加熱爐相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書

加熱爐相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書加熱爐相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書加熱爐相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書資料僅供參考文件編號：2022年4月加熱爐相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：加熱爐操作作業(yè)指導(dǎo)書

1

目的

本作業(yè)指導(dǎo)書對加熱爐的使用操作和工藝過程進(jìn)行了說明，用以指導(dǎo)生產(chǎn)過程中的實際操作，使加熱過程更加合理，以盡可能低的消耗滿足軋機(jī)對鋼坯的要求。

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適用范圍

適用于煉軋廠改造后的步進(jìn)式燃混合煤氣加熱爐。

3

送煤氣操作程序

送煤氣是指將煤氣從煤氣總管送至爐前燒嘴。

檢查煤氣管道各種閥門的開閉狀態(tài)，盲板閥、總管流量控制閥、各支管煤氣控制閥門、管道末端的取樣閥、排水閥及取壓管應(yīng)關(guān)閉。當(dāng)所有送氣管道設(shè)備完好，煤氣壓力檢測裝置應(yīng)處于工作狀態(tài)，通知煤氣站煤氣總管送氣。

打開煤氣盲板閥后的安全切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥。全開爐門及煙閘，使?fàn)t內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)。

打開各支管末端煤氣放散閥，接通氮氣吹掃燒嘴前煤氣管道，時間不少于15分鐘，以驅(qū)除管道內(nèi)的空氣，打開煤氣管道的各排水閥排除管道內(nèi)的冷凝水，排干后關(guān)嚴(yán)。

切斷氮氣，關(guān)閉安全切斷閥、各流量調(diào)節(jié)閥，由煤氣站人員抽盲板閥。

打開煤氣安全切斷閥、總流量調(diào)節(jié)閥，放散10分鐘。在煤氣管末端取樣管取樣做爆鳴試驗(由煤氣站人員負(fù)責(zé))，合格后關(guān)閉所有放散閥，開起儀表檢測開關(guān)，使儀表處于正常工作狀態(tài)。當(dāng)所有數(shù)據(jù)顯示正常，至此完成煤氣送氣操作，可進(jìn)行加熱爐點火。

4

煤氣點火操作

煤氣入爐點火時，煤氣總管壓力必須在2000Pa以上，否則不能進(jìn)行點火。

長時間停爐超過1個月，點火前應(yīng)在煙道內(nèi)，堆放木柴并點燃以烘烤煙囪及煙道，使煙囪形成一定的抽力。

準(zhǔn)備火把點火，點火操作應(yīng)實行三人點火制，一人指揮，一人持火把，一人開燒嘴前煤氣閥門。

將火把伸入爐頭第一支下長焰燒嘴，按照長焰燒嘴安全點火操作方法點著燒嘴，點燃后調(diào)節(jié)煤氣閥開啟度直至火焰穩(wěn)定，然后依次引燃相鄰燒嘴。

若點不著或點著后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣，查明原因，排除故障或是繼續(xù)放散，再次做爆鳴試驗，待爐內(nèi)積存的煤氣排除干凈后，才能繼續(xù)點火。

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煤氣燃燒過程控制

根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)的鋼種及加熱工藝制度的要求，正確掌握加熱溫度，通過CRT鍵盤手動或自動設(shè)定各段煤氣流量及其它參數(shù)（如助燃空氣壓力、煤氣壓力、空燃比），適當(dāng)增減燒嘴開啟的數(shù)量和改變嘴前閥門的開啟度等。

自動控制

在自動控制狀態(tài)下，燃燒系統(tǒng)分五段支管對爐溫進(jìn)行控制。在控制組畫面上通過移動鼠標(biāo)光標(biāo)及撳壓狀態(tài)轉(zhuǎn)換按紐，使個支管煤氣流量、熱風(fēng)總管壓力、爐膛壓力等的控制項處于自動狀態(tài)，根據(jù)爐溫需要，通過撳壓控制項下對應(yīng)軟鍵及數(shù)據(jù)輸入按紐，設(shè)定它們的數(shù)值，達(dá)到控制五段爐溫的目的。

