的防腐應(yīng)無銹蝕和油漆起皮、脫落9檢查變槳軸承內(nèi)齒圈和小齒輪齒面檢查變槳軸承內(nèi)齒圈、小齒輪齒面應(yīng)無腐蝕，齒面磨損，斷齒10清潔并潤滑變槳軸承齒圈和小齒輪齒面及嚙合間隙對(duì)齒輪、齒圈進(jìn)行清潔，如果發(fā)現(xiàn)油脂中有殘留物或顆粒，清潔轉(zhuǎn)動(dòng)裝置并在此涂油脂，定期檢查內(nèi)齒圈和小齒輪嚙合間隙，定期加潤滑油。應(yīng)清潔無污物，潤滑良好，嚙合間隙在制造廠維護(hù)手冊(cè)要求數(shù)值范圍內(nèi)。對(duì)于自動(dòng)注油系統(tǒng)。確保自動(dòng)注油系統(tǒng)對(duì)齒面在（090）可調(diào)范圍內(nèi)全部涂到11檢查變槳軸承噪聲檢查變槳軸承是否有噪聲應(yīng)無噪聲，如果有噪聲，查找噪聲的來源12清潔并潤滑變槳軸承檢查

13、變槳軸承表面應(yīng)清潔無污物，潤滑良好，若有油污或其他污染物，應(yīng)清理干凈。對(duì)于自動(dòng)注油系統(tǒng)，確保自動(dòng)注油系統(tǒng)對(duì)齒面在（090）可調(diào)范圍內(nèi)全部涂到13檢查變槳減速箱油位檢查變槳減速箱油位油位應(yīng)處于規(guī)定范圍。潤滑油到期限（推薦5年）強(qiáng)制更換14檢查輪轂防腐目視檢查輪轂防腐層應(yīng)無腐蝕，若有腐蝕，油漆修復(fù)15檢查限位開關(guān)固定螺栓檢查限位開關(guān)固定螺栓按照制造廠維護(hù)手冊(cè)緊固力矩要求檢查限位開關(guān)固定螺栓，應(yīng)無松動(dòng)16檢查滑環(huán)及橫向吊桿固定螺栓檢查滑環(huán)及橫向吊桿固定螺栓按制造廠維護(hù)手冊(cè)緊固力矩要求檢查限位開關(guān)固定螺栓，應(yīng)無松動(dòng)17清潔滑環(huán)檢查防腐根據(jù)滑環(huán)運(yùn)行情況，清潔滑環(huán)并檢查防腐滑環(huán)潔凈并無腐蝕18檢查輪轂清潔

14、檢查輪轂清潔輪轂表面應(yīng)干凈，無污物。如有污物，用無纖維抹布和清洗劑清理干凈19輪轂接地檢查檢查輪轂內(nèi)接地輪轂內(nèi)接地情況良好（3）變槳系統(tǒng)的檢修與維護(hù)表5.3 變槳系統(tǒng)的定期檢修序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容維護(hù)周期要 求半年1年3年以上1照明檢查檢查變槳照明是否工作正常變槳照明工作正常2變槳控制柜檢查屏蔽線及與PE的連接屏蔽線及與PE的連接良好3主要電氣元件外觀檢查電氣元件外觀良好4檢查浪涌保護(hù)器是否動(dòng)作浪涌保護(hù)器外觀良好，指示信號(hào)正常5檢查所有電氣元件是否安裝牢固電氣元件安裝牢固6檢查控制柜內(nèi)所有線路是否松動(dòng)及磨損線路無松動(dòng)及磨損7線纜檢查線纜的固定以及磨損情況線纜固定，無磨損8變槳充電器外觀檢查：檢查機(jī)

15、身是否損壞、變形、生銹，檢查風(fēng)扇口及散熱孔是否有堵塞現(xiàn)象，如有應(yīng)進(jìn)行清理；連接檢查：在充電器斷電的情況下，檢查充電器各接線端子是否有松動(dòng)、接觸不良、電纜破損的現(xiàn)象；脫開充電器直流輸出端子，在充電器通電后測量其電壓輸出是否正常機(jī)身無損壞、變形、生銹、風(fēng)扇口及散熱口無堵塞；在充電器斷電的情況下，充電器個(gè)接線端子無松動(dòng)、無接觸不良、無電纜破損；脫開充電器直流輸出端子，充電器電壓輸出正常9編碼器檢查并緊固編碼器插頭及編碼器齒輪盤螺栓編碼器插頭及編碼器齒輪盤牢固10限位開關(guān)支架、擋板螺栓力矩檢查限位開關(guān)支架與輪轂連接螺栓力矩；檢查并緊固葉片限位開關(guān)擋板與葉片連接螺栓力矩依據(jù)制造廠家維護(hù)手冊(cè)規(guī)定值11連接

16、電纜插頭檢查變槳控制系統(tǒng)各電纜插頭是否固定牢固；檢查主控柜至變槳電源線、信號(hào)線是否捆扎牢靠，無摩擦、破損電纜插頭固定牢靠；電源線、信號(hào)線捆扎牢靠，無摩擦，破損12限位開關(guān)功能手動(dòng)變槳轉(zhuǎn)動(dòng)每支葉片，檢查限位開關(guān)是否正常動(dòng)作，限位位置是否正確，回槳是否正?；仞佇畔⒄?，限位開關(guān)功能正常（4）變槳系統(tǒng)的故障檢修表5.4 變槳通信滑環(huán)的檢修檢修項(xiàng)目檢修過程控制要點(diǎn)變槳通信滑環(huán)的檢修1）松開外罩固定螺栓，打開外罩；2）用棉球清除滑環(huán)的磨削物或者油污等其他雜物，表面噴規(guī)定的清潔劑；3）查看滑環(huán)的金絲刷塊和滑環(huán)模塊是否有劃傷的痕跡；4）查看刷絲和滑環(huán)表面有無剝落的碎片或粗糙顆粒；5）查找損壞點(diǎn)，進(jìn)行更換；回

17、裝刷絲、環(huán)道和外罩；進(jìn)行功能測試；測試電阻值；滑道噴涂專用潤滑劑1）在開始滑環(huán)拆卸工作之前，要切斷外部所有電源連接，保證整個(gè)滑環(huán)系統(tǒng)處于斷電狀態(tài)；2）滑環(huán)檢修需要一個(gè)干凈（類）環(huán)境，避免在有沙塵的環(huán)境下對(duì)滑環(huán)進(jìn)行維護(hù)；3）滑環(huán)表面應(yīng)光滑；4）檢查滑環(huán)引出線在槽外部分的絕緣有無松散，脫落現(xiàn)象，如破損應(yīng)使用玻璃絲帶浸漆進(jìn)行包扎；5）在開始安裝前，關(guān)上電源，用手盤轉(zhuǎn)滑環(huán)50圈；6）刷絲和環(huán)道接觸要合適；7）回裝過程中要注意不得有殘留物在滑環(huán)內(nèi)，保持清潔；8）嚴(yán)格按照電路圖進(jìn)行電纜的連接；9）如有有專用接地接線柱，連接（PE）電纜應(yīng)用綠/黃色電纜連接到系統(tǒng)的PE接口；法蘭的固定必須確保不會(huì)因?yàn)榛h(huán)的重

