機(jī)械制造工程概論

王曉琴西安電子科技大學(xué)工程訓(xùn)練中心機(jī)械制造工程概論機(jī)械制造工程概論目錄一﹑機(jī)械產(chǎn)品研發(fā)制造的基本過程二﹑工程材料簡介三﹑機(jī)械制造的主要工藝方法四﹑機(jī)械制造自動化技術(shù)發(fā)展簡介及數(shù)控加工與特種加工信息與決策設(shè)計(jì)與工藝材料外購件毛坯生產(chǎn)精確成型表面覆層處理裝配與試機(jī)檢驗(yàn)與包裝產(chǎn)品與銷售信息反饋

一﹑機(jī)械產(chǎn)品研發(fā)制造的基本過程（P1）

零件檢驗(yàn)一)機(jī)械產(chǎn)品研發(fā)的原則:

1.社會有需求,2.發(fā)展有前景,3.投資有效益.

例如：產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)的安全性原則？(P2)

產(chǎn)品本身使用的安全、生產(chǎn)過程中生產(chǎn)人員的安全以及最終用戶使用產(chǎn)品的安全。二）產(chǎn)品的設(shè)計(jì)原則：三好、兩高、一快好用：功能完善，實(shí)用可靠；1、三好好造：結(jié)構(gòu)合理，制造容易；好修：經(jīng)濟(jì)耐用，維修方便。2、兩高：技術(shù)含量高、效率高。3、一快：速度快。三)零件設(shè)計(jì)的原則:首先在滿足使用的前提下，考慮零件加工的可行性和經(jīng)濟(jì)性。四）（機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的）零件加工工藝原則：即零件設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)工藝符合當(dāng)前所有的工藝流程和能滿足加工工藝要求的各種機(jī)械設(shè)備。(P3)五）制定工藝文件時(shí)要考慮哪些因素？（P4）（工藝文件主要指工藝過程卡。工藝過程卡是通過工序簡圖詳細(xì)說明了該工序的加工內(nèi)容、尺寸及公差、定位基準(zhǔn)、裝夾方式、刀具的形狀及其位置等，并注明切削用量、工步內(nèi)容及工時(shí)，還有批量、機(jī)床等都是要考慮的因素。）制定工藝文件時(shí)：首先要考慮零件毛坯料定位基準(zhǔn)面的選擇，繼而確定各表面的加工方法并劃分加工階段。合理安排各表面的加工工序，確定工序余量、工序尺寸及公差。六）機(jī)械制造中的幾個基本術(shù)語（P3、4）1、生產(chǎn)過程:把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的勞動總和。2、工藝過程：直接改變材料的尺寸、形狀或性能，使之成為零件(產(chǎn)品)的過程。3、加工質(zhì)量:加工好的零件(產(chǎn)品)其尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、表面覆層處理精度及性能處理精度符合設(shè)計(jì)要求的程度稱為加工質(zhì)量。（產(chǎn)品質(zhì)量包括設(shè)計(jì)質(zhì)量、材料質(zhì)量和加工質(zhì)量）一）結(jié)構(gòu)材料：具有一定的強(qiáng)度、硬度、塑性、沖擊韌性等機(jī)械性能的材料。

(一）黑色鋼：碳鋼45.合金.特殊性能鋼等。工金屬鑄鐵：灰鑄鐵.球墨.可鍛.蠕程有色：鋁及鋁合金、銅及銅合金、結(jié)鈦及鈦合金、滑動軸承合金等。構(gòu)非金屬：塑料﹑橡膠﹑其它（石棉,陶瓷,石英，材云母等）料復(fù)合材料：由兩種或兩種以上性質(zhì)不同的材料組合分而成的一種多相固體材料稱為復(fù)合材料P20類

如：砂輪（顆粒）、皮帶（纖維）、敷銅板（層合）等。二﹑工程材料簡介（結(jié)構(gòu)材料和功能材料P5、9）（含碳量0.0218%~2.11%的鐵碳合金;低碳鋼含C0.25%以下,0.25-0.6,0.6-1.4)碳素結(jié)構(gòu)鋼：Q235-A.F碳鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：45#、45Mn(含c0.45%）碳素工具鋼：T10、T12、T8(含c0.8%）鋼合金結(jié)構(gòu)鋼模具鋼低合金刃具鋼：黑合金鋼合金工具鋼：刃具鋼：9SiCr、CrWMn色特殊性能鋼量具鋼高速鋼:W18Cr4VW6Mo5Cr4V2

