打端子技術(shù)課件

鉚端技術(shù)講解制作單位：培訓(xùn)部版次：A制作日期：5/1’06內(nèi)容簡介一.端子機(jī)操作規(guī)范解說二.端子簡介三.端子不良現(xiàn)象.一.端子機(jī)操作說明A.自動端子機(jī)B.半自動端子機(jī)自動剝帶打鉚端機(jī)用途：可同時進(jìn)行剝皮.鉚端也可單獨(dú)剝皮.是本公司生產(chǎn)中的一種重要設(shè)備.一.自動鉚端機(jī)上班前；應(yīng)對機(jī)臺進(jìn)行活動部位打油，防止超負(fù)荷磨損損壞，延長機(jī)臺使用壽命.上班前作業(yè)步驟1.先由生技將刀模按端子形態(tài)調(diào)試OK後.經(jīng)IPQA用磅力計(jì)確認(rèn)OK方可作業(yè).2.鉚端作業(yè)時須將工作環(huán)境清理干淨(jìng)，方可進(jìn)行作業(yè).

防呆治具：擋桿標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟3.右手拿產(chǎn)品，用拇指及食指固定1PCS產(chǎn)品.(如色線有2根以上的則須將線材分成扇形鉚端)再用左手的拇指及食指將要鉚端的色線拿出來準(zhǔn)備鉚端，其它色線反折於外被皮處.注意：鉚端時手指靠住擋桿，防止手指被壓.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟4.準(zhǔn)備鉚端的色線用左手食指按住，再將線材平行頂?shù)蕉俗訖C(jī)擋板處進(jìn)行鉚端作業(yè).注意：鉚端時手指靠住擋桿，防止手指被壓.注意：鉚端時手指靠住擋桿，防止手指被壓.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟1.鉚完1把產(chǎn)品後要100%自檢，檢查有沒有打包不良及其它不良.生產(chǎn)中品質(zhì)要求2.如有不良品須將不良品的線材於良品線材區(qū)分開，並挑出.生產(chǎn)中品質(zhì)要求3.不良品須放置在紅色不良盒內(nèi)，不可隨意擺放.生產(chǎn)中品質(zhì)要求1.

每臺端子機(jī)上的鎖扣必須配備齊全，端子掛上別忘了套上鎖扣.以免端子掉落.嚴(yán)禁隨便拆卸，防止遺失.鉚端時：注意扣好鎖扣防止端子盤掉落.生產(chǎn)中安全注意事項(xiàng)A.錯誤作業(yè)手法：千萬不可將手指伸入端子機(jī)內(nèi)摳被卡住的端子，避免壓傷手指!!!正確作業(yè)手法.注意安全!危險(xiǎn)!!!生產(chǎn)中安全注意事項(xiàng)B.正確作業(yè)手法：

刀模內(nèi)如有異物時，須用挑針將異物清理干淨(jìng).正確作業(yè)手法.注意安全!生產(chǎn)中安全注意事項(xiàng)

下班後；機(jī)臺表面徹底清潔干淨(jìng)，電源線拔掉並繞好.端子刀模處要用氣槍將殘?jiān)慕^緣皮及報(bào)廢的端子吹干淨(jìng)，機(jī)臺活動部位並少量打油保養(yǎng).下班後機(jī)臺保養(yǎng)半自動鉚端機(jī)一.SPS鉚端，所使用的端子機(jī)都為半自動.人工操作端子機(jī)；二.在SPS內(nèi)鉚端，分為單根鉚端.二根並鉚及二根以上多根並鉚.三.每日在上班前及下班後，都必須將機(jī)臺進(jìn)行清潔保養(yǎng)；四.操作前；首先檢查端子機(jī)是否裝有防呆裝置，且防呆擋桿必須在刀片的正中間.同時高不可超過拇指高度15MM.以防手指可伸入而鉚傷手指；

二.半自動鉚端機(jī)上班前；應(yīng)對機(jī)臺進(jìn)行活動部位打油，防止超負(fù)荷磨損損壞，延長機(jī)臺使用壽命.上班前作業(yè)步驟4.不良品的處理；所有不良必須挑出放到不良修理區(qū).由專人維修，已修理OK品一定要打紅色點(diǎn)注明並如實(shí)填好維修日報(bào)表.嚴(yán)禁私自維修.維修打點(diǎn)注明真實(shí)填寫報(bào)表生產(chǎn)中品質(zhì)要求錯誤作業(yè)手法1.

