增設(shè)備常見故障及排除方法

三相異步電動機(jī)常見故障及排除方法序號故障現(xiàn)象原因處理方法1通電后電動機(jī)不能轉(zhuǎn)動，但無異響，也無異味和冒煙①電源未通（至少兩相未通）；②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）；③過流繼電器調(diào)得過小；④控制設(shè)備接線錯誤。①檢查電源回路開關(guān)，熔絲、接線盒處是否有斷點(diǎn)，修復(fù)；②檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲；③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機(jī)配合；④改正接線。2通電后電動機(jī)不轉(zhuǎn)，然后熔絲燒斷①缺一相電源，或定干線圈一相反接；②定子繞組相間短路；③定子繞組接地；④定子繞組接線錯誤；⑤熔絲截面過小；⑤電源線短路或接地。①檢查刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷線；消除反接故障；②查出短路點(diǎn)，予以修復(fù)；③消除接地；④查出誤接，予以更正；⑤更換熔絲；③消除接地點(diǎn)。3通電后電動機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲①定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；②繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反；③電源回路接點(diǎn)松動，接觸電阻大；④電動機(jī)負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子卡??；⑤電源電壓過低；⑥小型電動機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬；⑦軸承卡住。①查明斷點(diǎn)予以修復(fù)；②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；③緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù)；④減載或查出并消除機(jī)械故障，⑤檢查是還把規(guī)定的面接法誤接為Y；是否由于電源導(dǎo)線過細(xì)使壓降過大，予以糾正，⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂；⑦修復(fù)軸承。4電動機(jī)起動困難，額定負(fù)載時，電動機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多①電源電壓過低；②面接法電機(jī)誤接為Y；③籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂；④定轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反；③修復(fù)電機(jī)繞組時增加匝數(shù)過多；⑤電機(jī)過載。①測量電源電壓，設(shè)法改善；②糾正接法；③檢查開焊和斷點(diǎn)并修復(fù)；④查出誤接處，予以改正；⑤恢復(fù)正確匝數(shù)；⑥減載。5電動機(jī)空載電流不平衡，三相相差大①重繞時，定子三相繞組匝數(shù)不相等；②繞組首尾端接錯；③電源電壓不平衡；④繞組存在匝間短路、線圈反接等故障①重新繞制定子繞組；②檢查并糾正；③測量電源電壓，設(shè)法消除不平衡；④峭除繞組故障。6電動機(jī)空載，過負(fù)載時，電流表指針不穩(wěn)，擺動①籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開焊或斷條；②繞線型轉(zhuǎn)子故障（一相斷路）或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良。①查出斷條予以修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子；②檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復(fù)。7電動機(jī)空載電流平衡，但數(shù)值大①修復(fù)時，定子繞組匝數(shù)減少過多；②電源電壓過高；③Y接電動機(jī)誤接為A；④電機(jī)裝配中，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵芯未對齊，有效長度減短；⑤氣隙過大或不均勻；⑥大修拆除舊繞組時，使用熱拆法不當(dāng)，使鐵芯燒損①重繞定子繞組，恢復(fù)正確匝數(shù)；②設(shè)法恢復(fù)額定電壓；③改接為Y；④重新裝配；③更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙；⑤檢修鐵芯或重新計(jì)算繞組，適當(dāng)增加匝數(shù)。