水泥攪拌樁試樁方案

PAGE目錄1. 編制依據(jù)、編制原則、編制范圍 11.1. 編制依據(jù) 11.2. 編制原則 11.3. 編制范圍 12. 工程概況 12.1. 水文地質(zhì)情況 12.2. 加固措施 23.試驗(yàn)地點(diǎn) 33. 試驗(yàn)?zāi)康?44. 施工工期安排 55. 試樁方案 55.1. 施工工藝流程 55.2. 施工準(zhǔn)備 65.2.1. 技術(shù)準(zhǔn)備 65.2.2. 人員準(zhǔn)備 75.2.3. 材料準(zhǔn)備 95.2.4. 機(jī)械準(zhǔn)備 105.3. 場地平整 105.4. 施工放樣 115.5. 鉆機(jī)就位 115.6. 漿液制作 115.7. 攪拌鉆進(jìn) 115.8. 噴漿、攪拌、提升鉆頭 125.9. 第三次攪拌至樁底 125.10. 第四次攪拌提升鉆頭 125.11. 移位 135.12. 檢測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 135.13. 資料整理 136. 質(zhì)量保證措施 146.1. 人員 146.2. 設(shè)備 146.3. 材料 146.4. 施工過程質(zhì)量控制 157. 安全保證措施 168. 文明施工及環(huán)境保護(hù) 179. 附表 17PAGE19水泥攪拌樁試樁施工方案編制依據(jù)、編制原則、編制范圍編制依據(jù)（1）新建XX鐵路工程攪拌樁地基處理相關(guān)施工設(shè)計(jì)圖紙；（2）《鐵路土工試驗(yàn)規(guī)程》（TB10102-2004）；（3）《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10414-2003)；（4）《客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》(TB202-2008)（5）《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》（TB10106-2010）；（6）我項(xiàng)目部綜合施工能力、機(jī)械、技術(shù)裝備能力及近年來參加鐵路路基建設(shè)的施工經(jīng)驗(yàn)；（7）我項(xiàng)目部現(xiàn)場調(diào)查相關(guān)資料；編制原則（1）嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的各項(xiàng)要求進(jìn)行編制。（2）優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）采用先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。（4）加強(qiáng)環(huán)保，不出現(xiàn)環(huán)境污染事故。（5）尊重當(dāng)?shù)刈诮绦叛龊惋L(fēng)俗習(xí)慣，制定文明施工措施，確保文明施工。編制范圍本方案編制范圍為新建鐵路JHSG-2標(biāo)（XX鐵路支線QDK1+788.75～QDK36+952.47）路基工程攪拌樁試樁施工。工程概況水文地質(zhì)情況潛江支線段上覆第四系全新統(tǒng)沖、湖積（Q4al+l）淤泥質(zhì)黏土，粉質(zhì)黏土、砂類土等，覆蓋層厚度一般大于60m。上部為淤泥質(zhì)黏土，灰褐色，流塑，該層廣泛分布于全線大部分地段表層。其中，QDK0+000～QDK6+200該層層厚約0～5m；QDK6+200～QDK38+200該層層厚約5～15m，QDK15+200及QDK21+800附近該層層厚達(dá)16～21m。中部為粉質(zhì)黏土，褐黃色～灰褐色，軟塑。該層沿全線大部分地段皆有分布，層厚約2～10m，局部地段層厚較大，約12～15m?？伤堋菜埽渲?，可塑層厚約5～18m，硬塑層厚約5～13m；局部夾薄層粉土及粉細(xì)砂，稍密～密實(shí)，層厚1～6m。下部為細(xì)砂、中砂，褐灰色，中密～密實(shí)，飽和，該層層厚大于15m。地基深厚軟土地段均為橋梁，路基工程地基需進(jìn)行加固處理。沿線地表水較發(fā)育，主要發(fā)育河水、堰塘水及溝渠水等；地下水類型主要為第四系孔隙潛水，孔隙水主要接受大氣降水和地表水徑流補(bǔ)給，排泄方式主要有蒸發(fā)、側(cè)向徑流及人工開采等。