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測(cè)量系統(tǒng)分析MSA

第三版

汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理核心工具培訓(xùn)教材計(jì)量型測(cè)量量系統(tǒng)分分析重復(fù)性和和再現(xiàn)性性分析方方法和接接收準(zhǔn)則則偏倚分析析方法和和接收準(zhǔn)準(zhǔn)則線(xiàn)性分析析方法和和接收準(zhǔn)準(zhǔn)則穩(wěn)定性分分析方法法和接收收準(zhǔn)則課程大綱測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析(MSA))計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析重復(fù)性和和再現(xiàn)性分析方法法和接收收準(zhǔn)則偏倚分析方法法和接收收準(zhǔn)則線(xiàn)性分析方法法和接收收準(zhǔn)則穩(wěn)定性分析方法法和接收收準(zhǔn)則重復(fù)性和和再現(xiàn)性性分析重復(fù)性(Repeatability)定義：重復(fù)性是是由一個(gè)評(píng)價(jià)人，，采用一種測(cè)量?jī)x器器，多次次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲獲得的測(cè)測(cè)量值變變差。也也叫(precision精密度))測(cè)量過(guò)程程的重復(fù)復(fù)性意味味著測(cè)量量系統(tǒng)自自身的變變異是一一致的。。重復(fù)性評(píng)價(jià)人A評(píng)價(jià)人B測(cè)量123平均極差123平均極差零件1217216216216.31216219220218.34零件2220216218218.04216216220217.34零件3217216216216.31216215216215.71零件4214212212212.72216212212213.34零件5216219220218.34220220220220.00216.3216.9重復(fù)性和和再現(xiàn)性性分析代表什么么？重復(fù)性和和再現(xiàn)性性分析ab計(jì)算重復(fù)性（設(shè)備變差EV）：1計(jì)算和；2計(jì)算；3計(jì)算重復(fù)性-設(shè)備變差（EV）EV=*K1——試驗(yàn)次數(shù)K120.886230.5908操作者B操作者C操作者A重復(fù)性和和再現(xiàn)性性分析再現(xiàn)性(Reproducibility))定義：再現(xiàn)性是是由不同同的評(píng)價(jià)價(jià)人，采采用相同同的測(cè)量量?jī)x器，，測(cè)量同同一零件件的同一一特性時(shí)時(shí)測(cè)量平平均值的的變差。。再現(xiàn)性評(píng)價(jià)人A評(píng)價(jià)人B測(cè)量123平均極差123平均極差零件1217216216216.31216219220218.34零件2220216218218.04216216220217.34零件3217216216216.31216215216215.71零件4214212212212.72216212212213.34零件5216219220218.34220220220220.00216.3216.9重復(fù)性和和再現(xiàn)性性分析代表什么么？代表什么么？重復(fù)性和和再現(xiàn)性性分析計(jì)算再現(xiàn)性（評(píng)價(jià)人變差A(yù)V）：1計(jì)算；2計(jì)算=MaxX-MinX；3計(jì)算重復(fù)性-評(píng)價(jià)人變差（AV）AV=評(píng)價(jià)人23K20.70710.5231XDIFF_Xa_Xb_Xc_EV2XDIFF*K2n=零件數(shù)r=試驗(yàn)次數(shù)數(shù)R&R之之分析要要求：決定研究究主要變變差形態(tài)態(tài)的對(duì)象象.使用極差差法或均值極差差法和方差法法方法對(duì)對(duì)量具進(jìn)進(jìn)行分析析。于制程中中隨機(jī)抽抽取被測(cè)測(cè)定材料料需屬統(tǒng)統(tǒng)一制程程.選2-3位操作作員在不不知情的的狀況下下使用校校驗(yàn)合格格的量具具分別對(duì)對(duì)10個(gè)個(gè)零件進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量,測(cè)試人員將操操作員所所讀數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行記記錄,研研究其其重復(fù)性性及再現(xiàn)現(xiàn)性(作業(yè)員應(yīng)應(yīng)熟悉并并了解一一般操作作程序,,避免免因操作作不一致致而影響響系統(tǒng)的的可靠度度)同時(shí)評(píng)評(píng)估量具具對(duì)不同同操作員員熟練度度.