每臺端子機(jī)上的鎖扣必須配備齊全，端子掛上別忘了套上鎖扣.以免端子掉落.嚴(yán)禁隨便拆卸，防止遺失.鉚端時：注意扣好鎖扣防止端子盤掉落.生產(chǎn)中安全注意事項(xiàng)A.錯誤作業(yè)手法：

千萬不可將手指伸入端子機(jī)內(nèi)摳被卡住的端子，避免壓傷手指!!!(旁邊有挑針不使用)正確作業(yè)手法.注意安全!危險(xiǎn)!!!生產(chǎn)中安全注意事項(xiàng)B.當(dāng)端子機(jī)有卡端子必須關(guān)掉電源.在用挑針將被卡的端子拔出.生產(chǎn)中安全注意事項(xiàng)C.錯誤的作業(yè)手法；當(dāng)端子被卡住在刀模裡時，該員用手指伸入刀模內(nèi)口處摳除.正確方法；首先關(guān)閉電源，再用斜口鉗夾住一端往外拉危險(xiǎn)!!!生產(chǎn)中安全注意事項(xiàng)

下班後；機(jī)臺表面徹底清潔干淨(jìng)，電源線拔掉並繞好.端子刀模處要用氣槍將殘?jiān)慕^緣皮及報(bào)廢的端子吹干淨(jìng)，機(jī)臺活動部位並少量打油保養(yǎng).下班後機(jī)臺保養(yǎng)線材端子芯線端子功能區(qū)芯線鉚合區(qū)絕緣鉚合區(qū)備注:此組成僅供參考,並非每種端子都有這三部分

二.端子簡介A.端子是起連接的作用.（將芯線與端子連接）B.一般端子由三部分組成：功能+芯線鉚合區(qū)+絕緣鉚合區(qū)1.端子的材質(zhì):一般使用的端子材質(zhì)有:黃銅,磷青銅,鈹銅等,依端子結(jié)構(gòu)及所需求之功能特性而選定;2.端子的種類:

端子依各種導(dǎo)體間連接的不同方式,而使用各種不同型式的端子:有PIN針型,Y型,圓型,彈片型,平面型,倒勾型等.端子簡介C.端子的材質(zhì)及種類：1.端子整體形狀要符合原材料之形狀;不可有仰角(3度MAX)/彎腰/變形/氧化;2.端子之壓著高度與保持力需符合標(biāo)準(zhǔn);3.端子與Housing須實(shí)配;端子前端必須能看到切斷料帶,且不可傷及端子本體;

4.端子固定的卡筍彈片,不可沖壓變形,失去卡筍功能;端子簡介D.端子標(biāo)準(zhǔn)品要符合如下：5.端子芯線夾層處須有喇叭口,板沿端子360度均有R角(喇叭口),不可有芯線壓斷現(xiàn)象.

6.電線絕緣皮不可以被端子壓著機(jī)或送料機(jī)夾具夾傷絕緣皮或產(chǎn)生永久變形;7.功能區(qū)不可未見芯線,芯線外露尺寸0.2-1mm;8.芯線夾層與絕緣皮夾層之間芯線占1/3,絕緣皮占2/3;端子簡介9.端子倒刺不可擠壓變形,壓傷或雜物卡在該處而影響功能;倒刺自然張開,尺寸須符合工程藍(lán)圖,端子下耳朵必須對稱張開,不可壓平;10.板沿端子頂端必須芯線平齊端子邊緣,不可變形,尺寸須符合工程藍(lán)圖;11.芯線壓著開口尺寸不可大於單根芯線直徑,芯線夾後面必須要有壓痕,壓痕毛邊0.15mmMAX;

DIM.A圖一圖二端子簡介12.板沿端子並鉚兩根以上之絕緣皮必須一樣長,絕緣皮與端子之間芯線外露2mmMAX;13.端子與電線鉚合區(qū)須壓著緊密,無間隙;14.絕緣皮夾片刺入絕緣皮深度25%~50%MAX;15.端子料頭預(yù)留之標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格:端子一定要有料頭,不可完全切平,料頭預(yù)留只能有0.2mmMAX,不可過長,過長導(dǎo)致插HOUSING時無法卡定位,刮傷絕緣皮.