手動控制

按照設(shè)計要求,手動控制主要是在烘爐升溫及生產(chǎn)過程不順時使用，或自動控制發(fā)生問題時使用，其操作依照操作面板上的指示按扭進(jìn)行操作。

在爐溫監(jiān)控畫面上調(diào)節(jié)熱風(fēng)壓力和爐膛壓力。當(dāng)熱風(fēng)流量小時可降低其壓力，流量大時反之，一般情況下熱風(fēng)壓力設(shè)置在6000～7000Pa，而風(fēng)機(jī)功率一般不超過95%。調(diào)節(jié)煙閘開度以控制爐膛壓力，一般要求爐子處于微正壓狀態(tài)，出鋼爐門不吸風(fēng)不冒火，爐膛壓力示數(shù)一般為-8～-13Pa。嚴(yán)格控制出爐膛煙氣溫度和熱風(fēng)溫度，煙氣溫度不超過850℃,熱風(fēng)溫度不超過550℃。

在燒嘴控制畫面上改變各段空煤氣支管氣動閥的開度從而控制空煤氣流量，最終實現(xiàn)爐溫的控制。多數(shù)情況下，加熱爐采用紅送，不需要快速加熱，采用兩段加熱制度，以均熱段加熱為主，控制好均熱段溫度和煤氣流量，加熱段只需燒少量煤氣，可以關(guān)閉部分燒嘴；加熱冷鋼時，要使鋼坯燒透必須采用三段加熱制度，提高加熱段的溫度，進(jìn)行高溫快速加熱。加熱過程中，爐子各段溫度不應(yīng)該超過1300℃，各段燒嘴空燃比應(yīng)該有一個合理的值，一般為,由于吸風(fēng)，均下段空燃比應(yīng)略小，可為，各班應(yīng)根據(jù)煤氣熱值的實際狀況在一定范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)。

在實際生產(chǎn)過程中,由于煤氣壓力和熱值的不斷變化,冷、紅鋼的交替進(jìn)爐，爐溫和空煤氣流量檢測誤差與其他一些未能考慮因素的影響，自動控制往往很難滿足生產(chǎn)和熱工的要求，多數(shù)情況下還是采用手動控制。

6

正常生產(chǎn)煤氣操作

煤氣在正常使用過程中，班中每小時應(yīng)和煤氣站保持聯(lián)系一次，以便及時了解煤氣供應(yīng)狀態(tài)和壓力、流量情況；

在生產(chǎn)過程中風(fēng)機(jī)因故突然停機(jī)時，應(yīng)及時檢查煤氣快速切斷閥的狀態(tài)，如果快速切斷閥無法自動切斷，應(yīng)及時關(guān)閉快速切斷閥，以防煤氣倒流至空氣管道和換熱器而引起的煤氣回火爆炸事故，同時立即關(guān)閉所有燒嘴前煤氣蝶閥；

操作人員要及時注意一氧化碳檢測報警信號，不得久留在煤氣區(qū)內(nèi)；煤氣發(fā)生大量泄漏應(yīng)迅速關(guān)閉快速切斷閥，人員不得馬上進(jìn)入漏氣現(xiàn)場，待區(qū)域內(nèi)煤氣走散后（以CO檢測儀不報警為準(zhǔn)）再進(jìn)行檢查，處理漏點前必須開啟放散閥，對煤氣管進(jìn)行吹掃，驅(qū)趕干凈煤氣后，才準(zhǔn)許進(jìn)行作業(yè)；

看火工下現(xiàn)場操作時，必須隨時攜帶便攜式CO檢測儀；

在生產(chǎn)過程中，操作人員要及時了解上、下工序的生產(chǎn)情況，以便對加熱爐實施正確的升、降溫制度。如果預(yù)熱器前煙氣溫度超過，應(yīng)及時啟動摻冷風(fēng)機(jī)，同時應(yīng)適當(dāng)調(diào)整空燃比，以有效降低預(yù)熱器前煙氣溫度和熱風(fēng)溫度，保護(hù)加熱爐熱風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；