重復(fù)性和和再現(xiàn)性性分析重復(fù)性和和再現(xiàn)性性分析均值極差法分析步驟：1分析人員負(fù)責(zé)選擇和確定代表實(shí)際的或期望的過(guò)程變差范圍的樣本零件（n大于5）并對(duì)零件編號(hào)（號(hào)碼從1到n）。2分析人員負(fù)責(zé)從日常使用該量具的人員中選擇2-3名評(píng)價(jià)人員（A，B，C）。評(píng)價(jià)人員不能看到零件編號(hào)。3讓評(píng)價(jià)人A以隨機(jī)的順序測(cè)量n個(gè)零件，將測(cè)量結(jié)果輸入第1行。4讓評(píng)價(jià)人B和C以隨機(jī)的順序測(cè)量同樣的n個(gè)零件，而且他們之間不能看到彼此的結(jié)果，輸入數(shù)據(jù)到第6行和11行。5用不同的隨機(jī)測(cè)量順序重復(fù)該循環(huán)。輸入數(shù)據(jù)到第2，7，12行，在適當(dāng)?shù)牧杏涗洈?shù)據(jù)（例如：評(píng)價(jià)人B第一個(gè)測(cè)量的是第7號(hào)零件，那么將結(jié)果記錄在標(biāo)示著零件7的列）。如果需要試驗(yàn)3次，重復(fù)循環(huán)并輸入數(shù)據(jù)到3，8，13行。取樣的代表性性不具代表表性的取取法具代表性的取法重復(fù)性和和再現(xiàn)性性分析如何選擇擇樣本？？重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)收集表評(píng)價(jià)人/試驗(yàn)零件均值12345678910A123均值Xa極差RaB123均值Xb極差RbC123均值Xc極差Rc零件均值重復(fù)性和和再現(xiàn)性性分析均值極差法分析步驟：如果零件數(shù)量很大或同時(shí)多個(gè)零件不能同時(shí)獲得時(shí)，測(cè)量步驟4、5可能改變：√讓評(píng)價(jià)人A測(cè)量第一個(gè)零件并在第1行記錄讀數(shù)。讓評(píng)價(jià)人B測(cè)量第一個(gè)零件并在第6行記錄讀數(shù)。讓評(píng)價(jià)人C測(cè)量第一個(gè)零件并在第11行記錄讀數(shù)?！套屧u(píng)價(jià)人A重復(fù)測(cè)量第一個(gè)零件并記錄讀數(shù)于第2行。讓評(píng)價(jià)人B重復(fù)測(cè)量第一個(gè)零件并記錄讀數(shù)于第7行。讓評(píng)價(jià)人C重復(fù)測(cè)量第一個(gè)零件并記錄讀數(shù)于第12行。如果試驗(yàn)需要進(jìn)行3次，重復(fù)這個(gè)循環(huán)將數(shù)據(jù)記錄在第3，8，13行。如果評(píng)價(jià)人屬于不同的班次，可以使用一個(gè)替代方法，讓評(píng)價(jià)人A測(cè)量所有的10個(gè)零件輸入數(shù)據(jù)于第1行，然后評(píng)價(jià)人A以不同的順序讀數(shù)，記錄結(jié)果于第2，3行，讓評(píng)價(jià)人B，C同樣做。重復(fù)性和和再現(xiàn)性性分析均值極差法分析步驟：6人工計(jì)算或使用統(tǒng)計(jì)軟件（如EXCEL、Minitab）計(jì)算重復(fù)性EV、再現(xiàn)性AV、重復(fù)性和再現(xiàn)性GRR、零件變差PV、總變差TV、%GRR、數(shù)據(jù)分級(jí)數(shù)NDC。7根據(jù)接收準(zhǔn)則判定測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性是否接收。8不接收時(shí)，分析和改進(jìn)后再次分析，直至接收為止。重復(fù)性和和再現(xiàn)性性分析注注意事項(xiàng)項(xiàng)：針對(duì)重要要特性((尤指是是有特殊殊符號(hào)指指定者))所使用用量具的的精確度度應(yīng)是被被測(cè)量物物品公差差的1//10,,(即即其最小小刻度應(yīng)應(yīng)能讀到到1/10過(guò)程程變差或或規(guī)格公公差較小小者;如如:過(guò)過(guò)程中中所需量量具讀數(shù)數(shù)的精確確度是0.01m/m,則則測(cè)量應(yīng)應(yīng)選擇精精確度為為0.001m/m)),以以避免量量具的鑒鑒別力不不足，一一般之特特性者所所使用量量具的精精確度應(yīng)應(yīng)是被測(cè)測(cè)量物品品公差的的1/5。