港珠澳大橋承臺(tái)墩身工廠化預(yù)制施工技術(shù)_第1頁(yè)
港珠澳大橋承臺(tái)墩身工廠化預(yù)制施工技術(shù)_第2頁(yè)
港珠澳大橋承臺(tái)墩身工廠化預(yù)制施工技術(shù)_第3頁(yè)
港珠澳大橋承臺(tái)墩身工廠化預(yù)制施工技術(shù)_第4頁(yè)
港珠澳大橋承臺(tái)墩身工廠化預(yù)制施工技術(shù)_第5頁(yè)
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港珠澳大橋承臺(tái)墩身工廠化預(yù)制施工技術(shù)第一頁(yè),共47頁(yè)。Content目錄1全橋工程概況2CB05標(biāo)段工程概況3預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃及方案介紹4

鋼筋工程5模板及混凝土工程6

預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)7

經(jīng)驗(yàn)總結(jié)第二頁(yè),共47頁(yè)。一、全橋工程概況第三頁(yè),共47頁(yè)。香港珠海澳門(mén)港珠澳大橋的建設(shè)目標(biāo):建設(shè)世界級(jí)跨海通道,成為地標(biāo)性建筑。港珠澳大橋的建設(shè)理念:大型化、工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化及裝配化。—工程概況第四頁(yè),共47頁(yè)。港珠澳大橋管理局承擔(dān)港珠澳大橋主體部分的建設(shè)、運(yùn)營(yíng)、維護(hù)和管理的組織實(shí)施等工作,由香港特區(qū)政府、廣東省政府和澳門(mén)特區(qū)政府共同組建而成。港珠澳大橋是繼三峽工程、青藏鐵路、南水北調(diào)、京滬高鐵后又一重大工程,由中國(guó)內(nèi)地、香港、澳門(mén)特別行政區(qū)共同投資建設(shè)。全部工程包括珠海、澳門(mén)接線,珠海澳門(mén)口岸,海中主體工程,香港接線及香港口岸,總長(zhǎng)約50公里,總投資729億。橋梁共長(zhǎng)約22.9km。—工程概況第五頁(yè),共47頁(yè)。珠海、澳門(mén)口岸淺水區(qū)組合梁深水區(qū)鋼箱梁東人工島西人工島沉管隧道珠海側(cè)接線香港側(cè)接線香港口岸—工程概況第六頁(yè),共47頁(yè)。大型化、工廠化標(biāo)準(zhǔn)化、裝配化大規(guī)模、大構(gòu)件、高標(biāo)準(zhǔn)、HSE高要求120年設(shè)計(jì)使用壽命建成世界級(jí)跨海通道成為地標(biāo)性建筑工程特點(diǎn)123—工程概況第七頁(yè),共47頁(yè)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):—工程概況——高標(biāo)準(zhǔn)高要求(1)公路等級(jí):高速公路;(2)設(shè)計(jì)速度:海中橋梁設(shè)計(jì)速度為100km/h;(3)行車(chē)道數(shù):雙向六車(chē)道;(4)設(shè)計(jì)壽命:120年;(5)航空限高:122m。(6)設(shè)計(jì)荷載:公路-Ⅰ級(jí)提高25%;技術(shù)規(guī)范:(1)《港珠澳大橋設(shè)計(jì)指導(dǎo)準(zhǔn)則》;(2)《港珠澳大橋橋梁設(shè)計(jì)手冊(cè)》;(3)國(guó)內(nèi)外有關(guān)的最高標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。第八頁(yè),共47頁(yè)。HSE是一種國(guó)際化的職業(yè)健康、安全、環(huán)保先進(jìn)管理體系;該體系突出領(lǐng)導(dǎo)承諾、全員參與、預(yù)防為主、持續(xù)改進(jìn)的一體化管理理念。(1)安全施工根據(jù)法規(guī),通過(guò)施工安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,編制詳細(xì)的HSE作業(yè)計(jì)劃;對(duì)工程項(xiàng)目危險(xiǎn)源和環(huán)境因素進(jìn)行辨識(shí),編制HSE管理的安全專(zhuān)項(xiàng)方案等,并制訂應(yīng)急預(yù)案與現(xiàn)場(chǎng)處置方案,開(kāi)展HSE培訓(xùn)教育等。(2)環(huán)境保護(hù)港珠澳大橋環(huán)境保護(hù)要求非常高,按要求執(zhí)行。(3)白海豚保護(hù)對(duì)施工作業(yè)區(qū)采取巡查措施,確保白海豚安全離開(kāi)。—工程概況—HSE管理第九頁(yè),共47頁(yè)。二、CB05標(biāo)段工程概況第十頁(yè),共47頁(yè)。CB05標(biāo)段設(shè)計(jì)范圍:K29+237~K35+890;

