壓力容器工藝規(guī)程匯編

PAGEPAGE167文件編號：QJG/JL-2010壓力容器制制造工藝規(guī)程匯匯編版本：AA/0發(fā)放編號：：受控狀態(tài)：：發(fā)布日期：：20110年11月8日日實實施日期期：20010年年4月11日目錄序號編號名稱1QJG/JJL001-220100下料工藝規(guī)規(guī)程2QJG/JJL002-20100筒體制造工工藝規(guī)程程3QJG/JJL003-20100封頭制造工工藝規(guī)程程4QJG/JJL004-20100焊接通用工工藝規(guī)程程5QJG/JJL005-20100射線檢測通通用工藝藝規(guī)程6QJG/JJL066-20100超聲檢測通通用工藝藝規(guī)程7QJG/JJL099-20100檢驗通用工工藝規(guī)程程8QJG/JJL110-20100耐壓試驗通通用工藝藝規(guī)程9QJG/JJL111-20100油漆工藝規(guī)規(guī)程10QJG/JJL112-20100酸洗鈍化工工藝規(guī)程程河北機械制制造有限公司下料工藝規(guī)規(guī)程文件號：QQJG//JL001-20100修改單：00第1頁共44頁下料工藝規(guī)規(guī)程編制：審核：批準：2010年年1月8日發(fā)布布20100年4月1日實施施河北機械制制造有限公司下料工藝規(guī)規(guī)程文件號：QQJG//JL001-20100修改單：00第2頁頁共共4頁1.主題內(nèi)內(nèi)容與適適用范圍圍本標準規(guī)定定了壓力力容器的的用料、材材料代用用和下料料應(yīng)遵守守的原則則。本標準適用用于我公公司制造造的壓力力容器用用料。2.引用標標準2.1壓壓力容器器安全技技術(shù)監(jiān)察察規(guī)程。2.2GGB1550鋼制制壓力容容器。3.壓力力容器用用料應(yīng)遵遵守的原原則3.1制制造壓力力容器的的材料必必須具有有質(zhì)量合合格證明明書，嚴嚴禁將未未經(jīng)檢驗驗的材料料，無標標記或標標記不清清的材料料進入下下料場地地。3.2容器器的主要要受壓元元件材料料代用，必必須征得得原設(shè)計計單位同同意并取取得證明明文件。4.下料應(yīng)應(yīng)遵守的的原則4.1按排排版圖下下料。做做到四不不四檢，即即圖樣不不清不下下料、材材質(zhì)不清清不下料料、工藝藝不清不不下料、代代用材料料無代料料通知單單不下料料，檢查查圖紙尺尺寸和下下料尺寸寸，檢查查材質(zhì)和和規(guī)格，檢檢查樣板板尺寸和和形狀，檢檢查數(shù)量量。4.2結(jié)合合圖樣尺尺寸和實實際進料料，進行行排板下下料。4.3排排板時應(yīng)應(yīng)滿足下下列要求求4.3.11筒節(jié)最最短長度度應(yīng)大于于3000mm。4.3.22拼板最最短長度度，應(yīng)不不小于3300mm。4.3.33在下好好的材料料上（容容器的外外表面上上），應(yīng)應(yīng)用油漆漆標明施施工號、產(chǎn)產(chǎn)品名稱稱、圖號號、下料料尺寸、材材質(zhì)、拼拼板符號號，封頭頭應(yīng)注明明公稱尺尺寸和件件數(shù).4.3.44在下料料的同時時，必須須按QGG/JLL13“材料管管理制度度”，做好好材料代代號移植植。5.封頭下下料：5.1封頭頭由瓣片片和頂圓圓板拼接接制成時時，焊縫縫方向只只允許是是徑向和和環(huán)向。徑徑向焊縫縫之間最最小距離離應(yīng)大于于3倍板板厚，且且不小于于1000mmm。5.2整體體沖壓封封頭下料料尺寸外外協(xié)廠家家提供下下料尺寸寸.6.筒節(jié)下下料6.1根據(jù)據(jù)圖紙、及及焊接工工藝要求求確定對對接焊縫縫坡口形形式及尺尺寸，并并根據(jù)實實際鋼板板尺寸，確確定筒節(jié)節(jié)長度尺尺寸，劃劃出樣板板圖，然然后劃線線.6.2筒節(jié)節(jié)下料按按板材長長邊做基基準，找找出彎尺尺線，并并由此劃劃出下料料線、刨刨邊余量量線，（無無刨邊工工序可不不留此線線）基準準線和至至少兩條條中心線線，并打打上洋沖沖眼，（不不銹鋼和和有色金金屬不允允許打洋洋沖眼）如如圖1。河北機械制制造有限公司下料工藝規(guī)規(guī)程文件號：QQJG//JL001-20100修改單：00第3頁共44頁基準線刨邊線下料線圖16.3下料料公差要要求6.3.11筒節(jié)高高度H的的劃線公公差為±±1mm。6.3.22兩對角角線之差差ΔL=L1－L2按表表1規(guī)定定。表1單單位：mmm封頭直徑Di100～300300以上～10001000以上～15001500以上～20002000以上△L(mm)0.5～1.51.5～22～33～4小于56.3.33筒節(jié)周周長允差差按表22規(guī)定。表2單位：：mm封頭直徑Di300800以上～12001200以上～16001600以上～24002400以上～30003000以上碳素鋼及不銹鋼±1±1.5±2±3±4±5.56.3.44筒節(jié)下下料均應(yīng)應(yīng)按封頭頭實際尺尺寸下料料，與封封頭相配配合的設(shè)設(shè)備法蘭蘭內(nèi)孔尺尺寸，也也按封頭頭實際尺尺寸配作作。7.法蘭下下料7.1凡法法蘭內(nèi)徑徑尺寸大大于577mm時，均均應(yīng)割出出，并應(yīng)應(yīng)按尺寸寸要求車車內(nèi)徑；；小于等等于577mm時時鉆孔。7.2按法法蘭的制制造卡進進行。8.換熱器器管材下下料公差差換熱管下料料前應(yīng)實實測兩管管板間距距離，以以便保證證管頭露露出換熱熱管的長長度。長度公差LL≤30000±eq\o(\s\up17(2),0)mmmLL≤60000±eq\o(\s\up21(3),0)mmm河北機械制制造有限公司下料工藝規(guī)規(guī)程文件號：QQJG//JL001-20100修改單：00第4頁共44頁管頭傾斜度度偏差bb不大于于管子直直徑D的的1%。有脹接要求求的，應(yīng)應(yīng)在長度度上留33mm加加工余量量用于車車床平頭頭，保證證換熱管管長度及及管頭粗粗糙度。9.帶試板板的產(chǎn)品品，應(yīng)在在筒體下下料的同同時下出出試板料料，按規(guī)規(guī)定打上上鋼印、標標記，并并標明產(chǎn)產(chǎn)品編號號.試板板下料尺尺寸按試試板制造造卡.10.氣割割10.1被被切割件件應(yīng)墊平平，根據(jù)據(jù)板厚選選擇割嘴嘴，圓形形工件盡盡量采用用圓規(guī)切切割，矩矩形工件件盡量采采用半自自動切割割，切口口必須光光滑、平平整垂直直。10.2按按下料基基準線找找正，切切割過程程中應(yīng)嚴嚴密注視視切割質(zhì)質(zhì)量。11.等離離子切割割11.1不不銹鋼材材料，均均在等離離子切割割機上切切割下料料。11.2切切口的熔熔渣應(yīng)清清除干凈凈。12.不銹銹鋼下料料時嚴防防磕碰、劃劃傷，起起吊運輸輸中應(yīng)墊墊上橡膠膠板或木木板，且且應(yīng)避免免與碳素素鋼接觸觸。當材材料需要要校平時時，應(yīng)用用木錘或或銅錘。13.其其余零件件的劃線線13.1除除上述零零件外，其其余零件件下料應(yīng)應(yīng)按制造造卡規(guī)定定。13.2機機加工零零件應(yīng)留留出加工工余量見見表3。表3機加工工零件加加工留量量下料方式剪切、氣切及焊接結(jié)構(gòu)件加工余量單位mm剪切δ16以下板材，單邊留加工余量5氣割δ16以下板材，單邊留5；δ16-δ30板，單邊留7.5δ30以上板，單邊留10注：長度大于6000，另加余量5-10等離子切割焊接結(jié)構(gòu)件δ16以下板材，單邊留5；δ16以上板材，單邊留7.5焊后加工余量，按現(xiàn)行焊接結(jié)構(gòu)件加工余量序號頁碼修改狀態(tài)修改內(nèi)容修改日期修改人河北機械制制造有限公司筒體制造工工藝規(guī)程程文件號：QQJG//JL002-20100修改單：00第1頁共4頁筒體制造工工藝規(guī)程程編制：審核：批準：2010年年1月8日發(fā)布布20100年4月1日實實施河北機械制制造有限公司筒體制造工工藝規(guī)程程文件號：QQJG//JL002-220100修改單：00第2頁共44頁1．主題內(nèi)內(nèi)容與適適用范圍圍本標準規(guī)定定了筒體體制造的的通用工工藝。本標準適用用于我公公司壓力力容器產(chǎn)產(chǎn)品筒體體的制造造。2．引用標標準2．1壓壓力容器器安全技技術(shù)監(jiān)察察規(guī)程。2．2GGB1550鋼制制壓力容容器。2．3QQJG//JL01—20100《下料料工藝規(guī)規(guī)程》。3．筒體成成型3．1筒體體成型前前應(yīng)檢查查所準備備的材料料及坡口口形式是是否符合合圖樣及及工藝的的要求，沒沒有材料料代號標標記的，未未作對角角線（或或中心線線）檢查查及基準準線標記記的材料料，不得得成形。3．2筒體體成形一一般采用用卷板機機冷卷工工藝，按按照板材材厚度和和公稱直直徑，合合理選用用卷板機機。3．3卷板板時必須須清除板板材上的的鐵屑及及雜物，卷卷板過程程中必須須掃去剝剝落下來來的氧化化皮，以以防產(chǎn)生生壓坑及及損壞設(shè)設(shè)備，滾滾制不銹銹鋼板時時應(yīng)注意意防止劃劃傷和壓壓坑產(chǎn)生生。3．4卷板板時板材材必須放放正，保保證兩側(cè)側(cè)與滾軸軸軸線垂垂直，防防止錯邊邊及大小小口，注注意板材材坡口的的方向，材材料標記記的位置置，反正正面不得得顛倒。