8電動機(jī)運(yùn)行時響聲不正常，有異響①轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦；②軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物；③定轉(zhuǎn)子鐵芯松動；④軸承缺油；⑤風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩，⑥定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；⑦電源電壓過高或不平衡；⑧定子繞組錯接或短路①修剪絕緣，削低槽楔；②更換軸承或清洗軸承；③檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯；④加油；⑤清理風(fēng)道；重新安裝置；⑥消除擦痕，必要時車內(nèi)小轉(zhuǎn)子；⑦檢查并調(diào)整電源電壓；⑧消除定子繞組故障。9運(yùn)行中電動機(jī)振動較大①由于磨損軸承間隙過大；②氣隙不均勻；③轉(zhuǎn)子不平衡；④轉(zhuǎn)軸彎曲；⑤鐵芯變形或松動；⑥聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未①檢修軸承，必要時更換；②調(diào)整氣隙，使之均勻；③校正轉(zhuǎn)子動平衡；④校直轉(zhuǎn)軸；⑤校正重疊鐵芯，⑥重新校正，

校正；⑦風(fēng)扇不平衡；⑧機(jī)殼或基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠；⑨電動機(jī)地腳螺絲松動；⑩籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路；繞線轉(zhuǎn)子斷路；加定子繞組故障使之符合規(guī)定；⑦檢修風(fēng)扇，校正平衡，糾正其幾何形狀；⑧進(jìn)行加固；⑨緊固地腳螺絲；⑩修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組；修復(fù)定子繞組10軸承過熱①滑脂過多或過少；②油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；③軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過松或過緊）；④軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦；⑤電動機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平；⑥電動機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正，或皮皮帶過緊；⑦軸承間隙過大或過?。虎嚯妱訖C(jī)軸彎曲①按規(guī)定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）；②更換清潔的潤滑滑脂；③過松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合；④修理軸承蓋，消除擦點(diǎn)；⑤重新裝配；⑥重新校正，調(diào)整皮帶張力；⑦更換新軸承；⑧校正電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子11電動機(jī)過熱甚至冒煙①電源電壓過高，使鐵芯發(fā)熱大大增加；②電源電壓過低，電動機(jī)又帶額定負(fù)載運(yùn)行，電流過大使繞組發(fā)熱；③修理拆除繞組時，采用熱拆法不當(dāng)，燒傷鐵芯；④定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；⑤電動機(jī)過載或頻繁起動；⑥籠型轉(zhuǎn)子斷條；⑦電動機(jī)缺相，兩相運(yùn)行；⑧重繞后定于繞組浸漆不充分；⑨環(huán)境溫度高電動機(jī)表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞；⑩電動機(jī)風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良；定子繞組故障（相間、匝間短路；定子繞組內(nèi)部連接錯誤）①降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭），若是電機(jī)Y、A接法錯誤引起，則應(yīng)改正接法；②提