全長(zhǎng)6.653km;合同總價(jià)37.39億元;總工期57個(gè)月。施工準(zhǔn)備期及主要結(jié)構(gòu)施工期36個(gè)月;維護(hù)和照管期21個(gè)月?!窬胖藓降罉?/p>

●淺水區(qū)非通航孔橋●珠澳口岸連接橋及互通立交和暗橋。九洲航道橋—工程概況第十一頁(yè),共47頁(yè)?!こ谈艣r-主要橋型及施工方案項(xiàng)目名稱(chēng)九洲航道橋非通航孔橋口岸連接橋橋式

布置(m)85+127.5+268+127.5+85=6935×85+9×(6×85)+5×85=54403×65+40=235下部結(jié)構(gòu)鋼管復(fù)合樁、現(xiàn)澆承臺(tái)鋼管復(fù)合樁、預(yù)制承臺(tái)及墩身鋼管復(fù)合樁、現(xiàn)澆承臺(tái)及墩身上部結(jié)構(gòu)鋼-混組合梁鋼-混組合梁預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁主要施工方法吊箱鋼圍堰現(xiàn)澆承臺(tái),主塔整體吊裝,主梁大節(jié)段安裝施工預(yù)制承臺(tái)及墩身,組合梁整孔安裝支架現(xiàn)澆混凝土箱梁第十二頁(yè),共47頁(yè)?!こ谈艣r淺水區(qū)非通航孔橋在九洲航道橋以東為5×85+8×(6×85),52個(gè)預(yù)制墩,以西為6×85+5×85,10個(gè)預(yù)制墩,全橋共計(jì)9聯(lián),64孔,62個(gè)預(yù)制墩。承臺(tái)采用C45海工耐久混凝土。墩身采用C50海工耐久混凝土。采用嚴(yán)格控制混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)、增加混凝土保護(hù)層厚度、不銹鋼筋以及硅烷浸漬等技術(shù),保證預(yù)制承臺(tái)、墩身的120年使用壽命。大型化:非通85m跨組合梁15.6m11.4m第十三頁(yè),共47頁(yè)。27.002m~42.974m19.143m~25.804m6個(gè)預(yù)留孔—工程概況墩身高于27m范圍屬于高墩區(qū),高墩區(qū)墩身分為三節(jié);低于27m范圍為低墩區(qū),低墩區(qū)墩身分為兩節(jié)。全橋高墩區(qū)共13個(gè),低墩區(qū)共49個(gè)墩,共62個(gè)墩,137節(jié)。第十四頁(yè),共47頁(yè)。項(xiàng)目墩身+承臺(tái)H(m)承臺(tái)V(m3)承臺(tái)重G(t)數(shù)量(個(gè))備注高墩區(qū)13+4.5+1.3912237013197#、198#、199#低墩區(qū)14+4.5+1.3895235049項(xiàng)目Hmax(m)Vmax(m3)總重G(t)備注高墩區(qū)墩帽6+24921292198#、215#墩身19.3744711260203#、210#低墩區(qū)墩帽6+5.5045291420216#—工程概況第十五頁(yè),共47頁(yè)。三、預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃及預(yù)制方案第十六頁(yè),共47頁(yè)。本標(biāo)段預(yù)制場(chǎng)地位于中山市翠亨區(qū),預(yù)制場(chǎng)總占地約556畝。預(yù)制、存放、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及出海四大功能。距橋址約45km。九洲港駐地人工島駐地—預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃及方案介紹第十七頁(yè),共47頁(yè)。中山預(yù)制場(chǎng)效果圖承臺(tái)墩身及墩帽預(yù)制存放區(qū)橋面板預(yù)制存放區(qū)組合梁拼接及噴涂區(qū)組合梁組合及存放區(qū)鋼筋自動(dòng)化制作車(chē)間出海及上料碼頭現(xiàn)代化的大型混凝土拌合站(2HZS180+2HZS120).—預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃及方案介紹現(xiàn)代化混凝土工廠第十八頁(yè),共47頁(yè)。1234—預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃及方案介紹第十九頁(yè),共47頁(yè)?!A(yù)制場(chǎng)規(guī)劃及方案介紹第二十頁(yè),共47頁(yè)。承臺(tái)及底節(jié)墩身整體預(yù)制方案:1、所有鋼筋均在鋼筋加工車(chē)間自動(dòng)化加工制作;2、承臺(tái)、墩身分別在各自鋼筋綁扎臺(tái)座上綁扎;3、承臺(tái)鋼筋綁扎完畢后,采用縱橫移設(shè)備移運(yùn)到預(yù)制臺(tái)座上;墩身鋼筋綁扎完畢后,采用龍門(mén)吊機(jī)整體吊裝至預(yù)制臺(tái)座上承臺(tái)鋼筋上固定;4、模板整體自動(dòng)化開(kāi)合模;5、混凝土工廠供應(yīng)混凝土澆筑,承臺(tái)+底節(jié)墩身整體一次性澆筑;6、養(yǎng)護(hù),并達(dá)設(shè)計(jì)要求后,模板整體分離,通過(guò)縱橫移系統(tǒng)將承臺(tái)及墩身移運(yùn)至存放臺(tái)座。整個(gè)過(guò)程充分體現(xiàn)“大型化、工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化”理念?!A(yù)制場(chǎng)規(guī)劃及方案介紹第二十一頁(yè),共47頁(yè)?!A(yù)制場(chǎng)規(guī)劃及方案介紹工藝流程:綁扎底四層鋼筋綁扎承臺(tái)其余鋼筋墩身鋼筋與承臺(tái)鋼筋固定綁扎墩身鋼筋承臺(tái)墩身鋼筋整體移運(yùn)至預(yù)制臺(tái)座混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù)整體移運(yùn)至存放臺(tái)座第二十二頁(yè),共47頁(yè)。方案介紹—預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃及方案介紹承臺(tái)鋼筋綁扎混凝土工廠墩身鋼筋安裝合?;炷凉嘧⒊信_(tái)墩身成品第二十三頁(yè),共47頁(yè)。四、鋼筋工程第二十四頁(yè),共47頁(yè)?!摻罟こ啼摻罴庸ぼ?chē)間內(nèi)設(shè)置一套鋼筋自動(dòng)切割、彎曲設(shè)備,實(shí)現(xiàn)鋼筋下料、彎曲成型的自動(dòng)化作業(yè)。鋼筋自動(dòng)化加工制作鋼筋自動(dòng)化加工車(chē)間第二十五頁(yè),共47頁(yè)。—鋼筋工程鋼筋自動(dòng)化加工制作鋼筋加工鋼筋數(shù)控彎曲機(jī)鋼筋成品堆放鋼筋數(shù)控剪切生產(chǎn)線第二十六頁(yè),共47頁(yè)?!摻罟こ?/p>

