圍護(hù)樁及冠梁施工方案培訓(xùn)資料

-工程概況及編制依據(jù)現(xiàn)行施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；我公司現(xiàn)階段的施工能力、技術(shù)裝備、管理水平及歷年來(lái)承擔(dān)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；工程概況本站為地下下三層疊疊島換乘乘車站，地地下一層層為站廳廳層，地地下二層層為軌道道交通五五支線站站臺(tái)層，地地下三層層為軌道道交通九九號(hào)線站站臺(tái)層，利利用站廳廳層上部部空間局局部設(shè)置置設(shè)備夾夾層；車車站長(zhǎng)度度2855.6552米，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)段寬寬22..70mm，線間間距為118.22m。車車站采用用15米米島式站站臺(tái)，為為明挖箱箱型框架架結(jié)構(gòu)，開開挖凈寬寬26..7m，開開挖高度度約311.311m；車車站共設(shè)設(shè)置4個(gè)個(gè)出入口口、2組組風(fēng)亭。主體及附屬圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程圍護(hù)樁開挖約11230m3、樁混凝土澆筑約11230m3、冠梁混凝土澆筑661m3、樁及壓頂現(xiàn)澆鋼筋制作安裝約1263t。施工部署（一）部署署原則根據(jù)總體施施工部署署，本工工程的部部署原則則：科學(xué)學(xué)、合理理的原則則統(tǒng)籌安安排。工工程體現(xiàn)現(xiàn)多專業(yè)業(yè)特點(diǎn)，不不同專業(yè)業(yè)施工接接口多，所所以必須須做好內(nèi)內(nèi)外關(guān)系系協(xié)調(diào)，由由項(xiàng)目部部統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào)指揮揮，結(jié)合合工程情情況充分分發(fā)揮項(xiàng)項(xiàng)目部?jī)?yōu)優(yōu)勢(shì)，主主動(dòng)爭(zhēng)取取各方的的支持與與配合。（二）施工工總體目目標(biāo)1、質(zhì)量目目標(biāo)工程質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)滿足足本次招招標(biāo)“工程技技術(shù)規(guī)范范說(shuō)明”所引用用的現(xiàn)行行技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程等有有關(guān)規(guī)定定，確保保工程全全部達(dá)到到工程質(zhì)質(zhì)量合格格標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目目標(biāo)本圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)總工期期目標(biāo)為為9個(gè)月月，圍護(hù)護(hù)樁施工工工期為為1100天。3、安全生生產(chǎn)目標(biāo)標(biāo)嚴(yán)格按照國(guó)國(guó)家安全全制度和和規(guī)定，達(dá)達(dá)到“三無(wú)一一杜絕”、“一創(chuàng)建建”的目標(biāo)標(biāo)，即無(wú)無(wú)基坑坍坍塌、洞洞內(nèi)塌方方冒頂?shù)牡呢?zé)任事事故；無(wú)無(wú)重大機(jī)機(jī)械設(shè)備備事故、重重大交通通和火災(zāi)災(zāi)事故；；無(wú)一次次性直接接經(jīng)濟(jì)損損失在五五萬(wàn)元以以上的其其他工程程事故；；杜絕因因公死亡亡；4、文明施施工目標(biāo)標(biāo)樹樣板工程程，建標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，做做文明職職工，達(dá)達(dá)到湖南南省長(zhǎng)沙沙市市級(jí)級(jí)文明工工地標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。5、環(huán)境境保護(hù)目目標(biāo)達(dá)標(biāo)排放，節(jié)節(jié)能降耗耗，杜絕絕惡性環(huán)環(huán)境事件件。綜合合環(huán)保目目標(biāo)達(dá)到到國(guó)家及及湖南省省長(zhǎng)沙市市施工的的環(huán)保要要求。（三）施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu)根據(jù)總體施施工組織織機(jī)構(gòu)設(shè)設(shè)置本專專項(xiàng)工程程的施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu)如下下：見組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖（四）施工工現(xiàn)場(chǎng)布布置1、根據(jù)圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工不不同施工工階段對(duì)對(duì)場(chǎng)地設(shè)設(shè)施功能能、平面面布置不不同的要要求，并并結(jié)合交交通組織織、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件進(jìn)進(jìn)行分階階段施工工場(chǎng)地平平面布置置，以對(duì)對(duì)有限的的場(chǎng)地進(jìn)進(jìn)行合理理的規(guī)劃劃使用。2、施工場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)，按按照布局局合理、緊緊湊有序序、保證證生產(chǎn)、文文明施工工的原則則布置，辦辦公生產(chǎn)產(chǎn)用房設(shè)設(shè)置在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，方方便生產(chǎn)產(chǎn)指揮，生生活住宿宿用房屋屋在周邊邊居民區(qū)區(qū)租用，減減少場(chǎng)地地的占用用面積，3、場(chǎng)地內(nèi)內(nèi)設(shè)完善善的地面面和基坑坑排水系系統(tǒng)，設(shè)設(shè)置沉淀淀池、攔攔污柵，污污水經(jīng)沉沉淀過(guò)濾濾后再排排入甲方方指定的的城市排排污管路路，保證證場(chǎng)地和和基坑排排水。4、根據(jù)甲甲方指定定的電源源和水管管路接口口，布置置施工用用電和施施工與生生活供水水管路，并并注意按按施工用用電安全全規(guī)則敷敷設(shè)線路路和機(jī)電電設(shè)備，確確保供電電安全。（五）資源源準(zhǔn)備根據(jù)車站工工程量及及施工特特點(diǎn)，結(jié)結(jié)合本公公司施工工能力及及施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，確確保安全全、優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高效效地在預(yù)預(yù)定工期期目標(biāo)內(nèi)內(nèi)完成施施工任務(wù)務(wù)。擬組組織以下下人員、機(jī)機(jī)械、物物料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)施工：：1、人員準(zhǔn)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)管理人人員：88人；機(jī)械人員：：每臺(tái)施施工機(jī)械械2人；；電工：2人人鋼筋工：228人模板工：116人砼工：6人人雜工：8人人2、機(jī)械準(zhǔn)準(zhǔn)備詳見機(jī)械設(shè)設(shè)備表3、物料準(zhǔn)準(zhǔn)備我司主要負(fù)負(fù)責(zé)鉆孔孔輔助材材料、鋼鋼筋輔料料、冠梁梁模板等等小型材材料，我我司在本本地多年年施工，已已與當(dāng)?shù)氐亟?jīng)銷商商形成了了長(zhǎng)期的的經(jīng)銷往往來(lái)，可可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度度隨時(shí)調(diào)調(diào)入材料料。施工方案圍護(hù)樁施工工1、工藝流流程圖：：2、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備2.1.資資料準(zhǔn)備備（1）開工工前應(yīng)具具備場(chǎng)地地工程的的地質(zhì)資資料和必必要的水水文地質(zhì)質(zhì)資料，樁樁基工程程施工圖圖及圖紙紙會(huì)審紀(jì)紀(jì)要。（2）施工工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)環(huán)境和鄰鄰近區(qū)域域內(nèi)的地地下管線線（管道道、電纜纜）、地地下構(gòu)筑筑物、危危險(xiǎn)建筑筑、精密密儀器車車間等的的調(diào)查資資料。（3）主要要施工機(jī)機(jī)械及其其配套設(shè)設(shè)備的技技術(shù)性能能資料，所所需材料料的檢驗(yàn)驗(yàn)和配合合比試驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)所所需的材材料必需需作材料料的物理理性能試試驗(yàn)，并并委托有有資歷的的試驗(yàn)室室根據(jù)所所用的原原材料作作好混凝凝土的配配合比試試驗(yàn)。（4）具有有有效的的樁基工工程的施施工組織織設(shè)計(jì)或或施工方方案，有有關(guān)載荷荷、施工工工藝的的試驗(yàn)參參考資料料。（5）研究究工程地地質(zhì)情況況作好全全面的施施工準(zhǔn)備備，施工工前對(duì)工工程的地地質(zhì)情況況進(jìn)行研研究是必必需的。這這對(duì)以后后施工組組織安排排和效益益預(yù)測(cè)等等有相當(dāng)當(dāng)幫助。

