壓力管道施工方案

PAGE第20頁(yè)共20頁(yè)一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介位于江蘇啟東開(kāi)發(fā)區(qū)林洋路666號(hào)安裝工程，現(xiàn)由啟東市精細(xì)化工集中區(qū)管委會(huì)組織對(duì)其供氣管道實(shí)施安裝。2、工程特特點(diǎn)本次工程工工藝管道道安裝總總長(zhǎng)約6660mm。材料規(guī)格工工作鋼管管為φ2733×8的GGBT881633流體鋼鋼管，管管道材質(zhì)質(zhì)為200#鋼。蒸蒸汽管道道屬壓力力管道，溫溫度和壓壓力都比比較高，對(duì)對(duì)焊接要要求較高高。3、施工特特點(diǎn)工藝管道量量不大，但但工期較較緊。在在運(yùn)輸、吊吊裝及安安裝允許許情況下下，盡可可能加大大預(yù)制深深度。同同時(shí)，對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)吊吊裝、安安裝施工工應(yīng)特別別強(qiáng)調(diào)安安全，確確保本次次工程安安全、優(yōu)優(yōu)質(zhì)完成成。4、主要施施工原則則針對(duì)本次工工藝管道道施工特特點(diǎn)，特特制定以以下主要要施工原原則：（1）預(yù)制制原則管道預(yù)制工工作安排排在施工工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行，管管道預(yù)制制具有如如下的優(yōu)優(yōu)勢(shì)：a.在開(kāi)工工前即可可開(kāi)始提提前工作作，尤其其在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全措措施到位位情況下下，即可可進(jìn)行管管道預(yù)制制，確保保工程按按期完成成。b.利用流流水作業(yè)業(yè),利用用施工機(jī)機(jī)械減輕輕工人勞勞動(dòng)強(qiáng)度度,提高高施工效效率;c.實(shí)現(xiàn)預(yù)預(yù)制和安安裝的分分工,提提高專業(yè)業(yè)化施工工水準(zhǔn);;d.便于確確保工程程質(zhì)量;;（2）質(zhì)量量第一原原則蒸汽管道屬屬壓力管管道，質(zhì)質(zhì)量要求求非常高高，故自自始自終終對(duì)施工工質(zhì)量應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格要要求。二、施工流流程安裝流程圖紙審閱圖紙審閱管道試壓現(xiàn)場(chǎng)焊接檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝管道吊裝管道預(yù)制材料驗(yàn)收交工驗(yàn)收泄漏性試驗(yàn)管道吹掃三、施工技技術(shù)要求求1、材料檢檢驗(yàn)及管管理（1）材料料檢驗(yàn)所有材料料應(yīng)是全全新的，具具有相應(yīng)應(yīng)的出廠廠合格證證；核對(duì)材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格、型號(hào)號(hào)等符合合設(shè)計(jì)要要求；材料表面面無(wú)裂紋紋、氣孔孔、夾渣渣、折迭迭、重皮皮等缺陷陷，不超超過(guò)壁厚厚負(fù)偏差差的銹蝕蝕或凹陷陷。內(nèi)部部應(yīng)清潔潔。（2）材料料存放：：所有的材料料應(yīng)安放放在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)所搭設(shè)設(shè)的臨時(shí)時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)內(nèi)，并用用道木或或其他設(shè)設(shè)施墊起起，不能能直接安安放在地地面上。（3）標(biāo)色色不同材質(zhì)的的材料應(yīng)應(yīng)分開(kāi)存存放，并并標(biāo)注明明顯的易易區(qū)分的的色標(biāo)。（4）材料料發(fā)放材料嚴(yán)格按按施工圖圖上的料料表發(fā)放放，并辦辦理相應(yīng)應(yīng)的手續(xù)續(xù)，且做做到隨用用隨領(lǐng)。四、管線施施工閱圖施工前必須須熟悉有有關(guān)圖紙紙，明確確施工要要求、施施工范圍圍。測(cè)量管道施工前前應(yīng)進(jìn)行行必要的的測(cè)量，以以確認(rèn)實(shí)實(shí)際尺寸寸與施工工圖紙的的符合程程度。