在生產(chǎn)過程中，若需停用煤氣或減少煤氣使用量時，應(yīng)先關(guān)閉或調(diào)小燒嘴前煤氣蝶閥，嚴(yán)禁先關(guān)閉氣動流量調(diào)節(jié)閥或?qū)鈩恿髁空{(diào)節(jié)閥閥門開啟度調(diào)至低于15%，以免因局部煤氣壓力低而導(dǎo)致回火；煤氣在燃燒過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察火焰狀態(tài)及燃燒聲音有無異常及燒嘴前煤氣管路有無冒煙現(xiàn)象，若有應(yīng)及時切斷煤氣以防回火。

7

停煤氣操作

首先與煤氣站取得聯(lián)系，征得同意后進(jìn)行停煤氣。

打開兩側(cè)爐門及煙道閘門，使?fàn)t子呈負(fù)壓狀態(tài)。

關(guān)閉各燒嘴前的煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)小助燃空氣調(diào)節(jié)閥后，再關(guān)閉煤氣總管上

的煤氣總閥。

打開煤氣管道各支管末端煤氣放散閥。向煤氣管總閥后的吹掃管中通入氮氣，驅(qū)除煤氣管中的殘余煤氣，吹掃20分鐘后關(guān)閉氮氣。

通知煤氣站人員封堵煤氣總管盲板，堵完盲板后繼續(xù)吹掃10分鐘后，檢驗合格后，關(guān)閉氮氣，然后關(guān)閉各支管末端煤氣放散閥。

若需要檢修加熱爐相關(guān)煤氣設(shè)備或進(jìn)加熱爐清理，必須做煤氣檢測實驗，方可動火和檢修，對煤氣管道及相關(guān)設(shè)備動火必須開動火票。

8

燒嘴操作

調(diào)焰燒嘴的安全使用操作

點火

當(dāng)爐溫在600℃以上時，將空氣蝶閥開在一個小的開度，將調(diào)焰手柄開在中間位置，徐徐開啟煤氣蝶閥，點著后調(diào)節(jié)空煤氣流量使火焰穩(wěn)定并達(dá)到所需的能力。

運行

調(diào)焰手柄調(diào)節(jié)火焰長短與形狀，當(dāng)指針指向爐墻時為短焰（一般不調(diào)至最長或最短）；用煤氣和空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)燃燒能力,當(dāng)煤氣流量小時,應(yīng)把調(diào)焰手柄打到長焰處,以使得火焰穩(wěn)定,不容易發(fā)生回火,當(dāng)煤氣流量大時,應(yīng)把調(diào)焰手柄打到短焰處,以加快空煤氣的混合,實現(xiàn)快速燃燒；調(diào)節(jié)煤氣和空氣的相互流量比例以改變空氣過剩系數(shù)和爐膛氣氛。

熄火

徐徐關(guān)閉燒嘴前煤氣蝶閥；將空氣閥門關(guān)至一個小流量位置，保留少許空氣，以防燒嘴被燒損。

平焰燒嘴的安全使用操作

點火

當(dāng)爐溫在600℃以上時，將空氣蝶閥開在一個小的開度，徐徐開啟煤氣蝶閥，點著后調(diào)節(jié)空煤氣流量使火焰穩(wěn)定并達(dá)到所需的能力。

運行

用煤氣和空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)燃燒能力；調(diào)節(jié)煤氣和空氣的流量以及它們的比例，使火焰形成一個穩(wěn)定的火盤并控制爐內(nèi)氣氛。

熄火

徐徐關(guān)閉燒嘴前煤氣蝶閥；將空氣閥門關(guān)至一個小流量位置，保留少許空氣，以防燒嘴被燒損。

長焰燒嘴的安全使用操作

點火

當(dāng)用火把點火或爐溫在600℃以上時，將空氣蝶閥開在一個小的開度，徐徐開啟煤氣蝶閥，點著后調(diào)節(jié)空煤氣流量使火焰穩(wěn)定并達(dá)到所需的能力。

運行

用煤氣和空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)燃燒能力；調(diào)節(jié)煤氣和空氣的流量以及它們的比例，使火焰穩(wěn)定并控制爐內(nèi)氣氛。