18、量或滑環(huán)可能發(fā)生的振動(dòng)而使法蘭松動(dòng)或損壞；確?；h(huán)轉(zhuǎn)子部件的轉(zhuǎn)動(dòng)無任何阻礙；確認(rèn)滑環(huán)轉(zhuǎn)子電纜與控制柜變槳系統(tǒng)連接良好；電阻值在正常范圍內(nèi)；聲音正常；安裝后應(yīng)確認(rèn)無任何報(bào)警信號(hào)；檢查所有的接線完全符合圖紙要求；確認(rèn)有關(guān)參數(shù)是否正確（5）變槳編碼器的更換表5.5 變槳編碼器的更換檢查項(xiàng)目檢修過程控制要點(diǎn)變槳編碼器更換1）檢查編碼器的故障情況；2）斷開控制柜電源開關(guān)、超級(jí)電容電源開關(guān)；3）拆卸接線并檢查插頭接線有無損壞現(xiàn)象；4）拆卸編碼器。5）將新編碼器插入變槳電機(jī)尾部，緊固編碼器螺栓，裝上編碼器護(hù)罩，緊固護(hù)罩。6）恢復(fù)接線，恢復(fù)供電7）重新啟動(dòng)變槳程序，對(duì)編碼器進(jìn)行調(diào)零和限位校準(zhǔn)。8）恢復(fù)控制柜，

19、人員撤出輪轂，將輪轂機(jī)械鎖解除，解除手動(dòng)剎車，恢復(fù)風(fēng)機(jī)運(yùn)行。1）接線應(yīng)無折斷，絕緣良好，無過熱、變色、變形、磨損和覆蓋漆剝落現(xiàn)象。2）核對(duì)編碼器編號(hào)并抄錄銘牌，將待拆動(dòng)的部件做好對(duì)應(yīng)的標(biāo)記。3）編碼器調(diào)零時(shí)，手動(dòng)變槳使槳葉調(diào)至實(shí)際零位，使用廠家專用工具，應(yīng)滿足廠家規(guī)定槳葉零位值。實(shí)際零位對(duì)準(zhǔn)后，編碼器手動(dòng)復(fù)位，確保葉片實(shí)際零位與程序零位相吻合，不允許槳葉在其他位置校準(zhǔn)。4）限位開關(guān)校準(zhǔn)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。5）如果有雙編碼器，應(yīng)對(duì)兩個(gè)編碼器進(jìn)行相互校準(zhǔn)。（6）傳動(dòng)鏈的檢修與維護(hù)表5.6 傳動(dòng)鏈的定期檢修序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容維護(hù)周期要 求半年1年3年以上1 連接部位1.1螺栓連接檢查夾緊法蘭與主機(jī)架連接螺

20、栓按照制造廠維護(hù)手冊(cè)給定力矩、檢修周期緊固螺栓1.2檢查模塊與夾緊法蘭的連接螺栓1.3檢查模塊與主機(jī)架連接螺栓1.5檢查油泵電機(jī)與電機(jī)支架連接螺栓1.6檢查油冷過濾器固定螺栓1.7檢查避雷裝置固定螺栓1.8檢查葉輪鎖定裝置上的螺栓1.9油過濾器檢查油過濾器，清洗濾芯底部收集器，更換濾芯1）過濾器工作正常，依制造廠維護(hù)手冊(cè)定期更換，建議1年期更換2)濾芯的更換方法：打開放氣螺栓釋放過濾器的壓力，通過安全塞打開蓋板和空罐，垂直取出過濾器濾芯，更換新的過濾器濾芯1.10接地碳刷檢查接地碳刷磨損及滑道銹蝕磨損程度滿足要求、無銹蝕、無卡澀1.11接線盒檢查接線盒內(nèi)接線端子的緊線情況接線端子牢固可靠1.1

21、2冷卻風(fēng)扇1)檢查風(fēng)扇、排氣通道及周圍有無損壞、污物；2)手動(dòng)啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇，檢查風(fēng)扇運(yùn)行是否正常風(fēng)扇無損壞、無污物，運(yùn)行正常1.13制動(dòng)盤距發(fā)電機(jī)鎖緊盤距離檢查測量制動(dòng)盤距發(fā)電機(jī)鎖緊盤距離是否在規(guī)定范圍內(nèi)依據(jù)制造廠家維護(hù)手冊(cè)規(guī)定值1.14檢查彈性聯(lián)軸器彈性膜片檢查彈性膜片變形或裂紋彈性膜片無變形或裂紋2 制動(dòng)器2.1制動(dòng)器螺栓檢查制動(dòng)器螺栓依據(jù)制造廠家維護(hù)手冊(cè)規(guī)定值2.2制動(dòng)器液壓系統(tǒng)滲漏檢查制動(dòng)器本體是否滲漏，檢查制動(dòng)器液壓管路并緊固。如有泄漏油，應(yīng)處理并清潔油污制動(dòng)器無滲漏油，制動(dòng)器液壓管路正常且緊固2.3剎車片1)測量制動(dòng)盤與剎車片之間間隙是否在正常工作范圍內(nèi)，如過大或過小，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；

22、2)測量并記錄剎車片厚度，如小于最小厚度，則需使用指定廠家及型號(hào)的剎車片進(jìn)行更換依據(jù)制造廠家維護(hù)手冊(cè)規(guī)定值2.4制動(dòng)盤檢查制動(dòng)盤是否有磨損、變形、開裂、油污、高點(diǎn)等現(xiàn)象，如有則進(jìn)行清潔、打磨或更換無變形、無開裂，無過度磨損2.5制動(dòng)器表面檢查制動(dòng)器是否清潔制動(dòng)器潔凈2.6制動(dòng)器功能1)在機(jī)組停機(jī)狀態(tài)下，手動(dòng)觸發(fā)剎車，檢查制動(dòng)器能否正常動(dòng)作并使得機(jī)組轉(zhuǎn)速為零；2)檢查制動(dòng)器動(dòng)作是否迅速。若動(dòng)作時(shí)間過長，則應(yīng)對(duì)剎車油管進(jìn)行放氣操作1)制動(dòng)器正常動(dòng)作，且對(duì)應(yīng)機(jī)組轉(zhuǎn)速為零；2)制動(dòng)器動(dòng)作迅速3 主軸承3.1油污1)檢查有無油脂溢出，清理主軸軸承處溢出油脂和集收盤中的油脂；2)排出油脂顏色檢查，鐵屑檢查