管線切割公稱直徑徑小于22寸的碳碳鋼管，采采用無(wú)齒齒鋸（管管子割刀刀）切割割；其它它碳鋼管管可采用用半自動(dòng)動(dòng)氧—乙炔切切割，用用坡口機(jī)機(jī)或角向向磨光機(jī)機(jī)加工坡坡口。切割后其表表面不得得有裂紋紋、縮口口等缺陷陷。不銹銹鋼管使使用砂輪輪切割或或修磨時(shí)時(shí)，應(yīng)使使用專用用砂輪片片。管線組對(duì)管線組對(duì)前前必須開(kāi)開(kāi)設(shè)坡口口，組對(duì)對(duì)時(shí)坡口口及其管管端內(nèi)外外表面220mmm范圍內(nèi)內(nèi)的油污污、毛刺刺等雜物物清理干干凈。對(duì)接縫組對(duì)對(duì)應(yīng)符合合下表要要求。表1對(duì)接接縫組對(duì)對(duì)表名稱型式sbchα等厚V型坡坡口≤８1.5-22.51-2.55__60-700°>82-360-655°管件角焊接接頭__1-1.55______管座式三通通接頭坡坡口≥４2-31-20~245-555°管線預(yù)制前前，按工工藝管道道設(shè)計(jì)圖圖繪制或或加工單單線圖，在在單線圖圖中標(biāo)明明管線規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)、管管內(nèi)介質(zhì)質(zhì)、介質(zhì)質(zhì)流向及及焊口號(hào)號(hào)。預(yù)制制應(yīng)按單單線圖進(jìn)進(jìn)行，并并按單線線圖標(biāo)明明管道系系統(tǒng)號(hào)和和按預(yù)制制順序標(biāo)標(biāo)明各組組成件的的順序號(hào)號(hào)。自由段和封封閉段的的選擇應(yīng)應(yīng)合適，封封閉管段段應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)測(cè)長(zhǎng)度加加工。自自由段和和封閉段段的加工工尺寸允允許偏差差應(yīng)符合合下表要要求。表2自由管管道和封封閉管道道加工尺尺寸允許許偏差表表項(xiàng)目允許偏差//mm自由段封閉段長(zhǎng)度±10±1.5法蘭面與管管中心垂垂直度DN＜10000.50.5100≤DDN＜30001.01.0DN>30002.02.0法蘭螺栓對(duì)對(duì)稱水平平度±1.6±1.6預(yù)制完畢的的管段，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行焊焊縫無(wú)損損檢測(cè)，合合格者方方可進(jìn)行行組對(duì)安安裝，同同時(shí)應(yīng)將將內(nèi)部雜雜物清理理干凈，且且及時(shí)封封閉管口口。管線安裝預(yù)制管道應(yīng)應(yīng)按管道道系統(tǒng)號(hào)號(hào)和預(yù)制制順序號(hào)號(hào)進(jìn)行安安裝。管線安裝前前應(yīng)檢查查管內(nèi)是是否有雜雜物，如如有雜物物應(yīng)用壓壓縮空氣氣等方法法進(jìn)行清清除，確確保管內(nèi)內(nèi)清潔。管子對(duì)口時(shí)時(shí)應(yīng)在距距接口中中心2000mmm處測(cè)量量平直度度，當(dāng)管管子DNN＜1000時(shí)，允允許偏差差為1mm；；當(dāng)管子子DN≥≥1000時(shí)，允允許偏差差為2mm，但但全長(zhǎng)允允許偏差差均為110mmm。管道連接時(shí)時(shí)，不得得用強(qiáng)力力對(duì)口，加加偏墊等等方法來(lái)來(lái)消除管管子端口口的空隙隙，偏斜斜、錯(cuò)口口或不同同心等缺缺陷。當(dāng)管道安裝裝工作有有間斷時(shí)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)封閉閉敝開(kāi)的的管口。管道安裝的的允許偏偏差應(yīng)符符合下表表要求。表3管道安安裝允許許偏差(mmm)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及管溝溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及管溝溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管平行行度DN≤10002L‰且≤≤5DN>10003L‰且≤≤8立管垂直度度5L‰且≤≤3成排管道間間距15交叉管外壁壁或隔熱熱層間20注:L為為管子的的有效長(zhǎng)長(zhǎng)度.f.