全線地下水位埋深一般0.9～3m，穩(wěn)定水位標(biāo)高在24.68～29.68m。加固措施軟土厚度大、填土高、工后沉降控制標(biāo)準(zhǔn)高（如橋頭）地段，適當(dāng)考慮水泥攪拌樁、CFG樁復(fù)合地基措施。填土高大于4～5m時(shí)，一般采用水泥土攪拌樁處理，攪拌樁樁長一般控制在12m以內(nèi)，樁徑0.5m，樁間距一般1.0～1.2m,具體樁長及樁間距以工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)，樁底進(jìn)入硬底不少于0.5m，摻入水泥量不少于50kg/m，樁體90d齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa，單樁承載力60～77KN；填土高大于5m時(shí)，采用CFG樁處理，CFG樁長控制在25m以內(nèi)，樁徑0.5m，樁間距1.5～1.8m，樁底進(jìn)入硬底不少于1m，樁體混合料試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期立方體抗壓強(qiáng)度不小于15Mpa，單樁承載力200～600KN。填土高小于基床厚度的低矮路堤，基床承載力不滿足要求地段，采用水泥土攪拌樁復(fù)合地基處理。水泥攪拌樁頂鋪設(shè)0.4m厚的碎石墊層+0.1m厚中粗砂，墊層內(nèi)鋪設(shè)一層抗拉強(qiáng)度不小于110kN/m的雙向土工格柵（每側(cè)回折不小于3m）,具體設(shè)置段落見下表：水泥攪拌樁段落統(tǒng)計(jì)表序號起始里程終止里程線路長度樁徑樁長樁間距布置型式1QDK5+262.50QDK5+562.50300.000.505.5～91.0正三角形2QDK7+176.75QDK7+188.0011.250.55～121.0正三角形3QDK7+188.00QDK7+229.0441.040.55～121.2正三角形4QDK10+138.00QDK10+712.50574.500.58～121.0正三角形5QDK10+712.50QDK10+734.5322.030.58～120.8正三角形6QDK11+031.00QDK12+200.001169.000.59～111.0正三角形7QDK12+200.00QDK12+787.50587.500.59.5～121.1正三角形8QDK23+203.76QDK23+362.50158.740.511～15.51.0正三角形9QDK24+087.50QDK25+000.00912.500.58～11一般1.0，水塘0.8正三角形10QDK25+000.00QDK25+105.00105.000.59.5～13.51.1正三角形11QDK25+105.00QDK25+125.0020.000.59.5～13.50.9正三角形12QDK25+125.00QDK25+530.00405.000.59.5～13.51.1正三角形13QDK25+530.00QDK25+615.0085.000.59.5～13.50.9正三角形14QDK25+615.00QDK26+000.00385.000.59.5～13.51.1正三角形15QDK26+000.00QDK26+817.79817.790.56～11.51.0正三角形16QDK26+817.79QDK26+837.7920.0010.50.8正三角形17QDK28+137.50QDK28+950.00812.500.58～111.0正三角形18QDK28+950.00QDK29+188.00238.000.58～141.0正三角形19QDK33+150.00QDK33+550.00400.000.510～201.2正三角形3.試驗(yàn)地點(diǎn)本次試樁選擇在QDK27+644.28～QDK28+950段路基中QDK28+150處。QDK28+150處水泥攪拌樁樁間距1.0m,樁長11m；此段路基長1305.72m，前接幸福渠特大橋，后接路基；設(shè)計(jì)類型：軟土路基；地形地貌：為江漢沖積平原區(qū)，地勢平坦開闊，高程27～29m，相對高差小，多辟為農(nóng)田，水塘，主要種植油菜、小麥、棉花，、沿線溝渠縱橫，橋涵較少，村村路公路發(fā)達(dá)，交通較為便利。QDK28+365～+405跨越水塘，寬約405m，塘深約3m，水深2m，淤泥厚0.5m,塘梗標(biāo)高31m。QDK28+660～+700跨越水塘，寬約30m，塘深約3m，水深2m，淤泥厚0.5m,塘梗標(biāo)高31m。