23、排出油脂顏色正常，無鐵屑3.2主軸承防雷裝置1)外觀檢查防雷碳刷長度和氣隙，如有必要需更換碳刷：2)檢查防雷碳刷接觸面和壓簧彈力，檢查碳刷支架在機(jī)架上的緊固情況；3)檢查防雷碳刷與接觸面的清程度1)碳刷最小長度20mm，4隙距離不超過1.5mm；2)碳刷安裝牢固；3)碳刷在刷握內(nèi)活動(dòng)自如3.3軸承密封檢查軸承的密封是否完好，表面有沒有滲漏，有無開裂、缺損及過度磨損的情況出現(xiàn)，若出現(xiàn)較大的裂紋或磨損，則需更換V形密封圈密封無開裂、無缺損，無過度磨損等3.4主軸軸承潤滑系統(tǒng)如主軸軸承為自動(dòng)注脂泵1）檢查潤滑油泵并手動(dòng)觸發(fā)，檢查油泵是否正常工作；2)檢查潤滑油泵安全閥上的紅色指針是否彈出，檢查潤滑管

24、路是否堵塞、泄漏；3)檢查潤滑系統(tǒng)潤滑時(shí)間設(shè)置是否正確；4)檢查潤滑油泵內(nèi)油脂油位，加注潤滑油脂至上限位置：5)若油脂消耗量太少，則必須檢查整個(gè)系統(tǒng)，查明原因并進(jìn)行處理1)潤滑油泵正常工作；2)無堵塞，無泄漏；3)設(shè)置正確的潤滑油潤滑時(shí)間；4)油位正確3.5鎖緊裝置1)檢查鎖緊裝置工作是否正常；2)檢查鎖緊裝置潤滑是否工作正常鎖緊裝置及其潤滑系統(tǒng)工作正常3.6主軸軸承廢油脂泄油口檢查主軸軸承廢油脂泄油口是否堵塞若主軸軸承座端蓋廢油脂泄油口堵塞，則必須及時(shí)處理，直到廢油脂能夠從泄油口順利流出（注：若發(fā)現(xiàn)廢油脂泄油口螺栓或堵頭還保留在端蓋上，則立即取掉）3.7主軸承防腐檢查防腐檢查防腐涂層無脫落現(xiàn)

25、象（7）液壓系統(tǒng)的檢修與維護(hù)表5.7 液壓系統(tǒng)的檢修與維護(hù)序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容維護(hù)周期要 求半年1年3年以上1液壓油位、油位傳感器1)檢查液壓站油位，油窗型油位在指示器的合格位置即可：2)檢查油位傳感器是否工作正常1)液壓站油位正確；2)油位傳感器讀數(shù)值與實(shí)際油位相符2測壓點(diǎn)壓力值啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢查液壓系統(tǒng)各測壓點(diǎn)的壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，是否穩(wěn)定測壓點(diǎn)的壓力在規(guī)定范圍內(nèi)并穩(wěn)定3濾芯檢查濾芯是否堵塞每年定期更換濾芯4液壓站、液壓軟管、油管、管接頭密封檢查液壓站至偏航剎車器、主軸承外圈剎車器間的油管及油管接頭是否漏油無滲漏5蓄能器氮?dú)鈮毫?)外觀檢查外部是否有損壞；2)檢查蓄能器壓力，可通過手動(dòng)閥調(diào)節(jié)

26、降低壓力，讀壓力表油壓力，當(dāng)壓力暫停突然下降時(shí)，此時(shí)讀出的壓力即為蓄能器的壓力蓄能器的壓力設(shè)定值根據(jù)廠家要求，一般為120bar( lbar=Pa)左右6液壓站油泵啟、停點(diǎn)測試并記錄表液壓站油泵啟、停點(diǎn)，檢查液壓站安裝螺栓是否松動(dòng)1)液壓站油泵啟、停點(diǎn)正確，安裝螺栓牢固；2)保壓時(shí)間是否滿足廠家規(guī)定要求7液壓站油泵及其電機(jī)啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢查液壓站油泵和電機(jī)運(yùn)行是否有異響無異響8安裝螺栓檢查液壓站安裝螺栓是否松動(dòng)，確保液壓站安裝螺栓沒有松動(dòng)，如果松動(dòng)則擰緊無松動(dòng)9液壓油液壓變槳系統(tǒng)每年進(jìn)行一次液壓油化驗(yàn)檢測。按技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)抽檢。宜每五年定期更換液壓油依據(jù)制造廠家維護(hù)手冊(cè)規(guī)定值或依據(jù)Q/HN-l-

27、0000.08.006-2012的要求（8） 偏航系統(tǒng)的定期檢修表5.8 偏航系統(tǒng)的定期檢修序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容周 期要 求半年1年3年以上1 偏航軸承1.1偏航軸承密封檢查偏航軸承密封情況是否良好，是否有裂紋、氣孔和泄漏密封良好，無裂紋，無氣孔和無泄漏1.2偏航軸承潤滑手動(dòng)注入潤滑油或檢查自動(dòng)潤滑裝置是否正常運(yùn)行偏航軸承潤滑良好，無污染1.3齒輪表面：潤滑情況、磨損等1）檢查齒輪表面潤滑是否良好，齒面是否有裂紋、斷裂、銹蝕和過度磨損等現(xiàn)象；2）涂潤滑油脂或檢查自動(dòng)潤滑裝置是否正常運(yùn)行齒輪表面潤滑良好，齒面無裂紋、無斷裂、無銹蝕、無過度磨損等現(xiàn)象1.4接地碳刷1）檢查碳刷外觀、長度和氣隙；2）檢查

28、接觸面和彈簧彈力，安裝是否牢固；3）消除接觸面油污1）碳刷最小長度大于制造廠家規(guī)定值；2）接觸面和彈簧彈力正常，安裝牢固；3)接觸面潔凈1.5異響檢查偏航軸承是否有異響，如果有異響的來源，分析判斷原因無異響1.6連接螺栓力矩1）使用液壓力矩扳手按規(guī)定要求檢查偏航軸承與機(jī)架連接螺栓；2)使用液壓力矩扳手按規(guī)定要求檢查偏航軸承與塔筒頂部連接螺栓依據(jù)制造廠家維護(hù)手冊(cè)規(guī)定值2 偏航制動(dòng)系統(tǒng)2.1偏航剎車盤外觀1）檢查偏航剎車盤表面是否有裂紋、擦傷和碎片。2）檢查剎車盤上是否有油污，如有則用清洗劑清洗，同時(shí)應(yīng)找出污染的原因并處理剎車盤表面無油污、無裂紋、無擦傷和碎片等2.2偏航剎車片表面及厚度1）檢查偏

29、航剎車片表面無損傷。2）檢查測量并記錄剎車片厚度。先卸除液壓站的系統(tǒng)壓力，再拆除剎車擋板，方可取下剎車片。如剎車片厚度小于最小厚度需更換剎車片表面良好，厚度符合廠家規(guī)定值要求2.3異響檢查機(jī)組偏航時(shí)是否有異響，如有必要，取下剎車墊片清洗修磨無異響2.4連接螺栓力矩使用合格的液壓力矩扳手按規(guī)定要求檢查偏航剎車器與機(jī)架連接螺栓力矩依據(jù)制造廠家維護(hù)手冊(cè)規(guī)定值2.5偏航制動(dòng)系統(tǒng)管道和殼體檢查檢查偏航制動(dòng)系統(tǒng)管道和殼體是否有開裂等滲漏油情況偏航制動(dòng)系統(tǒng)管道和殼體無滲漏油現(xiàn)象3 偏航驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3.1外觀檢查偏航驅(qū)動(dòng)裝置表面的防腐涂層是否有脫落現(xiàn)象，殼體有無裂紋防腐涂層無脫落，殼體無裂紋3.2振動(dòng)和異響偏航運(yùn)