鑄鐵：(含碳量大于2.11%的鐵碳合金)灰鑄鐵HT150(抗拉強(qiáng)度)、球墨QT700-2、可鍛KTH300-06、蠕墨RuT420。(以碳的存在形態(tài)分)名詞解釋1.黑色金屬：

是指以鐵碳為主要成分的合金，又稱鐵碳合金P92.合金鋼：為了提高鋼的使用性能、改善工藝性能，在碳鋼的基礎(chǔ)上有意加入某些合金元素，熔合而得的鋼總稱為合金鋼。P143.有色金屬：在工程材料中，人們通常稱鋼鐵為黑色金屬材料，鋼鐵以外的金屬材料統(tǒng)稱為有色金屬。如鋁、銅等等P16(二)金屬材料性能：（使用性能、工藝性能P5）

1.使用性能:是指機(jī)械零件在使用條件下金屬材料表現(xiàn)出來的性能。包括物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能等。(1)物理性能：密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性

磁性等。(d<5g/cm3為輕金屬,如鋁2.7制造飛機(jī)等；d>5g/cm3為重金屬,如銅8.9制造機(jī)器等)P8

(2)化學(xué)性能：指金屬材料抵抗各種介質(zhì)的侵蝕能力。

(3)機(jī)械性能（力學(xué)性能）：指材料在機(jī)械載荷作用下表現(xiàn)出的特性。包括：強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度。P6

①強(qiáng)度：金屬材料在外力作用下抵抗變形與斷裂的能力。P6②塑性：金屬材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不破壞的能力。(變形量越大,塑性越好)③硬度：金屬材料抵抗集中載荷作用的能力。P7（布氏HB、洛氏HR、維氏HV）

④沖擊韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力。P7

⑤疲勞強(qiáng)度：指金屬材料在多次交變載荷作用下而不致引起斷裂的最大應(yīng)力。P7⑥蠕變強(qiáng)度：金屬材料在高于一定溫度下受到應(yīng)力作用，即使應(yīng)力小于屈服強(qiáng)度，也會隨著時(shí)間增長而緩慢產(chǎn)生塑性變形稱為“蠕變”。2.工藝性能(P8)金屬材料在加工過程中表現(xiàn)出的難易程度稱為工藝性能。主要指：鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、切削加工性能以及熱處理工藝性能等。(三)、材料選用原則：P271.首先滿足結(jié)構(gòu)的使用性能。主要指零件在工作條件下,材料應(yīng)具有的力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能。2.滿足結(jié)構(gòu)的工藝性能。如加工齒輪就要選塑料性好的45號鋼，好鍛造。3.材料的經(jīng)濟(jì)性：滿足以上兩點(diǎn)后，盡量選用價(jià)格低廉的材料。二）、功能材料：P25

具有電、光、聲、熱、磁等功能和效應(yīng)的材料。如磁性、電性、膨脹合金、納米等1.納米：是長度單位，1納米等于10-9米。P252.納米體系研究的尺寸在0.1～100納米之間3.納米材料的分類：根據(jù)納米微粒鍵的形式分為：納料金屬材料、納米離子晶體材粉料、納米半導(dǎo)體材料及納米陶瓷材料。

機(jī)械制造的主要工藝方法有：熱加工、切削加工(冷加工)、表面覆層處理。

一)熱加工:1、定義：指金屬材料在熱態(tài)下進(jìn)行的加工.包括：鑄造、鍛造、焊接、熱處理；2、目的任務(wù)：主要用于毛坯件的主產(chǎn)；3、加工精度：一般不高；4、特點(diǎn)：在加工過程中必須進(jìn)行一定程度的加熱。三、機(jī)械制造的主要工藝方法（P31）

1.鑄造定義：指制造鑄型、熔煉金屬,并將熔融的金屬澆入鑄型中，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成形方法。2.鑄造種類(P31下5行)

①砂型鑄造(手工、機(jī)器)是用型砂緊實(shí)成鑄型。②特種鑄造(金屬、壓力、離心、熔模)。砂型鑄造：是用型砂緊實(shí)面鑄型，將熔化的金屬澆入鑄型，凝固后獲得鑄件的方法。3.應(yīng)用：鑄造這種加工方法可經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)各種尺寸規(guī)格以及形狀極為復(fù)雜的鑄件。（P31）（一）鑄造（P31）4.砂型鑄造模型設(shè)計(jì)的要點(diǎn)：分型面、型芯頭.起模斜度、收縮量、加工余量、鑄造圓角。5.鑄造的材料：鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬。6.鑄造的特點(diǎn)：是金屬在液態(tài)下成形。7.砂型鑄造的一般工藝過程：設(shè)計(jì)、制造模樣和芯盒；配制型砂（用粘土砂）和芯砂；造型；造芯;烘干（砂型、砂芯）；合箱；熔化金屬；澆注；落砂；清理。（P32）