地層巖性及工程地質(zhì)條件：(2)0-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土(Q4al+l)，灰黑色，流塑，厚度5～9m，σ0=60Kpa；(2)1-2粉質(zhì)黏土(Q4al+l)，灰黑色，軟塑，夾少量粉土、粉砂，局部夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，厚度1~3m，σ0=100Kpa；(2)1-3粉質(zhì)黏土(Q4al+l)，褐黃色，可塑，局部夾粉土、粉砂，厚度3～5m，σ0=120Kpa；(2)1-4粉質(zhì)黏土(Q4al+l)，褐黃色，硬塑，局部夾粉土、粉砂，厚度4～6m，σ0=150Kpa；(4)2-4細(xì)砂(Q4al+l)，褐黃色與褐灰色，密實(shí)，飽和，夾白色云母片等。層厚大于8m，σ0=200Kpa。特殊巖土及不良地質(zhì)：QDK27+644.28～QDK28+950段分布有淤泥、淤泥質(zhì)黏土等，該層結(jié)構(gòu)松軟，壓縮性高，強(qiáng)度低，易產(chǎn)生過大沉降。水文地質(zhì)條件：地表水：主要為農(nóng)田灌溉用的水渠，較發(fā)育；地下水：主要為第四系孔隙潛水，局部具承壓性，含水層粉細(xì)細(xì)砂層，靠地表水和大氣降水補(bǔ)給，水量較大；根據(jù)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10005-2010）判定，地表水水樣有二氧化碳侵蝕，化學(xué)環(huán)境作用等級為H2，無鹽類結(jié)晶破壞作用，地下水水樣無化學(xué)侵蝕性，且無鹽類結(jié)晶破壞作用。該段路基地質(zhì)情況具有代表性，交通便利，征地協(xié)調(diào)工作已完成，具備試樁條件。試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^本次水泥攪拌樁的試樁，確定主要施工工藝參數(shù)（水膠比、摻灰量、鉆進(jìn)及提升速度等），為后期大面積施工提供有力依據(jù)及保障。施工工期安排根據(jù)本標(biāo)段施工工期要求，我項(xiàng)目部結(jié)合自身能力和實(shí)際情況，擬定于2015年5月20日開始試樁，2015年7月10日完成檢測，計(jì)劃工期約50天。試樁方案施工工藝流程攪拌樁施工工藝流程圖見下圖。

施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙會(huì)審施工圖到達(dá)后，組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙審核，并使有關(guān)施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙。（2）材料計(jì)劃按照施工設(shè)計(jì)圖及施工進(jìn)度安排，編制材料計(jì)劃，并保證按時(shí)、按質(zhì)、按量組織進(jìn)場。根據(jù)規(guī)范規(guī)定的要求，進(jìn)行各種材料的檢查、試驗(yàn)，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度要求。（3）室內(nèi)配合比試驗(yàn)a．試驗(yàn)?zāi)康模毫私饧庸趟嗥贩N，摻入量、水灰比對水泥攪拌樁強(qiáng)度的影響，求得齡期與強(qiáng)度的關(guān)系，從而為設(shè)計(jì)計(jì)算和施工工藝提供可靠的參數(shù)。b．試驗(yàn)結(jié)論和建議：經(jīng)過28天齡期，水泥攪拌樁靜載試驗(yàn)、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、樁體長度、完整性及均勻性符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)和施工現(xiàn)場的要求，攪拌樁的試驗(yàn)室初步配合比確定為：水灰比取0.5；水泥摻量為天然土重量的16%和19%，即60Kg/m和70Kg/m。QDK28+150處樁間距為100cm，樁與樁成正三角形布置，樁長11米。每組30根樁，每30根樁統(tǒng)計(jì)水泥用量與設(shè)計(jì)數(shù)量校核。