重復(fù)性和和再現(xiàn)性性分析重復(fù)性和和再現(xiàn)性性分析重復(fù)性和再現(xiàn)性分析接收準(zhǔn)則：1%R&R<10%、NDC>5時(shí)，測(cè)量系統(tǒng)可接收。210%≤%R&R≤30%、NDC>5時(shí)，根據(jù)應(yīng)用的重要性、測(cè)量裝置的成本、維修的成本，由項(xiàng)目評(píng)審小組決定測(cè)量系統(tǒng)是否接收。3%R&R>30%或NDC<5時(shí)，測(cè)量系統(tǒng)不能接收，必須改進(jìn)。重復(fù)性和和再現(xiàn)性性分析結(jié)果分析當(dāng)重復(fù)性性大于再再現(xiàn)性時(shí)時(shí)，原因因可能是是：--儀器器需要保保養(yǎng)；--量具具需要重重新設(shè)計(jì)計(jì)增加剛剛度；--測(cè)量量的夾緊緊或定位位方式需需要改進(jìn)進(jìn)；--零件件內(nèi)的變變差過(guò)大大。當(dāng)再現(xiàn)性性大于重重復(fù)性時(shí)時(shí)，原因因可能是是：--評(píng)價(jià)價(jià)人需要要培訓(xùn)如如何使用用量具及及數(shù)據(jù)讀取方式式。--量具具刻度盤(pán)盤(pán)上的刻刻度不清清楚。--需要要某些夾夾具協(xié)助助評(píng)價(jià)人人來(lái)提高高使用量具的一一致性。。評(píng)價(jià)人A評(píng)價(jià)人B測(cè)量123平均極差123平均極差零件1217216216216.31216219220218.34零件2220216218218.04216216220217.34零件3217216216216.31216215216215.71零件4214212212212.72216212212213.34零件5216219220218.34220220220220.00216.3216.9重復(fù)性和和再現(xiàn)性性分析如何計(jì)算算重復(fù)性性EV、再現(xiàn)性AV、重復(fù)性和和再現(xiàn)性性GRR、、零件變差差PV、總變差TV%、%GRR、NDC？？重復(fù)性和和再現(xiàn)性性分析重復(fù)性EV=**K1再現(xiàn)性AV重復(fù)性和和再現(xiàn)性性GRR==零件變差差PV=Rp*K3總變差TV=%GRR==（GRR//TV））*100%數(shù)據(jù)分級(jí)級(jí)數(shù)NDC==1.41(PV/GRR))EVAVGRRPV零件數(shù)K320.707130.523140.446750.403060.374270.353480.337590.3249100.3146—EV2XDIFF*K2重復(fù)性和和再現(xiàn)性性分析案案例偏倚定義義：測(cè)量結(jié)果果的觀(guān)測(cè)測(cè)平均值值與基準(zhǔn)準(zhǔn)值之間間的差異異。又稱(chēng)為““準(zhǔn)確度度”。注：基準(zhǔn)準(zhǔn)值可通通過(guò)更高高級(jí)別的的測(cè)量設(shè)設(shè)備進(jìn)行行多次測(cè)測(cè)量取平平均值。。偏倚分析析基準(zhǔn)值偏倚基準(zhǔn)值觀(guān)測(cè)平均均值偏倚分析析偏倚分析步驟驟：1、分析人員員負(fù)責(zé)選選擇一個(gè)個(gè)落在生生產(chǎn)測(cè)量量中的中中程數(shù)的的生產(chǎn)零零件作為為偏倚分分析的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)樣本本。2、在工具具室測(cè)量量這個(gè)零零件n≥10次，并計(jì)計(jì)算這n個(gè)讀數(shù)的的均值。。把均值值作為““基準(zhǔn)值值”。3、讓一個(gè)個(gè)評(píng)價(jià)人人，以通通常方法法測(cè)量樣樣本10次以上上。4、相對(duì)于于基準(zhǔn)值值將數(shù)據(jù)據(jù)畫(huà)出直直方圖。。評(píng)審直直方圖，，用專(zhuān)業(yè)業(yè)知識(shí)確確定是否否存在特特殊原因因或出現(xiàn)現(xiàn)異常。。5、計(jì)算n個(gè)個(gè)讀數(shù)的的均值。。偏倚分析析偏倚分析步驟驟：6、計(jì)算重復(fù)復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差((d2*可以從附附錄C中中查到，，g=1,m==n)：：7、確定確定偏倚倚的t統(tǒng)統(tǒng)計(jì)量：偏倚=觀(guān)觀(guān)測(cè)測(cè)量量平均值值-基基準(zhǔn)值值8、根據(jù)偏倚倚分析接接收準(zhǔn)則則判定測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)是否可可以接收收，如果不接收，，分析原原因并采采取措施施。