3．5須卷卷制的鋼鋼板均應(yīng)應(yīng)進行予予彎，板板材厚度度δn<144mm時時用予彎彎模板予予彎，δδn>>14mmm時，采采用予留留直邊的的辦法。3．6校圓圓3.6.11縱縫焊焊完后用用卷板機機校圓時時應(yīng)清除除氧化皮皮、焊接接飛濺及及焊疤。3.6.22不銹鋼鋼筒體校校圓，應(yīng)應(yīng)用木錘錘并適當當加以襯襯墊。應(yīng)應(yīng)優(yōu)先在在卷板機機上二次次校圓。3．7筒體體焊接應(yīng)應(yīng)嚴格遵遵照已經(jīng)經(jīng)評定合合格的焊焊接工藝藝進行，縱縱焊縫如如帶試板板，則必必須在筒筒體的AA類焊縫縫延長部部位同時時焊出。4．鋼制筒筒體的制制造公差差：4.1校圓圓用弦長長等于11/2DDN，但但不大于于1米的樣樣板檢查查，圓弧弧間隙≤≤0.11δn+11，且不不大于22mm。4.2AA、B類類焊縫對對口錯邊邊量應(yīng)符符合GBB1500-1999810--2.44.1的的規(guī)定：：5．筒體組組對5.1筒體體組對應(yīng)應(yīng)按照排排版圖、組組裝卡順順序，以以避免支支座、加加強板、接接管等覆覆蓋焊縫縫。5.2組裝裝對接時時，相鄰鄰的兩筒筒節(jié)間的的縱縫應(yīng)應(yīng)錯開，其其焊縫中中心線之之間的外外圓一般般應(yīng)大于于筒體厚厚度的33倍，且且不小于于1000mmm。5.3焊接接在筒體體上的吊吊耳、卡卡具和拉拉筋板等等應(yīng)采用用與筒節(jié)節(jié)相同或或焊接性性能相似似的材料料，并用用相應(yīng)的的焊接工工藝。吊吊耳和拉拉筋板等等割除后后留下的的焊疤，必必須打磨磨平滑。河北機械制制造有限公司筒體制造工工藝規(guī)程程文件號：QQJG//JL002-220100修改單：00第3頁共44頁5.4組裝裝時應(yīng)避避免錘擊擊和強力力組對。5.5.11B類焊焊接接頭頭及圓筒筒與球形形封頭相相連的AA類焊接接接頭，當當兩板厚厚度不等等時若薄薄板厚度度≤10mmm，兩兩板厚度度差超過過3mmm,當薄板板厚度＞＞10mmm，兩兩板厚度度差大于于薄板厚厚度的330%或或超過55mmm時，均均應(yīng)按GGB1550的要要求單面面或雙面面削薄厚厚板邊緣緣。當兩板厚度度差小于于上列數(shù)數(shù)值時對對口錯邊邊量b按4..2條要要求，且且對口錯錯邊量bb以較薄薄板厚度度為基準準確定。在在測量對對口錯邊邊量時，不不應(yīng)計入入兩板厚厚度的差差值。5.5.22殼體直直線度允允差不大大于殼體體長度的的1‰或圖樣樣。注：殼體直直線度檢檢查是通通過中心心線的水水平和垂垂直面，即即沿圓周周0℃、90℃、1800℃、2700℃四個部部位拉φφ0.55mmm的細鋼鋼絲測量量，測量量位置離離A類接接頭焊縫縫中心線線的距離離不小于于1000mmm，當殼殼體厚度度不同時時，計算算直線度度時應(yīng)減減去厚度度差。5.6筒體體的縱環(huán)環(huán)焊縫的的焊接均均按有關(guān)關(guān)焊接工工藝要求求執(zhí)行。嚴嚴禁在筒筒體上任任意起弧弧，焊機機地線與與工件接接觸必須須良好，焊焊縫中嚴嚴禁塞焊焊條頭或或鐵棍等等，同一一部位焊焊縫的返返修次數(shù)數(shù)一般不不應(yīng)超過過二次。焊焊縫返修修按QJJG/JJL“焊縫返返修管理理制度”執(zhí)行，應(yīng)應(yīng)將返修修的次數(shù)數(shù)、部位位和無損損檢測等等結(jié)果記記入容器器質(zhì)量證證明書中中。5．7筒體體制造過過程中應(yīng)應(yīng)注意避避免板材材表面的的機械損損傷。對對嚴重的的尖銳傷傷痕應(yīng)進進行修磨磨，修磨磨范圍內(nèi)內(nèi)的斜度度至少為為3：11。冷卷卷筒體修修磨處的的深度不不得超過過名義厚厚度的55%，且且不大于于2mmm，超出出以上要要求時允允許焊補補。筒體在制造造過程中中應(yīng)采取取措施保保證表面面質(zhì)量，如如起吊、搬搬運都應(yīng)應(yīng)有軟墊墊，不銹銹鋼筒體體不得與與碳鋼筒筒節(jié)、碳碳鋼部件件混放。不不銹耐酸酸鋼容器器的表面面如有局局部傷痕痕、刻槽槽等缺陷陷應(yīng)予修修磨，修修磨深度度不應(yīng)超超過鋼板板厚度的的負偏差差。6．容器內(nèi)內(nèi)件和殼殼體焊接接的焊縫縫邊緣盡盡量避開開圓筒間間及圓筒筒與封頭頭相焊的的焊縫。7．對于夾夾套容器器，應(yīng)先先進行內(nèi)內(nèi)筒體的的焊縫檢檢查和內(nèi)內(nèi)筒體的的壓力試試驗，合合格后方方能焊制制夾套。筒體的焊縫縫被支座座或開孔孔補強圈圈等覆蓋蓋時，焊焊縫的被被覆蓋部部分應(yīng)先先經(jīng)1000%射射線或超超聲波檢檢測，并并將焊縫縫磨平..8．法蘭面面應(yīng)垂直直于接管管或筒體體的主軸軸中心線線。安裝裝接管法法蘭應(yīng)保保證法蘭蘭面的水水平或垂垂直，其其偏差均均不得超超過法蘭蘭外徑的的1%（法法蘭外徑徑小于1100mm時時，按1100mm計計算）且且不大于于3mmm。接管管法蘭螺螺栓孔應(yīng)應(yīng)與殼體體主軸線線或鉛垂垂線跨中中布置..9．承受內(nèi)內(nèi)壓的容容器組裝裝完成后后，按如如下要求求檢查殼殼體的圓圓度。9．1殼體體同一斷斷面上最最大內(nèi)徑徑與最小小內(nèi)徑之之差e應(yīng)不大大于該斷斷面設(shè)計計內(nèi)徑DDi的1%%，且不不大于225mmm。河北機械制制造有限公司筒體制造工工藝規(guī)程程文件號：QQJG//JL002-220100修改單：00第4頁共44頁9.2當被被檢斷面面位于開開孔處或或離開孔孔中心一一倍開孔孔內(nèi)徑范范圍時，則則該斷面面最大內(nèi)內(nèi)徑與最最小內(nèi)徑徑之差ee，應(yīng)不不大于該該斷面設(shè)設(shè)計內(nèi)徑徑Di的1%%與開孔孔內(nèi)徑的的2%之之和，且且不大于于25mmm。10．承受受外壓及及真空容容器組裝裝完成后后，按如如下要求求檢查殼殼體的圓圓度。10.1用用內(nèi)弓形形樣板或或外弓形形樣板測測量。樣樣板圓弧弧半徑等等于殼體體的設(shè)計計內(nèi)半徑徑或外半半徑，其其弦長等等于按GGB1550中圖圖6—12查查得的弧弧長的兩兩倍。測測量點應(yīng)應(yīng)避開焊焊接接頭頭或其它它凸起部部位。10.2用用樣板沿沿殼體外外徑或內(nèi)內(nèi)徑徑向向測量的的最大正正負偏差差e不得大大于由GGB1550—19998圖110—11中中查得的的最大允允許偏差差值。當Do/δδe與L//De所查的的交點落落在圖110—11中中最上一一根曲線線的上方方或最下下一根曲曲線的下下方時，其其最大正正負偏差差e分別不不得大于于δe及0..2δe值(δe—圓筒筒的有效效壁厚))。10.3當當殼體任任一斷面面上是由由不同厚厚度的板板材制成成時，則則δe取薄板板的有效效厚度。序號頁碼修改狀態(tài)修改內(nèi)容修改日期修改人河北機械制制造有限公司封頭制造工工藝規(guī)程程文件號：QQJG//JL003-20100修改單：00第1頁共44頁封頭制造工工藝規(guī)程程編制：審核：批準：2010年年1月8日發(fā)發(fā)布20010年4月1日實實施河北機械制制造有限公司封頭制造工工藝規(guī)程程文件號：QQJG//JL003-220100修改單：00第2頁共44頁1．封頭的的制造驗驗收應(yīng)符符合《鋼鋼制壓力力容器用用封頭》、GGB1550-119988《鋼制制壓力容容器》和和《固定定式壓力力容器安安全技術(shù)術(shù)監(jiān)察規(guī)規(guī)程》等等的規(guī)定定，并遵遵守本工工藝規(guī)程程。2．本守則則主要適適用于橢橢圓形封封頭的制制造。3．封頭的的備料、下下料應(yīng)遵遵照《下下料工藝藝規(guī)程》的的規(guī)定，封封頭的毛毛坯厚度度應(yīng)考慮慮工藝減減薄量，以以確保封封頭成形形后的實實測最小小厚度符符合規(guī)定定。4．封頭成成形前應(yīng)應(yīng)檢查所所準備的的材料是是否符合合圖樣及及工藝的的要求，沒沒有移植植的材料料不得成成形，拼拼接接頭頭不合格格的不得得成形。5．封頭拼拼接時應(yīng)應(yīng)符合JJB/TT47446-220022，6.22.3～～6.22.100條的規(guī)規(guī)定.6．成形前前應(yīng)將毛毛坯邊緣緣的氣割割熔渣或或剪切毛毛刺清除除干凈。如如是拼接接件，應(yīng)應(yīng)將坯料料兩面的的焊縫打打磨平整整、光滑滑。在封封頭公稱稱直徑DDN-1100的的中心圓圓以外部部分，更更應(yīng)嚴格格保證兩兩面的焊焊縫打磨磨至母材材表面相相平。7．封頭壓壓制前應(yīng)應(yīng)由質(zhì)控控部驗收收,對已已完工序序檢查合合格后，方方能轉(zhuǎn)入入對外加加工制造造封頭，同同時提供供技術(shù)要要求。8．對于某某些重要要用途的的不銹鋼鋼封頭，如如承受尿尿素、醋醋酸（含含其它微微元酸）等等介質(zhì)和和要求通通過沸騰騰硝酸法法晶間腐腐蝕試驗驗時，應(yīng)應(yīng)采取旋旋壓方式式，應(yīng)多多次成形形較妥。9．封頭壓壓制完后后，如材材料代號號已辨認認不清或或是標記記在內(nèi)表表面的，應(yīng)應(yīng)在外表表面重新新標記，并并標明公公稱直徑徑及厚度度。10.封封頭的制制造公差差：10.1鋼鋼制橢圓圓形封頭頭主要尺尺寸允差差按以下下規(guī)定：：（1）橢橢圓形、碟碟形、折折邊錐形形封頭的的直邊傾傾斜度確確定方法法見圖，傾傾斜度以以符合下下表為合合格。