30、行時(shí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否存在異常振動(dòng)和聲音，如有此想象，關(guān)閉電源后再查找異響的來源和原因無振動(dòng)且無異響3.3偏航齒輪箱及其電機(jī)1)檢查偏航齒輪箱油位是否在正常位置；2)檢查偏航齒輪箱密封情況，如有漏油則清理油污，同時(shí)查明漏油點(diǎn)并處理；3)檢查偏航電機(jī)、齒輪箱噪聲情況1）油位正確2）無漏油現(xiàn)象3）偏航電機(jī)、齒輪箱無噪聲3.4嚙合間隙檢查偏航驅(qū)動(dòng)小齒與偏航大齒圈的正常嚙合間隙，偏航驅(qū)動(dòng)小齒與偏航大齒圈的正常嚙合間隙在規(guī)定范圍嚙合間隙合理3.5偏航驅(qū)動(dòng)小齒和大齒圈齒面檢查齒輪表面情況，如果發(fā)現(xiàn)輪齒嚴(yán)重銹蝕或磨損，齒面出現(xiàn)裂紋等應(yīng)及時(shí)更換或采取補(bǔ)救措施無嚴(yán)重銹蝕或磨損，齒面無裂紋3.6偏航齒輪箱潤滑油偏航齒輪

31、箱潤滑油應(yīng)進(jìn)行抽檢采樣化驗(yàn)，宜定期更換潤滑油化驗(yàn)結(jié)果要符合Q/HN10000.08.0062012的要求3.7連接螺栓力矩1）使用合適的力矩扳手按規(guī)定要求檢查偏航電機(jī)與偏航齒輪箱連接螺栓力矩；2）使用合適的力矩扳手按規(guī)定要求檢查偏航齒輪箱與機(jī)架連接螺栓力矩依據(jù)制造廠家維護(hù)手冊(cè)規(guī)定值4偏航控制機(jī)構(gòu)4.1偏航傳感器功能檢查偏航傳感器安裝是否牢固，電氣插頭是否緊固，功能信號(hào)燈是否閃爍正常傳感器安裝牢固，電氣插頭緊固，功能信號(hào)燈閃爍正常4.2偏航扭纜開關(guān)功能確保偏航扭纜開關(guān)功能測試正常，使用一字形改刀觸發(fā)扭纜開關(guān)，在主控柜控制面板上觀察機(jī)組保護(hù)（安全鏈信號(hào)、扭纜極限信號(hào)）是否觸發(fā)動(dòng)作開關(guān)動(dòng)作正常5其他

32、5.1接線檢查偏航電機(jī)接線是否牢固檢查偏航汁數(shù)器（限位開關(guān)）接線是否牢固接線牢固5.2滑動(dòng)襯墊1）檢查下部滑動(dòng)襯墊磨損；2）檢查上部滑動(dòng)襯墊磨損：3）檢查側(cè)面滑動(dòng)襯墊磨損；4）檢查偏航功率是否在規(guī)定范圍內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)整襯墊螺栓力矩值襯墊無過度磨損，偏航功率在規(guī)定范圍（9）偏航系統(tǒng)的故障檢修表5.9 偏航制動(dòng)器的更換檢修項(xiàng)目檢修過程控制要點(diǎn)偏航制動(dòng)器的更換1）液壓系統(tǒng)泄壓，關(guān)斷閥門；2）偏航制動(dòng)器連接管路的拆卸；3）偏航制動(dòng)器拆卸；4）新偏航制動(dòng)器回裝：5）偏航制動(dòng)器連接管路回裝；6）偏航制動(dòng)器殘壓調(diào)試1）風(fēng)速超過5m/s以上時(shí)，不得對(duì)該項(xiàng)工作進(jìn)行操作；2）偏航制動(dòng)器連接管路拆卸前，風(fēng)機(jī)必須在停機(jī)

33、狀態(tài)下，且液壓站停止工作，手動(dòng)泄壓閥處于“打開”狀態(tài)；3）使用壓力表在偏航制動(dòng)器測壓點(diǎn)驗(yàn)明確無壓力；4）拆下的管件及制動(dòng)器液壓接口做好臨時(shí)封堵，避免顆粒等雜物進(jìn)入管件內(nèi)；5）拆下的部件必須妥善保管；6）安裝新編航制動(dòng)器前，檢查剎車片有效厚度；7）禁止拆卸時(shí)的液壓油污染剎車及剎車盤；8)偏航制動(dòng)器就位后，所有固定螺栓按額定力矩緊固后做好標(biāo)記；9)偏航制動(dòng)器連接管路回裝時(shí)使用力矩扳手(100Nm120 Nm力矩值)緊固管接頭，管件接口處應(yīng)清潔，密封膠圈無缺失并接觸良好；10)將連接管路恢復(fù)后，啟動(dòng)液壓站，觀察各接口處有無滲油現(xiàn)象11)在最后一個(gè)偏航制動(dòng)器測壓點(diǎn)進(jìn)行“排氣”處理，宜手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)打壓，確保

34、液壓站壓力值不得超過5bar(lbar=105Pa)，逐步將管路中氣體排出，直到測壓點(diǎn)無氣體聲并有液壓油流出，此項(xiàng)工作反復(fù)進(jìn)行多次，確保再無氣體排出；12)在液壓站偏航殘壓閥體進(jìn)行偏航殘壓調(diào)整，一般為20bar(lbar=105Pa)左右(具體壓力按照機(jī)組要求執(zhí)行)；13)手動(dòng)偏航，觀察制動(dòng)器回油管有無回油流出，仔細(xì)聆聽偏航聲音是否平滑、順暢（10） 偏航齒輪箱的更換表5.10 偏航齒輪箱的更換檢修項(xiàng)目一般過程控制要點(diǎn)偏航齒輪箱的更換1)拆除電氣連接；2)偏航電機(jī)拆卸；3)偏航齒輪箱拆卸；4)安裝新偏航齒輪箱；5)調(diào)整齒側(cè)間隙；6)安裝偏航電機(jī)；7)恢復(fù)電氣連接；8)觀察偏航電機(jī)旋轉(zhuǎn)向；9)齒

