運用QC方法提高高速鐵路預制箱梁架設速度

中建土木設備租賃公司架梁QC小組發(fā)布人：闞召陽運用QC方法提高箱梁架設速度發(fā)布流程六、第一次PDCA五、確定目標四、現(xiàn)狀調查三、選題理由二、小組概況一、工程概況十二、總結與打算十一、鞏固措施十、效益分析九、效果展示八、效果檢查七、第二次PDCA哈大客運運專線位位于鐵嶺嶺市昌圖圖縣境內內，正線線長度為為37..267公里，，其中60%是是橋梁，，橋梁總總長22.381公里里，其中中特大橋橋9座。。32米米箱梁744榀榀，24米箱梁梁14榀榀，總計計758榀。設設備租賃賃公司負負責758榀箱箱梁的全全部架設設任務。。一、工程程概況二、小組組簡介QC小組組注冊登登記表計劃制制表人：：闞召陽陽實實施施小組活動動計劃安安排三、選題題理由選定課題題市場需求

我公司首次承建高速鐵路的施工，在指定時間內完成任務，為以后繼續(xù)承接高鐵項目奠定基礎，也是樹立企業(yè)品牌的最佳途徑。合同要求我單位承擔哈大客專TJ-2標段758榀，箱梁的架設任務，要求在2010年5月完工，按計劃工期計算，每天需架設箱梁約3榀，時間緊，任務重。提高箱梁梁架設速速度該反思一下哦?。。?！四、現(xiàn)狀狀調查我公司于于2008年9月30日開始始架設首首孔900T箱箱梁，以以下是我我小組對對已架設設滿井特特大橋168##至159#十十孔箱梁梁所用時時間（從從喂梁開開始至灌灌漿料達達到強度度可架設設下一孔孔梁為止止）統(tǒng)計計表。架梁時間間統(tǒng)計表表制表人：：劉永生生2008年10月10日五、設定定目標確定目標標：架設設每孔梁梁平均時時間控制制在210min以內內。制圖：闞召陽、王剛2008年10月12日3202102103200現(xiàn)狀目標機具施工機械運行速度慢機械保養(yǎng)不到位機械出現(xiàn)問題幾率大新機械參數不明確環(huán)境大風影響對位速度施工地段風力大作業(yè)人員缺少專業(yè)作業(yè)人員人員分配不合理操作不認真現(xiàn)場管理不到位對作業(yè)人員交底不全面作業(yè)人員專業(yè)知識缺乏責任心不強管理人員數量少材料箱梁尺寸變化參數大灌漿料凝結時間長灌漿模板不平整灌漿速度慢落梁時間長千斤頂調節(jié)方法不當對位方法不當方法六、第一一次PDCA——原因分析析架梁時間長根據魚刺刺圖，提提取末端端因素13項如如下：第一次PDCA——確確定要因因1）我們QC小組進行行了調查查，檢查查所有的的交底記記錄，技術交底底共5份，進行行交底5份，對班班組交底底達到100％。2）班組長長在操作作前對操操作工人人進行交交底情況況進行調調查，調調查統(tǒng)計計表如下下：要因確認認1：對工人人交底不不到位結論：此此原因不不是主要要原因確認人：：闞召陽陽日日期期：2008.10.12工人交底底調查表表制表人：：王剛日日期期：2008年年10月月9日要因確認認2：作作業(yè)人員員專業(yè)知知識缺乏乏小組人員員先檢查查以前的的培訓檔檔案，發(fā)發(fā)現(xiàn)作業(yè)業(yè)人員的的專業(yè)知知識培訓訓次數和和累計時時間未達達到規(guī)范范要求。。在此前提提下，小小組成員員組織全全體作業(yè)業(yè)人員進進行專業(yè)業(yè)知識考考試，結結果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，作業(yè)業(yè)人員的的考核通通過率僅僅為64%左右右。結論：作作業(yè)人員員專業(yè)知知識缺乏乏是主要要原因。。確認人：：朱殿軍軍完完成成日期：：2008年10月15日要因確認認3：作作業(yè)人員員責任心心不強現(xiàn)場觀察察作業(yè)人人員工作作情況，，觀察其其認真程程度，發(fā)發(fā)現(xiàn)作業(yè)業(yè)人員工工作過程程中態(tài)度度端正，，認真負負責，無無打鬧嬉嬉戲現(xiàn)象象，且能能夠堅守守崗位，，忠于職職守。