SPC原理及運用介紹課件

SPC原理及運用介紹SPC原理及運用介紹1目錄基本原理控制圖選用Xbar-R圖的制作Q&A原理及運用介紹_V0目錄基本原理原理及運用介紹_V021.基本原理過程控制系統(tǒng)變異的普遍及特殊原因局部措施與系統(tǒng)措施持續(xù)改善控制圖原理及運用介紹_V01.基本原理過程控制系統(tǒng)原理及運用介紹_V03A.過程控制系統(tǒng)我們的工作方式/資源的融合人設(shè)備材料方法環(huán)境產(chǎn)品服務(wù)客戶統(tǒng)計方法識別不斷變化的需求和期望過程的呼聲客戶的呼聲輸入過程輸出原理及運用介紹_V0A.過程控制系統(tǒng)我們的工作方式/人產(chǎn)品客戶統(tǒng)計方法識別不斷4B.變異的普遍及特殊原因1變異：沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全相同的。2特殊原因：（通常也稱可查明原因）指的是造成不是始終作用于過程的變異的原因。—如果系統(tǒng)內(nèi)存在特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。3普遍原因：指的是隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且具有重復(fù)的分布過程中的許多變異的原因。表現(xiàn)為穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。過程的輸出是可預(yù)測的。原理及運用介紹_V0B.變異的普遍及特殊原因1變異：沒有兩件產(chǎn)品或特性是完5C.局部措施與系統(tǒng)措施局部措施：解決特殊原因（約占15%）系統(tǒng)措施：解決普遍原因（約占85%）原理及運用介紹_V0C.局部措施與系統(tǒng)措施原理及運用介紹_V06D.持續(xù)改善PDCA:計劃實施檢討措施分析過程：本過程應(yīng)做些什么？會出現(xiàn)什么錯誤？本過程正在做什么？達到控制狀態(tài)？確定能力？維護過程：監(jiān)控過程性能查找變異的特殊原因并采取措施改進過程：改變過程從而更好的理解普遍原因變異。減少普遍原因變異。原理及運用介紹_V0D.持續(xù)改善PDCA:分析過程：原理及運用介紹_V07E.控制圖作用：供進行過程控制的操作者使用。有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預(yù)測地保持下去。使過程達到：更高的質(zhì)量、更低的單件成本、更高的有效能力為討論過程的性能提供共同的語言。區(qū)分變異的特殊原因和普遍原因，作為采取局部措施或系統(tǒng)采取措施的指南。原理及運用介紹_V0E.控制圖作用：原理及運用介紹_V082.控制圖選用是計量數(shù)據(jù)？不合格率？樣本恒定？使用np或p圖不合格數(shù)？性質(zhì)上是否均勻或不能按子組取樣？樣本恒定？使用c或u圖使用u圖子組均值是否方便計算？使用中位數(shù)圖子組容量>=9？使用Xbar-R圖方便計算子組的s值？使用Xbar-R圖使用Xbar-s圖確定控制的特性是否否是是使用p圖否是否是否使用單值圖X-MR否是否否是是原理及運用介紹_V02.控制圖選用是計量數(shù)據(jù)？不合格率？樣本恒定？使用np或p93.Xbar-R圖的制作步驟：需要測那些參數(shù):如何測量,培訓(xùn):測量確定控制界限實時測量,畫X-RChart:判斷改善措施原理及運用介紹_V03.Xbar-R圖的制作步驟：原理及運用介紹_V010測量確定控制界限利用工具進行計算要求:5個數(shù)據(jù)一組,共25組數(shù)據(jù)如何用工具

