2月燒成工藝運行分析報告

璧山公司2013年2月燒成系統(tǒng)工藝運行分析報告主要指標(biāo)完成（1）月度產(chǎn)出完成系統(tǒng)名稱產(chǎn)量（t）臺時（t/h）運轉(zhuǎn)率（％）完成計劃環(huán)比完成計劃環(huán)比完成計劃環(huán)比窯45410.073520010210.07245.91228.917.0127.4820.676.81注：環(huán)比填寫本月完成減上月完成的值（下同）（2）月度能耗完成系統(tǒng)名稱實物煤耗（kg/t）標(biāo)煤耗（kgce/t）分步電耗（kwh/t）完成計劃環(huán)比完成計劃環(huán)比完成計劃環(huán)比窯---109.56109.6-0.0429.5428.60.94（3）偏標(biāo)說明：概況說明產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)率偏標(biāo)關(guān)鍵影響因素本月熟料產(chǎn)量較計劃高、較預(yù)算低原因分析：本月熟料產(chǎn)量預(yù)算62000t，計劃產(chǎn)量32500t；月初到21日6:57停窯，原計劃停窯到24日，但受市場銷售情況影響提前開窯，造成熟料產(chǎn)量較計劃高，較預(yù)算低。本月窯運轉(zhuǎn)率較上月高的原因：我公司本月窯運轉(zhuǎn)率27.48%，計劃運轉(zhuǎn)率20.67%；窯系統(tǒng)原計劃開機(jī)時間是2月24日，因市場銷售情況影響，于2月20日窯點火，較計劃提前造成窯運轉(zhuǎn)率較計劃高。臺時變化分析（1）月內(nèi)日平均臺時變化截圖QS葛QS葛（2）異常波動分析要求：根據(jù)月臺時圖示，對大幅波動及相應(yīng)采取的調(diào)整措施、系統(tǒng)參數(shù)變化及效果進(jìn)行分析說明。說明：a、 由圖表看，本月23日熟料臺時產(chǎn)量234.18t/h，較月平均值低11.73t/h；當(dāng)天夜班2:46-10:20篦冷機(jī)3列篦床因比例閥故障跳停，窯減料至310t/h，共計運行7.57h，影響當(dāng)天臺時產(chǎn)量。b、 由圖表看，本月28日熟料臺時產(chǎn)量228.31t/h，較月平均值低17.6t/h；當(dāng)天20:30-23:35窯尾煤粉秤不下煤（喂料輪傳動鏈條斷），窯減料至180t/h燒SP窯，共計運行3.08h，影響當(dāng)天臺時產(chǎn)量。（3）環(huán)比變化分析說明由圖表看，本月熟料臺時產(chǎn)量245.91t/h，較上月臺時產(chǎn)量高20.68t/h,較預(yù)算高17.01t/h；具體原因分析如下：本月窯運行時間較短僅184.66h,熟料產(chǎn)量45410.07t。2月21日4：40窯系統(tǒng)正式投料，熟料平均臺時產(chǎn)量245.91t/h；可見時間短，相對物料平衡產(chǎn)量高，是本月熟料臺時產(chǎn)量偏高的主要原因。能耗分析要求：對標(biāo)煤耗、分步電耗月度指標(biāo)完成及環(huán)比變化情況進(jìn)行分析說明。重點針對C1出口溫度，窯尾、一級出口氧含量、煤磨及窯頭收塵溫差進(jìn)行分析熟料標(biāo)煤耗分析：1月份熟料標(biāo)煤耗108.03kgce/tcl，本月熟料標(biāo)煤耗109.56kgce/tcl；較1月份標(biāo)煤耗高1.53kgce/tcl，較預(yù)算低0.04kgce/tcl；本月熟料臺時產(chǎn)量245.91t/h、上月臺時產(chǎn)量225.23t/h，可見本月熟料臺時產(chǎn)量較上月高20.68t/h，但本月熟料標(biāo)煤耗比上月還要高，原因分析如下：（1） 本月2月21日17:15—2月22日6:57冷窯點火升溫時間較長，加之本月運行時間只有184.66h，相比之下增加了熟料標(biāo)煤耗。（2） 本月預(yù)熱器C1出口溫度在300-320C、較上個月出口溫度偏高，主要原因是系統(tǒng)拉風(fēng)較上月多10-20rpm，通過穩(wěn)定及拉風(fēng)來看，熟料標(biāo)煤耗與上月比略有增加。