環(huán)氧防靜電自流平地坪施工方案

環(huán)氧防靜電自流平地坪施工方案環(huán)氧防靜電自流平地坪施工方案環(huán)氧防靜電自流平地坪施工方案V:1.0精細整理，僅供參考環(huán)氧防靜電自流平地坪施工方案日期：20xx年X月環(huán)氧樹脂防靜電地坪施工技術(shù)方案環(huán)氧樹脂防靜電地坪施工技術(shù)方案一．現(xiàn)場情況及使用要求工程地點：工程面積：基面狀況：使用要求：要求施工成型后的環(huán)氧地坪具有美觀、防塵、耐磨、耐腐蝕、耐油污、易清潔等特點。技術(shù)方案根據(jù)使用方要求：美觀經(jīng)濟實用性價比高，及產(chǎn)品的使用性能特點，我公司特推薦介紹以下二種施工技術(shù)方案，供貴方參考。3mm環(huán)氧樹脂防靜電沙漿地坪涂層基本構(gòu)造防靜電膩子層防靜電膩子層防靜電銅防靜電銅網(wǎng)層防靜電砂漿中涂防靜電環(huán)氧樹脂底漆（滾涂）防靜電環(huán)氧樹脂底漆（滾涂）基面打磨、清理基面打磨、清理三、產(chǎn)品特點★整體無縫，表面光潔，耐磨性能好，易清潔；★耐油污，耐一般化學腐蝕★色彩任選，美觀亮麗★施工快速，簡單，性價比高；★與基層有著極好的粘結(jié)力，避免了普通樹脂地坪容易起泡、脫層的弊??；★具有極佳的抗壓、抗沖擊、抗拉伸性能；四、技術(shù)參數(shù)項目指標表干時間(小時)≤4實干時間(小時)≤24粘結(jié)強度(Mpa)≥2耐磨性(750g/500r，失重，g)≤硬度(邵氏D型)≥80抗壓強度(Mpa)≥130拉伸強度(Mpa)≥100抗彎強度(Mpa)≥230≤40%硫酸常溫耐≤40%氫氧化鈉常溫耐任意濃度鹽酸沸點耐≤10%硝酸常溫耐≤25%氨水常溫耐丙酮常溫耐乙醇常溫耐70%硫酸與40%氫氧化鈉常溫交替耐5%鹽酸與5%氫氧化鈉常溫交替耐注：以上技術(shù)參數(shù)系在實驗室標準環(huán)境下制樣所得，僅供參考。五、主要施工步驟主要用料說明：產(chǎn)品名稱：環(huán)氧樹脂地坪涂料底涂材料：主成份：環(huán)氧樹脂配比：主劑:固化劑=:中涂材料：主成份：環(huán)氧樹脂配比：主劑:固化劑=:硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂配比：依使用情況與中涂材料配合比例面涂材料：主成份：環(huán)氧樹脂配比：主劑:固化劑=:原材料來源：日本三井（MITSUI）石油公司R140環(huán)氧樹脂瑞士氣巴（CIBA）化學公司固化劑德國畢克（BYK）化學公司助劑Ⅱ.材料使用及混合1．攪拌場所必須預先用塑料布鋪設，以確保施工現(xiàn)場環(huán)境的清潔及施工品質(zhì)。2．攪拌使用的容器一般為20升的圓形桶。3．材料開封后倒入拌料容器，固化劑應預先倒入桶內(nèi)，再次倒入主劑并同時使用攪拌機充分混合。4．混合攪拌時攪拌劑應緩慢移動，使材料攪拌均勻，時間約3-5分鐘。5．完成樹脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分攪拌。6．已打開包裝但未使用的主劑和固化劑必須密封保存并嚴禁使用煙火。7．材料攪拌區(qū)及存放區(qū)必須嚴禁煙火并加以警示。8．骨料等材料存放區(qū)需保持干燥并架高存放。9．各項材料主劑及固化劑需加以嚴格分類，不可混合交叉使用。10．如水分浸濕骨料，絕對不可使用。Ⅲ．施工說明⑴、素地處理：地面凸出物用砂盤機或刮鏟磨平鏟平；地面裂縫需預先用樹脂材料補平；排水口及固定設施與待施工區(qū)域交接部分須預先做好防護措施；施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；使用打磨機處理:a.使用打磨機前應計劃好施工路線及相關(guān)電源連接設施；b.電源使用220V電壓，使用功率在7KW以內(nèi)；c.操作人員嚴格按照打磨機的使用說明及安全注意事項操作；d.打磨效果以達到施工要求的素地為原則；素地處理時需注意施工時所造成的粉塵污染，必要時需管制作業(yè)人員；素地處理完成后需嚴格管制進出人員，非工作人員嚴禁進入管制區(qū)域。⑵、超強底涂層的施工：1.超強底涂具有很強的附著力和封閉效果;2.施工前需計算材料使用量，依照施工方向及區(qū)域選定材料攪拌區(qū)和材料配置；3.依比例將主劑及固化劑充分攪拌均勻；4.將攪拌好的材料送至施工區(qū)域內(nèi)；5.涂布底涂時采用毛刷及滾筒，將材料均勻涂布；6.攪拌后的材料應在可規(guī)定使用時間內(nèi)使用，以免材料固化；7.施工中發(fā)現(xiàn)沙粒或雜質(zhì)應立即去⑶、高導電性能防靜電底涂的施工1.高導電性防靜電底涂具有很強的附著力和導電效果;2.施工前需計算材料使用量，依照施工方向及區(qū)域選定材料攪拌區(qū)和材料配置；3.