安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)概況

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)1企業(yè)概況1.1交通位置XX鐵礦位于XX市XX鎮(zhèn)XX村東1.0km處，行政隸屬XX市XX鎮(zhèn)管轄，礦產(chǎn)資源豐富，交通便利。1.2企業(yè)概況XX鐵礦是一家民營企業(yè)，2008年10月份辦理采礦許可證，現(xiàn)已發(fā)展成集采、選、運(yùn)、銷為一體的小型礦山企業(yè)。采場作業(yè)通過打眼、放炮、汽車運(yùn)輸至選礦系統(tǒng)。選礦采用三段破碎、三段磨礦、四次磁選工藝流程。精礦外運(yùn)采用經(jīng)過濾脫水后銷售。礦部法定代表人張金利，現(xiàn)擁有固定資產(chǎn)XXXX萬元?，F(xiàn)有職工XXX余人，其中各類專業(yè)人員XX余人。XX鐵礦2008年10月10日由XX省國土資源廳頒發(fā)了《采礦許可證》，有效期為五點(diǎn)號X坐標(biāo)Y坐標(biāo)1xxxx30.00xxxx7600.002xxxx60.00xxxx8400.003xxxx800.00xxxx8390.004xxxx870.00xxxx0480.005xxxx130.00xxxx0480.006xxxx030.00xxxx7620.00開采深度：由1655m至1125m標(biāo)高。礦部取得了由XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理頒發(fā)的《安全生產(chǎn)許可證》，證號：（xx）FM安許證字[2011]5976，有效期為三年，自2011年7月7日至2014年7月7日。1.3安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)安全管理機(jī)構(gòu)圖1.4礦山開采現(xiàn)狀1.4.1開拓系統(tǒng)根據(jù)該礦區(qū)地表地形，礦體賦存狀態(tài)（礦體賦存位置及標(biāo)高），該礦山最適合階段平硐開拓，本次設(shè)計(jì)主要開采1580-1380米之間礦體，從上至下分1580、1540、1500、1460、1420、1380米六個(gè)水平，其中1580米為回風(fēng)水平，其余為運(yùn)輸水平，又Fe1、Fe2號礦體相距40m遠(yuǎn)，上部階段平硐獨(dú)立設(shè)計(jì)，下部1380運(yùn)輸平硐共用一個(gè)出口，原則上Fe2號礦體超前Fe1礦體一個(gè)中段開采，各礦體同一水平均采用后退式開采。1380米以下礦體在其上部回采結(jié)束后，可根據(jù)地表地形及礦體賦存情況采用斜井或豎井開拓。1.4.2采礦方法根據(jù)礦體的產(chǎn)狀要素，該礦為急傾斜礦體，傾角75-85°,平均厚度2.56-3.46m，頂?shù)装鍑鷰r等情況，選用淺孔留礦采礦法。淺孔留礦采礦法：階段高度40米，淺孔落礦，利用崩落礦石支撐頂?shù)妆P圍巖，工作面較小，安全有保障，但生產(chǎn)能力較低。根據(jù)該礦山的采掘設(shè)備及技術(shù)管理水平，并考慮安全性，本礦采用平底出礦的淺孔留礦采礦法。該方法的采準(zhǔn)巷道布置靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，其回采分兩步驟進(jìn)行，先采礦房，后采礦柱（間柱），采礦的損失率和貧化率均較低。主要生產(chǎn)工藝流程為：采礦鏟運(yùn)機(jī)裝運(yùn)地表選礦廠。主要設(shè)備包括：主變壓器、自備發(fā)電機(jī)、主通風(fēng)機(jī)、局扇、空壓機(jī)、排水溝、水倉、供水系統(tǒng)、運(yùn)輸設(shè)備、采掘設(shè)備、通訊設(shè)施、測風(fēng)儀、CO檢測儀、變壓器等。1.4.3采掘工作面所在水平標(biāo)高和位置現(xiàn)生產(chǎn)出礦中段為1540m水平，供電系統(tǒng)設(shè)置在該水平，布置有井口變電所；1655m水平已經(jīng)閉坑；所有礦渣通過該水平裝載放入礦用卡車經(jīng)主平硐運(yùn)出地表。1.4.4通風(fēng)系統(tǒng)井下通風(fēng)采用抽出式通風(fēng)系統(tǒng)，新鮮風(fēng)流從主運(yùn)輸平硐道進(jìn)入平硐，沿人行通風(fēng)天井進(jìn)入采場，沖洗工作面后由上部回風(fēng)平硐抽出地表。