（3） 本月三次風(fēng)閘板開度在28%，較上月開度大，由此增加了窯尾用煤量，窯頭喂煤量影響甚微，這一點也是造成熟料標(biāo)煤耗較上月多的原因之一。（4） 熟料HM率值穩(wěn)定較差，控制質(zhì)量時還要兼顧窯主電機(jī)電流及篦冷機(jī)紅料大塊問題，導(dǎo)致喂煤量穩(wěn)定性差，加減煤幅度過大，造成熟料標(biāo)煤耗增加。（5） 操作方面：當(dāng)熟料HM大于2.20，熟料跑f-CaO時，窯減料后未能及時調(diào)整拉風(fēng)，在拉大風(fēng)的情況下，相對增加了窯尾用煤量，造成熟料標(biāo)煤耗的增加。熟料分布電耗分析：（1）1月份熟料分布電耗33.29kwh/t，停機(jī)次數(shù)5次；本月熟料分布電耗29.54kwh/t，停機(jī)次數(shù)3次；本月熟料分布電耗較上月低3.75kwh/t，停機(jī)次數(shù)少，設(shè)備空運轉(zhuǎn)時間短是本月熟料分布電耗較上月低的原因之一。（2） 1月份熟料產(chǎn)量11.47萬噸，熟料臺時產(chǎn)量225.23t/h；本月熟料產(chǎn)量4.54萬噸，熟料臺時產(chǎn)量245.91t/h;通過兩個月的臺時數(shù)據(jù)對比，本月臺時產(chǎn)量高是本月熟料分布電耗較上月低的主要原因。（3） 本月熟料分布電耗較預(yù)算值高0.94kwh/t，我公司窯皮長，窯平均電流950A；與同規(guī)格的窯相比電流較正常高200A，每小時多用功200A*660V=132Kwh，本月熟料臺時產(chǎn)量225.23t/h,可計算窯主電機(jī)電流高造成分布電耗高132/225.23=0.58Kwh/t。本月點火前，窯系統(tǒng)停機(jī)時間長，設(shè)備空載試車時間產(chǎn)生的電耗較高。過程控制指標(biāo)（1）入窯生料率值系統(tǒng)率值本月合格率上月合格率合格率環(huán)比系統(tǒng)1HM---SM---IM---注：環(huán)比為合格率環(huán)比，填寫本月完成減上月完成的值（2）熟料率值系統(tǒng)率值控制指標(biāo)本月完成上月完成本月合格率合格率環(huán)比系統(tǒng)1HM2.15+0.0588%91%88%-3%SM2.60+0.1100%87%100%13%IM1.40+0.150%87%50%-37%（3）煤粉指標(biāo)水份（%）細(xì)度（%）分項指標(biāo)合格率合格率環(huán)比指標(biāo)合格率合格率環(huán)比系統(tǒng)12.084.914.9%W690-4%系統(tǒng)2------注：合格率環(huán)比填寫本月完成減上月完成的值（4）熟料系統(tǒng)指標(biāo)控制指標(biāo)本月完成上月完成本月合格率合格率環(huán)比系統(tǒng)128D355Mp0%3%0%-3%3D327Mp100%90%100%10%f-CaO0.3%Wf-CaOW1.2%88%81%88%7%對過程控制指標(biāo)完成、環(huán)比情況、本月熟料質(zhì)量完成情況（包含熟料結(jié)粒狀況、對于連續(xù)三次不合格或或出現(xiàn)2.0以上的F-CaO原因分析;對原燃材料變化及較大工藝調(diào)整對質(zhì)量的影響）進(jìn)行說明說明：a、 本月熟料f-CaO合格率88%，上月熟料f-CaO合格率81%，本月工藝參數(shù)未做調(diào)整，本月校正煤粉燃燒器后煤粉通道環(huán)向間隙后，煤粉燃燒效果明顯見好，燒成帶溫度有所提高，熟料質(zhì)量煅燒方面有所提高。b、 熟料f-CaO合格率偏低的原因分析：配料方面：受原材料影響，入窯生料率值變化較大，熟料HM>2.20時，不能及時調(diào)整過來，HM連續(xù)高時，給窯煅燒方面帶來困難，造成熟料f-CaO連續(xù)跑高。操作方面：入窯生料率值變化較大時，喂煤量和投料量調(diào)整不及時或調(diào)整幅度不夠大時，造成f-CaO跑高或連續(xù)跑高。