測測量封頭頭直邊傾傾斜度時時，不應(yīng)應(yīng)計入直直邊增厚厚部分。直邊高度h傾斜度向外向內(nèi)25≤1.5≤1.040≤2.5≤1.5其它6％h，且不大于54％h，且不大于3河北機械制制造有限公司封頭制造工工藝規(guī)程程文件號：QQJG//JL003-220100修改單：00第3頁共44頁（2）封封頭與筒筒體對接接是以外外圓周長長還是以以內(nèi)直徑徑為準，按按圖紙確確定。，外外圓周長長公差與與內(nèi)直徑徑公差符符合表22、表33要求：：（3）以外外圓周長長為對接接基準的的封頭切切邊后，實實測外圓圓周長，外外圓周長長公差應(yīng)應(yīng)符合表表2的要要求。外外圓周長長的設(shè)計計值為：：π×Do或π(δs×2＋DDi）,其其中π取3..14116表22公稱直徑DN鋼材厚度外圓周長公差300≤DN＜6002≤δs＜44≤δs＜66≤δs＜16-4～+4-6～+6-6～+6600≤DN＜10004≤δs＜66≤δs＜1010≤δs＜22-6～+6-9～+9-9～+121000≤DN＜16006≤δs＜1010≤δs＜2222≤δs＜40-9～+9-9～+12-12～+181600≤DN＜30006≤δs＜1010≤δs＜2222≤δs＜60-9～+9-9～+12-12～+183000≤DN＜400010≤δs＜2222≤δs＜60-9～+12-12～+184000≤DN＜500012≤δs＜2222≤δs＜60-9～+12-12～+185000≤DN＜600022≤δs＜60-12～+18（4）以內(nèi)直直徑為對對接基準準的封頭頭切邊后后，在直直邊部分分實測距距離分布布的四個個內(nèi)直徑徑，取其平均值值。內(nèi)直直徑公差差應(yīng)符合合表3的的要求⑸封頭切邊邊后，在在直邊部部分實測測等距離離分布的的四個內(nèi)內(nèi)直徑，以以實測最最大值與最小值作作為圓度度公差，圓圓度公差差應(yīng)不大大于0..5%DDi,且不不大于225mmm；當δs/Di＜0..0055，且δδs＜12mmm時，應(yīng)應(yīng)不大于于0.88%DDi，且不不大于225mmm。⑹封頭切邊邊后，封封頭總深深度（封封頭總高高度）公公差為（--0.22～0..6）%%Dii。⑺用弦長相相當于封封頭內(nèi)直直徑的間間隙樣板板，檢查查封頭內(nèi)內(nèi)表面的的形狀公公差，避避開焊縫縫進行測測量，要要求樣板板與封頭頭內(nèi)表面面最大間間隙：外外凸不得得大于11.255%DDi；內(nèi)凹凹不得大大于0..6255%DDi；⑻橢圓形、碟碟形與折折邊錐形形封頭的的直邊部部分不得得存在縱縱向皺折折，封頭頭切邊后后，測量量直邊高高度，當當封頭公公稱直徑徑DN≤≤20000mmm時，直直邊高度度宜為225mmm；當封頭頭公稱直直徑DNN＞20000mmm時，直直邊高度度宜為440mmm。直邊邊高度公公差為（--5～10）%%h。河北機械制制造有限公司封頭制造工工藝規(guī)程程文件號：QQJG//JL003-220100修改單：00第4頁共44頁表3公稱直徑DN鋼材厚度內(nèi)直徑公差300≤DN＜6002≤δs＜44≤δs＜66≤δs＜16-1.5～+1.5-2～+2-3～+3600≤DN＜10004≤δs＜66≤δs＜1010≤δs＜22-2～+2-3～+3-3～+41000≤DN＜16006≤δs＜1010≤δs＜2222≤δs＜40-3～+3-3～+4-4～+61600≤DN＜30006≤δs＜1010≤δs＜2222≤δs＜60-3～+3-3～+4-4～+63000≤DN＜400010≤δs＜2222≤δs＜60-3～+4-4～+64000≤DN＜500012≤δs＜2222≤δs＜60-3～+4-4～+65000≤DN＜600022≤δs＜60-4～+6⑼對于按規(guī)規(guī)則設(shè)計計的封頭頭，成形形封頭實實測的最最小厚度度不得小小于封頭頭名義厚厚度減去去鋼板負負偏差CC1，但但當設(shè)計計圖樣標標注了封封頭成形形后的最最小厚度度，可按按實測的的最小厚厚度不小小于圖樣樣標注的的最小厚厚度驗收收。對于于按分析析設(shè)計的的封頭，實實測的最最小厚度度不得小小于封頭頭設(shè)計厚厚度。11.封頭頭與筒體體的組焊焊要求按按QJGG/JLL02-20100《筒體體制造工工藝守則則》的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。序號頁碼修改狀態(tài)修改內(nèi)容修改日期修改人河北機械制制造有限公司焊接通用工工藝規(guī)程程文件號：QQJG//JL004-20100修改單：00第1頁共10頁焊接通用工工藝規(guī)程程編制：審核：批準：2010年年1月8日發(fā)發(fā)布20010年4月1日實實施河北機械制制造有限公司焊接通用工工藝規(guī)程程文件號：QQJG//JL04-20100修改單：00第2頁共110頁1.主題內(nèi)內(nèi)容與適適用范圍圍1.1本標標準規(guī)定定了壓力力容器主主要受壓壓元件焊焊條電弧弧焊、埋埋弧自動動焊、氣氣體保護護焊以及及焊縫返返修的基基本要求求和操作作規(guī)則。1.2本本標準適適用于碳碳素鋼、低低合金鋼鋼、奧氏氏體不銹銹鋼制第第一類壓壓力容器器的焊接接。2.引用標標準《固定式壓壓力容器器安全技技術(shù)監(jiān)察察規(guī)程》GB1500-19998《鋼鋼制壓力力容器》（第第1、22號修改改單）JB/T447099-20000《鋼鋼制壓力力容器焊焊接規(guī)程程》JB/T447088-20000《鋼鋼制壓力力容器焊焊接工藝藝評定》《鍋爐壓力力容器壓壓力管道道焊工考考試與管管理規(guī)則則》JB/T447300-20005《承壓設(shè)設(shè)備無損損檢測》GB9855-077《氣焊焊、手工工電弧焊焊及氣體體保護焊焊縫坡口口的基本本形式及及尺寸》GB9866-888《埋弧弧焊焊縫縫坡口的的基本形形式和尺尺寸》HG205583--19998《鋼制化化工容器器結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)定定》3.材料料3.1焊焊接材料料包括焊焊條、焊焊絲、焊焊劑、保保護焊用用氣體等等。3.2每每批焊條條應(yīng)具有有出廠證證明和質(zhì)質(zhì)量合格格證。3.3焊焊條藥皮皮應(yīng)均勻勻、表面面無氣孔孔、沒有有明顯的的裂紋、脫脫皮現(xiàn)象象，并存存放在干干燥的倉倉庫內(nèi)，要要求溫度度≥5℃℃、相對對濕度≤≤60%%，使用用前對焊焊條按規(guī)規(guī)定溫度度應(yīng)進行行烘干和和保溫，烘烘干后的的焊條應(yīng)應(yīng)放在保保溫筒內(nèi)內(nèi)，隨用用隨取，低低氫型焊焊條一般般在常溫溫下4hh后應(yīng)重重新烘干干，烘干干次數(shù)不不宜超過過三次。焊焊接時不不允許使使用受潮潮或藥皮皮脫落的的焊條。3.4焊條條、焊絲絲、焊劑劑及氣體體的選用用應(yīng)根據(jù)據(jù)工藝、圖圖樣規(guī)定定進行選選擇，對對于非受受壓元件件或圖樣樣中未注注明的焊焊材可按按下列原原則選用用。3.4.11低碳鋼鋼、低合合金鋼焊焊接應(yīng)按按母材抗抗拉強度度等級選選用相應(yīng)應(yīng)強度等等級的焊焊材，不不銹鋼焊焊接一般般應(yīng)選用用與母材材金屬成成份相近近的焊接接材料，可可按表11選用。、3.4.22碳素鋼鋼與低合合金鋼或或低合金金鋼與低低合金鋼鋼之間進進行焊接接一般選選用與鋼鋼材相應(yīng)應(yīng)的抗裂裂性較好好的焊條條。不銹銹鋼與碳碳素鋼之之間的焊焊接一般般選用與與不銹鋼鋼相應(yīng)的的不銹鋼鋼焊條進進行焊接接，可按表1--2選用用。河北機械制制造有限公司焊接通用工工藝規(guī)程程文件號：QQJG//JL004-20100修改單：00第3頁頁共共100頁3.5焊焊工應(yīng)根根據(jù)焊接接要求選選用相應(yīng)應(yīng)焊機，并并注意直直流焊機機的極性性連接。4.焊工工4.1擔任任壓力容容器焊接接工作的的焊工，必必須持有有技術(shù)監(jiān)監(jiān)督部門門頒發(fā)的的相應(yīng)材材料類別別、相應(yīng)焊焊接工位位的焊工工資格合合格證，方方可對壓壓力容器器相應(yīng)焊焊接接頭頭進行焊焊接。4.2焊工工對壓力力容器的的A、BB、C、DD焊接接接頭進行行焊接時時，應(yīng)嚴嚴格執(zhí)行行焊接工工藝和本本工藝守守則的有有關(guān)規(guī)定定。焊后后應(yīng)對所所焊焊縫縫進行自自檢和專專檢，對對主要受受壓元件件的A、BB、C、DD類焊縫縫，應(yīng)在在規(guī)定部部位打上上焊工鋼鋼印，并并作好有有關(guān)記錄錄。4.3采用用新類型型材料進進行焊接接時，焊焊工應(yīng)首首先進行行焊接性性試驗和和焊接工工藝評定定試驗，并并取得同同類材料料焊接資資格后方方可進行行焊接。5.焊前前準備5.1焊前前必須檢檢查和熟熟悉所焊焊產(chǎn)品的的圖樣、工工藝和有有關(guān)技術(shù)術(shù)要求，明確焊焊接鋼種種，所用用焊接材材料牌號號、焊接接規(guī)范及及操作要要領(lǐng)。