偏倚2345678910111213141511.411.912.242.482.672.832.963.083.183.273.353.423.493.5521.281.812.152.402.602.772.913.023.133.223.303.383.453.5131.231.772.122.382.582.752.893.013.113.213.293.373.433.5041.211.752.112.372.572.742.883.003.103.203.283.363.433.5051.191.742.102.362.562.732.872.993.103.193.273.353.423.4961.181.732.092.352.562.732.872.993.103.193.273.353.423.4971.171.732.092.352.552.722.872.993.103.193.273.353.423.4881.171.722.082.352.552.722.872.983.093.193.273.353.423.4891.161.722.082.342.552.722.862.983.093.183.273.353.423.48101.161.722.082.342.552.722.862.983.093.183.273.353.423.48111.161.712.082.342.552.722.862.983.093.183.273.353.413.48121.151.712.072.342.552.722.862.983.093.183.273.353.423.48131.151.712.072.342.552.712.852.983.093.183.273.353.423.48141.151.712.072.342.542.712.852.983.083.183.273.353.423.48151.151.712.072.342.542.712.852.983.083.183.273.353.423.48>151.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9073.0783.1733.2583.3363.4073.472子組數(shù)（（g）子組容量量（m)d2*附錄C：偏倚分析析偏倚分析接收收準(zhǔn)則：：如果0落落在圍繞繞偏倚值值1-α置信區(qū)間間以?xún)?nèi)，，偏倚在在α水平是可可接受的的。d2，d2*和v可以以在附錄錄C中查查到，g=1，，m=n,在在標(biāo)準(zhǔn)t表中可可查到。。α水平是不不是用默默認(rèn)值0.05（95﹪置信度度）時(shí)必須須得到顧顧客的同同意。舉例-偏偏倚分析析一個(gè)制造造工程師師在評(píng)價(jià)價(jià)一個(gè)用用來(lái)監(jiān)控控生產(chǎn)過(guò)過(guò)程的新新的測(cè)量量系統(tǒng)。。測(cè)量裝裝置分析析表明沒(méi)沒(méi)有線(xiàn)性性問(wèn)題，，所以工工程師只只評(píng)價(jià)了了測(cè)量系系統(tǒng)的偏偏倚。在在已記錄錄過(guò)程變變差基礎(chǔ)礎(chǔ)上從測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)操作范范圍內(nèi)選選擇一個(gè)個(gè)零件作作為偏倚分析析的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)樣本。這個(gè)零零件經(jīng)全全尺寸檢檢驗(yàn)測(cè)量量確定了了其基準(zhǔn)準(zhǔn)值。而而后這個(gè)個(gè)零件由由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)領(lǐng)班測(cè)量量15次次，數(shù)據(jù)據(jù)如下。。偏倚分析析偏倚研究究數(shù)據(jù)非曲直基準(zhǔn)值==6.0偏偏倚倚15..8--0..225..7--0..335..9--0..145..9--0..156..00..066..10..176..00..086..10..196..40..4106.30.3116.00.0126.10.1136.20.2145.6--0.4156.00.0偏倚分析析用電子表表格或統(tǒng)統(tǒng)計(jì)軟件件，可獲獲得直方方圖和數(shù)數(shù)據(jù)分析析：測(cè)量值偏倚分析析n(m)均值X標(biāo)準(zhǔn)偏差σr均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差σb測(cè)量值156.00670.225140.05813基準(zhǔn)值=6.00，α=0.05，g=1，d2*=3.55t統(tǒng)計(jì)量df顯著t值(2尾)偏倚95﹪偏倚置信區(qū)間低值高值測(cè)量值0.115310.82.2060.0067-0.11850.1319偏倚分析析分析結(jié)論論：因?yàn)?