1.4.5運(yùn)輸系統(tǒng)1540m水平采用汽車運(yùn)輸，生產(chǎn)水平礦石裝運(yùn)上車，再由礦用自卸汽車經(jīng)礦區(qū)公路運(yùn)至選場，廢石直接經(jīng)主運(yùn)輸平硐運(yùn)往排渣場堆放。1.4.6防排水系統(tǒng)礦區(qū)水文地質(zhì)條件屬于簡單類型，涌水量不大。礦井采用自流方式在平硐設(shè)有自流水道，排水道梯形截面基本規(guī)格為上口寬50cm，下口寬45cm，高為50cm。1.4.7供配電系統(tǒng)XX鐵礦供電電源取自相距10KM的XX鎮(zhèn)10KV變電站的10KV母線。備用電源由礦山自備發(fā)電機(jī)供給。1540m生產(chǎn)水平設(shè)有采區(qū)變電所，平硐低壓動(dòng)力設(shè)備采用380V中性點(diǎn)絕緣系統(tǒng)，照明采用220V中性點(diǎn)絕緣系統(tǒng)，采區(qū)移動(dòng)照明采用36V中性點(diǎn)絕緣系統(tǒng)。礦山一級負(fù)荷主要為井下主扇風(fēng)機(jī)等，礦山設(shè)300GF柴油發(fā)電機(jī)一組作為自備電源。礦山自備發(fā)電機(jī)供電容量為300KW，礦山一級負(fù)荷容量286KW，自備發(fā)電機(jī)能夠滿足礦山一級負(fù)荷的保安用電要求。1.4.8壓風(fēng)、供水系統(tǒng)壓風(fēng)機(jī)房內(nèi)安裝L5.5-40/8型空氣壓縮機(jī)。由壓風(fēng)機(jī)房經(jīng)平硐至沿脈運(yùn)輸大巷內(nèi)的供氣主管為￠89低碳鋼的無縫鋼管。礦山采用濕式鑿巖和灑水降塵等措施，在運(yùn)輸平硐出口地表建有一座高位水池，采用￠30無縫鋼管將水經(jīng)運(yùn)輸平硐及工作面。采場使用膠管與鉆機(jī)連接。在每個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)均設(shè)有噴頭，采取灑水降塵措施。1.4.9爆破器材管理該礦山設(shè)有專用的爆破器材庫，該庫已經(jīng)通過當(dāng)?shù)孛癖块T的驗(yàn)收。礦山生產(chǎn)過程中所有涉及爆破器材的作業(yè)人員均經(jīng)過主管部門培訓(xùn)，持證上崗。1.4.10重點(diǎn)消防部位礦山建立了消防制度，在要害場所配備了消防器材。井下除要害場所配備了消防器材外，井下供水管路兼做消防管路。管路位于階段脈外運(yùn)輸巷部分，每隔50m設(shè)一消防閥門。1.4.11廢舊巷道及采空區(qū)的管理井下廢舊巷道影響礦井通風(fēng)的均采用建筑用磚結(jié)合混凝土進(jìn)行密閉處理，暫時(shí)尚有其它用途的采用臨時(shí)密閉措施。1.5主要危害因素辨識礦山企業(yè)生產(chǎn)條件復(fù)雜多變，作業(yè)環(huán)境較差，自然因素和人為因素影響較多，高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)在大部分生產(chǎn)過程中普遍存在。礦山生產(chǎn)過程中的采礦、掘進(jìn)、鑿巖爆破等工作面隨著生產(chǎn)的推進(jìn)而不斷變化，同時(shí)由于地質(zhì)條件的變化不定，風(fēng)險(xiǎn)難以控制；生產(chǎn)過程中的爆破、開拓、開采、支護(hù)、安裝、檢修、高處作業(yè)及使用的炸藥、雷管等物料和使用的空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、運(yùn)輸設(shè)備等均具有高風(fēng)險(xiǎn)性，同時(shí)還有可能產(chǎn)生各種其它附帶危害。本節(jié)根據(jù)礦山自然環(huán)境、礦床地質(zhì)、礦床構(gòu)造、開采方法、工業(yè)場地布置、設(shè)備選型和主要生產(chǎn)工藝流程，結(jié)合現(xiàn)場檢查、采場現(xiàn)狀及同類礦山統(tǒng)計(jì)資料對比，對礦山存在的主要危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行了識別。1.5.1冒頂片幫冒頂片幫事故不僅破壞井巷及其設(shè)備和設(shè)施，也會(huì)造成井巷內(nèi)通風(fēng)阻斷，作業(yè)人員傷亡及設(shè)備設(shè)施的損毀，而且影響施工和生產(chǎn)進(jìn)程計(jì)劃。