5.2檢查查所焊工工件的裝裝配質(zhì)量量，包括括坡口型型式、角角度、鈍鈍邊、間間隙及錯錯邊量是是否符合合要求并并對坡口口表面進進行清理理，除去去焊縫兩兩側(cè)200～300mm范范圍內(nèi)的的油污、銹銹蝕，不不銹鋼焊焊縫兩側(cè)側(cè)1000mm范范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)涂刷白白堊粉、防防止飛濺濺。5.3檢查查調(diào)整焊焊接設(shè)備備是否正正常，對對直流焊焊機應(yīng)按按工藝正正確選擇擇極性，準準備好焊焊接工具具和防護護用品。5.4焊材材二級庫庫，應(yīng)嚴嚴格按照照烘干制制度所規(guī)規(guī)定的要要求進行行烘干，并并控制烘烘干時間間，焊工工領(lǐng)用焊焊條應(yīng)按按焊接工工藝、圖圖樣所示示焊縫，向向二級庫庫說明所所焊部件件名稱、圖圖號及焊焊縫編號號，由二二級庫做做好發(fā)放放記錄。焊焊工應(yīng)將將所烘干干焊條放放入保溫溫筒內(nèi)，以以備現(xiàn)場場焊接使使用。5.5焊前前預(yù)熱應(yīng)應(yīng)根據(jù)母母材的化化學(xué)成份份、焊接接方法及及環(huán)境情情況由工工藝確定定具體預(yù)預(yù)熱溫度度，當施施焊環(huán)境境出現(xiàn)下下列任一一情況時時應(yīng)采取取防護措措施，否否則應(yīng)禁禁止施焊焊。(1)手工工焊風速速大于110m//s；(2)氣體體保護焊焊時風速速大于22m/ss；(3)相對對濕度大大于900%；(4)雨雪雪環(huán)境；；(5)當焊焊件溫度度低于00℃時應(yīng)應(yīng)在施焊焊處1000mmm范圍內(nèi)內(nèi)予熱到到15℃℃。5.6埋弧弧自動焊焊焊前，除除遵守以以上有關(guān)關(guān)規(guī)定外外，還應(yīng)應(yīng)注意正正確選用用焊絲牌牌號，焊焊絲表面面應(yīng)進行清理理、除銹銹，然后后繞入焊焊絲盤內(nèi)內(nèi)，纏繞繞時要避避免折彎彎，或中中途折斷斷，焊劑劑應(yīng)進行行烘干，河北機械制制造有限公司焊接通用工工藝規(guī)程程文件號：QQJG//JL004-20100修改單：00第4頁共110頁對使用過的的焊劑應(yīng)應(yīng)經(jīng)過篩篩處理，清清除熔渣渣、雜物物和粉塵塵。5.7對自自動焊機機進行焊焊前檢查查，注意意電源部部份、電電纜及接接頭是否否接觸良良好，檢檢查各控控制部分分是否失失靈，運運轉(zhuǎn)是否否正常，焊焊接地線線與工件件連接應(yīng)應(yīng)可靠，以以保證焊焊接過程程連續(xù)性性和穩(wěn)定定性。5.8焊焊接筒體體縱焊縫縫時，應(yīng)應(yīng)在焊縫縫兩端點點焊引弧弧板和熄熄弧板。6.焊接接6.1焊焊條電弧弧焊6.1.11壓力容容器零部部件間的的定位點點固焊（即即點焊）應(yīng)應(yīng)使用與與產(chǎn)品焊焊接相同同牌號的的焊條進進行焊接接，點固固焊的長長度和間間距，應(yīng)應(yīng)根據(jù)工工件的具具體情況況確定，起起頭和收收尾處應(yīng)應(yīng)圓滑，不不應(yīng)存在在裂紋、未未焊透等等缺陷，否否則應(yīng)以以清除。6.1.22焊接時時嚴禁在在非焊接接部位進進行引弧弧，因電電弧擦傷傷處應(yīng)進進行修磨磨，厚度度不小于于母材厚厚度，深深度超出出以上要要求時應(yīng)應(yīng)進行補補焊修磨磨。6.1.33壓力容容器主體體上的AA、B類類焊接接接頭應(yīng)盡盡量采用用雙面焊焊。正面面焊完后后，背面面用碳弧弧氣刨清清理凈，焊焊根砂輪輪磨光后后再進行行焊接。如如采用氬氬弧焊打打底，應(yīng)應(yīng)保證背背面全焊焊透，有有缺陷時時允許進進行補焊焊。6.1.44受壓壓角焊縫縫應(yīng)保證證根部焊焊透，接接弧處應(yīng)應(yīng)焊透，并并熔合。6.1.55多層焊焊接的層層數(shù)可根根據(jù)焊接接工藝決決定，在在保證焊焊接質(zhì)量量的情況況下，應(yīng)應(yīng)適當控控制焊接接電流大大小。6.1.66多層焊焊接時，每每層焊縫縫焊完后后，應(yīng)仔仔細清除除凈焊渣渣和雜物物。如發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷修磨掉掉，再進進行下一一層焊接接。多層層焊時，各各層間接接頭要相相互錯開開，以提提高焊縫縫的致密密性。6.1.77焊接過過程中，凡凡加工表表面不允允許搭接接地線，或或直接過過電，以以防加工工表面補補電弧咬咬邊。6.2焊焊條電弧弧焊焊接接規(guī)范參參數(shù)焊條電弧焊焊焊接規(guī)規(guī)范主要要指焊條條牌號、直直徑、焊焊接電壓壓、電流流、焊接接層數(shù)速速度及電電流種類極性等。一一般情況況焊工應(yīng)應(yīng)按照焊焊接工藝藝文件所所規(guī)定的的焊接規(guī)規(guī)范施焊焊。6.2.11焊條牌牌號應(yīng)根根據(jù)所施施焊工件件材料強強度級別別進行選選擇，參參見表11、表22。焊條條直徑選選擇主要要取決于于焊件的的厚度，以以及焊縫縫對接間隙進進行選擇擇，參見表表3、表表4。6.2.22焊接電電流的選選擇與焊焊條直徑徑、焊芯芯材料以以及藥皮皮種類有有關(guān)，同時還還應(yīng)根據(jù)據(jù)焊接位位置、層層次、焊焊件的厚厚度，進進行適當當調(diào)整，立立焊、橫焊、仰焊焊時焊接接電流一一般比平平焊時小小10%%-河北機械制制造有限公司焊接通用工工藝規(guī)程程文件號：QQJG//JL004-20100修改單：00第5頁頁共共10頁20%，合合金元素素含量較較高的焊焊條電流流應(yīng)相應(yīng)應(yīng)減少，工工件較厚厚一般取取電流的的上限，同同直徑牌牌號的焊條使用用直流焊焊機比使使用交流流焊機所所需電流流要小110%--20%%，表11—3中中所列電電流參數(shù)數(shù)，可供供焊工根根據(jù)實際際情況進進行選擇擇時參考考。6.2.33電弧弧電壓由由弧長決決定，電電弧長則則電弧電電壓高、電電弧短則則電弧電電壓低，電電弧過長長焊接不不穩(wěn)定、飛飛濺大，易易引起咬咬邊、未未焊透氣氣孔等缺缺陷，因因此焊接接時應(yīng)控控制弧長長，即電電弧電壓壓不易過過高。常用鋼號推推薦選用用的焊接接材料表表1鋼號手弧焊埋弧焊焊條焊絲焊劑型號對應(yīng)牌號型號對應(yīng)牌號Q235-B10、20E4303J422H08H08AHJ401-H08AHJ431Q245RE4316J426H08AHJ401-H08AHJ431E4315J427Q345RE5016E5015J506J507H10MnSiH10Mn2HJ401-H08AHJ4310Cr18Ni9OCr19Ni9304E0-19-10-16E0-19-10-15A102A107H0Cr21Ni10/HJ26000Cr17Ni14Mo2316LE00-18-12Mo2-16A022H00Cr19Ni12Mo2/HJ2601Cr18Ni9TiOCr18Ni9TiE0-19-10-16A102HOCr21Ni10Ti/HJ260E0-19-10-15A107E0-19-10-15A107E0-19-10Nb-16A132E0-19-10Nb-15A137常用不同鋼鋼號相焊焊推薦選選用焊接接材料表表2鋼號手弧焊埋弧焊焊條焊絲焊劑型號對應(yīng)牌號型號對應(yīng)牌號20、Q245R、Q235-BQ345RE4315E5015J427J507H10Mn2HJ401-H08AHJ431Q235-B0cr18Ni9TiE1-23-13-16A302///E1-23-13-15A307Q345R0Cr18Ni9TiE1-23-13-16A302///E1-23-13-15A30700Cr17Ni14Mo2Q235-B、Q345RE00-23-13Mo2-16A042///河北機械制制造有限公司焊接通用工工藝規(guī)程程文件號：QQJG//JL004-20100修改單：00第6頁頁共共10頁6.2.44焊接接層數(shù)，與與焊接的的坡口、幾何尺尺寸、板板厚、焊焊條直徑徑、焊接速速度有直直接關(guān)系系，在保保證焊縫縫質(zhì)量的的前提下下，應(yīng)采采用最大大的焊條條直徑和和焊接電電流以提提高生產(chǎn)產(chǎn)效率，焊焊接速度度不影響響焊縫質(zhì)質(zhì)量的前前提下，應(yīng)應(yīng)采用最最大的焊焊條直徑徑和焊接接電流以以提高生生產(chǎn)效率率，焊接接速度不不應(yīng)太慢慢，否則則會造成成焊縫金金屬過熱熱，影響響焊接接接頭的機機械性能能。6.2.55在使用用堿性焊焊條進行行焊接時時應(yīng)選用用直流焊焊機，并并采用直直流反接接形式，其其它情況況下，可可選用交交流焊機機。6.2.66不銹鋼鋼手弧焊焊焊接時時，選用用焊接電電流應(yīng)比比一般碳碳素鋼減減少200%左右右，焊接接過程中中要降低低焊接線線能量，盡盡量采用用小電流流、大焊焊速、短短電弧，每每焊一層層允許用用水進行行冷卻，以以降低層層間溫度度，保證證焊接接接頭的力力學(xué)性能能。6.3埋埋弧自動動焊6.3.11焊接過過程中應(yīng)應(yīng)保持焊焊接工藝藝規(guī)范的的穩(wěn)定，焊焊接電流流的波動動應(yīng)不超超過A電電壓差值值在2～～3V范范圍內(nèi)，焊焊絲伸長長波動范范圍一般般不超過過5～110mmm，焊劑劑覆蓋厚厚度應(yīng)保保持在225～440mmm，B焊焊絲伸出出長度應(yīng)應(yīng)控制在在30～～40mmm。