2.2施工機(jī)械與設(shè)備用的測(cè)量?jī)x儀器，如如、經(jīng)緯緯儀、水水準(zhǔn)儀、鋼鋼卷尺、旋旋挖鉆機(jī)機(jī)、電焊焊機(jī)等機(jī)機(jī)械設(shè)備備須有出出廠合格格證。2.3泥漿漿及泥漿漿池采用造漿機(jī)機(jī)制漿，并并儲(chǔ)存于于泥漿池池中，泥泥漿采用用鈣基膨膨潤(rùn)土制制作，摻摻量按泥泥漿比重重的要求求進(jìn)行換換算或用用泥漿比比重儀控控制即可可。造漿漿原材組組成：泥泥13..5-116.66％，水水81--83％％，泥漿漿外加劑劑0.115-00.2％％，膨潤(rùn)潤(rùn)土1--3％，純純堿0..4-00.5％％，其中中所述的的百分比比為重量量百分比比；泥漿漿的造漿漿方法是是：先將將泥漿外外加劑和和純堿攪攪拌均勻勻，形成成泥漿外外加劑和和純堿的的綜合料料；在攪攪拌機(jī)中中加入膨膨潤(rùn)土后后加入上上述泥漿漿外加劑劑和純堿堿的綜合合料攪拌拌均勻；；然后加加入泥，把把攪拌機(jī)機(jī)調(diào)到低低速擋，邊邊攪拌邊邊緩慢加加入水，先先低速攪攪拌3--5分鐘鐘，再換換高速攪攪拌100-155分鐘，使使各種原原材料得得到完全全分解融融化。鉆鉆孔施工工時(shí)，根根據(jù)地層層情況及及時(shí)調(diào)整整泥漿性性能指標(biāo)標(biāo)，以保保證成孔孔速度和和質(zhì)量，施施工中隨隨著孔深深的增加加向孔內(nèi)內(nèi)及時(shí)、連連續(xù)地補(bǔ)補(bǔ)漿，維維持護(hù)筒筒內(nèi)應(yīng)有有的水頭頭，防止止孔壁坍坍塌。樁樁孔砼澆澆注時(shí)，孔孔內(nèi)溢出出的泥漿漿引流至至泥漿池池內(nèi)，用用于下一一基樁鉆鉆孔護(hù)壁壁中。泥泥漿制備備及循環(huán)環(huán)分離系系統(tǒng)由泥泥漿攪拌拌機(jī)、泥泥漿池、泥泥漿分離離器和泥泥漿沉淀淀處理器器等組成成,泥泥漿循環(huán)環(huán)采用正正循環(huán)和和泵吸反反循環(huán)。當(dāng)當(dāng)泥漿池池存儲(chǔ)滿滿后及時(shí)時(shí)將多余余的泥漿漿外運(yùn)出出去。泥漿池的布布置2.4安裝裝鉆具鉆具應(yīng)有一一定的剛剛度，在在鉆進(jìn)中中或其他他操作時(shí)時(shí)，不產(chǎn)產(chǎn)生移動(dòng)動(dòng)和搖晃晃，鉆具具的安裝裝應(yīng)符合合生產(chǎn)廠廠家的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。施施工時(shí)，根根據(jù)不同同的土壤壤、地質(zhì)質(zhì)條件按按下列規(guī)規(guī)定選擇擇不同的的鉆頭：：短螺旋旋鉆具，適適用于地地下水位位以上的的粘性土土、粉土土、填土土、中等等密實(shí)以以上的砂砂土、風(fēng)風(fēng)化巖層層。巖心心螺旋鉆鉆頭，適適用于碎碎石土、中中等硬度度的巖石石及風(fēng)化化巖層。巖巖心回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)斗，適適用于風(fēng)風(fēng)化巖層層及有裂裂紋的巖巖石。鉆鉆頭規(guī)格格由用戶戶據(jù)實(shí)際際工程的的情況選選購(gòu)選配配。3、樁位測(cè)測(cè)量及護(hù)護(hù)筒埋設(shè)設(shè)根據(jù)技術(shù)規(guī)規(guī)范，鉆鉆孔樁施施工須滿滿足樁間間凈距不不小于44.5mm的要求求，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)樁樁間距進(jìn)進(jìn)行隔樁樁施工循循環(huán)進(jìn)行行，以保保證先施施工的鉆鉆孔樁的的砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的755％。場(chǎng)場(chǎng)地平整整后，根根據(jù)坐標(biāo)標(biāo)采用全全站儀測(cè)測(cè)定出鉆鉆孔樁的的控制樁樁及軸線線，然后后按設(shè)計(jì)計(jì)圖依次次定出各各樁位，并并做好標(biāo)標(biāo)注及編編號(hào)。護(hù)筒采用挖挖埋方法法設(shè)置，埋埋設(shè)要穩(wěn)穩(wěn)固，護(hù)護(hù)筒與坑坑壁之間間縫隙用用粘土填填實(shí)。鋼鋼護(hù)筒底底進(jìn)入粘粘土層不不少于11.5mm。在挖挖埋護(hù)筒筒時(shí)，挖挖坑直徑徑比護(hù)筒筒大0..2m，坑坑底深度度與護(hù)筒筒底同標(biāo)標(biāo)高且平平整。護(hù)護(hù)筒采用用8mmm厚鋼板板焊接卷卷制，內(nèi)內(nèi)徑宜比比樁身設(shè)設(shè)計(jì)直徑徑大300cm，上上設(shè)兩個(gè)個(gè)溢水口口。護(hù)筒埋設(shè)位位置準(zhǔn)確確，其中中心線與與樁位中中心線的的允許偏偏差不大大于200mm，并并保證護(hù)護(hù)筒垂直直，同時(shí)時(shí)其頂部部要高出出地面00.3mm。護(hù)筒筒正確定定位后，護(hù)護(hù)筒與孔孔壁之間間用粘土土均勻回回填并分分層夯實(shí)實(shí)，確保保成孔的的質(zhì)量。4、鉆進(jìn)成成孔旋挖鉆的鉆鉆頭配有有短螺旋旋鉆頭、筒筒式旋挖挖鉆頭、球球齒鉆頭頭幾種，以以適應(yīng)不不同的地地層要求求。4.1、先先進(jìn)行旋旋挖鉆機(jī)機(jī)的鉆桅桅起立桅桅及調(diào)垂垂，即首首先將旋旋挖鉆機(jī)機(jī)移到鉆鉆孔作業(yè)業(yè)所在位位置，旋旋挖鉆機(jī)機(jī)的顯示示器顯示示桅桿工工作畫面面。從桅桅桿工作作畫面中中可實(shí)時(shí)時(shí)觀察到到桅桿的的X軸、YY軸方向向的偏移移。操作作旋挖鉆鉆機(jī)的電電氣手柄柄將桅桿桿從運(yùn)輸輸狀態(tài)位位置起升升到工作作狀態(tài)位位置，在在此過(guò)程程中，旋旋挖鉆機(jī)機(jī)的控制制器通過(guò)過(guò)采集電電氣手柄柄及傾角角傳感器器信號(hào)，通通過(guò)數(shù)學(xué)學(xué)運(yùn)算，輸輸出信號(hào)號(hào)驅(qū)動(dòng)液液壓油缸缸的比例例閥實(shí)現(xiàn)現(xiàn)閉環(huán)起起立桅控控制。實(shí)實(shí)現(xiàn)桅桿桿平穩(wěn)同同步起立立桅。同同時(shí)采集集限位開開關(guān)信號(hào)號(hào)，對(duì)起起立桅過(guò)過(guò)程中鉆鉆桅左右右傾斜角角度進(jìn)行行保護(hù)。在在鉆孔作作業(yè)之前前需要對(duì)對(duì)桅桿進(jìn)進(jìn)行定位位設(shè)置，一一般情況況下，做做直孔作作業(yè)，所所以需要要對(duì)桅桿桿進(jìn)行調(diào)調(diào)垂。調(diào)調(diào)垂可分分為手動(dòng)動(dòng)調(diào)垂、自自動(dòng)調(diào)垂垂兩種方方式。在在桅桿相相對(duì)零位位±5°°范圍內(nèi)內(nèi)才可通通過(guò)顯示示器上的的自動(dòng)調(diào)調(diào)垂按鈕鈕進(jìn)行自自動(dòng)調(diào)垂垂作業(yè)；；而桅桿桿超出相相對(duì)零位位±5°°范圍時(shí)時(shí)，只能能通過(guò)顯顯示器上上的點(diǎn)動(dòng)動(dòng)按鈕或或左操作作箱上的的電氣手手柄進(jìn)行行手動(dòng)調(diào)調(diào)垂工作作。在調(diào)調(diào)垂過(guò)程程中，操操作人員員可通過(guò)過(guò)顯示器器的桅桿桿工作界界面實(shí)時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桅桿的位位置狀態(tài)態(tài)，使桅桅桿最終終達(dá)到作作業(yè)成孔孔的設(shè)定定位置。在在施工過(guò)過(guò)程中，有有時(shí)也需需要斜孔孔作業(yè)。操操作人員員需要通通過(guò)顯示示器上的的自動(dòng)定定位按鈕鈕進(jìn)行自自設(shè)定零零位，然然后再進(jìn)進(jìn)行相同同的調(diào)垂垂操作。清水施工鉆鉆孔時(shí)通通過(guò)顯示示器按鈕鈕直接進(jìn)進(jìn)入主工工作界面面，然后后進(jìn)行鉆鉆孔作業(yè)業(yè)。鉆孔孔時(shí)先將將鉆頭著著地，通通過(guò)顯示示器上的的清零按按鈕進(jìn)行行清零操操作，記記錄鉆機(jī)機(jī)鉆頭的的原始位位置，此此時(shí)，顯顯示器顯顯示鉆孔孔的當(dāng)前前位置的的條形柱柱和數(shù)字字，操作作人員可可通過(guò)顯顯示器監(jiān)監(jiān)測(cè)鉆孔孔的實(shí)際際工作位位置、每每次進(jìn)尺尺位置及及孔深位位置，從從而操作作鉆孔作作業(yè)。在在作業(yè)過(guò)過(guò)程中，操操作人員員可通過(guò)過(guò)主界面面的三個(gè)個(gè)虛擬儀儀表的顯顯示一一一動(dòng)力頭頭壓力，加加壓壓力力、主卷卷壓力，實(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)測(cè)液壓系系統(tǒng)的工工作狀態(tài)態(tài)。開孔孔時(shí)，以以鉆頭自自重并加加壓作為為鉆進(jìn)動(dòng)動(dòng)力，一一次進(jìn)尺尺短條形形柱顯示示當(dāng)前鉆鉆頭的鉆鉆孔深度度，長(zhǎng)條條形柱動(dòng)動(dòng)態(tài)顯示示鉆頭的的運(yùn)動(dòng)位位置，孔孔深的數(shù)數(shù)字顯示示此孔的的總深度度。當(dāng)鉆鉆頭被擠擠壓充滿滿鉆渣后后，將其其提出地地表，操操作回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)操作手手柄使機(jī)機(jī)器轉(zhuǎn)到到土方車車的位置置，將鉆鉆渣裝入入土方車車，完畢畢后，通通過(guò)操作作顯示器器上的自自動(dòng)回位位對(duì)正按按鈕機(jī)器器自動(dòng)回回到鉆孔孔作業(yè)位位置，或或通過(guò)手手動(dòng)操作作回轉(zhuǎn)操操作手柄柄使機(jī)器器手動(dòng)回回到鉆孔孔作業(yè)位位置。此此工作狀狀態(tài)可通通過(guò)顯示示器的主主界面中中的回位位標(biāo)識(shí)進(jìn)進(jìn)行監(jiān)視視。開孔孔后，以以鉆頭自自重并加加壓作為為鉆進(jìn)動(dòng)動(dòng)力。當(dāng)當(dāng)鉆頭被被擠壓充充滿鉆渣渣后，將將其提出出地表，裝裝入土方方車，同同時(shí)觀察察監(jiān)視并并記錄鉆鉆孔地質(zhì)質(zhì)狀況。4.2、施施工鉆孔孔時(shí)通過(guò)過(guò)顯示器器按鈕直直接進(jìn)入入主工作作界面，然然后進(jìn)行行鉆孔作作業(yè)。鉆鉆孔時(shí)先先將鉆頭頭著地，通通過(guò)顯示示器上的的清零按按鈕進(jìn)行行清零操操作，記記錄鉆機(jī)機(jī)鉆頭的的原始位位置，顯顯示器顯顯示鉆孔孔的當(dāng)前前位置的的條形柱柱和數(shù)字字，操作作人員可可通過(guò)顯顯示器監(jiān)監(jiān)測(cè)鉆孔孔的實(shí)際際工作位位置、每每次進(jìn)尺尺位置及及孔深位位置，從從而操作作鉆孔作作業(yè)。4.3當(dāng)鉆鉆頭被擠擠壓充滿滿鉆渣后后，將其其提出地地表，操操作回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)操作手手柄使機(jī)機(jī)器轉(zhuǎn)到到土方車車的位置置，將鉆鉆渣卸掉掉，然后后通過(guò)手手動(dòng)操作作回轉(zhuǎn)操操作手柄柄使機(jī)器器手動(dòng)回回到鉆孔孔作業(yè)位位置，如如此循環(huán)環(huán)直至終終孔。4.4鉆進(jìn)進(jìn)泥漿控控制采用泥漿相相對(duì)密度度1.11～1..5鉆進(jìn)進(jìn)，根據(jù)據(jù)不同地地層采用用合適的的泥漿，參參照下列列數(shù)據(jù)調(diào)調(diào)制泥漿漿：粘性土或亞亞粘土可可以就地地造漿，泥泥漿相對(duì)對(duì)密度11.1～～1.22粉土或沙土土應(yīng)制備備泥漿，泥泥漿相對(duì)對(duì)密度11.255～1..5砂卵石或流流砂層應(yīng)應(yīng)制備泥泥漿，泥泥漿相對(duì)對(duì)密度11.3～～1.554.5、鉆鉆孔速度度控制開鉆時(shí)輕壓壓慢轉(zhuǎn)，隨隨著深度度增加而而適當(dāng)增增加壓力力和速度度。鉆孔孔采用連連續(xù)進(jìn)行行，不間間斷，并并根據(jù)土土質(zhì)情況況及鉆進(jìn)進(jìn)部位調(diào)調(diào)整鉆進(jìn)進(jìn)速度。在在開始鉆鉆進(jìn)、砂砂層或卵卵石層中中應(yīng)低檔檔慢速前前進(jìn)；在在土質(zhì)松松散層時(shí)時(shí)應(yīng)采用用比較濃濃的泥漿漿護(hù)壁，且且放慢鉆鉆進(jìn)速度度和轉(zhuǎn)速速，輕鉆鉆慢進(jìn)來(lái)來(lái)控制塌塌孔。保持孔內(nèi)水水位并經(jīng)經(jīng)常檢查查泥漿比比重。在鉆進(jìn)過(guò)程程中，要要確保泥泥漿水頭頭高度高高于孔外外水位22.0mm以上。泥泥漿如有有損失，應(yīng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)充，并并采取堵堵漏措施施。開鉆鉆時(shí)應(yīng)先先在孔內(nèi)內(nèi)灌注泥泥漿，不不進(jìn)尺，只只空載轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，使使泥漿充充分進(jìn)入入孔壁。泥泥漿比重重等指標(biāo)標(biāo)根據(jù)地地質(zhì)情況況而定。4.6、鉆鉆頭提升升嚴(yán)格控制鉆鉆頭提升升速度，不不準(zhǔn)碰壞壞孔壁。