結論：作作業(yè)人員員責任心心不強不不是主要要原因。。確認人：：鄭存璽璽完完成日日期：2008年10月16日要因確認認4：現(xiàn)現(xiàn)場管理理人員缺缺乏小組人員員深入現(xiàn)現(xiàn)場，觀觀察現(xiàn)場場秩序，，觀察現(xiàn)現(xiàn)場管理理人員配配置情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場管管理秩序序井然，，管理人人員配置置到位。。結論：現(xiàn)現(xiàn)場管理理人員缺缺乏不是是主要原原因。確認人：：劉永生生完完成成日期：：2008年10月15日要因確認認5：作作業(yè)人員員分工不不合理現(xiàn)場調查查各崗位位人員配配置情況況，觀察察各崗位位工作人人員操作作情況，，并通過過走訪各各工作人人員的宿宿舍，了了解作業(yè)業(yè)人員專專長及其其對目前前崗位的的適應情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)很多多工作人人員對目目前的工工作崗位位并不熟熟悉，甚甚至很難難勝任，，通過深深入了解解，很多多作業(yè)人人員反映映其更適適合其他他崗位，，或者需需要深入入了解本本崗位相相關知識識。管理人員員配置表表制表人：：朱殿軍軍2008年10月15日架橋機作業(yè)人人員配置置表結論：人人員分工工不合理理是主要要原因。。確認人：：劉永生生完完成成日期：：2008年10月15日制表人：：王剛日日期：：2008年10月17日要因確認認6：箱箱梁尺寸寸變化大大每孔箱梁梁均有對對應編號號的出廠廠合格證證，對照照出廠合合格證，，復驗20孔箱箱梁，測測量人員員現(xiàn)場測測量箱梁梁各項規(guī)規(guī)格尺寸寸，并將將之與箱箱梁制造造規(guī)范對對照，抽抽查箱梁梁各項主主要指標標誤差均均在規(guī)范范允許誤誤差以內內。結論：箱箱梁尺寸寸變化大大不是主主要原因因。確認人：：劉永生生完完成成日期：：2008年10月15日要因確認認7：灌漿速速度慢現(xiàn)場抽查查統(tǒng)計滿滿井特大大橋165#至至161#箱梁梁的灌漿漿時間如如下表：：灌漿時間間統(tǒng)計表表制表人：：王剛日日期：2008年10月17日從統(tǒng)計表表中可以以看出，，每孔梁梁的灌漿漿平均時時間為18min，且且此數據據相對穩(wěn)穩(wěn)定，根根據同行行先進單單位統(tǒng)計計數據顯顯示，此此時間屬屬正常灌灌漿時間間，結論：故故灌漿速速度慢不不是主要要原因。。確認人：：劉永生生完完成成日期：：2008年10月15日

要因確認認8：灌漿料達達到強度度時間長長在架梁過過程中，，規(guī)范要要求前一一孔箱梁梁灌漿料料強度必必須達到到20MPa以以上，方方可撤掉掉千斤頂頂過孔架架設下一一孔梁，，灌漿過過程完成成后，現(xiàn)現(xiàn)場統(tǒng)計計灌漿料料達到規(guī)規(guī)定強度度（20MPa）的時時間，統(tǒng)統(tǒng)計時間間如下表表：灌漿料凝凝結時間間統(tǒng)計表表制表人：：闞召陽陽2008年10月20日結論：灌灌漿料達達到強度度的平均均時間為為112.2min，，按灌漿漿料廠家家的相關關技術指指標及規(guī)規(guī)范相關關技術要要求，只只要灌漿漿料在2h（120min））內達到到20MPa，，即達到到要求，，故灌漿漿料達到到強度時時間不是是主要原原因。要因確認認9：機機械保養(yǎng)養(yǎng)不到位位對機械的的保養(yǎng)情情況進行行現(xiàn)場調調查，調調查結果果顯示架架橋機按按規(guī)定平平均每工工作60小時進進行一次次保養(yǎng)，，且有相相關保養(yǎng)養(yǎng)記錄11份，，保養(yǎng)記記錄內容容齊全有有效，且且經相關關人員簽簽字確認認，機器器保養(yǎng)各各方面均均按照相相關規(guī)定定嚴格執(zhí)執(zhí)行，保保證了機機械運行行狀態(tài)良良好。