補充ERP原理與模塊

第二章MRPII/ERP原理及模塊內容索引引一、基本本概念二、主要要模塊原原理及功功能介紹紹銷售管理理主生產計計劃物料需求求計劃能力需求求計劃采購管理理庫存管理理車間管理理財務管理理成本管理理供應鏈管管理客戶關系系管理一、基本本概念一、基本本概念內容：物料編碼碼、物料料清單、、工作中中心、提提前期、、工藝路路線、工工作日歷歷目的ERP基本概念念ERP重要的基基本數(shù)據(jù)據(jù)ERP系統(tǒng)初始始化中應應注意的的問題一、基本本概念1.1物料編碼碼物料的概概念？物料編碼碼：物料編碼碼有時也也叫物料料代碼，，是計算算機系統(tǒng)統(tǒng)對物料料的惟一一識別代代碼。特點：唯一性固定性無含義H0-14325-64-17258911A一、基本本概念物料：MRP中的物料料一詞，，是指為為了產品品出廠，，需要列列入計劃劃的一切切不可缺缺少的物物的統(tǒng)稱稱，不僅僅是包括括通常理理解的原原材料或或零件，，而且還還包括配配套件、、毛坯、、在制品品、半成成品、成成品、包包裝材料料、產品品說明書書、甚至至工裝工工具能源源等等一一切物料料，因此此有些軟軟件稱之之為“項項目”。。出廠產產品是各各種物料料的“組組合”。。園珠筆P1-001-000-00筆芯P1-001-002-000筆筒P1-001-001-000筆油墨P1-001-002-001筆芯頭P1-001-002-000筆芯桿P1-001-002-000筆帽P1-001-003-0001.1物料編碼碼1.1物物料編編碼存放于物物料編碼碼主文件件長度：一一般6-26位或不超超過20位描述的屬屬性（p30--31）：物料的技技術資料料信息、、庫存信信息、物物料計劃劃管理信信息、物物料采購購管理信信息、物物料銷售售管理信信息、物物料財務務有關信信息、物物料質量量管理信信息。示例問卷物料技術術資料信信息：提供物物料的有有關設計計及工藝藝等等技技術資料料，如物物料名稱稱、品種種規(guī)格、、型號、、圖號、、計量單單位、默默認工藝藝路線、、單位重重量、重重量單位位、單位位體積、、設計修修改號、、版次、、生效日日期等。。同計劃有有關的信信息：各種提前前期、需需求時界界與計劃劃時界預預測代碼碼、獨立立需求與與相關需需求、計計劃員代代碼等。。1.1物物料編編碼某企業(yè)ERP實施前物物料編碼碼中存在在的問題題：1成品代號編碼只能分大類，沒有細分規(guī)則，給統(tǒng)計和預測帶來困難。2零件代號的編制較亂，缺乏科學性，不便識別和記憶3成品、零件的名稱編制比較混亂，不直觀。4因材料定額不及時，用料結構的編制時有滯后，5材料消耗定額不準，造成多交或少交貨。6電腦與圖紙零件代號不符（臨時通知說明）1.1物物料編編碼編制物料料編碼應應注意的的問題首先確定定編碼原原則和編編碼方法法。不但考慮慮當前的的需求，，而且考考慮企業(yè)業(yè)今后的的發(fā)展變變化在滿足要要求的情情況下盡盡量短，，保證唯唯一性。。一旦確定定，且有有業(yè)務發(fā)發(fā)生，則則不允許許修改和和刪除。。1.2物物料清清單（BOM））零級一級二級AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×1物料清單單物料清單單(BOM—BillOfMaterials)是描述產產品結構構的文件件。表明了最最終產品品與分裝裝件、組組件、零零件、原原材料的的結構關關系及用用量.1.2物物料清清單（BOM））虛擬件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB1.2物物料清清單（BOM））虛擬件其作用只只是為了了達到一一定的管管理目的的，如組合采采購、組組合存儲儲、組合合發(fā)料，作為一一般性業(yè)業(yè)務管理理使用。。“虛擬件件”表示示一種并并不存在在的物品品，圖紙紙上與加加工過程程都不出出現(xiàn)，屬屬于“虛虛構”的的物品。。這樣在在處理業(yè)業(yè)務時，，計算機機查詢時時只需要要對虛擬擬件操作作，就可可以自動動生成實實際的業(yè)業(yè)務單據(jù)據(jù)。甚至至也可以以查詢到到它的庫庫存量與與金額，，但存貨貨核算只只針對實實際的物物料。作用：簡簡化產品品的結構構的管理理。子件B、C的BOM文件定義義過程會會重復引引用到D、E與F物料，加加大工作作量，并并且數(shù)據(jù)據(jù)庫的存存儲空間間也會增增加。而而采用右右圖的定定義方式式，無須重復復加入子子件D、E與F物料，從從而達到到簡化BOM的目的，，特別是是在多個個BOM中有大量量的相同同子件重重復出現(xiàn)現(xiàn)，這種種定義方方式的優(yōu)優(yōu)越性就就更加明明顯。另外，如如果當虛虛擬件的的子件發(fā)發(fā)生工程程改變時時，只影影響到虛虛擬件這這一層，，不會影影響此虛虛擬件以以上的所所有父項項。1.2物物料清清單（BOM））1.2物物料清清單（BOM））ERP系統(tǒng)BOM的表現(xiàn)形形式物料清單單的種類類（p34--35）：普通物料料清單最常用和和常見的的，主要要由產品品的實際際結構組組成，包包括單位位代碼、、母件代代碼、物物料清單單序號、、物品代代碼、缺缺省工作作中心等等。計劃物料料清單只用于產產品預測測，尤其其是不同同的產品品組合而而成的產產品。字字段包括括自件消消耗量、、子件構構成百分分比等等等。模塊化物物料清單單對通用型型的產品品組件進進行模塊塊化處理理。成本物料料清單建立和說說明每種種產品的的成本構構成，如如物料的的材料費費、人工費、、間接費費用（制制造費））、是物物料的標標準成本本。1.2物物料清清單（BOM））物料清單單的輸出出形式（（p36))縮排式順匯總式式單層反查查式多層反查查式匯總反查查式矩陣式1.2物物料清清單（BOM））物料清單單的作用用MPS庫存信息BOMMRP工藝路線生產配料成本信息銷售價格外協(xié)加工1.2物物料清清單（BOM））物料清單單的作用用生成MRP的基本信信息，聯(lián)聯(lián)系MPS與MRP的橋梁物品工藝藝路線可可以根據(jù)據(jù)BOM來生成產產品總工工藝路線線在JIT中，反沖沖物料必必不可少少，且要要求100%%準確。