底節(jié)墩身外側(cè)主筋及箍筋采用不銹鋼筋。不銹鋼筋在廠家制作完成驗(yàn)收合格后送至現(xiàn)場(chǎng)安裝,使用時(shí)注意幾點(diǎn):⑴不銹鋼鋼筋存放在干凈整潔的地面上,成批的不銹鋼筋必須附有標(biāo)簽,標(biāo)明廠家、型號(hào)、等級(jí)、直徑及鋼筋標(biāo)記。⑵不銹鋼筋不得與其他鋼筋混同儲(chǔ)存。⑶不銹鋼筋的綁扎鋼絲采用直徑1.2mm柔軟的不銹鋼絲,牌號(hào)與鋼筋相同。⑷所有不銹鋼筋禁止焊接,焊接會(huì)對(duì)材料的物理性能帶來(lái)不利影響。不銹鋼筋第二十七頁(yè),共47頁(yè)?!摻罟こ趟膶愉摻罱壴瓿傻跹b至綁扎臺(tái)座承臺(tái)鋼筋綁扎及預(yù)留孔鋼筋定位承臺(tái)整體鋼筋移位墩身鋼筋吊裝就位承臺(tái)、墩身鋼筋對(duì)接就位鋼筋模塊化綁扎與安裝第二十八頁(yè),共47頁(yè)?!摻罟こ?/p>