結論：機機器保養(yǎng)養(yǎng)不到位位不是主主要原因因。要因確認認10：：新機械械參數不不明確聯(lián)系機械械管理部部，對新新機械的的各項性性能指標標及相關關參數資資料進行行調查，，結果表表明，機機械各參參數均有有明確相相關資料料。結論：新新機械參參數不明明確不是是主要原原因。要因確認認11：：對位方方法不當當對位方法法不當，，會導致致對位時時間長，，因此，，對滿井井特大橋橋165#至至161#箱梁梁的對位位時間進進行統(tǒng)計計，統(tǒng)計計結果見見下表：：對位時間間統(tǒng)計表表制表人：：闞召陽陽2008年10月21日以上統(tǒng)計計結果表表明，除除163#箱梁梁外，其其余各孔孔箱梁的的對位時時間明顯顯偏長，，說明對對位過程程中存在在問題，，對位時時間有提提升空間間。結論：對對位方法法不當是是主要原原因。要因確認認12：：千斤頂頂調節(jié)方方法不當當千斤頂的的調節(jié)是是影響箱箱梁架設設的重要要原因，，正確的的調節(jié)方方法，不不但可節(jié)節(jié)約千斤斤頂調節(jié)節(jié)時間，，還可提提高工程程質量，，現(xiàn)就滿滿井特大大橋165#至至161#箱梁梁架設過過程中千千斤頂調調節(jié)時間間進行統(tǒng)統(tǒng)計如下下：千斤頂調調節(jié)時間間統(tǒng)計表表制表人：：闞召陽陽2008年10月21日上表中統(tǒng)統(tǒng)計數據據表明，，163#箱梁梁的千斤斤頂調節(jié)節(jié)時間遠遠小于其其余四孔孔箱梁的的千斤頂頂調節(jié)時時間，說說明千斤斤頂調節(jié)節(jié)時間還還有很大大的壓縮縮余地。。去除人人員和機機械的原原因，千千斤頂調調節(jié)方法法有待改改進。結論：千千斤頂調調節(jié)方法法不當是是主要原原因。要因確認認13：：施工地地段風力力大現(xiàn)場測得得數據表表明，施施工地段段風力常常大于3級，對架梁過過程有影影響。根據相關關規(guī)定要要求，風風力達到6級以上上必須停停止施工工，但風風力在6級以下下時，可可克服風風力的影影響，不不作為要要因考慮慮。結論：施施工地段段風力大大不是主主要原因因。通過以上上統(tǒng)計分分析，小小組成員員討論總總結，確確定了影響架梁梁速度的的四個要要因為：：3作業(yè)人員專業(yè)知識缺乏對位方法不當千斤頂調節(jié)方法不當架梁時間長124人員分工不合理第一次PDCA——制制定對策策針對所分分析出的的要因，，采用5W1H方方法對制制定對策策：實施一：合理優(yōu)化化人員配配置對每個作作業(yè)人員員進行深深層次摸摸底，了了解其擅擅長的技技能，重重新確定定其工作作崗位，，重新定定崗后觀觀察其對對新崗位位的適應應情況，，并對其其進行考考核，不不合格者者重新考考慮其崗崗位。第一次PDCA——對對策實施施此種方案案的實施施，大幅幅度地減減少了人人才浪費費現(xiàn)象，，提高架架橋速度度的同時時也提高高了員工工工作的的積極性性，促進進了新員員工的成成長。人員崗位位變更表表制表人：：闞召陽陽王剛剛朱殿殿軍日日期：2008年10月16日實施二：1.大力力推行導導師帶徒徒活動大力推行行“傳、、幫、帶帶”政策策，老員員工傳授授新員工工技能，，帶動幫幫助他們們不斷進進步。導師帶徒徒照片拍照人：：朱殿軍軍2008年10月5日日此種方案案的實施施，大幅幅度地減減少了人人才浪費費現(xiàn)象，，提高架架橋速度度的同時時也提高高了員工工工作的的積極性性，促進進了新員員工的成成長。實施二：2.強化化作業(yè)人人員的專專業(yè)知識識制定專項項方案，組織學學習，強強化作業(yè)人員員專業(yè)知知識，公公司組織織召開各各崗位作作業(yè)人員員專業(yè)知知識培訓訓會議，，提高作作業(yè)人員員專業(yè)技技能，培培訓完成成后進行行考核，，考核達達標后方方可上崗崗。