為采購外外協(xié)提供供依據(jù)為生產線線配料提提供依據(jù)據(jù)成本數(shù)據(jù)據(jù)根據(jù)物物料清單單計算提供制定定銷售價價格的依依據(jù)MPS庫存信息BOMMRP工藝路線生產配料成本信息銷售價格外協(xié)加工1.2物物料清清單（BOM））思考：設設計BOM與制造BOMCAD中的BOM與制造造BOM零級一級二級AB×13E2FD×22HFIC×3GE1.2物物料清清單（BOM））制造物料料清單與與設計物物料清單單的區(qū)別別作用不同同（生產銷銷售、計計劃的基基礎-純粹技術術文件））組成不盡盡相同制造BOM反應物料料加工順順序，設設計BOM則不能全全部反映映。制造物料料清單包包含更多多的信息息。1.2物物料清清單（BOM））CAD/CAM系統(tǒng)基于CORBA的PDM系統(tǒng)ERP系統(tǒng)設計BOM文件制造BOM產品結構圖2CAX與MRPII/ERP的集集成方案案1.2物物料清清單（BOM））物料清單單不準確確的后果果交貨期得得不到保保證，客客戶服務務水平低低增加庫存存，積壓壓資金。。生產率低低成本增加加各部門協(xié)協(xié)調困難難檢測方法法：現(xiàn)場審查查辦公室審審查產品拆零零非計劃的的出入庫庫1.2物物料清清單（BOM））工程管理理基礎設置置：計劃劃員輸入入、采購購員輸入入、銷售售員輸入入、優(yōu)選選庫位表表業(yè)務：產產品資料料的建立立與修改改、產品品資料的的刪除查詢與報報表：貨貨號清單單查詢、、多層BOM查詢、單單層BOM查詢、貨貨號使用用點查詢詢、優(yōu)選選庫位查查詢。軟件演示示ERP系統(tǒng)實施施中編制制物料清清單應注注意的問問題應努力達達到100%%準確靈活性和和包容性性必須有相相應的加加密要求求，操作作權限要要細致到到對字段段控制。。1.2物料清單單（BOM）1.3工工作中中心什么是工工作中心心？1.3工工作中中心工作中心心（WorkingCenter,簡稱WC）生產或能能力加工工單元的的統(tǒng)稱，，在完成成一項加加工任務務時同時時也發(fā)生生了加工工成本。。它是由由一臺或幾幾臺功能能相同的的設備，，一個或或多個工工作人員員，一個個小組或或一個工工段，一一個成組組加工單單元或一一個裝配配場地等組成，，甚至一一個實際際的車間間也可作作為一個個工作中中心。也即：一一個工作作中心可可以是一一臺設備備、一組組功能相相同的設設備、一一條自動動生產線線、一個個班組、、一塊裝裝配面積積或某中中生產單單一產品品的封閉閉車間，，對于外協(xié)工序序，對應的的工作中中心則應應是一個個協(xié)作單位位代號。在這種種情況下下大大簡簡化了管管理流程程。1.3工工作中中心車床1車床2車床3毛坯工作中心1（車床組）完工品工作中心2工作中心n(裝配）…某產品工工藝過程程1.3工工作中中心關鍵工作作中心瓶頸工序序-運行粗能能力計劃劃計算的的對象特點：經常加班班，滿負負荷工作作操作技術術要求高高使用專用用設備，，且設備備昂貴受多種限限制，如如短期內內不能隨隨便增加加負荷和和場地關鍵或瓶瓶頸資源源決定產產量-約束理論論（TOC）1.3工工作中中心工作中心心的數(shù)據(jù)據(jù)基本數(shù)據(jù)據(jù)：工作中心心代碼、、工作中中心名稱稱、工作作中心說說明、替替換工作作中心、、車間代代碼、人人員每天天班次、、每辦小小時數(shù)、、工作中中心每班班平均人人數(shù)、設設備數(shù)、、及是否否關鍵工工作中心心等。1.3工工作中中心工作中心心的數(shù)據(jù)據(jù)工作中心心能力數(shù)數(shù)據(jù)：每日可提提供的工工時、機機臺時或或可加工工完工的的產品數(shù)數(shù)量。其其數(shù)據(jù)由由歷史統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)據(jù)分析得得到。工作中心心能力=每日班次次x每班工作作時數(shù)x效率x利用率效率=完成的標標準定額額小時數(shù)數(shù)/實際直接接工作小小時數(shù)利用率=實際直接接工作小小時數(shù)/計劃工作作小時數(shù)數(shù)1.3工工作中中心車床1車床2車床3毛坯車床組工作中心完工品車床1車床2車床3毛坯車床組工作中心完工品1.并行（分分散）作作業(yè)-能力24小時2.流水作業(yè)業(yè)-能力8小時工作中心心成本數(shù)數(shù)據(jù)（元/工時、元元/臺時）每小時發(fā)發(fā)生的費費用：工工作中心心發(fā)生的的費用：：人員工工資、直直接能源源、輔助助材料、、設備維維修費和和資產折折舊費。。1.3工工作中中心工作中心心直接費費率=工作中心心日所發(fā)發(fā)生的費費用/工作中心心日工工作時數(shù)數(shù)工作中心心間接費費用率=分攤系數(shù)數(shù)x車間發(fā)生生的間接接費用/工作中心日日工作時時數(shù)（或或按費率率百分比比來計算算）1.3工工作中中心工作中心心文件的的字段單位代碼碼、工作作中心代代碼、工工作中心心名稱、、工作中中心簡稱稱、工作作中心說說明、替替換工作作中心、、車間代代碼、人人員每天天班次、、每班小小時數(shù)、、工作中中心每班班平均人人數(shù)、設設備數(shù)、、利用率率、超額額系數(shù)、、日標準準能力、、核算標標志、投投入允許許誤差、、標準工工時率、、優(yōu)先級級算法、、初始隊隊列、班班次標志志、班組組標志、、設備標標志人員員標志以以及是否否關鍵工工作中心心等。示例1.3工工作中中心工作中心心的作用用MRP與CRP運算的基基本單元元：平衡任任務負荷荷與生產產能力的的基本單單元，運運行CRP時以工作作中心為為計算單單元，分分析CRP執(zhí)行情況況也是以以工作中中心為單單元；定義物料料工藝路路線的依依據(jù)：車間作業(yè)業(yè)安排的的基本單單元：作為車間間作業(yè)分分配任務務和編制制詳細進進度的基基本單元元，派工工單是按按照每個個工作中中心來說說明任務務的優(yōu)先先順序的的；完工信息息與成本本信息的數(shù)據(jù)采采集點：作為計計算加工工成本的的基本單單元，計計算零件件加工成成本，是是以工作作中心數(shù)數(shù)據(jù)記錄錄中的單單位時間間費率（（元/工時或元元/臺時）。。