本礦山中，可能造成冒頂片幫事故的主要原因包括：（1）在掘進(jìn)等巷道施工時(shí)，由于受原巖性質(zhì)結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、斷層及爆破作業(yè)影響，或由于支護(hù)不及時(shí)，支護(hù)方式不當(dāng)或施工技術(shù)措施不適應(yīng)圍巖性質(zhì)，可在生產(chǎn)中發(fā)生冒頂片幫事故。（2）圍巖松軟不穩(wěn)固的采礦工作面、采準(zhǔn)和切割巷道，沒有采取支護(hù)措施即進(jìn)行施工，因爆破或其它原因而受破壞的支護(hù)，沒有及時(shí)修復(fù)即進(jìn)行采準(zhǔn)作業(yè)均易引起冒頂片幫事故。（3）地壓活動(dòng)影響。在開采后對采空區(qū)未能及時(shí)有效的處理，隨著開采深度不斷增加，礦山的生產(chǎn)區(qū)域不同程度地受到采空區(qū)地壓活動(dòng)的影響，容易導(dǎo)致井下采場和巷道發(fā)生大面積冒頂片幫。（4）所留的礦柱數(shù)量、尺寸、強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致礦柱變形、破壞，或?qū)ΦV柱的穩(wěn)定性沒有專人檢查和管理，容易發(fā)生冒頂片幫事故。（5）在同一采場同時(shí)進(jìn)行鑿巖和處理浮石作業(yè)，容易發(fā)生冒頂片幫事故。（6）在巷道施工和采礦過程中沒有處理頂板和兩幫的浮石，開工前不對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，即進(jìn)入工作面作業(yè)，易發(fā)生冒頂片幫事故。（7）采場爆破參數(shù)不合理或爆破質(zhì)量不高，可能導(dǎo)致臨近采場頂板冒落、礦柱強(qiáng)度減弱等一系列的危害。（8）檢查不周、疏忽大意。根據(jù)冒頂傷亡事故的分析，只有極小部分的事故是由于大型冒落引起的，大多數(shù)都屬于局部冒落及浮石傷人，且多發(fā)生在爆破后1～2h內(nèi)。因?yàn)閹r石受爆破的沖擊和震動(dòng)的作用后，局部發(fā)生松動(dòng)和開裂，稍受震動(dòng)或時(shí)間一長就會(huì)冒落，發(fā)生冒落巖石傷人傷設(shè)備事故。（9）處理浮石操作方法不當(dāng)。由于處理操作不當(dāng)所引起的冒頂事故，大多數(shù)是因處理前對頂板缺乏全面、細(xì)致的檢查，沒有掌握浮石情況而造成的。撬前面的，后面冒落；撬左邊的，右邊冒落；撬小塊浮石時(shí)，引起大面積冒落等。有時(shí)因?yàn)椴僮鞴と说募夹g(shù)不熟練，處理浮石時(shí)站立位置不當(dāng)，當(dāng)浮石下來時(shí)無法躲避造成事故。也有些事故是由于違反操作規(guī)章制度，冒險(xiǎn)空頂作業(yè)，違章回收支柱等而造成的。（10）地質(zhì)情況變化，自然條件不好。如在礦體中有小斷層、裂隙、軟巖、泥夾層、破碎帶等，都容易引起冒頂片幫。1.5.2地壓災(zāi)害隨著井下開采范圍的擴(kuò)大，開采形成的井巷、采場、采空區(qū)等空間，將會(huì)破壞原巖應(yīng)力的平衡狀態(tài)，引起應(yīng)力重新分布。井巷、采掘工作面、采場等區(qū)域是井下運(yùn)輸及人員作業(yè)的主要活動(dòng)空間，且布置有風(fēng)、水、電等設(shè)施設(shè)備及管、線。地壓災(zāi)害發(fā)生時(shí)，有可能會(huì)對其局部范圍內(nèi)的人或物造成傷害或破壞；當(dāng)采場大面積冒落、采空區(qū)垮塌等大規(guī)模地壓活動(dòng)發(fā)生時(shí)，除了降低國家礦產(chǎn)資源的回采率，增大礦產(chǎn)資源的貧化率和圍巖混入率，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失外，對其活動(dòng)范圍內(nèi)的人或物還會(huì)構(gòu)成直接危害，產(chǎn)生破壞性的沖擊波，會(huì)對其相鄰區(qū)域甚至整個(gè)礦井產(chǎn)生不利影響，造成重大安全生產(chǎn)事故。在地壓活動(dòng)的影響下，容易導(dǎo)致地表形成漏斗狀陷坑，地基的穩(wěn)定性可能受到地下采礦巖層移動(dòng)和地面洪水的影響。井下采掘出的空間范圍都有可能發(fā)生地壓災(zāi)害，其主要存在于廢舊采空區(qū)、溜井、運(yùn)輸巷、采準(zhǔn)切割巷、采場及采空區(qū)等區(qū)域。