落落在偏倚置信信區(qū)間（（-0..1185，0.1319))內(nèi)，工工程師判定測(cè)量量系統(tǒng)的的偏倚可可以接收收。偏倚分析析案例偏倚分析析結(jié)果分析如果偏倚倚從統(tǒng)計(jì)計(jì)上非0，尋找找以下可可能的原因：：--標(biāo)準(zhǔn)或基基準(zhǔn)值誤誤差；--儀器磨損損，建議議按計(jì)劃劃維護(hù)或或修整；；--儀器制造造尺寸有有誤；--儀器測(cè)量量了錯(cuò)誤誤的特性性；--儀器未得得到完善善的校準(zhǔn)準(zhǔn)，評(píng)審審校準(zhǔn)程程序；--評(píng)價(jià)人設(shè)設(shè)備操作作不當(dāng)，，評(píng)審測(cè)測(cè)量說(shuō)明明書(shū)等。。量程基準(zhǔn)值觀(guān)測(cè)平均均值基準(zhǔn)值線(xiàn)性(Linearity))定義：線(xiàn)性是在在測(cè)量設(shè)設(shè)備正常常操作范范圍內(nèi)，，偏倚值值的差值值。觀(guān)測(cè)平均均值線(xiàn)性分析析觀(guān)測(cè)平均均值基準(zhǔn)值線(xiàn)性分析析無(wú)偏倚有偏倚線(xiàn)性分析析線(xiàn)性分析步驟：1分析人員負(fù)責(zé)選擇5個(gè)測(cè)量值覆蓋量具的操作范圍的零件作為線(xiàn)形分析的樣本。2用全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備測(cè)量每個(gè)零件以確定其基準(zhǔn)值，并確認(rèn)包括了量具的操作范圍。3讓正常使用這個(gè)量具的操作者中的一人以通常方法測(cè)量每個(gè)零件m≥10次（隨機(jī)的選擇零件以使評(píng)價(jià)人對(duì)測(cè)量偏倚的“記憶”最小化）。4計(jì)算每次測(cè)量的零件偏倚及零件偏倚均值：線(xiàn)性分析析線(xiàn)性分析步驟：5用下面公式計(jì)算和畫(huà)出最佳擬合線(xiàn)和置信帶。6畫(huà)出”偏倚=0”線(xiàn)。對(duì)于最佳擬合直線(xiàn)，用公式：yi=axi+bXi=基準(zhǔn)值

yi=偏倚平均值斜率——線(xiàn)性分析析低值高值α水平下的的置信帶帶計(jì)算公公式是：：—線(xiàn)性分析析線(xiàn)性分析接收準(zhǔn)則：如果“偏倚=0”線(xiàn)完全在擬合線(xiàn)置信帶以?xún)?nèi)，測(cè)量系統(tǒng)的線(xiàn)性可被接受，否則不接收。線(xiàn)性分析析-舉例例一名工廠(chǎng)廠(chǎng)主管希希望對(duì)過(guò)過(guò)程采用用新測(cè)量量系統(tǒng)。。作為PPAP的一部份份，需要要評(píng)價(jià)測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的線(xiàn)性性?；谟谝炎C明明的過(guò)程程變差，，在測(cè)量量系統(tǒng)操操作量程程內(nèi)選擇擇了五個(gè)個(gè)零件。。每個(gè)零零件經(jīng)過(guò)過(guò)全尺寸寸檢測(cè)測(cè)測(cè)量確定定了基準(zhǔn)準(zhǔn)值。然然后由領(lǐng)領(lǐng)班分別別測(cè)量每每個(gè)零件件12次（測(cè)量量中零件件是隨機(jī)機(jī)選擇的的）。線(xiàn)性分析析零件12345基準(zhǔn)值2.04.06.08.010.0測(cè)量次數(shù)和數(shù)據(jù)12.75.15.87.69.122.53.95.77.79.332.44.25.97.89.542.55.05.97.79.352.73.86.07.89.462.33.96.17.89.572.53.96.07.89.582.53.96.17.79.592.43.96.47.89.6102.44.06.37.59.2112.64.16.07.69.3122.43.86.17.79.4線(xiàn)性分析析線(xiàn)性分析析數(shù)據(jù)零件基準(zhǔn)值123452.004.006.008.0010.00偏倚10.71.1-0.2-0.4-0.920.5-0