工作中心心的作用用MRP與CRP運算的基基本單元元定義物料料工藝路路線的依依據(jù)車間作業(yè)業(yè)安排的的基本單單元完工信息息與成本本信息的數(shù)據(jù)采采集點1.3工作中心心1.3工工作中中心ERP工作中心心定義中中應注意意的問題題(P88)確保工作作中心的的劃分與與管理與與本企業(yè)業(yè)所需控控制程度度及計劃劃能力相相適應。。對可能成成瓶頸工工序的工工作中心心單獨標標志對多個工工序在一一個固定定地點工工作的，，要慎重重研究工工作中心心的劃分分。同一型號號機床新新舊程度度不同影影響工作作效率時時，應有有所區(qū)別別，不能能劃為一一個工作作中心。。對外協(xié)工工序，要要區(qū)別作作為一個個工作中中心處理理，并建建立相應應記錄。。采用成組組技術，，若干機機床組成成一個成成組單元元，有利利于簡化化工作中中心劃分分。工作中心心數(shù)據(jù)盡盡量減少少變更。。1.4提提前期期與計劃劃展望期期提前期與與計劃展展望期提前期是是指某一一工作的的工作時時間周期期，即從從工作開開始到工工作結束束的時間間。生產準備備提前期期是從生產產計劃開開始到生生產準備備完成（（可以投投入生產產）；采購提前前期是采購定定單下達達到物料料完工入入庫的全全部時間間；生產加工工提前期期生產加工工投入開開始（生生產準備備完成））至生產產完工入入庫的全全部時間間；1.4提提前期期與計劃劃展望期期裝配提前前期裝配投入入開始至至裝配完完工的全全部時間間。累計提前前期是采購、、加工、、裝配提提前期的的總和。。總提前期期是指產品品的整個個生產周周期，包包括產品品設計提提前期、、生產準準備提前前期、采采購提前前期、加加工、裝裝配、試試車、檢檢測、發(fā)發(fā)運的提提前期總總和。計劃展望望期是主主生產計計劃（MPS）所覆蓋的的時間范范圍，也也即為計計劃的時時間跨度度，此長長度之外外（計劃劃的最末末時間后后），又又是最下下一個計計劃的時時間范圍圍。1.4提提前期期與計劃劃展望期期生產加工工提前期期的構成成排隊時間間：一批批零件在在工作中中心前等等待上機機器的時時間準備時間間：熟悉悉圖紙及及技術條條件，準準備工具具及調整整的時間間。加工時間間：工作作中心加加工或裝裝配的時時間。每批零件件加工時時間=零件數(shù)量量*單個個零件加加工時間間。等待時間間：加工工完成后后等待運運送下道道工序或或存儲時時庫位的的時間。。傳送時間間：工序序或庫位位之間的的運輸時時間。緩沖期或或保險期期=排隊時間間+等待時間間+傳送時間間1.4提提前期期與計劃劃展望期期提前期的的設置：：在物品代代碼中維維護采購件：：采購提提前期制造件：：加工提提前期累計提前前期：由由系統(tǒng)自自動逐層層滾動累累加生成成1.4提提前期期與計劃劃展望期期計劃展望望期是主生產產計劃（（MPS）所覆蓋的的時間范范圍，也也即為計計劃的時時間跨度度，此長長度之外外（計劃劃的最末末時間后后），又又是最下下一個計計劃的時時間范圍圍。計劃劃展望期期應大于于產品總總提前期期，許多多企業(yè)以以月、季季度為計計劃展望望期的時時間跨度度。1.5工工藝路路線工藝路線線（Routing）主要說明明物料實實際加工工和裝配配的工序順序序、每道工工序使用用的工作中心心，各項時間定額額（如：準準備時間間、加工工時間和和傳送時時間，傳傳送時間間包括排排隊時間間與等待待時間）），及外協(xié)工序序的時間間和費用用。1.5工工藝路路線字段內容容（P45表3.7))物品代碼碼、工序序號、工工序狀態(tài)態(tài)、工序序說明、、工種代代碼、工工作中心心代碼、、準備時時間單位位、準備備時間、、標準準準備時間間、加工工時間單單位、加加工時間間、標準準加工時時間、搬搬運時間間、等待待時間、、占工作作中心時時間、使使用工裝裝、最小小傳輸量量、替換換工作中中心、外外協(xié)標志志、標準準外協(xié)費費、工序序檢驗等等等。1.5工工藝路路線物料代碼碼80021----定位栓操作部門工作中心描述準備時間（小時）每件加工時間（小時）10081下料0.50.01020322粗車1.50.03030323精車3.30.04840111檢驗1.5工工藝路路線工藝路線線的作用用提供CRP數(shù)據(jù)，用用于能力力需求計計劃的分分析計算算、平衡衡各個工工作中心心的能力力-工時定額額等用于計算算BOM的有關物物料提前期，算出最最長累計計提前期期，用于于同用戶戶洽談交交貨期限限-網絡計劃劃提供計算算加工成成本的標標準工時定額額數(shù)據(jù)用于下達達車間作作業(yè)計劃劃根據(jù)工藝藝文件、、BOM及生產車車間、生生產線完完工情況況，生成成在各個個工序的的加工進進度的整整體情況況，以及及對在制制品的生生產過程程進行跟跟蹤和監(jiān)監(jiān)控。工藝路線線的制訂訂（P88）1.5工工藝路路線ERP系統(tǒng)工藝藝路線的的制定可以根據(jù)據(jù)傳統(tǒng)的的工藝卡卡片來制制定，但但有很多多本身的的特點。。根據(jù)工藝藝卡片確確定工序序順序和和名稱、、工作中中心、工工時定額額等考慮分散散和流水水作業(yè)每道工序序對應一一加工中中心，也也可多道道工序對對應一加加工中心心考慮可替替代工藝藝路線，，考慮非非生產加加工工序序，如運運輸?shù)?。。外協(xié)加工工必須在在工藝路路線文件件中體現(xiàn)現(xiàn)。1.5工工藝路路線ERP實施中應應注意的的問題工藝路線線應98%以上準確確在MRP試點前，，檢查并并校正占占有80%活動的20%的工藝路路線當MRP逐漸投入入運行時時，使用用計劃下下達定單單提前幾幾周指明明哪條工工藝路線線必須檢檢查和校校正。在編制能能力計劃劃和派工工單的早早期，應應確保在在最近將將用的工工藝路線線是正確確的。也稱為工廠廠日歷，，包含各各生產車車間和相相關部門門的工作作日歷，，日歷中中表明生生產日期期、休息息日期和和設備檢檢修日期期，這樣樣在MRP和MPS的運算時時可避開開休息日日期。工作日歷歷的字段段包括：：車間代代碼、工工作中心心代碼、、日期期、年度度、日期期狀態(tài)（（工作、、休息、、停工））、社會會星期、、工廠部部門星期期、年有有效工作作天數(shù)等等。1.6工工作日日歷1.