熄火

徐徐關(guān)閉燒嘴前煤氣蝶閥；將空氣閥門關(guān)至一個小流量位置，保留少

許空氣，以防燒嘴被燒損。

9

加熱工藝操作

溫度控制制度

該溫度制度適用鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、螺紋鋼、低合金鋼。

連續(xù)性、間斷性出鋼生產(chǎn)狀態(tài)下，各段平均爐溫控制如下表：

連續(xù)性出鋼

間斷性出鋼

均熱段

1150～1250℃

均熱段

1150～1250℃

加熱段

1200～1280℃

加熱段

1000～1200℃

預(yù)熱段

750～1100℃

預(yù)熱段

700～1000℃

爐溫溫差控制

為確保鋼坯溫度均勻，應(yīng)使各段相應(yīng)測溫點溫度均勻，各點溫差控制如下：

各點溫度

均熱段

加熱段

預(yù)熱段

上部(左、中、右)

≤40℃

≤45℃

≤50℃

下部(左、右)

≤40℃

≤45℃

≤50℃

上部、下部

≤冷爐升溫控制

適用于小、中修停爐3～6天的冷爐升溫，停爐時間超過10天的，視檢修情況另行規(guī)定。

爐溫

(℃)

時間

(分鐘)

升溫速度

(℃/分鐘)

爐

溫

(℃)

時間

(分鐘)

升溫速度

(℃/分鐘)

20～300

150

2

600～800

40

5

300

120

保溫

800

120

保溫

300～600

60

5

800～1200

80

5

600

90

保溫

爐膛壓力控制

一般在加熱爐正常運作時，使加熱爐頭處于微正壓狀態(tài)，此時爐內(nèi)測壓點的壓力為-15～-5Pa，爐壓的控制，應(yīng)保證出鋼爐門不吸冷風(fēng)，不冒火。

10

附錄

本規(guī)定由技術(shù)設(shè)備線負(fù)責(zé)制訂并解釋。

文件修訂及實施記錄。加熱爐設(shè)備點檢維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的

本作業(yè)指導(dǎo)書對加熱爐所有重要設(shè)備點檢和維護(hù)的操作進(jìn)行了規(guī)定,確保加熱爐所有重要設(shè)備正常運行滿足軋鋼工序要求。

2.適用范圍

適用于煉軋廠新加熱爐設(shè)備的管理。僅適用于步進(jìn)式加熱爐所有相關(guān)重要設(shè)備點檢和維護(hù)操作要求。

3.點檢和維護(hù)內(nèi)容

爐子砌體的維護(hù)

烘爐及停爐必須《加熱爐操作作業(yè)指導(dǎo)書》按規(guī)定的升、降溫速度進(jìn)行；不允許爐子超高溫操作（大于1300℃）；生產(chǎn)時禁止往爐子砌體上噴水；防止坯料跑偏而刮壞爐墻；盡量減少停爐次數(shù)。

爐子鋼結(jié)構(gòu)的維護(hù)

在生產(chǎn)、烘爐和停爐過程中注意檢查鋼結(jié)構(gòu)的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)變形、開焊或緊固連接螺栓松動時，應(yīng)及時處理；防止?fàn)t壓過高，爐門、孔洞等處大量冒火而烤壞鋼結(jié)構(gòu)及爐墻鋼板；各不常用爐門孔洞應(yīng)用耐火磚砌嚴(yán)。

爐子水冷件及絕熱層的維護(hù)

經(jīng)常檢查爐子水冷件的使用情況，觀察有否變形，漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；經(jīng)常檢查水梁絕熱層的完整情況，脫落嚴(yán)重要及時停爐修補(bǔ)；經(jīng)常檢查冷卻水進(jìn)水水壓和出水溫度，要保證水量充足，出水溫度不得超過；避免爐溫過高及火焰直接沖刷水梁絕熱層；由于事故而停水,要立即關(guān)閉燒嘴，全開煙道閘板和爐門，使?fàn)t子降溫。

爐底清理與維護(hù)