引起地壓災(zāi)害的因素主要包括：（1）穿越構(gòu)造活動(dòng)區(qū)域。（2）隨著時(shí)間的推移，原開采遺留的大面積采空區(qū)逐漸塌陷。（3）爆破震動(dòng)影響。（4）采場礦柱設(shè)計(jì)不合理（包括頂?shù)字?、間柱等）或未按設(shè)計(jì)保留礦柱或礦柱被破壞。（5）井巷及采場未按設(shè)計(jì)支護(hù)或支護(hù)設(shè)計(jì)不合理。（6）采空區(qū)暴露面積、體積過大時(shí)未及時(shí)放頂充填。（7）采空區(qū)監(jiān)測、管理措施不當(dāng)。（8）改建工程受原有開采活動(dòng)影響增大地壓危害。（9）相鄰采區(qū)地壓活動(dòng)影響或破壞。1.5.3火藥爆炸爆破是礦山生產(chǎn)的主要工序之一，爆炸能量大，涉及范圍廣，其附近的人員、設(shè)備及構(gòu)（建）筑物等都會(huì)受到爆炸沖擊波、地震波、噪聲和飛石的威脅，一旦涉及人員不是重傷就是死亡。根據(jù)國內(nèi)外礦山工傷事故的統(tǒng)計(jì)資料，爆破事故在礦山傷亡事故中一般占第二位到第四位。爆破器材管理不善，還會(huì)造成社會(huì)不穩(wěn)定。爆破事故和炸藥爆炸原因：（1）炸藥和爆破器材質(zhì)量不合格。（2）炸藥運(yùn)輸、裝卸過程中遇到?jīng)_擊、摩擦、明火和高溫物體。（3）非爆破工或爆破工未按操作規(guī)程進(jìn)行裝藥、充填、接線和起爆。（4）未按審批的爆破設(shè)計(jì)書或爆破說明書進(jìn)行爆破施工。（5）爆破后，對作業(yè)現(xiàn)場沒有做認(rèn)真檢查，沒有清理出未爆炸的殘余炸藥。（6）爆破工無證上崗，違章打殘眼。（7）炸藥和雷管等起爆器材混存、混運(yùn)。（8）未按規(guī)定時(shí)間放炮，起爆前信號不明，警戒不嚴(yán)，崗哨玩忽職守，未隔離危險(xiǎn)區(qū)的人員和設(shè)備，作業(yè)人員沒有撤離到安全區(qū)域就起爆。安全距離估計(jì)不足，警戒區(qū)邊界未加明顯的標(biāo)志和崗哨。易發(fā)生爆炸的場所包括：雷管和炸藥在巷道運(yùn)輸途中；爆破危險(xiǎn)區(qū)和警戒區(qū)內(nèi)；鑿巖工作面；爆破作業(yè)的采場；爆破后的采場和工作面。1.5.4車輛傷害本企業(yè)采用斜坡道汽車運(yùn)輸，易發(fā)生車輛傷害，產(chǎn)生事故的主要原因有：（1）行人方面：行人行走地點(diǎn)不當(dāng)；行人安全意識差，精神不集中，行人不及時(shí)躲避。（2）周圍環(huán)境的影響：如井下巷道窄、無人行道、無躲避硐室、設(shè)備材料堆積、巷道受壓變形、照度不夠、噪聲大等。（3）駕駛員方面：車輛駕駛員未經(jīng)培訓(xùn)或駕駛技術(shù)差，發(fā)生交通事故傷人、毀物；車輛超速運(yùn)行、違章作業(yè)、判斷失誤、操作失控、精神不集中、等。（4）車輛方面：車輛維修保養(yǎng)不及時(shí)，制動(dòng)裝置失效，車況破損嚴(yán)重等。（5）其它因素：無信號或信號不起作用、行車視線不良；道路坡度過大、彎道過急，發(fā)生交通事故傷人、毀物；在急彎、陡坡、危險(xiǎn)和養(yǎng)路地段未設(shè)置路標(biāo)或超速行駛；雨雪天氣，道路較滑時(shí)，沒有防滑措施、減速行駛。1.5.5高處墜落凡是高于基準(zhǔn)面2m的作業(yè)均為高處作業(yè)，高處墜落事故是礦山生產(chǎn)過程中發(fā)生較多的事故，發(fā)生高處墜落的主要因素有：（1）高處作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施存在缺陷，例如作業(yè)面沒有防護(hù)欄桿、作業(yè)平臺狹窄、安全帶、安全繩存在缺陷等。（2）操作人員違反安全操作規(guī)程登高失誤或踏空墜落、不按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品或不佩戴安全帶。（3）操作人員作業(yè)中麻痹大意，不遵守勞動(dòng)紀(jì)律，比如上崗前喝酒、吃嗜睡藥等。（4）操作人員身體原因不適合從事高處作業(yè)忌癥，例如患有恐高癥或其它禁忌癥。（5）高處作業(yè)現(xiàn)場缺乏必要的監(jiān)護(hù)。（6）采場光線暗或行人臺階由于結(jié)冰、滴水而濕滑。（7）井下老空區(qū)沒有標(biāo)志，造成人員誤入墜落。（8）井下光線暗，放礦口等低洼處沒有欄桿或標(biāo)志人員誤入。（9）人站在礦堆或其它高處排浮石。