4.7、終終孔檢驗(yàn)驗(yàn)及清孔孔樁孔沖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，對(duì)對(duì)成孔的的孔徑、孔孔深和傾傾斜度等等進(jìn)行檢檢查，滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求后后報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程程師進(jìn)行行終孔檢檢驗(yàn)，并并填寫終終孔檢驗(yàn)驗(yàn)記錄。根據(jù)地質(zhì)資資料，樁樁端巖為為中風(fēng)化化泥質(zhì)粉粉砂巖，要要求樁端端深度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)的各剖剖面的規(guī)規(guī)定標(biāo)高高，如地地質(zhì)情況況有變化化，及時(shí)時(shí)通知設(shè)設(shè)計(jì)人。樁孔成型后后必須清清除孔底底沉渣，清清孔后沉沉渣厚度度不得大大于1000mmm，應(yīng)立立即下鋼鋼筋籠并并及時(shí)灌灌注水下下混凝土土。清孔達(dá)到以以下標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：孔內(nèi)內(nèi)排出或或抽出的的泥漿手手摸無(wú)22～3mmm顆粒粒，泥漿漿比重不不大于11.1，含含砂率小小于2%%，清孔孔時(shí)注意意事項(xiàng)：：在清孔孔排渣前前必須注注意保持持孔內(nèi)水水頭，防防止坍孔孔；清孔孔后，孔孔底提取取的泥漿漿指標(biāo)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。在在灌注水水下混凝凝土前，孔孔底沉淀淀厚度保保持不大大于100cm4.8、鉆鉆孔注意意事項(xiàng)A、鉆機(jī)就就位前，應(yīng)應(yīng)對(duì)鉆孔孔各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作進(jìn)行檢檢查。鉆鉆機(jī)安裝裝后的底底座和頂頂端應(yīng)平平穩(wěn)，在在鉆進(jìn)中中不應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生位移移或沉陷陷。就位位完畢，施施工隊(duì)對(duì)對(duì)鉆機(jī)就就位自檢檢。B、鉆孔前前，按施施工設(shè)計(jì)計(jì)所提供供的地質(zhì)質(zhì)、水文文資料繪繪制地質(zhì)質(zhì)剖面圖圖，掛在在鉆臺(tái)上上。針對(duì)對(duì)不同地地質(zhì)層選選用不同同的鉆頭頭、鉆進(jìn)進(jìn)壓力、鉆鉆進(jìn)速度度及適當(dāng)當(dāng)?shù)哪酀{漿比重。C、鉆孔作作業(yè)應(yīng)分分班連續(xù)續(xù)進(jìn)行，填填寫鉆孔孔施工記記錄，交交接班時(shí)時(shí)應(yīng)交待待鉆進(jìn)情情況及下下一班應(yīng)應(yīng)注意事事項(xiàng)。應(yīng)應(yīng)經(jīng)常對(duì)對(duì)鉆孔泥泥漿及鉆鉆機(jī)對(duì)位位進(jìn)行檢檢測(cè)，不不符合要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)改改正。應(yīng)應(yīng)經(jīng)常注注意地層層變化，在在地層變變化處應(yīng)應(yīng)撈取樣樣渣保存存。D、鉆孔作作業(yè)保持持連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不不中斷。E、當(dāng)鉆孔孔深度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)時(shí)，對(duì)孔孔深、孔孔徑、孔孔位和孔孔形等進(jìn)進(jìn)行檢查查，確認(rèn)認(rèn)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求后，立立即填寫寫終孔檢檢查證，并并經(jīng)駐地地監(jiān)理工工程師認(rèn)認(rèn)可，方方可進(jìn)行行孔底清清理和灌灌注水下下混凝土土的準(zhǔn)備備工作。F、施工前前，操作作人員詳詳細(xì)了解解工程地地質(zhì)和水水文地質(zhì)質(zhì)情況，并并制定操操作對(duì)策策。G、旋挖鉆鉆進(jìn)開始始階段，采采取低速速旋轉(zhuǎn)慢慢鉆進(jìn)方方式進(jìn)行行施工。施施工中動(dòng)動(dòng)力頭旋旋挖速度度控制在在每秒鐘鐘5轉(zhuǎn)至至15轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)之間，速速度過(guò)高高，會(huì)對(duì)對(duì)鉆桿產(chǎn)產(chǎn)生過(guò)大大的沖擊擊，速度度過(guò)低影影響工作作效率。H、加壓油油缸加壓壓大小應(yīng)應(yīng)根據(jù)施施工地質(zhì)質(zhì)情況和和鉆頭種種類不同同而不同同，無(wú)論論任何情情況加壓壓壓力都都應(yīng)控制制在2000KNN以內(nèi)。I、動(dòng)力頭頭內(nèi)鍵與與鉆桿第第一節(jié)鍵鍵配合間間隙應(yīng)在在1.55mm到到2.55mm之之間，如如間隙過(guò)過(guò)大，應(yīng)應(yīng)及時(shí)修修復(fù)或更更換動(dòng)力力頭內(nèi)鍵鍵。提鉆鉆時(shí)不得得回轉(zhuǎn)鉆鉆桿，需需反向解解鎖，然然后卸土土。J、操作人人員注意意根據(jù)電電腦自動(dòng)動(dòng)記錄的的有關(guān)參參數(shù)及時(shí)時(shí)調(diào)整鉆鉆機(jī)狀態(tài)態(tài)，如出出現(xiàn)鉆桿桿跳動(dòng)、機(jī)機(jī)架搖晃晃、鉆不不進(jìn)尺等等異常情情況時(shí)，立立即停機(jī)機(jī)提鉆檢檢查，查查明原因因妥善處處理后再再鉆。K、在粉質(zhì)質(zhì)粘土中中成孔時(shí)時(shí)，注入入清水以以原土造造漿護(hù)壁壁。成孔孔施工要要求一次次不間斷斷地完成成。成孔孔至設(shè)計(jì)計(jì)深度后后，對(duì)孔孔深、孔孔徑及垂垂直度等等進(jìn)行檢檢查，確確認(rèn)符合合要求后后方可進(jìn)進(jìn)入下一一道工序序施工。5、鋼筋籠籠施工5.1、工工作流程程圖原材料進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)場(chǎng)取樣、原材料試驗(yàn)試驗(yàn)合格鋼筋籠加工自檢報(bào)驗(yàn)合格檢查：焊點(diǎn)、搭接、籠長(zhǎng)、直徑、間距、順序標(biāo)識(shí)等進(jìn)入下一道工序：運(yùn)輸鋼筋籠試驗(yàn)不合格退貨，清理出場(chǎng)不合格圖鋼筋籠籠加工工工作流程程5.2鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)的的驗(yàn)收及及堆放A、進(jìn)場(chǎng)鋼鋼筋按不不同鋼種種、等級(jí)級(jí)、牌號(hào)號(hào)、規(guī)格格及生產(chǎn)產(chǎn)廠家分分批驗(yàn)收收，分別別堆存，避避免混雜雜，且設(shè)設(shè)立識(shí)別別標(biāo)志。B、貯存過(guò)過(guò)程中，進(jìn)進(jìn)行覆蓋蓋防止銹銹蝕、污污染。采采用架空空堆放，裝裝卸鋼筋筋不得從從高處拋拋擲。C、使用前前，檢查查鋼筋出出廠質(zhì)量量證明書書和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單單。D、所有進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋筋先取樣樣經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)室做力力學(xué)性能能試驗(yàn)，合合格后方方才使用用。5.3鋼鋼筋的加加工與安安裝制作時(shí)，鋼鋼筋籠按按設(shè)計(jì)一一次制作作成型，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用臨時(shí)焊接斜向交叉架立筋調(diào)正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。鋼筋籠主筋筋接頭按按設(shè)計(jì)要要求方式式進(jìn)行連連接，每每一截面面上接頭頭數(shù)量不不超過(guò)550%，加加強(qiáng)箍筋筋與主筋筋連接全全部焊接接。鋼筋筋籠的材材料、加加工、接接頭和安安裝，符符合要求求。鋼筋筋骨架的的保護(hù)層層設(shè)置方方式按設(shè)設(shè)計(jì)要求求施作。5.4骨架架運(yùn)輸及及起吊A、骨架的的運(yùn)輸無(wú)無(wú)論采取取何種方方法運(yùn)輸輸骨架，都都不得使使骨架變變形，骨骨架長(zhǎng)度度在6mm以內(nèi)時(shí)時(shí)用平板板車直接接運(yùn)輸。長(zhǎng)長(zhǎng)度超過(guò)過(guò)6米時(shí)時(shí)的鋼筋筋籠，在在平板車車上加托托架輔助助運(yùn)輸。用用鋼管焊焊成一個(gè)個(gè)或幾個(gè)個(gè)托架用用機(jī)動(dòng)車車牽引。B骨架的起起吊和就就位①、鋼筋籠籠制作完完成后，骨骨架吊裝裝采用汽汽車吊，為為了保證證骨架起起吊時(shí)不不變形，對(duì)對(duì)于長(zhǎng)骨骨架，起起吊前應(yīng)應(yīng)在加強(qiáng)強(qiáng)骨架內(nèi)內(nèi)焊接三三角支撐撐，以加加強(qiáng)其剛剛度。②、采用44點(diǎn)吊裝裝時(shí)，第第1、22吊點(diǎn)設(shè)設(shè)在骨架架的下部部，第33、4點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在骨骨架長(zhǎng)度度的中點(diǎn)點(diǎn)到上三三分點(diǎn)之之間。對(duì)對(duì)于長(zhǎng)骨骨架，起起吊前應(yīng)應(yīng)在骨架架內(nèi)部臨臨時(shí)綁扎扎兩根杉杉木桿以以加強(qiáng)其其剛度。③、起吊時(shí)時(shí)，先提提第一點(diǎn)點(diǎn)，使骨骨架稍提提起，再再與第二二吊同時(shí)時(shí)起吊。待待骨架離離開地面面后，第第一吊點(diǎn)點(diǎn)停吊，繼繼續(xù)提升升第二吊吊點(diǎn)。隨隨著第二二吊點(diǎn)不不斷上升升，慢慢慢放松第第一吊點(diǎn)點(diǎn)，直到到骨架同同地面垂垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊點(diǎn)，檢檢查骨架架是否順順直，如如有彎曲曲應(yīng)整直直。④、當(dāng)骨架架進(jìn)入孔孔口后，應(yīng)應(yīng)將其扶扶正徐徐徐下降，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動(dòng)動(dòng)碰撞孔孔壁。然然后，由由下而上上地逐個(gè)個(gè)解去綁綁扎杉木木桿的綁綁扎點(diǎn)及及鋼筋十十字支撐撐。⑤、當(dāng)骨架架下降到到第二吊吊點(diǎn)附近近的加強(qiáng)強(qiáng)箍接近近孔口，可可用木棍棍或型鋼鋼（視骨骨架輕重重而定）等等穿過(guò)加加強(qiáng)箍筋筋的下方方，將骨骨架臨時(shí)時(shí)支承于于孔口，孔孔口臨時(shí)時(shí)支撐應(yīng)應(yīng)滿足強(qiáng)強(qiáng)度要求求。將吊吊鉤移到到骨架上上端，取取出臨時(shí)時(shí)支承，將將骨架徐徐徐下降降，骨架架降至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高為止。⑥、將骨架架臨時(shí)支支撐于護(hù)護(hù)筒口，再再起吊第第二節(jié)骨骨架，使使上下兩兩節(jié)骨架架位于同同直線上上進(jìn)行焊焊接，全全部接頭頭焊好后后就可以以下沉入入孔，直直至所有有骨架安安裝完畢畢。并在在孔口牢牢固定位位，以免免在灌注注混凝土土過(guò)程中中發(fā)生浮浮籠現(xiàn)象象。⑦、骨架最最上端定定位，必必須由測(cè)測(cè)定的孔孔口標(biāo)高高來(lái)計(jì)算算定位筋筋的長(zhǎng)度度，并反反復(fù)核對(duì)對(duì)無(wú)誤后后再焊接接定位。在在鋼筋籠籠上拉上上十字線線，找出出鋼筋籠籠中心，根根據(jù)護(hù)樁樁找出樁樁位中心心，鋼筋筋籠定位位時(shí)使鋼鋼筋籠中中心與樁樁位中心心重合。⑧、然后在在定位鋼鋼筋骨架架頂端的的頂?shù)跞θο旅娌宀迦雰筛叫械牡墓ぷ咒撲摶虿垆撲?，在護(hù)護(hù)筒兩側(cè)側(cè)放兩根根平行的的枕木（高高出護(hù)筒筒5cmm左右），并并將整個(gè)個(gè)定位骨骨架支托托于枕木木上6、砼施工工樁身砼采用用商品砼砼，用砼砼輸送泵泵泵送入入集料漏漏斗中。砼砼坍落度度控制在在1600～2110mmm。水下下砼灌注注是確保保成樁質(zhì)質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵工序序，灌注注前做好好一切準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作。計(jì)算算好本次次灌注施施工所需需砼方量量，通知知商品砼砼供應(yīng)商商，保證證砼灌注注連續(xù)緊緊湊地進(jìn)進(jìn)行。砼灌注用的的導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑為ΦΦ2500mm，壁壁厚8mmm。導(dǎo)導(dǎo)管的第第一節(jié)底底管長(zhǎng)度度大于44.0mm，導(dǎo)管管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)長(zhǎng)度為為3m，并并按工藝藝要求配配適量不不同長(zhǎng)度度的非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管連接平平直可靠靠，密封封性好。