依比例將主劑及固化劑充分攪拌均勻；4.將攪拌好的材料送至施工區(qū)域內(nèi)；5.涂布底涂時采用毛刷及滾筒，將材料均勻涂布；6.攪拌后的材料應在可規(guī)定使用時間內(nèi)使用，以免材料固化；7.施工中發(fā)現(xiàn)沙粒或雜質(zhì)應立即去。(4)、鋪設導電銅網(wǎng)1.銅網(wǎng)層：銅箔寬度1CM、厚度，2M間隔鋪設銅箔網(wǎng)，2.抽頭連接接地裝置，用防靜電材料配置膩子封閉銅箔。3.抽頭連接接地時要用堅固厚實的導電銅片,接入墻邊上的導電極;（5）、導電中涂沙漿層的施工1．導電中涂沙漿層可以增加厚度，平整度，具有很強的導電效果；2．施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定攪拌區(qū)；3．依照比例將主劑及固化劑充分攪拌均勻；4．材料混合后，依正確比例將石英沙緩慢加入，并攪拌均勻；5．攪拌均勻的料時，采用鏝刀等工具，將材料均勻涂布；6．施工涂布時應盡量材料需盡快送到施工區(qū)域內(nèi)，依照施工程序施工；7．涂布中涂材減少施工結(jié)合縫；8．施工涂布時應注意施工溫度，低于5℃時環(huán)氧樹脂不能固化；9．混合后的材料應在規(guī)定使用時間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接；10．施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應立即去除，固化后打磨，用吸塵器吸塵；11．施工期間及養(yǎng)護時間內(nèi)管制人員進出，如施工時溫度在10℃—15℃時，養(yǎng)護時間為24—48小時；（6）、防靜電膩子層的施工1．防靜電膩子層主要是封閉，為面涂的施工打下堅實的基礎(chǔ)，具有很強的導電效果；2．施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定攪拌區(qū)；3．依照比例將主劑及固化劑充分攪拌均勻；4．材料混合后，依正確比例將石英粉緩慢加入，并攪拌均勻；5．攪拌均勻的料時，采用鏝刀等工具，將材料均勻涂布；6．施工涂布時應盡量材料需盡快送到施工區(qū)域內(nèi)，依照施工程序施工；7．涂布中涂材減少施工結(jié)合縫；8．施工涂布時應注意施工溫度，低于5℃時環(huán)氧樹脂不能固化；9．混合后的材料應在規(guī)定使用時間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接；10．施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應立即去除；11．施工期間及養(yǎng)護時間內(nèi)管制人員進出，如施工時溫度在10℃—15℃時，養(yǎng)護時間為24—48小時；（7）、導靜電面涂層的施工1．施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定攪拌區(qū)；2．依照比例將主劑及固化劑充分攪拌均勻；3．攪拌均勻的材料需盡快送到施工區(qū)域內(nèi)，依照施工程序施工；4．涂布面涂材料時，采用最先進的進口噴涂設備，均勻的涂布；5．施工涂布時應盡量減少施工結(jié)合縫；6．施工涂布時應注意施工溫度，低于5℃時環(huán)氧樹脂不能固化；7．混合后的材料應在規(guī)定使用時間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接；8．施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應立即去除；9．施工期間及養(yǎng)護時間內(nèi)管制人員進出，如施工時溫度在10℃—15℃時，養(yǎng)護時間為24—48小時。六、工程示意圖：七．保修承諾本工程保修期十二個月。保修期內(nèi)如出現(xiàn)非人為使用因素造成的地板本身質(zhì)量問題，我公司負責免費維修。保修期內(nèi)，提供優(yōu)質(zhì)跟蹤服務，維修僅收取成本費。八、技術(shù)說明及建議如果施工原地坪是水泥地面，潮氣會較重，特作以下說明：因為環(huán)氧樹脂材料封閉性較強，透氣性較差，如在未進行過防潮處理的一樓直接施工后，由于地面潮氣影響極有可能出現(xiàn)地板起鼓、起泡的現(xiàn)象，給后期使用帶來隱患，影響施工質(zhì)量。故建議施工水泥層前進行防潮層處理。為保證施工質(zhì)量，水泥基面必須達到28天養(yǎng)護期。九、報價（單位：元/m2）厚度3mm防靜電沙漿地坪工藝6遍工藝報價十、環(huán)氧樹脂沙漿地面的使用與保養(yǎng)正確地使用和維護環(huán)氧樹脂沙漿地面可以顯著提高其使用性能，延長使用壽命。在環(huán)氧樹脂沙漿地面的使用過程