8.澆鑄位置：是指澆鑄時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置。其選擇原則：①鑄件的重要加工面或主要工作面應(yīng)朝下；②鑄件的大面應(yīng)朝下；③具有大面積的薄壁鑄件，應(yīng)將薄壁部分放在鑄型下部。④易形成縮孔的鑄件，應(yīng)將厚的部分放在上部。P339.造型時(shí)應(yīng)注意：①舂砂用力大小要適當(dāng)，不是舂得越緊實(shí)越好,因?yàn)橐笟?。②同一砂型各處對舂緊的要求不同?？拷跋鋬?nèi)壁應(yīng)舂緊，以免塌箱，靠近摸樣處也應(yīng)較緊，以使型腔承受金屬液的壓力；遠(yuǎn)離模樣處可較松，以利于透氣.P38

10.工序名詞：

①分型面：指上半砂型和下半砂型的分界面。②芯頭和芯座：為了便于安放和固定砂芯，在模樣和芯盒上應(yīng)分別做出芯座和芯頭，芯座應(yīng)比芯頭稍大一些兩者之差即為下芯時(shí)所需的間隙P34

③合箱：鑄型和型芯的裝配叫合箱。（P45）④型腔：金屬液流入形成鑄件的部位。⑤冒口：冒口的主要作用是補(bǔ)給鑄件凝固收縮時(shí)所需的金屬液（補(bǔ)縮），有時(shí)還可起排氣、排渣和觀察鑄型是否澆滿的作用。（P45）

⑥落砂：將鑄件從鑄型中取出的過程稱為落砂P48.⑦清理：落砂后從鑄件上清除表面粘砂、型砂和多余的金屬等過程稱為清理?；铱阼T鐵的澆冒口用鐵錘打掉；鑄鋼件的澆冒口用氣割除去；有色金屬鑄件的澆冒口用鋸子鋸掉。11.鑄件加工前一般均要經(jīng)過時(shí)效（去內(nèi)應(yīng)力）處理.

1.鍛造定義：塑性金屬加熱到一定成度后,在沖擊力和壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需的形狀和性能的鍛件的加工方法。(注：不是黑色金屬都能鍛造，鑄鐵就不能)

2.鍛造目的：提高金屬材料的機(jī)械性能(可以細(xì)化材料晶粒，緊密內(nèi)部組織結(jié)構(gòu))，獲得一定尺寸形狀的鍛件。（二）鍛造：（P55-56）3.鍛造應(yīng)用：主要用于制造承受重載和沖擊（傳動）載荷的重要機(jī)器零件。如：機(jī)床主軸、傳動軸、傳動齒輪、傳動蝸桿、凸輪、曲軸、連桿、起重機(jī)吊鉤、各種刀具模具等。（P56）4.鍛造加熱的目的：提高材料的塑性；減小材料的變形抗力。

5.鍛造種類：自由鍛(手工和機(jī)器)；模型鍛（胎模鍛和固定模鍛)。P56上

①自由鍛所用設(shè)備：空氣錘、蒸氣—空氣錘和水壓機(jī)。（分別用于小、中、大型零件的加工）P61

②自由鍛造工藝：墩粗、拔長、彎曲、沖孔、扭轉(zhuǎn)、錯移、切斷。（P63）

6.鍛件的冷卻方式：空冷、坑冷、爐冷三種。

1.定義：焊接是通過加熱或加壓，或者既加熱又加壓，借助于原子之間的結(jié)合使分離的材料牢固連接起來的一種工藝方法稱為焊接。

2.焊接材料：可以是同種金屬、異種金屬、還可以是金屬與非金屬。

3.按焊接工藝特點(diǎn)分:熔化焊、壓力焊、釬焊.

(1)熔化焊：①電弧焊（主要講手工電弧焊）Ⅰ.焊條的構(gòu)造：焊條由焊芯和藥皮組成。76中ⅰ焊芯是一根具有一定直徑和長度的金屬絲.