35、輪嚙合間隙調(diào)整；10)檢查齒面潤滑情況；11)運(yùn)行狀態(tài)檢查；12)運(yùn)行數(shù)據(jù)比對(duì)分析；13)檢查運(yùn)行是否有異響；14)檢查偏航電機(jī)及齒輪箱溫度1)斷開偏航電機(jī)電源；2) 拆除偏航電機(jī)電源線并妥善固定，做好相序標(biāo)志：3) 拆除偏航電機(jī)與偏航齒輪箱連接螺栓，取下偏航電機(jī)，注意保存電機(jī)主軸平鍵；4) 選擇合適的吊具及搬運(yùn)方式，起吊時(shí)應(yīng)有防護(hù)措施，防止電機(jī)擦碰，將拆下的電機(jī)放置于機(jī)艙內(nèi)木架或平滑干燥的橡膠墊上，妥善固定；5) 注意保護(hù)電機(jī)軸伸端，防止撞擊損壞；6) 拆除偏航齒輪箱與機(jī)架連接螺栓，取下偏航齒輪箱，注意保護(hù)偏航齒輪，防止齒面受損；7)選擇合適的吊具及搬運(yùn)方式，將拆下的齒輪箱使用機(jī)艙吊車運(yùn)輸至

36、塔基，妥善放置，注意齒輪箱及存放時(shí)只能處于垂直狀態(tài)，不能水平狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)輸存放；8)安裝前檢查齒輪箱傳動(dòng)比是否與原齒輪箱一致；9)一般齒輪籍為一個(gè)整體，現(xiàn)場不必要重新解體裝配；10)一般齒輪箱出廠時(shí)已注油至要求，安裝前無需另外注油；11)按照風(fēng)機(jī)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書間隙要求調(diào)整齒側(cè)間隙；12)固定偏航齒輪箱，按風(fēng)機(jī)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書緊固力矩要求，使用力矩扳手緊固偏航齒輪箱與機(jī)架連接螺栓；13)安裝偏航電機(jī)，安裝時(shí)注意平鍵方向，防止備件損壞；14)固定偏航電機(jī)，按照風(fēng)機(jī)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書緊固力矩要求，使用力矩扳手緊固偏航電機(jī)與偏航齒輪箱連接螺栓；15)按照原相序連接偏航電機(jī)電源線；16)恢復(fù)電機(jī)電源；17)在

37、偏航齒輪箱下部小齒輪齒面涂抹潤滑脂，齒面要涂抹到位，作業(yè)時(shí)注意安全，應(yīng)與主控柜操作人員配合進(jìn)行； l18)觸發(fā)更換偏航電機(jī)接觸器，觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，若不正確，調(diào)整接線相序；19)使用塞尺檢查嚙合面間隙，若不符合風(fēng)機(jī)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書要求則進(jìn)行調(diào)整；20)撿查齒面潤滑脂是否涂抹到位，有無遺漏部位；21)風(fēng)機(jī)復(fù)位，觀察故障信號(hào)已消除，確認(rèn)無任何報(bào)警信號(hào)；22)檢查偏航齒輪箱內(nèi)無異響；23)使用紅外線測溫儀檢查電機(jī)及齒輪箱運(yùn)行溫度是否正常（11）發(fā)電機(jī)的檢修與維護(hù)表5.11 發(fā)電機(jī)的定期檢修序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容維護(hù)周期要 求半年1年3年以上1 發(fā)電機(jī)本體1.1發(fā)電機(jī)外觀檢查發(fā)電機(jī)表面的灰塵污染情況及

38、表面的防腐涂層是否有脫落現(xiàn)象 表面無灰塵，防腐涂層無脫落1.2接線盒內(nèi)接線端子檢查發(fā)電機(jī)接線盒內(nèi)的接線端子緊力情況，是否滿足廠家力矩要求接線端子牢固、可靠，滿足廠家力矩要求1.3接地線檢查位于發(fā)電機(jī)底座下的接地電纜或接地編織帶連接是否牢靠接地電纜牢固、可靠1.4轉(zhuǎn)速傳感器的檢查檢查轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)感器接頭是否松動(dòng)，安裝是否牢固（間隙宜滿足3mm4mm），檢查轉(zhuǎn)速傳感器的功能，檢查測速盤是否變形轉(zhuǎn)速傳感器接頭牢固，功能正常，測速盤無變形1.5碳刷及接地碳刷檢查1）測量并記錄發(fā)電機(jī)碳刷長度，接觸面檢查，刷辮無過熱變色、無破損；2）檢查炭刷壓簧的壓力，如有必要可更換壓簧；3）手動(dòng)依次觸發(fā)發(fā)電機(jī)每相炭刷及接地炭

39、刷上的微動(dòng)開關(guān)，觀察主控柜控制面板上的炭刷磨損信號(hào)是否變化1）炭刷磨損信號(hào)正常，炭刷壓簧的壓力符合制造廠檢修維護(hù)要求；2）炭刷檢查時(shí)，需要手動(dòng)剎車保持發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在靜止?fàn)顟B(tài)；3）應(yīng)嚴(yán)格檢查接地炭刷，尤其應(yīng)注意接地炭刷A、B端方向；4）更換炭刷時(shí)，新炭刷應(yīng)注意空轉(zhuǎn)磨合1.6發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子雷電保護(hù)系統(tǒng)1）檢查浪涌保護(hù)器等雷電保護(hù)裝置的外觀、標(biāo)志、撞擊桿、開關(guān)等是否正常；2）檢查雷電保護(hù)裝置接線緊固1）雷電保護(hù)裝置外觀無異常，標(biāo)志、撞擊桿、開關(guān)在正常位置，端子接線緊固；2）帶狀態(tài)監(jiān)視的雷電保護(hù)裝置應(yīng)測試在主控系統(tǒng)中正確顯示動(dòng)作信號(hào)1.7絕緣電阻測量1）發(fā)電機(jī)絕緣試驗(yàn)應(yīng)在發(fā)電機(jī)停機(jī)至少4h后進(jìn)行，測量前

40、，發(fā)電機(jī)的所有電源連接必須斷開；2）用絕緣測試儀測試發(fā)電機(jī)軸承絕緣，測試電壓1000V，電阻值和吸收比應(yīng)大于廠家規(guī)定值；3）用絕緣測試儀測試定子繞組的絕緣，測試電壓1000V，電阻值和吸收比應(yīng)大于廠家規(guī)定值；4）用絕緣測試儀測試轉(zhuǎn)子繞組的絕緣，拔出炭刷，測試電壓1000V，電阻值和吸收比應(yīng)大于廠家規(guī)定值1）絕緣測試值滿足廠家規(guī)定值；2）測量發(fā)電機(jī)軸承時(shí)，應(yīng)拔出接地炭刷1.8發(fā)電機(jī)直流電阻測試測試發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子直流電阻平衡度，不得大于2%1）采用雙臂直流電橋、電機(jī)靜態(tài)測試儀等設(shè)備測量；2）注意與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行比較1.9連接螺栓力矩1）按規(guī)定要求檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與主軸承外圈連接螺栓力矩；2）按規(guī)定要