6.3.22焊接接時應(yīng)隨隨時觀察察焊接電電壓及電電流的變變化，并并及時進進行調(diào)整整操作者者要注意意觀察熔熔池背面面熱成形形及顏色色，以判判斷熔透透情況，防防止未焊焊透和焊焊穿。6.3.33焊接接過程中中應(yīng)注意意焊絲與與焊縫對對中，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏移移時調(diào)整整。6.3.44當焊焊縫出現(xiàn)現(xiàn)焊穿、氣氣孔、裂裂紋和成成形不良良時，應(yīng)應(yīng)中斷焊焊接分析析原因，并并對出現(xiàn)現(xiàn)的缺陷陷進行修修補，焊焊接中途途停頓，重重新焊接接時，重重疊焊長長度應(yīng)在在4000mm以以上。焊條直徑選選擇表表表3工作厚度≤44～88～12>12焊條直徑2.5～3.23.2～44～5≥5手弧焊接電電流選擇擇表表4焊條直徑（mm）2.53.24.05.0焊接電流A酸性60～9090～130160～210220～270堿性50～9090～120150～190180～2306.3.55多層焊焊時，每每焊完一一層，應(yīng)應(yīng)徹底清清除熔渣渣，若發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷時應(yīng)清清除干凈凈，修補補完畢后后，方可可繼續(xù)施施焊，層層間焊接接接頭應(yīng)應(yīng)錯開440mmm以上。6.3.66平板板對接焊焊板厚66～144mm時時，一般般可采用用工型坡坡口進行行雙面埋埋弧自動動焊。第第一面焊焊接時可可在工件件下面墊墊上焊劑劑，間隙隙一般不不大于11mm，兩兩面焊縫縫熔深重重疊應(yīng)有有2～33mm，為為保證焊焊透和改改善成形形，第二二面焊接接時可先先采用電電弧氣刨刨清根，厚厚度大于于14mmm的工工件，一一般采用用單面坡坡口進行行雙面埋埋弧自動動焊。河北機械制制造有限公司焊接通用工工藝規(guī)程程文件號：QQJG//JL004-20100修改單：00第7頁共110頁6.3.77筒體體縱向焊焊接接頭頭的焊接接一般內(nèi)內(nèi)外縱縫縫盡量采采用埋弧弧自動焊焊，先焊焊內(nèi)后焊焊外，與與4.33.6條條規(guī)定相相同。6.3.88筒體的的環(huán)焊縫縫，一般般可采用用雙面自自動焊先先內(nèi)后外外，由于于結(jié)構(gòu)原原因不能能采用雙雙面自動動焊時，允允許內(nèi)部部焊縫采采用手工工封底，外外部焊縫縫采用自自動焊，為為保證焊焊縫熔透透外焊縫縫可用電電弧氣刨刨清根，清清除缺陷陷，然后后進行焊焊接。6.3.99環(huán)縫焊焊接時，一一般機頭頭不動，焊焊件勻速速轉(zhuǎn)動，為為減少焊焊縫曲面面對熔敷敷金屬及及熔渣流流動的不不利影響響，保證證焊縫成成形良好好和熔透透，焊絲均均應(yīng)逆筒筒體旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向，相相對筒體體弧頂中中心必有有一個偏偏移量。如如圖1偏偏移量aa植根據(jù)據(jù)工件直直徑大小小和焊速速進行調(diào)調(diào)整，一一般為220～440mmm。圖圖16.3.110埋弧弧自動焊焊操作一一般需22～3人人互相配配合，一一人操縱縱焊機一一人續(xù)送送焊藥，一一人清理理焊渣（或或后兩者者為同一一人）。操操作過程程中應(yīng)注注意防止止工件在在焊接過過程中震震動和移移動，同同時要注注意安全全，避免免燙傷。6.3.111收集集殘存焊焊劑，篩篩除焊劑劑中的熔熔渣、粉粉末及其其它雜物物，以備備回用。焊焊接結(jié)束束后清理理凈場地地、關(guān)閉閉電源，填填寫好焊焊接記錄錄并簽名名和日期期。6.4埋埋弧自動動焊焊接接規(guī)范6.4.11焊接電電流應(yīng)根根據(jù)板厚厚和焊絲絲直徑選選擇焊接接電流。焊焊接電流流增加，熔熔深增加加，不同同直徑的的焊絲適適用的焊焊接電流流范圍見見表4。埋弧自動焊焊焊接電電流選用用表表4焊絲直徑（mm）3456焊接電流350～600500～800700～1000800～1200河北機械制制造有限公司焊接通用工工藝規(guī)程程文件號：QQJG//JL004-20100修改單：00第8頁頁共共10頁埋弧自動焊焊焊接電電流選用用表表4焊絲直徑（mm）3456焊接電流350～600500～800700～1000800～12006.4.22電弧弧電壓增增高，熔熔寬增加加，熔深深和余高高相應(yīng)減減小，為為保證取取得合理理的焊縫縫形狀，在在增加焊焊接電流流的同時時，必須須相應(yīng)提提高電弧弧電壓焊焊接電流流與相應(yīng)應(yīng)的電弧弧電壓，見見表55埋弧自動焊焊焊接電電流電壓壓對照表表表5焊接電流A500～600600～700 700～850850～1000電弧電壓V34～3636～3838～4040～426.4.33焊接接速度增增加，焊焊接線能能量減少少，熔寬寬減小，熔熔深增加加，但焊焊速大于于40米米/小時時量之后后，繼續(xù)續(xù)增加焊焊速、熔熔深減小小，過分分增加焊焊速會導(dǎo)導(dǎo)致加熱熱不足而而產(chǎn)生未未焊透，未未熔合、氣氣孔、咬咬邊等缺缺陷。7.焊縫縫返修7.1焊焊縫返修修的基本本要求7.1.11焊縫縫缺陷超超出了產(chǎn)產(chǎn)品相應(yīng)應(yīng)的焊接接質(zhì)量標標準所允允許的程程度時，應(yīng)應(yīng)進行返返修，焊焊縫返修修應(yīng)由合合格焊工工擔任。7.1.22同一一部位（即即焊補的的填充金金屬重疊疊）的返返修次數(shù)數(shù)不宜超超過二次次，經(jīng)過過二次返返修仍不不合格的的焊縫，如如在進行行返修，應(yīng)應(yīng)由公司司技術(shù)總總負責人人批準，返返修次數(shù)數(shù)、部位位和無損損檢測結(jié)結(jié)果等，應(yīng)應(yīng)記入壓壓力容器器質(zhì)量證證明書中中。7.1.33一次次返修由由操作者者按原焊焊接工藝藝執(zhí)行，二二次返修修，由焊焊接技術(shù)術(shù)人員制制定相應(yīng)應(yīng)返修工工藝，并并經(jīng)焊接接責任師師同意方方可執(zhí)行行，二次以以上返修修由焊接接責任師師會同有有關(guān)人員員經(jīng)分析析原因后后制定合合理、可可靠的返返修工藝藝，由壓壓力容器器單位技技術(shù)負責責人審批批后并在在焊接技技術(shù)人員員指導(dǎo)下下進行返返修，超超次返修修必須在在檢查人人員的監(jiān)監(jiān)督下進進行。7.1.44有抗抗晶間腐腐蝕要求求的奧氏氏體不銹銹鋼制壓壓力容器器，返修修部位仍仍需保證證原有要要求。7.1.55壓力力試驗后后一般不不應(yīng)進行行焊縫返返修，確確需返修修的，返返修部位位，必須須按原要要求經(jīng)無無損檢測測檢驗合合格，由由于焊縫縫或接管管泄漏而而進行返返修，或或返修深深度大于于1/22壁厚的的壓力容容器還應(yīng)應(yīng)重新作作壓力試試驗。7.1.66焊縫縫返修，不不允許在在帶壓或或承壓狀狀態(tài)下進進行。7.2焊縫縫返修操操作規(guī)則則與規(guī)范范7.2.11返修操操作者接接到返修修通知后后，根據(jù)據(jù)返修件件圖紙焊焊接工藝藝及焊接接質(zhì)量要要求，弄弄清焊縫縫缺陷的的形狀性性質(zhì)及在在焊縫中中的位置置，分析析缺陷產(chǎn)產(chǎn)生的原原因，按按照無損損檢測底底片和探探傷標記記在焊縫縫上標出出返修部部位。河北機械制制造有限公司焊接通用工工藝規(guī)程程文件號：QQJG//JL004-20100修改單：00第9頁頁共共10頁7.2.22用電電弧氣刨刨，刨焊焊縫缺陷陷處，注注意觀察察內(nèi)部缺缺陷的數(shù)數(shù)量和深深度，然然后用砂砂輪修磨磨，所刨刨焊縫處處，至缺缺陷消失失，同時時清除干干凈修磨磨部位的的焊縫兩兩側(cè)，不不允許存存在油污污鐵銹等等雜物。對對于不適適合碳弧弧氣刨和和氣割的的材料，或或輕微表表面缺陷陷，可使使用砂輪輪直接修修磨缺陷陷和坡口口。7.2.33清除除焊縫裂裂紋缺陷陷時，應(yīng)應(yīng)從裂紋紋兩端進進行刨削削至裂紋紋消除為為止，防防止裂紋紋蔓延。刨刨削或修修磨深度度達板厚厚2/33缺陷尚尚未清除除，則應(yīng)應(yīng)先將該該側(cè)焊縫縫修補完完畢，從從另一側(cè)側(cè)將缺陷陷清除。7.2.44缺陷陷清除后后，施焊焊處的坡坡口表面面應(yīng)圓滑滑過渡，不不能有尖尖銳棱角角，兩端端及側(cè)面面有一定定坡度，以以便于施施焊。7.2.55焊接接返修焊焊縫原則則上采用用焊條直直徑較小小、電流流偏低的的焊接規(guī)規(guī)范，焊焊接時宜宜采用多多層焊，第第一層焊焊接電流流可稍大大些，以以保證焊焊透，應(yīng)應(yīng)嚴格控控制層間間溫度，注注意返修修焊縫的的起弧和和落弧處處的焊接接質(zhì)量，每每焊完一一遍應(yīng)清清理凈焊焊渣并仔仔細檢查查有無焊焊接缺陷陷，補焊焊完畢后后，允許許修磨焊焊縫表面面與原焊焊縫形狀狀一致，與與基本金金屬之間間圓滑過過渡。7.2.66返修修過程中中應(yīng)嚴格格按照返返修工藝藝執(zhí)行，并并做好記記錄，焊焊后應(yīng)按按原外觀觀質(zhì)量標標準進行行檢驗返返修焊縫縫，外觀觀檢查合合格后，按按原探傷傷要求進進行無損損探傷。7.2.77焊縫縫返修規(guī)規(guī)范，原原則上采采用與原原焊接時時相同的的焊接材材料和焊焊接工藝藝規(guī)范，一一般采用用手工電電弧焊，進進行返修修。