裂解汽油加氫第一章工藝技術(shù)規(guī)程

1、DSH/M0204.220.05-200DSH/M0204.220.05-2006乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊(cè)）第一章工藝技術(shù)規(guī)程裝置概況裝置簡(jiǎn)介裂解加氫汽油中含有主要的化工原料“三苯”,同時(shí)含有一些不飽和烴及0、S、N、CI和重金屬等雜質(zhì)，為了獲得芳烴抽提的原料，我們采用選擇性加氫的方法飽和不飽和烴，并且脫除雜質(zhì)，從而增加裂解汽油穩(wěn)定性，以滿足芳烴抽提原料的要求。我們這套裝置采用的是兩段加氫原理，一段加氫為低溫液相加氫。在一段加氫反應(yīng)中主要進(jìn)行的是不飽和雙烯烴的加氫反應(yīng)（90左右不飽和雙烯烴加氫，10左右不飽和的單烯烴加氫），然后脫除碳五、碳十，再進(jìn)行二段加氫反應(yīng)。二段加氫反應(yīng)是高溫氣相加氫反

2、應(yīng)，在二段加氫反應(yīng)中主要進(jìn)行的是不飽和單烯烴的加氫反應(yīng)和含O、S、N、CI化合物的加氫裂解反應(yīng)，經(jīng)過兩段加氫后的裂解汽油就可作為芳烴抽提原料。1.1.2工藝原理1.1.2.1一段反應(yīng)器基本原理利用HO-55催化劑及Ni200催化劑的活性及選擇性，在一定的溫度壓力下，氫氣和粗裂解汽油混合進(jìn)入催化劑床層，將裂解粗汽油中的雙烯烴、苯乙烯及部分單烯烴加氫。主要反應(yīng)如下：雙烯烴加氫變?yōu)閱蜗N：CnH2n-2+H2CnH2n單烯烴加氫變?yōu)轱柡蜔N：CnHn+HCnHn2222雙烯烴加氫變?yōu)轱柡蜔N：CnHn-+2HCnHn22222苯乙烯加氫變?yōu)橐一剑篊HCH+HCHCH6523265251.1.2.2脫C

3、-基本原理5利用精餾操作的原理，在10-C-701塔中將C-組分從塔頂采出，塔釜中碳六以上產(chǎn)品進(jìn)入脫碳5十塔。1.1.2.3脫C10+基本原理利用精餾操作的原理，在10-C-702塔中將C+組分從塔釜采出，塔頂產(chǎn)品C-C組分送到二段反1069應(yīng)器加氫。二段反應(yīng)器基本原理利用鉆-鉬催化劑的活性及選擇性，將來自10-C-702塔的汽油與氫氣混合進(jìn)入反應(yīng)器，在反應(yīng)器內(nèi)主要進(jìn)行單烯烴加氫反應(yīng)和含O、S、N、CI化合物的加氫裂解反應(yīng)。主要反應(yīng)如下：?jiǎn)蜗N加氫變?yōu)轱柡蜔N：CnHn+HCnHn2222雙烯烴加氫變?yōu)轱柡蜔N：CnHn-+2HCnHn22222硫化物加氫變?yōu)橥闊N：CHS+2HCHHS442462

4、苯酚加氫變?yōu)楸胶退篊HOH+2HCHHO652662硫醇加氫變?yōu)橥闊N:RSH+H2RHH2S硫醚加氫變?yōu)橥闊N：RSR+2H2-2RHH2S噻吩加氫變?yōu)橥闊N：C4H4S+4H2-C4H10+H2S氮化物加氫變?yōu)橥闊N：C4H5N+4H2-C4H1o+NH3H2S汽提基本原理利用精餾的原理，將加氫汽油產(chǎn)品中的硫化氫除去，達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)品減少腐蝕的目的。1.1.3裝置的處理能力乙烯裝置處理能力為22萬噸年，裂解汽油加氫單元設(shè)計(jì)加工能力達(dá)到23.3噸小時(shí)。實(shí)際加工量為20噸小時(shí)左右。1.1.4技術(shù)術(shù)語.精餾：利用混合液中各組分的揮發(fā)度的差異，多次地使用部分汽化和部分冷凝的方法，使混合物分離為符合要求的組分