避免高溫操作，造成氧化鐵皮熔化；在保證完全燃燒的情況下，盡量少供給空氣量以減少氧化鐵皮的產(chǎn)生；停軋保溫時，盡量減少爐內(nèi)鋼坯量，嚴(yán)格按降溫待軋制度控制爐溫；當(dāng)班過程中，加熱工應(yīng)定期檢查排放爐底排渣管內(nèi)積渣，以防渣管堵塞造成爐內(nèi)積渣；生產(chǎn)過程中均熱段爐底積渣，每周應(yīng)在爐外清除爐門附近處積渣一次；每次停爐5天以上，應(yīng)進(jìn)爐清除爐內(nèi)積渣。

燃燒裝置及管路的點檢維護(hù)

當(dāng)班過程中加熱工要定時巡查爐前管道是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若有應(yīng)及時處理；燃燒系統(tǒng)各閥門使用是否正常，若有損壞應(yīng)及時更換。

煙道、閘門的點檢維護(hù)

停爐檢修時要清理干凈煙道中的雜物，生產(chǎn)過程中時常檢查煙道有無漏風(fēng)和積灰影響抽力，排煙不暢的現(xiàn)象；時常檢查煙閘傳動機(jī)構(gòu)是否靈活，煙閘有無變形影響爐壓調(diào)節(jié)的現(xiàn)象。

加熱爐助燃風(fēng)機(jī)點檢維護(hù)

在加熱爐助燃風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，聽助燃風(fēng)機(jī)有無異常運轉(zhuǎn)噪音；在加熱爐助燃風(fēng)機(jī)停止?fàn)顟B(tài)下，盤車檢查潤滑和軸承的完好情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

加熱爐進(jìn)出爐懸臂地輥的點檢維護(hù)

檢查進(jìn)出爐懸臂輥減速箱的潤滑油位，及時給減速箱加潤滑油。

在加熱爐懸臂輥運轉(zhuǎn)的過程中，檢查進(jìn)出爐懸臂輥的軸承運轉(zhuǎn)有無異常運轉(zhuǎn)噪音。

觀查進(jìn)出爐懸臂輥的爐內(nèi)輥頭有無漏水現(xiàn)象。

加熱爐爐底機(jī)械的點檢維護(hù)

檢查爐底機(jī)械的運轉(zhuǎn)有無異常，爐底機(jī)械的框架連接螺栓有無松脫。聽爐底機(jī)械的運轉(zhuǎn)有無異常噪音。

熱爐液壓推鋼機(jī)的點檢維護(hù)

檢查推鋼機(jī)推鋼是否平齊，運轉(zhuǎn)是否有異常，液壓管接頭是否有漏油現(xiàn)象。

加熱爐上料臺架及進(jìn)料輥道的點檢維護(hù)

檢查進(jìn)料各段輥道有無停轉(zhuǎn)、異響和漏水等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

檢查推鋼機(jī)推鋼是否平齊，運轉(zhuǎn)是否有異常，液壓管接頭是否有漏油現(xiàn)象。

4附錄

本規(guī)定由技術(shù)設(shè)備線負(fù)責(zé)制訂并解釋。

文件修訂及實施記錄加熱爐進(jìn)鋼操作臺作業(yè)指導(dǎo)書

煉軋[

]第

號

煉軋廠加熱爐進(jìn)鋼操作主要控制的是爐內(nèi)外五段輥道和兩個推鋼機(jī)。

1手動操作

確認(rèn)上料設(shè)備狀態(tài)良好后，把輥道“手動－操作封鎖－自動”狀態(tài)選定開關(guān)打到“手動”，把進(jìn)料與推鋼“手動－自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”。

進(jìn)冷鋼時，把“紅鋼－冷鋼”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“冷鋼”，在第三段輥道無鋼且停止時，確認(rèn)第二段輥道上沒有不合格鋼坯，把上料臺架“后退－零位－前進(jìn)”開關(guān)打到前進(jìn)位，上料臺架前進(jìn)將鋼坯推至第三段輥上后自動停止，再將上料臺架動作開關(guān)撥到“零位”，向第三段輥道上鋼動作完成。