41、求檢查發(fā)電機(jī)主軸承內(nèi)圈與錐形支撐連接螺栓力矩；3）按規(guī)定要求檢查發(fā)電機(jī)錐形支撐與機(jī)艙連接螺栓力矩4）按規(guī)定要求檢查發(fā)電機(jī)定子電纜與接線盒的連接螺栓力矩連接螺栓力矩符合制造廠或Q/HN10000.08.0052012的要求1.10發(fā)電機(jī)編碼器檢查安裝是否牢固，檢查接插件及拉桿是否有松動(dòng)，檢查屏蔽接地是否正常a）安裝可靠，插件及拉桿無松動(dòng)，屏蔽接地正常；b）應(yīng)注意部分變流器在更換發(fā)電機(jī)編碼器后應(yīng)對(duì)勵(lì)磁回路進(jìn)行調(diào)試2 發(fā)電機(jī)潤滑系統(tǒng)2.1潤滑油泵手動(dòng)觸發(fā)潤滑油泵，檢查油泵是否正常工作油泵正常工作2.2油泵、管路是否堵塞、泄漏檢查潤滑管路是否堵塞、泄漏，固定是否牢靠，若有則及時(shí)進(jìn)行處理并清理泄漏油脂潤

42、滑、管路無堵塞、泄漏，2.3自動(dòng)潤滑系統(tǒng)潤滑時(shí)間設(shè)置1）檢查潤滑油泵潤滑時(shí)間設(shè)置是否正確；2）時(shí)間設(shè)置請(qǐng)參照各發(fā)電機(jī)廠家維護(hù)手冊(cè)潤滑時(shí)間設(shè)置正確2.4潤滑泵油位檢查潤滑油泵內(nèi)油脂油位，加注潤滑油脂至正常油位油位在正常位置，若油脂消耗量太少，則必須檢查潤滑系統(tǒng)，查明原因并進(jìn)行處理2.5油脂在加油脂時(shí)，油脂品質(zhì)是否合格，是否存在油脂顏色異常、污染物明顯、脫油等問題1）油脂品質(zhì)合格，在保質(zhì)期內(nèi)應(yīng)使用同牌號(hào)油脂；2）注意觀察更換前和更換后油脂是否存在脫油現(xiàn)象2.6清潔發(fā)電機(jī)油脂收集瓶1）檢查收集瓶有無廢油，檢查廢油顏色，是否含雜質(zhì)；2）清潔收集瓶3）檢查收集瓶是否有滲漏、溢出的現(xiàn)象1）如收集瓶內(nèi)無廢油

43、，應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)潤滑油路和軸承進(jìn)行檢查2）油脂收集瓶無滲漏、溢出等現(xiàn)象3 發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)3.1 風(fēng)冷系統(tǒng)3.1.1過濾器/濾網(wǎng)打開過濾器清潔、清洗，如有必要，可更換過濾網(wǎng)保持過濾器處于清潔、無堵塞狀態(tài)3.1.2外部風(fēng)扇/排風(fēng)管道1）檢查外部風(fēng)扇/排風(fēng)管道是否有損壞、贓物等，是否折疊、堵塞等。2）通過更改風(fēng)扇啟動(dòng)參數(shù)值，來啟動(dòng)風(fēng)扇檢查功能情況，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)后，觀察葉片、振動(dòng)情況；檢查風(fēng)扇內(nèi)部是否存在異物，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常，測試結(jié)束后，參數(shù)改為原來參數(shù)外部風(fēng)扇/排風(fēng)管道無損壞、折疊、堵塞等，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)聲音正常（12）發(fā)電機(jī)編碼器的更換表5.12 發(fā)電機(jī)編碼器的更換檢修項(xiàng)目檢修過程控制要

44、點(diǎn)發(fā)電機(jī)編碼器的更換1)停機(jī)，手動(dòng)剎車，并鎖緊主軸；2)核對(duì)編碼器編號(hào)并抄錄銘牌，將待拆動(dòng)的部件做好標(biāo)志，拔下編碼器上接線插頭；3)檢查插頭接線是否有損壞現(xiàn)象和污物，必要時(shí)更換，檢查導(dǎo)線應(yīng)無折斷，無過熱變色、變形、磨損現(xiàn)象；4)拆除編碼器防護(hù)罩、固定桿；5)拆除編碼器；6)打開鎖緊裝置和手動(dòng)剎車，檢查編碼器連接軸跳動(dòng)情況；7)手動(dòng)剎車，鎖緊主軸；8)將合格的新編碼器插入，調(diào)整位置，安裝好固定桿、防護(hù)罩；9)核對(duì)標(biāo)志，將接線插頭重新接上并緊固；10)檢查主控系統(tǒng)顯示編碼器故障信號(hào)是否消除；11)解除鎖緊裝置，松開手動(dòng)剎車，確認(rèn)剎車已松開；12)部分變流器需手動(dòng)調(diào)節(jié)勵(lì)磁參數(shù)；13)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，檢查發(fā)

45、電機(jī)信號(hào)是否正常1)在檢修過程中，保證主軸不能自由旋轉(zhuǎn)；2)避免編碼器敲打、碰撞；3)注意原接線順序和位置；4)固定桿應(yīng)安裝牢固，不能晃動(dòng)；5)注意檢查編碼器連接軸，軸端跳動(dòng)不能大于廠家規(guī)定值；6）編碼器殼體應(yīng)可靠接地（13）變流器的檢修與維護(hù)表5.13 變流器的檢修與維護(hù)序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容維護(hù)周期要 求半年1年3年以上1外觀檢查檢查變流器有無明顯的燒灼痕跡、防腐涂層脫落、柜門密封等外觀良好、外層無脫落、柜門密閉良好2電氣連接檢查變流器與箱式變壓器、變流柜內(nèi)部電氣回路的接線，緊固接線，清除灰塵1)變流器與箱式變壓器、變流柜內(nèi)部接線緊固、牢靠，無松動(dòng)；2)按廠家規(guī)定對(duì)發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子接線處等連接螺栓

46、進(jìn)行力矩檢查3UPS電源1)檢查UPS續(xù)航能力；2)檢查外觀信號(hào)指示是否正常1) UPS續(xù)航能力應(yīng)大于3min，低于要求應(yīng)更換；2) UPS裝置信號(hào)正常4風(fēng)冷系統(tǒng)手動(dòng)啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇，檢查冷卻風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常5水冷系統(tǒng)1)檢查散熱器有無破損、變形：2)檢查水冷管路是否存在滲漏：3)檢查水冷系統(tǒng)壓力表數(shù)值4）檢查水冷系統(tǒng)壓力表讀數(shù)，看壓力是否滿足要求，必要時(shí)補(bǔ)充防凍液5）檢查冷卻介質(zhì)是否清潔、流通是否順暢6）檢查水冷系統(tǒng)散熱器固定螺栓是否緊固、可靠1)散熱器有無破損、變形、滲漏2)水冷系統(tǒng)壓力處于正常范圍3）水冷系統(tǒng)壓力處于設(shè)計(jì)的范圍4）保持冷卻介質(zhì)潔凈5）水冷系統(tǒng)散熱器固定螺栓緊固