（10）鑿巖作業(yè)時(shí)鑿巖機(jī)械放置不穩(wěn)，導(dǎo)致跌落。造成高處墜落的場所：地表探坑、廢坑及陷落區(qū)；機(jī)械檢修安裝；溜井等。1.5.6機(jī)械傷害機(jī)械傷害是由于機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動(dòng)或靜止的部件、工具、被加工件等，直接與人體接觸引起的碰撞、剪切、夾擠、卷入、絞纏、碾壓、割、刺等形式傷害的危險(xiǎn)，不包括廠內(nèi)、外車輛、起重機(jī)械引起的傷害危險(xiǎn)。井下生產(chǎn)人-機(jī)-環(huán)境系統(tǒng)的安全距離不易把握，設(shè)備的任何非常移動(dòng)，極易造成人員和設(shè)備的非正常接觸引起人員傷亡。造成機(jī)械傷害的主要原因是：（1）機(jī)械設(shè)備老化、損壞，缺乏必要的維護(hù)保養(yǎng)。（2）機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)部分缺少安全防護(hù)措施或防護(hù)措施存在重大缺陷。（3）操作人員違章作業(yè)和違犯勞動(dòng)紀(jì)律跨越設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。（4）機(jī)械設(shè)備檢修時(shí)誤操作、誤合閘啟動(dòng)設(shè)備造成人員傷害。（5）操作人員精神不集中，造成誤操作。（6）機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)距離不能滿足要求。（7）產(chǎn)品質(zhì)量制造缺陷。（8）臨時(shí)維修時(shí)，未使用警示標(biāo)牌和采取有效的阻車措施。（9）操作人員的穿戴不符合安全規(guī)程規(guī)定。易發(fā)生機(jī)械傷害的場所：機(jī)械維修場所；旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)的設(shè)備；空壓機(jī)等。1.5.7物體打擊物體打擊是指物體在重力或其它外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。物體打擊的原因包括：（1）井下開采中浮石掉落、行人通道中礦巖滾落。（2）未按規(guī)定佩戴個(gè)人防護(hù)用品。（3）對不能及時(shí)處理的浮石未加醒目的危險(xiǎn)標(biāo)志。（4）放礦時(shí)巖石崩落造成的打擊，礦車超載，造成礦石滾落。（5）巷道中沒有定期檢查、清除浮石。造成物體打擊的場所：出礦、鑿巖工作面；裝車場地、運(yùn)礦沿路；人行通道、巷道內(nèi)。1.5.8觸電礦山生產(chǎn)中使用電線、電纜、變壓器、開關(guān)、電動(dòng)機(jī)等多種用電設(shè)備，特別是井下，電氣設(shè)備使用環(huán)境惡劣，管理不善，容易發(fā)生供電系統(tǒng)和電氣設(shè)備絕緣破壞、接地不良，而造成停電、觸電等電氣事故的發(fā)生。觸電因素的原因包括：（1）對電氣設(shè)備、輸電線路管理不當(dāng)，線路鋪設(shè)不合理，檢修、檢查制度不嚴(yán)，安全管理制度不完善。（2）電氣操作人員操作失誤或違章作業(yè)。（3）電氣操作人員作業(yè)時(shí)安全保護(hù)不符合要求。（4）用電設(shè)備不安裝漏電保護(hù)裝置、過流保護(hù)裝置和接地保護(hù)裝置或各項(xiàng)保護(hù)裝置的設(shè)定值不符合礦山電力設(shè)計(jì)規(guī)范的要求、設(shè)備動(dòng)作靈敏程度不可靠等。（5）缺少標(biāo)志或標(biāo)志不明顯。（6）高低壓線一起懸掛，高壓竄入低壓。（7）采場及進(jìn)入采場線路沒有按規(guī)定使用安全電壓。（8）在潮濕地區(qū)工作不穿絕緣鞋，無監(jiān)護(hù)人。易發(fā)生觸電傷害的場所：巷道等超過安全電壓線纜通過的場所；電氣開關(guān)、變壓器；配電室；鑿巖機(jī)作業(yè)區(qū)等。1.5.9火災(zāi)井下木材、線纜、通風(fēng)管路等均為可燃物質(zhì)，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，井下氧氣含量相對較低，通風(fēng)不充足，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的CO、硫化物等有毒有害物質(zhì)，增大了火災(zāi)的危害性。