閥門門安裝閥門安裝前前應(yīng)檢查查其傳動(dòng)動(dòng)裝置和和操作機(jī)機(jī)構(gòu)的靈靈活性，并并逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度度和嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)，強(qiáng)度度試驗(yàn)壓壓力為公公稱壓力力的1..5倍，殼殼體和填填料無(wú)滲滲漏為合合格，嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)以公公稱壓力力進(jìn)行，閥閥芯密封封面不漏漏為合格格。閥門安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)盡盡量避免免外力作作用在手手輪上，且且閥門應(yīng)應(yīng)處于關(guān)關(guān)閉狀態(tài)態(tài)，對(duì)流流向有要要求的閥閥門，安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)注意流流向與工工藝要求求一致，閥門安安裝前應(yīng)應(yīng)將殼體體清理干干凈，手手輪安裝裝方向在在無(wú)特殊殊說(shuō)明時(shí)時(shí)，以方方便操作作為準(zhǔn)，但但手輪不不應(yīng)朝下下。法蘭安裝法蘭安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)保保證其密密封面及及墊片密密封面無(wú)無(wú)擦傷，劃劃痕等影影響密封封性能的的缺陷存存在。法蘭連接時(shí)時(shí)應(yīng)保持持平行，并并保證連連接螺栓栓能自由由穿入，使使用的螺螺栓應(yīng)同同一規(guī)格格，安裝裝方向一一致，緊緊固螺栓栓時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)稱均均勻，松松緊適度度。連接螺栓在在安裝前前應(yīng)涂二二硫化鉬鉬進(jìn)行保保護(hù)，以以便日常常檢修。支、吊架安安裝支、吊架應(yīng)應(yīng)在管道道安裝前前就位，位位置應(yīng)正正確，安安裝平整整牢固，與與管子接接觸良好好。支、吊架應(yīng)應(yīng)滿焊，不不得有漏漏焊、欠欠焊等缺缺陷。五、管道道焊接1、焊接工工藝及焊焊工所有焊接工工序（包包括直接接生根于于壓力管管道的所所有支架架焊接）都都應(yīng)該按按照《焊焊接工藝藝規(guī)程》進(jìn)進(jìn)行。DN≥500的管道道采用對(duì)對(duì)焊形式式連接。開(kāi)始焊接工工作之前前，首先先由焊接接責(zé)任工工程師根根據(jù)《焊焊接工藝藝評(píng)定規(guī)規(guī)程》編編制焊接接作業(yè)指指導(dǎo)書。焊焊工應(yīng)按按照指定定的焊接接作業(yè)指指導(dǎo)書施施焊。參加施工的的焊工都都必須通通過(guò)《焊焊工考試試規(guī)程》所所要求的的管道焊焊接焊工工資格考考試，持持合格證證上崗。2、焊接環(huán)環(huán)境焊接環(huán)境溫溫度低于于下列要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取提提高焊接接環(huán)境溫溫度的措措施。非合金鋼焊焊接--20℃℃低合金鋼焊焊接--10℃℃其他合金鋼鋼焊接00℃管道的施焊焊環(huán)境若若出現(xiàn)下下列情況況之一，而而未采取取防護(hù)措措施時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止焊焊接工作作。電弧焊焊接接時(shí)，風(fēng)風(fēng)速等于于或大于于8m//s。相對(duì)濕度大大于900%。下雨或下雪雪。3、焊前前準(zhǔn)備與與接頭組組對(duì)管道焊縫的的設(shè)置，應(yīng)應(yīng)便于焊焊接，熱熱處理及及檢驗(yàn)，并并應(yīng)符合合下列要要求：除采用無(wú)直直管段的的定型彎彎頭外，管管道焊縫縫的中心心與彎管管起彎點(diǎn)點(diǎn)的距離離不應(yīng)小小于管子子外徑，且且不小于于1000mm。焊縫與支、吊吊架邊緣緣的凈距距離不應(yīng)應(yīng)小于550mmm，需要要熱處理理的焊縫縫距支、吊吊架邊緣緣的凈距距離應(yīng)大大于焊縫縫寬度的的5倍，且且不小于于1000mm。管道兩相鄰鄰焊縫中中心的間間距，應(yīng)應(yīng)控制在在下列范范圍內(nèi)：：直管段兩環(huán)環(huán)縫間距距不小于于1000mm，且且不小于于管子外外徑；除定型管件件外，其其他任意意兩焊縫縫間的距距離不小小于500mm。在焊接接頭頭及其邊邊緣上不不宜開(kāi)孔孔，否則則被開(kāi)孔孔周圍一一倍孔徑徑范圍內(nèi)內(nèi)的焊接接接頭，應(yīng)應(yīng)1000%進(jìn)行行射線檢檢測(cè)。