47、、可靠（14）主控制柜的檢修與維護(hù)表5.14 主控制柜的檢修與維護(hù)序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容維護(hù)周期要 求半年1年3年以上1外觀檢查控制柜內(nèi)（塔基柜、機(jī)艙柜）有無明顯燒灼痕跡、防腐涂層脫落情況檢查控制柜內(nèi)良好，無明顯的燒灼痕跡、防腐涂層脫落情況2回路連接檢查控制柜內(nèi)所有接線回路及接線端子，并緊固回路連接可靠3柜內(nèi)元件外觀檢查控制柜內(nèi)（塔基柜、機(jī)艙柜）所有元器件是否有污穢、燒損等情況外觀無污穢、燒損等情況4UPS電源1)檢查UPS續(xù)航能力；2)檢查外觀信號(hào)指示是否正常1)UPS續(xù)航能力應(yīng)大于3min，低于要求應(yīng)更換；2) UPS裝置信號(hào)正常5冷卻風(fēng)扇手動(dòng)啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇，檢查冷卻風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正

48、常6檢查雷電保護(hù)裝置檢查浪涌保護(hù)器外觀，標(biāo)志是否正常浪涌保護(hù)器外觀無異常，標(biāo)志在正常位置，發(fā)現(xiàn)異常則更換7鑰匙開關(guān)1)檢查要是是否缺失，若缺失則及時(shí)補(bǔ)裝；2)檢查維護(hù)開關(guān)是否正常1）鑰匙定點(diǎn)存放2）開關(guān)功能正8柜體濾網(wǎng)清潔檢查控制柜（塔基柜、機(jī)艙柜）濾網(wǎng)，清洗或更換控制柜濾網(wǎng)保持濾網(wǎng)處于相對(duì)清潔的狀態(tài)9急停按鈕功能測試手動(dòng)觸發(fā)以下傳感器急停按鈕，在控制柜控制面板上觀察其工作是否正常：1)機(jī)艙急停按鈕2)塔基急停按鈕急停按鈕功能正常10傳感器1)溫度：在控制柜（塔基柜、機(jī)艙柜）控制面板上觀察各溫度傳感器的溫度顯示值是否正常。2)振動(dòng)傳感器：手動(dòng)觸發(fā)振動(dòng)傳感器，在控制柜面板上觀察其工作是否正常。3

49、)風(fēng)速儀、風(fēng)向標(biāo)：（1）從面板觀察此時(shí)的風(fēng)速風(fēng)向值和實(shí)際的風(fēng)速風(fēng)向是否一致，檢查風(fēng)速儀、風(fēng)向標(biāo)安裝是否松動(dòng)，檢查風(fēng)向標(biāo)零位是否正確（2）將風(fēng)速儀、風(fēng)向標(biāo)加熱溫度參數(shù)設(shè)定值更改為低于當(dāng)前外界溫度值后，在控制柜內(nèi)，用電流表檢測風(fēng)速儀、風(fēng)向標(biāo)加熱器的電流有無變化，在檢測完畢后，應(yīng)將參數(shù)修改為原來參數(shù)溫度、振動(dòng)傳感器以及風(fēng)速儀、風(fēng)向標(biāo)能定期校驗(yàn)，正常運(yùn)行11柜體整體清潔清除雜物、積灰柜體清潔（15）通信系統(tǒng)的檢修與維護(hù)表5.15 通信系統(tǒng)的檢修與維護(hù)序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容維護(hù)周期要 求半年1年3年以上1機(jī)艙風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)通信設(shè)備檢查1)通信模塊檢查，通信模塊指示燈閃爍是否正常；2)光纖、電纜等通信線路檢查，是

50、否有壓折、磨損，捆扎是否整齊，接口是否松動(dòng)1)通信設(shè)備工作正常；2)通信線路完好，接口無松動(dòng)2機(jī)艙內(nèi)其他通信設(shè)備檢查檢查在線振動(dòng)檢測系統(tǒng)通信設(shè)備、視頻監(jiān)視系統(tǒng)、自動(dòng)消防系統(tǒng)、無線對(duì)講系統(tǒng)等通信模塊指示燈是否正常，通信線路是否有壓折、破損，捆扎是否整齊，接口是否松動(dòng)。1)通信設(shè)備工作正常2)通信線路完好，接口無松動(dòng)3塔基風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)通信設(shè)備檢查1)通信模塊檢查，通信模塊指示燈閃爍是否正常2)光纖、電纜等通信線路檢查，是否有壓折、磨損，捆扎是否整齊，接口是否松1)通信設(shè)備工作正常2)通信線路完好，接口無松動(dòng)4光纖接線盒檢查1)檢查接線盒安裝是否牢固，密封是否良好，布線是否整齊，無線路壓折、破損：2

51、)清潔接線1)接線盒密封良好，安裝牢固，通信線路完好，接口無松動(dòng)；2)接線盒無灰塵、油污（16）防雷保護(hù)系統(tǒng)的檢修與維護(hù)表5.16 防雷保護(hù)系統(tǒng)的檢修與維護(hù)序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容維護(hù)周期要 求半年1年3年以上1防雷模塊外觀檢查整體檢查防雷模塊是否完好、有無破損、缺失防雷模塊完好、無破損、缺失2設(shè)備接地線檢查檢查發(fā)電機(jī)、氣象架、主軸承、葉片、各控制柜、塔筒等設(shè)備接地線是否牢固，有無斷線設(shè)備接地線連接良好、無斷線3防雷碳刷1)檢查防雷爪是否有破損、脫落，間隙是否滿足規(guī)定；2）碳刷接觸面是否均勻光潔，是否有條痕、擦傷、凹坑、斑點(diǎn)、打火灼蝕點(diǎn)等情況1)防雷爪完好，間隙合適2)碳刷接觸面均勻光潔，無條痕、擦傷

52、、凹坑、斑點(diǎn)、打火灼蝕點(diǎn)等情況4葉片接閃器和雷擊記錄卡檢查1)檢查葉片接閃器是否完好、無破損、缺失2）檢查雷擊記錄卡接線是否良好，外觀是否損壞1)葉片接閃器完好2)雷擊記錄卡完5塔基接地引線、接地匯流排導(dǎo)通檢查檢查塔基接地引線、匯流排是否完好，必要時(shí)進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)接地線、匯流排導(dǎo)通良好6機(jī)組接地電阻測試接地電阻專項(xiàng)測試結(jié)果是否滿足要接地電阻不超過4（17）機(jī)艙塔筒及其附件的定期檢修表5.17 機(jī)艙、塔筒及其附件的定期檢修序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容維護(hù)周期要 求半年1年3年以上1機(jī)艙1.1機(jī)艙外觀檢查1）檢查機(jī)艙外殼透光情況2）檢查天窗、進(jìn)線孔洞封堵情況，適時(shí)重新打密封膠3）清潔灰塵、油污1）干凈，無損傷，

