供應(yīng)鏈管理期末復(fù)習(xí)資料

PAGEPAGE8《供應(yīng)鏈管理》期末復(fù)習(xí)資料第一章供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)1?2、供應(yīng)鏈的定義?4、供應(yīng)鏈管理的運(yùn)作方式？第二章供應(yīng)鏈的構(gòu)建1?（鏈狀模型的方向和級(jí)）2?3?第三章供應(yīng)鏈合作伙伴的選擇1、供應(yīng)鏈合作關(guān)系的意義？對(duì)于制造商/降低成本（;;獲取和管理控制。對(duì)于供應(yīng)商/賣主:/（）2、供應(yīng)商選擇的影響要素？（2(6）8）103、供應(yīng)商選擇與評(píng)估方法評(píng)估數(shù)值評(píng)估數(shù)值評(píng)價(jià)指標(biāo)指標(biāo)權(quán)重A供應(yīng)商B供應(yīng)商C供應(yīng)商技術(shù)水平0.19785產(chǎn)品質(zhì)量0.21897供應(yīng)能力0.171078價(jià)格0.17768地理位置0.05369可靠性0.14478售后服務(wù)0.07467綜合得分6.897.337.19供應(yīng)商B的綜合得分最高，應(yīng)選擇供應(yīng)商B。4、JIT的基本思想?JIT的基本思想5、JIT的哲理）(3(4“零庫(kù)存”哲理（5)不懈追求盡善盡美質(zhì)量哲理6、JIT技術(shù)實(shí)施的條件需求拉動(dòng)的思想及時(shí)管理方法要求嚴(yán)格按照拉動(dòng)的概念,以最終需求為起點(diǎn),由后道作業(yè)向前道作業(yè)按重視人力資源的開發(fā)和利用包括對(duì)員工的培訓(xùn)使其掌握多種技能成為多能工(3）小批量生產(chǎn)按需求進(jìn)行調(diào)整，對(duì)市場(chǎng)需求的變化能作出迅速及時(shí)的反應(yīng)。（4)與供應(yīng)商長(zhǎng)期可靠的伙伴關(guān)系（5）先進(jìn)的物流條件中起來作為一個(gè)運(yùn)輸單位進(jìn)行運(yùn)送。因此，采用先進(jìn)的通訊信息技術(shù)也是必不可少的。第四章供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃和控制1、預(yù)測(cè)在供應(yīng)鏈中的作用？對(duì)未來顧客需求的預(yù)測(cè)是所有供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)和規(guī)劃決策的基礎(chǔ)。這些決策包括：工廠和設(shè)備投資、生產(chǎn)計(jì)劃、銷售人員配置和雇員計(jì)劃。2、定性預(yù)測(cè)方法：是主觀的預(yù)測(cè)方法,依賴于人們的判斷和意見做出預(yù)測(cè)。適用范圍測(cè).3、時(shí)間序列法-—定量預(yù)測(cè)方法定量預(yù)測(cè)法又稱分析計(jì)算法或統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)法，就是根據(jù)比較完備的歷史統(tǒng)計(jì)資料,數(shù)學(xué)方法進(jìn)行科學(xué)的加工處理，對(duì)未來發(fā)展做出定量的測(cè)算。按處理資料的不同,.時(shí)間序列（.基于時(shí)間序列的預(yù)測(cè)方法總是假設(shè)通過過去的數(shù)值可估計(jì)它們未來的數(shù)值.時(shí)間序列的變動(dòng)趨勢(shì)可能包括以下幾種：（1）長(zhǎng)期趨勢(shì)。是指數(shù)值漸進(jìn)的、長(zhǎng)期的上升或下降趨勢(shì)。如人口數(shù)量的改變、收入的增加或減少等常常呈現(xiàn)長(zhǎng)期變動(dòng)趨勢(shì).動(dòng)趨勢(shì)。賓館、劇院一般呈現(xiàn)以周為周期的季節(jié)變動(dòng)趨勢(shì)，雨傘的銷售量。政治環(huán)境、農(nóng)業(yè)條件的變化都有這種循環(huán)變動(dòng)趨勢(shì)。不規(guī)則變動(dòng).它的出現(xiàn)會(huì)掩蓋真正的數(shù)據(jù)分布，要盡可能確定這些不.(5）隨機(jī)變動(dòng)。(1)平均方法歷史數(shù)據(jù)中有時(shí)會(huì)包含一些隨機(jī)變動(dòng)或“噪聲預(yù)測(cè)。通過對(duì)歷史數(shù)據(jù)作平均運(yùn)算,序列中偏高或偏低的數(shù)據(jù)可相互抵消，因此平均法可以平滑數(shù)據(jù)序列中的波動(dòng).這樣根據(jù)平均法做出的預(yù)測(cè)變動(dòng)就比原始數(shù)據(jù)呈現(xiàn)出的變動(dòng)小，這樣做是有好處的,因?yàn)閿?shù)據(jù)序列中有些變動(dòng)是隨機(jī)變動(dòng)，不是真正的變動(dòng)。平均法有助于預(yù)測(cè)真實(shí)情況。用平均法可預(yù)測(cè)一個(gè)時(shí)間序列中的近期數(shù)值,近的變動(dòng)時(shí)效果最好。一般有四種平均方法。1）簡(jiǎn)單預(yù)測(cè)法任何一個(gè)時(shí)期的簡(jiǎn)單預(yù)測(cè)值均等于前一個(gè)時(shí)期的實(shí)際值.優(yōu)點(diǎn)：成本低；不需分析數(shù)據(jù),因而既快捷又容易。缺點(diǎn)：預(yù)測(cè)精度不高。但如果預(yù)測(cè)的精度能被使用接受，這種方法也值得考慮。用途:,如果每月的銷售量呈1212,65907690個(gè)單位就是77680,那么8月份的需求量就是7月份的實(shí)際需求量加上80個(gè)單位。2)滑動(dòng)平均法行數(shù)據(jù)平滑。為克服這一缺陷，可根據(jù)過去幾期的實(shí)際數(shù)據(jù)做出預(yù)測(cè)，即進(jìn)行移動(dòng)處理。利用過去一系列的實(shí)際數(shù)值進(jìn)行預(yù)測(cè):MAni1