自動動焊焊縫縫返修采采用與母母材相應(yīng)應(yīng)的手工工電弧焊焊焊材及及焊接工工藝規(guī)范范。8.碳弧弧氣刨8.1碳碳弧氣刨刨的基本本要求和和規(guī)范8.1.22碳弧弧氣刨主主要用于于焊縫清清根，焊焊縫返修修，也可可用于焊焊接坡口口、切割割、清除除焊縫等等。8.1.22碳弧弧氣刨工工作場所所，應(yīng)有有可靠通通風，防防火措施施，操作作者應(yīng)穿穿戴勞動動防護用用品。8.1.33碳弧氣氣刨所需需直流電電源，一一般采用用功率較較大的直直流弧焊焊機。使使用時應(yīng)應(yīng)防止焊焊機過載載、發(fā)熱熱、壓縮縮空氣可可采用廠廠空壓機機站所供供壓縮空空氣，氣氣刨槍應(yīng)應(yīng)導(dǎo)電良良好，碳碳棒夾持持牢固，外外殼絕緣緣良好，電電纜線、氣氣帶應(yīng)保保證不漏漏電、漏漏風，以以保證工工作狀態(tài)態(tài)良好。8.1.44碳弧弧氣刨電電極材料料為鍍銅銅實心碳碳棒，碳碳棒應(yīng)耐耐高溫導(dǎo)導(dǎo)電良好好，不易易斷裂，碳碳棒直徑徑一□般根據(jù)據(jù)刨金屬屬的厚度度進行選選擇，見見表6。碳碳棒直徑徑與要求求的刨槽槽寬度有有關(guān)，刨刨槽寬度度增加，碳碳棒直徑徑應(yīng)增加加。碳棒直徑選選擇表表表6板厚（mm）4～66～88～1210～15>15碳棒直徑（mm）45～66～88～10108.1.55氣刨刨電流根根據(jù)下列列經(jīng)驗公公式選用用I=（300～500）d（AA）河北機械制制造有限公司焊接通用工工藝規(guī)程程文件號：QQJG//JL004-20100修改單：00第10頁頁共共10頁式中dd——碳碳棒直徑徑I——氣刨刨電流電流大所刨刨槽深和和寬度增增加，焊焊縫返修修時為便便于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷，應(yīng)應(yīng)選用較較小電流流。8.1.66刨削削速度，一一般取00.5～～0.22m/mmin。8.1.77操作作過程中中所需壓壓縮空氣氣壓力根根據(jù)我廠廠供風情情況一般般為0..4-00.6MMPa壓壓力應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)定，電電流增加加壓縮空空氣壓力力應(yīng)相應(yīng)應(yīng)增加，為保保證刨槽槽質(zhì)量，應(yīng)注意意控制壓壓縮空氣氣中的含含水、含含油量。8.1.88刨槽槽尺寸，由由操作者者根據(jù)第第一面焊焊接熔深深情況確確定清根根深度，寬寬度應(yīng)小小于焊縫縫寬度，焊焊縫返修修應(yīng)根據(jù)據(jù)缺陷深深度大小小位置決決定刨槽槽尺寸。8.2碳碳弧氣刨刨操作規(guī)規(guī)則8.2.11操作作時應(yīng)先先送風，后后引弧，以以冷卻碳碳棒，防防止引弧弧時產(chǎn)生生夾碳現(xiàn)現(xiàn)象，引引弧后刨刨削速度度應(yīng)稍慢慢，待鋼鋼板充分分加熱后后再調(diào)至至正常速速度，刨刨削結(jié)束束時，應(yīng)應(yīng)先熄弧弧后斷風風使碳棒棒冷卻。8.2.22刨削削時碳棒棒中心應(yīng)應(yīng)與刨槽槽中心線基基本重合合。電弧弧長度保保持在11-2mmm為宜宜，碳棒棒傾斜角角度一般般為255～455度，可可根據(jù)刨刨槽深度度進行調(diào)調(diào)整。每每段刨槽槽引弧應(yīng)應(yīng)在弧坑坑上進行行引弧。8.2.33刨槽槽時應(yīng)防防止產(chǎn)生生夾碳、粘粘渣、銅銅斑等缺缺陷，如如出現(xiàn)以以上缺陷陷，可在在其前端端引弧，以以較深的的刨削將將夾碳處處連根刨刨掉。8.2.44焊縫縫返修刨刨削缺陷陷時，要要注意一一層一層層少量刨刨削，直直至發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷，再再向深處處刨一至至二層，將將缺陷完完全清除除。清除除裂紋應(yīng)應(yīng)先將裂裂紋兩端端刨去，然然后連續(xù)續(xù)刨削，徹徹底除去去裂紋。8.2.55焊縫縫清根時時應(yīng)根據(jù)據(jù)焊接熔熔深確定定刨削深深度，一一般刨至至未見焊焊縫黑線線即可。8.2.66不銹銹鋼碳弧弧氣刨時時，要嚴嚴格控制制氣刨工工藝和操操作，防防止因風風壓不足足或其它它原因造成粘粘渣，氣氣刨后應(yīng)應(yīng)對刨槽槽表面用用砂輪進進行修磨磨，清除除氧化渣渣和滲碳碳層。88.2..7氣氣刨后，應(yīng)應(yīng)用扁鏟鏟或砂輪輪去除刨刨槽兩側(cè)側(cè)和槽中中的氧化化渣、氧氧化皮，并并磨出金金屬光澤澤，以保保證焊接接質(zhì)量。8.2.88焊縫縫清根刨刨削如在在容器內(nèi)內(nèi)操作時時，內(nèi)部部空間尺尺寸不能能過于狹狹小，并并應(yīng)加強強通風、除除塵措施施，露天天作業(yè)時時應(yīng)注意意順風操操作，注注意防止止雨雪天天不得在在露天作作業(yè)。序號頁碼修改狀態(tài)修改內(nèi)容修改日期修改人河北機械制制造有限公司射線檢測通通用工藝藝規(guī)程文件號：QQJG//JL005-20100修改單：00第1頁共220頁射線檢測通通用工藝藝規(guī)程編制：審核：批準：2010年年1月8日發(fā)布布20100年4月1日實實施河北機械制制造有限公司射線檢測通通用工藝藝規(guī)程文件號：QQJG//JL005-20100修改單：00第2頁共20頁1.主題內(nèi)內(nèi)容與適適用范圍圍1.1規(guī)定定了焊接接接頭射射線檢測測人員應(yīng)應(yīng)具備的的資格、所所用器材材、檢測測工藝和和驗收標標準等。1.2本工工藝依據(jù)據(jù)JB//T47730的的要求編編寫。適適用于板板厚2～～50mmm鋼制制壓力容容器和壁壁厚大于于等于22mm鋼鋼管對接接接頭XX射線和和r射線線AB級級檢測技技術(shù)。滿滿足《固固定式壓壓力容器器安全技技術(shù)監(jiān)察察規(guī)程》和和GB1150的的要求。1.3射線線檢測工工藝卡是是射線檢檢測通用用工藝的的補充。由由RTⅡⅡ級人員員按圖樣樣，通用用工藝、檢檢測委托托單要求求編寫，其其參數(shù)規(guī)規(guī)定的更更具體。2.引用標標準JB/T447300《承壓壓設(shè)備無無損檢測測》GB163357《工業(yè)XX射線探傷傷放射衛(wèi)衛(wèi)生防護護標準》GB184465《工工業(yè)γ射線探探傷放射射衛(wèi)生防防護標準準》JB/T779022《線型型像質(zhì)計》GB1500《鋼制制壓力容容器》3.1無損損檢測人人員必須須經(jīng)過技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，按《特特種設(shè)備備無損檢檢測人員員考核與與監(jiān)督管管理規(guī)則則》取得得資格證證書，不不同無損損檢測方方法的各各技術(shù)等等級人員員，只能能從事與與該等級級相應(yīng)的的工作并并負相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)術(shù)責任。3.2射線線檢測人人員未矯矯正或矯矯正的近近（遠）視視力和遠遠（距）視力應(yīng)不小于5.0，測試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定執(zhí)行。評片人員應(yīng)每年檢查一次4.輻射防防護4.1放射射衛(wèi)生防防護應(yīng)符符合GBB188871、GGB1663577和GBB184465的的相關(guān)規(guī)規(guī)定，曝曝光室應(yīng)應(yīng)經(jīng)環(huán)保部門門測試合合格。，4.2透照照時盡量量在曝光光室內(nèi)進進行，須須現(xiàn)場檢檢測時按按照GBB163357和和GB1184665的規(guī)規(guī)定畫定定控制和和管理區(qū)區(qū)、設(shè)置置警告標標志，檢檢測作業(yè)業(yè)事等。4.3從事事射線檢檢測工作作時，應(yīng)應(yīng)配戴個個人劑量量儀，攜攜帶劑量量報警儀儀，控制制檢測人人員接受受的最大大射線照照射劑量量不大于于每年55×100-2Svv。5.設(shè)備、器器材和材材料5.1射線線源和能能量的選選擇5.1.11使用設(shè)設(shè)備見表表1河北機械制制造有限公司射線檢測工工藝規(guī)程程文件號：QQJG//JL005-20100修改單：00第3頁共200頁表1產(chǎn)地型號有效焦點（mm）透照厚度范圍（mm）備注丹東北洋XXH—20051.0×2.524定向注：用r射射線透照照，當采采用內(nèi)透透中心法法，在達達到像質(zhì)質(zhì)計靈敏敏度達到到JB447300要求的的前提下下，允許許最小透透照厚度度下限減減半。5.1.22射線檢檢測時，盡盡量選用用較低管管電壓，透照不同厚度的鋼制壓容器時接接頭時，允許使用的最高管電壓應(yīng)控制在圖1的范圍內(nèi)。對截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度的的前提下，允許采用超過圖1規(guī)定。但對鋼檢測，管電壓增量不應(yīng)超過50KV。圖1透照厚厚度和允允許使用用的管電電壓河北機械制制造有限公司射線檢測通通用工藝藝規(guī)程文件號：QQJG//JL005-20100修改單：00第4頁頁共共200頁5.2膠片片和增感感屏5.2.11膠片：：在滿足足靈敏度度要求的的情況下下，一般般X射線線AB級級透照時時選用TT3類或或更高類類別的膠膠片。