原理及運用介紹_V0測量確定控制界限利用工具進行計算原理及運用介紹_V011實時測量,畫X-RChart每兩小時測5個數(shù)據(jù)(一組),計算出平均值示范見下頁原理及運用介紹_V0實時測量,畫X-RChart每兩小時測5個數(shù)據(jù)(一組),12原理及運用介紹_V0原理及運用介紹_V013判斷異常判斷標準:點落在3δ外(紅線外)連續(xù)3點在2δ與3δ之間(桔線與紅線之間)連續(xù)5點在1δ與3δ之間(綠線與紅線之間)連續(xù)8點在中間值的上方或下方原理及運用介紹_V0判斷異常判斷標準:原理及運用介紹_V014UCL;3δLCL;3δ2δ2δ1δ1δMean*????????????????原理及運用介紹_V0UCL;3δLCL;3δ2δ2δ1δ1δMean*?156.改善措施當出現(xiàn)異常狀況時,立即報告相關(guān)工程師相關(guān)工程師采取措施,并填寫下表原理及運用介紹_V06.改善措施當出現(xiàn)異常狀況時,立即報告相關(guān)工程師原理及運16原理及運用介紹_V0原理及運用介紹_V017SPC原理及運用介紹SPC原理及運用介紹18目錄基本原理控制圖選用Xbar-R圖的制作Q&A原理及運用介紹_V0目錄基本原理原理及運用介紹_V0191.基本原理過程控制系統(tǒng)變異的普遍及特殊原因局部措施與系統(tǒng)措施持續(xù)改善控制圖原理及運用介紹_V01.基本原理過程控制系統(tǒng)原理及運用介紹_V020A.過程控制系統(tǒng)我們的工作方式/資源的融合人設(shè)備材料方法環(huán)境產(chǎn)品服務(wù)客戶統(tǒng)計方法識別不斷變化的需求和期望過程的呼聲客戶的呼聲輸入過程輸出原理及運用介紹_V0A.過程控制系統(tǒng)我們的工作方式/人產(chǎn)品客戶統(tǒng)計方法識別不斷21B.變異的普遍及特殊原因1變異：沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全相同的。2特殊原因：（通常也稱可查明原因）指的是造成不是始終作用于過程的變異的原因?！绻到y(tǒng)內(nèi)存在特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。3普遍原因：指的是隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且具有重復(fù)的分布過程中的許多變異的原因。表現(xiàn)為穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。過程的輸出是可預(yù)測的。原理及運用介紹_V0B.變異的普遍及特殊原因1變異：沒有兩件產(chǎn)品或特性是完22C.局部措施與系統(tǒng)措施局部措施：解決特殊原因（約占15%）系統(tǒng)措施：解決普遍原因（約占85%）原理及運用介紹_V0C.局部措施與系統(tǒng)措施原理及運用介紹_V023D.持續(xù)改善PDCA:計劃實施檢討措施分析過程：本過程應(yīng)做些什么？會出現(xiàn)什么錯誤？本過程正在做什么？達到控制狀態(tài)？確定能力？維護過程：監(jiān)控過程性能查找變異的特殊原因并采取措施改進過程：改變過程從而更好的理解普遍原因變異。減少普遍原因變異。原理及運用介紹_V0D.持續(xù)改善PDCA:分析過程：原理及運用介紹_V024E.控制圖作用：供進行過程控制的操作者使用。有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預(yù)測地保持下去。使過程達到：更高的質(zhì)量、更低的單件成本、更高的有效能力為討論過程的性能提供共同的語言。區(qū)分變異的特殊原因和普遍原因，作為采取局部措施或系統(tǒng)采取措施的指南。原理及運用介紹_V0E.控制圖作用：原理及運用介紹_V0252.控制圖選用是計量數(shù)據(jù)？不合格率？樣本恒定？使用np或p圖不合格數(shù)？性質(zhì)上是否均勻或不能按子組取樣？樣本恒定？使用c或u圖使用u圖子組均值是否方便計算？使用中位數(shù)圖子組容量>=9？使用Xbar-R圖方便計算子組的s值？使用Xbar-R圖使用Xbar-s圖確定控制的特性是否否是是使用p圖否是否是否使用單值圖X-MR否是否否是是原理及運用介紹_V02.控制圖選用是計量數(shù)據(jù)？不合格率？樣本恒定？使用np或p263.Xbar-R圖的制作步驟：需要測那些參數(shù):如何測量,培訓(xùn):測量確定控制界限實時測量,畫X-RChart:判斷改善措施原理及運用介紹_V03.Xbar-R圖的制作步驟：原理及運用介紹_V027測量確定控制界限利用工具進行計算要求:5個數(shù)據(jù)一組,共25組數(shù)據(jù)如何用工具

原理及運用介紹_V0測量確定控制界限利用工具進行計算原理及運用介紹_V028實時測量,畫X-RChart每兩小時測5個數(shù)據(jù)(一組),計算出平均值示范見下頁原理及運用介紹_V0實時測量,畫X-RChart每兩小時測5個數(shù)據(jù)(一組),29原理及運用介紹_V0原理及運用介紹_V030判斷異常判斷標準:點落在3δ外(紅線外)連續(xù)3點在2δ與3δ之間(桔線與紅線之間)連續(xù)5點在1δ與3δ之間(綠線與紅線之間)連續(xù)8點在中間值的上方或下方原理及運用介紹_V0判斷異常判斷標準:原理及運用介紹_V031UCL;3δLCL;3δ