導(dǎo)導(dǎo)管使用用后及時(shí)時(shí)清除管管壁內(nèi)外外粘附的的砼殘漿漿。砼開灌前，導(dǎo)導(dǎo)管全部部安裝入入孔，安安裝位置置居中。導(dǎo)導(dǎo)管底口口距孔底底高度以以能放出出隔水塞塞和砼為為宜，一一般控制制在200～500cm。隔水塞采用用鐵絲懸懸掛于導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)，砼砼灌入前前先在漏漏斗內(nèi)灌灌入0..1～00.2mm3的11:1..5水泥泥砂漿，然然后再灌灌入砼。待待初灌砼砼足量后后，截?cái)鄶喔羲南到Y(jié)結(jié)鐵絲將將砼灌注注到孔底底。砼初初灌量能能保證砼砼灌入后后，導(dǎo)管管埋入砼砼深度不不小于00.8～～1.33m。砼灌注過(guò)程程中有專專人負(fù)責(zé)責(zé)測(cè)量導(dǎo)導(dǎo)管埋入入砼中深深度，保保證導(dǎo)管管必須始始終有22～3mm埋在砼砼中，嚴(yán)嚴(yán)禁將導(dǎo)導(dǎo)管提出出砼面，導(dǎo)導(dǎo)管埋入入砼面的的深度最最小不得得小于22m。導(dǎo)導(dǎo)管勤提提勤拆，一一次提管管拆管不不得超過(guò)過(guò)6m。砼灌注中必必須防止止鋼筋籠籠上浮。砼砼面接近近鋼筋籠籠底端時(shí)時(shí)，導(dǎo)管管埋入砼砼面的深深度宜保保持3mm左右，灌灌注速度度適當(dāng)放放慢。當(dāng)當(dāng)砼面進(jìn)進(jìn)入鋼筋筋籠底端端1～22m后，可可適當(dāng)提提升導(dǎo)管管。導(dǎo)管管提升要要平穩(wěn)，避避免出料料沖擊過(guò)過(guò)大或鉤鉤帶鋼筋筋籠。砼實(shí)際灌注注高度比比設(shè)計(jì)樁樁頂標(biāo)高高高出00.5mm-0..8mmm，且保保證支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)冠冠梁底標(biāo)標(biāo)高處及及以下的的樁身砼砼強(qiáng)度滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。圍護(hù)樁常見見質(zhì)量事事故的預(yù)預(yù)防及處處理常見的鉆孔孔（包括括清孔時(shí)時(shí)）事故故及處理理方法分分述如下下：1、塌孔在鉆進(jìn)過(guò)程程中塌孔孔：如果果是輕微微塌孔，不不影響正正常鉆進(jìn)進(jìn)可以不不處理；；如果塌塌孔嚴(yán)重重不能再再繼續(xù)鉆鉆進(jìn)，則則需要回回填土待待自然沉沉實(shí)時(shí)機(jī)機(jī)成熟后后再鉆進(jìn)進(jìn)。在灌注過(guò)程程中塌孔孔：在保保證孔內(nèi)內(nèi)水頭的的同時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用吸吸泥機(jī)吸吸出踏入入孔中的的泥土，如如不再繼繼續(xù)塌孔孔，可恢恢復(fù)灌注注，如仍仍塌孔不不停止，則則需要拔拔出導(dǎo)管管鋼筋籠籠，回填填土待自自然沉實(shí)實(shí)時(shí)機(jī)成成熟后再再鉆進(jìn)。當(dāng)旋挖鉆鉆在易塌塌孔地區(qū)區(qū)作業(yè)時(shí)時(shí)，首先先要保證證配制的的泥漿各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)均符合合要求，再再次在鉆鉆進(jìn)過(guò)程程中，盡盡量做到到慢進(jìn)尺尺，盡量量避免鉆鉆進(jìn)過(guò)程程中鉆頭頭對(duì)孔壁壁的碰撞撞，破環(huán)環(huán)護(hù)壁泥泥皮，同同時(shí)應(yīng)減減少鉆頭頭內(nèi)鉆渣渣掉入孔孔內(nèi)破壞壞泥漿的的配比。2、導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)水由于首盤混混凝土封封底失敗敗或者灌灌注過(guò)程程中導(dǎo)管管接頭不不密封導(dǎo)導(dǎo)致導(dǎo)管管進(jìn)水，或或者灌注注過(guò)程中中將導(dǎo)管管拔脫進(jìn)進(jìn)水。當(dāng)當(dāng)封底失失敗時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)將將導(dǎo)管、鋼鋼筋籠拔拔出，用用旋挖鉆鉆將孔底底混凝土土掏出，重重新安裝裝鋼筋籠籠、導(dǎo)管管，清孔孔合格后后重新灌灌注。導(dǎo)導(dǎo)管接頭頭不密封封需要換換合格導(dǎo)導(dǎo)管灌注注，換導(dǎo)導(dǎo)管和導(dǎo)導(dǎo)管拔脫脫都需要要在繼續(xù)續(xù)灌注之之前，用用撈漿桶桶或者泥泥漿泵等等將二次次安裝的的導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)的泥漿漿清除干干凈，注注意精確確計(jì)算好好導(dǎo)管埋埋深，確確保再灌灌注的順順利。灌注前應(yīng)應(yīng)檢查好好導(dǎo)管的的密封性性，安裝裝導(dǎo)管時(shí)時(shí)要檢查查密封圈圈是否墊墊好，確確保導(dǎo)管管密封性性良好。嚴(yán)嚴(yán)格計(jì)算算好首盤盤封底的的混凝土土方量，確確保有足足夠的混混凝土封封底，灌灌注過(guò)程程中準(zhǔn)確確測(cè)量導(dǎo)導(dǎo)管埋深深，避免免導(dǎo)管拔拔脫。3、浮籠在灌注過(guò)程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋籠籠上浮時(shí)時(shí)，應(yīng)立立即減緩緩灌注速速度，在在保證導(dǎo)導(dǎo)管有足足夠埋深深的情況況下，快快速提升升導(dǎo)管，待待鋼筋籠籠回到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高位置，再再拆除導(dǎo)導(dǎo)管。如如導(dǎo)管埋埋深不夠夠不能拆拆除導(dǎo)管管時(shí)，則則將導(dǎo)管管快速提提升（注注意不要要將導(dǎo)管管拔脫），然然后再緩緩慢放下下導(dǎo)管，如如此反復(fù)復(fù)多次，直直至鋼筋筋籠回到到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高位置置。為防止鋼筋筋籠上浮浮，在鋼鋼筋籠安安裝好后后將其固固定在鋼鋼護(hù)筒上上；其次次在灌注注過(guò)程中中應(yīng)準(zhǔn)確確測(cè)量好好混凝土土頂面高高程，當(dāng)當(dāng)混凝土土快進(jìn)入入鋼筋籠籠時(shí)，應(yīng)應(yīng)減緩灌灌注速度度，并嚴(yán)嚴(yán)格控制制導(dǎo)管埋埋深。4、卡管在混凝土灌灌注過(guò)程程中，混混凝土在在導(dǎo)管中中下不去去，首先先應(yīng)借用用吊車的的吊繩抖抖動(dòng)導(dǎo)管管，或者者安裝附附著式振振搗器使使導(dǎo)管中中混凝土土下落。以以上方法法均不起起作用時(shí)時(shí)，則應(yīng)應(yīng)該將導(dǎo)導(dǎo)管拔出出，清理理導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)堵塞的的混凝土土后重新新安裝導(dǎo)導(dǎo)管，清清理干凈凈導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)的泥漿漿后重新新灌注。灌注過(guò)程中中要求嚴(yán)嚴(yán)格控制制好混凝凝土的和和易性、坍坍落度來(lái)來(lái)避免卡卡管。5、坍孔各種鉆孔方方法都可可能發(fā)生生坍孔事事故，坍坍孔的特特征是孔孔內(nèi)水位位突然下下降，孔孔口冒細(xì)細(xì)密的水水泡，出出渣量顯顯著增加加而不見見進(jìn)尺，鉆鉆機(jī)負(fù)荷荷顯著增增加等。A、坍孔原原因①泥漿相對(duì)對(duì)密度不不夠及其其它泥漿漿性能指指標(biāo)不符符合要求求，使孔孔壁未形形成堅(jiān)實(shí)實(shí)泥皮。②由于出渣渣后未及及時(shí)補(bǔ)充充泥漿（或或水），或或河水、潮潮水上漲漲，或孔孔內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)承壓水水，或鉆鉆孔通過(guò)過(guò)砂礫等等強(qiáng)透水水層，孔孔內(nèi)水流流失等而而造成孔孔內(nèi)水頭頭高度不不夠。③護(hù)筒埋置置太淺，下下端孔口口漏水、坍坍塌或孔孔口附近近地面受受水浸濕濕泡軟，或或鉆機(jī)直直接接觸觸在護(hù)筒筒上，由由于振動(dòng)動(dòng)使孔口口坍塌，擴(kuò)擴(kuò)展成較較大坍孔孔。④在松軟砂砂層中鉆鉆進(jìn)進(jìn)尺尺太快。⑤提出鉆錐錐鉆進(jìn)，回回轉(zhuǎn)速度度過(guò)快，空空轉(zhuǎn)時(shí)間間太長(zhǎng)。⑥水頭太高高，使孔孔壁滲漿漿或護(hù)筒筒底形成成反穿孔孔。⑦清孔后泥泥漿相對(duì)對(duì)密度、粘粘度等指指標(biāo)降低低，用空空氣吸泥泥機(jī)清孔孔泥漿吸吸走后未未及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)漿（或或水），使使孔內(nèi)水水位低于于地下水水位。⑧清孔操作作不當(dāng)，供供水管嘴嘴直接沖沖刷孔壁壁、清孔孔時(shí)間過(guò)過(guò)久或清清孔停頓頓時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)。⑨吊入鋼筋筋骨架時(shí)時(shí)碰撞孔孔壁。B、坍孔的的預(yù)防和和處理①在松散粉粉砂土或或流砂中中鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，應(yīng)控控制進(jìn)尺尺速度，選選用較大大相對(duì)密密度、粘粘度、膠膠體率的的泥漿或或高質(zhì)量量泥漿。②發(fā)生孔口口坍塌時(shí)時(shí)，可立立即拆除除護(hù)筒并并回填鉆鉆孔，重重新埋設(shè)設(shè)護(hù)筒再再鉆。③如發(fā)生孔孔內(nèi)坍塌塌，判明明坍塌位位置，回回填砂和和粘質(zhì)土土（或砂砂礫和黃黃土）混混合物到到坍孔處處以上11m-22m，如如坍孔嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)應(yīng)應(yīng)全部回回填，待待回填物物沉積密密實(shí)后再再行鉆進(jìn)進(jìn)。④清孔時(shí)應(yīng)應(yīng)指定專專人補(bǔ)漿漿（或水水），保保證孔內(nèi)內(nèi)必要的的水頭高高度。供供水管最最好不要要直接插插入鉆孔孔中，應(yīng)應(yīng)通過(guò)水水槽或水水池使水水減速后后流入鉆鉆中，可可免沖刷刷孔壁。應(yīng)應(yīng)扶正吸吸泥機(jī)，防防止觸動(dòng)動(dòng)孔壁。不不宜使用用過(guò)大的的風(fēng)壓，不不宜超過(guò)過(guò)1.55-1..6倍鉆鉆孔中水水柱壓力力。⑤吊入鋼筋筋骨架時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)鉆孔中中心豎直直插入，嚴(yán)嚴(yán)防觸及及孔壁。6、鉆孔偏偏斜各種鉆孔方方法可能能發(fā)生鉆鉆孔偏斜斜事故。A、偏斜原原因①鉆孔中遇遇有較大大的孤石石或探頭頭石②在有傾斜斜的軟硬硬地層交交界處，巖巖面傾斜斜鉆進(jìn)；；或者粒粒徑大小小懸殊的的砂卵石石層中鉆鉆進(jìn)，鉆鉆頭受力力不均。③擴(kuò)孔較大大處，鉆鉆頭擺動(dòng)動(dòng)偏向一一方。④鉆機(jī)底座座未安置置水平或或產(chǎn)生不不均勻沉沉陷、位位移。⑤鉆桿彎曲曲，接頭頭不正。B、預(yù)防和和處理①安裝鉆機(jī)機(jī)時(shí)要使使轉(zhuǎn)盤、底底座水平平，起重重滑輪緣緣、固定定鉆桿的的卡孔和和護(hù)筒中中心三者者應(yīng)在一一條豎直直線上，并并經(jīng)常檢檢查校正正。②由于主動(dòng)動(dòng)鉆桿較較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上上部擺動(dòng)動(dòng)過(guò)大。必必須在鉆鉆架上增增設(shè)導(dǎo)向向架，控控制桿上上的提引引水龍頭頭，使其其沿導(dǎo)向向架對(duì)中中鉆進(jìn)。③鉆桿接頭頭應(yīng)逐個(gè)個(gè)檢查，及及時(shí)調(diào)正正，當(dāng)主主動(dòng)鉆桿桿彎曲時(shí)時(shí)，要用用千斤頂頂及時(shí)調(diào)調(diào)直。7、掉鉆落落物鉆孔過(guò)程中中可能發(fā)發(fā)生掉鉆鉆落物事事故。A、掉鉆落落物原因因①掉鉆落物物原因卡鉆時(shí)強(qiáng)提提強(qiáng)扭，操操作不當(dāng)當(dāng)，使鉆鉆桿或鋼鋼絲繩超超負(fù)荷或或疲勞斷斷裂。②鉆桿接頭頭不良或或滑絲。③電動(dòng)機(jī)接接線錯(cuò)誤誤，鉆機(jī)機(jī)反向旋旋轉(zhuǎn)，鉆鉆桿松脫脫。④轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向套等等焊接處處斷開。⑤操作不慎慎，落入入扳手、撬撬棍等物物。B、預(yù)防措措施①開鉆前應(yīng)應(yīng)清除孔孔內(nèi)落物物，零星星鐵件可可用電磁磁鐵吸取取，較大大落物和和鉆具也也可用沖沖抓錐打打撈，然然后在護(hù)護(hù)筒口加加蓋。②經(jīng)常檢查查鉆具、鉆鉆桿、鋼鋼絲繩和和聯(lián)結(jié)裝裝置。C、處理方方法掉鉆后應(yīng)及及時(shí)摸清清情況，若若鉆錐被被沉淀物物或坍孔孔土石埋埋住應(yīng)首首先清孔孔，使打打撈工具具能接觸觸鉆桿和和鉆錐。8、卡鉆卡鉆產(chǎn)生的的原因與與解決方方法