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線；③檢修鐵芯，排除故障；④消除擦點(diǎn)（調(diào)整氣隙或挫、車轉(zhuǎn)子）；⑤減載；按規(guī)定次數(shù)控制起動；⑥檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障；⑦恢復(fù)三相運(yùn)行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝；⑨清洗電動機(jī)，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施；⑩檢查并修復(fù)風(fēng)扇，必要時更換；檢修定子繞組，消除故障

螺桿泵常見故障及排除方法序號故障現(xiàn)象原因處理方法1泵不吸油1、吸入管路堵塞或漏氣2、吸入高度超過允許吸入真空高度3、電動機(jī)反轉(zhuǎn)4、介質(zhì)粘度過大1、檢修吸入管路2、降低吸入高度3、改變電機(jī)轉(zhuǎn)向4、將介質(zhì)加溫2壓力表指針波動大1、吸入管路漏氣2、安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉1、檢修吸入管路2、調(diào)整安全閥或降低工作壓力3定子拉傷過快1、油質(zhì)太臟2、過濾器網(wǎng)孔太大3、操作不當(dāng)，長時間不上量干磨4、油溫過高定子膠皮膨脹造成配合間隙過小5、油流中有硬物導(dǎo)致轉(zhuǎn)子損傷1、及時清洗過濾網(wǎng)2、加密過濾網(wǎng)目3、加強(qiáng)巡回檢查次數(shù)4、及時巡回檢查定子溫度，控制好原油溫度5、更換磨損轉(zhuǎn)子4啟泵后泵不上量，壓力表不起壓1、泵內(nèi)有空氣；2）過濾網(wǎng)或進(jìn)油管線堵塞；3）油溫過高或過低；4）罐內(nèi)液位太低或壓力過低；5）轉(zhuǎn)字與定子磨損造成配合間隙過大1）打開出口閥盤泵放空；2）控制原油溫度在45。。?55℃之間；3）清洗過濾網(wǎng)或檢查進(jìn)油管線及閘閥；4）及時檢查大罐液位或觀察緩沖罐壓力；5）檢查轉(zhuǎn)子玉定子配合間隙，及時更換定子5運(yùn)行過程中突然不上量、壓力下降，泵體內(nèi)有異常響聲轉(zhuǎn)子與變速箱連接的萬向節(jié)斷裂停泵立即檢查并更換6運(yùn)行過程中變速箱有異常響聲變速箱中軸承和齒輪損壞停泵檢查處理7流量下降1、吸入管路堵塞或漏氣2、螺桿與泵套磨損3、安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán)4、電動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠1、檢修吸入管路2、磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換零件3、調(diào)整彈簧、研磨閥瓣與閥座4、修理或更換電動機(jī)8軸功率急劇增大1、排出管路堵塞2、螺桿與泵套嚴(yán)重摩擦3、介質(zhì)粘度太大1、停泵清洗管路2、檢修或更換有關(guān)零件3、將介質(zhì)升溫

9泵振動大1、泵與電動機(jī)不同心2、螺桿與泵套不同心或間隙大3、泵內(nèi)有氣4、安裝高度過大，泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕1、調(diào)整同心度2、檢修調(diào)整3、檢修吸入管路，排除漏氣部位4、降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速10泵發(fā)熱1、泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦2、機(jī)械密封回油孔堵塞3、油溫過高1、檢查調(diào)整螺桿和泵套2、疏通回油孔3、適當(dāng)降低油溫11機(jī)械密封大量漏油1、裝配位置不對2、密封壓蓋未壓平3、動環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷4、動環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞1、重新按要求安裝2、調(diào)整密封壓蓋3、研磨密封面或更換新件4、更換密封圈