礦山主要包括雷電火災(zāi)、電氣火災(zāi)、爆炸火災(zāi)和可燃物木支架火災(zāi)及其它失火引發(fā)的火災(zāi)?；馂?zāi)會(huì)燒毀設(shè)備、材料，如地面火災(zāi)若位于進(jìn)風(fēng)井口上風(fēng)側(cè)，火災(zāi)產(chǎn)生的大量有毒有害氣體進(jìn)入礦井后，使井下作業(yè)人員中毒窒息。造成火災(zāi)事故的主要因素包括：（1）用火管理不當(dāng)。（2）電氣設(shè)備絕緣不良，安裝不符合規(guī)程要求，發(fā)生短路、超負(fù)荷、接觸電阻過大等。（3）工藝布置不合理，易燃易爆場所未采取相應(yīng)的防火防爆措施，設(shè)備不能及時(shí)維護(hù)檢修。（4）違反安全操作規(guī)程，使設(shè)備超溫、超壓作業(yè)或在易燃易爆場所違章動(dòng)火、吸煙或用汽油等易燃液體。（5）避雷設(shè)施裝置不當(dāng)，缺乏檢修或避雷裝置，發(fā)生放電引起火災(zāi)。（6）棉紗、油布、沾油鐵屑等，由于放置不當(dāng)，在一定條件下發(fā)生起火，引起火災(zāi)。（7）爆破作業(yè)中發(fā)生的炸藥燃燒，爆破后因通風(fēng)不良造成可燃?xì)怏w聚集而發(fā)生燃燒、爆炸。（8）冬季寒冷生爐取暖或使用電取暖時(shí)容易導(dǎo)致火災(zāi)。1.5.10水災(zāi)害在開采過程中，可能存在由地表塌陷或地質(zhì)構(gòu)造形成的裂隙、通道進(jìn)入礦井的地表水危害，采空區(qū)和廢棄巷道中儲(chǔ)存的“人工水體”的危害，以及原巖裂隙構(gòu)造中的原巖水體的危害。發(fā)生水災(zāi)的主要原因可能是：（1）爆破、鉆孔時(shí)揭露水體。（2）暴雨通過地表塌陷區(qū)大量進(jìn)入井下。（3）沒有發(fā)現(xiàn)突水征兆，或者發(fā)現(xiàn)突水征兆時(shí)沒有及時(shí)采取探水措施或沒有及時(shí)探水。（4）發(fā)現(xiàn)突水征兆后沒有及時(shí)采取防水措施，或采取了不合理的探水、防水措施。1.5.11容器爆炸壓力容器是礦山生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備。主要有空壓機(jī)缸體或儲(chǔ)氣罐、氧氣瓶、乙炔瓶等。如其保護(hù)裝置不完善或失效可能發(fā)生爆炸事故,造成設(shè)備、建筑物損壞、人員傷亡。導(dǎo)致壓力容器爆炸事故的原因：（1）壓力容器的安全閥、壓力調(diào)節(jié)閥失效，或壓力表失靈，使壓力高于額定值，有可能造成缸體爆炸事故。（2）空壓機(jī)潤滑油在高溫高壓下加劇氧化形成積炭附在金屬表面與風(fēng)閥上，溫度升高到一定程度而可能引起積炭燃燒。（3）空壓機(jī)空氣濾清器過濾不好,使微小顆粒吸入空壓機(jī)因摩擦放電火花，而引起沉積部位的積炭燃燒爆炸。1.5.12中毒和窒息礦山井下空氣中的有害氣體，主要是指CO、CO2以及氮氧化物等。礦井發(fā)生火災(zāi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的CO，爆破及柴油機(jī)廢氣中也含有少量的CO；NO2是炸藥爆炸后產(chǎn)生的一種有毒氣體，柴油機(jī)廢氣中也含有NO2；井下電纜及膠皮類燃燒會(huì)產(chǎn)生SO2；井下坑木氧化、爆破工作、人員呼吸、柴油設(shè)備作業(yè)等原因，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的CO2。少量的有毒氣體主要刺激人的呼吸道系統(tǒng)、皮膚、眼睛等部位。大量的有毒氣體會(huì)導(dǎo)致中毒窒息事故。中毒和窒息的原因包括：（1）火災(zāi)時(shí)風(fēng)流短路、有毒氣體在相鄰采區(qū)亂串時(shí)，容易造成局部作業(yè)人員缺氧窒息、中毒。（2）爆破后通風(fēng)時(shí)間不夠，違章進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（3）通風(fēng)設(shè)計(jì)不合理，污風(fēng)流經(jīng)人員作業(yè)地點(diǎn)。（4）井下未設(shè)警示標(biāo)志，人員誤入通風(fēng)不暢，長期不通風(fēng)的采空區(qū)、盲巷道和硐室。（5）生產(chǎn)中突遇含有大量有毒有害氣體的老空區(qū)，舊巷道或構(gòu)造空區(qū)。