(三)焊接(P73)

ⅱ作用是作為電極產(chǎn)生電弧和熔化后作為填充金屬。ⅲ藥皮是焊芯表面上的涂料層。作用是容易引燃電弧并穩(wěn)定燃燒，保護(hù)熔池金屬不被氧化.Ⅱ焊接工藝：（P77-78）

ⅰ接頭方式：對接、搭接、角接、T形接。

ⅱ焊縫的空間位置：平焊、立焊、橫焊和仰焊。

ⅲ引弧方法：敲擊法、摩擦法。（P79）ⅳ收尾時(shí)焊條停止運(yùn)行，而是按一定方向慢慢旋轉(zhuǎn)，自下而上拉斷電弧。ⅴ焊接規(guī)范主要有：焊條直徑，焊接電流，焊接速度、電弧長度。ⅵ工具：焊鉗、手套、面罩、清渣錘、鋼絲刷。ⅶ技巧：焊接厚工件時(shí)一般采用正接；焊接薄工件時(shí)常用反接，在使用堿性焊條（如結(jié)427、結(jié)507）時(shí)均采用反接。電弧焊適應(yīng)于厚度為2mm以上的金屬材料。(P78表)

②氣焊：氧-乙炔；點(diǎn)火時(shí)先開氧氣,后開乙炔；關(guān)火時(shí)相反。P83上Ⅰ.氣焊火焰的分類及特點(diǎn)：（P82上）ⅰ中性焰也稱正常焰(氧氣和乙炔比1～1.2)內(nèi)焰溫度可達(dá)3150℃，應(yīng)用最廣泛；ⅱ氧化焰（大于1.2)對金屬有氧化作用，僅用于焊接黃銅；ⅲ碳化焰（小于1)溫度低易增碳，不適合焊低碳鋼。Ⅱ.氣割：金屬在純氧中燃燒。P83中③其它熔化焊：激光焊、埋弧自動焊等。(2)壓力焊：電阻焊、摩擦焊、冷壓焊。（86）(3)釬焊：硬釬焊:釬料熔點(diǎn)大于450℃，銀焊、銅焊。（P88）軟釬焊:釬料熔點(diǎn)小于450℃，焊無線電元件。

1.熱處理定義：金屬材料在固態(tài)下，進(jìn)行不同的加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需性能的一種工藝方法。P94下(四)熱處理：（P94-98）

退火:降低硬度,提高機(jī)械性能,消除內(nèi)應(yīng)力.用于中、高碳鋼。常規(guī)正火:消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性；用熱處理于低、中碳鋼淬火：使材料變硬（中、高碳鋼）種回火：在淬火后.低溫、中溫、高溫2.（淬火+高溫回火是調(diào)質(zhì)）類表面表面淬火：使鋼變硬。有火焰加熱、熱處理P97中感應(yīng)加熱?；瘜W(xué)熱處理：滲碳、氮化、碳氮共滲。①退火：鋼材加熱到適當(dāng)溫度并保溫一定時(shí)間,然后隨爐冷卻的熱處理工藝叫退火。P96（溫度一般為800～900℃。用于鑄件、鍛件、焊件切削加工前的處理）

目的：降低硬度，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，改善組織，提高機(jī)械性能；消除內(nèi)應(yīng)力，并為以后的淬火作好準(zhǔn)備。②正火：將工件加熱到臨界溫度以上的適當(dāng)溫度,保溫之后從爐中取出置于空氣中冷卻的熱處理工藝叫正火。（820～950℃）

③淬火：加熱、保溫之后快速冷卻。（水、礦物油、鹽水）④回火：將淬火后的工件加熱、保溫、冷卻。

低溫回火用于工具、量具、模具等；中溫回火用于彈簧等調(diào)質(zhì)處理：淬火+高溫回火。用于齒輪、軸、連桿等。

3.鋼熱處理的一般工藝過程(95上.下同)

加熱、保溫、冷卻。

4.鋼熱處理的主要理論依據(jù)：同素異晶結(jié)構(gòu)

5.鋼熱處理目的：就是要充分發(fā)揮材料的性能潛力，提高金屬材料的使用性能，延長零件的使用壽命，擴(kuò)大材料的使用范圍。通過對金屬材料進(jìn)行不同的熱處理獲得所需要的性能。