（4）試樁參數(shù)試樁采用四種不同參數(shù)進(jìn)行，除以下四種參數(shù)指標(biāo)不同外，其他參數(shù)均相同，每種參數(shù)做30根試樁，共計(jì)120根。具體試樁參數(shù)如下：試樁參數(shù)一：水灰比0.5，水泥用量60KG/m，攪拌鉆進(jìn)時(shí)速度為1.35m/min，提升攪拌噴漿速度為0.5m/min；攪拌鉆進(jìn)噴漿時(shí)速度為0.5m/min，提升攪拌速度為1.35m/min。試樁參數(shù)二：水灰比0.5，水泥用量60KG/m，攪拌鉆進(jìn)時(shí)速度為1.35m/min，提升攪拌噴漿速度為0.5m/min；攪拌鉆進(jìn)時(shí)速度為1.35m/min，提升攪拌噴漿速度為0.5m/min。試樁參數(shù)三：水灰比0.5，水泥用量70KG/m，攪拌鉆進(jìn)時(shí)速度為1.35m/min，提升攪拌噴漿速度為0.5m/min；攪拌鉆進(jìn)噴漿時(shí)速度為0.5m/min，提升攪拌速度為1.35m/min。試樁參數(shù)四：水灰比0.5，水泥用量70KG/m，攪拌鉆進(jìn)時(shí)速度為1.35m/min，提升攪拌噴漿速度為0.5m/min；攪拌鉆進(jìn)時(shí)速度為1.35m/min，提升攪拌噴漿速度為0.5m/min。人員準(zhǔn)備投入本工程施工人員，以經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和技術(shù)工人為骨干，以普工為輔助，技術(shù)等級能滿足本工程施工對人員配置的要求。其主要人員配備如下：

攪拌樁試樁人員配置姓名或工種職務(wù)人數(shù)主要職責(zé)項(xiàng)目總工1技術(shù)總負(fù)責(zé)副經(jīng)理1現(xiàn)場指揮副總工兼工程部長1技術(shù)質(zhì)量監(jiān)控、指導(dǎo)副總工1技術(shù)質(zhì)量監(jiān)控、指導(dǎo)安質(zhì)部長1安全監(jiān)控和安全技術(shù)交底試驗(yàn)室主任1土工擊實(shí)、壓實(shí)度、含水量檢測設(shè)備部長1設(shè)備的調(diào)動(dòng)和安排、保證設(shè)備運(yùn)行正常，物資供應(yīng)工區(qū)經(jīng)理1現(xiàn)場指揮工隊(duì)之間的協(xié)調(diào)、設(shè)備人員調(diào)動(dòng)和安排工區(qū)總工1技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量把控技術(shù)員2技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量把控、現(xiàn)場記錄試驗(yàn)員2試驗(yàn)檢測及記錄測量班3施工放線司機(jī)1負(fù)責(zé)攪拌施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間操作與聯(lián)系；按照指揮發(fā)出的信號，正確操縱攪拌機(jī)的下沉，提升、噴漿、提漿等、觀察和檢查打樁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)。鉆探工1操作攪拌樁機(jī)，卸接攪拌軸桿，維修保養(yǎng)排除故障。記錄員1負(fù)責(zé)記錄每米的灌漿量，記錄施工中的各種數(shù)據(jù)，復(fù)查樁位，發(fā)現(xiàn)斷漿時(shí)采取補(bǔ)漿措施。攪拌工2負(fù)責(zé)配備水泥漿液，保證泵關(guān)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。材料準(zhǔn)備采用42.5級水泥。提前編制好材料計(jì)劃，根據(jù)材料計(jì)劃采購，水泥提前進(jìn)場，并完成各項(xiàng)檢驗(yàn)。水泥棚在施工現(xiàn)場搭設(shè)，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出30cm～50cm，并鋪設(shè)一層木板，然后鋪設(shè)一層彩條布，最后再鋪設(shè)一層塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。四周要開挖排水溝，若受潮結(jié)塊不得使用，做到防水、防風(fēng)。