管道上被補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈或或支座墊墊板覆蓋蓋的焊接接接頭，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行1100%%射線檢檢測(cè)，合合格后方方可覆蓋蓋。焊接接頭的的坡口形形式、尺尺寸及組組對(duì)要求求，設(shè)計(jì)計(jì)未規(guī)定定時(shí)，按按《石油油化工刷刷毒、可可燃介質(zhì)質(zhì)管道工工程及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范》SHH35001-119977的附錄錄C確定定。對(duì)接縫組對(duì)對(duì)應(yīng)符合合要求（見(jiàn)見(jiàn)前表11對(duì)接縫縫組對(duì)表表）。管壁厚相同同的管線線，其坡坡口加工工形狀如如前表11對(duì)接縫縫組對(duì)表表所示。對(duì)對(duì)壁厚不不同的管管線，其其坡口加加工形狀狀如下圖圖所示（注注：坡口口鈍邊為為1～22mm）。壁厚不同的的管線坡坡口加工工示意圖圖管子坡口應(yīng)應(yīng)按下列列方法加加工：SHA級(jí)管管道的管管子，應(yīng)應(yīng)采用機(jī)機(jī)械方法法加工；；SHB級(jí)管管道的管管子，宜宜用機(jī)械械方法加加工，當(dāng)當(dāng)采用氧氧乙炔焰焰或等離離子切割割時(shí)，切切割后必必須除去去影響焊焊接質(zhì)量量的表面面層。壁厚相同的的管道組組成件組組對(duì)時(shí)，應(yīng)應(yīng)使內(nèi)壁壁平齊，其其錯(cuò)邊量量不應(yīng)超超過(guò)下列列規(guī)定：：SHA級(jí)管管道為壁壁厚的110%，且且不大于于0.55mm；；SHB級(jí)管管道為壁壁厚的110%，且且不大于于1mmm。壁厚不同的的管道組組件組對(duì)對(duì)，當(dāng)壁壁厚差大大于下列列數(shù)值時(shí)時(shí)，應(yīng)按按《石油油化工刷刷毒、可可燃介質(zhì)質(zhì)管道工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范》SSH35501--19997的第第5.22.5的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行加工工。SHA級(jí)管管道的內(nèi)內(nèi)壁差00．5mmm或外壁壁差2mmm；SHB級(jí)管管道的內(nèi)內(nèi)壁差11mm或或外壁差差2mmm。焊接接頭的的坡口的的滲透檢檢測(cè)應(yīng)按按下列規(guī)規(guī)定進(jìn)行行：焊接接頭組組對(duì)前，應(yīng)應(yīng)用手工工方法將將坡口兩兩側(cè)200mm，范范圍內(nèi)的的內(nèi)外表表面清理理干凈，并并且確認(rèn)認(rèn)坡口加加工形式式，尺寸寸，表面面粗糙度度符合規(guī)規(guī)定，不不得有裂裂紋，夾夾層等缺缺陷。施工過(guò)程中中焊件應(yīng)應(yīng)放置穩(wěn)穩(wěn)固，防防止去焊焊接時(shí)發(fā)發(fā)生變形形，除設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行冷冷拉伸或或冷壓縮縮外，不不得用強(qiáng)強(qiáng)力方法法組對(duì)焊焊接接頭頭。定位焊應(yīng)與與正式的的焊接工工藝相同同。定位位焊的焊焊縫長(zhǎng)度度宜為110～115mmm，高宜宜為2～～4mmm，且不不超過(guò)壁壁厚的22/3。4、焊接工工藝要求求：a.不得得在焊件件表面引引弧或試試驗(yàn)電流流。焊件件表面不不得有電電弧擦傷傷等缺陷陷。b.在焊焊接中確確保起弧弧與收弧弧的質(zhì)量量。收弧弧時(shí)應(yīng)將將弧坑填填滿，多多層焊的的層間接接頭應(yīng)相相互錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。c.除焊焊接工藝藝有特殊殊要求外外，每條條焊縫應(yīng)應(yīng)一次連連續(xù)焊完完。如因因故被迫迫中斷，應(yīng)應(yīng)采取防防裂措施施。d.在保保證焊透透及熔合合良好的的條件下下，應(yīng)選選用小的的焊接工工藝參數(shù)數(shù)，采用用短電弧弧和多層層多道焊焊接工藝藝，層間間溫度應(yīng)應(yīng)按焊接接作業(yè)指指導(dǎo)書予予以控制制。e.焊接接完成后后，及時(shí)時(shí)將焊縫縫表面的的溶渣及及附近的的飛濺物物清理干干凈。