如如愛可發(fā)發(fā)D7、天天津Ⅲ等等，r射射線應(yīng)選選用T22型或更更高類別別膠片。5.2.22增感屏屏：采用用金屬增增感屏或或不用增增感屏。金金屬增感感屏的選選用見表表2表2射線種類增感屏材料前屏厚度（mm）后屏厚度（mm）≤300Kv鉛箔0.03～0.10≤0.15Ir192鉛箔0.1～0.20.1～0.25.2.33膠片和和增感屏屏在透照照過程中中應(yīng)始終終緊密接接觸。5.3象質(zhì)質(zhì)計采用線型金金屬絲象象質(zhì)計，其其型號和和規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合JJB/TT79002的規(guī)規(guī)定。5.3.11象質(zhì)計計的選用用由RTI、RRTⅡ級級人員依依據(jù)透照照厚度按按JB//T47730..2-220055表5、表表6、表表7規(guī)定定應(yīng)達到到象質(zhì)指指數(shù)，選選擇象質(zhì)質(zhì)計型號號。但對對于小頸頸管可選選用通用用線形象象質(zhì)計或或采用JJB/T47730..2-220055附錄FF專用象質(zhì)質(zhì)計。河北機械制制造有限公司射線檢測通通用工藝藝規(guī)程文件號：QQJG//JL005-20100修改單：00第5頁共200頁河北機械制制造有限公司射線檢測通通用工藝藝規(guī)程文件號：QQJG//JL005-20100修改單：00第6頁頁共共200頁5.3.22象質(zhì)計計的放置置5.3.22.1象象質(zhì)計應(yīng)應(yīng)放在射射線源一一側(cè)的工工件表面面上，中中心鋼絲絲處于一一次透照照長度的的1/44位置，鋼鋼絲橫跨跨且垂直直于焊縫縫，細絲絲置于外外側(cè)。當當一張照照片上同同時透照照多條焊焊接接頭頭時，象象質(zhì)計放放置在透透照區(qū)最最邊緣的的焊逢處處。5.3.22.2單單壁透照照規(guī)定象象質(zhì)計放放置在源源側(cè)，雙雙壁單影影透照規(guī)規(guī)定象質(zhì)質(zhì)計放置置在源側(cè)側(cè)，雙壁壁雙影透透照規(guī)定定象質(zhì)計計可放置置在膠片片側(cè)也可可放置在在源側(cè)。單單壁透照照中象質(zhì)質(zhì)計放置在源源側(cè)，允允許放置置在膠片片側(cè)，但但應(yīng)按照照JB447300要求進進行對比比試驗，修修正應(yīng)識識別象質(zhì)質(zhì)計河北機械制制造有限公司射線檢測通通用工藝藝規(guī)程文件號：QQJG//JL005-20100修改單：00第7頁頁共共20頁絲號，確保保實際透透照靈敏敏度符合合要求。5.3.22.3當當象質(zhì)計計置于膠膠片側(cè)工工件表面面上時，應(yīng)應(yīng)附加“FF”鉛標標記，“FF”標標記應(yīng)和和象質(zhì)計計影象應(yīng)應(yīng)同時出出現(xiàn)在底底片上，且且應(yīng)在報報告中注注明。5.3.22.4原則則上每張張底片上上都應(yīng)有有象質(zhì)計計影象。當當依次曝曝光完成成多張膠膠片照相相是，使使用象質(zhì)質(zhì)計數(shù)量量允許減減少但應(yīng)應(yīng)符合以以下要求求a)環(huán)形對對接焊接接接頭采采用源至至于中心心周向曝曝光時，至至少在圓圓周上等等間隔地地放置33個象質(zhì)質(zhì)計。b)球罐罐對接焊焊接接頭頭采用源源中心周周向曝光光，北極極、南極極、赤道道區(qū)附近近經(jīng)緯度度同間隔隔各放33個，南南北極板板各放一一個象質(zhì)質(zhì)計。c)一次次曝光多多張底片片時，至至少在第第一張、中中間一張張，最后后一張膠膠片處各各放一個個象質(zhì)計計。5.4散射射線控制制的標記記背部散射線線及無用用射線應(yīng)應(yīng)采用常常規(guī)方法法屏蔽。為為驗證背背部散射射線的影影響，在在每個暗暗盒背向向工件側(cè)側(cè)貼一個個“B”鉛鉛字標記記（高113mmm，厚度度為1..6mmm）。若若在底片片的黑色色背影上上出現(xiàn)BB的較淡淡影像，就就說明背背散射防防護不良良，應(yīng)采采取有效效措施后后重照。若若在較淡淡背影上上出現(xiàn)“BB”的較較黑影像像，則不不作為底底片質(zhì)量量判廢的的依據(jù)。5.5識別別系統(tǒng)識別系統(tǒng)由由定位標標記和識識別標記記構(gòu)成。5.5.11定位標標記焊接接頭透透照定位位標記包包括搭接接標記（）和中心標記（）。局部檢測時搭接標記稱為有效區(qū)段標記。搭接標記每張底片必須放置，當搭接標記用數(shù)字表示時，可不用中心標記。如圖2（a）所示。5.5.22識別標標記識別標記包包括產(chǎn)品品編號，焊焊接接頭頭編號、底底片編號號和透照照日期。返返修部位位還應(yīng)有有返修標標記R1、R2……（其其數(shù)碼表表示返修修次數(shù)），擴擴探片標標記為KK。5.5.33標記位位置5.5.33.1象象質(zhì)計和和識別系系統(tǒng)的位位置如圖圖2所示示。識別別系統(tǒng)編編號至少少距焊縫縫邊緣55mm。5.5.33.2搭搭接標記記除中心心全景曝曝光外，一一般放于于射線源源側(cè)的工工件表面面上，但但對于源源在曲面面工件內(nèi)內(nèi)，且焦焦距大于于曲率半半徑時，必必須放于于膠片側(cè)側(cè)。其他他參考附附錄A。河北機械制制造有限公司射線檢測通通用工藝藝規(guī)程文件號：QQJG//JL005-20100修改單：00第8頁共220頁5.6觀片片燈和評評片室5.6.11觀片燈燈觀片燈的亮亮度至少少應(yīng)符合合JB//T79903的的規(guī)定，最最大亮度度滿足應(yīng)應(yīng)滿足評評片要求求，5.6.22評片室室底片的評定定應(yīng)在評評片室內(nèi)內(nèi)進行。評評片室的的光線應(yīng)應(yīng)暗淡，但但不能全全暗，周周圍環(huán)境境亮度應(yīng)應(yīng)大致與與底片上上需要觀觀察部位位透過光光的亮度度相當。室室內(nèi)照明明光線不不得在觀觀察的底底片上產(chǎn)產(chǎn)生反射射。5.7黑白白密度計計采用XK——800型黑白密度度計和儀儀器自帶帶標準黑黑度片。黑白密度計誤差不超過±0.5。黑白密度計每6個月校驗一次，密度片至少2年檢定一次。5.8洗片片設(shè)施、顯顯影劑。洗片的溫度度應(yīng)能嚴嚴格控制制。手工工處理用用的顯影影劑配方方、顯影影時間和和溫度應(yīng)應(yīng)符合膠膠片廠使使用說明明書的要要求。6.受檢部部位的表表面制備備河北機械制制造有限公司射線檢測通通用工藝藝規(guī)程文件號：QQJG//JL005-20100修改單：00第9頁頁共共20頁6.1焊接接接頭的的余高應(yīng)應(yīng)在標準準允許的的范圍內(nèi)內(nèi)，以保保證底片片黑度處處于規(guī)定定的范圍圍內(nèi)。6.2距焊焊接接頭頭中心各各40mmm范圍圍內(nèi)的焊焊疤、飛飛濺、表表面缺陷陷及成形形粗糙等等應(yīng)修磨磨，以不不掩蓋或或干擾缺缺陷影像像的顯示示。6.3焊接接接頭的的表面質(zhì)質(zhì)量，外外觀應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢查員員檢驗合合格。6.4受檢檢表面的的制備經(jīng)經(jīng)RTII、RTTⅡ級人人員認可可。7.檢測技技術(shù)無損檢測RRTI、RRTⅡ級級人員，按按射線檢檢測通用用工藝、工工藝卡的的要求進進行檢測測。7.1幾何何條件7.1.11L2與L1/d的的關(guān)系A(chǔ)AB級要要求，或或按下式式計算：：L1≥100dL222/33式中： LL1—射線線源至被被檢部位位工件上上表面的的距離；；d—焦點尺尺寸。（方方焦點取取邊長，長長焦點取取長短邊邊之和的的1/22）；L2—被檢檢部位工工件表面面至膠片片的距離離。圖3ABB級射線線檢測技技術(shù)確定定焦點至至工件表表面距離離的諾模模圖河北機械制制造有限公司射線檢測通通用工藝藝規(guī)程文件號：QQJG//JL005-20100修改單：00第10頁共200頁7.1.22分段曝曝光時，每每次曝光光所檢測測的焊接接接頭長長度稱一一次透照照長度。一一次透照照長度除除滿足幾幾何不清清晰度的的要求，還還應(yīng)滿足足透照厚厚度比KK值的要要求。對對于ABB級而言言，縱縫縫K≤11.033，環(huán)縫縫K≤11.1。對100mm<D≤400mm的環(huán)向?qū)雍附咏宇^AB級允許采用K≤1.2。7.2透照照技術(shù)只要實際可可實施，應(yīng)應(yīng)采用單單壁透照照技術(shù)，在在單壁透透照技術(shù)術(shù)不可實實施時，方方可采用用雙壁透透照技術(shù)術(shù)。7.2.11單壁透透照：包包括縱縫縫透照、環(huán)環(huán)縫外透透照和環(huán)環(huán)縫周向向透照。7.2.11.1膠膠片、象象質(zhì)計和和識別系系統(tǒng)的布布置如圖圖2所示示。7.2.11.2搭搭接標記記的放置置符合55.5..3.22要求。7.2.11.3象象質(zhì)計的的型號選選用、數(shù)數(shù)量和放放置應(yīng)滿滿足5..3條的的要求。