圖一圖二端子簡介一條產(chǎn)品各根芯線打完端子后,一組線不允許出現(xiàn)有長短不一,單芯受力而緊繃之不良現(xiàn)象.不良品:端子長短不一良品:端子長短一致端子簡介三.端子不良現(xiàn)象.原因分析.改善對策：6.端子打包高8.絕緣皮脫落7.端子打包低20.端子絕緣皮夾層張開（30-24AWG線）15.端子絕緣皮夾層錯開16.端子功能區(qū)露芯線過長14.端子功能區(qū)未露芯線17.端子芯線夾層處露芯線11.端子仰角(3度）1.端子彎腰4.端子變形(A)10.端子無喇叭口5.端子變形(B)2.線材破皮3.芯線後縮12.芯線之間間隙大19.芯線夾層背面無壓痕/毛邊大13.芯線夾層開口大9.芯線偏單邊18.絕緣皮夾片刺破絕緣皮不良現(xiàn)象:(拒收)

彎腰:端子腰部向前彎腰;(如圖一)不良原因:機(jī)器調(diào)試過程中,下刀厚度過厚;改善對策:(允收)要求機(jī)修調(diào)機(jī),更換符合端子規(guī)格之下刀;(如圖二)1.端子彎腰(A)圖二圖一不良現(xiàn)象:(拒收)線材破皮:端子絕緣皮夾層邊破皮見芯線;(如圖一,二)不良原因:作業(yè)員放線時積壓過多拿線拉扯而端子刮破線材皮;絕緣皮夾層過低擠壓破皮;打端子時放線未放正而端子刀模夾破皮;改善對策:(允收)作業(yè)員打端子時后將端子不可多層堆積,須用隔板隔開,拿線不可拉扯.調(diào)整絕緣皮夾層高度;作業(yè)時放線須放正在刀模上.(如圖三)圖一圖二圖三2.線材破皮不良現(xiàn)象:(拒收)端子芯線后縮而下陷;(如圖一)不良原因:作業(yè)員放線時未將芯線頂?shù)蕉ㄎ话逄?造成打包低而導(dǎo)致芯線后縮;去皮尺寸過短;改善對策:(允收)作業(yè)員放線時務(wù)必將芯線頂?shù)蕉ㄎ话?調(diào)整去皮尺寸.(如圖二)

（芯線超長.後縮0.5MM.max）圖二圖一3.芯線後縮不良現(xiàn)象:(拒收)變形:端子頭部變形;(如圖一)不良原因:端子在壓著過程中被端子機(jī)的擋料板抵壓到,導(dǎo)致端子頭部變形;改善對策:(允收)將端子機(jī)的擋料板調(diào)離位置,不讓其抵壓到端子頭部;(如圖二)4.端子變形(A)圖二圖一不良現(xiàn)象:(拒收)變形:端子彈片壓低,拉直;(如圖一)不良原因:作業(yè)員放線時積壓過多彈片壓變形,拿線﹐端子拉扯而拉變形;改善對策:(允收)作業(yè)員打端子時后將端子不可多層堆積,用隔板隔開,拉線不可拉扯.(如圖二)5.端子變形圖二圖一不良現(xiàn)象:(拒收)打包高:端子包絕緣皮過多,絕緣皮伸入到芯線夾層前端處;(如圖一)不良原因:作業(yè)員放線時絕緣皮頂定位檔板過緊,端子機(jī)拉線導(dǎo)致打包高.改善對策:(允收)作業(yè)員放線時務(wù)必將絕緣皮自然頂?shù)蕉ㄎ话?調(diào)整端子機(jī).(如圖二)圖二圖一6.端子打包高不良現(xiàn)象:(拒收)端子打包低:端子包絕緣皮過少,芯線夾層與絕緣皮夾層中間看不到絕緣皮,功能區(qū)看不到芯線;(如圖一)不良原因:作業(yè)員放線時未將芯線絕緣皮頂?shù)蕉ㄎ话逄?造成打包低;去皮尺寸過短改善對策:(允收)作業(yè)員放線時務(wù)必將絕緣皮頂?shù)蕉ㄎ话?(如圖二)調(diào)整去皮尺寸.圖二圖一7.端子打包低不良現(xiàn)象:(拒收)絕緣皮脫落:下面一根線絕緣皮脫落見芯線;(如圖一)不良原因:作業(yè)員放線時兩根線未比齊而作業(yè)使下面一根線絕緣皮脫落;端子下刀模過窄.改善對策:(允收)作業(yè)員放線時務(wù)必將兩根線在端子機(jī)平板上比齊后頂?shù)蕉俗拥赌n板上作業(yè);更換刀模(如圖二)圖二圖一8.絕緣皮脫落圖一不良現(xiàn)象:(拒收)芯線偏單邊;(如圖一)不良原因:芯線少,端子夾片尺寸長端子刀片寬;改善對策:重新配實(shí)配之端子;改用實(shí)配的端子刀模.(如圖二)圖二圖一9.芯線偏單邊不良現(xiàn)象:(拒收)