53、裂紋2）天窗密封良好，無漏雨3）機(jī)艙、地面整潔干凈1.2機(jī)艙螺栓檢查機(jī)艙罩殼與機(jī)架連接螺栓力矩按照制造廠維護(hù)手冊(cè)要求檢查螺栓力矩檢查機(jī)艙爬梯與機(jī)架連接螺栓按照制造廠維護(hù)手冊(cè)要求緊固連接螺栓目視檢查氣象架與機(jī)艙罩殼連接螺栓的標(biāo)記線是否錯(cuò)位連接螺栓牢固螺栓孔洞密封膠封堵良好1.3機(jī)艙電動(dòng)葫蘆檢查升降操作是否正常檢查與機(jī)艙固定螺栓是否緊固檢查吊鏈?zhǔn)欠翊嬖谀p、破裂現(xiàn)象電動(dòng)葫蘆設(shè)備完好、功能正常2塔筒2.1塔筒外觀檢查1）目視檢查塔筒門、塔壁、梯子、平臺(tái)、電纜支架焊縫2）塔筒平臺(tái)、爬梯清潔3）塔基底層清潔1）塔筒表面應(yīng)無掉漆、起泡、焊縫開裂等，若有則進(jìn)行噴漆、修補(bǔ)，塔筒門、塔壁、梯子、平臺(tái)、電纜支架焊

54、縫應(yīng)無裂紋2）塔筒平臺(tái)、爬梯無油污3）塔基底層整齊衛(wèi)生，電纜孔洞封堵良好2.2照明檢查照明、外部照明和應(yīng)急照明的功能照明應(yīng)處于正常狀態(tài)，若有損壞，進(jìn)行修復(fù)2.3檢查梯子和滑軌或鋼絲繩梯子和滑軌或鋼絲繩安全檢查，發(fā)現(xiàn)梯子和滑軌的緊固件松動(dòng)、滑軌接頭處錯(cuò)位等，應(yīng)進(jìn)行緊固、調(diào)整梯子和滑軌應(yīng)牢固、無松動(dòng)，滑軌順暢、接頭無錯(cuò)位，鋼絲繩無毛刺、無破損2.4檢查塔筒間接地連接檢查塔筒間接地線連接及接地線緊固連接螺栓，如發(fā)現(xiàn)塔筒節(jié)之間接地線連接松動(dòng)，緊固連接螺栓，如發(fā)現(xiàn)接地線接觸表面有生銹，要打磨并進(jìn)行防銹處理接地線良好，螺栓無松動(dòng)2.5檢查塔筒法蘭連接螺栓力矩對(duì)塔筒法蘭連接螺栓目視檢查、矩檢查按照制造廠“維

55、護(hù)手冊(cè)給定力矩要求檢查塔筒法蘭連接螺栓，每年至少抽檢20%數(shù)量的連接螺栓檢查緊固力矩2.6檢查塔筒平臺(tái)、蓋板、護(hù)欄連接螺栓目視檢查塔筒平臺(tái)、蓋板、護(hù)欄連接螺栓螺栓無松動(dòng)2.7檢查動(dòng)力、控制電纜、定子電纜U形孔處懸垂長度檢查電纜外觀和連接頭是否完好，U形孔處電纜懸垂長度1)電纜無破損；2)動(dòng)力、控制電纜、定轉(zhuǎn)子電纜U形孔處懸垂長度應(yīng)符合風(fēng)機(jī)制造廠維護(hù)手冊(cè)要求2.8檢查導(dǎo)電軌螺栓力矩檢查定子、轉(zhuǎn)子導(dǎo)電軌間螺栓力矩按照制造廠給定的力矩要求緊固連接螺栓2.9導(dǎo)電軌絕緣測試測試絕緣電阻符合制造廠維護(hù)手冊(cè)要求2.10檢查電纜標(biāo)示檢查電纜標(biāo)示電纜標(biāo)示清楚、無誤2.11電纜夾板的緊固檢查電纜夾板的緊固夾板處于

56、緊固狀態(tài)，無松動(dòng)2.12電纜接地緊固檢查電纜接地緊固電纜接地良好2.13檢查基礎(chǔ)承臺(tái)、沉降觀測1)檢查基礎(chǔ)承臺(tái)狀況，基礎(chǔ)環(huán)與承臺(tái)間無縫隙，密封良好，承臺(tái)無裂縫；2)采集記錄沉降觀測數(shù)據(jù)，進(jìn)行沉降分析基礎(chǔ)承臺(tái)無明顯沉降、裂縫（18）塔筒的故障檢修表5.18 塔筒的清洗、防腐檢修項(xiàng)目檢修過程控制要點(diǎn)塔筒清洗、防腐清洗1)風(fēng)速低于8 m/s的條件中進(jìn)行；2)對(duì)塔筒內(nèi)外壁油污進(jìn)行處理，對(duì)塔筒表面油污，使用清潔劑（免沖洗型）進(jìn)行擦拭，確保無油污殘留，應(yīng)使用專用抹布，特別是直接擦拭油污的抹布，不得擦拭無油污區(qū)域，使用清潔劑后必須用干凈抹布再次擦拭；3)塔筒安全平臺(tái)清掃干凈，確保無死角、無油污殘留，除銹后散

57、落的銹粉必須清理干凈，嚴(yán)禁出現(xiàn)二次污染；4)在擦拭過程中，檢查塔筒內(nèi)外壁油漆狀況，對(duì)于生銹區(qū)域，進(jìn)行標(biāo)記除銹1)風(fēng)速低于8m/s的條件中進(jìn)行；2)表面處理采用機(jī)械除銹，去除所有粉化物質(zhì)及銹蝕產(chǎn)物，清潔度達(dá)到St3級(jí)，顯現(xiàn)金屬的原始光澤，機(jī)械表面處理后表面應(yīng)保持一定的粗糙度；3)打磨后應(yīng)清理粉塵等雜物，保持待修復(fù)表面清潔：4)注意現(xiàn)場環(huán)境的保護(hù)1)刷漆；2)油漆材料準(zhǔn)備：3)油漆調(diào)配：4)預(yù)涂；5)刷涂、滾涂或噴涂：6)檢查施工效果1)施工環(huán)境溫度在537之間，相對(duì)濕度75%以下，鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3以上，風(fēng)速低于8m/s的條件中進(jìn)行；2）油漆涂料要滿足原塔筒廠家的各項(xiàng)指標(biāo)要求，施工所用的油漆

58、應(yīng)采用原同一廠家的產(chǎn)品3)單組分油漆開桶后應(yīng)用攪拌器將桶內(nèi)的油漆充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒褂?，雙組分或多組分油漆應(yīng)配制后方可使用；3)對(duì)于雙組分或多組分油漆的配制應(yīng)按照產(chǎn)品說明書做好記錄，以防配漆出現(xiàn)差錯(cuò)，配制后的油漆應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完；4)預(yù)涂：用刷涂的方式對(duì)邊角等難以接近部位進(jìn)行預(yù)涂，使用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂時(shí)，噴嘴口徑和壓力等技術(shù)參數(shù)按油漆說明書要求選用，噴漆規(guī)則是自上往下，從里往外，先難后易，噴涂結(jié)束后應(yīng)將高壓無氣噴涂機(jī)、氣管、噴槍、攪拌器等徹底清洗干凈；5)刷涂或滾涂時(shí)，刷涂或滾涂方向應(yīng)取先前后、后左右的方向進(jìn)行，毛刷或滾筒蘸取涂料不能過多，以防滴落和流掛，遇有表面粗糙、邊緣、彎角、焊縫和凸出等部分應(yīng)先預(yù)刷一道；6)各道油漆之間的最小涂裝間隔時(shí)間和最長涂