基基礎數(shù)據(jù)據(jù)基本數(shù)據(jù)據(jù)對于ERP實施非常常重要，，基礎數(shù)數(shù)據(jù)的錯錯誤會導導致整個個系統(tǒng)實實效?。。?！基礎數(shù)據(jù)據(jù)裝入的的順序：：物料代代碼—物料清單單—工作中心心—工藝路線線-其他。采采取如下下幾個重重要步驟驟：定義關鍵鍵的基礎礎元素，，如物料料代碼、、BOM、工藝路線線、工作作中心、、定貨策策略、項項目類型型等；數(shù)據(jù)裝入入之前，，將計算算機的信信息需求求和信息息使用者者的需求求進行核核對，使使每個人人知道什什么信息息是可用用的、報報告是什什么樣子子。定義要裝裝入的全全部信息息和信息息來源，，有些信信息不可可缺省，，有些可可選擇。。指定恰當當?shù)娜藢?shù)據(jù)裝裝入計算算機，并并進行審審核有些數(shù)據(jù)據(jù)不是常常數(shù)，要要定期變變化，其其變化情情況必須須在計算算機系統(tǒng)統(tǒng)中得到到反映，，并定期期檢查，，必要時時修改這這些數(shù)據(jù)據(jù)。有效的培培訓！?。∷伎碱}什么是物物料編碼碼？什么么是BOM？制造BOM與設計BOM有何異同同？請舉一個個BOM的例子。。什么是工工作中心心？是車車間、班班組、設設備，還還是人員員？什么是提提前期？？為什么么要設置置提前期期（您可可以讀完完本書后后回答））？工藝路線線的作用用是什么么？列舉舉一個工工藝路線線的構成成例子。。工作日歷歷與社會會日歷有有何不同同二、主要要功能及及模塊介介紹二、主要要模塊原原理及功功能介紹紹銷售管理理主生產計計劃物料需求求計劃能力需求求計劃采購管理理庫存管理理車間管理理財務管理理成本管理理供應鏈管管理客戶關系系管理某企業(yè)組組織結構構圖SD（銷售與分分發(fā)模塊塊）；MM（物料管理理模塊））；PP（生產計劃劃模塊））；FI（財務會計計模塊））；PM（工廠維護護模塊））；PA（人事管理理模塊））；QM（質量管理理模塊））會計科目成本中心決策層計劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價庫存信息物料清單工作中心工藝路線供應商信息應付賬款總賬YN主生產計劃粗能力計劃可行YN經營規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應收賬款銷售管理理主生產計計劃物料需求求計劃能力需求求計劃采購管理理庫存管理理車間管理理財務管理理成本管理理供應鏈管管理客戶關系系管理2.1銷銷售管管理銷售部門門的主要要職能：：為客戶及及最終用用戶提供供產品及及服務；；實現(xiàn)資資金轉化化并獲取取利潤、、為企業(yè)業(yè)提供生生存與發(fā)發(fā)展的動動力源泉泉。產品結構構、銷售售形式-生產類型型生產類型型的劃分分按產品使使用性能能：通用用生產、、專用生生產按生產工工藝特點點：流程程型、加加工組裝裝型按生產穩(wěn)穩(wěn)定性與與重復性性：大量量生產、、成批生生產、單單件小批批生產按產品需需求特性性：訂貨貨生產、、備貨生生產2.1銷銷售管管理不同銷售售環(huán)境的的不同生生產類型型會有不不同的生生產計劃劃對象、、生產計計劃控制制方法與與管理控控制方法法?，F(xiàn)貨生產產（MakeToStock-MTS）備貨生產產，未為為收到市市場定單單的情況況下進行行計劃并并組織生生產。訂貨生產產（MakeToOrder-MTO）定單生產產，按照照客戶的的定單、、銷售合合同來組組織安排排生產。。訂貨組裝裝（AssembleToOrder-ATO）裝配生產產，根據(jù)據(jù)現(xiàn)有庫庫存的組組件按客客戶定單單的要求求有選擇擇地組裝裝。工程生產產（EngineerToOrder-ETO專項生產產：接到到客戶定定單后，，按要求求進行專專門設計計、生產產。2.1銷售管理理銷售管理理的主要要業(yè)務支持發(fā)貨單提貨單發(fā)貨訂單入庫生產部門門倉庫部門門銷售部門門客戶財務部門門訂單管理提貨管理結算管理服務管理質量部門門技術部門門銷售分析決策部門門付款計劃信息支持發(fā)票2.1銷銷售管管理銷售管理理的主要要業(yè)務：：制定銷售售計劃和和產品報報價開拓市場場，制定定合理的的價格政策，建建立長期期穩(wěn)定銷銷售渠道道。編制銷售售計劃制定銷售售定單，，考察并并確認銷銷售定單單。將銷銷售定單單信息傳傳給生產產計劃人人員。按銷售定定單交貨貨期組織織貨源、、下達提提貨單，，并組織織發(fā)貨，，將發(fā)貨貨情況轉轉給財務務部門。。開出銷售售發(fā)票向向客戶催催收銷售售貨款，，并將發(fā)發(fā)票轉財財務部門門記帳。。對客戶提提供各種種相關服服務包括括售前、、售中、、售后。。進行銷售售與市場場分析。。相關問卷卷（用友）2.1銷銷售管管理銷售規(guī)劃劃是ERP的第一個個計劃層層次，屬屬于決策策層。決策層長遠規(guī)劃經營規(guī)劃研究開發(fā)計劃銷售計劃主生產計劃合同、訂單銷售預測生產大綱2.1銷銷售管管理必要性：：在人工工方式進進行銷售售管理時時，當銷銷售產品品的種類類及客戶戶數(shù)量繁繁多時，，相關文文件的業(yè)業(yè)務信息息的記錄錄、更新新等將會會變得非非常煩瑣瑣，而且且容易出出錯或延延誤時效效，從而而導致管管理者對對于客戶戶定單的的出貨進進度難以以控制，，或者在在做相關關決策時時，不能能及時或或根本無無法獲得得相關的的參考信信息。ERP銷售管理理提供的的銷售預預測、銷銷售計劃劃和銷售售合同（（定單））是主生生產計劃劃的主要要來源。。銷售管理理子系統(tǒng)統(tǒng)幫助企企業(yè)的銷銷售人員員完成客戶檔案案及信息息管理、、產品銷銷售價格格管理、、銷售定定單（合合同）管管理、銷銷售提貨貨、服務務管理及及發(fā)票管管理等一系列銷銷售事物物。2.1銷銷售管管理應付賬發(fā)貨、退退貨成本資料料分銷資源源計劃銷售管理理財務管理理庫存管理理成本管理理主生產計計劃數(shù)據(jù)輸入入數(shù)據(jù)輸入入銷售的產產品從成成品庫中中出發(fā)，，銷售成成本及利利潤由成成本會計計核算，，銷售產產品的應應收帳款款由應收收帳管理理結算，，銷售定定單（合合同）為為生產提提供了各各類產品品的計劃劃數(shù)據(jù)。。