機(jī)械準(zhǔn)備施工設(shè)備的配備要體現(xiàn)出施工中先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，配備高效率、低污染的施工設(shè)備，以保護(hù)環(huán)境和改善作業(yè)條件，滿足工期要求。主要施工機(jī)械配置詳見下表：主要施工機(jī)械配置表序號機(jī)械或設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1ZGZ-A型打樁機(jī)臺(tái)1樁徑0.5m、單桿、最大加固深度15m,性能完好2灰漿攪拌機(jī)臺(tái)1完好3灰漿泵臺(tái)1完好4150KW柴油發(fā)電機(jī)組套1完好5電纜、電線米若干完好6儲(chǔ)漿桶個(gè)2完好7電流表個(gè)2完好8壓力表套2完好9修理設(shè)備套1完好對進(jìn)場的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行組裝和調(diào)試，確保機(jī)具的完好率，保證滿足施工要求。場地平整地基加固處理施工前先將施工范圍內(nèi)種植物及障礙物進(jìn)行清除,平整場地，并修建好臨時(shí)排水溝。當(dāng)?shù)乇泶嬖谛逼聲r(shí)，當(dāng)需挖臺(tái)階時(shí)，臺(tái)階高應(yīng)在0.6m左右，挖臺(tái)階后的場坪斜坡度：一般情況下橫向不宜陡于1：5，縱向不宜陡于1：2，場坪平整好后，必須重新測量場坪標(biāo)高。施工放樣根據(jù)樁位平面布置圖，在施工現(xiàn)場用鋼尺定出每根水泥攪拌樁的樁位，用竹簽插入土層并在樁位處撒石灰做好標(biāo)記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm。同時(shí)做好復(fù)測工作，在以后的施工中應(yīng)經(jīng)常檢查樁位標(biāo)記是否被移動(dòng)，確保水泥攪拌樁樁位的準(zhǔn)確性。測量場地標(biāo)高，以便確定鉆孔深度及?；颐娓叨?。鉆機(jī)就位利用起重機(jī)移動(dòng)攪拌機(jī)到指定樁位對中，為確保樁位正確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm，導(dǎo)向架和攪拌機(jī)軸與地面垂直，垂直度的偏差不應(yīng)超過1.5%。漿液制作根據(jù)試驗(yàn)室室內(nèi)試驗(yàn)提供漿液配合比進(jìn)行現(xiàn)場漿液配制，配制的灰漿應(yīng)流動(dòng)性好，不離析，便于泵送、噴攪，灰漿應(yīng)攪拌均勻，加濾網(wǎng)過篩，現(xiàn)制現(xiàn)用。水泥漿液的配制要嚴(yán)格控制水灰比，加入的水應(yīng)有定量容器，制拌好的水泥漿不得停置時(shí)間過長，超過2小時(shí)不得使用。漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不斷攪拌，直到送泵前。存漿容器應(yīng)按設(shè)計(jì)投料量、拌一次料打一根樁的原則施工，以確保成樁質(zhì)量。攪拌鉆進(jìn)開動(dòng)灰漿泵，證實(shí)漿液能從噴嘴噴出后啟動(dòng)樁機(jī)向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)速度，參考值V=0.8～1.5m/min（按1.35m/min控制），下沉鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁長或設(shè)計(jì)地層，深度誤差不得超過5cm；鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)軟硬，選擇合適的檔位，并時(shí)刻注意電流的變化并及時(shí)換檔。噴漿、攪拌、提升鉆頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁底后，再反轉(zhuǎn)勻速提升，進(jìn)行噴漿、攪拌、提升鉆頭工作，相關(guān)工藝參考值如下：提升速度，參考值Vp=0.8～1.5m/min（噴漿速度按0.5m/min控制）；攪拌速度，參考值VR=30～50r/min；噴漿時(shí)管道壓力，參考值0.3～1MPa（按0.6MPa控制）；噴漿量，參考值10～30L/min（水泥按60kg/m摻量時(shí)漿液按50L/M控制、水泥按70kg/m摻量時(shí)漿液按58.3L/M控制）。