（6）通風(fēng)設(shè)備發(fā)生故障影響井下通風(fēng)質(zhì)量。（7）缺少井下發(fā)生意外情況時(shí)各采區(qū)風(fēng)流調(diào)節(jié)措施。（8）井下通風(fēng)無檢測或檢測制度不健全。容易發(fā)生中毒和窒息場所：爆破作業(yè)面；采場作業(yè)面；炮煙流經(jīng)的巷道；炮煙積聚的空區(qū)；閑置廢棄不通風(fēng)的硐室或空區(qū)；盲巷。1.5.13粉塵危害粉塵的主要危害是能引起塵肺病，該病是因?yàn)殚L期處在惡劣的環(huán)境下，大量吸入粉塵引起的，是一種主要職業(yè)病，能引起肺部組織纖維化病變、硬化，喪失正常的呼吸功能，導(dǎo)致塵肺病。塵肺病是無法痊愈的職業(yè)病，治療只能減少并發(fā)癥、延緩病情發(fā)展，不能使肺組織的病變消失。礦山在開采中，鑿巖、爆破、裝巖、運(yùn)輸都會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，同時(shí)，通風(fēng)線路加長，容易產(chǎn)生短路，形成污風(fēng)循環(huán)，降低了通風(fēng)效率，影響井下通風(fēng)。粉塵有害產(chǎn)生的原因包括：（1）巖堆、道路、卸礦場所未采取噴水除塵措施，未采取濕式鑿巖。（2）未教育、監(jiān)督作業(yè)人員佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品。（3）未對接塵人員定期進(jìn)行體檢。粉塵產(chǎn)生的場所：放礦、卸礦場；運(yùn)輸路面；人工出礦點(diǎn)；鑿巖、爆破工作面。1.5.14噪聲與振動(dòng)危害大型、高效、大功率設(shè)備的使用，在降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，隨之帶來的噪聲污染也越來越嚴(yán)重。噪聲的危險(xiǎn)，首先是影響人的聽力，輕則高頻聽閾損傷，中則耳聾，重則耳鼓破裂；二是對神經(jīng)系統(tǒng)的危害，產(chǎn)生心跳加快、心率不齊、血管痙攣等癥狀；三是對消化系統(tǒng)的影響，可能引起胃功能紊亂、食欲不振、肌體無力等癥狀；另外在生產(chǎn)過程中，噪聲可干擾影響信息交流，聽不清信號，造成錯(cuò)誤操作，引發(fā)其它傷害事故。井下開采過程中，鑿巖、爆破、通風(fēng)機(jī)、鑿巖機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)等都會(huì)產(chǎn)生一定的噪聲和振動(dòng)。1.5.15小結(jié)綜上所述，本礦山可能存在的危害因素包括：冒頂片幫、地壓災(zāi)害、火藥爆炸、車輛傷害、高處墜落、機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、火災(zāi)、水災(zāi)害、容器爆炸、中毒和窒息、粉塵、噪聲。通過對地面建筑物、排渣場，地面供電系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)以及井下通風(fēng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)，安全出口以及撤離路線的安全系統(tǒng)考核可知，礦山井巷系統(tǒng)可靠性較好，通風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量優(yōu)良，水火防范到位，頂板邊幫穩(wěn)固，安全管理規(guī)范。我礦部認(rèn)為：XX鐵礦生產(chǎn)系統(tǒng)的本質(zhì)安全性較好，存在的危害因素是可控的。1.6手冊編制說明1.6.1《安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化手冊》在企業(yè)管理者代表授權(quán)下由標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建組負(fù)責(zé)編寫和修訂工作。