(一)切削加工定義：使用切削刀具或工具從坯件上切除多余的材料，獲得符合工藝或圖紙要求的半成品件或零件以及把相關(guān)零件組裝成部件或機(jī)器的加工方法。包括機(jī)械加工(車、銑、刨、鏜、磨以及齒輪加工)和鉗工。加工余量：

為了保證零件圖上某一面的精度和粗糙度值，需要從其毛坯表面切去全部多余的金屬層，這一金屬層的總厚度稱為該表面的加工余量。（即毛坯尺寸與零件尺寸的差）二）切削加工(冷加工)（P99）(二)在機(jī)械制造中的作用(任務(wù))：主要用于零件(產(chǎn)品)的精確成形和機(jī)器的最后成型。（三）切削加工的基本知識：

1.切削運(yùn)動：抱括主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動。①切削運(yùn)動：切削加工中切削刀具或工具與工件間的相對運(yùn)動稱為切削運(yùn)動。②主運(yùn)動：從工件上切下切屑所需的基本運(yùn)動。③進(jìn)給運(yùn)動：使被切削材料層繼續(xù)投入切削的運(yùn)動。2.切削用量三要素：P100切削速度vc；進(jìn)給量f；背吃刀量ap原稱吃刀深度3.切削用量的選用原則

P100

粗加工時(shí),一般切削速度要取低一些，進(jìn)給量與背吃刀量只要機(jī)床與刀具能承受得住盡量選大些，以提高工效；精加工時(shí)一般切削速度應(yīng)稍高一些，進(jìn)給量與背吃刀量應(yīng)取小些。

4.常用切削液有：①乳化液用于車、銑、鉆等冷卻；②水溶液用于磨削冷卻；③切削油用于螺紋、齒輪加工的潤滑。（P101）

5.切削液的作用：冷卻（主要作用）、潤滑（用于精加工減少磨擦）、清洗和防銹（P101)6.切削液的選用：鋼件粗加工用乳化液，精加工用切削油；鑄鐵、銅及鋁等脆性材料,一般不用切削液(用煤油),防止切屑碎末堵塞冷卻系統(tǒng).

7.切削刀具的基本知識：（P102）（1）對刀具切削部分材料的基本要求①切削性能：高硬度、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐磨性、高耐熱性；(允許較高的切削速度)②其它性能：工藝性好、刃磨性好、導(dǎo)熱性好、經(jīng)濟(jì)性。

（3）刀桿（刀體）材料：

硬度與韌性均好的材料，45#鋼、40Cr。（2）常用刀具材料：工具鋼（碳素工具鋼T12A、合金工具鋼、高速鋼）、硬質(zhì)合金、刀具陶瓷、

超硬刀具（金剛石）(P103)（粉末冶金定義92：是用金屬粉末或非金屬粉末的混合物作原料，經(jīng)成型燒結(jié)，制造零件和材料的方法。碳化物粉末wc及鈷粉或鎳粉）8.切削加工過程中三個不斷變化的面是：P104已加工面、加工面、待加工面。9.常用量具及注意事項(xiàng)P107

①普通游標(biāo)卡尺測量精度分0.02、0.05、0.10mm。②百分尺使用中不能擰松后蓋，否則零位可能改變。(P110中)③百分尺不允許測量帶有研磨劑的表面。④圖紙與標(biāo)注的法定計(jì)量單位為mm。10.切削加工的方法：機(jī)械加工和鉗工。

使用機(jī)床利用機(jī)械力對坯料進(jìn)行加工而獲得合格零件的加工方法。如：車、銑、刨（插、拉）、鏜、磨以及齒輪加工等。1.車削(P115)（1）車削定義：車削是使用車床利用其主軸帶著坯料作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和利用其溜板或尾架帶著刀具作移動來進(jìn)行零件加工的方法。（一）機(jī)械加工（P115）

(2)車削加工內(nèi)容：最適合加工軸桿、盤套類.具體可加工：內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、內(nèi)外溝槽、回轉(zhuǎn)型特形面、滾花、盤繞彈簧、切斷（135直進(jìn)、左右借刀.不能使用前后頂尖）、車端面127等。

（3）工件的裝夾：找正夾緊。車削盤套類用三爪卡（能自動定心，裝夾方便迅速，其定心精度一般為0.05～0.15mm)；車削軸桿類一夾一頂或雙頂；車削外形不規(guī)則工件時(shí)用四爪或花盤。車削端面時(shí)，夾持工件其伸出長度一般為工件直徑的3～5倍。P120

(4)車刀的安裝（以外圓車刀為例）（P126中）

①刀尖與主軸軸線等高（對尾座頂尖）；

②刀桿與工件主軸軸線垂直并水平放置；

③刀桿伸出刀架長度為刀桿厚度的1.5~2倍.