窯主機(jī)電流平均在900A-1000A，窯主機(jī)電流偏高時，分解爐出口溫度控制在860°C較目標(biāo)值880°C低，造成入窯生料分解率偏低，給窯煅燒增加負(fù)荷，受窯電流影響窯速不能降低，造成熟料煅燒時間過短，熟料燒結(jié)較差，f-CaO跑高。c、 本月19日對煤粉燃燒器煤粉通道間隙進(jìn)行校正，開窯后熟料質(zhì)量有所提高，熟料三天強(qiáng)度較高，但熟料結(jié)粒情況一般，熟料內(nèi)部略帶褐色黃心料，致密度欠佳。d、 本月熟料質(zhì)量與目標(biāo)值相比相差較大，主要原因是自產(chǎn)石灰石含泥土多，造成配料站堵料嚴(yán)重，影響到配料的穩(wěn)定性，最終導(dǎo)致窯煅燒效果欠佳。其二我公司目前使用的煤粉燃燒器是溧陽中材的，通過內(nèi)外風(fēng)調(diào)整火焰沒有明顯變化，達(dá)不到我們預(yù)期的火焰燃燒效果，這也是造成熟料煅燒困難；我公司正在做煤粉燃燒器技改的前期準(zhǔn)備工作。工藝類多發(fā)停機(jī)分析序號多發(fā)停機(jī)事項措施效果1無月內(nèi)主要工藝事項說明璧山公司相關(guān)工藝事項說明：（1） 本月窯系統(tǒng)運行較短，系統(tǒng)穩(wěn)定性較差，21日開窯前對煤粉燃燒器的煤粉通道間隙進(jìn)行校正，開窯后煤粉燃效果較好，熟料3天強(qiáng)度看好。開窯前對三次風(fēng)閘板開度進(jìn)行調(diào)整，較上月開度大5%，主要針對三次風(fēng)管內(nèi)部積料問題。（2） 本月窯系統(tǒng)窯皮厚度在300mm左右，窯皮長度達(dá)到29m，相對直徑4.8m的窯來說窯皮偏長；通過調(diào)節(jié)火嘴的內(nèi)外風(fēng)調(diào)整火焰形狀來減短窯皮長度，但目前我們用的溧陽中材煤粉燃燒器調(diào)整內(nèi)外流時，火焰形狀沒有太大變化，為此通過調(diào)整火焰形狀將窯皮燒短不能實現(xiàn)。31m到35m筒體溫度較高（如圖一），用磚是奧鎂鎂鐵尖晶石磚，正常生產(chǎn)時390度，停窯期間標(biāo)定火嘴，火嘴角度沒問題，磚厚度130mm，磚變薄是溫度高的主要原因。（3） 系統(tǒng)漏風(fēng)問題：預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)點利用火泥摻和玻璃水進(jìn)行封堵，效果很好；窯頭罩窯門漏風(fēng)利用高溫棉進(jìn)行封堵，效果較好；通過漏風(fēng)封堵，最大可能降低能耗。（4） 我公司窯尾、C1出口氣體分析儀使用正常，本月相對回轉(zhuǎn)窯利用率100%；窯尾氧氣含量在3%左右，一氧化碳含量在52ppm左右，氮氧化物含量在1300ppm；C1出口氧含量在2%左右。（5） 本月21日4:45-6:57，窯剛投料后尾煤秤不下煤，檢查發(fā)現(xiàn)喂料輪下料溜管堵料，煤粉有限潮濕，閘板閥下面的保溫脫落結(jié)露引起結(jié)塊。月度工藝分析關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（1）典型生產(chǎn)狀態(tài)下的筒掃截圖、窯尾和窯頭操作畫面截圖；圖一

圖二分析：由圖一（本月未截取筒掃畫面，上月的筒掃畫面和本月情況相同）窯筒體掃描圖片可以看出，我公司窯皮長，厚度較適中在300mm左右；二檔輪帶前后溫度較高在390度，此次選用的是奧鎂鎂鋁尖晶石磚，除磚本身損耗變薄外，磚自身導(dǎo)熱系數(shù)大，也是造成溫度高的原因之一。本次進(jìn)窯檢查時發(fā)現(xiàn)窯磚厚度在130mm，為此我們已經(jīng)提報換磚計劃。下一步的工作計劃：a、更換煤粉燃燒器，根據(jù)我廠自身原材料情況及結(jié)合總部生產(chǎn)技術(shù)中心的意見對我廠煤粉燃燒器技改。b、22.2m—35m鎂鋁尖晶石磚自投產(chǎn)到現(xiàn)在用磚周期近11個月，前期因銷售和自產(chǎn)石灰石未下山等因素影響，窯開停次數(shù)頻繁，對耐火磚影響頗大，為此我們計劃在2013年4月份對其進(jìn)行更換。（2） 熟料平均溫度、立升重；熟料平均溫度在80度左右，立升重在1320左右。（3） 分析儀可靠運行時間，氧氣、氮氧化物及一