銷售管理理子系統(tǒng)統(tǒng)與其他他子系統(tǒng)統(tǒng)的關系系2.1銷銷售管管理某企業(yè)銷銷售管理理存在的的問題調研現(xiàn)狀管理需求有年度、月度、季度預測，準確性欠佳銷售部門提出需求方案，提高預測準確性評審表數(shù)據(jù)多來于定單，部分來于預測，時久會出現(xiàn)混亂銷售部門提出需求和方案（如生產預約量等）成品庫存由銷售部門控制，考核企劃部相關部門提出需求和解決方案，有效控制庫存插單時，任務調整靠相互協(xié)調，認為因素多，工作量大，缺乏科學性銷售部門提供準確定單相關信息，緊迫性、重要級、信用度定單取消等變更情況頻繁合理安排計劃投產時間，避免定單取消的影響。2.1銷銷售管管理輸入第一一筆需求求——銷銷售管理理基礎設置置：客戶資資料輸入入、銷售售員輸入入、銷售售產品表表輸入。。過程：預測的的建立與與修改、、客戶定定單的建建立與修修改查詢與報報表：預測查查詢按品品號、CO查詢按單單號、CO查詢按品品號、CO送貨查詢詢按CO單號軟件演示示案例及分分析海爾發(fā)展展的三個個階段：：1984-1991：：名牌戰(zhàn)戰(zhàn)略階段段，在這這一階段段，海爾爾專心致致志只做做冰箱一一個品牌牌，打下下了堅實實的質量量管理基基礎，創(chuàng)創(chuàng)立了中中國家電電名牌的的市場地地位。1991-1998：：多元化化戰(zhàn)略階階段，按按照“東東方亮了了再亮西西方”的的原則，，在做好好一個冰冰箱的基基礎上擴擴展到整整個白色色家電領領域，集集聚規(guī)模模是實力力。1998-：：從海爾爾的國際際化到國國際化的的海爾。。三個三三分之一一。案例及分分析海爾的國國內銷售售業(yè)務信信息化與與CRM海爾商流流分銷管管理系統(tǒng)統(tǒng)面向經銷銷商的客客戶關系系管理面向最終終消費者者的客戶戶關系管管理-CALLCENTER海爾的售售后服務務信息化化-面向服務務網點的的客戶關關系管理理案例及分分析海爾商流流分銷管管理系統(tǒng)統(tǒng)定單系統(tǒng)統(tǒng)：以定單信信息流為為中心，，獲取客客戶定單單，進行行定單審審核形成成和定單單生成的的系統(tǒng)平平臺，該該系統(tǒng)與與ERP系統(tǒng)實現(xiàn)現(xiàn)自動接接口，實實現(xiàn)前臺臺獲取定定單、后后臺物料料采購、、生產制制造和物物流配送送信息同同步，真真正實現(xiàn)現(xiàn)按單生生產和按按單配送送，大大大提高了了對用戶戶的反應應速度。。日清系統(tǒng)統(tǒng)：綜合報表表、查詢詢和決策策系統(tǒng)。。方便銷銷售事業(yè)業(yè)部對各各商業(yè)單單位、產產品種類類、產品品型號的的銷售指指標和對對網絡開開發(fā)等情情況的查查詢。庫存系統(tǒng)統(tǒng)：客戶客戶定單提報定單預測月度定單提交調整定單提交代理定單提交定單審核工貿公司定單審核產品部定單審核商流定單生成商流定單審核工廠定單執(zhí)行考核按照MRPII邏輯進行排產工貿公司開票發(fā)貨工貿市場經理定單執(zhí)行率考核工貿商流生產客戶對定單全過程進行監(jiān)控：定單的提報、配松定單、生產定單、SAP定單、入庫、發(fā)貨、到貨、銷售工貿對所屬的定單全過程進行監(jiān)控：定單的提報、配松定單、生產定單、SAP定單、入庫、發(fā)貨、到貨、銷售商流對各工貿的客戶定單全過程進行監(jiān)控；定單的提報、配松定單、生產定單、SAP定單、入庫、發(fā)貨、到貨、銷售倉庫定單系統(tǒng)統(tǒng)案例及分分析日清系統(tǒng)統(tǒng)計劃查詢詢可以查詢詢各銷售售事業(yè)部部所屬各各工貿公公司所選選月度的的月銷售售計劃的的指標計劃考核核銷售計劃劃完成情情況考核核表通過該項項統(tǒng)計可可以查詢詢銷售事事業(yè)部所所屬各工工貿公司司分產品品線的銷銷售指標標完成和和累計完完成情況況以及日日銷售指指標和累累計銷售售指標的的排名情情況。銷售指標標日清表表可以查詢詢銷售事事業(yè)部所所屬各工工貿公司司銷售指指標的日日完成和和累計完完成情況況，選擇擇產品類類型可縮縮小查詢詢范圍。。銷售指標標區(qū)間統(tǒng)統(tǒng)計可以查詢詢銷售事事業(yè)部選選定時間間段內的的各工貿貿工資各各營銷指指標完成成情況……序號工貿公司日收入計劃（萬）日收入實際（萬）累計收入計劃（萬）累計收入實際（萬）完成率（%）日回款計劃（萬）日回款實際（萬）累計回款計劃（萬）累計回款實際（萬）完成率（%）日發(fā)貨計劃日發(fā)貨實際累計發(fā)貨計劃1青島226195316323797526427370027987615671202219322濟南2502473498249671294122411230627415421526215923濟寧1247517411368791461082037170684796455111434煙臺8731122484769103441437871616093068526…查詢日期期：2001/02/14查詢產品品：所有有產品銷售指標標日清表表案例及分分析案例及分分析面向經銷銷商的客客戶關系系管理CRM流程循環(huán)環(huán)：確認客戶戶信息—區(qū)分客戶戶—與客戶交交流—響應客戶戶定單—執(zhí)行客戶戶定單—客戶滿意意海爾CRM的特點：：前臺一張張“網””—網住客戶戶需求后臺一條條“系統(tǒng)統(tǒng)鏈”—快速響應應客戶需需求圍繞一個個中心—以定單信信息流為為中心，，實現(xiàn)與與客戶的的端對端端、零距距離管理理面向兩類類客戶—會員客戶戶和自己己的業(yè)務務管理人人員。前前者下定定單，反反饋需求求，查詢詢業(yè)務信信息；后后者跟蹤蹤定單業(yè)業(yè)務信息息和網上上信息的的下達和和查詢。。確認客戶收信息區(qū)分客戶與客戶交流響應客戶定單執(zhí)行客戶定單客戶滿意CRM案例及分分析案例及分分析面向最終終消費者者的客戶戶關系管管理-CALLCENTER“只要您一一個電話話，剩下下的事就就由海爾爾來做””--三個“24”第一個““24”為接收電電話后服服務人員員24小時內上上門服務務；第二個““24”為服務結結果24小時內全全部反饋饋信息系系統(tǒng)；第三個““24”為反饋后后電話中中心按““一票到到底”的的原則24小時內回回訪客戶戶。