經過培訓訓，所有有作業(yè)人人員的考考核通過過率為100%%，大幅幅度提高高了員工工的專業(yè)業(yè)技能，，同時在在員工內內部掀起起了學習習熱潮，，效果顯顯著。技術培訓訓照片拍照人：：朱殿軍軍2008年年10月月10日日實施三：選擇合合適的對位儀器器和對位位方法，，確保對對位快速速準確。。1、采用用“前端端對中線線，后端端對翼緣緣板兩端端”的方方法，提提高對位位準確率率，前后用對對講機控控制，同同時調節(jié)節(jié)，提高高對位速速度。對位過程程照片拍照人：：王剛2008年10月21日前端對中中線，后后端對翼翼緣板兩兩端相關關技術交交底表通過采用用該方法法，提高高了箱梁梁對位速速度和對對位準確確率，效效果顯著著。2、自制激光光對中儀儀取代傳傳統(tǒng)線錘錘對中法法，確保保對中無無誤，提提高對中中速度，，消除大大風天氣氣對對中中的影響響。目前我單單位架設設箱梁位位于遼寧寧省鐵嶺嶺境內，，該地區(qū)區(qū)大風天天氣頻繁繁，且風風力大，，傳統(tǒng)的的線錘對對中法無無法滿足足施工需需要，通通過使用用紅外對對中儀，，大幅度度提高箱箱梁架設設速度的的同時也也提高了了對位準準確率，，效果顯顯著。原來采用用傳統(tǒng)線線錘對中中照片拍照人：：闞召陽陽2008年10月14日紅外發(fā)射儀紅外線打出的點此種紅外外對中儀儀具有準準確率高高、操作作方便、、造價低低等特點點，目前前已經我我公司工工程部做做好“五五小”成成果的申申報準備備工作。。自制紅外外對中儀儀對中照照片拍照人：：闞召陽陽2008年10月31日通過實行行以上措措施，對對位時間間與前十十孔箱梁梁比較見見下表：：對位時間間對比表表制表人：：闞召陽陽2008年10月20日以上表中中數據表表明，通通過以上上一系列列措施，，對位時時間由原原來的52min左右右縮短為為38min左左右，效效果顯著著。實施四：提高千斤斤頂調節(jié)節(jié)速度1、從作業(yè)隊隊中挑選選出專人人負責調調節(jié)千斤斤頂，并并對之進進行專業(yè)業(yè)培訓，，由技術術骨干向向其傳授授訣竅，，從而提提高千斤斤頂調節(jié)節(jié)速度和和質量。。通過培訓訓，所有有負責調調節(jié)千斤斤頂人員員均掌握握了千斤斤頂調節(jié)節(jié)要領，，并在短短時間內內將所學學應用于于實踐，，從而提提高了千千斤頂調調節(jié)速度度和質量量。千斤頂作作業(yè)人員員培訓照照片拍照人：：闞召陽陽2008年10月9日日2、前后端調調節(jié)用對對講機控控制，四四頂聯(lián)動動，提高高調節(jié)速速度。實施此種種方法前前千斤頂頂的調節(jié)節(jié)方法是是單個調調整，經經分析發(fā)發(fā)現(xiàn)單個個千斤頂頂的升降降會直接接影響到到其余三三個千斤斤頂的讀讀數，造造成調節(jié)節(jié)千斤頂頂耗費時時間很長長，實行行此種方方法后，，四個千千斤頂一一起調節(jié)節(jié)，同時時觀察讀讀數變化化，相應應進行微微調，不不僅大大大節(jié)約了了時間，，也提高高了調節(jié)節(jié)的準確確性。千斤頂調調節(jié)過程程照片拍照人：：王剛2008年10月30日通過實行行以上措措施，千千斤頂調調節(jié)時間間與前十十孔箱梁梁比較見下表：：千斤頂調調節(jié)時間間對比表表表中數據據表明，，通過以以上措施施，千斤斤頂調節(jié)節(jié)時間由由原來的的平均36min左右右縮短為為12min左左右，大大大縮短短了千斤斤頂調節(jié)節(jié)時間。。制表人：：闞召陽陽2008年10月20日第一次PDCA——效效果檢查查在按上述述方法架架設箱梁梁后，對對架梁所所用時間間進行統(tǒng)統(tǒng)計，共共統(tǒng)計滿井特大大橋155#至至146#共10孔箱箱梁，所所用時間間如下：：平均時間間（min）沒有達到到目標??！