④夾緊。

（5）車削外圓錐面的方法：轉(zhuǎn)動小刀架法、偏移尾架法、靠模法、寬刀法（樣板法）。P133中（6）車回轉(zhuǎn)成型面的方法：雙手控制法、成形刀法、靠模法。（P135）下（7）絲杠用于車螺紋；光杠其它自動走刀。P117車床傳動示意圖（8）工藝過程組成：工藝過程通常由若干個工序組成，而工序又可劃分為若干個工位或工步。（9）車削基本工藝：工藝順序：1、備料；2、車1夾持備料外圓；3、車2夾持次大外圓；等等；最后檢驗(yàn)。工步順序：夾持外圓、車端面、外圓（由大到?。?、或內(nèi)孔（先小后大）、倒角、臺階、錐面、切槽、螺紋等等。P127工藝過程2工序安裝3工序4工序安裝安裝工步2工步2工步2工步1工步3工步1工步3工步3工步11備料最后檢驗(yàn)………工藝過程圖不正確的序號正確的序號工藝號工種

工步號工序內(nèi)容設(shè)備刀具裝夾工藝工步號

1車1鉆孔:φ5通孔車床三爪332倒角1×45o45o車刀23夾持φ22外圓,車端面達(dá)要求12檢驗(yàn)43車1套螺紋M10,鉆孔φ5×30,滾花切斷車床三爪252車端面90o偏刀23車外圓：φ28×70,φ22×48,φ10×2234車圓錐:13o×2=26o,倒角1×45o,切槽45夾持φ30外圓14下料φ30×80鋸床1實(shí)例（9）車削加工的精度：尺寸加工精度一般為IT10~IT７；表面粗糙度Ra3.2~1.6μm。（10）公差是上偏差與下偏差的代數(shù)差的絕對值（公差沒有正負(fù)）。（11）注意：開車對刀；停車測量、變速。P114（12）榔頭手把的車削工藝

①備料:16×L210mm，45#鋼。

②三爪卡盤夾持工件，伸出30車端面；車外圓10×16；倒角1×45°；套螺紋M10×14；鉆中心孔A2.5/4。

③重新夾持工件伸出200長，頂車外圓14±0.2；滾花長85；調(diào)整小托板1°15′車錐面,砂光。

④調(diào)頭夾持（墊銅皮）工件，伸出50，車圓弧槽及90°槽；車3×45°倒角；砂光。⑤自查工件尺寸是否達(dá)到圖紙要求。①主運(yùn)動：主軸帶動銑刀作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；進(jìn)給運(yùn)動工作臺帶動工件作升降、縱橫及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。②四要素：銑削速度,進(jìn)給量,背吃刀量,側(cè)吃刀量.③加工內(nèi)容：平面、溝槽、成形面(齒輪)（P138）④銑床主要附件：平口鉗（通用夾具）、回轉(zhuǎn)形工作臺、分度頭

(銑分度件)、萬能銑削頭。（P141）

⑤銑刀的安裝：帶孔的銑刀安裝在臥式銑床上；帶柄的銑刀安裝在立式銑床上。（P143）⑥銑床加工斜面的方法：在萬能銑削頭上夾立銑刀搬轉(zhuǎn)一定角度、墊斜鐵、用角度銑刀、用分度頭夾持工件。(P148上圖)2.銑削：是在銑床上利用銑刀進(jìn)行切削加工（P137）

⑦銑削方法：逆銑、順銑（對稱銑、不對稱銑）

順銑:刀具旋轉(zhuǎn)方向的切線方向和工件進(jìn)給方向同。

對稱銑：銑刀軸線位于工件中心（P146）

⑧銑削特點(diǎn)：多刃刀、無回程；高速高效。3.刨削：是在刨床上用刨刀加工工件（P153）①主運(yùn)動刨刀的縱向往復(fù)直線運(yùn)動；進(jìn)給運(yùn)動工件隨工作臺作橫向間歇運(yùn)動。

②加工內(nèi)容：平面、直線型溝槽、直線型成形面。③刨刀安裝：刨刀伸出長度為刀桿厚度的1.5～2倍。P159④特點(diǎn)：機(jī)床，刀具簡單；通用性好；加工精度低；生產(chǎn)效率低。4.磨削（P167）