第三次攪拌至樁底此步驟試驗(yàn)兩種方案，分別為：“復(fù)攪至樁底”和“攪拌、復(fù)噴至樁底”。復(fù)攪至樁底方案：為保證攪拌的均勻性，提升鉆頭噴漿至停漿面后，下鉆復(fù)攪至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。攪拌、復(fù)噴至樁底：為保證攪拌的均勻性，提升鉆頭噴漿至停漿面后，重新下鉆攪拌并噴漿，在樁頂以下0.3m處停留噴漿大于30秒，復(fù)噴工藝參數(shù)同第一次噴漿。第四次攪拌提升鉆頭此步驟試驗(yàn)兩種方案，分別為：“復(fù)噴、攪拌、提升鉆頭”和“復(fù)攪提升鉆頭”。復(fù)噴、攪拌、提升鉆頭方案：復(fù)攪至設(shè)計(jì)樁底后，在樁底停留噴漿大于30秒，再反轉(zhuǎn)勻速提升，進(jìn)行復(fù)噴、攪拌、提升鉆頭工作，補(bǔ)足剩余漿量；在樁頂以下0.3m處停留噴漿大于30秒；在樁頭以下3米長度范圍內(nèi)復(fù)攪復(fù)噴一次。復(fù)攪提升鉆頭方案：為了補(bǔ)足剩余漿量，攪拌、復(fù)噴至樁底后，在樁底停留噴漿大于30秒，再反轉(zhuǎn)勻速提升，進(jìn)行復(fù)攪、提升鉆頭工作。在樁頭以下3米長度范圍內(nèi)復(fù)攪復(fù)噴一次。移位每一根樁施工完成后，可移位進(jìn)行下一根樁的施工。檢測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)成樁7天后，可采用淺部開挖樁頭，深度宜超過停漿面下0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。在成樁28天后，應(yīng)采用雙管單動(dòng)取樣器在樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆芯，觀察樁體完整性、均勻性，取不同深度的不少于3個(gè)試樣作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)（90天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa）。成樁28天后對水泥土攪拌樁作承載力實(shí)驗(yàn)，QDK28+150處水泥攪拌樁單樁承載力77KN。施工質(zhì)量偏差表如下：施工質(zhì)量允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差備注1樁體間距(mm)±1002樁位(mm)±503樁徑不小于設(shè)計(jì)值4樁長不小于設(shè)計(jì)值5豎直度（%）1.５%6單樁噴漿量符合設(shè)計(jì)7樁體強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)8復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計(jì)資料整理試樁完成后，對取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理并按程序上報(bào)，待批準(zhǔn)后作為以后指導(dǎo)漿體噴射攪拌樁大面積施工的依據(jù)。質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，實(shí)行過程控制為主，工后檢測為輔的方法，從人員、設(shè)備、材料、施工前的準(zhǔn)備、工程施工過程等方面對工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控。人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)。每處施工現(xiàn)場確定一名機(jī)長，制定詳細(xì)的操作手、機(jī)長、自檢人員崗位責(zé)任制。對現(xiàn)場施工和質(zhì)檢人員進(jìn)行培訓(xùn)，從干部到職工都強(qiáng)化質(zhì)量意識，凡參加漿體噴射攪拌樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，明確崗位責(zé)任，做到未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。