1.6.2本企業(yè)的《安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化手冊》依據(jù)《金屬非金屬礦山安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范導(dǎo)則》（AQ2007.1-2006）、《金屬非金屬礦山安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范地下礦山實(shí)施指南》（AQ2007.2-2006）、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)金屬非金屬礦山安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管一[2009]80號），并結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況編制。1.6.3《安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化手冊》是本企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的總體概述和要求，對內(nèi)是安全生產(chǎn)管理的綱領(lǐng)性文件，對外是證實(shí)安全標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的客觀證據(jù)。1.6.4本企業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)文件結(jié)構(gòu)劃分為三個(gè)層次。即手冊為第一層，管理辦法為第二層，作業(yè)文件為第三層。1.6.5本手冊需修訂換版時(shí)，應(yīng)由安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理者代表評審，經(jīng)最高管理者批準(zhǔn)后發(fā)布新的版本，同時(shí)更改版本發(fā)布的版本號和年份。1.6目的和適用范圍1.6.1目的用于指導(dǎo)本礦地下開采創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)，對安全生產(chǎn)工作實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，不斷消除和控制生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)，持續(xù)改進(jìn)安全生產(chǎn)績效，防止人身傷害或財(cái)產(chǎn)損失事故發(fā)生。圖1推行安全標(biāo)準(zhǔn)化的目的圖1.6.2適用范圍本手冊適用于本礦地下開采范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)管理、工藝、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)過程所涉及的危險(xiǎn)危害因素的辨識評價(jià)和控制管理，安全標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的建立、實(shí)施、保持和改進(jìn)；適用于企業(yè)“內(nèi)部評價(jià)”及“管理評審”，是安全標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)運(yùn)行的依據(jù)；適用于第三方作為安全標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)審核的基本依據(jù)；本手冊是本礦對外介紹地下開采安全標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)，向社會(huì)和各相關(guān)方承諾遵守法律法規(guī)和持續(xù)改進(jìn)的宣傳性文件。1.6.3手冊管理1.6.3.1《安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化手冊》由安全標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建組負(fù)責(zé)編制或修訂，經(jīng)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理者代表評審，最高管理者批準(zhǔn)后發(fā)布執(zhí)行。1.6.3.2《安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化手冊》由安全環(huán)?？瓢凑铡段募唾Y料控制管理辦法》要求，負(fù)責(zé)發(fā)放、保管、回收和登記。登記表應(yīng)有