5、的操作。一段選擇性加氫：對(duì)某些極不安定的汽油，用加氫方法使雙烯烴飽和，而保留單烯烴和芳烴等不被加氫，以生產(chǎn)出安定性較好，辛烷值較高的汽油或芳烴原料。1.1.4.3雙烯值：是衡量雙烯烴含量的一個(gè)指標(biāo)，它是指與100g樣品反應(yīng)所用順丁二酸肝的量并相當(dāng)于碘的克數(shù)。單位gI/100g樣品。揮發(fā)度：它通常用來表示物質(zhì)在一定溫度下蒸汽壓的大小，具有較高蒸汽壓的物質(zhì)，揮發(fā)度大，反之揮發(fā)度小。餾程：油品是多種烴類組成的混合物，有一定的沸騰溫度范圍，實(shí)驗(yàn)室常采用恩氏蒸餾測(cè)定餾程，把初餾點(diǎn)到干點(diǎn)這一溫度范圍稱為該油品的餾程。1.1.4.6化學(xué)耗氧量(COD)：一升水中還原物質(zhì)在一定條件下被氧化時(shí)所消耗氧的毫克數(shù)，

6、它是污染程度的標(biāo)志之一。靈敏板：塔的操作發(fā)生變化時(shí)，溫度和組分變化最為明顯的那塊板稱為靈敏板。催化劑：能改變化學(xué)反應(yīng)速度而其本身性質(zhì)并不發(fā)生改變的物質(zhì)。催化劑活性：催化劑活性是指催化劑能改變反應(yīng)速度的能力。1.1.4.10溴價(jià)：是衡量油品中單烯含量的一個(gè)指標(biāo)，其數(shù)值等于試驗(yàn)條件下，100g樣品與溴溶液反應(yīng)所消耗的溴的克數(shù)，單位gBr/100g樣品。1.1.5工藝流程說明1.1.5.1主要工藝流程說明一段加氫系統(tǒng)(10-R-701A/B)的工藝流程從裂解、壓縮、分離來的粗裂解汽油由FIC17002控制進(jìn)入聚結(jié)器(10-V-704),分離出夾帶水分后，進(jìn)入一段進(jìn)料緩沖罐(10-V-705),從緩沖

7、罐來的粗裂解汽油經(jīng)一段進(jìn)料泵10-P-705，由FIC17004A/B分別控制進(jìn)料，以一定流量與來自各自一段反應(yīng)器(10R701A/B)的循環(huán)物料混合,進(jìn)入一段反應(yīng)器上部的氣液相分布器，來自乙烯氫氣干燥器進(jìn)料分離器前的新鮮氫氣，分別通過PI17002A/B控制氫氣壓力，在反應(yīng)器上部氣液混合后經(jīng)過催化劑床層進(jìn)行一段加氫反應(yīng)，從一段反應(yīng)器底部出來的物料經(jīng)內(nèi)循環(huán)泵(10P-706),部分經(jīng)循環(huán)冷卻器(10-E-708A/B)用循環(huán)水冷卻，冷卻后的物料一部分與未經(jīng)一段循環(huán)冷卻器冷卻的物料混合，然后和新鮮進(jìn)料混合一同去反應(yīng)器(10R701A/B)入口，冷卻物料的剩余部分在LIC-17001A/B的控制下

8、進(jìn)入一段高壓閃蒸罐(10-V-706)，一段氣相出料經(jīng)冷凝器(10-E-709A/B)冷凝，然后進(jìn)入一段高壓閃蒸罐(10-V-706)。脫戊烷塔(10-C-701)系統(tǒng)的工藝流程在一段高壓閃蒸罐(10-V-706)中，物料中未反應(yīng)的氫氣及甲烷等被閃蒸出來，從罐頂出來的氣體,由FIC-17010控制進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)吸入罐(10-V-707)作為二段加氫的氫氣補(bǔ)充，從罐底出來的物料進(jìn)入脫戊烷塔，脫戊烷塔塔頂餾分經(jīng)兩臺(tái)冷凝器(10-E-701A/B)用循環(huán)水冷凝后進(jìn)入回流罐(10-V-701),罐中未凝氣體在壓力控制PIC-17003調(diào)節(jié)下返回裂解氣壓縮機(jī)吸入罐(10-V-201),罐底液體在FIC

9、17012的控制下部分返回塔頂作回流，其余的碳五產(chǎn)品由液位閥LIC17002控制送至碳五罐40-T-109,塔底再沸器(10-E-702)用中壓蒸汽加熱，釜液經(jīng)10-P-708C/D泵由LIC17507串級(jí)FIC17016控制送至脫碳十塔。脫碳十塔(10-C-702)系統(tǒng)的工藝流程脫碳十塔底再沸器(10-E-706)用高壓飽和蒸汽加熱，塔釜液為碳十餾份產(chǎn)品，送入儲(chǔ)罐(40-T-110)。塔頂餾分經(jīng)兩臺(tái)冷凝器(10-E-703A/B)用循環(huán)水冷凝后進(jìn)入回流罐(10-V-702),塔壓通過溢流冷凝器系統(tǒng)由PIC17007限制汽相冷凝液的量來控制，部分凝液作為回流返回該塔，其余的作為二段加氫系統(tǒng)的進(jìn)