架梁時間間統(tǒng)計表表2制制表表人：朱朱殿軍2008年10月18日七、第二二次PDCA———原因因分析通過對以以上架梁梁時間的的統(tǒng)計，，我們發(fā)發(fā)現(xiàn)，架架設每孔孔箱梁所所用時間間在230min左右右，沒有有達到小小組預設設目標210min，，針對此此種情況況，我們們對架梁梁各環(huán)節(jié)節(jié)所用時時間進行行統(tǒng)計，，統(tǒng)計情情況表明明，箱梁梁對位時時間約為為38min，，與預設設時間15min有很很大差距距，說明明我們對對位環(huán)節(jié)節(jié)還存在在一些問問題。平均時間間對位時間間統(tǒng)計表表1制制表表人：朱朱殿軍2008年10月30日第二次PDCA——制制定對策策由以上的的原因分分析，我我們確定定了要因因——對對位與千千斤頂調調節(jié)環(huán)節(jié)節(jié)協(xié)調不不當。經小組成成員的討討論研究究及有經經驗員工工的合理理化建議議，小組組決定嘗嘗試將對對位過程程與千斤斤頂調節(jié)節(jié)過程作作為一個個整體討討論解決決，由此此，我們們獨創(chuàng)了了“二次次落梁法法”。通過上表表所反映映出的問問題，QC小組組進行專專項調查查，分組組討論，，最后我我們得出出結果：：在箱梁梁落至千千斤頂前前，我們們進行精精確對位位，所用用時間大大約在10min左右右，然后后落梁至至千斤頂頂，開始始調節(jié)千千斤頂，，調平千千斤頂后后我們發(fā)發(fā)現(xiàn)千斤斤頂的升升降造成成了翼緣緣板兩端端的錯位位，于是是重新提提起，再再精確對對位，然然后落梁梁至千斤斤頂重新新調節(jié)，，此過程程需要大大約30min，如此此大量時時間被浪浪費掉，，造成了了對位時時間過長長。第二次PDCA——對對策實施施改變以前前先精確確對中再再落梁的的方法，，采用““二次落落梁法””，先粗粗調對位位，落梁梁至千斤斤頂受力力后調節(jié)節(jié)千斤頂頂至指定定標高，，再檢查查對位，，如不符符合規(guī)范范，重新新提起對對位，此此種方法法可提高高對位準準確率和和速度。。通過使用用二次落落梁法，，使對位位時間由由原來的的38min左左右縮短短為15min左右，，從而達達到了活活動目標標。二次落梁梁法過程程照片拍照人：：王剛2008年10月26日八、效果果檢查第二次PDCA完成后后，我們們對145#至至136#箱梁梁的架設設時間進進行了統(tǒng)統(tǒng)計，結結果如下下：平均時間間成功了?。。。∫陨辖y(tǒng)計計數據表表明，通通過兩次次PDCA,我我們成功功將架梁梁時間控控制在了了210min以內，，達到了了預設目目標，說說明此次次QC小小組活動動取得了了圓滿成成功。架梁時間間統(tǒng)計表表3制制表表人：王王剛2008年年10月月30日日九、效果果展示已架設箱梁已架設箱梁獲獎照片片十、效益益分析經濟效益QC活動前，架橋機、運梁車、提梁機架設每孔梁的臺班費合計為8.388萬元，通過QC活動，提高了架梁速度，現(xiàn)架設每孔梁的臺班費可節(jié)省0.936萬元，以哈大線758孔梁計算，共節(jié)省費用為709.85萬元。技術效益獨創(chuàng)紅外對位技術，自主發(fā)明紅外對中儀，獨創(chuàng)“二次落梁法”，可在以后大型箱梁的架設中廣泛推廣應用，提高工程質量的同時可節(jié)約大量資金。社會效益

大幅度提升了箱梁架設速度，取得良好的社會效益，樹立了公司的品牌效應，為以后公司競標各大工程項目加重了砝碼。其他效益通過QC活動，在公司內部掀起了一陣方法改進的熱潮，管理人員、技術人員、作業(yè)隊人員很多人參與進來，大幅度提高了公司人員的整體素質和工作熱情。效益認認證證表QC小組組活動后后，取得得了良好好成效，，為保證證該成果果能夠長長期貫徹徹，經公公司有關關部門審審議，上上級領導導批準，，已將““紅外對對中法””、“前前端對中中，后端端對翼緣緣板兩端端”、““二次落落梁法””等技術術