A)/ni式中:i——序時(shí)項(xiàng)數(shù)；n——滑動(dòng)平均中的總序時(shí)項(xiàng)數(shù)；Ai——第i期的實(shí)際數(shù)值；MAn——滑動(dòng)平均數(shù)。優(yōu)點(diǎn)：便于計(jì)算,易于理解.缺點(diǎn)：賦予各期相同的權(quán)重,如果在時(shí)間序列中發(fā)生了非隨機(jī)性變動(dòng)，滑動(dòng)平均預(yù)測(cè)法忽視了距離預(yù)測(cè)相對(duì)遠(yuǎn)一點(diǎn)的數(shù)據(jù)的潛在影響。企業(yè)利用滑動(dòng)平均法進(jìn)行產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)時(shí)需要考慮滑動(dòng)間隔期的長(zhǎng)短問題;移動(dòng)間隔期越短，賦予最近一期產(chǎn)品實(shí)際需求的權(quán)重就越大,對(duì)需求變化趨勢(shì)反映的靈敏性就越強(qiáng)。如,,.3）加權(quán)平均法與滑動(dòng)平均法相似,不同的是賦予時(shí)間序列中距離預(yù)測(cè)期較近數(shù)據(jù)以較大的權(quán)重。例：某商場(chǎng)家電產(chǎn)品在前四周的需求量依次為12、17、15、13,給最近一期數(shù)據(jù)賦予權(quán)重04，上一期數(shù)據(jù)賦予權(quán)重0.3，上上一期數(shù)據(jù)分配權(quán)重02。。則加權(quán)平均值為：MAn＝0。4×13＋0。3×15＋0。2×17＋0。1×12＝15優(yōu)點(diǎn)：對(duì)最近一期的實(shí)際情況反應(yīng)靈敏.難點(diǎn)獨(dú)立需求:某種物品的需求與企業(yè)內(nèi)其他物品的需求不相關(guān)時(shí)，則稱對(duì)這種物品的需求保持庫(kù)存。相關(guān)需求:當(dāng)某種物品的需求與企業(yè)內(nèi)的其他物品的需求相關(guān)時(shí)，則稱對(duì)這種物品的需.4、MRP的含義MRP（MaterialRequirement比較恰當(dāng)?shù)亩x是部門提供的預(yù)測(cè)及其他輸入信息，將最終產(chǎn)品所需原料和部件的相關(guān)要求與時(shí)間段聯(lián)系起來。5、MRP的基本任務(wù)編制零件的采購(gòu)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃（1)從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃（導(dǎo)出相關(guān)物料（2根據(jù)物料需求時(shí)間和生產(chǎn)（訂貨周期確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時(shí)間。6、MRP的基本原理MRP的基本原理是，由主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃MPS(MasterProductionSchedule）和主產(chǎn)品的需求預(yù)測(cè)客戶訂單需求預(yù)測(cè)客戶訂單主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單BOM物料需求計(jì)劃MRP庫(kù)存信息生產(chǎn)任務(wù)單采購(gòu)任務(wù)單基本MRP邏輯圖主生產(chǎn)計(jì)劃旬、月。主生產(chǎn)計(jì)劃詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)出,它是獨(dú)立需求計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單BillofMaterials，BO的原材料、配件的總量，還列出了產(chǎn)品生產(chǎn)的順序及各種配料"必須準(zhǔn)備好的時(shí)間。它是MRP產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)。AAB(2)C(3)D(1)E(4)F(2)G(5)H(4)產(chǎn)品A的物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖）庫(kù)存信息：庫(kù)存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等庫(kù)存狀態(tài)的數(shù)據(jù).:現(xiàn)有庫(kù)存量、計(jì)劃收到量（計(jì)算出某項(xiàng)物料各個(gè)時(shí)段的庫(kù)存量、凈需求量和計(jì)劃交付量。