呆滯物料管理流程

呆滯物料管理流程呆滯物料管理流程Purpose為有效推動公司呆滯品的預(yù)防及處理,以達(dá)到物盡其用,充分利用倉儲空間，減少資金積壓的目的。Scope本流程適用于所有的呆滯原材料、輔料、在制品、外購/外協(xié)件、產(chǎn)成品和工地退回物料。本流程適用于所有的呆滯原材料、輔料、在制品、外購/外協(xié)件、產(chǎn)成品和工地退回物料。參考資料References無職責(zé)Roles＆Responsibilities倉庫：對工廠車間已入呆滯區(qū)區(qū)域的呆滯原材料、輔料、在制品、外購/滯產(chǎn)成品數(shù)據(jù)信息進行分析并反饋給責(zé)任部門，跟蹤責(zé)任部門呆滯品處理結(jié)果；4。2物流部：對已入庫呆滯產(chǎn)成品每月末進行匯總，對呆滯產(chǎn)成品數(shù)據(jù)信息進行分析并反饋給責(zé)任部門，跟蹤責(zé)任部門呆滯品處理結(jié)果;4.34。44。74.8其它責(zé)任部門導(dǎo)致的呆滯物料由相應(yīng)的責(zé)任部門進行原因分析和處理跟催；4。9品質(zhì)部：負(fù)責(zé)對呆滯品的品質(zhì)檢驗工作及處理意見的提出；4。10財務(wù)部：確認(rèn)呆滯物料的成本進行月度分析并對呆滯物料的處理進行監(jiān)督。4.6。1.3因設(shè)備故障未及時報修Procedure5。1呆滯原材料/在制品：。1質(zhì)量(材質(zhì)、規(guī)格）65。1。2品質(zhì)部或技術(shù)部開發(fā)和實驗的原材料/在制品;513原材料/。4呆滯產(chǎn)成品:因素影響,以致儲存超過存放期限成品；5。2。2具體原因分類如下：生產(chǎn)計劃不當(dāng)、車間過量生產(chǎn)、產(chǎn)品入庫時間超過180天未發(fā)貨、客戶暫?；蛉∠唵蔚取?。3工作流程：5。3.1(2個工作日內(nèi)完成），財務(wù)部根據(jù)呆滯品臺賬及成因做月度分析報告門制定具體防控措施，并跟蹤實施情況。。25。3。2。1呆滯物料入庫：產(chǎn)生呆滯物料的責(zé)任部門填寫《工作聯(lián)系單》，經(jīng)部長簽字確認(rèn)后，與實物一并遞交倉庫辦理入庫手續(xù)；5。3.2。2呆滯品信息反饋：倉庫/物流部根據(jù)呆滯物料信息整理匯總給各責(zé)任部門確認(rèn)，責(zé)任部門3個工作日內(nèi)以郵件形式反饋處理意見入處理完成時間，并遞交會簽后的《呆滯物料信息表》；5。3。2。3呆滯品成因?qū)徍耍焊髫?zé)任部門部長對呆滯品形成原因進行審核確認(rèn)(1個工作日)，如《呆滯物料信息表》成因真實有效則簽字，否則，退回提交人重新整理；。2.4確認(rèn),同時對成本進行核算評估）;5.3.2.5呆滯品報檢：《呆滯品物料信息表》經(jīng)各責(zé)任部門部長審核通過后,責(zé)任部門將需重新檢驗的呆滯品整理好通知品質(zhì)部進行品質(zhì)檢驗（1個工作日）；5。3.2.6《呆滯品物料信息表》會簽：《呆滯品物料信息表》經(jīng)品質(zhì)部評審后,由責(zé)任部門出具處理意見并由部長會簽(1個工作日），最終提交給倉庫/物流部。5。3.2。7呆滯品處理:處理方法主指退貨、待用、讓價出售、拆用、報廢。5.3.2。8跟進處理結(jié)果：呆滯品申請?zhí)幚淼母髫?zé)任部門按《呆滯品物料信息表》的最終處理意見與辦法進行處理跟進，確保及時處理。倉庫及物流部對處理時間延時的部門進行通報.流程圖呆滯物料管理流程開始 結(jié)束理管造制 預(yù)防 呆滯品巡檢工作聯(lián)系單流 呆滯品月物 度臺帳/庫倉 跟進

呆滯品入庫呆滯品信息反饋呆滯物料信息表

進度跟蹤敦促解決N會簽門成因確認(rèn)部任責(zé)

制 制合同采合同采技其計購術(shù)它劃成因追蹤，防 部 部控措施制定 工 車單 間編 管制 理

Y

退貨/待用/讓價出售/用/報廢等Y 審核 可否代用 N監(jiān)督Y(jié)部月度分析評數(shù)量監(jiān)盤統(tǒng)計務(wù)財估成本核算評估部質(zhì) 呆滯品報檢品附表一:

制造事業(yè)中心 編號工作聯(lián)系單

共1 第1頁主題：聯(lián)系內(nèi)容：

呆滯物料管理流程經(jīng)辦人/聯(lián)系部門生產(chǎn)部品管部采購部銷售部

審核/日期簽收 聯(lián)系部門資金管理部