港珠澳大橋承臺(tái)、墩身鋼筋凈保護(hù)層厚度分別為65mm、70mm。,允許誤差為0~+10mm。施工的過(guò)程中采用標(biāo)準(zhǔn)墊塊按照每平米4個(gè)的原則設(shè)置。1、針對(duì)承臺(tái)和墩身保護(hù)層厚度專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制作了兩種帶凹槽厚度不同的超大等強(qiáng)度凝土保護(hù)層墊塊,單個(gè)墊塊重達(dá)2kg。2、合模后調(diào)整好模板的垂直度和截面尺寸,以現(xiàn)有的外側(cè)模板為依靠逐層對(duì)保護(hù)層進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整好以后采用剛性骨架進(jìn)行定位,確?;炷帘Wo(hù)層滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。混凝土保護(hù)層控制第二十九頁(yè),共47頁(yè)。四、模板及混凝土工程第三十頁(yè),共47頁(yè)?!0骞こ?/p>

承臺(tái)墩身整體模板桁架體系總重量約420t,采用全鋼模設(shè)計(jì),主要分為:模板體系、桁架體系、滑移系統(tǒng)及調(diào)整系統(tǒng)四個(gè)部分。整體一次精確定位。模板體系:承臺(tái)外模、承臺(tái)底模、墩身外模、承臺(tái)預(yù)留孔模板、墩身內(nèi)模及承臺(tái)頂面壓模。桁架體系:承臺(tái)桁架與墩身桁架兩部分,支承在滑移系統(tǒng)上。滑移系統(tǒng):滑道與滑移裝置。調(diào)整系統(tǒng):模板到位后的微調(diào)措施,包括水平調(diào)整千斤頂與楔塊。承臺(tái)墩身整體模板結(jié)構(gòu)第三十一頁(yè),共47頁(yè)?!0骞こ?/p>

液壓系統(tǒng)由泵站動(dòng)力系統(tǒng)、操作控制系統(tǒng)、液壓管道系統(tǒng)及液壓千斤頂系統(tǒng)組成,每套系統(tǒng)含1套泵站,12支50t豎向油缸,20支15t水平拉力油缸等組成??刂普麄€(gè)模板體系的升降、側(cè)模的側(cè)向移動(dòng)。液壓系統(tǒng)主要功能是輔助模板系統(tǒng)的開(kāi)合。模板整體自動(dòng)化調(diào)整系統(tǒng)左側(cè)升降右側(cè)升降泵站1左側(cè)平移右側(cè)平移泵站1泵站2第三十二頁(yè),共47頁(yè)?!0骞こ棠0遄詣?dòng)化合模模板自動(dòng)化拆模單邊走行支撐系統(tǒng)長(zhǎng)邊方向:重力拆模短邊方向:液壓拆模模板整體自動(dòng)化調(diào)整系統(tǒng)第三十三頁(yè),共47頁(yè)。—混凝土工程港珠澳大橋承臺(tái)墩身混凝土采用耐久性海工混凝土。關(guān)鍵做好配合比的調(diào)試工作,并做好原材料質(zhì)量控制和外加劑的正確選用。原材料控制:嚴(yán)禁使用立窯水泥,避免使用早強(qiáng)、水化熱較高和高C3A含量的水泥,禁止使用可能發(fā)生堿活性的活性骨料。外加劑的選用:應(yīng)使用正規(guī)廠家性能穩(wěn)定的外加劑,根據(jù)氣候變化適時(shí)調(diào)整參量確保現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度、和易性、流動(dòng)性、初凝時(shí)間等指標(biāo)滿(mǎn)足施工要求。針對(duì)港珠澳承臺(tái)墩身整體預(yù)制這一新型施工工藝,混凝土的現(xiàn)場(chǎng)初凝時(shí)間控制在12h比較適宜?;炷僚浜媳燃肮ぷ餍阅芸刂频谌捻?yè),共47頁(yè)?!炷凉こ坛信_(tái)墩身混凝土的筑采用混凝土車(chē)運(yùn)輸、天泵布料、串筒下料澆筑方法。混凝土施工順序從下至上依次為承臺(tái)、墩身、擋墻。承臺(tái)采用兩臺(tái)天泵澆筑,每半邊承臺(tái)在墩身桁架內(nèi)設(shè)置5個(gè)下料點(diǎn)。墩身采用兩臺(tái)天泵澆筑土,墩身內(nèi)總共布置8個(gè)混凝土下料點(diǎn)?;炷翝仓驼駬v第三十五頁(yè),共47頁(yè)?!炷凉こ?/p>