7、MRP的實(shí)施步驟步驟1 利用主進(jìn)度找出0層次產(chǎn)品的總需.步驟2減去現(xiàn)有存貨及將要到達(dá)的訂貨，找出對(duì)0層次產(chǎn)品的凈需求，然后從滿足這些凈需求開始安排生產(chǎn)。步驟3 轉(zhuǎn)入下一層次.利用物料清單將上一層次的凈需求轉(zhuǎn)化為對(duì)本層次部件的總需求.步驟4輪換處理各種物料,并¤減去現(xiàn)有庫(kù)存和已安排的運(yùn)輸，找出物料需求量；¤利用提前期和其他相關(guān)信息找出這些訂單的規(guī)模和時(shí)間;¤如果有更多的物料層次,回到步驟3;5完成時(shí)間表，并進(jìn)行具體調(diào)整。8、計(jì)算實(shí)例森博公司利用買進(jìn)的部件組裝有一個(gè)平面和四個(gè)腿的餐桌231520,7周4024022?解決方案訂單對(duì)餐桌的需求是獨(dú)立需求（層次0的需求)，由此派生出來的對(duì)桌面和桌腿的需求是相關(guān)需求.訂單給出了成品桌子的生產(chǎn)計(jì)劃，用層次0的總需求予以說明.減去成品桌子的現(xiàn)有存貨得出凈需求，然后減去一周的組裝時(shí)間，得到開始時(shí)間。1個(gè)餐桌派生出1個(gè)桌面和4個(gè)桌腿的需求。桌子的部分物料清單如下圖所示。桌子桌子桌腿(4)桌面(1)一張桌子的部分物料清單周次第1周第2周層次3周0：餐桌第4周第5周第6周第7周總需求2040存貨22222凈需求1840開始組裝1840計(jì)劃完工1840層次1：桌腿周次第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周總需求72160存貨40404040凈需求32160下訂單32160訂單到達(dá)32160層次1：桌面周次第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周總需求1840存貨2222222244凈需求036下訂單36訂單到達(dá)36結(jié)論:1323160436個(gè)桌面，開始組裝18個(gè)桌子；第6周開始組裝40張桌子.9、MRP的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):習(xí)慣上，獨(dú)立需求系統(tǒng)預(yù)測(cè)物料的可能需求，然后持有足夠高的存貨來滿足此需求（聯(lián)，從而避免了這些成本。這種直接關(guān)聯(lián)的優(yōu)點(diǎn)包括：（1)較低的存貨成本,（2）（3）更（4（5）需求計(jì)劃進(jìn)度可以用于計(jì)劃其他物流活動(dòng)。缺點(diǎn):物料需求計(jì)劃同時(shí)存在一些問題,其中最顯著的是它所需要的信息及運(yùn)算數(shù)量。其缺點(diǎn)大體包括以下幾個(gè)方面:（1降低了對(duì)變化的應(yīng)變力（23）;（4)物料需求計(jì)劃規(guī)定的訂單批量可能無效率；(5）執(zhí)行起來可能昂貴且耗時(shí).第五章供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存控制1、基本概念庫(kù)存.安全庫(kù)存：是指在給定時(shí)期，為了滿足需求而保有的超過預(yù)測(cè)數(shù)量的庫(kù)存量。,并對(duì)這種行為進(jìn)行控制，重點(diǎn)在于確定如何訂貨，訂購(gòu)多少，何時(shí)訂貨。2、庫(kù)存在供應(yīng)鏈中的作用（1）效益降低成本對(duì)不確定性因素具有緩沖功能4庫(kù)存可以保持各環(huán)節(jié)運(yùn)作的獨(dú)立性.3需求的類型及相應(yīng)的庫(kù)存控制策略按需求的重復(fù)性劃分：?jiǎn)沃芷谛枨蠛投嘀芷谛枨?。按需求相關(guān)性劃分:多周期需求可分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求。;MRP4、供應(yīng)鏈中的需求變異放大原理與庫(kù)存波動(dòng)？基本思想達(dá)到最其獲得的需求信息和實(shí)際市場(chǎng)中的顧客需求信息發(fā)生了很大的偏差，需求,上游供.56、VMI（Vendormanaged的基本思想定義優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個(gè)相互同意的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商管理庫(kù)存,這樣的目標(biāo)框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正，以產(chǎn)生一種連續(xù)改進(jìn)的環(huán)境。VMI的主要思想是供應(yīng)商在客戶的允許下設(shè)立庫(kù)存,確定庫(kù)存水平和補(bǔ)給策略,擁有庫(kù)存控制權(quán)。實(shí)施VMI（1）（23連續(xù)改進(jìn)原則。7、VMI成功實(shí)施的條件？實(shí)施VMI策略，首先要改變訂單的處理方式，建立基于標(biāo)準(zhǔn)的托付訂單處理模式。庫(kù)存狀態(tài)對(duì)供應(yīng)商透明是實(shí)施供應(yīng)商管理客戶庫(kù)存的關(guān)鍵。企業(yè)在實(shí)施V