卡卡鉆現(xiàn)象象是指旋旋挖鉆機(jī)機(jī)在施工工作業(yè)的的鉆進(jìn)或或提升過(guò)過(guò)程中，由由于非機(jī)機(jī)械本身身故障而而引起的的正反向向旋轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作無(wú)法法正常進(jìn)進(jìn)行，而而且主卷卷?yè)P(yáng)無(wú)法法將鉆桿桿順利提提起的工工作狀態(tài)態(tài)。根據(jù)據(jù)筆者對(duì)對(duì)行業(yè)內(nèi)內(nèi)較為普普遍的卡卡鉆現(xiàn)象象所做的的調(diào)查分分析，卡卡鉆的原原因主要要有3個(gè)個(gè)方面，其其具體原原因和解解決方法法歸結(jié)如如下。

原因一一：鉆機(jī)機(jī)在密實(shí)實(shí)度不大大的砂卵卵層或流流砂層工工況下進(jìn)進(jìn)行施工工作業(yè)時(shí)時(shí)，由于于土質(zhì)松松軟，設(shè)設(shè)備在鉆鉆進(jìn)或提提升過(guò)程程中導(dǎo)致致孔壁大大面積塌塌方，造造成埋鉆鉆，從而而導(dǎo)致卡卡鉆故障障的發(fā)生生。