售前前、、售中、、售后服服務信息咨詢詢、產品品導購、、使用指指導、服服務登記記、電話話訂購、、電話銷銷售、電電話回訪訪、電話話提醒、、用戶調調查。電話中心心的增值值應用海爾在全全國擁有有34個電話中中心、600多名咨詢詢員、230個座席。。形成了了一個覆覆蓋海爾爾集客戶戶服務中中心、各各本部客客戶服務務事業(yè)部部和全國國各地服服務中心心的管理理信息系系統(tǒng)，為為電話客客戶服務務、售后后服務管管理、領領導決策策提供了了服務。。案例及分分析海爾的售售后服務務信息化化-面向服務務網點的的客戶關關系管理理HaiserCSS系統(tǒng)電子派工工系統(tǒng)售后服務務CRM系統(tǒng)思考題？你最熟悉悉的企業(yè)業(yè)類型是是什么？？請概要描描述一下下銷售管管理的主主要業(yè)務務。想一想，，銷售管管理與其其他業(yè)務務管理的的關系。。銷售管理理處于什什么樣的的計劃層層次？概要描述述一下，，銷售管管理子系系統(tǒng)的業(yè)業(yè)務處理理流程。海爾銷售售管理系系統(tǒng)的特特點是什什么？2.2主主生產計計劃制造業(yè)涉涉及的有有關物料料計劃包包括：綜合計劃劃：銷售售計劃與與生產規(guī)規(guī)劃計劃劃的綜合合考慮，，稱為生生產大綱綱，是企企業(yè)在較較長時間間內對需需求與資資源平衡衡做的概概括性設設想預測測未來時時間企業(yè)業(yè)產出內內容、產產出量、、勞動力力水平等等。主生產計計劃：（（MasterProductionSchedule，簡稱為MPS）是確定每每一個具具體的產產品在每每一個具具體的時時間段的的生產計計劃。計計劃的對對象一般般是最終終產品，，即企業(yè)業(yè)的銷售售產品，，但有時時也可能能是組件件的MPS計劃，然然后再下下達最終終裝配計計劃。主主生產計計劃是一一個重要要的計劃劃層次。。物料需求求計劃：：對主生生產計劃劃的各個個項目所所需的全全部制造造件和采采購件。。宏觀微觀執(zhí)行行會計科目成本中心決策層計劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價庫存信息物料清單工作中心工藝路線供應商信息應付賬款總賬YN主生產計劃粗能力計劃可行YN經營規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應收賬款2.2主主生產產計劃產品A的主生產產計劃空調類別1月2月3月其他各月1匹單冷分體式2萬2萬2.5萬1匹單冷分體式2.5萬2.5萬2.5萬5匹冷柜2.5萬2.5萬2.5萬總工時2.5萬2.5萬2.5萬2000年度空調調生產大大綱周期（周）12345678產品A10101010101010102.2主主生產產計劃A計劃定單下達1010101010101010項目C周期12345678毛需求1515151515151515已分配量00000000計劃收到30現(xiàn)有庫存(30)150150-15-30-45-60凈需求000015151515計劃定單入庫3030計劃定單下達3030每一個A需要個C，并包含獨獨立需求求。項目C的物料需需求計劃劃2.2主主生產產計劃主生產計計劃-主生產計計劃：關關于“將將要生產產什么””的描述述。是生產部部門的工工具，因因為它指指出了將將要生產產什么。。也是銷售售部門的的工具，，輸出了了將要為為用戶生生產什么么。一份份有效的的主生產產計劃包包含了企企業(yè)為了了迅速、、準確地地處理客客戶問題題所需要要的最重重要信息息，是做做好客戶戶服務工工作的最最好的工工具。為什么要要制訂主主生產計計劃？生產規(guī)劃劃按產品品族來計計劃生產產率，主主生產計計劃將產產品族信信息分解解為產品品信息；；MRP是追蹤需需求，因因此需要要將需求求分解和和平衡。。主生產計計劃的對對象-每每一種產產品的““最終項項目”在面向庫庫存生產產的環(huán)境境下，指指產品、、備品、、備件等等獨立需需求項目目。在面向定定單生產產的情況況下，如如為標準準設計或或專用設設計，則則為產品品；如產產品是一一個系列列，則為為基本組組件或通通用件。。2.2主主生產產計劃企業(yè)主生生產計劃劃存在的的問題：：在企業(yè)高高層領導導會議上上，對于于所討論論的產品品和生產產線沒有有一個人人能掌握握必要和和足夠的的信息和和數(shù)據(jù)。。--庫房管理理人員手手中的數(shù)數(shù)據(jù)是上上周六的的，而今今天已經經是四了了，而且且，他們們不知道道這幾天天發(fā)生的的變化。。--采購人員員按月制制訂采購購計劃，，但他們們不知道道本月有有多少物物料已收收到或已已從供應應商那里里發(fā)出，，或供應應商將發(fā)發(fā)出而在在本月收收到，采采購部門門需要生生產部門門向他們們提供準準確的需需求信息息，以便便向供應應商發(fā)放放采購定定單。---銷售預測測按季度度進行，，但和實實際的銷銷售額差差別很大大。---所接到的的客戶定定單要在在幾天之之后才能能錄入到到系統(tǒng)中中。---生產部門門按周安安排生產產計劃，，已經有有幾個產產品的生生產計劃劃過期，，但尚未未調整。。--2.2主主生產產計劃人們認為為有許多多產品放放在成品品庫中，，但許多多客戶卻卻不能按按時的得得到發(fā)貨貨，缺乏乏成品庫庫存的分分配系統(tǒng)統(tǒng)，意味味著同一一批貨常常被賣給給多個客客戶。---企業(yè)最大大的客戶戶要求從從今天開開始在1周內向向他們發(fā)發(fā)運某種種產品300件件，企業(yè)業(yè)已做出出承諾，，答應按按時發(fā)貨貨，但沒沒有人能能保證能能做到。。--財務部門門要求銷銷售、庫庫存和生生產部門門提供關關于未來來半年的的詳細計計劃，以以便確定定企業(yè)能能否滿足足今年的的財務計計劃。---每個人都都有自己己的一套套數(shù)據(jù)為為自己的的工作辯辯護，而而抱怨別別的部門門，甚至至抱怨供供應商和和客戶。。