5、焊縫檢檢查a.焊接接質(zhì)檢員員應(yīng)具備備全面的的知識(shí)和和豐富的的焊接及及配管經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，熟熟悉本規(guī)規(guī)程和所所有相關(guān)關(guān)的文件件。b.焊接接質(zhì)檢員員負(fù)責(zé)建建議和監(jiān)監(jiān)督焊工工按照本本規(guī)程和和所有相相關(guān)的文文件要求求進(jìn)行施施工。c.焊接接質(zhì)檢員員負(fù)責(zé)記記錄每日日的焊接接工作情情況，在在單線圖圖上詳細(xì)細(xì)標(biāo)明完完成焊接接工作的的焊縫號(hào)號(hào)、焊工工代號(hào)、無(wú)無(wú)損探傷傷結(jié)果等等，焊縫縫的無(wú)損損探傷日日委托工工作也由由焊接質(zhì)質(zhì)檢員負(fù)負(fù)責(zé)。d.管道道焊縫應(yīng)應(yīng)有管道道焊接工工作記錄錄和單線線圖。其其內(nèi)容應(yīng)應(yīng)包括焊焊縫位置置、焊縫縫編號(hào)、焊焊工代號(hào)號(hào)、無(wú)損損檢測(cè)方方法及結(jié)結(jié)果，焊焊縫返修修位置等等。6、焊縫外外觀質(zhì)量量檢查：：a.焊縫縫表面不不得有裂裂紋、未未熔合、夾夾渣、氣氣孔等缺缺陷。b.焊縫縫咬邊深深度不得得大于00.5mmm，長(zhǎng)長(zhǎng)度小于于焊縫全全長(zhǎng)100%，且且小于1100mmm。c.焊縫縫余高應(yīng)應(yīng)不大于于3mmm。d.焊縫縫表面不不得低于于母材((咬邊除除外)。e.焊縫縫表面不不得有飛飛濺。7、焊縫內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量檢查：：焊縫內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量的檢檢查辦法法應(yīng)遵照照設(shè)計(jì)要要求或有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。（1）無(wú)損損檢測(cè)一一般要求求a.從事事無(wú)損檢檢測(cè)工作作的人員員應(yīng)有安安全監(jiān)察察機(jī)構(gòu)頒頒發(fā)的資資格證書書，各種種技術(shù)等等級(jí)人員員只能從從事相應(yīng)應(yīng)的檢測(cè)測(cè)工作，并并負(fù)相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)術(shù)責(zé)任。b.無(wú)損損檢測(cè)責(zé)責(zé)任工程程師，應(yīng)應(yīng)由具有有中級(jí)以以上資格格的人員員擔(dān)任。c.被檢檢工件表表面應(yīng)由由質(zhì)檢部部門檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后方可委委托進(jìn)行行無(wú)損檢檢測(cè)。d.底片片、原始始記錄及及檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告必須須妥善保保管七年年以上。e.RTT檢驗(yàn)人人員應(yīng)有有射線操操作證及及劑量?jī)x儀和射線線報(bào)警器器等防護(hù)護(hù)用品。作作業(yè)時(shí)應(yīng)應(yīng)有作業(yè)業(yè)票。(2)注注意事項(xiàng)項(xiàng)a.射線線探傷時(shí)時(shí)應(yīng)做好好警戒標(biāo)標(biāo)記，夜夜間應(yīng)設(shè)設(shè)紅燈，以以防無(wú)關(guān)關(guān)人員進(jìn)進(jìn)入。b.射線線探傷防防護(hù)應(yīng)符符合GBB47992-884《放放射衛(wèi)生生防護(hù)基基本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》的規(guī)規(guī)定。c.滲透透探傷的的材料應(yīng)應(yīng)防日曬曬、烘烤烤。8、焊縫縫返修：：a.凡質(zhì)質(zhì)量檢查查不合格格的焊縫縫必須進(jìn)進(jìn)行返修修，返修修完畢后后按原規(guī)規(guī)定進(jìn)行行質(zhì)量檢檢查。b.同一一管線的的焊接接接頭抽樣樣檢驗(yàn)，若若有不合合格時(shí)，應(yīng)應(yīng)按該焊焊工的不不合格數(shù)數(shù)加倍檢檢驗(yàn)，若若仍有不不合格，則則應(yīng)全部部檢驗(yàn)。c.