10、料。塔釜物料由泵10-P-703A/B經(jīng)10-E-732冷卻后在LIC17004塔釜液位控制下送到40-T-110罐。二段加氫系統(tǒng)(10-R-702A/B)工藝流程脫碳十塔來的物料通過接力(10-P-702A/B和10-P-702C/D)泵后，經(jīng)10E731加熱器加熱,在10-E-716換熱器前先與循環(huán)氫壓縮機(jī)10-K-701A/B來的循環(huán)氫氣混合，混合后的物料依次經(jīng)10E716換熱器和10-E-717換熱器換熱后，通過FIC-17032A/B分別控制進(jìn)入加熱器10E711A/B進(jìn)一步加熱至反應(yīng)入口溫度，然后進(jìn)入二段反應(yīng)器頂部進(jìn)料，從反應(yīng)器出來的物料依次經(jīng)過換熱器10-E-717、10-E-7

11、16進(jìn)料換熱后，再經(jīng)二段出料冷凝器(10-E-710A/B)冷凝后進(jìn)入二段高壓閃蒸罐(10-V-709)閃蒸出的氣體部分做為尾氣返至10-V-202裂解氣壓縮機(jī)吸入罐，另一部分進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)吸入罐(10-V-707)，閃蒸罐分離出的液體作為硫化氫汽提塔的進(jìn)料。硫化氫汽提塔系統(tǒng)(10-C-703)工藝流程從二段高壓閃蒸罐(10-V-709)底部出來的物料由液位控制閥LIC17003控制，經(jīng)硫化氫汽提塔進(jìn)/出料換熱器(10-E-712)預(yù)熱后進(jìn)入該塔。塔底再沸器(10-E-714)用高壓飽和蒸汽加熱，汽提塔的氣體經(jīng)塔頂冷凝器(10-E-713)部分冷凝，未冷凝的氣體由PIC17005控制與二段高

12、要閃蒸罐(10-V-709)來的氣體混合，然后返回乙烯裂解氣壓縮機(jī)10V202罐，塔底液經(jīng)進(jìn)/出料換熱器與進(jìn)料換熱后，由LIC17514串級(jí)FIC17022控制下，將裂解加氫汽油產(chǎn)品送至儲(chǔ)罐40T113。f污水系統(tǒng)DPG單元可以處理乙烯和丁二烯單元產(chǎn)生的含水物流.含水物流可收集在一個(gè)分流池中，并輸進(jìn)接收池的第一部分51-ST11A,其容量為60分鐘的降雨量,接收池的第二部分51-S-111B可用于事故狀態(tài)期間,并用于開車期間的稀釋蒸汽排污.可啟用51-P-111C/D/E將兩池下部的水抽出送至下游，控制液位，表面污油通過撇油器送至隔油池51-S-112，間斷啟用51-P-109將污油送到污油罐

13、40-T-108.g中和系統(tǒng)中和池可分成兩個(gè)部分，每個(gè)部分有效容積為12.5m2,最大流率時(shí)其停留時(shí)間為90分鐘，正常流率時(shí)可停留140分鐘?？稍诘谝徊糠诌M(jìn)行粗中和，使PH值從14降到10,在第二部分可以完成最終的中和作用，使PH值從10降到8.5和9.0之間。中和的水可以通過重力作用送到工業(yè)水車間。h罐區(qū)汽油加氫單元罐區(qū)共有3個(gè)儲(chǔ)罐，其中粗汽油罐兩個(gè)(40-T-106A/B)。加氫汽油產(chǎn)品罐1個(gè)(40T113)。罐的結(jié)構(gòu)如下：40T106A內(nèi)浮頂罐40T106B拱頂罐40T113內(nèi)浮頂罐其它各工段產(chǎn)出的粗汽油，通過10E420進(jìn)入40T106A/B，粗汽油罐(40T106A/B)可以互相切換

14、進(jìn)料和采出，高液位粗汽油罐通過泵40P106A/B將粗汽油送進(jìn)DPG裝置。汽油加氫單元所產(chǎn)出合格加氫汽油產(chǎn)品，通過硫化氫汽提塔自壓至產(chǎn)品罐(40T113),產(chǎn)品罐(40T113)液位達(dá)到8-9m時(shí)，做轉(zhuǎn)罐分析，轉(zhuǎn)罐分析合格后，啟動(dòng)外送原料泵(40P112)(或40P106B)將產(chǎn)品送至原料車間。產(chǎn)品罐(40T113)液位降到2m時(shí)停外送(冬季需氮?dú)鈷呔€)。若當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生不合格現(xiàn)象或開、停工時(shí)，將產(chǎn)品線立刻由進(jìn)40T113切到進(jìn)40T106A或B罐，在切換過程中必須將產(chǎn)品罐的根部閥隔離關(guān)嚴(yán)，防止串料污染產(chǎn)品罐。粗汽油罐40T106A/B和加氫汽油罐40T113要定期脫水，脫水時(shí)脫水閥微開，脫水