--……物料需求求計劃（MRP）主生產計計劃（MPS）生產規(guī)劃劃需求信息息產能負荷荷分析（RCCP）能力需求求計劃（CRP）作業(yè)計劃劃與控制制（采購、、車間加加工）投入與產產出控制制（I/O）可行可行必要時修修改修改修改YNYN調整能力力數(shù)據(jù)2.2主主生產產計劃主生產計劃劃-MasterProductionSchedule（MPS）主生產計計劃來源源-客戶定單單、預測測、備品品備件、、廠際間間需求、、客戶選選擇件及及附加件件、計劃劃維修件件主生產計計劃的確確定-伴隨粗能能力計劃劃的進行行，也就就是對關關鍵資源源進行平平衡。粗能力計計劃的對對象雖然然是最終終完成品品，但都都必須對對下層物物品用到到的關鍵資源源和工作作中心進行確定定與平衡衡。粗能力計計劃的計計算粗能力計計劃的計計算（p54--57）（1）建立關鍵工作作中心的資資源清單單。關鍵工作中心需求負荷總能力能力超/欠負荷率編碼名稱資源代碼及名稱資源單位WCZ001波峰焊Z01+波峰焊設備小時15001350-150111%WCZ002IC焊接Z02+IC焊接設備小時1200120020083%WCZ003高壓測試Z02+高壓測試儀器小時1200120020083%WCZ004絕緣電阻測試絕緣電阻測試小時125012505096%資源清單單時段：2000/1//01至2000/1//30粗能力計計劃的計計算粗能力計計劃的計計算（p98--101）（2）進一步確確定某工工作中心心的各具具體時段段的負荷荷與能力力，找出出超負荷荷時段時間順序鐵錘錘把錘頭刨床車床磨床熱處理加工錘頭的工作中心，車床為關鍵工作中心完工時間偏置時間粗能力計計劃的計計算用表格與與圖形表表示計算算結果（（P98）時段需求負荷現(xiàn)有能力能力超/欠負荷率19080-10112%26080+2075%37080+1087%工作中心心能力計計劃工作中心心編碼G001工作中心心名稱：：1號車床車間編碼碼：C01車間名稱稱：機械械加工車車間核算方式式：設備備日日能力力：16資源代碼碼：Z01資源名稱稱：臺時時計算日期期：2000/01/1再確定各各時段的的負荷有有哪些物物品引起起的，各各占用的的資源情情況如何何，然后后平衡工工作中心心的能力力，同時時要總體體平衡MPS的最終產產品的各各子件的的進度（（可初步步平衡，，詳細的的平衡在在物料需需求計劃劃與能力力需求計計劃時制制訂進行行）。粗能力計計劃的計計算能力計算算生產能力力與負荷荷平衡包包括：生生產能力力計算、、生產負負荷計算算、生產產能力與與生產負負荷平衡衡及做出出能力平平衡計劃劃。（1）生產能力力的計算算：生產能力力是指在在一定時時期內直直接參與與生產過過程中的的固定資資產在一一定的組組織技術術條件下下，可能能生產一一定種類類和一定定質量產產品的最最高數(shù)量量或者可可能加工工處理一一定原材材料的最最大數(shù)量量的能力力。設備能力力=設備數(shù)量量×設備有效效工作時時間×設備利用用率=設備數(shù)量量×設備有效效工作時時間/單位產品品臺時定定額人員能力力=人員數(shù)量量×有效工作作時間×工時利用用率=人員數(shù)量量×有效工作作時間/單位產品品臺時定定額其中有效效工作時時間=每班工時時×每工作日日開班數(shù)數(shù)×每周工作作日數(shù)設備（工工時）利利用率=利用率×效率能力計算算（2）生產負荷荷計算在制造工工業(yè)中，，設備或或人員所所能承擔擔生產任任務，即即完成生生產計劃劃所需要要的實際際工作能能力就是是生產負負荷。計劃負荷荷人員能能力=計劃產量量×單位產品品標準工工時定額額計劃負荷荷需設備備能力=計劃產量量×單位產品品臺時定定額（3）生產能力力與生產產負荷平平衡生產能力力-生產負荷荷=負數(shù)（能能力不足足）生產能力力-生產負荷荷=正數(shù)（能能力多余余）生產能力力-生產負荷荷=零（能力力匹配））生產能力力不足表表明超負負荷，而而生產能能力多余余則表示示有空閑閑，找出出生產能能力與生生產負荷荷之間的的關系，，目的是是發(fā)現(xiàn)能能力的余余缺，采采取消除除薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，利利用多余余能力的的措施，，提高負負荷的均均衡性。。粗能力計計劃的計計算能力不滿滿足時采采用的方方法：改變負荷荷：重新新制定計計劃、延延長交貨貨期、取取消客戶戶定單，，減少定定單數(shù)量量；改變能力力：更改改加工路路線、加加班加點點、組織織外協(xié)、、增加人人員和機機器。必要時向向上級報報告，協(xié)協(xié)調有關關部門的的工作。。2.2主生產計計劃理論論相關基本本概念時段（TimePeriod）。時段就是是時間段段落、間間隔或時時間跨度度，劃分分時段只只是為了了說明在在各個時時間跨度度內的計計劃量、、產出量量、需求求量，以以固定時時間段的的間隔匯匯總計劃劃量、產產出量、、需求量量，便于于對比計計劃，從從而可以以區(qū)分出出計劃需需求的優(yōu)優(yōu)先級別別?？梢詾樵略?、季、、年等2.2主生產計計劃理論論時區(qū)(TimeZone)與時界（（TimeFence）某產品單單次生產產計劃在在時間上上的時區(qū)區(qū)分布關關系時段：123456789101112131415161718192021

時間順序時區(qū)1總裝提前期總提前期或計劃跨度時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界計劃完工計劃確認時界某時刻產品從加加工開始始到裝配配完工產品累計計提前期期的時間間跨度內內，超過過時區(qū)1以外的時時間跨度度超過時區(qū)區(qū)2以外的時時間跨度度2.2主生產計計劃理論論某產品多多個訂單單計劃在在時間上上的時區(qū)區(qū)分布關關系時段：123456789101112131415161718192021

50臺60臺30臺40臺15臺35臺