解決決方法：：直接起起吊法。用用大噸位位起重機(jī)機(jī)或液壓壓千斤頂頂直接向向上施力力起吊，由由于土質(zhì)質(zhì)松軟，所所以此方方法對(duì)鉆鉆機(jī)不會(huì)會(huì)造成損損壞。

原因二二：操作作手在鉆鉆進(jìn)時(shí)由由于操作作失誤，一一次進(jìn)尺尺太深，造造成孔壁壁縮徑，鉆鉆頭筒壁壁與孔壁壁間隙消消失而造造成卡鉆鉆。此故故障在粘粘泥層或或砂層變變?yōu)檎衬嗄鄬訒r(shí)極極易發(fā)生生。

解決決方法：：高壓噴噴射法。在在原鉆孔孔兩側(cè)對(duì)對(duì)稱處打打兩個(gè)小小孔（小小孔中心心距鉆頭頭邊緣00.5mm左右），然然后下入入噴管，對(duì)對(duì)準(zhǔn)被卡卡鉆頭進(jìn)進(jìn)行高壓壓噴射，直直至兩孔孔噴穿，這這樣可以以使原孔孔內(nèi)的沉沉渣落入入小孔，即即可回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)并提升升被卡鉆鉆頭。

原因三三：鉆機(jī)機(jī)鉆頭的的邊齒、側(cè)側(cè)赤磨損損嚴(yán)重，出出口直徑徑無(wú)法保保證尺寸寸要求，導(dǎo)導(dǎo)致鉆筒筒外壁與與孔壁無(wú)無(wú)間隙，同同時(shí)又由由于鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)深而而造成卡卡鉆。

解解決方法法：護(hù)壁壁開挖法法。由于于此類卡卡鉆故障障的位置置不深，所所以可以以選用護(hù)護(hù)筒護(hù)壁壁，進(jìn)行行人工直直接開挖挖清除沉沉渣，直直至取出出鉆頭。預(yù)防措施

卡鉆是是旋挖鉆鉆機(jī)較嚴(yán)嚴(yán)重的作作業(yè)故障障，處理理起來(lái)比比較困難難。情況況嚴(yán)重時(shí)時(shí)，將會(huì)會(huì)造成巨巨大損失失。所以以在實(shí)際際的施工工作業(yè)中中，提前前預(yù)防，杜杜絕卡鉆鉆事故發(fā)發(fā)生就顯顯得特別別重要。根根據(jù)實(shí)際際施工總總結(jié)，做做好以下下5個(gè)方方面的工工作，就就可以很很好地避避免卡鉆鉆故障。

（1）開鉆前充分研究地質(zhì)報(bào)告，掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況，同時(shí)在施工過(guò)程中密切注意地質(zhì)變化。

（2）機(jī)器進(jìn)行深層鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，操作手應(yīng)注意控制進(jìn)尺深度，防止操作失誤。