15、緩慢，發(fā)現(xiàn)有油出現(xiàn)立刻關(guān)閉脫水閥，脫水過程中必須有人監(jiān)護(hù)，離開現(xiàn)場(chǎng)將脫水閥關(guān)閉，同時(shí)巡檢現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)罐的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度。1.1.5.2其它輔助系統(tǒng)：見操作規(guī)程第一分冊(cè)1.1.6工藝原則流程圖DSH/M0204.220.05-200DSH/M0204.220.05-2006乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊(cè)）DSH/M0204.220.05-200DSH/M0204.220.05-2006乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊(cè)）DSH/M0204.220.05-200DSH/M0204.220.05-2006乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊(cè)）DSH/M0204.220.05-200DSH/M0204.220.05-2006乙烯裝

16、置操作規(guī)程（第五分冊(cè)）10-R-701氫氣10-V-70410-V-705卓*10-C-70210-P-70610-P-70210-P-70310-P-708來自V-70610-K-70110-V-707DSH/M0204.220.05-200DSH/M0204.220.05-2006乙烯裝置操作規(guī)程（第五分冊(cè)）1.2工藝指標(biāo)1.2.1主要工藝技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目工況一工況二備注聚結(jié)器和一段進(jìn)料罐壓力MPa0.2070.207溫度。C4040進(jìn)料量t/h16.823.3一段反應(yīng)器工況二并聯(lián)壓力MPa2.7462.746入口溫度C5811058110出口溫度C107-200107200新鮮進(jìn)料t/h16

17、.823.3（兩臺(tái)）循環(huán)量t/h81.271.8（單臺(tái)）循環(huán)比4:14:1補(bǔ)氫量t/h0.350.45一段高壓閃蒸罐壓力MPa2.6672.667溫度C4040尾氣流量t/h0.080.08脫戊烷塔塔頂壓力MPa0.240.24進(jìn)料溫度C4141塔頂溫度C68-7668-76塔底溫度C14051405回流溫度C3333靈敏板溫度C13051305回流量t/h5.86.0項(xiàng)目工況一工況二備注碳五產(chǎn)品t/h1.5-31.5-3尾氣流量t/h0.190.2再沸器蒸汽量t/h1.5-2.51.52.5脫C10+塔塔頂壓力MPa0.0420.042回流溫度C4040靈敏板溫度C145-195145-19

18、5回流量t/h4-64-6再沸器蒸汽量t/h5-7.55-7.5二段反應(yīng)器咼壓閃蒸罐壓力MPa2.6672.667高壓閃蒸罐溫度C4040反應(yīng)器入口溫度C260345260345反應(yīng)器出口溫度C303400303400補(bǔ)充新鮮氫氣量t/h0.040.04循環(huán)氣量t/h3.64.1H2S汽提塔塔頂壓力MPa0.5970.597尾氣排放溫度C4040塔釜溫度C155-170155-170尾氣流量t/h0.060.07再沸器蒸汽量t/h0.9-1.20.9-1.2原料、產(chǎn)品指標(biāo)1.2.2.1粗汽油終餾點(diǎn)：W205C氫氣：95%(mol)CO+CO(mol)：5x10-6乙炔(mol)：10 x10-

19、6水(mol)：1x10-6總硫(wt%)：1x10-6碳五：C以下W4.0%(mol)C三92.5%(mol)C以上W3.5%(mol)456碳十：C以上三97.6%(mol)C以下W2.4%(mol)98加氫汽油：BrW2.0gBr/100g樣品SW2.2ng/ml雙烯值W0.2gI/100g樣品1.2.3主要操作條件一段反應(yīng)器正常運(yùn)行工藝條件一段反應(yīng)器有10-R-701A、10-R-701B兩臺(tái)反應(yīng)器，正常操作時(shí)兩臺(tái)反應(yīng)器并聯(lián)運(yùn)行。10-R-701A反應(yīng)器進(jìn)料量：lOiWh，壓力：269050kPa,入口溫度：55-110C,內(nèi)循環(huán)量：75-90m3/h。10-R-701B反應(yīng)器進(jìn)料量：lOiWh,壓力：269050kPa,溫度：55-110C,內(nèi)循環(huán)量：40-50m3/h。10-C-701正常運(yùn)行工藝條件脫碳五塔10-C-701正常運(yùn)行時(shí)，塔壓：24020kPa,回流量：4.5-6m3/h。靈敏板溫度：1305C，頂溫：705Co1.2.3.3脫碳十塔10-C-702正常運(yùn)行工藝條件脫碳十塔正常運(yùn)行時(shí)，塔壓：4015kPa,回流量：3-4.5m3/ho靈敏板溫度：17520C,頂溫：95-110Co1.2.3.4二段