7.2.11.4縱縱縫透照照縱縫單壁透透照一般般L1≥2L3，如圖圖4所示示，圖4縱縱縫透照照L2與L3及θ的關(guān)系系7.2.11.5整條條環(huán)向?qū)咏宇^頭射線檢檢測所需需透照次次數(shù)參照照JB//T47730--20005附錄錄D（資資料性附附錄）曲曲線確定定。7.2.22.1小小徑管采用用雙壁雙雙影法透透照，當當同時滿滿足壁厚厚≤8mmm和焊縫縫寬度≤≤D/44時采用用橢圓成成像，成成像橢圓圓影象開開口寬度度在1倍倍焊縫寬寬度左右右。當橢橢圓成像像有困難難時，才才可做垂垂直透照照方式重重疊成像像。7.2.22.2小徑管透照次次數(shù)小管徑環(huán)向向焊接接接頭1000%檢檢測的透透照次數(shù)數(shù)；采用用傾斜透透照橢成成像圓時時，當TT/D00≤0..12時時，相隔隔90°°透照22次。當當T/DD0＞00.122時，相相隔1220°或或60°°透照33次。垂垂直透照照重疊成成像時，河北機械制制造有限公司射線檢測通通用工藝藝規(guī)程文件號：QQJG//JL005-20100修改單：00第11頁共200頁一般應(yīng)相隔隔1200°或660°透透照3次次。由于于結(jié)構(gòu)原原因不能能進行多多次透照照時，可可采用橢橢圓成像像或重疊疊成像方方式透照照一次，但但應(yīng)采取取有效措措施擴大大缺陷可可檢出范范圍，并并保證底底片評定定范圍內(nèi)內(nèi)黑度和和靈敏度度滿足要要求。7.3曝光光條件7.3.11X射線線照相，當當焦距為為7000mm時時，ABB級曝光光量不小小于155mAmmin，焦焦距改變變時按平平方反比比定律進進行換算算。7.3.22對每臺臺X光機機均做出出常用材材料暴光光曲線，依依據(jù)暴光光曲線確確定暴光光量。制制作曲線線用的膠膠片、增感屏屏、焦距距、射線線能量等等條件及及達到的的靈敏度度、黑度度等參數(shù)數(shù)均應(yīng)符符合標準準規(guī)定。7.3.33對使用用中的暴暴光曲線線每年應(yīng)應(yīng)校驗一一次，射射線設(shè)備備更換重重要部件件或經(jīng)大大修后暴暴光曲線線應(yīng)校驗驗或重新新制作。8.暗室處處理膠片貯存、裝裝片、取取片和沖沖洗操作作一般應(yīng)應(yīng)按使用用說明書書的規(guī)定定進行。另另參照附附錄C9.底片的的評定底片的評定定由RTTⅡ級以以上人員員進行。9.1底片片的質(zhì)量量9.1.11底片黑黑度，底底片有效效評定區(qū)區(qū)域內(nèi)的的黑度應(yīng)應(yīng)符合表表3的規(guī)定定。表3射線檢測技術(shù)等級種類底片黑度DX射線2.0～4.0注：底片有有效評定定區(qū)域內(nèi)內(nèi)的黑度度，指搭搭接標記記之間的的黑度，9.1.22對評定定范圍內(nèi)內(nèi)的黑度度＞4.00的底片片，如有有計量檢檢定報告告證明所所用觀片片燈在底底片評定定范圍內(nèi)內(nèi)的亮度度能滿足足JB//T47730..2-2200554.110.33的要求求，允許許進行評評定。9.1.33底片上上的象質(zhì)質(zhì)計和識識別系統(tǒng)統(tǒng)齊全，位位置正確確，且不不得掩蓋蓋受檢焊焊接接頭頭的影像像。9.1.44底片上上至少應(yīng)應(yīng)識別JJB/TT47330.22-20005表表5、66、7規(guī)規(guī)定的象象質(zhì)指數(shù)數(shù)，且長長度不小小于100mm，專專用像質(zhì)質(zhì)計不應(yīng)應(yīng)少于22根。9.1.55底片上上有效評評定區(qū)域域內(nèi)不得得有膠片片處理不不當或其其它妨礙礙底片準準確評定定的偽像像。9.2評定定底片質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合99.1條條的要求求，按110.22，100.3進進行評定定。河北機械制制造有限公司射線檢測通通用工藝藝規(guī)程文件號：QQJG//JL005-20100修改單：00第12頁共200頁底片質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合99.1條條的要求求，按110.22，100.3進進行評定定。10.驗收收標準及及焊接接接頭質(zhì)量量分級。10.1驗驗收標準準《壓力力容器安安全技術(shù)術(shù)監(jiān)察規(guī)規(guī)程》，GGB1550《鋼鋼制壓力力容器》10.2承承壓設(shè)備備熔化焊焊對接焊焊接接頭頭射線檢檢測質(zhì)量量分級10.2..1根據(jù)據(jù)缺陷的的性質(zhì)和和數(shù)量將將焊接接接頭質(zhì)量量分為四四級：Ⅰ級焊接接接頭內(nèi)應(yīng)應(yīng)無裂紋紋、未焊焊透、未未熔合、根根部內(nèi)凹凹和根部部咬邊；；II級和ⅢⅢ級焊接接接頭內(nèi)內(nèi)應(yīng)無裂裂紋、未未熔合及及雙面焊焊和加墊墊板的單單面焊中中的未焊焊透。Ⅳ級焊接接接頭缺陷陷超過ⅢⅢ級者。各類缺陷評評定質(zhì)量量級別不不同時，以以質(zhì)量差差的級別別做為對對接接頭頭的質(zhì)量量等級。10.2..2圓形形缺陷的的質(zhì)量分分級長寬比小于于或等于于3的氣氣孔、夾夾渣、夾夾鎢或夾夾珠定義義為圓形形缺陷，它它可以是是圓形、橢橢圓形、錐錐形或帶帶尾巴等等不規(guī)則則形狀。圓形缺陷用用質(zhì)量評評定區(qū)進進行質(zhì)量量分級評評定，評評定區(qū)長長邊為與與焊縫平平行的矩矩形，評評定區(qū)內(nèi)內(nèi)或與評評定區(qū)框框線相割割的圓形形缺陷均均年應(yīng)劃劃入評定定區(qū)。評定區(qū)區(qū)尺寸見見下表。表4：母材公稱厚度T≤25>25～100>100評定區(qū)尺寸10×1010×2010×30圓形缺陷按按表6折折算成點點數(shù)，按按表5的評定區(qū)區(qū)內(nèi)的點點數(shù)評級級，小于于表7的圓形形缺陷不不計。表5圓形缺缺陷的分分級評定區(qū)10×1010×20≤10＞10～15＞15～25＞25～50＞50～100Ⅰ12345Ⅱ3691215Ⅲ612182430Ⅳ缺陷點數(shù)大于Ⅲ級或缺陷長徑大于1/2T注：當母材材公稱厚厚度不同同時，取取較薄板板的厚度度。河北機械制制造有限公司射線檢測通通用工藝藝規(guī)程文件號：QQJG//JL005-20100修改單：00第133頁共20頁表6缺陷點點數(shù)換算算表缺陷長徑mm≤1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～6＞6～8＞8點數(shù)1236101525表7不計點點數(shù)的缺缺陷尺寸寸母材厚度T（mm）≤25＞25～50＞50缺陷長徑（mm）≤0.5≤0.7≤1.4%T注：（1）由于于材質(zhì)或或結(jié)構(gòu)等等原因，進進行返修修可能產(chǎn)產(chǎn)生不利利后果的的對接焊焊接接頭頭，各級級別的圓圓形缺陷陷點數(shù)可可放寬11～2點點（2）對致致密性要要求高的的對接焊焊接接頭頭，圓形形缺陷的的黑度大大的定義義為深孔孔，其質(zhì)質(zhì)量級別別為Ⅳ級。（3）I級級焊接接接頭和母母材厚度度等于或或小于55mm的III級焊接接接頭內(nèi)內(nèi)不計點點數(shù)的圓圓形缺陷陷與計點點數(shù)的圓圓形缺陷陷在評定定區(qū)內(nèi)不不得多于于10個個，超過過時對接接接頭質(zhì)質(zhì)量等級級應(yīng)降低低一級。10.2..3條形形缺陷質(zhì)質(zhì)量分級級10.2..4綜合合評級在圓形缺陷陷評定區(qū)區(qū)內(nèi)，同同時存在在圓形缺缺陷和條條形缺陷陷時，應(yīng)應(yīng)對其各各自評級級，將兩兩者之和和減一作作為最終終評定級別別。河北機械制制造有限公司射線檢測通通用工藝藝規(guī)程文件號：QQJG//JL005-20100修改單：00第144頁共20頁10.3承承壓設(shè)備備管子及及壓力管管道熔化化焊環(huán)向向?qū)雍负附咏宇^頭射線檢檢測質(zhì)量量分級按按JB//T47730..2—220055第6條條評定。11.記錄錄、報告告和資料料保管11.1記記錄按容規(guī)或省省特種設(shè)設(shè)備協(xié)會會制定的的表格，由由RTII、RTTII級級人員填填寫。檢檢測部位位圖按附附錄B的的規(guī)定繪繪制。11.2報報告按制定的射射線檢測測報告表表格，由由RTIII級人人員出具具檢測報報告，另另一名RRTIII級人員員審核，經(jīng)經(jīng)無損檢測測責任師師審查簽簽字。11.3資資料保管管底片裝袋,,片與片片之間夾夾紙豎置置存放在在干燥的的室內(nèi)，檢檢測資料料與底片片由無損損檢測資資料室保保存，保保存期限限7年。序號頁碼修改狀態(tài)修改內(nèi)容修改日期修改人河北機械制制造有限公司射線檢測通通用工藝藝規(guī)程文件號：QQJG//JL005-20100修改單：00第15頁頁共220頁附錄A壓力容器焊焊接接頭頭無損檢檢測標記記的規(guī)定定（補充件）壓力容器焊焊接接頭頭的檢測測部位應(yīng)應(yīng)在設(shè)備備上用金金屬記號號筆或油油漆進行行標記，并并繪制檢檢測部位位，檢測測部位在在示意圖圖中標出出準確位位置、尺尺寸。A1.編號號方法A1.1檢檢測標記記由焊接接接頭編編號和檢檢測部位位編號兩兩部分組組成。A1.2焊焊接接頭頭編號：：