進(jìn)紅鋼時，把“紅鋼－冷鋼”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“紅鋼”，連鑄工把紅鋼送至第四段輥道，當(dāng)三段無鋼，將第四及第三段輥道動作開關(guān)打到“正轉(zhuǎn)”，鋼坯前進(jìn)到三段后，輥道自動停止，再把四段、三段輥道動作開關(guān)打到“停止”。由第三段輥道向第二段輥道運送鋼坯：第三段有鋼，第二段無鋼，將第三及第二段輥道動作開關(guān)打到“正轉(zhuǎn)”，鋼坯前進(jìn)到二段后，輥道自動停止，再把三段、二段輥道動作開關(guān)打到“停止”。在此過程中，自動完成鋼坯測長；并對不合格鋼坯發(fā)出聲光報警。

第二段輥道上不合格鋼坯的剔除：在第二段輥道上存在不合格坯料時，確認(rèn)第三段輥道上無鋼。將第二、三段輥道操作開關(guān)打到“反轉(zhuǎn)”，待坯料在第三段輥道上自動停止時；將第二、三段輥道操作開關(guān)打到停止，用天車將不合格鋼坯剔除。

由第二段向第一段輥道運送鋼坯：二段有合格鋼坯，一段無鋼，將二段及一段動作開關(guān)打到“正轉(zhuǎn)”，鋼坯前進(jìn)到一段后，輥道自動停止，再把二段及一段輥道動作開關(guān)打到“停止”。

由第一段向爐內(nèi)輥道運送鋼坯：當(dāng)把爐門打開，爐內(nèi)輥道無鋼且步進(jìn)梁處在下位發(fā)出允許裝鋼信號時，將一段及爐內(nèi)輥道動作開關(guān)打到“正轉(zhuǎn)”，鋼坯前進(jìn)到爐內(nèi)輥道后，輥道自動停止，把爐內(nèi)及一段輥道動作開關(guān)打到“停止”。

當(dāng)鋼坯進(jìn)入爐內(nèi)并停止后，按裝爐推鋼機(jī)“推鋼”按鈕，推鋼機(jī)把鋼坯推到設(shè)定位置，按“返回”按鈕使推鋼機(jī)返回原位，至此加熱爐手動進(jìn)鋼完成。

5全自動操作

全自動操作是指將爐區(qū)進(jìn)料、裝爐、步進(jìn)梁動作、鋼坯出爐各區(qū)域動作按一定的聯(lián)鎖關(guān)系實現(xiàn)的全過程自動。在確認(rèn)輥道和推鋼機(jī)等設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，把輥道“手動－操作封鎖－自動”狀態(tài)選定開關(guān)打到“自動”，把各段輥道控制開關(guān)打到“停止”，把上料臺架“后退－零位－前進(jìn)”開關(guān)打到“零位”，把進(jìn)料與推鋼“手動－自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“自動”。進(jìn)冷鋼時，把“紅鋼－冷鋼”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“冷鋼”，進(jìn)紅鋼時打到“紅鋼”，各項將自動完成，鋼坯自動前進(jìn)進(jìn)入到爐子里面，完成裝料。應(yīng)注意的是，當(dāng)上鋼臺少鋼或者沒鋼，天車吊鋼到上鋼臺時，應(yīng)把上料臺架“后退－零位－前進(jìn)”開關(guān)打到“后退”，等天車離開后再打回“零位”。

6．附錄

本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)線負(fù)責(zé)制訂并解釋。

文件修訂及實施記錄

2002年8月第一版，第一次發(fā)布，從2002年9月1日起實施。

2004年11月第一次修改，從2004年12月15日起實施。

2008年4月第二次修改，從2008年5月1日起實施。加熱爐出鋼操作臺作業(yè)指導(dǎo)書

煉軋[

]第

號

1手動出鋼操作

確認(rèn)CPF控制部分設(shè)備狀態(tài)良好且軋線要鋼，把加熱爐“半自動－自動”開關(guān)打在“半自動”。

把出鋼“手動-自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”位，把爐內(nèi)出料輥道轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“停止”位。

按出料爐門“打開”按鈕，將出料爐門打開。