離心泵常見故障及排除方法序號故障現(xiàn)象原因處理方法1啟泵后開始輸油正常，隨后壓力緩①過濾器太臟，影響油流通過；②油溫過高（汽蝕）或過低（油稠）；③平衡管堵塞（可用手觸摸檢查）導(dǎo)致泵頭高壓段發(fā)熱影響揚(yáng)程；④放空不徹底，輸油過程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽，影響液體進(jìn)入泵內(nèi)；⑤倒罐后，管道內(nèi)壓力變化導(dǎo)致溶解氣析出影響輸油環(huán)境①停泵清洗過濾器；②控制油溫；③拆下平衡管清除堵塞物；④放空徹底（輸油初期勤檢查），注意觀察壓力表指針變化，隨時放空泵內(nèi)氣體；⑤放空因倒罐引起的氣體段塞流2啟泵后泵壓下降泵不上量1）油溫過低或過高；2）原油含氣或泵內(nèi)有氣體；3）罐內(nèi)液面太低或流程不通；4）進(jìn)口管線或過濾器堵塞；5）電機(jī)反轉(zhuǎn)；6）進(jìn)油口堵塞或初級葉輪堵塞。1）降低或升高油溫；2）停泵排空氣；3）清理流程；4）清洗過濾器；5）倒電機(jī)控制電路；6）清除進(jìn)油口堵塞或初級葉輪堵塞。3輸油過程行中排量、壓力下降1）過濾器空隙太大，原油中雜質(zhì)堵塞泵的一級葉輪吸入口；2）平衡板與平衡盤配合間隙不當(dāng)、軸與葉輪、葉輪口環(huán)與導(dǎo)翼防磨環(huán)配合間隙過大（不同心造成）；3）葉輪損壞（磨損損壞、汽蝕損壞、加工質(zhì)量）；4）進(jìn)油管線破漏導(dǎo)致供輸關(guān)系紊亂1）打開泵的低壓端，清除葉輪內(nèi)堵塞物；2）打開離心泵，用游標(biāo)卡尺、內(nèi)外卡鉗檢查配合間隙，安裝泵時應(yīng)遵循安裝要求；3）仔細(xì)檢查葉輪磨損面，分析損壞原因、制定下步操作方案（泵的使用條件各不相同，不得照搬教條）；4）檢查進(jìn)油管線及相關(guān)設(shè)備4離心泵運(yùn)行過程中，軸承溫度過高1）缺潤滑油；2）軸瓦內(nèi)雜物太多；3）軸套卡死；4）輸送油溫過高；5）潤滑油不清潔；6）平衡管堵塞1）加潤滑油；2）清洗泵體，取出雜物；3）換軸套；4）降低油溫；5）清洗軸承；6）清除平衡管堵塞5離心泵運(yùn)行過程中，盤根發(fā)生漏失1）軸套變形不光滑；2）格蘭壓蓋不正；3）盤根過多過量；4）使用的盤根不合標(biāo)準(zhǔn)；5）泵軸彎曲變形；6）機(jī)泵不同心1）換軸套；2）調(diào)整壓蓋；3）取出多余盤根；4）使用標(biāo)準(zhǔn)盤根；5）重新更換泵軸；6）離心泵找正。6離心泵體振動1）電機(jī)與泵軸不同心；2）間隙過大，裝配不合格，有碰撞現(xiàn)象；3）軸瓦間隙過大；4）泵上油不好，空轉(zhuǎn)；5）平衡機(jī)構(gòu)不起作用；6）基礎(chǔ)不堅(jiān)固，地腳螺絲松動；7）軸彎曲。1）校正同心度；2）更換減震墊子；3）排出泵內(nèi)空氣；4）調(diào)整平衡機(jī)構(gòu)間隙；5）加固基礎(chǔ)并將泵固定牢靠；6）擰緊固定螺絲；7）校直或更換軸。

水套加熱爐常見故障及排除方法序號故障現(xiàn)象原因處理方法1加熱爐液位計(jì)有油1）爐內(nèi)盤管破漏；2）加入水中有油1）更換盤根；2）換合格的鍋爐用水2加熱爐運(yùn)行中水位下降加熱循環(huán)系統(tǒng)有刺漏找到刺漏點(diǎn)及時采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理3加熱爐燒干鍋1）員工責(zé)任心不強(qiáng)未及時進(jìn)行巡回檢查；2）水位計(jì)液面不清或出現(xiàn)假水位1）加強(qiáng)巡回檢查；2）立即停爐，待爐溫降下來后，進(jìn)行檢修，無問題時再加水，重新啟動4煙囪冒黑煙1、氣量太大；2、風(fēng)量太??；3、火嘴結(jié)焦；4、煙道堵塞阻力大1、調(diào)小氣量；2、加大風(fēng)量3、檢修火嘴；4、清理煙道積灰5煙囪冒白煙1、氣量太小；2、風(fēng)量過大；3、火嘴堵塞；4、煙道有冷凝水；5、水套漏失1、調(diào)大氣量；2、調(diào)小風(fēng)量；3、清理火嘴；4、冷凝水升溫即正常；5、水套滲漏上報大修6燃燒不穩(wěn)定1、氣壓波動；2、風(fēng)量波動；3、燃?xì)夂绊懭紵?、檢查氣流程、調(diào)壓器；2、檢修鼓風(fēng)機(jī)；3、加裝燃?xì)馀潘y7點(diǎn)火困難1、助燃風(fēng)過大；2、煤氣量不足；3、煤層偏斜、局部未燃；4、爐膛內(nèi)煤結(jié)渣1、關(guān)小二次風(fēng)閥；2、調(diào)整煤氣爐內(nèi)狀態(tài)；3、扒爐重新點(diǎn)火，注意點(diǎn)火均勻；4、更換煤種8加熱爐關(guān)門后滅火1、二次風(fēng)不足、火焰未穩(wěn)定燃燒；2、煙囪抽力過大或過小1、加大二次風(fēng)，穩(wěn)定燃燒后再關(guān)爐門；2、調(diào)整煙囪抽力9火焰易斷火1、煤氣質(zhì)量不穩(wěn)定；2、噴嘴或管道有異物堵塞；3、煤層偏斜、局部未燃；4、煤層結(jié)渣嚴(yán)重；5、煤層過低；1、加煤或加大一次風(fēng)力；2、疏通噴嘴或管道；3、扒爐重新點(diǎn)火，注意點(diǎn)火均勻；4、更換煤種；5、加高煤層10火焰中有紅火星燃料或介質(zhì)中有雜質(zhì)篩除煤粉11加煤時爐膛爆燃煤層偏低加高煤層后可避免12