不合格格焊縫同同一部位位的返修修次數(shù)，非非合金鋼鋼管道不不得超過(guò)過(guò)三次，其其余鋼種種管道不不得超過(guò)過(guò)二次。六、預(yù)制及及安裝1、預(yù)制管道預(yù)制必必須遵從從以下規(guī)規(guī)定：管子預(yù)制前前，材料料（管子子、法蘭蘭、閥門門、三通通、彎頭頭、螺栓栓螺母等等）應(yīng)按按照相應(yīng)應(yīng)的施工工圖紙和和技術(shù)要要求，對(duì)對(duì)有關(guān)材材料、牌牌號(hào)、批批號(hào)和色色標(biāo)核對(duì)對(duì)，登記記，保證證與相關(guān)關(guān)的規(guī)范范及施工工圖紙一一致；同同時(shí)，根根據(jù)施工工圖紙繪繪制管道道預(yù)制用用的單線線圖。管道預(yù)制過(guò)過(guò)程中，材材料應(yīng)擱擱置于臨臨時(shí)的管管架或木木方上。管道預(yù)制過(guò)過(guò)程中的的每一道道工序，均均應(yīng)核對(duì)對(duì)管子的的標(biāo)記，并并做好標(biāo)標(biāo)記的移移植。不不銹鋼管管道，不不得使用用鋼印做做標(biāo)記。管道預(yù)制完完畢，已已刷漆的的管段應(yīng)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)記。每每個(gè)管段段上應(yīng)標(biāo)標(biāo)明管線線號(hào)和管管段號(hào)。檢驗(yàn)合格后后的管道道預(yù)制件件應(yīng)有標(biāo)標(biāo)記，其其內(nèi)部不不得有砂砂土、鐵鐵屑、熔熔渣及其其他雜物物，并封封閉。存存放時(shí)應(yīng)應(yīng)防止損損傷和污污染。管道采用螺螺紋法蘭蘭連接時(shí)時(shí)，螺紋紋和密封封面的加加工、檢檢驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定定。2、安裝管道安裝前前，應(yīng)將將管道組組成件內(nèi)內(nèi)部清除除干凈。管道上的開(kāi)開(kāi)孔應(yīng)在在管段安安裝前完完成。在在已安裝裝的管道道上開(kāi)孔孔時(shí)，管管內(nèi)因切切割而產(chǎn)產(chǎn)生的異異物應(yīng)清清除干凈凈。管道安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)檢檢查法蘭蘭密封面面及墊片片，不得得有影響響密封性性能的劃劃痕，銹銹斑等缺缺陷存在在。連接法蘭的的螺栓應(yīng)應(yīng)能在螺螺栓孔中中順利通通過(guò)。法法蘭密封封面間的的平行偏偏差及間間距，應(yīng)應(yīng)符合下下表的規(guī)規(guī)定。法蘭密封面面間的平平行偏差差及間距距（mmm）管道級(jí)別平行偏差間距DN≤3000DN＞3000SHA≤0.4≤0.7墊片厚+11.5SHB≤0.6≤1.0墊片厚+22.0管道系統(tǒng)試試運(yùn)行時(shí)時(shí)，高溫溫或低溫溫管道的的連接螺螺栓，應(yīng)應(yīng)按《石石油化工工刷毒、可可燃介質(zhì)質(zhì)管道工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范》SSH35501--19997第44.2..12條條的規(guī)定定進(jìn)行熱熱態(tài)緊固固或冷態(tài)態(tài)緊固。有靜電接地地要求的的管道，各各段管道道間應(yīng)導(dǎo)導(dǎo)電良好好，當(dāng)每每對(duì)法蘭蘭或螺紋紋接頭間間電阻值值大于00．03歐時(shí)時(shí)，應(yīng)有有導(dǎo)線跨跨接。管道系統(tǒng)靜靜電接地地引線，宜宜采用焊焊接形式式。管道安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)同同時(shí)進(jìn)行行支、吊吊架的固固定和調(diào)調(diào)整工作作。支、吊吊架位置置應(yīng)正確確，安裝裝應(yīng)牢固固，管子子和支承承面接觸觸應(yīng)良好好。無(wú)熱位移管管道的管管道吊架架，其吊吊桿應(yīng)垂垂直安裝裝。有熱熱位移管管道的管管道吊架架，其吊吊點(diǎn)應(yīng)在在位移相相反方向向，按位位移值的的1/22偏位安安裝。固定支架和和限位支支架應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求求安裝；；導(dǎo)向支支架或滑滑動(dòng)支架架的滑動(dòng)動(dòng)面應(yīng)潔潔凈平整整，不得得有歪斜斜和卡澀澀現(xiàn)象。