.1-0.3-0.3-0.730.40.2-0.1-0.2-0.540.51-0.1-0.3-0.750.7-0.20.0-0.2-0.660.3-0.10.1-0.2-0.570.5-0.10.0-0.2-0.580.5-0.10.1-0.3-0.590.4-0.10.4-0.2-0.4100.40.00.3-0.5-0.8110.60.10.0-0.4-0.7120.4-0.20.1-0.3-0.6偏倚均值0.4916670.1250.025-0.29167-0.61667線(xiàn)性分析析線(xiàn)性分析析-中間間結(jié)果線(xiàn)性分析析線(xiàn)性分析析圖分析結(jié)論論：因?yàn)椤捌?0”線(xiàn)沒(méi)有完全在擬合線(xiàn)置信帶以?xún)?nèi)，測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的線(xiàn)性性不能接接收。。線(xiàn)性分析析如何使用minitab進(jìn)行線(xiàn)性分析？1打開(kāi)Minitab數(shù)據(jù)表，輸入測(cè)量結(jié)果：--在C1列中輸入“零件編號(hào)”；--在C2列中輸入“零件基準(zhǔn)值”；--在C3列中輸入“測(cè)量結(jié)果”。2在“統(tǒng)計(jì)”菜單中選擇：質(zhì)量工具>量具研究>量具線(xiàn)性及偏倚研究，出現(xiàn)“內(nèi)部對(duì)話(huà)框”。C1C2C3PartMasterResponse112.002.70212.002.50312.002.40412.002.50512.002.70612.002.30712.002.50812.002.50912.002.401012.002.401112.002.60…………Minitab數(shù)據(jù)表線(xiàn)性分析析線(xiàn)性分析析如何使用minitab進(jìn)行線(xiàn)性分析？3在“內(nèi)部對(duì)話(huà)框”中：在“零件編號(hào)”欄中,輸入C1；在“

參考值”欄中,輸入C2；在“

測(cè)量數(shù)據(jù)”欄中,輸入C3；在“量具信息”按鈕中，可輸入包含量具名稱(chēng)、分析日期、分析人員等信息。4最后點(diǎn)OK，出現(xiàn)分析圖形和數(shù)據(jù)。5根據(jù)接收準(zhǔn)則判定測(cè)量系統(tǒng)的線(xiàn)性是否可以接收。線(xiàn)性分析析輸入C1輸入C2輸入C3最后點(diǎn)OK分析結(jié)論論：因?yàn)椤捌?0”線(xiàn)沒(méi)有完全在擬合線(xiàn)置信帶以?xún)?nèi)，測(cè)量量系統(tǒng)的的線(xiàn)性不不能接收收。造成線(xiàn)性性誤差的的可能原原因有::儀器需要要校準(zhǔn)，，縮短校校準(zhǔn)周期期儀器，設(shè)設(shè)備或夾夾具的磨磨損維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)不好—空氣，動(dòng)力，液體，過(guò)濾器，腐蝕，塵土，清潔基準(zhǔn)的磨磨損或損損壞，基準(zhǔn)的誤誤差—最小/最大不適當(dāng)?shù)牡男?zhǔn)(沒(méi)有涵蓋蓋操作范范圍)儀器質(zhì)量量不好──設(shè)計(jì)或或符合性性造成線(xiàn)性性誤差的的可能原原因有::應(yīng)用了錯(cuò)錯(cuò)誤的量量具不同的測(cè)測(cè)量方法法—作業(yè)準(zhǔn)備備，夾緊，技巧隨著測(cè)量量尺寸不不同，(量具或零零件)變形量不不同環(huán)境─溫溫度，濕度，振動(dòng)，清潔應(yīng)用—零件數(shù)量量，位置，操作者技技能，疲勞，觀(guān)測(cè)誤差差(易讀性，視差)時(shí)間1時(shí)間3穩(wěn)定性(Stability))定義：是測(cè)量系系統(tǒng)在某某持續(xù)時(shí)間間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零零件的相同特性時(shí)獲獲得的測(cè)測(cè)量值的的總變差差。穩(wěn)定性分分析時(shí)間2穩(wěn)定性穩(wěn)定性分分析穩(wěn)定性分析步驟：1分析人員選擇一個(gè)落在產(chǎn)品測(cè)量中程數(shù)的零件，作為穩(wěn)定性分析的標(biāo)準(zhǔn)樣本。2定期(天,周)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)樣本3-5次，應(yīng)在不同的時(shí)間讀數(shù)以代表測(cè)量系統(tǒng)的實(shí)際使用情況。3將數(shù)據(jù)按時(shí)