混凝土澆筑分層進(jìn)行,分層振搗厚度不超過(guò)30cm。混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行?;炷烈唤?jīng)澆筑立即進(jìn)行全面的搗實(shí),使之形成密實(shí)、均勻的整體。成立混凝土振搗作業(yè)隊(duì),實(shí)行振搗責(zé)任制,振搗時(shí)分區(qū)具體落實(shí)到人,保證新澆混凝土與先澆混凝上結(jié)合良好,插進(jìn)深度一般為50~100mm。振動(dòng)棒振搗點(diǎn)均勻布置,采用交錯(cuò)式的次序,移動(dòng)距離不超過(guò)40cm,振動(dòng)棒的操作做到“快插慢拔,直上直下”?;炷翝仓驼駬v第三十六頁(yè),共47頁(yè)?!炷凉こ?/p>

承臺(tái)與墩身一次性整體預(yù)制的關(guān)鍵部位就在交界處,承臺(tái)與墩身交接位置處采用附著式平板式震動(dòng)器與插入式振動(dòng)器雙控,來(lái)確?;炷恋氖┕べ|(zhì)量,同時(shí)控制好混凝土的翻漿。承臺(tái)與墩身交界處混凝土的澆筑與振搗收漿抹面覆蓋土工布承臺(tái)灑水養(yǎng)護(hù)墩身包裹灑水養(yǎng)護(hù)第三十七頁(yè),共47頁(yè)。—混凝土工程承臺(tái)與墩身交界處混凝土的澆筑與振搗承臺(tái)及底節(jié)墩身混凝土澆筑承臺(tái)及底節(jié)墩身混凝土澆筑完成拆模第三十八頁(yè),共47頁(yè)?!炷凉こ?/p>

混凝土澆筑前,在承臺(tái)內(nèi)布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)用以監(jiān)控混凝土溫度變化?;炷翜囟炔捎妙A(yù)埋測(cè)溫管和測(cè)溫元件,用測(cè)溫儀和溫度計(jì)測(cè)量的方式對(duì)混凝土溫度進(jìn)行監(jiān)控。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,為保證混凝土入模溫度控制在28°C,我部混凝土工廠專(zhuān)設(shè)制冰機(jī),加冰處理?;炷翜囟瓤刂茰囟扔?jì)算第三十九頁(yè),共47頁(yè)?!炷凉こ?/p>

施工時(shí)盡量減少暴露的工作面,混凝土澆筑完后l~2h內(nèi),使用塑料布覆蓋進(jìn)入養(yǎng)護(hù)階段。養(yǎng)護(hù)采用時(shí)間繼電器式的自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù),噴淋口采用塑料管或金屬管鉆孔形成。拆模后墩身用防水篷布包纏養(yǎng)護(hù)?;炷琉B(yǎng)護(hù)拆模前混凝土養(yǎng)護(hù)拆模后混凝土養(yǎng)護(hù)第四十頁(yè),共47頁(yè)。—預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢查鋼筋混凝土防腐除不銹鋼筋以外,還采取了混凝土硅烷浸漬、犧牲陽(yáng)極保護(hù)系統(tǒng)。混凝土耐久性控制指標(biāo)—氯離子擴(kuò)散系數(shù)(≤10-12m2/s):28天:6.5。56天:4.5。防腐工程施工硅烷浸漬施工陽(yáng)極塊安裝預(yù)留孔頂增加保護(hù)層厚度第四十一頁(yè),共47頁(yè)。六、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢查第四十二頁(yè),共47頁(yè)?!A(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢查

預(yù)制構(gòu)件拆模后進(jìn)行外型尺寸的竣工測(cè)量,及時(shí)對(duì)預(yù)制構(gòu)件混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè),包括混凝土彈模和保護(hù)層厚度檢測(cè)。質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)次實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法及頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范附錄

A檢查2斷面尺寸外廓尺寸±15檢查三個(gè)斷面壁厚±10檢查三個(gè)斷面

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