①磨削加工：以砂輪為刀具磨床為主要設(shè)備對工件的表面進(jìn)行精加工，使其在精度和表面粗糙度等方面達(dá)到設(shè)計(jì)要求的加工。

②特點(diǎn)：加工精度高，表面粗糙度Ra值低，能加工硬質(zhì)材料。

(粗糙度Ra值小,表面光潔度越高.)③工件的安裝：鋼鐵導(dǎo)磁類工件直接裝在電磁性工作臺上；非導(dǎo)磁類工件要通過壓板、平口鉗等裝夾工具夾持。（176）

④應(yīng)用：主要用于精加工。5.鏜削：主要用來加工箱體、模具上位置精度要求較高的孔系；加工平面（或端面）(P152)6.齒輪加工：按加工原理分成形法和展成法177

1.定義：是以手工操作技藝為主,輔以簡單的設(shè)備、工具、儀器和量具來進(jìn)行零件加工、產(chǎn)品的裝配、設(shè)備的維修等工作的通稱。

2.加工范圍：劃線、銼削、鋸削、鏨削、拋光、研磨、刮削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、彎曲、矯正、測量、裝配、簡單熱處理、攻絲、套扣

3.應(yīng)用(作用)：零件生產(chǎn)、產(chǎn)品裝配、設(shè)備維修。（二）鉗工（P188）

①劃線：在毛坯或半成品上，按照圖紙和工藝要求劃出加工位置及加工界線的操作。分為平面劃線和立體劃線.(平面劃線有兩個基準(zhǔn),立體三個)

立體劃線：在工件的長、寬、高三個方面的幾個空間表面上劃線。（P189-190）

基準(zhǔn)工具：平板是劃線的基準(zhǔn)平面．

②鋸削：用手鋸把材料鋸斷或鋸出溝槽的操作。（安裝時(shí)鋸齒尖向前，起鋸角15°，鋸條的往復(fù)長度不小于2/3）（P197-199）4.名詞解釋：

③銼削：用銼刀從待加工表面銼掉多余材料,以獲得所需形狀、尺寸和表面粗糙度的工件的操作方法。（銼刀分粗、中、細(xì)、油光銼；用于粗銼、軟材、粗銼后.精銼硬材、修光。）

銼刀常用材料T12A、T13A(P202)

A銼削平面方法：交叉銼、順向銼、推銼。205B銼削外圓弧面的方法：橫銼和滾銼。（P206）

④鉆孔：用鉆頭在材料或半成品實(shí)體部位加工出孔的操作。（當(dāng)孔快要鉆穿時(shí),要減少進(jìn)給量P212.麻花鉆修磨后還可以擴(kuò)孔、锪孔）

麻花鉆的構(gòu)造：由鉆柄、導(dǎo)向部分、切削部分組成.（P210）

⑤擴(kuò)孔：用擴(kuò)孔鉆把已有的孔徑擴(kuò)大的操作。

（P213）

⑥锪孔：用锪孔鉆在孔口上加工出一定形狀的沉孔或把孔口端面加工平的操作.（P215）

⑦鉸孔：用鉸刀從已加工的孔壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度降低表面粗糙度Ra值的精加工操作。注意：鉸刀不能反轉(zhuǎn).鉸孔只能提高孔的尺寸精度與表面質(zhì)量，但不能改變或提高孔的位置精度。（P213-214）

⑧攻螺紋（攻絲）：用絲錐在孔壁上切出內(nèi)螺紋的操作。(絲錐分機(jī)用和手用,機(jī)用絲錐可手用，反之不行.（P215-217）手用絲錐頭錐的工作部分直徑小于末錐)

螺紋底孔徑塑性材料：D＝D大-p計(jì)算公式：脆性材料：D＝D大-(1.05～1.1)p

⑨套螺紋（套絲）：用板牙在圓桿或圓管上切出外螺紋的操作(圓桿端倒角)。螺桿直徑經(jīng)驗(yàn)公式：（P218）

螺桿d＝螺紋外徑d大-0.13P螺距。

注:代表螺旋尺寸的直徑叫公稱直徑.