充分發(fā)揮質(zhì)檢人員對工程質(zhì)量的控制作用，對成型后的每根樁實(shí)行施工隊(duì)、項(xiàng)目部全過程工地自檢，全部合格后方可報(bào)請監(jiān)理組抽檢。設(shè)備漿體噴射攪拌樁機(jī)必須采用專用漿體噴射攪拌樁機(jī)，嚴(yán)禁采用粉噴樁機(jī)改裝。鉆頭應(yīng)為雙十字鉆頭，嚴(yán)禁使用利用自重下沉和無限位直接利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行提升的鉆機(jī)。輸送管長度一般不大于60ｍ，擺放平順，管道最大長度不得大于80ｍ，接頭最多不超過2個(gè)。材料只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立健全材料管理臺(tái)帳，施工中使用的水泥應(yīng)經(jīng)過自檢后方可進(jìn)場，進(jìn)場后的水泥應(yīng)按批進(jìn)行報(bào)檢，報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢合格后方可投入使用。用水泥庫保管水泥，水泥庫四周設(shè)排水溝，防止水泥受雨淋導(dǎo)致受潮、結(jié)塊。建立水泥臺(tái)帳審核簽認(rèn)制度，臺(tái)帳中應(yīng)注明水泥的領(lǐng)料日期、數(shù)量及施工樁點(diǎn)號等。漿體噴射攪拌樁機(jī)的水泥必須由機(jī)長領(lǐng)取并編號，同時(shí)必須由旁站人員現(xiàn)場核實(shí)后簽認(rèn)，施工人員在原始記錄上應(yīng)注明每根漿體噴射攪拌樁的施工樁號。施工過程質(zhì)量控制施工前應(yīng)繪制漿體噴射攪拌樁平面布置圖，對全體漿體噴射攪拌樁進(jìn)行統(tǒng)一編號，按編號進(jìn)行施工，防止漏樁。建立的水泥臺(tái)帳審核簽認(rèn)制度，臺(tái)帳中應(yīng)注明水泥的領(lǐng)料日期、數(shù)量及施工樁點(diǎn)號等。水泥必須由機(jī)長領(lǐng)取并編號，同時(shí)必須由旁站人員現(xiàn)場核實(shí)后簽認(rèn)，施工人員在原始記錄上應(yīng)注明每根漿體噴射攪拌樁的施工樁號。每天認(rèn)真校核樁機(jī)的領(lǐng)料數(shù)量及施工樁位，檢查樁機(jī)的每批領(lǐng)料數(shù)量與該機(jī)完成的漿體噴射攪拌樁延米數(shù)量是否相符，并復(fù)核打印資料的準(zhǔn)確性。每日的施工原始記錄應(yīng)交現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人核查，正確無誤后，交現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查簽認(rèn)。嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度、噴漿高程及停漿面，確保濕噴樁長度和噴漿量達(dá)到規(guī)定要求。漿噴樁要穿透軟透土層到達(dá)強(qiáng)度相對較高的持力層深入土層50cm，持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外，還應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)電流表的讀數(shù)值來確定，當(dāng)鉆桿鉆進(jìn)時(shí)電流表的讀數(shù)明顯上升，說明已進(jìn)入硬土層，如能持續(xù)50cm以上則說明已進(jìn)入持力層。如軟土層厚度與設(shè)計(jì)樁長不符時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：達(dá)到設(shè)計(jì)樁長軟土層仍未穿透時(shí)，應(yīng)繼續(xù)鉆進(jìn)，直至深入持力層50cm為止，并及時(shí)上報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人，聯(lián)系監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表進(jìn)行變更處理；②如未達(dá)到設(shè)計(jì)樁長在已探明確已鉆至硬土層的情況下，至少應(yīng)深入持力層1.0ｍ。鉆機(jī)提升時(shí)管道壓力不宜過大。在