絕絕熱層不不得妨礙礙其位移移。彈簧支、吊吊架的彈彈簧安裝裝高度，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)規(guī)定進(jìn)行行調(diào)整。彈彈簧支架架的限位位板，應(yīng)應(yīng)在試車車前拆除除。焊接支、吊吊架時(shí)，焊焊縫不得得有漏焊焊、裂紋紋、高度度和長(zhǎng)度度不夠等等缺陷。管道安裝完完畢后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件逐逐個(gè)核對(duì)對(duì)，確認(rèn)認(rèn)支、吊吊架的形形式和位位置。波形補(bǔ)償器器安裝：：一般情情況下，波波形補(bǔ)償償器在生生產(chǎn)廠家家已經(jīng)預(yù)預(yù)拉伸或或預(yù)壓縮縮合格且且沒(méi)有臨臨時(shí)約束束裝置。安安裝時(shí)波波形補(bǔ)償償器內(nèi)套套有焊縫縫的一端端，在水水平管道道應(yīng)位于于介質(zhì)流流入端，在在垂直管管道上應(yīng)應(yīng)置于上上部。在在管道負(fù)負(fù)荷運(yùn)行行前，應(yīng)應(yīng)拆除臨臨時(shí)約束束裝置。7、管線系系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)利用清水總總管作為為試壓輸輸水主管管，采用用臨時(shí)管管線連接接，使整整個(gè)工藝藝管道系系統(tǒng)組成成若干個(gè)個(gè)試壓系系統(tǒng)。(1)壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)程序壓力試驗(yàn)前前的檢查查a.管道道的壓力力試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求，在在管道安安裝完畢畢，無(wú)損損檢測(cè)合合格后進(jìn)進(jìn)行。b.管道道試壓前前，應(yīng)由由業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理公司司和承包包商對(duì)下下列資料料進(jìn)行審審查確認(rèn)認(rèn)：c.管道道組成件件、焊材材的制造造廠質(zhì)量量證明書書。d.管道道組成件件、焊材材的校驗(yàn)驗(yàn)性檢查查或試驗(yàn)驗(yàn)記錄。e.SHHA級(jí)管管道彎管管加工記記錄，管管端的螺螺紋和密密封面加加工記錄錄。f.管道道隱蔽工工程記錄錄。g.管道道焊接工工作記錄錄及單線線圖h.無(wú)損損檢測(cè)報(bào)報(bào)告i.設(shè)計(jì)計(jì)變更及及材料代代用文件件j.管道道試壓前前，應(yīng)由由業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理公司司和承包包商聯(lián)合合檢查確確認(rèn)下列列條件：：k.管道道全部按按設(shè)計(jì)文文件安裝裝完畢l.管道道支、吊吊架的型型式、材材質(zhì)、安安裝位置置正確，數(shù)數(shù)量齊全全，緊固固程度，mm.焊焊接質(zhì)量量合格。n.焊接接工作已已全部完完成。o.焊縫縫及其他他應(yīng)檢查查的部位位，不應(yīng)應(yīng)隱蔽。p.試壓壓用臨時(shí)時(shí)加固措措施安全全可靠，臨臨時(shí)盲板板加置正正確，標(biāo)標(biāo)志明顯顯，記錄錄完整。q.試壓壓用的檢檢測(cè)儀表表的量程程，精度度等級(jí)，檢檢定期符符合要求求。r.有經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)的的試壓方方案，并并經(jīng)技術(shù)術(shù)交底。(2)壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)過(guò)程管道的壓力力試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)以液體體進(jìn)行，液液壓試驗(yàn)驗(yàn)確有困困難時(shí)，可可用氣壓壓試驗(yàn)代代替，但但應(yīng)符合合下列條條件：a.公稱稱直徑小小于或等等于3000mmm，試驗(yàn)驗(yàn)壓力小小于或等等于1..6Mppa的管管道。b.公稱稱直徑大大于3000mmm，試驗(yàn)驗(yàn)壓力小小于或等等于0..6Mppa的管管道。c.管道道的焊接接接頭已已按照規(guī)規(guī)定比例例經(jīng)射線線檢測(cè)合合格，設(shè)設(shè)備應(yīng)全全部隔離離，并有有經(jīng)項(xiàng)目目總工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的安全全措施。