無嗽叭口:端子芯線夾層前段無嗽叭口,嗽叭口跑到芯線夾層后段處;(如圖一)不良原因:送料帶移至前端,與端子刀片不對中;改善對策:(允收)將送料帶調(diào)至緊靠彈頂與端子刀片正中;(如圖二)10.端子無喇叭口圖二圖一不良現(xiàn)象:(拒收)

仰角:端子腰部向后仰角;(如圖一)不良原因:機(jī)器調(diào)試過程中,下刀厚度過薄;改善對策:(允收3度MAX)要求機(jī)修調(diào)機(jī),更換符合端子規(guī)格之下刀;(如圖二)11.端子仰角（3度）圖二圖一不良現(xiàn)象:(拒收)芯線之間間隙大:導(dǎo)體之間有較大縫隙,壓著不緊密(如圖一)

不良原因:端子芯線夾層高度偏高而產(chǎn)生間隙大.改善對策:調(diào)低端子芯線夾層高度.(如圖二)圖二圖一12.芯線之間間隙大DIM.ADIM.BDIM.A不良現(xiàn)象:(拒收)芯線夾層開口大;(如圖一)不良原因:芯線多,端子夾片尺寸短而無法包住芯線;端子刀片寬.改善對策:重新配實(shí)配之端子;改用實(shí)配的端子刀模.(如圖二)

13.芯線夾層開口大圖二圖一不良現(xiàn)象:(拒收)端子功能區(qū)未露芯線;(如圖一)不良原因:作業(yè)員放線時未將芯線絕緣皮頂?shù)蕉ㄎ话逄?造成打包低而導(dǎo)致功能區(qū)未露芯線;去皮尺寸過短;改善對策:(允收)作業(yè)員放線時務(wù)必將絕緣皮頂?shù)蕉ㄎ话?調(diào)整去皮尺寸.(如圖二)14.端子功能區(qū)未露芯線圖二圖一不良現(xiàn)象:(拒收)絕緣皮夾層錯開:端子絕緣皮夾層處不對稱,呈上下錯開現(xiàn)象;(如圖一)不良原因:絕緣皮夾層刀片未對正;改善對策:(允收)要求機(jī)修調(diào)機(jī),將刀片重新裝置;(如圖二)圖二15.端子絕緣皮夾層錯開圖一不良現(xiàn)象:(拒收)端子功能區(qū)露芯線過長;(如圖一)不良原因:作業(yè)員放線時絕緣皮超過定位板,造成打包高而導(dǎo)致功能區(qū)露芯線過長;去皮尺寸過長;改善對策:(允收0.2-1.0mm)作業(yè)員放線時絕緣皮必須頂住定位板,不允許超過定位板;調(diào)整去皮尺寸.(如圖二)圖二圖一16.端子功能區(qū)露芯線過長不良現(xiàn)象:(拒收)芯線外露:端子芯線夾層未全部包住芯線,有一根或多根芯線外露;(