（3）制作鉆頭時(shí)注意鉆筒尺寸，同時(shí)保證鉆頭掛鉤有效，避免意外脫鉤。

（4）注意鉆機(jī)本身的日常維護(hù)和保養(yǎng)，避免長(zhǎng)時(shí)間孔底停鉆。

（5）作業(yè)時(shí)，調(diào)整好護(hù)壁液的密度和粘度，使孔底能在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)沉渣或少沉渣，保證鉆機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，有充足時(shí)間來(lái)排除。9、擴(kuò)孔和和縮孔擴(kuò)孔比較多多見，一一般表局局部的孔孔徑過(guò)大大。在地地下水呈呈運(yùn)動(dòng)狀狀態(tài)、土土質(zhì)松散散地層處處或鉆錐錐擺動(dòng)過(guò)過(guò)大，易易于出現(xiàn)現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)擴(kuò)孔發(fā)生生原因與與坍孔相相同，輕輕則為擴(kuò)擴(kuò)孔，重重則為坍坍孔。若若只孔內(nèi)內(nèi)局部發(fā)發(fā)生坍塌塌而擴(kuò)孔孔，鉆孔孔仍能達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)深度則則不必處處理，只只是混凝凝土灌注注量大大大增加。若若因擴(kuò)孔孔后繼續(xù)續(xù)坍塌影影響鉆進(jìn)進(jìn)，應(yīng)按按坍孔事事故處理理?？s孔即孔徑徑的超常常縮小，一一般表現(xiàn)現(xiàn)為鉆機(jī)機(jī)鉆進(jìn)時(shí)時(shí)發(fā)生卡卡鉆、提提不出鉆鉆頭或者者提外鳴鳴叫的跡跡象。縮縮孔原因因有兩種種：一種種是鉆錐錐焊補(bǔ)不不及時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)重磨耗耗的鉆錐錐往往鉆鉆出較設(shè)設(shè)計(jì)樁徑徑稍小的的孔；另另一種是是由于地地層中有有軟塑土土（俗稱稱橡皮土土），遇遇水膨脹脹后使孔孔徑縮小小。各種種鉆孔方方法均可可能發(fā)生生縮孔。為為防止縮縮孔，前前者要及及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)磨損的的鉆頭，后后者要使使用失水水率小的的優(yōu)質(zhì)泥泥漿護(hù)壁壁并須快快轉(zhuǎn)慢進(jìn)進(jìn)，并復(fù)復(fù)鉆二三三次；或或者使用用卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)吊住鉆鉆錐上下下、左右右反復(fù)掃掃孔以擴(kuò)擴(kuò)大孔徑徑，直至至使發(fā)生生縮孔部部位達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求為止止。對(duì)于于有縮孔孔現(xiàn)象的的孔位,,鋼筋籠籠就位后后須立即即灌注,,以免樁樁身縮徑徑或露筋筋.10、鉆孔孔漏漿A、漏漿原原因①在透水性性強(qiáng)的砂砂礫或流流砂中，特特別是在在有地下下水流動(dòng)動(dòng)的地層層中鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，稀稀泥漿向向孔壁外外漏失。②護(hù)筒埋置置太淺，回回填土夯夯實(shí)不夠夠，致使使刃腳漏漏漿。③護(hù)筒制作作不良，接接縫不嚴(yán)嚴(yán)密，造造成漏漿漿。④水頭過(guò)高高，水柱柱壓力過(guò)過(guò)大，使使孔壁滲滲漿。B、處理辦辦法①凡屬于第第一種情情況的回回轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)應(yīng)使用用較粘稠稠或高質(zhì)質(zhì)量的泥泥漿鉆孔孔。沖擊擊鉆機(jī)可可加稠泥泥漿或回回填粘土土摻片石石、卵石石反復(fù)沖沖擊增強(qiáng)強(qiáng)護(hù)壁。②屬于護(hù)筒筒漏漿的的，應(yīng)按按前述有有關(guān)護(hù)筒筒制作與與埋設(shè)的的規(guī)范規(guī)規(guī)定辦理理。如接接縫處漏漏漿不嚴(yán)嚴(yán)重，可可由潛水水工用棉棉、絮堵堵塞，封封閉接縫縫。如漏漏水嚴(yán)重重，應(yīng)挖挖出護(hù)筒筒，修理理完善后后重新埋埋設(shè)。冠梁施工1、工藝流流程圖2、測(cè)量放放線根據(jù)施工圖圖及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)導(dǎo)線控控制點(diǎn)，用用全站儀儀測(cè)定結(jié)結(jié)構(gòu)輪廓廓線、軸軸線及高高程，根根據(jù)開挖挖高度放放出開挖挖線，并并打入木木樁或鋼鋼筋作為為引樁，在在開挖過(guò)過(guò)程中隨隨時(shí)檢查查指導(dǎo)開開挖尺寸寸及高程程。在溝槽開挖挖完成后后，3、溝槽開開挖土方開挖根根據(jù)圍護(hù)護(hù)樁進(jìn)度度實(shí)行分分段開挖挖，開挖挖時(shí)先開開挖護(hù)樁樁內(nèi)側(cè)土土體，然然后開挖挖圍護(hù)樁樁外側(cè)土土體，最最后開挖挖鋼筋籠籠上方土土體,開開挖時(shí)應(yīng)應(yīng)將鋼筋筋籠上方方土體輕輕輕剝落落,再將將土體倒倒運(yùn)至地地面。開開挖時(shí)應(yīng)應(yīng)注意鋼鋼筋籠鋼鋼筋不被被破壞。鋼鋼筋籠上上方土體體清理完完畢后將將圍護(hù)樁樁兩側(cè)底底面和邊邊坡再次次清理干干凈、徹徹底、到到位。冠冠梁底標(biāo)標(biāo)高以上上10ccm～220cmm采用人人工開挖挖。開挖過(guò)程中中應(yīng)對(duì)管管線特別別注意,,開挖時(shí)時(shí)應(yīng)由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)人員親親自指揮揮開挖,,嚴(yán)禁私私自開挖挖。司機(jī)機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)領(lǐng)工應(yīng)應(yīng)保持高高度敏感感心里,,如遇見見開挖不不正常情情況時(shí)立立即通知知現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)人員員,待查查明問(wèn)題題原因后后再進(jìn)行行開挖。

土方開挖前前應(yīng)觀察察作業(yè)范范圍內(nèi)的的建筑物物、測(cè)量量監(jiān)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)位等,,如作業(yè)業(yè)范圍內(nèi)內(nèi)有不可可避免的的建筑物物或測(cè)量量點(diǎn)位時(shí)時(shí)立即通通知現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)技術(shù)人人員,由由現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)人員員決定如如何施工工作業(yè)或或者不進(jìn)進(jìn)行作業(yè)業(yè)。

開挖完成后后使用拉拉土車將將挖出的的土體運(yùn)運(yùn)出,并并及時(shí)清清理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)員檢查查收方合合格后方方可退場(chǎng)場(chǎng)。4、樁頭鑿鑿除人工采用風(fēng)風(fēng)鎬剔除除樁頭砼砼至冠梁梁底標(biāo)高高以上55-8ccm，再再用小型型工具將將表面浮浮漿和松松散砼剔剔除干凈凈，在鑿鑿除樁頭頭過(guò)程中中注意保保護(hù)樁基基檢測(cè)管管不被破破壞或堵堵塞。過(guò)過(guò)程中嚴(yán)嚴(yán)禁使用用大型機(jī)機(jī)械清理理樁頭砼砼，避免免機(jī)械操操作將鋼鋼筋形成成死彎或或折斷。砼砼鑿除完完成后，對(duì)對(duì)鋼筋進(jìn)進(jìn)行調(diào)直直，調(diào)直直過(guò)程中中采用人人工調(diào)直直，嚴(yán)禁禁使用火火烤方式式調(diào)直。5、墊層施施工樁基檢測(cè)合合格后，立立即進(jìn)行行冠梁底底墊層施施工，對(duì)對(duì)冠梁范范圍內(nèi)松松散部位位采用小小型機(jī)具具夯實(shí)，根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行砼墊墊層施工工。6、鋼筋制制安A、鋼筋加加工：采采用常規(guī)規(guī)綁扎鋼鋼筋施工工。鋼筋筋在加工工場(chǎng)地集集中加工工，加工工前應(yīng)對(duì)對(duì)鋼筋進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，合格格后才能能使用。嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙進(jìn)行鋼鋼筋加工工，加工工好的鋼鋼筋按規(guī)規(guī)格、長(zhǎng)長(zhǎng)度、編編號(hào)堆放放整齊，并并注意防防雨防銹銹。鋼筋筋采用機(jī)機(jī)械連接接或焊接接方式連連接。B、鋼筋安安裝：先先安裝骨骨架筋，再再安裝框框架筋，最最后安裝裝箍筋。施施工中必必須確保保鋼筋定定位準(zhǔn)確確，在鋼鋼筋綁扎扎前先在在底模彈彈上底層層鋼筋的的定位線線，并依依據(jù)定位位線進(jìn)行行鋼筋的的綁扎模板制安及及預(yù)埋件件模板根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)尺寸寸大小和和使用部部位使用用鋼模或或木模，鋼鋼模用在在線性變變化不大大的區(qū)段段，木模模用在預(yù)預(yù)埋件較較多和結(jié)結(jié)構(gòu)較為為繁雜的的地段，根根據(jù)測(cè)量量放樣的的結(jié)構(gòu)邊邊線點(diǎn)，彈彈出立模模線。模模板在安安裝前需需清理干干凈，并并涂抹脫脫模劑，在在涂抹時(shí)時(shí)不得沾沾污鋼筋筋。模板板加固采采用對(duì)拉拉和斜撐撐方式進(jìn)進(jìn)行加固固確保不不出現(xiàn)爆爆模跑模?，F(xiàn)象。冠梁上有支支撐等預(yù)預(yù)埋件的的，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要要求選擇擇相應(yīng)的的預(yù)埋件件，鋼筋筋須進(jìn)行行錯(cuò)位預(yù)預(yù)埋，錯(cuò)錯(cuò)位長(zhǎng)度度數(shù)量符符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求；；其他預(yù)預(yù)埋件位位置準(zhǔn)確確，固定定牢固。砼施工冠梁采用商商品混凝凝土，澆澆筑混凝凝土前，對(duì)對(duì)模板、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行檢查查，模板板內(nèi)的雜雜物、積積水和鋼鋼筋上的的污垢應(yīng)應(yīng)清理干干凈。砼砼澆筑前前檢查混混凝土的的拌和質(zhì)質(zhì)量，混混凝土采采用罐車車運(yùn)輸，采采用泵送送或吊裝裝入模?；旎炷练址謱訚仓謱诱裾駬v，每每層澆筑筑厚度為為30ccm。在在每層砼砼澆筑過(guò)過(guò)程中，隨隨砼的灌灌入及時(shí)時(shí)采用插插入式振振搗棒振振搗。振振搗棒振振動(dòng)時(shí)移移動(dòng)間距距不超過(guò)過(guò)振動(dòng)棒棒作用半半徑的11.5倍倍。振搗搗過(guò)程中中，振動(dòng)動(dòng)棒與模模板間距距保持55～100cm的的距離，并并避免碰碰撞鋼筋筋及鋼板板預(yù)埋件件，不得得直接和和間接地地通過(guò)鋼鋼筋施加加振動(dòng)。振振搗上層層砼，振振搗棒應(yīng)應(yīng)插入下下層砼內(nèi)內(nèi)5～110cmm。每一一處振搗搗完畢后后，應(yīng)徐徐徐提出出振搗棒棒。砼澆筑完成成后，及及時(shí)收漿漿，立即即進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。采采用草簾簾對(duì)混凝凝土進(jìn)行行覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，砼砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不不得少于于7天。砼砼澆筑采采用一次次連續(xù)澆澆筑完成成，砼澆澆筑完成成，待強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到一定值值后（不不低于22.5MMpa）拆拆除側(cè)模模板。拆拆除的模模板必須須及時(shí)進(jìn)進(jìn)行清理理和修整整，涂上上脫模劑劑，并妥妥善存放放。