若超過(guò)上述述條件的的管道必必須用氣氣壓試驗(yàn)驗(yàn)代替，未未經(jīng)射線線檢測(cè)的的管道焊焊接接頭頭，必須須經(jīng)射線線檢測(cè)或或超聲波波檢測(cè)合合格；角角焊縫必必須經(jīng)磁磁粉檢測(cè)測(cè)或滲透透檢測(cè)合合格。脆性材料管管道組成成件未經(jīng)經(jīng)液壓試試驗(yàn)合格格，嚴(yán)禁禁參加管管道氣體體壓力試試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)的的壓力，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定真空管道為為0.22Mpaa液體壓力試試驗(yàn)的壓壓力為設(shè)設(shè)計(jì)壓力力的1..5倍，氣氣體壓力力試驗(yàn)的的壓力為為設(shè)計(jì)壓壓力的11.155倍（a）設(shè)計(jì)計(jì)溫度高高于2000℃的管道道的試驗(yàn)驗(yàn)壓力，應(yīng)應(yīng)按下式式計(jì)算::[σσ]1Pt==Kpoo[σσ]2式中Pt——試驗(yàn)壓壓力(MMPa));K—系數(shù)，液液體壓力力試驗(yàn)取取1.55;氣體體壓力試試驗(yàn)取11.155Po—設(shè)計(jì)計(jì)壓力((Mpaa)[σ]1——試驗(yàn)溫溫度下材材料的許許用應(yīng)力力(Mppa)[σ]2——設(shè)計(jì)溫溫度下材材料的許許用應(yīng)力力(Mppa)計(jì)算結(jié)果水水壓試驗(yàn)驗(yàn)壓力為為1.993MPPa,液液體壓力力試驗(yàn)時(shí)時(shí)，管道道壓力試試驗(yàn)時(shí)的的應(yīng)力值值，不得得超過(guò)試試驗(yàn)溫度度下材料料屈服點(diǎn)點(diǎn)的900%;氣氣體壓力力試驗(yàn)時(shí)時(shí)，不得得超過(guò)試試驗(yàn)溫度度下材料料屈服點(diǎn)點(diǎn)的800%.液體壓力試試驗(yàn)時(shí)液液體的溫溫度，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)未未規(guī)定時(shí)時(shí)，非合合金鋼和和低合金金鋼的管管道，液液體溫度度不得低低于5℃℃;合金金鋼的管管道，液液體溫度度不得低低于155℃，且應(yīng)應(yīng)高于相相應(yīng)的金金屬材料料的脆性性轉(zhuǎn)變溫溫度。液體壓力試試驗(yàn)時(shí)，必必須排尺尺管道內(nèi)內(nèi)空氣。管管線在高高位處，設(shè)設(shè)放空閥閥，往管管線注水水，將管管內(nèi)的空空氣放盡盡，當(dāng)放放空閥平平穩(wěn)出水水時(shí)，再再安上試試驗(yàn)壓力力表。升升壓應(yīng)分分級(jí)緩慢慢，達(dá)到到試驗(yàn)壓壓力后停停壓100minn，然后后降至設(shè)設(shè)計(jì)壓力力，停壓壓30mmin，不不降壓，無(wú)無(wú)泄漏和和無(wú)變形形為合格格。氣體壓力試試驗(yàn)時(shí)，必必須用空空氣或其其他無(wú)毒毒，不可可燃?xì)怏w體介質(zhì)進(jìn)進(jìn)行預(yù)試試驗(yàn)，預(yù)預(yù)試驗(yàn)壓壓力應(yīng)根根據(jù)氣體體壓力試試驗(yàn)壓力力的大小小，在00.1～～0.55Mpaa的范圍圍內(nèi)選取取。氣體壓力試試驗(yàn)時(shí)，試試驗(yàn)溫度度必須高高于材料料的脆性性轉(zhuǎn)變溫溫度。氣體壓力試試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)逐級(jí)緩緩慢增加加壓力。當(dāng)當(dāng)壓力升升至試驗(yàn)驗(yàn)壓力的的50%%時(shí)，穩(wěn)穩(wěn)壓3mmin，未未發(fā)現(xiàn)異異?；蛐剐孤^繼續(xù)按試試驗(yàn)壓力力的100%逐級(jí)級(jí)升壓，每每級(jí)穩(wěn)壓壓3miin，直直至試驗(yàn)驗(yàn)壓力，穩(wěn)穩(wěn)壓100minn。再將將壓力降降至設(shè)計(jì)計(jì)壓力，用用中性發(fā)發(fā)泡劑對(duì)對(duì)試壓管管道進(jìn)行行仔細(xì)巡巡回檢查查，無(wú)泄泄漏為合合格。試壓過(guò)程中中若有泄泄漏，不不得帶壓壓修理。缺缺陷消除除后應(yīng)重重新試驗(yàn)驗(yàn)。管