時間順序總提前期或計劃跨度時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻2.2主生產計計劃理論論時區(qū)、時時界對計計劃的影影響時區(qū)1，需求依依據(jù)實際際合同，，計劃已已下達及及執(zhí)行，，計劃變變動代價價極大，，很難變變動。產產品已經經投入生生產，裝裝配已在在進行，，變動需需由廠領領導決定定，應該該盡量避避免更改改。時區(qū)2，需求依依據(jù)合同同與預測測，可以以?。汉虾贤㈩A預測、合合同與預預測之和和、最大大值。計計劃已確確認及下下達，變變動代價價大，系系統(tǒng)不能能自動變變動更改改，只能能由人工工干預。。2.2主生產計計劃理論論時區(qū)3，計劃以以預測為為主，或或取預測測與合同同的最大大值。計計劃允許許變動，，無代價價。系統(tǒng)統(tǒng)可自動動更改，，計劃員員即有權權可進行行更改。。2.2主生產計計劃理論論主計劃制制訂流程程來源：銷銷售計劃劃（合同同、預測測、綜合合計劃））計算不斷進行行粗能力力平衡輸出：主主生產計計劃，作為物料料需求計計劃的輸輸入RCCP清單銷售計劃MPS方案關鍵能力平衡MPS確認NOYESMPS計算流程程毛需求計算計劃接收量計算預計可用庫存計算凈需求量計算凈需求大于0？計劃產出量計算計劃投入量計算開始訂單、預測、時區(qū)、系統(tǒng)設置已投入的計劃現(xiàn)可用庫存量、安全庫存量提前期、成品率結束完成？YESNONOYES1.根據(jù)生產產規(guī)劃和和計劃清清單確定定對每個個主生產產計劃的的對象即即最終項項目的生生產預測測2.根據(jù)生產產預測、、已收到到的客戶戶定單、、配件預預測以及及該最終終項目作作為非獨獨立需求求項，計計算總需需求。3.根據(jù)總需需求量和和事先確確定的定定貨策略略和批量量，已經經安全庫庫存和期期初庫存存量，計計算各時時區(qū)的主主生產計計劃接收收量和預預計可用用量。4.用粗能力力計劃評評價主生生產計劃劃被選方方案的可可行性，，模擬選選優(yōu)，給給出主生生產計劃劃報告2.2主生產計計劃理論論某企業(yè)主生生產計劃劃中存在在的問題題調研現(xiàn)狀管理需求部門外協(xié)成品無物料代號，進庫時由庫房編號，不便管理完善外協(xié)成品計劃路線，統(tǒng)一物料編號外協(xié)廠反饋部分零件需求計劃；某未按時交貨原因之一是宏發(fā)零部件供應不及時；外協(xié)廠全面提供零件需求信息；宏發(fā)的零件計劃需綜合考慮分廠主生產計劃不能供物料物料需求計劃所用明確如何產生分廠準確的需求計劃，并綜合考慮成品車間每月向企劃部報一次各線產能，較為粗略，且會有實際的變動而未及時反饋；根據(jù)實際生產進度，及時反映生產能力的變化情況；對于既自制又可委外的成品，靠人為分配，缺乏信息支持。確定明確的判別標準，能掌握異地生產信息2.2主生產計計劃理論論擬訂計劃時，物料供應信息難以掌握，只能通過與零件計劃員和采購員做口頭溝通了解；物料供應信息及時、準確錄入系統(tǒng)對執(zhí)行計劃情況的跟蹤通過交貨火單、電話、查電腦等方式，消耗大量人力在成品車間設信息點，適時采集生產動態(tài)信息。成品計劃有交貨期，而投產期由車間定，致使物料準備工作不能作好明確如何確定每單任務的計劃投產期（可調）。因為人為因素多、信息沒有很好共享，導致形成錯覺：銷售的以為產能的彈性大、計劃員以為交貨期也有彈性。銷售和生產信息共享的同時，制定合理的判別方式和標準，明晰地反映能否插單。某企業(yè)主生生產計劃劃中存在在的問題題2.2主生產計計劃理論論資料分析析2.2主生產計計劃——思考題思考題什么是MPS？MPS處于計劃劃中什么么樣的地地位？它它的來源源呢？什么是RCCP？它作用是是什么？？你們企企業(yè)涉及及RCCP？RCCP是如何計計算的？？主生產計計劃員是是什么樣樣的一個個崗位？？你們企企業(yè)有沒沒有主生生產計劃劃員？請解釋以以下概念念：時段、時時區(qū)（1，2，3）、時界界（計劃劃時界與與需求時時界）。。主生產計計劃——思考題您理解他他們之間間的關系系嗎？時時區(qū)1，時區(qū)2，時區(qū)3從時間上上講，哪哪一個在在前面？？并結合合實際舉舉例說明明。簡述時區(qū)區(qū)對計劃劃的影響響。請畫出MPS計算流程程圖。列舉您所所知道的的批量規(guī)規(guī)則。你你們企業(yè)業(yè)采用什什么批量量規(guī)則？？請解釋以以下概念念：毛需需求、計計劃接收收量、預預計可用用庫存量量、計劃劃產出量量、計劃劃投入量量、可供供銷售量量、可用用庫存量量。他們們如何計計算？請列舉一一個實際際例子，，模擬MPS運算過程程。2.3物物料需需求計劃劃（MRP）物料需求求計劃（（MaterialRequirementPlanning，簡稱為MRP）是對主生生產計劃劃的各個個項目所所需的全全部制造造件和全全部采購購件的網網絡支持持計劃和和時間進進度計劃劃。會計科目成本中心決策層計劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價庫存信息物料清單工作中心工藝路線供應商信息應付賬款總賬YN主生產計劃粗能力計劃可行YN經營規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應收賬款2.3物物料需需求計劃劃（MRP）物料需求求計劃主主要解決決以下五五個問題題：要生產什什么？生生產多少少？（來源于MPS）要用到什什么？（根據(jù)BOM展開）已經有了了什么？？（根據(jù)物品品庫存信信息、即即將到貨貨或產出出信息）還缺什么么？(計算出結結果)何時安排排？(計算出結結果)主生產計劃產品信息物料需求計劃庫存信息加工計劃采購計劃BOM2.3物物料需需求計劃劃（MRP）MRP的原理：：由最終產產品的主主生產計計劃導出出有關物物料（組組件、材材料）的的需求量量與需求求時間。。根據(jù)物料料的提前前期確定定投產和和定貨時時間MRP的數(shù)據(jù)來來源需求方面面：主生生產計劃劃獨立需求求數(shù)據(jù)關鍵信息息：主生生產計劃劃物料清單單庫存信息息2.3物物料需需求計劃劃（MRP）MRP的的計算過過程收集數(shù)據(jù)據(jù)MRP的輸入：主生產產計劃、、BOM、庫存信息息MRP計算：MRP邏輯MRP輸出：采購計計劃、加加工計劃劃MRP的確認：能力需需求計劃劃2.3物物料需需求計劃劃（MRP）MRP的輸出：采購計劃劃：下達采購購計劃定定單的通通知要求提前前和或推推遲已下下達采購購定單的的通知。。要求撤消消采購定定單的通通知未來一段段時間的的采購計計劃定單單。物料庫存存狀態(tài)分分析的備備用數(shù)據(jù)據(jù)。加工計劃劃MRP的確認進行能力