⑩裝配：按技術(shù)要求把零件組合連接成部件或機(jī)器的過程。（P222）

A、螺紋連接的裝配基準(zhǔn)按三條原則：中心對稱、先近后遠(yuǎn)、分次逐步。（P224）

B、配合連接裝配的配合有：間隙配合、過度配合、過盈配合。（P225）5.偏頂榔頭的工藝：①備料：22×86mm，并刨削好相臨的Ⅰ、Ⅱ兩面，尺寸為19＋0.1，45#鋼。②劃線：將第Ⅱ面置于平板，基準(zhǔn)面Ⅰ靠在V型鐵上，取尺寸16劃Ⅲ面加工界線，銼至16＋0.2，并垂直于Ⅰ面。③以一端面為基準(zhǔn)取尺寸51劃線，以Ⅰ面為基準(zhǔn)劃4.5，取16劃第Ⅳ面線，連接斜面線，鋸出斜面并保留1~1.5的銼削余量。④銼削第Ⅳ面達(dá)到16+0.2，銼斜面。⑤以51的基準(zhǔn)為基準(zhǔn)劃25、29；分別以Ⅰ面、Ⅱ面、Ⅲ面、Ⅳ面為基準(zhǔn)，取尺寸3劃八方線，保證尺寸10，銼削八方及過渡小三角。⑥按圖劃出M10位置線，在中心打樣沖眼,鉆底孔8.5，在正面锪1×45°，反面擴(kuò)出10.5,深4的臺階孔,攻絲。⑦銼R24球面。⑧砂光，交檢。(一)金屬表面處理分類：

表面精整加工、表面層改質(zhì)處理、表面覆層處理1、表面覆層處理：是表面處理的一種，利用金屬材料、有機(jī)物材料或陶瓷材料對工件表面進(jìn)行保護(hù)、裝飾及增加特殊功能的表面處理方法。

2、金屬表面覆層處理種類：

金屬覆層、有機(jī)物覆層、陶瓷覆層三)表面處理（P284）

①金屬覆層：鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅、鍍銀、鍍金等。（成本低、抗蝕性好、美觀耐貯）P286

化學(xué)腐蝕：金屬與被接觸的物質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的破壞。(P295)應(yīng)用：金屬覆層前，利用各種化制劑清除零件表面油污、銹跡等；印制板電路制做中利用化學(xué)腐蝕得到設(shè)計(jì)的電子線路圖。鍍鋅工藝：分為堿性鍍鋅和弱酸鍍鋅。(P286)②有機(jī)物覆層：噴漆、噴塑等。③陶瓷覆層：搪瓷、景泰藍(lán)。⒉表面覆層處理方法：噴、涂、鍍、刷。⒊表面覆層處理作用：(保護(hù)、美觀、特需)(P291)①保護(hù)：如防銹等。標(biāo)志②美觀：彩色、光亮等。③特殊需要(敷銅板、隱形飛機(jī)、鍍銀等)等.1、定義：印制板是指按設(shè)計(jì)要求，在絕緣基板的表面或里面，用某種工藝方法，做出可導(dǎo)電的電路圖形，以及所設(shè)計(jì)好的孔，起電連接和電屏蔽作用的組裝板。四）印制板（PCB）(P303)

2、印制板導(dǎo)電圖結(jié)構(gòu)分類：(P304)

①單面板；②雙面板；③多層板；④齊平印制板。3、工藝過程：電路圖設(shè)計(jì)、光繪底板、覆銅板下料、表面清理、貼感光干膜、曝光、顯影、修板、電鍍鉛錫合金、退感光干膜、修板、腐蝕、鉆孔、熱熔、修板、外形加工、檢驗(yàn)、包裝。(P312)四、機(jī)械制造自動化技術(shù)發(fā)展簡介

及數(shù)控加工與特種加工一）機(jī)械制造自動化技術(shù)發(fā)展簡介（P229）

三個階段：剛性自動化、柔性自動化、無人化工廠。

⒈剛性自動化：自動機(jī)床、自動生產(chǎn)線，自動控制系統(tǒng)是靠硬件（擋塊、彈簧等）來實(shí)現(xiàn)的。⒉柔性自動化(也稱可編程自動化)：數(shù)控機(jī)床NC—計(jì)算機(jī)數(shù)控CNC—加工中心MC—直接數(shù)控DNC—柔性制造系統(tǒng)FMS。（P231）計(jì)算機(jī)數(shù)控：用存儲在計(jì)算機(jī)內(nèi)的讀寫存儲器RAM中的控制程序來執(zhí)行部分或全部數(shù)字功能的數(shù)字控制系統(tǒng)。(P231-232)⒊無人化工廠：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造CAD/CAM——管理信息系統(tǒng)MIS——