砼養(yǎng)護(hù)A、施工期期間要加加強(qiáng)測(cè)溫溫工作，控控制砼的的內(nèi)部溫溫度與表表面溫度度之差以以及表面面溫度與與環(huán)境溫溫度之差差均不超超過(guò)255℃。

B、如氣溫溫低于00℃以下時(shí)時(shí)采用上上層塑料料薄膜++下層土土工布，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作作設(shè)專人人負(fù)責(zé)，輪輪流值班班。

C、模板和和保溫層層,應(yīng)在在砼冷卻卻到5℃℃后方可可拆除，當(dāng)當(dāng)砼與外外界溫差差大于220℃，拆模模后的砼砼表面，應(yīng)應(yīng)臨時(shí)覆覆蓋，使使其緩慢慢冷卻。

D、養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不得得小于77天。質(zhì)量保證措措施（一）、圍圍護(hù)樁質(zhì)質(zhì)量保證證措施1、質(zhì)檢員員要對(duì)樁樁位軸線線、樁徑徑、樁垂垂直度進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核，確保保每根樁樁位置都都符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)隨時(shí)時(shí)檢查泥泥漿比重重及地層層分布情情況。2、在安裝裝鋼筋籠籠之前，必必須進(jìn)行行清孔作作業(yè)，并并通知監(jiān)監(jiān)理部門門對(duì)孔底底標(biāo)高、形形狀、尺尺寸、土土質(zhì)、巖巖性進(jìn)行行檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格格后應(yīng)立立即安放放鋼筋籠籠，盡快快灌注水水下混凝凝土。如如發(fā)現(xiàn)地地質(zhì)情況況與設(shè)計(jì)計(jì)不符，要要與設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理理共同研研究處理理。3、質(zhì)檢員員要對(duì)灌灌筑樁施施工的每每道工序序認(rèn)真檢檢核，嚴(yán)嚴(yán)格監(jiān)督督施工人人員按技技術(shù)交底底要求和和施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范進(jìn)行施施工，且且做好隱隱蔽工程程驗(yàn)收工工作。4、材料員員要嚴(yán)格格把好材材料關(guān)。每每批材料料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)有質(zhì)量量保證書書或試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單單，并按按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢檢。對(duì)不不符質(zhì)量量要求的的材料及及時(shí)退場(chǎng)場(chǎng)，以免免錯(cuò)用。5、試驗(yàn)員員要嚴(yán)格格撐握好好砼配合合比的正正確性，按按規(guī)定做做好試塊塊及養(yǎng)護(hù)護(hù)，協(xié)同同有關(guān)單單位進(jìn)行行強(qiáng)度檢檢驗(yàn)。（二）鋼筋筋施工質(zhì)質(zhì)量技術(shù)術(shù)措施1、鋼筋在在加工棚棚內(nèi)加工工成型后后運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎安安裝。運(yùn)運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)的的每批鋼鋼筋，應(yīng)應(yīng)附質(zhì)量量證明書書，并按按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行復(fù)試試，合格格后方可可投入使使用。2、焊接成成形的網(wǎng)網(wǎng)片或骨骨架用砂砂漿墊塊塊和撐腳腳支撐牢牢固,在在澆筑混混凝土?xí)r時(shí)不得松松動(dòng)或變變形,底底部鋼筋筋安設(shè)鐵鐵板凳使使其架空空。用同同標(biāo)號(hào)砂砂漿墊塊塊墊高，確確保鋼筋筋的保護(hù)護(hù)層達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求。綁綁扎雙層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)時(shí)，設(shè)設(shè)置足夠夠強(qiáng)度的的鋼筋撐撐腳，保保證鋼筋筋網(wǎng)的定定位準(zhǔn)確確。3、鋼筋接接頭采用用搭接焊焊，焊工工持證上上崗，并并加強(qiáng)焊焊接試驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)的的頻率。同同一根鋼鋼筋上在在30dd且小于于5000mm的的范圍內(nèi)內(nèi)，只能能有一個(gè)個(gè)接頭。4、鋼筋綁綁扎牢固固穩(wěn)定，不不得松脫脫和開焊焊。變形形縫處主主筋和分分布筋不不得觸及及止水帶帶和填縫縫板，預(yù)預(yù)埋件固固定牢靠靠。5、防迷流流施工嚴(yán)嚴(yán)格按照照按設(shè)計(jì)計(jì)要求焊焊接并在在混凝土土澆筑前前測(cè)試電電阻。6、圍護(hù)樁樁鋼筋籠籠預(yù)埋件件位置控控制：豎豎向自鋼鋼筋籠吊吊筋頂往往下量做做好標(biāo)記記，按圖圖紙位置置預(yù)埋焊焊接預(yù)埋埋筋，水水平位置置在鋼筋筋籠頂部部焊接十十字筋，吊吊裝時(shí)專專人控制制鋼筋籠籠位置。（三）混凝凝土施工工質(zhì)量技技術(shù)措施施1、用料必必須符合合設(shè)計(jì)和和施工規(guī)規(guī)范要求求，混凝凝土的配配合比經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)確確定，施施工配合合比經(jīng)監(jiān)監(jiān)理審核核、業(yè)主主批準(zhǔn)后后組織實(shí)實(shí)施。根根據(jù)混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)要求摻摻入適量量外加劑劑，摻入入外加劑劑的品種種和數(shù)量量通過(guò)試試驗(yàn)確定定。2、混凝土土澆筑前前做好模模板、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋件端端頭止水水帶施工工，自檢檢合格并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師驗(yàn)收簽簽證合格格后才能能進(jìn)行混混凝土澆澆筑。3、澆筑前前必須制制定詳細(xì)細(xì)的施工工方案，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師師批準(zhǔn)后后執(zhí)行。編編制施工工作業(yè)指指導(dǎo)書，提提前對(duì)職職工進(jìn)行行再一次次作業(yè)培培訓(xùn)；配配足施工工機(jī)械和和人員，并并對(duì)可能能出現(xiàn)的的各種事事故進(jìn)行行預(yù)案處處理。4、保證預(yù)預(yù)埋件及及孔洞位位置正確確的技術(shù)術(shù)措施預(yù)埋件及孔孔洞預(yù)留留位置的的正確是是主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工工的重要要環(huán)節(jié)之之一。因因此，在在施工過(guò)過(guò)程中采采用如下下流程圖圖檢查，確確保其準(zhǔn)準(zhǔn)確。A、施工前前，專業(yè)業(yè)主管工工程師應(yīng)應(yīng)認(rèn)真讀讀圖，對(duì)對(duì)鋼筋圖圖、結(jié)構(gòu)構(gòu)圖、設(shè)設(shè)備安裝裝及預(yù)埋埋件、預(yù)預(yù)留孔洞洞進(jìn)行仔仔細(xì)的復(fù)復(fù)核，充充分了解解設(shè)計(jì)意意圖，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)向向監(jiān)理工工程師及及設(shè)計(jì)人人員反映映，最終終以書面面設(shè)計(jì)通通知為準(zhǔn)準(zhǔn)。B、預(yù)埋件件、預(yù)留留孔洞位位置的標(biāo)標(biāo)高、中中線及尺尺寸須嚴(yán)嚴(yán)格控制制，堅(jiān)持持測(cè)量復(fù)復(fù)核制，各各種點(diǎn)位位均用紅紅漆或墨墨線彈在在模板上上、鋼筋筋上，確確保位置置準(zhǔn)確。C、預(yù)留孔孔洞的模模型加工工尺寸必必須符合合設(shè)計(jì)和和規(guī)范度度，按照照測(cè)量中中線為基基準(zhǔn)，支支立牢固固可靠，且且不使模模板本身身變形。D、砼灌注注前，要要對(duì)預(yù)埋埋件、預(yù)預(yù)留孔洞洞再次復(fù)復(fù)查，并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師驗(yàn)收，合合格后方方可進(jìn)行行下道工工序的施施工。在在砼灌注注過(guò)程中中派工程程技術(shù)人人員跟班班作業(yè)，防防止砼灌灌注過(guò)程程中模板板變形或或移位而而影響其其位置的的正確性性。E、拆模時(shí)時(shí)不得用用撬棍和和硬砸，防防止破壞壞棱角。對(duì)對(duì)已竣工工的預(yù)埋埋件和預(yù)預(yù)留孔洞洞應(yīng)有醒醒目標(biāo)志志，板上上預(yù)留孔孔洞要加加蓋或圍圍欄防護(hù)護(hù)。防止止施工人人員墜落落。安全施工保保證措施施（一）、施施工安全全要求1、專職安安全員隨隨時(shí)隨地地檢查安安全生產(chǎn)產(chǎn)情況，對(duì)對(duì)于檢查查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的安全全隱患堅(jiān)堅(jiān)決制止止，并備備案。定定期組織織項(xiàng)安全全教育。2、所有進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)人人員必須須正確佩佩戴安全全帽。各各工種都都要穿好好各自的的生產(chǎn)防防護(hù)用品品。3、特種工工種必須須持證上上崗，杜杜絕無(wú)證證操作，嚴(yán)嚴(yán)格遵守守各種機(jī)機(jī)械的安安全操作作規(guī)程。4、施工的的人員多多，施工工作業(yè)場(chǎng)場(chǎng)地狹小小，要注注意防落落物、防防墜落，防防觸電，防防車輛及及機(jī)械傷傷害；（二）安全全施工技技術(shù)措施施1、嚴(yán)格按按步驟施施工，不不允許隨隨意更改改施工順順序，施施工各環(huán)環(huán)節(jié)必須須銜接緊緊密。2、電焊機(jī)機(jī)、開挖挖設(shè)備定定員進(jìn)行行操作，且且必須從從漏電保保護(hù)器上上接引電電源。3、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的用用電線路